GEOMETRÍA DEL FILO

"
DE LAS FRESAS
(Formulario)

Denominación de los distintos tipos 'de fresa. La Fresas de generación: (t) fresas-madre y (11) fresas-
denominación general de las fresas es la siguiente (fi- piñón.
gura II-I): Platos de cuchillas insertadas: (v).
Fresas cilíndricas: (a) ordinarias y (b) de produc- Sentido del corte. Se denomina corte _~--'~._~~!~cha,
ción acopladas. cuando, observando la fresa desde el accionamiento,
Fresas cilíndrico-frontales: (e) con vástago, (d) de ésta gira.e!l~lgnti90_cle!as agujasde un reloj; en el
dos dientes y (e) de planear. c.a.socontrario,' se dice que el corte es a la izquierda.
Fresas de ranurar: (j) de dientes rectos, (j, de un El sentido del corte es independiente del sentido de
c~e, (g) acopladas y (h) de dientes alternados. la hélice.
Designación de fresas. En la denominación de una

.,
(I-esas-sierra: (i). -- _
fresa debe mencionarse:
Fresas angulares:
isósceles.
U) cónicas,.
I
(k) bicónicas y (1)
- tipo de fresa (cilíndrica, cilindricofrontal, de ra- {I)
nurar, etc.),
Fresas en ,T: (m) de ranurar, (n) de un corte y (ñ)
- sentido de corte (derecha, izquierda),
angular. _. •••
Fresas de forma: (o) cóncavas, (p) convexas y (q)
semicóncavas.
- elaboración (número de dientes),
- dimensiones exteriores (diámetro, perfil, etc.),
- dimensiones del agujero o mango y
•
~
Fresas de disco con perfil constante: (r) para engra- - calidad del material (acero rápido, ordinario, ~
najes, (s) para roscas, etc. superior, etc.). •••
P
for

m frt4 §il e •
•

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~

•,
~ c.·ÚNr:,e;lO. ('¡?O,-JT1\\;O:$ ~- f.A 'JIJ9.(W.
ú'-'NOt.> e",:.
(a) (b) (e) (d) (e) f) *
ItRDi,JIH2A A~.

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(@
(f') (9)
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(h) ~~ i)
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(j)
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(m)
D CF
(n)
t-

(ñ)
1)r:
(6
e (p)
..
f)
(q)
--

@ @
rrfiScv (s)
I •(t)

FIG. JI-l
4ff:15Ih
j

(u)
a·l:m I

(v)

Aristas, superficies y ángulos característicos de una 4. Arista de corte lateral.

fresa. Las principales aristas y caras de una fresa 5. Cara de incidencia.
son (fig. II-2): 6. Cara de incidencia secundaria.
7. Cara posterior.
l. Cuerpo de fresa. 8.· Radio del fondo.
2. Cuerpo del diente. 9. Cara de corte.
3. Arista de corte periférica. 10. Hueco entre dientes.
 FIG. 11-4

La siguiente tabla proporciona algunos valores de

los ángulos A y C para fresas de acero rápido:

FIG. 11-1

Material mecanizado <l:A -te

Rrjpci pales .ángul()~ ..g~.1,!I}a.(r~sª.~()I1 (fig. II -3):
Acero al carbono, R = SO kg/mrrr' ...... 7' IS'
Acero al carbono, R = 90 kg/mrrr' ...... 6' 8'
Fundición gris, dureza I~O HB. '........ 6' 12'
Fundición gris, dureza 180 HB. , ....... 6' 8'
Bronce duro ......................... 6' . 8'
Aluminio .................... : ...... ,&", 25"\

Proporciones de una fresa, Las formas y dimen-

siones de las fresas para uso general están más o menos
normalizadas. Para hacer cálculos aislados. se pueden
tener en cuenta los siguientes criterios:

FIG. 11-3
...!!.I~ºJ~.~
N~f!l~n>..9~", ....
f!g,...º!!ª.fr~~.;l,El número de
dientes que asegura una salida correcta de la viruta.
en las fresas cilíndricas, está dado por la siguiente
Ángulo de incidencia principal.
fórmula:
Ángulo de incidencia frontal; su valor se calcula
mediante la expresión:
4lT
z= . cos E, [5]
tg A' = tg A . cos E [1] 1 + (4 p/D)
e Ángulo de desprendimiento efectivo.
C' Ángulo de desprendimiento frontal, calculado
mediante la fórmula: siendo p la profundidad de pasada, D el diámetro de
la fresa y E el ángulo de la hé liceo
. tgC
tg e' = --=---
cos E,
[2]

En general, el número de dientes de una fresa está

B Ángulo de incidencia secundaria, (B = 25').
determiriado por el tipo de la fresa, su diámetro, la
B2 Ángulo del hueco (B2 = 40 a 60', según se trate
clase de trabajo (desbaste o acabado) y la naturaleza
de grandes o pequeños diámetros de fresa, res-
del metal fresado. La siguiente tabla proporciona los
pectivamente).
números de dientes utilizados en los tipos más co-
D Ángulo de corte, [D = 90 - (A + C)]. [3]
rrientes de fresas, mecanizando materiales normales:
D' Ángulo de corte frontal.
acero hasta R = 70 kg/rnrn", fundición gris, etc.
E Ángulo de hélice del diente (E = 20" a 25' para
las fresas ordinarias y E ~ 45' para las fresas
cilíndricas de producción). [4] Los valores dados en la siguiente tabla deben ser au-
mentados en un 40 a 60 por 100 cuando se trata de
Además de estos ángulos, para las fresas angulares fresas destinadas al mecanizado de materiales duros.
hay que considerar los siguientes (fig. 11-4): Por el contrario, cuando las fresas son destinadas a
F Ángulo de la arista principal. mecanizar metales ligeros, dichos valores deben ser re-
H Ángulo en la punta. ducidos en un 25 a 35 por 100.

13
 Diámetro de la fresa
Tipo de fresa
10 20 30 40 50 60 70 80 90 110 130 150
.'

Fresas cilíndricas de producción ........... - - - 6 6 6 6 ~~) 8 8 10 -

Fresas cilindricofrontales ................. - - - 8 8 8 10 ID 12 12 14 16
Fresas angulares ......................... - - - 10 12 14 16 16 18 Cio, 22 24
Fresas de tres cortes ...................... - - - - 8 8 10 10 12 12 14 16
Cilindricofrontales con vástago ............ 4 6 6 6 - - - - - - - -
Fresas en T para ranurar .................. 6 8 10 12 - - - - - - - -
Fresas de disco .......................... - - - - - 34 40 ~7 44 50 52 56
--

Altu~_,'!~L~,i,C:J:l:!f!: Se suele hacer (fig. I1-2): compatible con el trabajo a realizar, SIn que sea in-
ferior a:
para 1: E~ 25': h = 0,5 Pc. [6J
D = 2,5 d, [I2J
para 1: E> 25': h = 0,5 P.· cos E. [7J
siendo d el diámetro del agujero de la fresa. Si se desea
fjndo
¡r·D un menor diámetro de fresa, debe sustituirse el chave-
Pc=-- [8]
z tero longitudinal por chavetero radial para topes de
arrastre.
el' paso circunferencia!. Fresas de disco con perfil constante. En esta clase
de fresas, la cara de incidencia corresponde al perfil
Ancho s de la cara de incidencia. Su valor oscila de una espiral logarítmica (fig. 11-5). El afilado sólo
entre: se realiza por la cara de corte, con lo cual conservan

s = 0,4 mm °
para fresas de 1 mm de diámetro
1 mm para fresas de 50 mm de diámetro
la forma del perfil.

