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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Guerrero Gálvez Edgardo moises ID: 1301565


Dirección Zonal/CFP: Piura – tumbes
Carrera: electricista industrial Semestre: 6to
Curso/ Mód. Formativo MANDOS DE SISTEMAS HIDRÁULICOS
Tema del Trabajo: PLEGADO DE LÁMINA UTILIZANDO CILINDROS HIDRÁULICOS

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Planteamiento del problema 10/09/23
Búsqueda de información 12/09/23
Posibles soluciones 14/09/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
. ¿Como se realizan los esquemas de electrohidráulica secuencial?
1
¿Qué es un diagrama espacio-fase?
2
¿Cómo funcionan las electroválvulas hidráulicas distribuidoras?
3
¿Qué son los cilindros hidráulicos, tipos y funcionamiento?
4
¿Cómo se realiza el esquema eléctrico en un circuito electrohidráulico secuencial?
5
¿Cómo funciona un circuito de ciclo único y ciclo continuo?
6
¿Qué consideraciones de seguridad se deben tomar al realizar esquemas de electrohidráulica?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Como se realizan los esquemas de electrohidráulica secuencial?


Se necesita un proceso automático de dos cilindros de doble efecto donde
su funcionamiento sea de forma secuencial, donde se requiere también válvulas anti
retorno pilotada para asegurar el regreso de los actuadores y además la seguridad
de que como se trabaja con fuerza no exista mayor peligro para las personas que
estén utilizando este proceso, presentando principalmente el diseño, así como su
respectiva simulación para su previa verificación dando paso luego a su instalación o
construcción.

Diagramas de circuitos.
Existen dos tipos de diagramas de circuitos:
Diagramas de circuitos en corte transversal: Muestran la construcción interna de los
componentes además de las rutas que sigue el flujo de aceite. Mediante colores,
sombras o diversos patrones en líneas y pasos, puede mostrarse muchas
condiciones diferentes de presión y flujo.

Diagramas de circuitos esquemáticos: Se usan preferentemente para la solución de


fallas por su capacidad de mostrar las funciones actuales y potenciales del sistema.
Los diagramas esquemáticos están compuestos de símbolos geométricos que
corresponden a los componentes y sus controles y conexiones.

Diseño.
El esquema que de la siguiente figura representa un circuito hidráulico de fuerza
clásico, donde el elemento de trabajo es un cilindro de fuerza

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Qué es un diagrama espacio-fase?

En este tipo de representación se representa el ciclo de funcionamiento de un


actuador en función de las fases. Cuando para un mando existen varios actuadores
que ordenar, estos se representan de la misma manera y dibujándolos uno bajo el
otro. La relación queda establecida por las fases. Llamarás fase al cambio de estado
de cualquier elemento que es parte de la secuencia a realizar.

Sobre el eje de abscisas se representan las fases y sobre el eje de las ordenadas las
acciones que se realizan.

Un diagrama Espacio-Fase tendrá tantas bandas horizontales como actuadores


intervengan en el ciclo. Una de las principales características de este tipo de
diagrama es que no interviene el concepto del tiempo, ya que el ancho de las bandas
verticales es único para todas las fases.

3. ¿Cómo funcionan las electroválvulas hidráulicas distribuidoras?


Las válvulas hidráulicas son equipos muy útiles en diferentes industrias; sin embargo,
como su nombre lo dice, es precisamente en el ámbito hidráulico donde son
empleadas, por eso es muy importante conocer con mayor detalle qué son y cómo
funcionan nuestras válvulas oleo-hidráulicas (aceite).

Los equipos hidráulicos fueron diseñados para cumplir las necesidades que se
pueden presentar en los diferentes ámbitos en la vida diaria de cualquier proceso que
utilice diferentes equipos y herramientas, para campos tan diversos como lo son la
aeronáutica, la metal-mecánica, la minería, la industria química, la petrolera, la
construcción, las que se enfocan en tareas náuticas, así como todo lo relacionado
con la oleo hidráulica.

Para la industria hidráulica existen equipos específicos, siendo algunos ejemplos, las
válvulas hidráulicas, las cuales se caracterizan por tener varios tipos de
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

funcionamientos y accionamientos, que permiten sacarles el mayor provecho en las


diferentes actividades en las que se utilicen.

