TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA
EMPRESA
CURSO:
AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

ALUMNO:
ROBERT COAQUIRA CAHUAPAZA

INSTRUCTUR:
FREDDY MAMANI ATAYUPANQUI

ACTIVIDAD ENTREGABLE N.° 3

CARRERA:
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

SEMESTRE: II

FECHA:
MARZO - 2023

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1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Coaquira Cahuapaza Robert ID: 001477685

Dirección Zonal/CFP: Arequipa Puno - Juliaca
Carrera: Mecánico de Mantenimiento Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Afilado De Herramientas De Corte
Tema del Trabajo: Afilado De Herramientas Para Taller De Mecánica De Banco

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1° Informaciones generales 12/04/2023
2° Planificación 14/04/2023
3° Preguntas guía resuelto 17/04/2023
4° Proceso de ejecución 18/04/2023
5° Dibujos / diagramas 20/04/2023
6° Entrega de TR3 22/04/2023

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? y
1° ¿Qué componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial?

¿Cuáles son los ángulos de una herramienta de corte? y ¿Qué diferencia

2° tienen los ángulos en los diferentes tipos de herramientas de corte?

¿Cuál es el procedimiento para afilar una broca?, explicar las razones

3° por la cual se tiene que afilar una broca.

De acuerdo al sistema de rosca triangular y las características de la

4° rosca. ¿Cómo influyen en el afilado de las cuchillas?

¿Qué normas de seguridad se deben tener en cuenta en el afilado de

5° herramientas de corte para mecánica de banco? y ¿Qué cuidados del
medio ambiente?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Las características de la muela abrasiva son: la naturaleza del abrasiva, el
tamaño del grano, forma, dimensión y aglomerante. Estas características son
fundamentales en las muelas abrasivas, en las cueles podemos resaltar estos
tres:
1.- La naturaleza de abrasivo:
Hay dos tipos de abrasivos, naturales y artificiales. Dependiendo del tipo de
material podemos tener un mayor o menor dureza.
En los abrasivos naturales podemos encontrar: el diamante, arenisca, cuarzos,
etc.

En los abrasivos artificiales podemos encontrar: óxidos de aluminio,

zirconados, seedgel, carburos de silicio, et

2.- Tamaño del grano:

Son muy importantes al momento de realizar el trabajo. Ya que el tamaño del
grano puede variar dependiendo al proceso y material del trabajo. Podemos
dividirlo en grano grueso y fino.

Grano grueso: Su uso se da cuando se necesita una eliminación rápida del

material y no es esencial el acabado. Este grano es mejor si lo utilizamos con
materiales dúctiles, blandos y filamentosos como el aluminio y el acero blando.

Grano fino: Se utilizan los granos finos en los procesos de acabado final, y en
operaciones de precisión concretas en áreas de trabajos pequeñas. Además,
en materiales duros y muy frágiles como el acero de herramientas, el vidrio y el
carburo cementado.

3.- Aglomerante:
Son usados para adherir los minerales abrasivos generando así la muela. El
componente más importarte de la muela abrasiva seria el agente aglutinante.
Ya que esto hace que se adhieran los minerales abrasivos a las fibras del
material no tejido. Además, son resinas úricas o fenólicas que no destiñen ni
manchan la superficie, dejando un trabajo sin marcas o algún tipo de rastro.
Entre estos, podemos encontrar el verificador, resinoide y silicato.

El componente más importante de la muela abrasiva seria el agente

aglutinante. Ya que esto hace se adhieran los minerales abrasivos a las fibras
del material no tejido. Además, son resinas úricas o fenólicas que no destinen
ni manchan la superficie dejando un trabajo sin marcas o algún tipo de rastro.
2.
Los ángulos de corte se adecuan al corte de los metales. Es decir que los
cortes de los metales se logran por medio de herramientas con la forma

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adecuada. Si la herramienta no tuviera ciertos ángulos o filos, ocasionaría

perdidas en el trabajo por mala ejecución que se obtendría. Por ello es que los
ángulos en las cuchillas están definidos. Estos ángulos son:

 Angulo de incidente (alfa): Es el que se forma con la tangente de la pieza

y la superficie de incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre
la pieza y la herramienta.
 Angulo de filo (beta): Es el que se forma con las superficies de incidencia
y ataque del útil. Establece que tan punzante es la herramienta y al
mismo tiempo que tan débil es.
 Angulo de ataque (gama): Es el ángulo que se forma entre la línea radial
de la pieza y la superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la
viruta, por lo que también disminuye la fricción de esta con la
herramienta.
 Angulo de corte (delta): Es el formado por la tangente de la pieza y la
superficie de ataque del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que
actúa sobre el burel.
 Angulo de punta (épsilon): Se forma en la punta del útil por lo regular por
el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta
obtenida.
 Angulo de posición (xi): Se obtiene por el filo principal de la herramienta
y el eje de simétrica de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo
principal de la herramienta
 Angulo de posición (landa): Es el que forma con el eje de la herramienta
y la radial de la pieza permite dan inclinación a la herramienta con
respecto de la pieza.

