Pauta Inspeccion Planta de Arido Ultima Revision

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Pauta de inspección quincenal planta de árido.

Fecha: __________

1. Inspección sala eléctrica. B M

1.2. Verificar estado y funcionalidad iluminación interior ( ) ( )


1.3. Verificar estado y funcionalidad iluminación exterior ( ) ( )

2. Inspección a gabinetes de fuerza y control.

2.1. estado de puertas y contratapas gabinetes eléctricos. ( ) ( )


2.2. candados de equipos ( ) ( )
2.3. rotulación de gabinetes ( ) ( )
2.4. diagrama unilineal ( ) ( )
2.5. estado de chasis, verificar un buen anclaje al tablero eléctrico ( ) ( )
2.6. verificar estado de soportaciones de componentes eléctricos ( ) ( )
2.7. verificar cables ordenados en regletas ranuradas o Lina. ( ) ( )
2.8. chequeo de conexiones en borneras regletas y componentes eléctricos
( ) ( )
2.9. chequeo de barras sueltas o evidencia de puntos calientes en derivaciones
a sistema de fuerza. ( ) ( )
2.10. verificar estado de auto trasformador, devanados y conexiones.
( ) ( )
2.11. verificar el aseo de sala eléctrica, que existan sellos correspondientes de
puertas. ( ) ( )

3. inspección visual estado gabinete alimentador principal planta

3.1. rotulación de gabinete. ( ) ( )


3.2. candado de gabinete ( ) ( )
3.3. sellado de puertas gabinete de acuerdo a IP. ( ) ( )
3.4. soportación gabinete y de protecciones eléctricas. ( ) ( )

4. inspección sala de control.

4.1. Verificar estado y funcionalidad iluminación interior ( ) ( )


4.2. Verificar estado y funcionalidad iluminación exterior ( ) ( )
4.3. verificación de estado de radio comunicación ( ) ( )
4.4. verificación de estado de radio FM operador. ( ) ( )
4.5. verificación y funcionalidad de CCTV ( ) ( )
5. inspección consola operador.

5.1. verificación de luces pilotos, sueltas o quebradas. ( ) ( )


5.2. verificación de selectoras, sueltas o quebradas. ( ) ( )
5.3. verificación funcionalidad de indicadores de corriente y voltaje
( ) ( )
5.4. verificación de estado y funcionalidad de paradas de emergencia consola.
( ) ( )
5.5. rotulación del panel de control. ( ) ( )
5.6. verificación de cables sueltos en borneras de componentes eléctricos.
( ) ( )
5.7. verificación enchufes militares en consola, que no se encuentres
enchufes sueltos ni quebrados o cables expuestos. ( ) ( )

6. verificación de puesta a tierra estructurales y de equipos, que no existan


cables con terminales sueltos o hebras cortadas. ( ) ( )

7. Inspección visual de electromotores con equipo corriendo, mantener


una distancia mínima de tres metros, no traspasar segregaciones o
barreras duras, guardas y protecciones, chequeo de ruidos anómalos y
vibraciones anormales en el motor.

7.1. electromotor trituradora de mandíbulas 806 HD ( ) ( )


7.2. electromotor hidrocone H-2800 EC ( ) ( )
7.3. electromotor # 1 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
7.4. electromotor # 2 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
7.5. electromotor # 1 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
7.6. electromotor # 2 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
7.7. electromotor trasportador circular ( ) ( )
7.8. electromotor # 1 trasportador reversible ( ) ( )
7.9. electromotor # 2 trasportador reversible ( ) ( )
7.10. electrobomba de lubricación ( ) ( )
7.11. electrobomba hidroset ( ) ( )
7.12. electromotor enfriador de aceite ( ) ( )
8. verificación de canalizaciones de electromotores de campo, que no
existan soportaciones de canalizaciones en mal estado, cables expuestos
en acometidas cajas de conexiones.

8.1. electromotor trituradora de mandíbulas 806 HD ( ) ( )


8.2. electromotor hidrocone H-2800 EC ( ) ( )
8.3. electromotor # 1 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
8.4. electromotor # 2 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
8.5. electromotor # 1 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
8.6. electromotor # 2 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
8.7. electromotor trasportador circular ( ) ( )
8.8. electromotor # 1 trasportador reversible ( ) ( )
8.9. electromotor # 2 trasportador reversible ( ) ( )
8.10. electrobomba de lubricación ( ) ( )
8.11. electrobomba hidroset ( ) ( )
8.12. electromotor enfriador de aceite ( ) ( )

9. verificación de pernos basales anclaje de electromotores, cajas de


conexiones sueltas, que las cajas de conexiones cuenten con todos sus
pernos en tapas, verificar el estado de sellado de caja de conexiones
motores, verificar aspas de ventilación que no se encuentren dañadas o
sueltas.

9.1. electromotor trituradora de mandíbulas 806 HD ( ) ( )


9.2. electromotor hidrocone H-2800 EC ( ) ( )
9.3. electromotor # 1 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
9.4. electromotor # 2 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
9.5. electromotor # 1 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
9.6. electromotor # 2 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
9.7. electromotor trasportador circular ( ) ( )
9.8. electromotor # 1 trasportador reversible ( ) ( )
9.9. electromotor # 2 trasportador reversible ( ) ( )
9.10. electrobomba de lubricación ( ) ( )
9.11. electrobomba hidroset ( ) ( )
10. Verificación de estado y funcionalidad de paradas de emergencia de
campo, realizar pruebas funcionales. ( ) ( )
12. verificación de estado y funcionalidad centros de enchufes planta, que no
existan, tableros con falta de anclaje o soportación, que no existan enchufes
quebrados y cables expuesto en su acometida. ( ) ( )
13. verificación de estado y funcionalidad balizas y sirenas de advertencia de
puesta en funcionamiento planta. ( ) ( )
14. verificar estado y funcionalidad de equipos de iluminación exterior
planta, que no existan proyectores sueltos o equipos en mal estado.
( ) ( )
15. verificar estado y funcionalidad de circuitos de iluminación de
emergencia, verificar funcionalidad con interruptor de prueba y
desenchufando el equipo. ( ) ( )
16. realizar pruebas funcionales de diferenciales con test de prueba del
equipo, de los circuitos de alumbrado. ( ) ( )

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