¿Qué son las válvulas hidráulicas?


Comenzaremos por los conceptos básicos, una válvula puede definirse como “un
mecanismo-dispositivo que encausa, dirige o bloquea el flujo del aceite hacia un
sistema hidráulico”. Este mismo concepto se divide en varias definiciones más, de
acuerdo a cada válvula hidráulica que existe.

También -según la RAE- puede tratarse de un “mecanismo que impide el retroceso


de un fluido que circula por un conducto”. Por lo tanto, son equipos que cuentan con
las características necesarias para controlar el flujo – en nuestro caso – de aceite.

Por su amplia definición, este tipo de equipos se pueden considerar multifuncionales,


porque abarcan una gran cantidad de áreas, aunque ya desmenuzando o
desenvolviendo cada tipo de válvula, según su funcionamiento, se vuelve más
sencillo ubicar los diferentes tipos de válvulas hidráulicas y en qué sistemas
hidráulicos se pueden emplear, dependiendo del respectivo uso o necesidad que se
ocupe en la máquina o sistema.

¿Cómo se clasifican las válvulas hidráulicas?


Después de hacer la distinción del concepto de Válvulas hidráulicas, tenemos que
diferenciar los diferentes tipos de válvulas que existen, así como la forma en la que
se accionan.

Las válvulas hidráulicas se pueden definir, según su funcionamiento, en válvulas


hidráulicas direccionales, válvulas hidráulicas de control de presión y válvulas
hidráulicas control de flujo.

Válvulas de control de presión


A este tipo de válvulas hidráulicas también se les conoce como válvulas limitadoras
de presión. Su principal función es limitar la presión que hay en un circuito o en una
bomba, por lo que se consideran una forma de seguridad en los procesos que tienen
las industrias.

Estas válvulas se pueden dividir en varios tipos:

– De Alivio: Son válvulas que sirven para evitar que se rebase la presión máxima
que puede tener un sistema o circuito, precisamente para que no haya falla alguna o
accidentes.

– Reguladoras de presión: Con estas válvulas hidráulicas, la presión de salida


puede mantenerse constante, incluso cuando la presión de entrada llega a estar
elevada o muy variable.

– De secuencia/descarga: También se les conoce como válvulas de


desconexión, porque al momento de recibir aceite de mando de un circuito que se
encuentra con alta presión, se encargan de cambiar el caudal de baja presión por
otro que no tiene presión.

– De contrabalance: Estas son muy utilizadas en la industria, porque ayudan a


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que las cargas en los cilindros o en los motores bajen con un control determinado.
Para lograrlo, pasan por un ajuste de presión que es más alto que la máxima carga
que puede tener un cilindro o un motor. En este tipo de válvulas influye mucho el
émbolo, un componente que permite tener la velocidad de descenso más óptima.

Válvulas de Control de flujo


Estas válvulas hidráulicas tienen como función principal la de variar la velocidad que
tiene un actuador (por ejemplo, un cilindro), el cual depende de la cantidad total de
flujo, por lo que este tipo de válvula permite controlar el tiempo en que se llena el
actuador o se vacía.

Estas válvulas de flujo se pueden encontrar en dos tipos:

– Estranguladoras: Su prioridad es la presión, pues es la que les permite


funcionar correctamente. Además, este tipo de equipos tiene influencia directa en el
caudal de un fluido, cuando son consumidores de efecto simple y cuando son
consumidores de efecto doble.

– Reguladoras: En el caso de estas válvulas hidráulicas, no dependen


directamente de la presión, sino del caudal que tiene un fluido, sin que sea
determinante su viscosidad. La regulación que realizan estos aparatos puede ser de
dos formas:

1. Por la entrada del actuador, es decir, sirve para elevar cargas porque la
válvula se coloca entre una bomba y un actuador, para que de esta forma se controle
la cantidad de fluido que puede entrar. Además, de manera paralela, otra válvula,
pero de tipo limitadora, se encarga de desviar el líquido que no llega hasta el
actuador.

