FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

ACEROS INOXIDABLES
Y SUPERALEACIONES
Edith Estefania Figueroa Nuñez Matricula: 1908205
 INTRODUCCIÓN AL TEMA
El acero inoxidable es una aleación de acero con al menos
un 10,5% de cromo. Las superaleaciones, o aleaciones de
alto rendimiento, son aleaciones no ferrosas (a base de
níquel) que exhiben una resistencia y estabilidad de
superficie sobresalientes a altas temperaturas.
ACEROS INOXIDABLES
En metalurgia, el acero inoxidable es una aleación de
acero con al menos un 10,5% de cromo con o sin otros
elementos de aleación y un máximo de 1,2% de carbono
en masa.
Los aceros inoxidables son aleaciones de acero muy
conocidas por su resistencia a la corrosión, que aumenta
al aumentar el contenido de cromo.
La resistencia a la corrosión también se puede mejorar
mediante la adición de níquel y molibdeno. La resistencia
de estas aleaciones metálicas a los efectos químicos de
los agentes corrosivos se basa en la pasivación . Para
que se produzca la pasivación y se mantenga estable, la
aleación Fe-Cr debe tener un contenido mínimo de
cromo de aproximadamente el 10,5% en peso, por
encima del cual puede ocurrir la pasividad
 APLICACIONES
La fuerza y ​la resistencia a la corrosión del acero
inoxidable a menudo lo convierten en el material de
elección en equipos de transporte y procesamiento, piezas
de motores y armas de fuego. La mayoría de las
aplicaciones estructurales se producen en las industrias
de la ingeniería química y energética, que representan
más de la tercera parte del mercado de productos de
acero inoxidable. La amplia variedad de aplicaciones
incluye recipientes de reactores nucleares,
intercambiadores de calor.
ACERO INOXIDABLE DUPLEX PARA
RECIPIENTES Y TANQUES A PRESION
 TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
Acero
Acero
inoxidable
inoxidable
austenitico
ferritico
Los aceros inoxidables austeníticos contienen entre 16 y 25%
En los aceros inoxidables ferríticos, el carbono se
de Cr y también pueden contener nitrógeno en solución, los
mantiene en niveles bajos (C <0,08%) y el contenido
cuales contribuyen a su relativamente alta resistencia a la
de cromo puede oscilar entre el 10,50 y el 30,00%.
corrosión. Los aceros inoxidables austeníticos tienen la mejor
Por lo general, su uso está limitado a secciones
resistencia a la corrosión de todos los aceros inoxidables y
relativamente delgadas debido a la falta de tenacidad
tienen excelentes propiedades criogénicas y buena resistencia a
en las soldaduras. Además, tienen una resistencia a
altas temperaturas. El grado más conocido es el acero inoxidable
altas temperaturas relativamente pobre. Los aceros
AISI 304, que contiene metales de cromo (entre 15% y 20%)
ferríticos se eligen por su resistencia al agrietamiento
y níquel (entre 2% y 10,5%) como principales componentes
por corrosión bajo tensión
distintos del hierro.
 Acero Acero
inoxidable inoxidable
martensitico duplex