Las diferencias de los ángulos en los diferentes tipos de corte varían

dependiendo al trabajo que realizan y el material. Por ejemplo, los ángulos de
las brocas para taladros varias dependiendo al material y la dureza que
perforen. Se sabe que su ángulo de la punta común es de 180°, pero si
necesitamos perforar aceros duros su punta debería tener 150°. Lo mismo
sucede en los diferentes tipos de herramienta.

3.
Antes de realizar la operación, debemos tener cuenta que el ángulo de la punta
varía dependiendo al material que trabajemos, ya que esta condición permite
que la broca realice buenos cortes. Ahora veremos los ángulos de la punta
recomendado dependiendo al trabajo y material que realicemos.

El ángulo de la punta para trabajos comunes es de 118°

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Si queremos que la broca sea para aceros duros su ángulo debe ser de 150°

Para aceros forjados la correcta es que su ángulo sea de 125°

Para materiales como el corte y el aluminio el ángulo debe ser de 100°

Para hierros fundidos blanco y aleaciones ligeras lo correcto es que el angulo

sea de 90°

Para plásticos, fibras y madera su ángulo deberá ser de 60°

Sabiendo ya los ángulos de corte adecuado al material y trabajo a realizar

veremos el procedimiento del afilado. Tomaremos como referencia el afilado
para trabajos comunes con un ángulo de 118°.
La máquina que utilizaremos será una esmeriladora de banco.
Procedimiento:
1er PASO: Preparamos la máquina para realizar la operación.
 Antes de afilar debemos rectificar la muela abrasiva con un rectificador
con punta de diamante.

 Es recomendable que en el esmeril este instalado los soportes.

 Es obligatorio utilizar gafas de protección para proteger la vista

2do PASO: Prendemos el esmeril y aproximamos la broca a la muela abrasiva.

 Al aproximar la broca a la muela debemos realizarlo cuidadosamente y
sostenerlo firmemente.
 Debemos saber que el filo de la broca debe estar en una posición
horizontal.

3er PASO: Afilamos la punta de la broca.

 Primero realizamos contactos del labio cortante de la broca con la muela
abrasiva verificando en cada momento que la inclinación sea la
conveniente.
 Seguido inclinamos la broca y lo acercamos a la muela para obtener el
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ángulo de incidencia.
 Debemos tener en cuenta que las caras de la punta deben tener 12°.
 Debemos refrigerar constantemente la broca para evitar que se
destemple. Podemos utilizar mecanol para su refrigeración.

4to PASO: Con un goniómetro verificamos que el angulo sea de 118°.

o Si la medida no es la requerida debemos realizar de nuevo el
procedimiento.

4.
Cuando hablamos de roscas podemos tener como referencia la rosca métrica y
Whitworth. Principalmente lo que diferencia una de la otra es su ángulo de
filete, ya que la métrica tiene un ángulo de 60° mientras que la Whitworth tiene
como ángulo de filo de 55°.
Su influencia en el afilado de cuchillas se da para obtener los ángulos
adecuados antes la medida prevista. Ya que el afilado se da cada vez que
deseemos construirlo.
En este caso hablaremos de la rosca métricas y su afilado vario por los
ángulos a obtener en su filete. Por ejemplo, cuando realizamos su ángulo de
incidencia principal debemos afilarlo a 50° y no 60° con el fin de dar una
inclinación de 5°, seguido a ello afilamos el ángulo de incidencia secundaria
para obtener el ángulo de punta en 60°. Esto brinda que el afilado sea correcto
y obtengamos un trabajo preciso al elaborar una rosca métrica.

Si hablamos de una cuchilla para una rosca Whitworth su afilado cambia, ya

que al tener un ángulo de filete de 55°. Su aplicación se debe dar cada vez que
queremos fabricar estas roscas. Por ejemplo, cuando afilemos el ángulo de
incidencia principal debemos realizar a 52° 30’ y no 60° 30’, seguido afilamos el
ángulo de inclinación secundaria para obtener el ángulo de la punta en 55°.

Para medir estas medidas podemos utilizar galgas o plantillas múltiples.

Plantilla de roscado
5.
Considerando que el proceso de afilado se da mediante el uso de máquinas
eléctricas y el consumo de materiales para su elaboración, podremos
comprender los efectos perjudiciales que causa en el medio ambiente.
Lo primero que podemos ver es el consumo de los recursos naturales. La

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destrucción que se da al ecosistema para que pueda explotar los recursos

implica la erosión del suelo de la biodiversidad y contaminación de las aguas y
los suelos. A esto también agregamos que los residuos generan contaminación
de difícil tratamiento, al tratar con residuos que difícilmente pueden reciclarse
quedan solo como contaminación sobre el medio ambiente. Podemos sumar
que el uso de agua en ciertos refrigerantes provoca un daño en su uso
excesivo.
El ruido que también se genera en las industrias por el empleo de la
maquinaria, llegan a ser contaminación acústica.
Todo esto genera un daño al medio ambiente, provocando cambios climáticos
y degradación de la capa de ozono.

