NOMBRE Y FIRMA DE APROBACION DEL CLIENTE: SELLOY FECHA DE APROBACION DEL CLIENTE:

D Para Aprobación del Cliente 06-04-15 G.J.A. i. M.C. A.T.S i. M.C.

C Para Aprobación del Cliente 27-02-15 G.J.A. i. M.C. A.T.S i. M.C.

B Para Aprobación del Cliente 26-01-15 G.J.A. i. M.C. A.T.S i. M.C.

A Para Aprobación del Cliente 12-12-14 G.J.A. i. M.C. A.T.S i. M.C.

REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ: REVISÓ: LIBERÓ: APROBÓ:

PROYECTO:

El presente documento es “EPC DEL SISTEMA DE FILTRACIÓN, MEDICIÓN Y REGULACIÓN

elaborado por INCA SRL, para DE PRESIÓN DE GAS NATURAL”, PARA LA REFINERÍA GUALBERTO
YPFB Refinación S.A. Se prohíbe VILLARROEL
reproducirlo, modificarlo, o
transferirlo en su totalidad o en
parte sin previa autorización TÍTULO DOCUMENTO:
escrita.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

TAMAÑO ESCALA PROYECTO Nº DOCUMENTO Nº PÁG.

Carta: 216mm X 279mm N/A 14244 RCBA-MAN-14244-2AV-BF-PR-001_RevD 1 de 10

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3

2. ALCANCE------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA----------------------------------------------------------------------- 3

4. NORMATIVAS APLICADAS------------------------------------------------------------------------------- 4

5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA---------------------------------------------------------------------------- 4

6. CONCLUSIONES-------------------------------------------------------------------------------------------- 11
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1. OBJETIVO

El objetivo del presente documento es describir y especificar todos los elementos que integran el
nuevo PMR sus sistemas de filtración, medición y regulación de presión del gas natural, para la
refinería Gualberto Villarroel.

2. ALCANCE

La descripción del sistema de filtración, medición y regulación de presión del gas natural, para la
Refinería Gualberto Villarroel comprende desde la acometida proveniente de los predios de la
empresa YPFB Transporte S.A., hasta los tres puntos en los que se unirá a las líneas existentes, los
cuales son:

- Línea de suministro de gas a unidades de generación de energía eléctrica

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- Línea de suministro de gas a planta de procesos

- Línea de suministro de gas a Cocina Industrial

Las lista de Tie ins esta descrita en el documento Base de Diseño. Dentro de estos límites de batería
se describen los siguientes sistemas:

- Sistema de filtración.
- Sistema de medición.
- Sistema de regulación.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

o [Ref. 01] 01_RG-19-D-PP-1-GBSCBS-8-Especificaciones Técnicas Servicios.

o [Ref. 02] Anexo A P&ID – Conceptual.
o [Ref. 03] Anexo B Layout conceptual emplazamiento PMR.
o [Ref. 04] Anexo C Diagramas eléctricos conceptuales.
o [Ref. 05] Anexo D Entregables de ingeniería.
o [Ref. 06] Anexo E Diagramas filtro separador.
o [Ref. 07] Informe Inicial (Relevamiento de datos mecánicos y civiles)
o [Ref. 08] Bases de diseño.
o [Ref. 08] PI&D del proyecto.
o [Ref. 08] Balance de materia y energía.

4. NORMATIVAS APLICADAS

 ISA 5.1 - Instrumentation Symbols and Identification.

 API 578 Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems.
 API RP 14E Recommended Practice for Desing and Installation of Offshore Production Platfor piping
Systems
 API 550 and 551 Manual on installation of refinery instruments and control systems
 ASME. B31.3- Código ASME para tuberías a presión.
 ASME. B31.8- Código ASME para sistemas de tubería para transporte y distribución de Gas.
 AGA Reporte 9 - Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters.
 AGA Reporte 8 -Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Gases
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 API 21.1 Flow Measurement Using Electronic Metering Systems SECTION 1 - ELECTRONIC GAS
MEASUREMENT
 DS 25502 Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías, Plantas Petroquímicas y Unidades de Proceso.

