Semana 2

HERRAMIENTAS EXPLORACION DE PROBLEMAS

MBA. Ing. Robert Neciosup Guibert

HERRAMIENTAS EXPLORACION DE PROBLEMAS

❑ Contenido Conceptuales:
▪ Herramientas de exploración para la identificación de problemas en
líneas productivas.
▪ Diagrama del Dr. Kaoru Ishikawa o conocido como Diagrama de Espina
Pescado.
▪ Análisis de Pareto.
❑ Contenido Procedimentales:
▪ Utiliza las herramientas de exploración presentadas para identificar
problemas en las líneas de producción.
 Herramientas para la solución de problemas

Análisis
de Graficas PERT
Pareto

Diagrama
Herramientas de Exploración de
Pescado

1er etapa del Guías para

análisis de Graficas análisis de
métodos, de Gantt trabajo/lugar de
SELECCIONAR trabajo
EL PROYECTO
Herramientas para la solución de problemas

1er etapa del análisis de

métodos, SELECCIONAR
EL PROYECTO
Herramientas de Exploración

Se basa en tres
consideraciones:
económica
(probablemente la más
importante), técnica y
humana.
Herramientas para la solución de problemas

Herramientas de Exploración

Económica: Los problemas podrían

ser grandes cantidades de desperdicio
o retrabajo, excesivo manejo de
materiales, en términos de costo o
distancia, o simplemente operaciones
de “cuello de botella”.
 Herramientas para la solución de problemas

Herramientas de Exploración

Técnica : pueden incluir técnicas de

procesamiento que necesiten ser
mejoradas, problemas de control de
calidad debidos al método, o
problemas de funcionamiento del
producto comparado con el de la
competencia”.
Herramientas para la solución de problemas

Herramientas de Exploración

Humana : pueden involucrar trabajos

altamente repetitivos que tengan
como consecuencia lesiones
músculo-esqueléticas relacionadas
con el trabajo, un elevado índice de
accidentes, tareas con excesiva fatiga
o tareas acerca de las cuales los
trabajadores se quejen
constantemente.
Herramientas para la solución de problemas

Hombre/
Maquina

Graficas
de
Herramientas de Registro
procesos

Diagrama
de flujo
Herramientas para la solución de problemas

Herramientas de Registro

La información pertinente de los hechos

tales como la cantidad de producción,
2do paso del análisis de programación de entregas, tiempos
métodos, OBTENER Y operativos, instalaciones, capacidades de
PRESENTAR LOS DATOS. las máquinas, materiales y herramientas
especiales— pueden tener un efecto
importante en la solución del problema, y
dicha información necesita ser registrada.
 Herramientas para la solución de problemas

Relaciones
hombre/ma
quina

Servicio
Herramientas Cuantitativas sincrónico

Servicio Calculo de
aleatorio balanceo de línea
Herramientas para la solución de problemas

3er paso del análisis de

Herramientas de Cuantitativas métodos, ANÁLISIS DE
DATOS

4to paso del análisis de

métodos, DESARROLLO DEL
MÉTODO IDEAL.
 Herramientas para la solución de problemas

Diagrama Ishikawa

También conocidos como diagramas espina de pescado, fueron desarrollados por el Dr.
Kaoru Ishikawa en los años cincuenta en Japón, se emplea en la fase de diagnóstico
para identificar las causas que originan un evento no deseado (problema), consiste en
colocar el problema como la “cabeza del pescado” y el “esqueleto” como las posibles
causas

Las causas principales que se identifican como fuentes del problema forman el
“esqueleto” de primer nivel, para cada causa de primer nivel se identifican causas
secundarias, hasta llegar a un nivel que permita identificar los factores inductores del
problema, y lograr una comprensión global y clara del la situación problemática.

Los factores identificados se analizan en forma particular y conjunta ; para determinar

su contribución al problema, resaltando los factores de mayor importancia e incidencia
en la generación del problema estudiado.
Herramientas para la solución de problemas
Diagrama Ishikawa
 Diagrama Ishikawa
Ejemplo
En un proceso de elaboración de mayonesa, el comité de calidad decide evaluar la calidad
del producto, las características a evaluar pueden ser: peso del frasco, densidad del
producto, porcentaje de aceite, entre otras, en este caso, el comité decide evaluar la
característica porcentaje de aceite presente en el producto final. Las causas que originan
variaciones en la característica de calidad, pueden tener origen en varios factores como
pueden ser: materias primas, equipos, operarios, método de medición y método de trabajo.
 Diagrama Ishikawa

▪ ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores del porcentaje de aceite
presente en la mayonesa? Por la fluctuación de las materias primas, entonces
se anota materias primas como una de las ramas principales.
▪ ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores del
porcentaje de aceite en la mayonesa? aceite y huevos, se agrega aceite y
huevos como rama menor de la rama principal materias primas.