Los aceros inoxidables martensíticos son Los aceros inoxidables dúplex, como su nombre indica, son una
similares a los aceros ferríticos en que se basan combinación de dos de los principales tipos de aleaciones.
en cromo, pero tienen niveles de carbono más Tienen una microestructura mixta de austenita y ferrita, el
altos hasta el 1%. A veces se clasifican como objetivo suele ser producir una mezcla 50/50, aunque en las
aceros inoxidables martensíticos con bajo aleaciones comerciales la proporción puede ser 40/60. Su
contenido de carbono y alto contenido de carbono.
resistencia a la corrosión es similar a la de sus homólogos
Tienen una resistencia a la corrosión moderada,
pero se consideran duros, fuertes y ligeramente austeníticos, pero su resistencia a la corrosión bajo tensión
quebradizos. Son magnéticos y pueden probarse (especialmente al agrietamiento por corrosión bajo tensión
de forma no destructiva mediante el método de por cloruro), resistencia a la tracción y límites elásticos
inspección por partículas magnéticas, a diferencia (aproximadamente el doble del límite elástico de los aceros
del acero inoxidable austenítico. Un acero inoxidables austeníticos) son generalmente superiores a los
inoxidable martensítico común es el AISI 440C, de los aceros inoxidables austeníticos.
que contiene del 16 al 18% de cromo y del 0,95
al 1,2% de carbono.
 Acero
inoxidable
PH
Los aceros inoxidables PH (endurecimiento por precipitación) contienen
alrededor de un 17% de cromo y un 4% de níquel. Estos aceros pueden
desarrollar una resistencia muy alta mediante la adición de aluminio, titanio,
niobio, vanadio y / o nitrógeno, que forman precipitados intermetálicos
coherentes durante un proceso de tratamiento térmico denominado
envejecimiento por calor. De todos los grados de acero inoxidable disponibles,
generalmente ofrecen la mejor combinación de alta resistencia junto con
excelente tenacidad y resistencia a la corrosión. Son tan resistentes a la
corrosión como los austeníticos. Los usos comunes se encuentran en la
industria aeroespacial y en algunas otras industrias de alta tecnología.
 RESISTENCIA A DIVERSOS AMBIENTES

Atmosfera Atmosfera Agua Agua

marina destilada domestica

En atmósferas marinas los tipos

Los aceros inoxidables 301, 302, 303, 304, 321 y 347 Los aceros inoxidables La exposición
mantienen una apariencia pueden desarrollar un manchado austeníticos prolongada en agua
sin cambio sustancial superficial disperso de color ordinarios doméstica caliente
después de una exposición amarillento. Esta afectación es prácticamente no son (60º) ha mostrado
prolongada a la atmósfera. reducida en el caso del tipo 309 y atacados por el agua que el AISI 304 es
es prácticamente eliminada en las altamente resistente
aleaciones de tipo 310 y 316 (este
destilada.
a la corrosión.
último presenta la mejor
resistencia).
AISI: Instituto Americano del Hierro y Acero
 Sales Sales
Agua
neutras y ácidas
salina
alcalinas
El comportamiento del acero inoxidable en Los aceros inoxidables El comportamiento de los
contacto con sal está determinado por las austeníticos están inoxidables en soluciones salinas
condiciones de exposición: donde la velocidad del prácticamente libres ácidas dependerá de los ácidos
agua es baja y hay probabilidades que organismos de corrosión por sales liberados por la hidrólisis. Las
marinos o materias sólidas se adhieran a la neutras y alcalinas. aleaciones que contienen
aleación, puede esperarse un ataque considerable molibdeno frecuentemente
localizado alrededor o debajo de la materia demuestran una ventaja bajo las
adherida. Cuando la exposición se realiza bajo condiciones más severas de
condiciones en donde los organismos u otros acidez y temperatura.
materiales sólidos no permanecen adheridos a la
superficie de la aleación, el ataque a los
austeníticos es despreciable. Bajo las condiciones
más adversas de exposición, las aleaciones que
contienen molibdeno (AISI 316 y 317) son
superiores a otras composiciones.
 Acido Ácido Ácido Ácido
Clorhídrico Sulfúrico nítrico fosforico

Todas las El inoxidable tipo 316 proporciona un Los aceros inoxidables Los tipos 302 y 304
servicio útil a temperatura ambiente austeníticos tienen una buena son satisfactorios con
concentraciones de
en concentraciones de ácido sulfúrico resistencia a la corrosión por el
ácido clorhídrico debajo del 20% y arriba de 85%.
la mayoría de las
ácido nítrico. En todas las
atacan los aceros Entre 20% y 85% el acero concentraciones a
concentraciones y prácticamente
inoxidables, porque inoxidable está sujeto a ataque en todas las temperaturas. Los temperatura
este ácido destruye rápido. Aleaciones conteniendo tipos 304 y 347 son usados ambiente.
molibdeno con cobre y silicio, comúnmente para este ácido
fácilmente su conjuntamente con niveles más
pasividad. hasta su punto de ebullición, para
elevados de cromo y níquel,
temperaturas mayores se
proporcionan resistencia al ataque a
recomiendan los tipos 309 y 310.
temperaturas de alrededor de 50º
C.
 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
Para aceros inoxidables

