Presntacion Tema 1

Instituto tecnológico del Valle de Etla
Ingeniería industrial
Administración de operaciones
Asesor
Araceli Jiménez Vásquez
Claudio Otilio Carrera Reyes

20770044
semestre: 7º
Santiago Suchilquitongo, Etla, Oaxaca, México 2023

1.1 DEFINICIÓN Y CONCEPTO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Un sistema se define como un agrupación de

componentes que se interrelacionan para alcanzar un
resultado específico; mientras que la producción se
considera un proceso a través del cual se crean bienes
económicos para satisfacer las necesidades humanas.
Por lo que un “sistema de producción” podría definirse
como un conjunto de partes relacionadas entre sí, cuyo
procesos tiene como objetivo producir un bien o
servicio.
1.1.1 DE BIENES
Los sistemas de producción de bienes son todos aquellos cuya utilidad consiste en producir
productos. Son así sistemas de producción de bienes las máquinas y otras instalaciones que
permiten organizar procesos productivos que resultan en la creación de mercancías. Una
característica primordial en los sistemas de producción de bienes es que el producto final solo
puede ser tangible.
1.1.2 DE SERVICIOS
El sistema de producción de servicio es el proceso

mediante el cual podemos enlazar todos los elementos
actuantes en la “fabricación” del servicio con la finalidad
de mantener una relación con el cliente a satisfacción de
este. El servicio debe tener como característica principal la
mejor de las cualidades que es ser un servicio de CALIDAD,
definiendo la calidad como el cumplimiento de las
necesidades y requerimientos del cliente, en este sistema
de producción el producto final no pasa por un sistema de
manufactura y por lo tanto no puede ser tangible.
1.2 LA EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMA DE PRODUCCIÓN
1.2.1 LA PRODUCCIÓN ARTESANAL
Definido como la producción de un objeto en forma predominantemente manual con o sin
ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y
procesos de transformación y elaboración transmitidos de generación en generación, con las
variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano. Es una expresión
representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad”
1.2.2 LA PRODUCCIÓN EN MASA
También llamado flujo de la producción o el flujo de la producción repetitiva, es la producción
de grandes cantidades de productos normalizados, estandarizados y sobre todo en líneas de
montaje. Los conceptos de la producción en masa se aplican a diversos tipos de productos (tales
como alimentos, combustible, productos químicos, minería y minerales).
La producción en masa se popularizó a principios del
siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor Company, que
introdujo los motores eléctricos de la entonces
conocida técnica de la cadena o secuencia de
producción y, en el proceso, se inició una nueva era a
menudo llamado la "segunda revolución industrial "
1.2.3 LA PRODUCCIÓN ESBELTA
La manufactura esbelta, lean manufacturing o producción Toyota es una estrategia

comercial enfocada en aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio de una
empresa de manera continua. Este sistema lo crearon Shigeo Shingo y Taiichi Ohno,
en donde implementaron métodos de mejora como las 5´s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu
y Shitsuke), la MUDA (los 7 desperdicios), el jidoka y los poka-yoke
1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1.3.1. PRODUCTO ÚNICO.
El sistema de producción por proyectos se realiza a través de una serie de fases; no existe un
flujo de productos, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones
individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del
proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad de representa su
planificación y control administrativo. Este sistema es utilizado cuando se produce un producto
único, por ejemplo, un edificio.
1.3.2. POR LOTE
En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un
nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. La producción
intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto X no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua, de tal suerte, que la
economía de manufactura favorecerá a la producción intermitente.
1.3.3. CONTINUA
Cuando hablamos de producción continua, enfocamos las situaciones de fabricación, en

las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que
siguen una escala no afectada por interrupciones. Los materiales o materias primas, se
reciben, continuamente de los proveedores para ser almacenados, transportándose
convenientemente, para su procesamiento
1.4 SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
Los sistemas avanzados de manufactura o fabricación avanzada comprenden todas las

tecnologías y técnicas creativas que sirven para mejorar la competitividad empresarial.
Las industrias manufactureras utilizan tecnologías creativas para mantenerse en competencia

ante los avances en información electrónica, tecnología informática, maquinaria, materiales y
gestión habilitada por la tecnología para mejorar la calidad y el proceso de fabricación.
1.4 SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
Las características de un sistema de fabricación incluyen:
• Eficiencia – El sistema de fabricación debe estar diseñado para producir productos o servicios
de forma rápida y eficiente.
• Flexibilidad – Debe ser capaz de adaptarse a los cambios en la demanda y producir
diferentes productos o servicios según sea necesario.
• Calidad – Debe fabricar productos o servicios que cumplan las normas exigidas.
• Seguridad – Debe estar diseñada para proteger a los trabajadores de las lesiones y los
peligros.
• Rentabilidad – El sistema de fabricación debe estar diseñado para crear productos o servicios
a bajo coste.
1.5 ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES.
Administradores de operaciones como los responsables de la producción de los bienes

o servicios de las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones
que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que
se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de
decisiones en la función de operaciones.
1.5 ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES.
El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones

estratégicas, las cuáles son:
• Diseño de bienes y servicios • Recursos humanos
• Gestión de la calidad • Gestión del abastecimiento
• Estrategia de procesos • Gestión del inventario
• Estrategias de localización • Programación
• Estrategias de organización • Mantenimiento

Bibliografía
Dzib Piste, A. G. (19 de 10 de 2016). Definición y concepto de los sistemas de producción.
Recuperado el 16 de 09 de 2023, de coursehero:
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SafetyCulture. (2022). ¿Qué es un sistema de fabricación? Recuperado el 16 de 09 de 2023,
de https://safetyculture.com/es/temas/sistemas-avanzados-de-
manufactura/#:~:text=Los%20sistemas%20avanzados%20de%20manufactura%20son%2
0responsables%20de%20la%20producci%C3%B3n,trabajadores%20para%20producir%20pr
oductos%20acabados.

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