9Instituto Politécnico Nacional

Centro de Estudios científicos y

tecnológicos No.12José María

Morelos y Pavón

Equipo: 2

Miembros de equipo: Asistencia

 Sánchez Ordaz Ian Samuel 100%
 Ramírez Rodríguez Mariana 100%
 Soto Vázquez Rubén Jair 100%
 Sánchez Plancarte Kassandra 100%
 Morales Avilés Viridiana 100%
 Rojas Albarrán Sthefany Daniela 100%
 Salgado Constantino Erick Santiago 100%,

Grupo: 6lV5

Materia: SISTEMAS DE CALIDAD

Trabajo: Trabajo escrito del Proceso Productivo “Takis”

Profesora: Martha Judith Girón Hernández

 Índice
 Empresa Barcel 3
 Organigrama 4
 Valores, Misión, Visión 8
 Proceso Productivo 9
 Diagrama de la elaboración de TAKIS 15
 Precursor y sus aportaciones 16
 Mejorar el proceso 18
 Conclusiones 19

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Empresa Barcel
Antecedentes de la Empresa
¿Quiénes son?

Barcel nace en los 70 cuando Grupo Bimbo adquiere una fábrica de botanas en
Querétaro, inicialmente la empresa estaba constituida por Ricolino, productos Nubar
y Barcel del Norte. En 1990 nuestras operaciones se extendieron a todos los
rincones del país y se inauguraron las plantas de Barcel del Centro, Querétaro,
Norte y Estado de México.
Barcel S.A. de C.V. empresa 100% mexicana, líder en dulces, botanas y cajetas;
inició a principios de los años 70´s cuando Bimbo, en 1971, compró una pequeña
fábrica de chocolates en la Ciudad de México. A partir de ahí su objetivo ha sido
continuar por el camino de la calidad y la innovación que es la piedra angular que
rige todas sus decisiones.
Barcel inició sus operaciones en 1971 con la compra de una pequeña fábrica de
chocolates en la Ciudad de México, la que después se convertiría en una de las
operaciones pilar de Ricolino. Para 1977 realizó la adquisición de una fábrica de
botanas en la ciudad de Querétaro, lo que dio origen a Productos Nubar.
Posteriormente realizó la construcción de dos plantas, una en Gómez Palacio,
Durango en 1982 y la otra en Lerma, Estado de México en 1990.
En 1993 inició operaciones una de las plantas más importantes de confitería en San
Luis Potosí. En 1995 se adquiere Productos de Leche Coronado en San Luis Potosí
y en 2004 se construye la planta de Mérida. Ese mismo año comenzó a operar la
planta de tortillas y tostadas de maíz en Hidalgo. Las inversiones han sido
constantes para renovar las plantas, sus equipos y mantenerlas tecnológicamente
avanzadas, lo que les permite ser más competitivos.

Entre las botanas, Takis es el rey, un producto muy popular, bien reconocido por el
consumidor y es líder en el mercado de maíz en México. La supremacía de la
confitería la tienen dos productos Bubulubu y la Paleta Payaso. Barcel está
conformado por tres marcas que son: Ricolino, Vero y Coronado.

Barcel se ha hecho merecedora de certificaciones mundiales como BASC (Business

Alliance for Secure Commerce), HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points),
Industria Limpia (otorgado por la PROFEPA); además de haber recibido varios
premios de calidad y de responsabilidad social y Medio Ambiente.

En la actualidad, la Organización Barcel, la empresa de botanas del Grupo Bimbo,

cuenta con 12 plantas de proceso en todo el territorio mexicano y tiene más de

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16.000 colaboradores directos. Exporta a países como USA, Alemania, Inglaterra,
España, Italia y Austria.

Organigrama

Jefe de Equipos Equipos de trabajo

Seleccion del
personal
Gerente de
Recursos
Humanos
Capacitaciones

Gerente Publiciad

Gerente de
Promociones
mercadotecnia

Ventas

Gerente de
Contadores
Recursos

Modelo de Negocios
Cinco estrategias que emanan de nuestra visión corporativa y son:
Empresa con marcas líderes y confiables para los consumidores.
El proveedor preferido de nuestros clientes.
Una empresa sólida para accionistas y la sociedad.
Una empresa que ve hacia delante.
Un lugar extraordinario para trabajar.