2. Por la salida del actuador, es decir, sirve para controlar la salida que hace un
fluido desde el actuador, un proceso en el que también se utiliza una válvula
limitadora que retiene el fluido al salir.

Válvulas hidráulicas Parker Válvula Parker

Válvulas distribuidoras
Las válvulas hidráulicas direccionales o distribuidoras, como el nombre lo describe,
dirigen el sentido del fluido, lo que no describe es que también lo puede bloquear,
generando así un nuevo funcionamiento: válvulas hidráulicas check o que retienen el
flujo.

Este tipo de válvulas hidráulicas se llaman de ese modo porque distribuyen o dirigen
el flujo que tendrá un material. Dentro de la industria su uso principal es para poner
en marcha o detener el paso de un componente específico.

Una característica de este tipo de válvulas es que influyen en el sistema de arranque


que tienen los receptores, por ejemplo, los cilindros. Además, también suelen
utilizarse para maniobrar otro tipo de válvulas, pues se pueden clasificar en tres tipos:

– Rotativas: También se conoce como disco rotativo, en la industria hidráulica se


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TRABAJO FINAL DEL CURSO

utiliza para regular el control de la aspiración que tienen las bombas de barrido con
motores de dos tiempos.

– De asiento: Este tipo de válvulas hidráulicas cuentan con un cierre para que no
haya ninguna fuga, también pueden unir o separar conexiones si se utiliza o se retira
un componente estanqueizante.

– De corredera: Son válvulas que controlan el flujo de algún material, por


ejemplo, el aceite. A partir de esto también pueden controlar el movimiento que
tienen algunos consumidores hidráulicos, como los cilindros y los motores. Estas
válvulas se subdividen en dos tipos, uno es de conexión directa en línea y el otro de
montaje sobre placa.

Otro aspecto importante que se debe tener en cuenta de las válvulas hidráulicas
tiene que ver con los accesorios de control, es decir, aquellos elementos que se
utilizan para controlar dichas válvulas, por medio de los cuales se puede adaptar el
funcionamiento básico de una válvula a las necesidades específicas de una fábrica o
empresa.

SOLENOIDES: Son válvulas hidráulicas, las cuales son accionadas mediante una
señal eléctrica, permite el control del flujo en varios sentidos, y pueden ser de tipo
ON / OFF, es decir nos referimos a un elemento que convierte una señal eléctrica
enuna hidráulica, que cuenta con la presión necesaria para poder abrir o cerrar una
válvula. Podemos describir a este accesorio como una bobina hecha de cobre que
adentro tiene un núcleo ferromagnético que recibe tensión cuando la bobina se abre
y cambia de posición, momento en que se realiza el cambio de señales que
mencionamos antes (de eléctrica a hidráulica).

Servo Proporcionales: Funcionan de la misma forma que las Solenoides, la diferencia


es que se puede controlar la velocidad del accionamiento.

Pilotos: Se trata de unos dispositivos hidráulicos que trabajan a partir de la señal que
emite un sensor para modificar el comportamiento que tienen las válvulas en una
instalación determinada. Además, los pilotos sirven como reguladores, porque con
ellos se puede modular el caudal de un fluido, es decir, cerrar su paso, abrirlo o
controlarlo.

Válvulas Check o de cierre


Se trata de válvulas que se utilizan en la industria para cerrar el paso de un fluido
hacia un determinado sentido, al mismo tiempo que lo deja circular libremente en el
sentido contrario al que cerró.

¿Cómo funcionan las válvulas hidráulicas?


Como hemos podido ver, las válvulas hidráulicas tienen un funcionamiento específico
que depende completamente del tipo de equipo y las funciones que va a cubrir.

Sin embargo, de manera general podemos decir que una válvula inicia su
funcionamiento cuando la cámara (elemento que está en la parte superior de una
membrana) está conectada al exterior, entonces el agua, al llevar presión dentro de
una tubería, empuja dicha membrana hacia arriba.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Después de estos pasos, la válvula se abre y el agua comienza a pasar. A partir de


este punto intervienen accesorios o componentes específicos, por ejemplo, los
pilotos que mencionamos anteriormente.

