Trabajo Grupal-Grupo 4-DLAE.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

MODALIDAD A DISTANCIA
2021 - 2022
TRABAJO GRUPAL
Participantes Cedula
1315183390
Carreño Sánchez María Fernanda
1715301535
Cruz Troya José Maximiliano
1755390885
Figueroa Heredia Luis Ignacio
1750662452
Vergara Baño Alexandra Daniela
Nivel: Décimo – DLAE10-01
Trabajo: 1ro 2do

Carrera: Ingeniería Licenciatura
AE CA AP
Grupo: N.º 4
Profesor: Ing. Washington Rodrigo Jijón Arguello
Asignatura: Administración de Producción 2
Fecha de entrega: Domingo 20 de Marzo de 2022
2
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
2021 - 2022
GRUPO 4
SEGUNDO TRABAJO GRUPAL
ASIGNATURA:
ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN 2
DOCENTE:
ING: WASHINGTON RODRIGO JIJON ARGUELLO
INTEGRANTES:
CARREÑO SÁNCHEZ MARIA FERNANDA
CRUZ TROYA JOSÉ MAXIMILIANO
FIGUEROA HEREDIA LUIS IGNACIO
VERGARA BAÑO DANIELA ALEXANDRA
CURSO:
DLAE10-1
MODALIDAD:
DISTANCIA
QUITO-ECUADOR
3
Segundo Trabajo Grupal
Capítulo 14
Ejercicio 14.7
Regrese a los problemas 14.3 y 14.5. Además de la demanda de 100 unidades de S,
se necesitan 20 unidades de U, que es un componente de S. Estas 20 unidades de U se
requieren en el área de mantenimiento y se usarán en la semana 6. Modifique el plan de
requerimientos netos de materiales para reflejar este cambio.
T (1) U (2)
V (1) W (2) X (1) Y (2) Z (2)

tamaño de lote
Componente
DISPONIBLE
1
Nivel
PERIODO DE PEDIDO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
10
NECESIDADES BRUTAS 0
lote por lote
ENTREGAS PROGRAMADAS - 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK ACTUAL - 20 20 20 20 20 20 20 20
20
0
NECESIDADES NETAS = -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 80 0 0 0

ENTRADAS DE PEDIDOS PLAN 80
EXPEDICIÓN DE PEDIDOS
PLAN 80
10
lote por lote
ENTREGAS PROGRAMADAS - 0 0 0 0 0 0
STOCK ACTUAL - 20 20 20 20 20 20
20
1
NECESIDADES NETAS = -20 -20 -20 -20 -20 80 0 0 0 0 0

PLAN 80
4
10
lote por lote

ENTREGAS PROGRAMADAS - 0 0 0 0 0
STOCK ACTUAL - 30 30 30 30 30
30
2
v
NECESIDADES NETAS = -30 -30 -30 -30 70 0 0 0 0 0
PLAN 70
20
lote por lote
STOCK ACTUAL - 30 30 30 30 30
30
17
w
2
NECESIDADES NETAS = -30 -30 -30 -30 0 0 0 0 0 0 0

17
PLAN 170
10
lote por lote
STOCK ACTUAL - 25 25 25 25 25
25
2

PLAN 75
20
ENTREGAS PROGRAMADAS - 20 20 20 20 20 20 20
lote por lote
STOCK ACTUAL - 40 40 40 40 40 40 40
40
14
u
2
NECESIDADES NETAS = -60 -60 -60 -60 -60 -60 0 0 0 0 0

14
EXPEDICIÓN DE PEDIDOS 14
PLAN 0
20
lote por lote
24
STOCK ACTUAL - 240 240 240 240 0
240
Y
2
- - - -
NECESIDADES NETAS = 240 240 240 240 -40 0 0 0 0 0 0
PLAN 0
5
30
lote por lote