Las características del mercado en el que queremos incursionar se basan en cinco

ejes: placer, salud, forma, practicidad y ética. La expectativa de placer requiere de
productos indulgentes con sabores novedosos, productos calidad Premium con
ingredientes nobles o raros, productos para darse el gusto o para mimarse
olvidándose de las rutinas o de las dietas. Para el caso de la salud, el consumidor
sabe que a través de la alimentación se preserva su capital de vida ya que requiere
productos más naturales (libres de aditivos) con una preocupación concreta por
consumir mayores cantidades de frutas y verduras. La expectativa de forma es la
preocupación estética sobre el cuidado de la línea en todos los momentos de
consumo: platos fuertes, galletas, sopas, botanas y snacking en general así como
el conocimiento sobre las calorías que consumen en cada alimento.

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Nuestra propuesta de valor
La propuesta de valor que tenemos en nuestra organización es ser la mejor opción
en botanas saladas y dulces para quienes buscan sorprenderse con sensaciones
innovadoras y divertidas que rompen con lo establecido al generar un grado superior
en la entrega radical de valor guardando la identidad mexicana. Para determinar los
recursos, capacidades y competencias que soportan nuestra propuesta de valor
tomamos en cuenta los siguientes factores:
 Desarrollo de alianzas con proveedores y saboristas
 Estudios de usos y hábitos
 Estudios de innovación, ideación e inmersiones

Capacidades organizacionales
Los recursos que utilizamos para desarrollar nuestra capacidad clave en la
Innovación están alineados bajo cuatro perspectivas: Aprendizaje y Conocimiento,
Financiera, Procesos y Clientes. Hemos establecido estrategias y proyectos
particulares, siendo algunos de ellos: rentabilidad creciente, alta distribución,
marcas de prestigio, productos de alto valor percibido, creciente presencia
internacional y líderes en innovación. Para la capacidad clave de distribución
contamos con diferentes canales a través de los cuales brindamos servicio
diferenciado para cada tipo de cliente, por ejemplo: canal detalle, canal
autoservicios, canal tiendas de

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Procesos
Los métodos utilizados para estandarizar los procesos y asegurar un alto nivel de confianza
en el cumplimiento consistente de los requerimientos de los clientes, se basan
principalmente en el Control Estadístico de Proceso; que se difunde en la organización
mediante cursos, tanto externos como internos, y para incrementar la eficiencia y
efectividad de las cadenas de procesos prioritarias que requieren mejora e innovación, la
organización aprende de otros mediante una operación de benchmarking, tanto interna
como externa. Las metodologías establecidas para lograr la mejora sistemática, innovación,
simplificación y disminución de la variabilidad, con el fin de impactar favorablemente en la
satisfacción del cliente y reducción de costos, se basan principalmente en la metodología
Kaizen, cuyo principio es, que siempre se pueden hacer mejor las cosas. Esta
metodología puede aplicarse no sólo a procesos operativos, sino también a
administrativos.

Salud, seguridad, y bienestar del personal

La forma como se aborda la salud y seguridad ocupacional, es mediante el Modelo de
Salud y Seguridad establecido en todo el Grupo. Este modelo está sustentando por
cuatro elementos básicos, Liderazgo, Procesos y Acciones, Personal y Estructura.
Adicionalmente a esto, parte del modelo implica que la organización cumpla con
todos los requerimientos que la normatividad, en materia de salud y seguridad
solicita, tales como cumplir con las condiciones de trabajo adecuadas para su
realización, iluminación, ventilación, mobiliario ergonómico, suficiente espacio de
trabajo, entre otros; condiciones que vienen establecidas en la NOM-001-STPS-
1999.Los servicios de soporte que la organización proporciona al personal y su

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familia para apoyar en su bienestar, están a disposición de todos aquéllos que los
requieran, tales como: transporte de personal, comedor, dormitorios,
estacionamiento para empleados, venta de producto a los colaboradores a precios
especiales, además de consultorio médico e instalaciones deportivas.

