Evaluacion LLL
Evaluacion LLL
Evaluacion LLL
Introducción:
Muchas veces hemos oído hablar de la necesidad de disminuir los defectos. Sabemos que esto es muy
importante para que nuestra Compañía satisfaga a los clientes y por ende se mantenga y prospere.
También, hemos escuchado hablar del cero efecto, pero pensamos que esto es imposible, o que solo
pueden aplicarlo compañías grandes o pueblos con una idiosincrasia muy distinta a la nuestra. Ahora
bien, esto es cierto, ¿o estaremos huyendo por la tangente? Pensemos en la innumerable cantidad de
cosas que son lisa y llanamente imposible de que ocurran, tenemos así, por ejemplo:
• ¿qué probabilidad hay de tirar una piedra al aire con la mano, y que la misma no vuelva a caer?
• ¿qué probabilidad hay de que, si rompo una botella con agua, ¿la misma no se derrame?
• ¿qué probabilidad ahí que la botella del ejemplo anterior se repare en forma espontánea?
estos casos vienen por definición o por diseño. La clave entonces, esta· en buscar dispositivos, en buscar
y aplicar las leyes o principios de la naturaleza de manera de no necesitar de la atención humana, porque
los defectos vienen por errores humanos. ¿La pregunta entonces es no habrá forma de trasladar esto a
muestras Compañías? Por cierto, que sí, y esa forma es el POKA-YOKE.
• Diagrama de flujo
• Diagrama de Ishikawa
• Tablas de datos
• Hojas de verificación
• Diagrama de Pareto
Las cuales tiene una breve explicación y con una breve virtud de la respectiva herramienta.
Preguntas:
a. ¿Cómo aplicaría la metodología Poka Yoke en una empresa para asegurar la calidad?
Primer paso
En la entrada de vehículos al taller la implementaríamos de una forma ordenada ya sea contabilizando todos
los vehículos que entran en el día y manteniendo un orden dentro del taller.
Segundo paso
Tercer paso
Una vez encontrada la falla del vehículo, empezáramos con la etapa de reptaciones la cual deberá constar con
una serie de pasos dependiendo de la falla por lo cual los pasos para realizar una manutención del vehículo
serán los siguientes.
Hera manieres a utilizar, que estén ordenadas y al alcance de manera que puedan estar en una posición
cómoda para su uso.
Retirar piezas: en este paso el mecánico deberá tener un lugar específico donde dejará cada tornillo que retire
por lo cual el orden será esencial para esta etapa.
Cambio de pieza o reparación. Es ya el paso final para reparación del vehículo por lo cual deberemos verificar
que se haya utilizado todos los tornillos que retiramos anterior mente y que estén en su posición.
Prueba del vehículo. Etapa final donde privaremos si el vehículo quedó bien y en óptimas condiciones para la
entrega al cliente.
Cuarto paso
Daremos al cliente su vehículo y con la garantía que todo quedó en orden y además una prueba de manejo
junto el cliente para que verifique que todo allá quedó bien.
Diagrama de flujo
Permite identificar el mejor camino que el producto o servicio recorrerá en el proceso. Podemos hacerle
seguimiento paso a paso, con un diagrama de flujo. La virtud del diagrama de flujo hace posible observar
donde se presenta desperdicio
También llamado análisis de causa y efecto, o diagrama de espina de pescado. Se utiliza para identificar
las posibles causas de un problema y sus efectos, por medio de la relación entre el efecto y todas las
posibles causas que pueden contribuir a tal fin. La virtud del diagrama de ishikawa hace posible
determinar las posibles causas, utilizando seis variantes: método, material, medida, hombres, mujeres y
medio ambiente. Los datos se tabulan y se inicia un proceso de eliminación, que nos permite llegar a la
causa más probable y con ello, generar la solución.
Tablas de datos
Son formatos tabulados, que permite recaudar información de forma metódica y sistemática, de tal
forma que resulte fácil de revisar y observar tendencias en el comportamiento. La virtud de la tabla de
datos hace posible recaudar información de una forma fácil de hacer y de entender para cualquier
persona.
Hojas de verificación
Se trata de una lista de elementos preestablecidos, que requieren ser evaluados. Se utilizan para
certificar el cumplimiento de ciertas actividades. La virtud de las hojas de verificación es que son muy
simple de llenar y fácil de entender.
Diagrama de Pareto
Conclusión:
Las compañías líderes en la revolución de calidad han aprendido que pueden mejorar la calidad de sus
productos y servicios más rápidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que usan para
elaborar sus productos y servicios. Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y los no
manufactureros. Un proceso que es flexible, fácil de manejar, y a prueba de errores es un sistema
robusto. Un proceso debe ser efectivo, eficiente, y robusto si desea ser considerado de gran calidad. La
clave para llegar a tener cero errores es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una
solución. Al tener la solución hay que crear un dispositivo Poka-Yoke que nos permita no volver a
cometer el mismo error. Como se pudo observar en los ejemplos, los dispositivos pueden llegar a ser
muy simples, no necesariamente tienen que ser complicados y costosos. El crear un sistema robusto es
anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan generar algún tipo de problema; lo cual
permitirá una fácil adaptación de un dispositivo Poka-Yoke. Las características principales de un buen
sistema Poka-Yoke:
En lo último tenemos las 5 herramientas donde el lector ya podrá ver, la diferencia de las 5 herramientas
de calidad y la virtud que tiene cada una de las herramientas.