STOCK ACTUAL - 40 40 40 40 40
40
26
2
Z
26
PLAN 260
Ejercicio 14.8
Enunciado: Suponga que usted es quien planifica la producción en Adams-Ebert
Products, Inc., y que le han dado una lista estructurada de materiales para fabricar un
soporte compuesto por una base, dos resortes y cuatro abrazaderas. El ensamble de la base
requiere de una abrazadera y dos alojamientos. Cada abrazadera tiene un mango y una
pieza fundida. Cada alojamiento lleva 2 cojinetes y un eje. No hay inventario actual.
a) Diseñe una estructura del producto indicando las cantidades de cada artículo y
mostrando la codificación del nivel más bajo.
Nivel
SOPORTE
1
COMPUESTO
Base (1) Resorte (2) 2
Abrazadera 3
Abrazadera Alojamiento
(1) (2) (4)
Mango Pieza Cojinete Eje Mango Pieza 4

(1) fundida s (2) (1) (1) fundida
(1) (1)
b) Determine las cantidades totales necesarias de cada artículo para ensamblar 50
soportes.
6
Orden de Nombre del Fórmula de cálculo Implementación Subtotal Total

cálculo
material (cantidad*material) de formula
0 Soporte 50
1 Base (1) 1*# de soportes 1*50 50 50
2 Resorte (2) 2*# de soporte 2*50 100 100
3 Abrazadera (1) 1*# de base 1*50 50 250
Abrazadera (4) 4*# de soporte 4*50 200
4 Alojamiento (2) 2*# de base 2*50 100 100
5 Mango (1) 1*# de abrazadera 1 1*50 50 250
Mango (1) 1*# de abrazadera 4 1*200 200
6 Pieza fundida (1) 1*# de abrazadera 1 1*50 50 250
Pieza fundida (1) 1*# de abrazadera 4 1*200 200
7 Cojinetes (2) 2*# de alojamiento 2*100 200 200
8 Eje (1) 1*# de alojamiento 1*100 100 100
Interpretación: Para ensamblar 50 soportes se requiere de: 50 bases, 100 resortes,
250 abrazades, 100 alojamientos, 250 mangos,250 piezas fundidas, 200 cojinetes y 100
ejes.
c) Calcule las cantidades netas requeridas si en su inventario hubiera 25 bases y 100
abrazaderas.
Orden Nombre del Fórmula de cálculo Implementación Subtotal Total

de
material (cantidad*material) de formula
calculo
0 Soporte 50
1 Base (1) 1*# de soportes 1*50-25 25 25
2 Resorte (2) 2*# de soporte 2*50 100 100
3 Abrazadera (1) 1*# de base 1*25 25 125
Abrazadera (4) 4*# de soporte 4*50-100 100
4 Alojamiento (2) 2*# de base 2*25 50 50
5 Mango (1) 1*# de abrazadera 1 1*25 25 125
Mango (1) 1*# de abrazadera 4 1*100 100
7
6 Pieza fundida (1) 1*# de abrazadera 1 1*25 25 125

Pieza fundida (1) 1*# de abrazadera 4 1*100 100
7 Cojinetes (2) 2*# de alojamiento 2*50 100 100
8 Eje (1) 1*# de alojamiento 1*50 50 50
Interpretación: Los requerimientos netos para 50 soportes son: 25 bases, 100
resortes, 50 alojamientos, 125 abrazaderas, 125 mangos, 125 piezas fundidas, 100 cojinetes
y 50 ejes.
Ejercicio 14.19
Desarrolle una solución PPB y calcule el costo total relevante de acuerdo con los
datos de la tabla anterior
Lote por lote

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimientos brutos 30 40 30 70 20 10 80 50
Recepciones programadas
Inventario proyectado 40 10 10
Requerimientos Netos 30 30 70 20 10 80 50
Recepción planeada de la orden 30 30 70 20 10 80 50
Liberación planeada de la orden 30 30 70 20 10 80 50
*El inventario inicial es de 40 y en la primera operación quedan 10, por lo que se
tienen 7 preparaciones y esto nos arroja un costo total de $1050.
*El costo de preparación es de $150 y el de mantener inventario es de $2.50.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimientos brutos 30 40 30 70 20 10 80 50
Recepciones
programadas
8
Inventario 40 40 10 10 27 27 54 41 21 21 68 45 45
proyectado
Requerimientos Netos 30 3 16 12 5
Recepción planeada de la 57 57 57 57 57 57
orden
Liberación planeada de 57 57 57 57 57 57
la orden
Resultados: De acuerdo al método PPB, los resultados obtenidos son:

D= $1430
S= $150
H= $2.50*52= $130
2𝐷𝑆
𝑄=√ = 57,4
𝐻
*Preparaciones= 1430/57= 25.08

*Costo de preparar= 25*150= 3750
*Costo de mantener= (57/2) (82.5) (52) = 3705
*Costo de preparar + Costo de mantener= 7455
*El gasto de las primeras 12 semanas es de: 7455*(12/52) = 1720.38
*Costo por pieza faltante= $50
Ejercicio 14.20
Enunciado: Usando la programación de requerimientos brutos de los ejemplos 4, 5
y 6 de este capítulo, prepare un sistema para ordenar alternativo que siempre ordene 100
unidades una semana antes de que haya un faltante (una cantidad fija a ordenar de 100) con
los mismos costos que en el ejemplo (de preparación, $100 cada uno; de mantener $1 por
unidad por periodo). ¿Qué costo tiene este sistema de ordenar?

9
TAMAÑO DE LOTE CON MRP
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
requerimientos programados
Inventario programado 35 35 0 70 30 30 20 80 50 50 20
Requerimientos netos 0 30 0 0 0 20 0 0 0 35
Recepción planeada de ordenes 100 100 100
Liberación planeada de órdenes 100 100 100
Datos de costos:
Costo de mantener: $1 unidad por semana
Costo de preparación: $100
Tiempo de entrega: 1 semana
Resolución:
¿Qué costo tiene este sistema de ordenar?
De acuerdo con los ejemplos 4, 5, 6 del capítulo 14, Speaker Kits, Inc., quien quiere
calcular sus órdenes y el costo de manejar inventarios, teniendo una cantidad fija de
abastecimiento de 100 unidades, realiza 3 pedidos dentro de las 10 semanas estudiadas, por
tanto;
• Costo de preparación: 3 pedidos * $ 100 = $ 300
• Costo de almacenamiento: ∑ 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟
𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐚𝐥𝐦𝐚𝐜𝐞𝐧𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = (70 + 30 + 30 + 20 + 80 + 50 + 50 + 20) ∗ $𝟏
𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐚𝐥𝐦𝐚𝐜𝐞𝐧𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = 350 ∗ $1 = $ 𝟑𝟓𝟎
• Costo total que tiene el sistema de ordenar = $300 + $350 = $ 650
Interpretación: el costo al que incurre Speaker Kits, Inc., en el sistema de ordenar
100 unidades fijas una semana antes de que haya un faltante es de $650, el cual está dado por
la suma de los costos de preparación y almacenamiento.