Valores
Valoramos a la persona
Somos una comunidad
Conseguimos resultados
Competimos y ganamos
Somos operadores eficaces
Actuamos con integridad
Trascendemos y permanecemos en el tiempo
Misión
Sorprender a los consumidores con sensaciones innovadoras y divertidas.
Visión

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Somos la mejor empresa de snacks en México, líder en confitería, la mejor opción
en botanas saladas y otras líneas complementarias; logrando un crecimiento
sostenido y una presencia creciente de nuestras marcas en el mercado
internacional. Somos reconocidos como los líderes en innovación, poseedores de
marcas de prestigio y de alto valor percibido, con productos de alta rotación
manteniendo la lealtad y preferencia de nuestra clientela con la más alta calidad.

Proceso Productivo
Almacenamiento de materia prima
Este paso es muy importante ya que se seleccionan las papas con contenido de
azúcar bajos o se los almacena a una temperatura que produzca la minimización de
estas sustancias.

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Cargado en la tolva
Se llena una tolva de papas de capacidad de 2.5 toneladas que luego van a ser
lavadas.

Lavado.
Primero, las papas son completamente lavadas, no sólo por razones higiénicas, sino
también para prevenir la suciedad o los granitos de arena.

Pelado.
Se realiza un lavado por medio de una cuba giratoria que por medio de fricción de

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varios rodillos que realiza el pelado
Las ventajas de los peladores por fricción son que ellos son sencillos, sólidos, y de
bajo costo

Separador
Después de peladas, las papas pequeñas son separadas de las grandes por medio
de unas rendijas hechas solo para el paso de las pequeñas.

Cortado o rebanado.
Las papas peladas son cortadas en pedazos un poco gruesos ya que se empezará
a hacer “rollito” para poder tener la forma de un takis ya que de esa forma es más
fácil seguir con el proceso

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Secado
Se lavan una vez más las patatas en agua fría durante un minuto y posteriormente
pasan por un túnel de secado para eliminar el exceso de agua.

Fritura
Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberías de inmersión de gas, así como
de unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un sistema
transportador especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la
superficie del aceite y disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente
tratamiento de calor.

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SE frieran las patatas a una temperatura de 175° C. Al freír las patatas a altas
temperaturas, superando los 175° centígrados, se calientan tan deprisa que no
tienen tiempo de absorber humedad y así ofrecen una textura crujiente de grano
fino. Esto dura 3 minutos en la freidora lo cual garantiza que las papas salgan
crujiente a un punto agradable al paladar.

Maquina Eliminadora de papas quemas.

En este proceso se encarga una maquina la cual tienes un software encargado de
detectar por medio de sensores lo cual para captar la imagen en color se necesitan
varios sistemas de filtros de color en el sensor de imagen.
Luego de captar la papa quemada este se encarga se succionarla la papa
defectuosa.

Máquina rociador de condimentos.

Esta máquina seguidamente le incorpora la mezcla de limón, sal y picante la cual
es el producto final en el que ya está hecho “rollito” y lista para empaquetar.

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Empaquetado Este proceso se encarga de guardar y almacenar las bolsas de
papas listas para la distribución

Distribución
En este último paso se encarga de repartir en los diferentes puntos de venta que
hay en el país así se empieza la distribución de las papas takis.

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Diagrama de la elaboración de Takis

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Precursor y aportaciones
PRECURSOR PHILLIP CROSBY

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La Vacuna de la Calidad de Crosby
Todas las empresas, sin importar el tamaño que estas tengan, tienen la necesidad
de prevenir el punto en el que el cliente se sienta inconforme con el producto a la
hora de adquirirlo de acuerdo a las especificaciones y expectativas que espera de
este, para lo cual Crosby propone una filosofía denominada "La vacuna de la
Calidad", que consiste de los siguiente elementos:
1. Integridad. Toda la organización deberá determinar cuáles son los requisitos
y necesidades de los clientes.
2. Sistemas. La administración, la educación y el énfasis en la prevención de
los defectos debe abarcar toda la compañía, a fin lograr el mejoramiento de la
calidad.
3. Comunicaciones. Se debe contar con información que ayude a identificar y
a eliminar errores y desperdicios, con un programa de reconocimientos.
4. Operaciones. Se deberá proporcionar educación y capacitación a los
empleados, así como contar con procedimientos formales que ayuden a la
organización a identificar oportunidades de mejoramiento.
5. Políticas. Definir políticas de calidad claras para la organización.