Este es el principio básico de funcionamiento a partir del cual las válvulas realizan
sus funciones, que pueden ser muy variadas, dependiendo del tipo de soluciones que
las empresas están buscando.

Por eso, muchas compañías buscan en el mercado diferentes modelos de que son
las válvulas hidráulicas, para poder adaptarlas a sus necesidades específicas.

En México, Servicio Hidráulico Industrial (SHI) es un proveedor con más de 20 años


de experiencia en ofrecer equipos de calidad de las mejores marcas que hay en el
mundo, por lo que en SHI se pueden encontrar válvulas de algunos tipos que
mencionamos en este artículo.

4. ¿Qué son los cilindros hidráulicos, tipos y funcionamiento?


Los cilindros hidráulicos son mecanismos que constan de un cilindro dentro del cual
se desplaza un émbolo o pistón, y que transforma la presión de un líquido
mayormente aceite en energía mecánica. Son actuadores mecánicos que son
usados para dar una fuerza a través de un recorrido lineal.
Los cilindros hidráulicos obtienen la energía de un fluido hidráulico presurizado, que
es típicamente algún tipo de aceite. El cilindro hidráulico consiste básicamente en
dos piezas: un cilindro barril y un pistón o émbolo móvil conectado a un vástago. El
cilindro barril está cerrado por los dos extremos, en uno está el fondo y en el otro, la
cabeza por donde se introduce el pistón, que tiene una perforación por donde sale el
vástago. El pistón divide el interior del cilindro en dos cámaras: la cámara inferior y la
cámara del vástago. La presión hidráulica actúa en el pistón para producir el
movimiento lineal.
La fuerza máxima es función de la superficie activa del émbolo y de la presión
máxima admisible, donde
F=P*A
Esta fuerza es constante desde el inicio hasta la finalización de la carrera y mientras
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

todo el trayecto. La velocidad depende del caudal de fluido y de la superficie del


pistón. Según la versión, el cilindro puede realizar fuerzas de tracción y/o
compresión.
De forma general los cilindros pueden ser clasificados en dos grupos:
de simple efecto.
de doble efecto.

5. ¿Cómo se realiza el esquema eléctrico en un circuito electrohidráulico


secuencial?
Los elementos constitutivos del circuito hidráulico como puede verse son

a) Un recipiente con aceite.


b) Un filtro.
c) Una bomba de aceite.
d) Una válvula de control que incluye una válvula de seguridad o sobre presión y
la respectiva palanca de mando.
e) El cilindro de fuerza.
f) Conductos de comunicación.
Mientras la palanca de accionamiento de la válvula de control está en su posición de
reposo (centro) el aceite bombeado por la bomba retorna libremente al recipiente, de
manera que el cilindro de fuerza se mantiene inmóvil.
Una vez que se acciona la palanca de control en cualquiera de las dos direcciones,
se cierra la comunicación del retorno libre al recipiente y se conecta la salida de la
bomba a uno de los lados del cilindro de fuerza mientras que el otro lado se conecta
al retorno. El movimiento de la palanca de control en la otra dirección hace el efecto
contrario.
Bomba:
Esta bomba de engranes es una de las más utilizadas por su bajo costo, tamaño
reducido y elevada durabilidad.
Durante el movimiento de rotación de los engranes, estos "capturan" el aceite del
lado de baja presión (recipiente) al llenarse las oquedades de los dientes con él y lo
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