10
Capítulo 15
Ejercicio 15.7
Enunciado: El Departamento de Policía de Akron
tiene cinco brigadas de detectives disponibles para
asignarlas a cinco casos abiertos por diversos delitos. El
jefe de detectives, Paul Kuzdrall, quiere asignar las
brigadas de modo que el tiempo total para cerrar los
casos sea mínimo. Según el desempeño histórico, el
número de días promedio que necesita cada brigada para resolver un caso es como sigue:
Cada brigada está compuesta por distintos tipos de especialistas, y mientras que una
brigada puede ser muy efectiva para cierto tipo de casos, podría resultar casi inútil para
otros.
a) Resuelva el problema usando el método de asignación.
Caso
Brigada A B C D E
1 11 4 0 4 24
2 14 1 6 0 24
3 7 0 1 2 18
4 1 5 0 5 14
5 5 17 16 18 0
Caso
Brigada A B C D E
1 10 4 0 4 24
11
2 13 1 6 0 24
3 6 0 1 2 18
4 0 5 0 5 14
5 4 17 16 18 0
Caso
Brigada A B C D E
1 10 4 0 4 24
2 13 1 6 0 24
3 6 0 1 2 18
4 0 5 0 5 14
5 4 17 16 18 0
SOLUCION:
1 C 3
2 D 6
3 B 3
4 A 8
5 E 8
Número de días promedio = 28
Interpretación: El número de días promedio que necesita cada brigada es de 28 días.
b) Asigne las brigadas a los casos anteriores, pero con la restricción de que la
brigada 5 no puede trabajar en el caso E por causa de un conflicto.
Caso
Brigada A B C D E
1 10 13 9 11 6
2 21 5 14 8 17
3 10 23 7 13 9
4 16 9 13 8 15
5 4 8 13 11 -
Caso
Brigada A B C D E
1 4 7 3 5 0
2 16 0 9 3 12
3 3 16 0 6 2
4 8 1 5 0 7
5 0 4 9 7 -
12
Caso
Brigada A B C D E
1 4 7 3 5 0
2 16 0 9 3 12
3 3 16 0 6 2
4 8 1 5 0 7
5 0 4 9 7 -
Caso
Brigada A B C D E
1 4 7 3 5 0
2 16 0 9 3 12
3 3 16 0 6 2
4 8 1 5 0 7
5 0 4 9 7 -
SOLUCION:
1 E 6
2 B 5
3 C 7
4 D 8
5 A 4
Número de días promedio = 30
Interpretación: El número de días promedio que necesita cada brigada es de 30 días.
Ejercicio 15.8
Enunciado: El club deportivo Tigers debe seleccionar 4 diferentes equipos de
dobles mixtos para participar en un torneo de tenis entre clubes. Se preseleccionó un grupo
de 4 hombres Raul, Jack, Gray y Ajay y 4 mujeres Barbara, Dona, Stella y Jackie. Ahora,
la tarea siguiente consiste en formar pares con estos hombres y mujeres de la mejor
manera. La tabla siguiente muestra una matriz diseñada para este propósito, indicando
qué tan bien complementa cada hombre el juego de cada mujer. Una calificación más alta
13
indica un grado más alto de compatibilidad en los juegos de los dos tenistas involucrados.
Encuentre las mejores parejas.
Matriz de contabilidad de juego
Barbara Dona Stella Jackie El menor
Raúl 30 20 10 40 10
Jack 70 10 60 70 10
Gray 40 20 50 40 20
Ajay 60 70 30 90 30
*Restamos el menor con cada uno de los valores de las filas.
Barbara Dona Stella Jackie
Raúl 20 10 0 30
Jack 60 0 50 60
Gray 20 0 30 20
Ajay 30 40 0 60
El menor 20 0 0 20
*Restamos el menor con cada uno de los valores de las columnas.

14
Barbara Dona Stella Jackie
Raúl 0 10 0 10
Jack 40 0 50 40
Gray 0 0 30 0
Ajay 10 40 0 40
Los resultados muestran la calificación más alta de compatibilidad que puede existir
en los juegos de dos tenistas:
Equipos Deportivos Mixtos
Hombres Mujeres Calificación

Raúl Barbara 30
Jack Dona 10
Gray Jackie 40
Ajay Stella 30
Respuesta: Serían Gray y Jackie quienes tienen más compatibilidad en el tenis.
Ejercicio 15.14
Enunciado:Los trabajos siguientes esperan a ser procesados en el centro de
maquinado de Julie Morel:

15
¿En qué secuencia estarían clasificados los pedidos según las siguientes reglas: (a)
PEPS, (b) FEP, (c) TPC, (d) TPL? Todas las fechas concuerdan con los días calendario del
taller. Hoy, en el calendario de planeación, es el día 130 y ninguno de los trabajos ha
iniciado ni se ha programado. ¿Cuál es la mejor regla?
A.-PEPS:
Trabajo Tiempo del Tiempo del Fecha de Retraso del

trabajo flujo entrega del trabajo
trabajo
A 20 20 180 0
B 30 50 200 0
C 10 60 175 0
D 16 76 230 0
E 18 94 210 0
94 300 94
• Tiempo de terminación promedio=suma del tiempo del flujo total/número de
trabajos
• Tiempo de terminación promedio=300/5
• Tiempo de terminación promedio=60
• Utilización=tiempo del procesamiento del trabajo/suma del tiempo de flujo total
• Utilización=94/300
• Utilización=31.33%
• Numero promedio de trabajos en el sistema=suma del tiempo del flujo total/tiempo
de procesamiento total del trabajo
• Numero promedio de trabajos en el sistema=300/94
• Numero promedio de trabajos en el sistema=3.19 trabajos
• Retraso promedio del trabajo=días de retraso total/número de trabajos