5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

5.1. Sistema de Filtración: El sistema de filtración recibe el flujo de gas natural tratado y seco a
través de una línea de Ø 6” proveniente de los predios de YPFB Transporte S.A., ha sido diseñado
para a un caudal máximo más el 10% de 18.26 MMscfd. Las condiciones de operación dadas son 740
psig. @ 200°F.

Este sistema consta de los siguientes elementos:

- Tie In- 01: Interconexión del sistema con línea proveniente de los predios de YPFB Transporte
S.A.

- Instrumentos de control instalados antes de la entrada al Filtro Coalescente: Ubicados aguas

abajo del TIE-IN 01, en la línea proveniente de los predios de YPFB Transporte S.A., se
encuentran los siguientes instrumentos de control y válvulas:

o Válvula tipo bola Ø 6”(V-24100).

o Válvula de alivio que libera el gas natural a la atmosfera Ø 2” (1 PSV-24201).
o Válvula de cierre de emergencia por sobre presión Ø 6” (1 SDV-203).
o Indicador transmisor de Temperatura (1 TIT-24203).
o Indicador transmisor de Presión (1 PIT-24203).
o Indicador de Temperatura (1 TI-24206).
o Indicador de Presión (1 PI-24203)

- Filtro Coalescente Vertical (1F-24300): cuyas condiciones de diseño son 740 psig. @ 200°F, y
cuenta con una eficiencia de retención de solidos de tamaño ≥ 0.3 µm de 99.99% y retención de
líquidos de tamaño ≥ 10 µm de 99.5%

El filtro cuenta con los siguientes instrumentos de medición y control:

o Transmisor e Indicador de Diferencial de Presión (1 DPIT-24300).

o Indicador de presión de cabeza (1 PI-24300).
o Válvula reguladora de Presión (1 PCV 24302 y 1 PCV 24303).
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o Válvula de alivio de tope por expansión térmica Ø 1”x1” (1 PSV-24300).

o Válvula de alivio en conexión de salida de filtro Ø 1/4” (1 PSV-24301).
o Visor de nivel en la parte superior del filtro (1 LG-24300).
o Transmisor e Indicador de Nivel en la parte superior del filtro (1 LIT-24300).
o Controlador de nivel de líquido de cabeza, que transmite una señal hacia una válvula controladora,
que permite drenar el líquido hacia una cámara local de líquidos (1 LC-24300).
o Visor de nivel de fondo del filtro (1 LG-24301).
o Transmisor e Indicador de Nivel de fondo del filtro (1 LIT-24301).
o Controlador de nivel de líquido de fondo, que transmite una señal hacia una válvula controladora,
que permite drenar el líquido hacia una cámara local de líquidos (1 LC-24301).

- Tie In-02: Conexión bridada de Ø6” a la entrada de la válvula bola (V-24103) aguas arriba del
bypass al sistema de filtración.

- Tie In-03: Conexión bridada de Ø6” a la salida del filtro coalescente, terminando en una válvula
bola antes de ingresar al cabezal que conduce al sistema de medición.

- Bypass del Sistema de Filtración: Aguas abajo de los medidores de presión y temperatura, se
instala un bypass al sistema de filtración, derivando directamente a la entrada del puente de
medición. Este bypass cuenta con:

o Dos válvulas tipo bola de Ø 6” (V-24103 y V-24104)

o Drenaje de líquido hacia una cámara local

5.2. Sistema de Medición: El sistema de medición recibe el flujo de gas natural del sistema de
filtración. Esta línea pasa primeramente por un cromatógrafo en línea, posteriormente puente de
medición ultrasónico. Luego se divide el flujo hacia dos destinos, el primero es hacia la Unidad de
Generación de Energía Eléctrica, el segundo se dirige hacia el segundo puente de medición
ultrasónico. A continuación se describe cada uno de los elementos del sistema de Medición:

- Cromatógrafo en Línea (1AE-24200): Un Cromatógrafo de gas en línea con un único punto de

toma de muestras automático. El cromatógrafo se encuentra ubicado entre el cabezal de salida del
filtro y el cabezal de ingreso del primer puente de medición.