1,5 mm para fresas de 150 mm de diámetro

Radio en el fondo del hueco. Se suele adoptar:

r = 0,25 h [9J
.r

Ancho de fresas. Se adopta, como máximo, un

~~alor de:
'if L=I,5 D, [101

siendo D el diámetro exterior de la fresa. Cuando sea

\
,
necesario un ancho mayor, es aconsejable utilizar dos
'" ... ... ---_ .•...
fresas acopladas.
FIG, 11-5

Diámetro del eje portafresas. Construido en acero

de 'aÜa.resistencia y tratado, ha de ser lo suficiente- La altura h de destalonado se calcula mediante la
mente robusto para soportar con seguridad los esfuer- fórmula:
zos de corte. Aunque su diámetro se puede determi-
nar aplicando los conocimientos de resistencia de ma- tgA·D -n
h= , [ 13]
teriales, en la práctica, cuando los soportes-luneta z
. están correctamente colocados, es decir, apoyando
inmediatamente al lado de la fresa (en particular para siendo A el ángulo de inclinación de la espiral (án-
trenes de fresas), se suele emplear la siguiente fórmula: gulo de incidencia), D el diámetro de la fresa y z el
.número de dientes de la fresa,
[ 11] El ángulo del hueco, Bl, suele ser de 20·.

siendo I el ancho del tren de fresas. El valor calcu-

lado se redondea a los siguientes diámetros normali- AFILADO DE FRESAS
zados: 16,22,27,32,40,50,60 mm.
Diámetro exterior de una fresa. El diámetro exte- Obtención del ángulo de incidencia. Puede ser ob-
rior de las fresas conviene que sea el menor posible, tenido mediante muela de disco (afilado tangencial)
\l\
 .'¡~' " -; 'I_¡,' i

o por medio de muela de vaso (afilado frontal). Las

, figuras II-6 Y II- 7 ilustran gráficamente los dos pro-
cedimientos:

FIG. 11-6

rlG. 11-9

Las siguientes fórmulas:

x = Rr' sen C [ 15]

y i
x = R, - sen (C +<5), [ 16]
'.
proporcionan el valor de la cota x de reglaje, para el
afilado utilizando muela de plato y muela angular.
respectivamente.

FIG. 11-7

PROBLEMAS SOBRE LA GEOMETRÍA

Las siguientes fórmulas, DEL FILO DE LAS FRESAS

y
h = Rm' sen A

h = Rr; sen A,
[13 ']
[14]
t? Se desea disponer de una fresa cilíndrica de pro-
ducción, idónea para el fresado de aluminio. Calcular:

proporcionan el valor de la altura h de reglaje, para a) ángulos de incidencia principal y de desprendi-

el afilado tangencia! y afilado frontal, respectivamente. miento efectivo;
b) el ángulo de corte;
~6~ención del ángulo de desprendimiento. Puede
ser obtenido utilizando muela de plato (sólo para fre- e) ángulo de desprendimiento frontal;
sas de dientes rectos) o utilizando muelas angulares d) ángulo de incidencia frontal.
(figs. Ir-8 y II-9).
Resolución:

a) Los ángulos de incidencia principal y de despren-

dimiento efectivo son. respectivamente (véase tabla de
formulario):

<O A = 8' Y <O e = 25'

b) El ángulo de corte se calcula mediante la ex-
presión:

D = 90' - (A + C) = 90 - (8 + 25) = 57'

e) El ángulo de desprendimiento frontal, siendo
E = 45' (ángulo de hélice del diente), será:

tg C'=tg C:cos E=tg.25':cos 45'=

FIG. 11-8 = 0,46631 : 0,70711 = 0,6594,

1S
 ~=~ ==~-'~~~"------~~~~~---,-
de donde se deduce: pieza indicada en el ejercicio anterior, sabiendo que la
longitud del tren de fresas es de 250 mm, calcular:
C' = 33·24'
a) el diámetro de agujero;
el) El ángulo de incidencia frontal es: b) el diámetro exterior;
e) el. número de dientes, sabiendo que el sobrees-
tg A' = tg A . cos E = tg 8· . cos 4 S· :::
pesor a fresar es de 5 mili;
:::0,140S4. 0,70711 = 0,09937, d) la altura del diente;
siendo e) el radio en el fondo.
A'=S·41'
Resolución:
Ci')
Utilizando un proyector de perfiles, se comprueba
a) El diámetro del agujero lo determinaremos con
qu~"los ángulos de incidencia frontal y desprendimiento
auxilio de la fórmula [IIJ, obteniendo:
frontal de una fresa cilíndrica ordinario (E ::: 25·) son de
6· Y 8· 33', respectivamente. Sabiendo que la fresa se
d ~W= ~2S02= ~62 SOO= 39,6 mm;·
utiliza para mecanizar fundición gris, con dureza de
• ~o HB, calcular: se adopta 40 mm .

',< a) si es correcto el ángulo de incidencia frontal, y el

b) La [12] proporciona' para el diámetro exterior
error, en su taso;
un valor de:
b) si es correcto el ángulo de desprendimiento fron-
tal,y'el error, en su caso. D = 2,5 d = 2,5 X 40 = 100 mm.

e) Por tratarse de una fresa cilíndrica ordinaria,

Solución: . el ángulo de hélice del diente será de 2S·, con lo cual
el número de dientes necesario que asegura una per-
a) Se puede considerar correcto, puesto que el error fecta evacuación de la viruta es (fórmula [5]):
es 0·36'.
b) Es incorrecto, error de 4·39' por defecto. 47t' 4x3,1416
z= 1 + (4p/D) cos E = -1--4'-X-S-' cos 2S· =
~') ¿Qué tipos de fresas se utilizarán para fresar,
mediante. un tren de fresas, las «superficies mecani-
+ 100 •
zadas» de la figura II-10? = 10,472 X 0,90631 = 10 dientes

•
,
,

(a) (/i) (e) (d)' (e) (f)

d) La fórmula
tura del diente:

h=0,5pc=0,5
[6] proporciona

tt .
z
D
=O,S
3,14
directamente

X
10
100
la al-

=15,7 mm
'.1,

e) El radio en el fondo es:

r= 0,25 h = 0,25 X 15,7 =4 mm

FIG. lI-IO
c~::'Se desea construir una fresa cilíndrica de pro-
ducción de 75 mm de ancho, para fresar un sobrees-
Solución: pesor de 7 mm en piezas de fundición gris con 140 HB
de dureza. Calcular:
Superficie (a), (e), (e) y (g), fresas cilíndricas ordina-
a) el diámetro del agujero;
nas.
, Superficie (b), fresa de r-ª11lJ.Jafacoplada. b) diámetro de la fresa;
Superficie (d), fresa angular bicónica isósceles. e) número de dientes, siendo É = 45';
Superficie (j), fresa aDg~JªJ bicónica asi,müti~a. d) altura de los dientes;
Superficie (h), fresa ck.c.w1eJLQ)JJ.ª.l.
e) radio en el fondo del hueco entredientes;

í{S7-, Se desea conocer las dimensiones de la fresa f) ángulo de incidencia y de desprendimiento.

cilíndrica destinada a mecanizar la superficie (e) de la g) ancho de la cara de incidencia.
1r.
 Solución: 1Y Se desea conocer las dimensiones de las fre-
sas 1, 2 y 3 del tren de fresas representado en la figu-
a) Se adopta d = 22 mm b) D = 55 mm ra U-12. Sabiendo que la pieza mecanizada es de acero
con 60 kg/rnm de resistencia, calcular:
e) z =6 dientes d) h = 10 mm
e) i = 2,5 mm f) A = 6'· YC = 12"
g) s = 1 mm
;> ( 'i

(0.<; Se desea construir un tren de fresas apropiado

p~' efectuar la mecanización de la pieza indicada en
la figura U-U. Sabiendo que la pieza es de acero for-
jado con un sobreespesor (creces de mecanización) de
5 rnm, calcular:

r-'-'l ' r'-'-'l

l. "
i ~._._._.--! FIG. II-12

i i !
25 60 I 40 a) el diámetro del eje portafresas¡
b) diámetro exterior de las fresas 1, 2 Y 3;
e) los números de, dientes de las fresas 1, 2 Y ~.