16
• Numero promedio de trabajos en el sistema=0
B.-FEP:

trabajo
A 30 30 200 0
B 20 50 180 0
C 16 66 320 0
D 10 76 175 0
E 18 94 210 0
94 316 0
• Tiempo de terminación promedio=63.2 días
C.- TPC

trabajo
A 30 30 200 0
B 16 46 230 0
C 20 66 180 0
17
D 10 76 175 0
E 18 94 210 0
94 312 0
D.- TPL
Trabajo Tiempo del Tiempo del Fecha de entrega Retraso del

trabajo flujo del trabajo trabajo
A 18 18 200 0
B 10 28 175 0
C 20 48 180 0
D 16 64 230 0
E 30 94 200 0
94 312 0

18
• Los resultados de estas cuatro reglas se resumen en la tabla siguiente:
Método Tiempo de Utilización (%) Número Retraso del

Terminación promedio de trabajo
promedio (Días) trabajos en el (Días)
sistema
PEPS 60 31.33% 3,19 0
TPC 62.4 30.13% 3,32 0
FEP 63.2 29.75% 3,36 0
TPL 50.4 37.30% 2,68 0
Respuesta: Por tal motivo al momento de analizar las diferentes reglas, se
selecciona la medida porcentual más alta que es la regla TPL.
Ejercicio 15.15
Enunciado: Se le ha pedido a Sunny Park Tailors hacer tres diferentes trajes de
boda para clientes distintos. En la tabla siguiente se resalta el tiempo en horas que lleva
(1) cortar y coser y (2) entregar cada uno de los trajes. ¿Con cuál programa se terminará
primero: Primero en llegar, primero en servir (1, 2, 3) o un programa que use la regla de
Johnson?
Desarrollo
MÉTODO PEPS
19
SECUENCIA TIEMPO TIEMPO DE FECHA DE RETRASO

DE DEL FLUJO ENTREGA DEL
TRABAJO TRABAJO DEL TRABAJO
TRABAJO
1 4 4 2 2
2 7 11 7 4
3 6 17 5 12
17 32
a) Tiempo de terminación promedio
𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 =
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐
32
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
3
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝟏𝟎, 𝟔𝟕
b) Utilización
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 =
𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
17
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
32
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝟓𝟑%
c) Numero promedio de trabajo en el sistema
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂
𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

=
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐
32
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
17
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝟏, 𝟖𝟖

20
d) Retraso promedio del trabajo
𝑫𝒊𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝑅𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 =
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔
18
𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 =
3
𝑹𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 𝟔
MÉTODO TPC
DE
FECHA DE
TRABAJO TIEMPO TIEMPO RETRASO
ENTREGA DEL
SECUENCIA DEL DE DEL
TRABAJO
DE TRABAJO FLUJO TRABAJO
A DEL TRABAJO
TRABAJO
1 4 4 2 2
2 6 10 5 5
3 7 17 7 10
17 31 17
𝐚) 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐭𝐞𝐫𝐦𝐢𝐧𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐩𝐫𝐨𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝟑𝟏

=
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝟑
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 𝟏𝟎, 𝟑𝟑 𝐝í𝐚𝐬
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
𝐛) 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢ó𝐧
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝟏𝟕

=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

= 𝟎, 𝟓𝟓%
𝐜) 𝐍ú𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝟑𝟏

=
21
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 𝟏, 𝟖𝟐 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔
𝐝) 𝐑𝐞𝐭𝐫𝐚𝐬𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝟏𝟕

=
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝟑
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 𝟓, 𝟔𝟔 𝒅í𝒂𝒔
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
MÉTODO FEP
DE
FECHA DE
TRABAJO TIEMPO TIEMPO RETRASO
ENTREGA DEL
SECUENCIA DEL DE DEL
TRABAJO
DE TRABAJO FLUJO TRABAJO
A DEL TRABAJO
TRABAJO
1 4 4 2 2
2 6 10 5 5
3 7 17 7 10
17 31 17