- Medidor Ultrasónico 01: Antes de ingresar al puente de medición, la línea reduce su diámetro de
Ø 6” hasta Ø 4”. El puente cuenta de los siguientes elementos:
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o Válvula bola paso total Ø 6” (V-24107)

o Reducción concéntrica de 6”x4”
o Tramo recto de tubería, cuya longitud es 10 veces el diámetro nominal de la línea.
o Acondicionador de flujo (1FX-24201)
o Tramo recto de tubería, cuya longitud es 10 veces el diámetro nominal de la línea
o Medidor Ultrasónico de Ø 4” ANSI 300#(1FE-24201)
o Tramo recto de tubería, cuya longitud es 8.5 veces el diámetro nominal de la línea, que contiene
tres conexiones de Ø ¾” para instrumentación.
o Reducción concéntrica de Ø 4”x6”
o Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
o Válvula bola paso total a la salida Ø 6” (V-24109)

- Bypass al Puente de Medición 01: Bypass al 100% del caudal, cuenta con los siguientes
elementos:

o Válvula bola paso total Ø 6” (V-24106)

o Spectacle Fig. 8
o Reducción concéntrica de 6”x4”.
o Tramo recto bridado, de manera que permita la instalación de un puente de medición idéntico al
que corre en la línea principal.
o Dos conexiones Tipo NPT 1/2”
o Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
o Reducción concéntrica de Ø 4”x6”
o Válvula bola paso total Ø 6” (V-24108)

- Monitoreo de Presión: A la salida del primer puente de medición se cuenta con una válvula de
dos vías, a la cual viene conectado un Instrumento Transmisor de Presión (1 PIT-24205).

- División de Corriente de Flujo: Luego de haber pasado por el primer puente de medición, el flujo
se divide en dos corrientes, la primera comprende un caudal máximo de 4.6 MMSCFD, y es la que
suministra gas a las nuevas unidades de generación eléctrica. La segunda corriente pasa a un
segundo medidor de flujo ultrasónico, con un caudal máximo de 12 MMSCFD.

- Corriente hacia Unidad de Generación Eléctrica: Esta línea cuenta con los siguientes
elementos:

o Reducción concéntrica de Ø 6”x3”

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o Válvula bola paso total Ø 3” (V-24111).

o Derivación de Ø 3” con válvula bola paso total en el extremo (V-24136).
o Tie In-04: Interconexión de línea aérea a Unidad de Generación Eléctrica.

- Medidor Ultrasónico 02: El puente de medición cuenta de los siguientes elementos:

o Válvula bola paso total de entradaØ 6” (V-24113).

o Tramo recto de tubería, cuya longitud es 10 veces el diámetro nominal de la línea.
o Acondicionador de flujo (1FX-24202)
o Tramo recto de tubería, cuya longitud es 10 veces el diámetro nominal de la línea
o Medidor Ultrasónico de Ø 4” ANSI 300# (1FE-24202)
o Tramo recto de tubería, cuya longitud es 8.5 veces el diámetro nominal de la línea, que contiene
tres conexiones de Ø ¾” para instrumentación.
o Reducción concéntrica de Ø 4”x6”
o Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
o Válvula bola paso total a la salida Ø 6” (V-24115)

- Bypass al Puente de Medición 02: Bypass al 100% del caudal, cuenta con los siguientes
elementos:

o Válvula bola paso total Ø 6” (V-24112)

o Spectacle Fig. 8
o Reducción concéntrica de 6”x4”
o Tramo recto bridado, de manera que permita la instalación de un puente de medición idéntico al
que corre en la línea principal.
o Dos conexiones Tipo NPT 1/2”
o Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
o Reducción concéntrica de Ø 4”x6”
o Válvula bola paso total Ø 6” (V-24114)