▪ ¿Por qué el aceite produce fluctuación o dispersión en el producto final? Por

la cantidad agregada a la mezcla, agregamos cantidad a la rama más
pequeña de aceite
▪ ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por
funcionamiento irregular de la balanza, se agrega balanza a la rama pequeña
de cantidad
▪ ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Necesita mantenimiento, a
la rama balanza agregamos la rama Mantenimiento.
Herramientas para la solución de problemas
 Diagrama Ishikawa

Finalmente se verifica que todos los factores inductores se encuentren definidos

correctamente en el diagrama causa efecto, esto permitirá comprender
claramente el problema e iniciar el proceso de identificar la importancia de cada
factor inductor en el problema estudiado, en nuestro ejemplo el porcentaje de
aceite en la mayonesa

Para identificar la importancia de cada factor en el problema estudiado, se

procede a determinar un tamaño de muestra y verificar la frecuencia con que se
repite cada inductor en la muestra, esto nos permite cuantificar el grado de
importancia de los inductores y desarrollar estrategias de mejoras en relación a
los inductores que muestren un índice alto de ocurrencia.
 Diagrama Pareto
El economista italiano Wilfredo Pareto, realizó estudios sobre la distribución de la riqueza en
la población, llegó a la conclusión de que la minoría de la población poseía la mayor parte de
la riqueza, y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza, este enfoque fue
empleado por el Dr. Joseph Juran para estudiar la calidad, desarrollando lo que hoy se
conoce como la regla 80/20

Según esta herramienta el 20% de las causas explican el 80% de los problemas, en
consecuencia el análisis de Pareto es una herramienta que permite identificar las causas
más representativas que originan un problema, pero sobre todo nos permite cuantificar el
valor que se asigna a cada variable (causas importantes), de tal manera que permite
determinar la importancia o no de una variable frente a otra, y proponer soluciones a
problemas con base empírica.
 Herramientas para la solución de problemas

Diagrama Pareto
 Diagrama Pareto
Ejemplo
Un fabricante de refrigeradores, desea analizar los defectos más frecuentes que
aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó
por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA

Motor no se detiene No para el motor cuando alcanza temperatura

No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría
Burlete Deficiente Burlete roto o deforme que no ajusta
Pintura Deficiente Defectos de pintura en superficies externas
Rayas Rayas en las superficies externas
No funciona Al enchufar no arranca el motor
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente
Gavetas Deficiente Gavetas interiores con rajaduras

Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada

Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar

Puerta Defectuosa. Puerta de refrigerador no cierra herméticamente

Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores
Un operario de calidad revisa cada refrigeradora al salir de la línea de producción,
registrando los defectos de acuerdo con los tipos establecidos. Después de
inspeccionar 88 heladeras, se obtuvo una tabla como esta:

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA FRECUENCIA

Burlete Defecto Burlete roto o deforme que no ajusta 9

Pintura Defecto Defectos de pintura en superficies externas 5
Gavetas Defecto. Gavetas interiores con rajaduras 1
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2
Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0
Puerta Defecto Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2
Rayas Rayas en las superficies externas 4

TOTAL 88
✓ La última columna muestra el número de heladeras según tipo de defecto, es decir, la
frecuencia con que se presenta cada defecto en el lote inspeccionado de refrigeradora
✓ En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el
porcentaje de heladeras según cada tipo de defecto

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA FREC. %

Burlete Defecto Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.2

Pintura Defecto Defectos de pintura en superficies externas 5 5.7
Gavetas Defecto Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1

Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1 1.1

Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1 1.1

Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 40.9

No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 30.7

No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3
Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0 0.0

Puerta Defectuosa Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0 0.0

Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.3

Rayas Rayas en las superficies externas 4 4.5

TOTAL 88 100
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frecuencia %
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 40.9
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 30.7
Burlete Deficiente Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.2
Pintura
Defectos de pintura en superficies externas 5 5.7
Defectuosa
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4.5
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.3
Gavetas
Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1
Defectuosa
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1 1.1
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1 1.1
Puerta
Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0 0.0
Defectuosa
Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0 0.0
Total: 88 100
Se puede observar que los tres primeros tipos de defectos se presentan en el 82 %
de las heladeras revisadas, por lo que se puede concluir que la mayor parte de los
defectos encontrados en el lote inspeccionado se origina por tres tipos de
defectos, de manera que si se eliminan los tres defectos (causas del problema) se
reduciría considerablemente el número de defectuosos, y por consiguiente el
porcentaje.
Ejemplo
Un Fabricante de maletines luego de varios reclamos de sus distribuidores regionales, requiere para
implementar mejoras en el proceso de fabricación determinar los defectos más comunes que se
presentan en el producto terminado M2050 (maletín de polipropileno de alta densidad), para lo cual
identifica los siguientes defectos y su frecuencia de ocurrencia en un lote de 121 maletines. Se
requiere determinar los defectos que muestran mayor recurrencia en el proceso de fabricación.

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA FRECUENCIA

Mal Color Color no parejo 3
Fuera Medida Dimensiones del cuerpo fuera de medida 5
Mal Acabado Rebabas en el material plástico 2
Rotura Roturas del maletín 22
Desbalance El maletín no se para solo, falla soportes 15
Incompleto T1 Falta accesorio para terno 36
Aplastamiento Cuerpo del maletín deforme 27
Sin remache Remaches de mango sin sujeción a cuerpo 2
Incompleto P Falta accesorio para útiles aseo 1
Incompleto LL Falta accesorio de llaves 2
Incompleto Faltan accesorio secundarios 2
Mal alabeo Nivel de alabeo fuera de norma ergonómica 4

TOTAL 121
Herramientas para la solución de problemas

Diagrama Pareto

Preguntas

1. Cuales defectos de los que conforman el 20% determinados con Pareto se

pueden solucionar con IM.
2. Proponer para cada tipo de defecto un enfoque conceptual para la solución
basado en IM.