=

= 𝟏𝟎, 𝟑𝟑 𝐝í𝐚𝐬

=

= 𝟎, 𝟓𝟓%

22
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝟑𝟏

=

= 𝟏, 𝟖𝟐 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝟏𝟕

=

= 𝟓, 𝟔𝟔 𝒅í𝒂𝒔
MÉTODO TPL
DE TIEMPO TIEMPO FECHA DE RETRASO

TRABAJO DEL DE ENTREGA DEL DEL
SECUENCIA TRABAJO FLUJO TRABAJO TRABAJO
DE A DEL TRABAJO
TRABAJO
1 7 7 7 0
2 6 13 5 8
3 4 17 2 15
17 37 23
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝟑𝟕

=

= 𝟏𝟐, 𝟑𝟑 𝐝í𝐚𝐬

=
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝟑𝟕
23

= 𝟎, 𝟒𝟔%
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝟑𝟕

=

= 𝟐, 𝟏𝟖 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝟐𝟑

=

= 𝟕, 𝟔𝟕 𝒅í𝒂𝒔
Los resultados de los cuatros métodos son los siguientes:
REGLA TIEMPO DE UTILIZACIÓN NÚMERO RETRASO

TERMINACIÓN (%) PROMEDIO DE DEL
PROMEDIO TRABAJOS EN TRABAJO
(DÍAS) EL SISTEMA (DÍAS)
PEPS 10,67 días 0,53% 1,88 trabajos 6 días
TPC 10,33 días 0,55% 1,82 trabajos 5,66 días
FEP 10,33 días 0,55% 1,82 trabajos 5,66 días
TPL 12,33 días 0,46% 2,18 trabajos 7,67 días
Interpretación: La TPL tiene la medida menos efectiva para la secuenciación de los
trabajos de la empresa Sunny Park Tailors. La TPC y la FEP son superiores en 3 medidas y
la PEPS es superior en la cuarta medida (retraso promedio).

24
Capítulo 16
Ejercicio 16.8
Enunciado: Bill Penny tiene una planta de fabricación repetitiva que produce
enganches para remolques en Arlington, Texas. La rotación promedio del inventario de la
planta es sólo de 12 veces por año. Por lo tanto, Bill determinó que reduciría el tamaño de
los lotes de componentes. Preparó los siguientes datos para un componente, un gancho de
la cadena de seguridad:
Demanda anual = 31,200 unidades
Demanda diaria = 120 unidades
Producción diaria (en 8 horas) = 960 unidades
Tamaño deseado del lote (1 hora de producción) = 120 unidades
Costo anual de mantener por unidad = $12
Costo de la mano de obra de preparación por hora = $20
¿Cuántos minutos de tiempo de preparación debe pedir Bill Penny a su gerente de
planta?
Resolución:
2𝐷𝑆
𝑸= √
𝑑
𝐻(1 − 𝑝 )
2𝐷𝑆
𝑸² = √
𝑑
𝐻(1 − 𝑝 )
𝑑
(𝑄 2)(𝐻)(1 − 𝑝 )
𝑺=
2𝐷
25
𝟏𝟐𝟎
(𝟏𝟐𝟎𝟐 )(𝟏𝟐)(𝟏 − 𝟗𝟔𝟎)
𝑺=
𝟐(𝟑𝟏𝟐𝟎𝟎)
(𝟏𝟒𝟒𝟎𝟎)(𝟏𝟐)(𝟏 − 𝟎, 𝟏𝟐𝟓)
𝑺=
𝟔𝟐𝟒𝟎𝟎
𝟏𝟓𝟏𝟐𝟎𝟎
𝑺=
𝟔𝟐𝟒𝟎𝟎
𝐒 = 2,42 (tasa de MO por hora)
𝟐,𝟒𝟐
𝑺= = 0,121 Horas
𝟐𝟎
𝑺 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟏 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒙 𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏.
𝑺 = 𝟕, 𝟐𝟔 𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
Análisis: El tiempo de preparación efectivo que deberá pedir Bill Penny a su
gerente de planta es de 7,26 minutos.
Referencias Bibliográficas:
Unidad Didáctica de Administración de Producción 2
Heizer, Jay; Render, Barry; (2009). Principios de Administración de Operaciones.
Séptima Edición, México, Pearson Educación.