5.3. Sistema de Regulación: Consta de tres ramales conmutables para regulación de presión.
Dos de ellos son conformados por una válvula reguladora automática con válvula monitor y difusor. El
Tercer ramal será operado de manera manual regulando la presión mediante una válvula globo, ha
sido implementado para bajos caudales de flujo. Un ramal estará constantemente en operación, y los
dos restantes en stand-by. Previo a la regulación de presión, el flujo podrá opcionalmente pasar por
un calentador en línea. El sistema está conformado por los siguientes elementos:
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- Calentador en Línea: Elevara la temperatura del gas de forma automática para evitar la formación
de hidratos. Este sistema será un sistema automático que deriva el flujo hacia el cabezal de
ingreso al sistema de regulación. Contará mínimamente con los siguientes elementos:

o Válvula bola paso total aguas arriba Ø 6” (V-24117)

o Calentador en línea (1HE-24200)
o Instrumento de control de Temperatura aguas abajo del calentador.

- Cabezal de entrada al sistema de Regulación: En la transición directa entre el cabezal de salida

del sistema de medición y entrada al sistema de regulación de presión se cuenta con una Válvula
bola paso total Ø 6” (V-24116)

- Ramales Reguladores de Presión 01 y 02: Los dos ramales conmutables de regulación

automática de presión tienen la siguiente configuración, solamente detallamos un ramal porque el
otro es idéntico:

o Válvula bola paso total Ø 6” de entrada (V-24120 y V-24122)

o Reducción concéntrica de Ø 6”x4”.
o Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
o Instrumento indicador de presión (1 PI-24209).
o Reducción de diámetro de línea de Ø4”x3”.
o 1 Regulador monitor de presión de Ø 3” (1PCV-24205).
o 1 Regulador de presión de Ø 3” (1PCV-24206).
o Difusor de Ø3” a Ø8”.
o Tramo recto de tubería, cuya longitud es 8 veces el diámetro nominal de la línea.
o 2 conexiones de Ø ½” para dispositivos sensores para las PCV´s aguas arriba.
o Instrumento indicador de presión (1 PI-24210).
o Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
o Válvula bola paso total Ø8” de salida (V-24121 y V-24122).
o Te reductora de Ø 10”x8”.

o Posteriormente ramales se juntan nuevamente en una línea de Ø10”que inmediatamente recibe el

flujo de las dos corrientes en operación reduce su diámetro con una Te reductora de Ø 10”x8”,
para recibir el caudal de salida.

- Ramal Regulador de Presión 03: Este ramal de regulación de presión se usa para caudales
menores, se subdivide en dos subramales y tienen la siguiente configuración:
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El primer subramal:
o Te reductora de Ø 6”x3”.
o Válvula bola paso total Ø3” de entrada (V-24137).
o Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
o Indicador de Presión (1 PI-24205).
o Válvula bola paso total Ø 3” de entrada (V-24140).
o Reducción concéntrica de Ø 3”x2”.
o 1 Regulador de presión de Ø 2” (1PCV-24207).
o Válvula bola paso total Ø 3” de entrada (V-24141).
o Indicador de Presión (1 PI-24208).
o Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
o Válvula bola paso total Ø 3” (V-24139)
o Reducción concéntrica de 6”x3”
o Te reductora de Ø 8”x6”

El segundo subramal (Control manual):

o Válvula globo Ø 3” (V-24138).

- División de Corriente de Flujo: En este punto la línea se divide en dos corrientes: la primera se
dirige hacia YPFBR-RCBA continuando con el diámetro nominal de la línea de Ø 8”, la segunda se
dirige hacia la cocina industrial, consiste en una derivación de la línea principal en Ø 2”.

- Corriente hacia Cocina Industrial: Esta corriente pasa por una válvula reguladora de presión
(1PCV-24208) con by pass manual con la válvula de globo (V-24142) con indicadores de presión
de entrada y salida (1PI-24124 y 1PI-24125). Luego se tiene una válvula de alivio (1PSV-24203).