inyectan a alta presión por el otro lado al introducirse el diente del otro engrane en la
oquedad desplazándolo forzadamente.
En estas bombas, entre el perfil del cuerpo y el engrane hay una holgura mínima
para evitar la fuga de retorno del aceite pero sin que roce el engrane con el cuerpo.
Válvula de control:
La válvula de control generalmente se acciona a través de una palanca, esta palanca
desplaza en el interior de la válvula un cilindro al que se le han practicado agujeros
de manera conveniente para que al moverse comunique adecuadamente la presión y
el retorno al lado correspondiente del cilindro de fuerza.
Las flechas rojas muestran como el aceite desde la bomba circula libremente hacia el
retorno sin producir comunicación alguna con los lados del cilindro. En este caso el
cilindro de fuerza está auto frenado, ya que no es posible la salida del aceite.
Cilindro de fuerza:
Un empaque adecuado impide la salida del aceite por los bordes del vástago pero
permite el movimiento libre de este longitudinalmente.
En el animado puede verse como se desplaza el pistón interior y con él el vástago en
dependencia de la entrada y salida del aceite, las flechas rojas representan el lado de
alta presión (desde la bomba) y las azules el lado de baja presión (retorno).
Válvula de sobre presión:
Cuando se mantiene la palanca de mando accionada y el cilindro de fuerza llega al
final de la carrera, este de detiene y no puede entrar más aceite al cilindro
procedente de la bomba, la presión en el sistema comienza a crecer rápidamente
llegando en muy poco tiempo a valores peligrosos para la integridad del sistema.
La conexión entre el lado de alta presión procedente de la bomba y el retorno se
mantiene siempre cerrada por el tapón corredizo interior debido al empuje del
resorte.
Cuando la presión sobrepasa cierto valor, la fuerza de empuje levanta el tapón
corredizo y la presión se alivia al retorno. De esta forma la presión del sistema nunca
sobrepasa un valor asignado de seguridad que puede ser ajustado con el tornillo de
regulación que empuja más o menos el resorte.
Depósito o Tanque:
La función natural de un tanque hidráulico es:
Contener o almacenar el fluido de un sistema hidráulico.
Evacuar el calor.
Sedimentación.
Separación del aire.
Separación del agua.
Cuando el fluido regresa al tanque, una placa reflectora bloquea el fluido de retorno
para impedir su llegada directamente a la línea de succión. Así se produce una zona
tranquila, la cual permite sedimentarse a las partículas grandes de suciedad, que el
aire alcance la superficie del fluido y da oportunidad de que el calor se disipe hacia
las paredes del tanque.
Tapa de llenado: Mantiene los contaminantes fuera de la abertura usada para llenar y
añadir aceite al tanque.
Mirilla: Permite revisar el nivel de aceite del tanque hidráulico. El nivel de aceite debe
revisarse cuando el aceite está frío. Si el aceite está en un nivel a mitad de la mirilla,
indica que el nivel de aceite es correcto.
Tuberías de suministro y retorno: La tubería de suministro permite que el aceite fluya
del tanque al sistema. La tubería de retorno permite que el aceite fluya del sistema al
tanque.
Drenaje: Ubicado en el punto más bajo del tanque, el drenaje permite sacar el aceite
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

en la operación de cambio de aceite. El drenaje también permite retirar del aceite


contaminante como el agua y sedimentos.

6. ¿Cómo funciona un circuito de ciclo único y ciclo continuo?


El primer elemento es un interruptor conectado a la entrada I5 (Único / Continuo), con
el que haremos que el sistema tenga dos modos de funcionamiento. Único: Este
modo estará «activo» si el contacto del interruptor se encuentra abierto, es decir, la
entrada I5 se encuentra inactiva. Una vez oprimido el pulsador de encendido (ON) el
circuito de arranque tendrá deshabilitada la autorretención, lo que hará que el
actuador realice el movimiento hacia adelante y hacia atrás solo una única vez.
Continuo: Este modo estará activo en el caso contrario del modo único, es decir, el
contacto del interruptor esta cerrado, por consiguiente, la entrada I5 esta activa.
Una vez oprimido el pulsador de encendido (I1 – ON) el circuito de arranque tendrá
habilitada su autorretención. El actuador realizará los movimientos hacia adelante y
hacia atrás de forma continua, una y otra vez, hasta que el pulsador de apagado (I2–
OFF) se oprima. Observe en el siguiente vídeo que el circuito de control/potencia del
movimiento hacia atrás, no depende del contacto de la marca M1 del circuito de
arranque, lo que quiere decir que el proceso se detendrá una vez realizada la
secuencia completa.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