La primera utilidad que nos presta el diagrama de Schaeffler es determinar el tipo de acero inoxidable que tenemos entre manos. Si
observamos el aspecto de dicho diagrama, podemos ver que en el eje X (horizontal) se muestra el valor del Cromo Equivalente,
mientras que en el eje Y (vertical) aparece el valor de Níquel Equivalente.
EJEMPLO:
Zona roja: Riesgo de fisuración en caliente por encima de 1250°C
-Zona verde: Riesgo de fragilidad (por fase sigma) entre 500 y 900°C
-Zona azul: Crecimiento de grano por encima de 1150°C
-Zona violeta: Fisuración por temple por debajo de 400°C
 ACERO INOXIDABLE
EN LA AERONAUTICA
Los aceros inoxidables tienen alta resistencia y dureza. Pueden usarse en temperaturas
extremas y pueden ser mecanizados en cualquier forma deseada con el equipo de CNC. Estas
características proporcionan una versatilidad excepcional en las aplicaciones más exigentes.
Los aceros inoxidables son seleccionados por su:
Alta resistencia con relacion al peso.
Resistencia a la corrosión.
Resistencia criogenica.
Resistencia a la abrasion.

ANEXO TABLA DE ACEROS INOXIDABLES

https://www.teknika4.com/es/productos-aeronauticos-de-acero-inoxidable
LAS SUPERALEACIONES

Una superaleacion o aleacion de lato rendimiento , es una

aleacion que exhibe una excelente resistencia mecanica y
a la fluencia, resistencia a altas temperaturas y una
gran resistencia a la corrosión y la oxidación.
 PRINCIPALES SUPERALEACIONES

Aleaciones Aleaciones Aleaciones Aleaciones

base hierro base titanio base niquel base cobalto

Las aleaciones ferrosas, que El principal efecto de super-aleaciones utilizadas en Son materiales que se emplean
incluyen aceros y hierros los elementos de ambientes extremos para evitar con normalidad para la
fundidos, tienen el hierro como que las corrosiones, oxidaciones o fabricación de estructuras o
aleación en las
elemento base y son las carburaciones originadas por las zonas industriales que
aleaciones de titanio,
aleaciones metálicas más extremas temperaturas y las soportan un desgaste crítico,
comunes debido a la abundancia, es la modificación de
elevadas presiones, puedan dar como podría ser la estructura
la facilidad de producción y la la temperatura de
lugar a picaduras o grietas que de la cámara de combustión de
alta versatilidad del material. transformación.
colapsen los equipos en las turbinas de gas.
funcionamiento.
METODOS PARA LA OBTENCION DE
LAS SUPERALECIONES
Fusion en vacio
u n cilin d ro y Efecto superplastico
Se llevan los m e ta le s a
cio- Junto a un esfuerzo deformable
se encier ra n e n u n cr iso l a l va
d e constante se somete a
sin pr esen c ia d e a t m o s fe ra d on
temperatura de fusión y se enfría .
fo rm a n d o u n a m a sa d e
se funden De esta forma se obtiene como
aleacion liquida. resultado una aleación plástica
capaz de adoptar la forma deseada.
SUPERALEACIONES COMERCIALES
INCONEL
El inconel es una marca de aleaciones asociada a un
conjunto de mas de 2o aleaciones diferentes
aleaciones de metales de base niquel-cromo
Se utiliza normalmente en aplicaciones de resistencia
a altas temperaturas asi como corrosión y oxidación

COMPOSICION
Cromo
Niquel
Cobre
Hierro
Manganeso.
 APLICACIONES
Procesos de la industria química y petroleoquímica
Zonas expuestas a alta tensión mecánica y al agua
de mar ( submarinos)
Chimeneas de plataformas marinas
Turbinas de gas, motores de vehículos
Reactores nucleares
Inconel 600
Inconel 600 es un tipo de aleación de níquel-cromo usada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión
y a las altas temperaturas. De hecho, esta aleación de níquel fue creada para ser usada en un amplio rango de
temperatura, desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas del rango de 1093 ºC.

Inconel 601
Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo usada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al
calor.
Inconel 625
Inconel 625 es un tipo de aleación de níquel resistente a la corrosión y a la oxidación. Su gran resistencia mecánica y
funcionamiento se debe a la adición de Niobio, el cual reacciona con el Molibdeno presente para endurecer la matriz de la
aleación.