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

Nivel: Décimo – DLAE10-01

Trabajo: 1ro 2do

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

SEGUNDO TRABAJO GRUPAL

ING: WASHINGTON RODRIGO JIJON ARGUELLO

CARREÑO SÁNCHEZ MARIA FERNANDA

CRUZ TROYA JOSÉ MAXIMILIANO

FIGUEROA HEREDIA LUIS IGNACIO

VERGARA BAÑO DANIELA ALEXANDRA

Segundo Trabajo Grupal

Regrese a los problemas 14.3 y 14.5. Además de la demanda de 100 unidades de S,

se necesitan 20 unidades de U, que es un componente de S. Estas 20 unidades de U se

requieren en el área de mantenimiento y se usarán en la semana 6. Modifique el plan de

requerimientos netos de materiales para reflejar este cambio.

V (1) W (2) X (1) Y (2) Z (2)

NECESIDADES NETAS = -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 80 0 0 0

NECESIDADES NETAS = -20 -20 -20 -20 -20 80 0 0 0 0 0

lote por lote

NECESIDADES NETAS = -30 -30 -30 -30 0 0 0 0 0 0 0

NECESIDADES NETAS = -25 -25 -25 -25 75 0 0 0 0 0 0

NECESIDADES NETAS = -60 -60 -60 -60 -60 -60 0 0 0 0 0

lote por lote

Enunciado: Suponga que usted es quien planifica la producción en Adams-Ebert

mostrando la codificación del nivel más bajo.

Base (1) Resorte (2) 2

Mango Pieza Cojinete Eje Mango Pieza 4

b) Determine las cantidades totales necesarias de cada artículo para ensamblar 50

Orden de Nombre del Fórmula de cálculo Implementación Subtotal Total

c) Calcule las cantidades netas requeridas si en su inventario hubiera 25 bases y 100

Orden Nombre del Fórmula de cálculo Implementación Subtotal Total

6 Pieza fundida (1) 1*# de abrazadera 1 1*25 25 125

Interpretación: Los requerimientos netos para 50 soportes son: 25 bases, 100

datos de la tabla anterior

Lote por lote

tienen 7 preparaciones y esto nos arroja un costo total de $1050.

*El costo de preparación es de $150 y el de mantener inventario es de $2.50.

Resultados: De acuerdo al método PPB, los resultados obtenidos son:

*Preparaciones= 1430/57= 25.08

Enunciado: Usando la programación de requerimientos brutos de los ejemplos 4, 5

unidad por periodo). ¿Qué costo tiene este sistema de ordenar?

TAMAÑO DE LOTE CON MRP

Costo de mantener: $1 unidad por semana

Costo de preparación: $100

Tiempo de entrega: 1 semana

¿Qué costo tiene este sistema de ordenar?

• Costo de preparación: 3 pedidos * $ 100 = $ 300

• Costo de almacenamiento: ∑ 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟

𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐚𝐥𝐦𝐚𝐜𝐞𝐧𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = (70 + 30 + 30 + 20 + 80 + 50 + 50 + 20) ∗ $𝟏

𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐚𝐥𝐦𝐚𝐜𝐞𝐧𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = 350 ∗ $1 = $ 𝟑𝟓𝟎

• Costo total que tiene el sistema de ordenar = $300 + $350 = $ 650

Interpretación: el costo al que incurre Speaker Kits, Inc., en el sistema de ordenar

la suma de los costos de preparación y almacenamiento.

Enunciado: El Departamento de Policía de Akron

tiene cinco brigadas de detectives disponibles para

asignarlas a cinco casos abiertos por diversos delitos. El

jefe de detectives, Paul Kuzdrall, quiere asignar las

brigadas de modo que el tiempo total para cerrar los

casos sea mínimo. Según el desempeño histórico, el

6 Pieza fundida (1) 1# de abrazadera 1 125 25 125