1. El primer
paso es la COMPRENSION, como empresa deben darle atención a lo que
sus clientes buscan de calidad en sus productos, específicamente los takis

2. El segundo paso trata del COMPROMISO, con esto comprendemos que lo

que el cliente busque en sus alimentos debemos tratar de proporcionarlo y
tener ese compromiso para con los clientes

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 3. El tercer paso es la COMPETENCIA, y como sabemos no nos referimos a
una pelea sino a saber quiénes y cómo intervendrán en el conflicto, para ello
es que nosotros proponemos también que cada persona que esté incluida en
el proceso de la elaboración vea un fallo en cada intervención que ellos tienen
con los alimentos y darle una solución temporal o desarrollar las ideas que
nosotros proporcionamos para un largo plazo, y si hay algún otro problema
que nosotros no observamos desde fuera darle seguimiento y una solución
a corto y largo plazo.

4. El cuarto paso es la COMUNICACION, donde buscamos que todos trabajen

en conjunto y se consulten dudas o sugerencias con un habla sana y
prestando atención a todas las peticiones para desarrollar un mejor proceso

5. El quinto paso es la CORRECCION, donde nos daremos cuenta de cómo va

funcionando nuestra estrategia y si vamos solucionando las fallas que se
encontraron en el proceso

6. Y por último, el sexto paso que es la CONTINUIDAD, donde queremos que

este proceso sea continuo, queriendo decir que se aplique una y otra vez y
se logre una estabilidad en el proceso y se ofrezca la mejor calidad que es lo
que se busca siempre.

Mejorar el proceso
1. Enfoque de la falla encontramos varias fallas en este proceso, las cuales fueron:
* La irregularidad en la máquina de rociador de condimentos: ya que en muchas
ocasiones, al momento de consumir el producto, puede que tenga demasiado, lo
recomendado o insuficiente, lo cual puede causar que los consumidores poco q
poco dejen de consumir a causa de esto.
* Mala condición del producto: algunos de los productos pueden llegar a salir
quemados, y a consecuencia de esto le quita el buen sabor.
* Poca cantidad de producto: muchas veces sucede que en el empaque del producto
hay muy poca cantidad, a diferencia de otras bolsas del mismo producto.
1. Mejoramiento
* Nuestra solución para esto es mejorar la ración de condimento, al igual que la
cantidad. Puede ser por medio del mejoramiento de la porción a causa del control

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de humedad en el dispensador de condimento, ya que cuando tienen poco es a
causa de humedad excesiva en el dispensador, y cuando tienen demasiado es por
qué recién realizaron el mantenimiento, por lo que es muy importante revisar el
tiempo de revisión del dispensador respecto a la humedad del condimento.
* La solución para esto es revisar el tiempo y forma de cocción del producto, puede
ser bajando la temperatura y organizando nuevamente el tiempo de cocción, así se
evita que haya ciertos productos en esta condición
* Nuestra opción de solución es que los productos pasen por otra etapa de
producción, antes de la etapa de cierre del empaque, la cual sería pasar por una
báscula que permita saber si todas las bolsas contienen la misma cantidad de
producto, y de no ser así, poner la cantidad de producto correcta.
Nosotros elegimos a Crosby porque él hablaba de la calidad prevenirnos cualquier
falla en el proceso

Conclusión
Nosotros opinamos que Barcel no puede sacar a la venta productos con
inconsistencias como lo es la calidad del producto que vemos reflejada en la
falta de condimentos y la irregularidad de las tortillas con las que son
elaborados los takis
Por ello es que aplicamos las 6’ C procurando darle seguimiento a esta falla
y esperando una mejor presentación y experiencia al consumir este producto

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