Posteriormente por un medidor de caudal de Ø2” (1FE-24203) que cuenta con un bypass para el
100% del flujo mediante la válvula (V-24127). La línea del medidor tiene un drenaje a cámara
local de líquidos. Los accesorios de detallan a continuación:

o Regulación de Presión de línea hacia Cocina: El arreglo cuenta de los siguientes elementos:

 Válvula bola paso total Ø 2” aguas arriba del bypass (V-24124)

 Válvula bola paso total Ø 2” (V-24143)
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 Indicador de Presión (1 PI-24213)

 Reducción concéntrica de 2”x1”
 Filtro Y, Ø 1”
 1 Regulador de presión de Ø 1”, con diferencial de presión máximo de 100 psig(1PCV-
24208)
 Reducción concéntrica de 2”x1”
 Indicador de Presión (1 PI-24216)
 Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
 Válvula bola paso total Ø 2” (V-24144)
 Bypass a PCV para 100% de flujo
 Indicador de Presión (1 PI-24214)
 Válvula globo Ø 2” (V-24142)
 Indicador de Presión (1 PI-24215)

o Medidor de desplazamiento positivo (1FE-24203): El puente cuenta de los siguientes

elementos:

 Válvula de alivio que drena el gas a la atmosfera (1PCV-24203)

 Válvula bola paso total Ø 2”(V-24125)
 Filtro Y Ø 2”
 Medidor de desplazamiento positivo Ø 2” ANSI 150# (1FE-24203)
 Placa Restrictora de flujo 1FO-24203
 Purga para drenaje de líquidos que desemboca en una cámara local.
 Válvula bola paso total a la salida Ø 2” (V-24126)
 Bypass al Medidor, al 100% del caudal
 Válvula bola paso total Ø 2” (V-24127)

- Monitoreo y Control de Presión y Temperatura: Se cuenta con una válvula de alivio que drena
el gas a la atmosfera (1PCV-24202). Aguas abajo se encuentran los siguientes instrumentos y
válvulas:

o Indicador y transmisor de Presión (1 PIT-24204)

o Indicador y transmisor de Temperatura (1 TIT-24204)
o Indicador de Temperatura (1 TI-24207)
o Indicador de Presión (1 PI-24211)
o Toma muestra de Ø2” con válvula bola paso total Ø 2” (V-24133)
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- Corriente hacia la Refinería: Esta línea troncal se dirige hacia la Refinería, mantiene el diámetro
de Ø8” durante todo el trayecto hasta su interconexión, finaliza con una reducción de Ø8” a Ø6”.
Esta línea cuenta con los siguientes elementos:

o Toma de Ø 2” con válvula bola paso total Ø 2” (V-24134)

o Reducción concéntrica de Ø 8”x6”

- Tie In-05: El Tie-in será de Ø6” tipo bridado. La línea se dirige hacia la Refinería y se conecta a
una válvula tipo bola extremo bridado.

- Tie In-06: El Tie-in será de Ø2” tipo bridado. La línea se dirige hacia la cocina Industrial y se
conecta a una válvula tipo bola extremo bridado.

5.4 Sistema de Refrigeración

El gas pasa a su ultima etapa porque va directamente a proceso, si observamos la línea inferior que
conduce hacia la refinería a través de una línea de Ø 6” es decir, a todas las unidades de refinación
atmosférica destilación atmosférica 27250 y la 12500bbl/día, hay una línea que debería conducir a
transporte sin embargo, tiene un bypass, se tiene un ramal superior con una válvula
 Tie In-05: El Tie-in será de Ø6” tipo bridado. La línea se dirige hacia la Refinería y se
conecta a una válvula tipo bola extremo bridado.

 Válvula V-24123 continua su flujo hasta la Valvula V-24132 hasta llegar a YPFB Transporte
y Refineria.

 1PSV 24202 que tiene la misión de setear a 720 PSI ORIFICIO H 2” RF x 3” RF con brida
plana y sale a Presión Atmosférica y se ventea, para eliminar la sobre presión y proteger los
equipos dentro la Refinería.