Solución: \ \ l"'
;. ~l!J':.:'f>,()--

a) d == 32 mm 0 ,~~ = 1b't -'":l 0\.-: ~7..:-,,"¡'IM

b) D¡=80 mm, D2=115 mm y D3=95 mm

FIG. Il-ll li~'D\ c.r1. lO... L~I1\S""¡.,!o \... (1,'0;",\0)'1 do ''1')
c) z;'=!S, Z2";; lO Y Z3 =8 dientes (según tabla del
a) el diámetro de agujero, diámetro exterior y nú- formulario)~ \I.~) ~,Q, 1>. .
mero de dientes de la fresa 1;
9. Para afilar una fresa cilíndrica de. producción
b) el diámetro de agujero, diámetro exterior y nú-
(1: E = 45') de 80 mm de diámetro destinada a meca-
mero de dientes de las fresas 2 y 3.
nizar aluminio, se dispone de una muela de corte tan-
gencial de 70 mm de diámetro y de una muela de disco
Solución: con perfil angular isósceles de 40' . Calcular:
<r.l: >~ (?O:~~0,)1': 'Ls.:: v ~ •.J,oth"" el, 2. q "'""',
a) los ángulos de incidencia principal y desprendi-
¡¡,l d = 27 mm; D = 68 mm; z =8 dientes ._,~"~~,.
miento efectivo a emplear;
~G) d = 27 mm; D == 98
mm; adoptando el mismo
b) la posición de la arista cortante con relación al
paso circular que para la fresa número 1, se tiene
eje de la muela para afilar la cara de incidencia;
z == 12 dientes, valor que coincide también con el que
proporciona la tabla: de la página 21. c) la posición de la arista cortante con relación al
eje de la fresa para afilar la cara de corte.
tJ 7. Calcular el valor del ángulo de incidencia en la
t. periferia de una fresa de disco, de perfil constante de
Resolución:
80 mm de diámetro, sabiendo que apoyando el palpa-
dor de un comparador contra ella, cuando la fresa }.?
a) La tabla inserta en el formulario (pág. 14) pro-
gira 36', la aguja dei comparador' acusa un descenso
porciona como valores de los ángulos de incidencia
de 3,5 mm.
principal y de desprendimiento efectivo: A = 8' Y
C == 25', respectivamente.
Sotucion:
b) Para determinar la posición de la arista cor-
tante con relación al eje de la muela, calcularemos,
Como sólo se trata de hallar el ángulo de inciden-
primeramente, el ángulo de incidencia frontal, que
cia, determinaremos el número hipotético de dientes, será (véase fig. II-3):
de tal forma que a cada uno le correspondan los 36'
del enunciado, y, por consiguiente, cada uno de ellos tg A '== tg A . cos E == tg 8' , cos 45' =
tendrá una altura de destalonado.de h == 3,5 mrn. Apli-
= 0,14054 x 0,70711 == 0,09937,
cando después la fórmula [13], se tiene:
de donde
A = 7"56' A '== 5'40'

17
 I
:lor consiguiente, la altura h será (fig. I1-6): al eje de la fresa, por tratarse de diente helicoidal. se
h = Rm . sen A ' = entiende la posición del punto de contacto fresa-muela
= 35 X sen 5'40' = (fig. II-I3). Por tanto, para calcular dicha posición de
=
35 X 0,09874 3,45 mm = una forma rigurosa, habrá que calcular los ángulos
e) La posición x de la arista cortante con relación de la fresa y de la muela en la sección AB, obteniendo:

@lo-
••..
'