6.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Pasos para realizar el afilado de in compas: o Debemos estar
1er PASO: Debemos tener el equipo adecuado correctamente
para el trabajo y verificar que la maquina esté con uniformado para los
condiciones de uso. trabajos que
o Debemos tener ya ordenado los insumos a realicemos.
utilizar, como el refrigerante. o Debemos usar el
equipo de protección
adecuado a los
trabajos a realizar,
como: mascarilla
KN95, protectores
auditivos y botas de
seguridad.

2do PASO: Ajustamos el apoyo lo más cerca o Debemos usar el

posible de la muela y prendemos el esmeril. equipo de protección
 Debemos tener siempre las platinas adecuad a los trabajos
colocados en el esmeril, lo recomendable realizar, como:
es que este a 1 o 2 mm. mascarilla KN95,
 Debemos seleccionar la muela depende a protectores auditivos
lo que realizaremos, si es para desbastar o y botas de seguridad.
acabar.
 Antes de la operación debemos rectificar la
muela abrasiva con un rectificador de
puntas de diamante.

3er PASO: Sostenemos el compás con muchas o Debemos usar el

firmezas y realizamos su afilado. equipo de protección
o Acercamos cuidadosamente la primera adecuado a los
punta de acero hacia muela abrasiva, trabajos a realizar,
manteniendo siempre por encima de esta. como: mascarilla
o Giramos la punta del compás mientras KN95, protectores
hace contacto con la muela. auditivos y botas de
seguridad.

o Debemos saber que el grado de la punta

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debe ser de 15°.

o Debemos enfriar la herramienta
contantemente con mecanol

4to PASO: Sostenemos el granete firmemente o Debemos usar el

con las dos manos y realizamos el afilado. equipo de protección
o Acercamos cuidadosamente la punta hacia adecuado a los
la muela abrasiva para realizar el contacto, trabajos a realizar,
manteniendo por encima del centro de o como: mascarilla
esta. KN95, protectores
o Giramos el granete mientas hace contacto auditivos y botas de
la punta con la muela. seguridad.

Pasos para el afilado de cincel: o Debemos estar

5to PASO: Debemos tener el equipo adecuado correctamente
para el trabajo y verificar que la maquina esté con uniformado para los
condiciones de uso. trabajos que
o Debemos tener ya ordenado los insumos a realicemos.
utilizar, como el refrigerante. o Debemos usar el
equipo de protección
adecuado a los
trabajos a realizar,
como: mascarilla
6to PASO: Agarramos el cincel y lo aproximamos KN95, protectores
a la muela abrasiva a utilizar para poder afilar la auditivos y botas de
herramienta. seguridad.
Recomendación:
 Debemos apoyar nuestra mano en el
soporte del buril.

 Afilamos la arista de corte en la cara lateral

de la muela abrasiva. o Debemos usar el
 Desplazamos la mano sobre la anchura de equipo de protección
la muela abrasiva. adecuad a los trabajos
 Afilamos ligeramente con una forma realizar, como:
curvada la arista de corte del cincel. mascarilla KN95,
protectores auditivos
y botas de seguridad.

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7mo PASO: Enfriamos la herramienta y o Debemos usar el

realizamos el acabado de las aristas de corte con equipo de protección
una piedra de afilar manual. adecuad a los trabajos
 Al enfriar la herramienta evitamos que se realizar, como:
quemen las aristas de corte. mascarilla KN95,
 Utilizamos aceite o agua para realizar el protectores auditivos
acabado en la piedra de afilar. y botas de seguridad.

8vo PASO: Con un goniómetro verificamos los o Debemos usar el

ángulos de la punta de la herramienta. equipo de protección
Recomendación: adecuad a los trabajos
o Podemos utilizar también plantillas o realizar, como:
verificadores de ángulos. mascarilla KN95,
protectores auditivos
y botas de seguridad.

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INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Esmeril de banco marca Makita eléctrico 395 x 265 x 333 cm de 220 V
Piedra de afilar 25,2 x 9,4 x 5 cm
Rectificador con punta de diamante

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Cincel ¾ x 10”
Granete 120 x 12 x 5 mm
Rayador 8 Groz
Broca helicoidal 17 mm de diámetro
Compas marca Stanley
Goniómetro marca gima

5. MATERIALES E INSUMOS
mecanol
trapo
Detergente
Waipe paño

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