Inconel 718
El Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir un amplio rango de ambientes
corrosivos.
Una de las características más sobresalientes de la composición del Inconel 718 es la adición de Niobio que le permite
endurecer a la aleación por envejecimiento. La adición de niobio reacciona con el molibdeno para endurecer la matriz de
la aleación, dotándola de una gran resistencia sin necesidad de tratamiento térmico para lograrlo.
Inconel 939
El Inconel 939 puede ser fundido mediante moldeo por inversión o cera perdida, y por fundición empleando poliestireno
expandido. Esta aleación tiene la composición química indicada en la tabla siguiente:
MONEL

El Monel es una aleación que se oxida difícilmente ,

compuesta de niquel, cobre, pequeñas cantidades de
hierro, manganeso y silicio

APLICACIONES
Instrumentos musicales
Aplicaciones aeroespaciales
Aplicaciones marinas
Buena resistencia al ataque de acidos como el
fluorhídrico y sulfúrico. Propiedades mas
Gran resistencia a los álcalis. destacadas
Es maleable.
Alta resistencia a el agua salina a la corrosión
atmosférica
Es mas resistente que otros aceros.
Monel 400
Monel 400 es una aleación de níquel-cobre (cerca de 67% Ni - 28% Cu). La aleación 400 es una
solución de aleación sólida que puede ser endurecida al trabajarla en frío.

Monel k-500
Monel K-500 es una precipitación endurecida de aleación níquel-cobre que combina una excelente
resistencia a la corrosión como el Monel 400, pero que además tiene la ventaja de resultar un material
de mayor resistencia y dureza. Estas propiedades mejoradas de resistencia y dureza se obtienen al
adicionar aluminio y titanio a la base níquel-cobre.
Monel R-450
Monel R-405 resulta ser la versión fácil de maquinar del Monel 400. Es una aleación de níquel-cobre, a la cual se le ha
adicionado una cantidad controlada de sulfuro para que se originen inclusiones que actúen como astillas durante el
maquinado.
El Monel R-405 es una aleación en solución sólida que puede ser endurecida solamente al trabajarla en frío.
 HASTELLOY

La mas utilizada es Hastelloy C276

Su aplicaciones en ambientes mas severos :
Proceso quimico , control de polucion, producción de pulpa
y papel, tratamiento de desechos industriales y el
recobro de gas natural amargo.

Superaleacion de niquel-molbdeno-cromo con adición de

tungsteno
El contenido en niquel y molbdeno permiten a este acero
la resistencia a la picadura y a la corrosion por rendija en
ambientes de reducción.
El cromo lo hace resistente a la oxidación
Buena resistencia a la corrosión en ambientes
acuosos. Propiedades mas
Ofrece una excelente resistencia a ambientes con destacadas
alta temperatura.
Excelnte resistencia a la oxidación y carburacion en
ambientes de alta temperatura.
Fcailidad para fabricacion.
Hastelloy C-276
Hastelloy C-276 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con adición de tungsteno, diseñada para conseguir una
excelente resistencia a la corrosión en un rango amplio de ambientes severos.

Hastelloy C-22
H Hastelloy C-22 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno, austenítica y versátil. El contenido alto de cromo le
permite tener una buena resistencia a medios oxidantes, mientras que la presencia en su composición del molibdeno y el
tungsteno le dan buena resistencia a medios de reducción.
Hastelloy X
Hastelloy X es una superaleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno que presenta una gran resistencia mecánica a alta
temperatura, es resistente a la oxidación y además es de fácil fabricación.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Aceros inoxidables vs superaleaciones . Comparacion Pros y contras.Pagina electronica
recuperada de : Aceros inoxidables vs superaleaciones - Comparación - Pros y contras
| Propiedades materiales (material-properties.org)
Departamento de Energía de EE. UU., Ciencia de Materiales. DOE Fundamentals
Handbook, Volumen 1 y 2. Enero de 1993.
González-Viñas, W. y Mancini, HL (2004). Introducción a la ciencia de los materiales.
Prensa de la Universidad de Princeton. ISBN 978-0-691-07097-1