<-"'"
......... ..... _ ... ~-
FIG. 11-I3
••••
t)-

•
•••••••• J •••• " •••• ~._ •••

Para el ángulo de desprendimiento frontal: e) la pósicíén de la arista de corte para afilar la cara
.f.t'
de ataque con la muela de plato,
@O.
tg C = tg e: cos E = tg 25': cos 45' =
= 0,46631 : 0,70711 = 0,65946 Solución:
•••
de donde
a) h = 4,18 mm (véase fig. II-6)
.,.
.~

C= 33'24' ~
b) h = 3,13 mm (véase fig. II-7)
y para el semiángulo del perfil de la' muela, en la sec- c) x= 7,76 mm (véase fig. Il-8)
•••
eón ABserá:
11. Se desea afilar la cara de corte de una fresa
,.'"
tg 8'= tg 20': cos 45' = 0,36397 : 0,70711 = =
cilíndrica ordinaria (4 E 25') utilizando una muela
de disco con perfil angular bicónica que tiene 25' de (~!J1I
= 0,51472,
ángulo del perfil. El diámetro de la fresa es de 100 mi- ! •
de donde límetros, y el ángulo de desprendimiento frontal es
ó'= 27'14', de 15', Calcular:
!; \
siendo, finalmente: a) el ángulo de desprendimiento efectivo; I

i
b) la posición de la arista cortante con relación al ¡
,
x=Rrsen (C+b1=40xsen (33'24'+27'14')= eje de la fresa para mecanizar el ángulo indicado. ,

= 40 X sen 60'38' = 40 X 0,8715 = 34,8 mm.

Solución:
10. Se desea afilar la cara de corte y la de inciden-
cia de una fresa cilíndrica con dientes rectos de 60 mm a) C= 13' 39'
de diámetro, con ángulos de 15' y 6', respectivamente. b) x = 23,9 mm (véase fig. II-l3)
Para elJo, se dispone de dos muelas: una de disco de
corte tangenciaÍ que tiene 80 mm de diámetro, y la 12. Se desea afilar la cara de incidencia de una fresa
otra, de plato. Calcular: angular cónica que tiene 80 mm de diámetro mayor,
a) la posición de la arista de corte, en el caso de que 50 mm de diámetro menor y 60 mm de longitud. Se
se afile la cara de incidencia con la muela tan- utiliza para ello una muela abrasiva de plato. Calcular:
gencial; a) la posición de la arista de corte con relación al
b) la posición de la arista de corte utilizando la muela eje de la fresa, para que el ángulo de incidencia
"" ,,1 '.l f (\ ~ principal tenga un valor mínimo de 4'.
 b) determinar el valor máximo del ángulo .de inci- muela de plato eon perfil circular de 80 mm dediáme-
dencia principal. tro. Calcular:
e) el ángulo a inclinar la mesa. a) la posición de la arista· de corte correspondiente
al diametro jíe 90 mm para que esta parte de la
Solución: fresa trabaje con 6' de ángulo de incidenciaprin-
cipal:
a) h = 2,79 mm
b) A = 6'26'
e) a:::: 14'

13. Para afilar una fresa de disco con perfil cons-

tante de 90 mm de diámetro, se dispone de dos mue-
las: una de plato y la otra de disco, con perfil angular
isósceles de 15' de ángulo de perfil. Calcular:
- -- - _._- - _._- -
FIG. JJ-14
a) la posición de la arista cortante de la fresa con
relación a su eje, en el caso de que se afile con b) con qué ángulo de incidencia quedará afilada la
la muela angular isósceles; arista de corte correspondiente al diámetro de
108 mm;
~rl., si se afila con la muela de plato.
e) cuál será el valor del ángulo de incidencia má-
ximo afilado en dicha fresa.
Solución:

a) x = 5,8'mm Solución: .
b) x = O mm a) h =4,7 mm
14. Se desea afilar la cara de incidencia de una b) A= S'
fresa de forma según la figura 11-14, utilizando una e) A= 6'45' .

19