7. ¿Qué consideraciones de seguridad se deben tomar al realizar esquemas de


electrohidráulica?
Mantenga las manos y el cuerpo alejados de tubitos y boquillas que botan fluido a
presión alta. Use un pedazo de papel o cartón para determinar escapes o fugas del
fluido hidráulico. Baje la presión antes de desconectar una línea hidráulica. No cruce
las líneas hidráulicas.
El propósito del grupo de seguridad hidráulica, ubicado aguas arriba del tanque, es
proteger el generador de agua caliente contra el riesgo de sobrepresión y explosión.
Por razones de seguridad, la presión debe ser limitada para que sea menor que la
presión de operación del tanque.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PASO N°1: Realizar la identificación de las Norma: (IEC 60617) o (CEI
características técnicas de los componentes 617:1996) definen los
electrónicos, símbolos gráficos para
Electrohidráulicos y materiales a utilizar. esquemas.
Paso N° 2: realizar el esquema de conexión del N° 005-2012-tr; tiene como
circuito electrohidraulicos objetivo establecer normas
de carácter general y
especifico de proteger a los
usuarios y público en general
contra los peligros de las
instalaciones eléctricas y
actividades inherentes a la
actividad con la electricidad.
PASO N°3: Utilizar un software de simulación y Norma ISO 27001: la
verificar el funcionamiento. importancia de controlar la
• Verificar la correcta instalación de la pc o la estación de software.
laptop.
• Verificar el buen estado de los cables de
alimentación a la red eléctrica.
• Descargar el software requerido para la
simulación de nuestro circuito.
Realizar el circuito en el software y ver su correcto
funcionamiento.
Paso N°4: Utilizar un pulsador adecuado para la ISO 27001: sistemas de la
simulación y verificar que coincida con la seguridad de la información
transición del esquema a simular.

Paso N°5: Utilizar un temporizador para controlar La mayor seguridad al


los cilindros contraído y extendido. programar un temporizador
es saber el tiempo prudente e
ajustado para así o haya
inconvenientes a futuro.
Paso N°6: ISO 27001: sistemas de la
• Utilizar un cilindro de doble efecto seguridad de la información
• Poner una válvula
estranguladora unidireccional con antirretorno.
Paso N°7: Elegir una electroválvula biestable 5/2 ISO 27001: sistemas de la
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

vías. seguridad de la información


Paso N°8 Ley N° 27345: ley de
• Verificar antes de dar promoción de uso eficiente
marcha el cilindro (A) se encuentra de la energía.
extendido (a1), Cerrando la zona de descarga
de la tolva.
Ver que el cilindro (B) se encuentre retraído (b0) y
mueva las cajas.
Paso N°9: terminado el proceso, el cilindro (B) se ISO 27001: sistemas de la
extienda (b1) y coloque un segundo deposito en la seguridad de la información
zona de llenado.
Paso N°10: Luego el cilindro A inicie el Prevención x Tratar siempre
contraído (a0) con el proceso ya los cilindros y su válvula con
mencionado. mucho cuidado, evitando
• Iniciar con el temporizador (t2) caídas, golpes o choques.
proveerle el tiempo previsto.
Verificar que se extienda (a1) descargando en la
tolva.
Paso N° 11: Ver que el cilindro (B) se Seguridad ante todo, equipo
encuentre contraído y mueva las cajas de trabajo con tensión
mencionados. superior a 24 V., que carezca
Probar que siga la secuencia del circuito. de características de doble
aislamiento, estará conectado
a tierra y protegido mediante
un interruptor diferencial (o
protegido mediante alguno
de los sistemas admitidos por
la instrucción del
Reglamento Electrotécnico
de baja tensión MIE BT
021).
Paso N° 12 : Examinar que el proceso siga según N° 005-2012-tr; tiene
el esquema establecido, ya así termine su trabajo como objetivo
de llenado y descarga de los cilindros A y B. establecer normas de
carácter general y
especifico de proteger a
los usuarios y público
en general contra los
peligros de las
instalaciones eléctricas
y actividades inherentes
a la actividad con la
electricidad.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

N° 005-2012-tr; tiene como


objetivo establecer normas
de carácter general y
especifico de proteger a los
usuarios y público en general
contra los peligros de las
instalaciones eléctricas y
actividades inherentes a la
actividad con la electricidad.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Esquema hidráulico

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Esquema hidráulico en marcha

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Esquema hidráulico en paro

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Esquema hidráulico en reinicio

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

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