 Por otro lado, se tiene sistemas de indicadores de Presión Temperatura y sus Alarmas 1PI
24204 1PAH 24204 temperatura en sala de control y la temperatura local.
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El Ramal superior va con un regulador de Presión, se tiene indicadores de Presión y todo el gas se
va a la cocina, se conduce a través de tubería de 2"-VB-3F y continua su flujo hasta la Válvula V-
24205 de ½ de pulgada, de acuerdo a los indicadores de Presión 1PI 24214 hasta 200Psi y 1PI
24215 hasta 60 Psi
Se tiene otro Regulador de Presión, se tiene una turbina que mide Presión y Temperatura de
acuerdo a los indicadores de Presion 1PI 24213 hasta 200Psi y 1PI 24216 hasta 60 Psi continua el
flujo con ½ pulgada hasta llegara a la Valvula V-24212 y pasa a una siguiente válvula V-24449 y V-
24450 continua hasta un orificio ¾ de pulgada seteando hasta 150 Psi con 1PSV 24203.
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6. FILOSOFIA DE CONTROL

6.1. Sistema de Filtración

El gas tratado y seco es interconectado mediante el Tie In-01 con línea de Ø 6”, proveniente de los
predios de YPFB Transporte S.A. El flujo de gas pasa por la válvula tipo bola Ø 6” (V-24100), para
después pasar una brida y posteriormente el flujo ingresar a un sistema de alivio de presion que libera
el gas natural a la atmosfera esta línea es de Ø 2” por tanto la válvula instalada es Ø 2” (1 PSV-24201)
con orificio H 2” RFX3” RF 720 psi.
El sistema de alivio cuenta con tres válvulas de bola el primero instalado es el V-24128 de Ø 2” y los
otros 2 son V-24229 y V-24230 ambos de ½ “
Si el sistema antes mencionado no es activado el Flujo de gas continúa su flujo pasando por la línea de
Ø 6” ingresando a un sistema de control de seguridad de presion mediante una válvula de cierre de
emergencia por sobre presion bola (1 SDV 24203) con (1 ZIC 24203, controlador indicar de posición)
(1 ZIO 24203, Luz de posición abierto) (1 ZSC, controlador de Switch de posición)(1 ZSO, switch de
posición abierto), con punto fijo de referencia de 730 psi y 20 psi.
La Válvula (1 SDV 24203) se cierra hasta que la presion sea la requerida por el sistema, no debe
existir una sobre presion por tanto por medio de una señal neumática la corrección de presion la
realiza la válvula de seguridad de Ø ¼” con rele o adaptador ciego de presion (1 PYV 24203) con
controlador logico (I 24001). Antes de la válvula de presion el flujo debe pasar por la válvula (V-24200)
con Ø ½” , un filtro pequeño de ½” y dos válvulas de Ø ½” respectivamente.
Si el sistema se encuentra en mantenimiento o deja de funcionar el flujo pasara por las válvulas (V-
24135 y V-24136), instaladas en paralelo para dar continuidad al flujo y funcionamiento de todo el
sistema.
El flujo de gas pasa por los instrumentos (1 TW 24203, thermowell para pruebas), (1TE 24203, sensor
de temperatura),(1 TIT 24203,Transmisor indicador de temperatura) este último cuenta con
controladores compartidos (1 TALL 24203),(1 TAL 24203) ambos son alarmas de temperaturas; (1TI
24203 con controlador logico I 24002).
Una vez que pasa este sistema de control el flujo de gas pasa por otro sistema de transmisión e
indicador de presion. El esquema del lazo control se muestra a continuación.

7. CONCLUSIONES
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- Este PRM cuenta con un sistema de filtración del gas natural, un sistema de medición y un
sistema de regulación de presión en el ingreso a las instalaciones de la Refinería Gualberto
Villarroel con gas proveniente de YPFBT.

- El sistema de filtración consta de instrumentos transmisores e indicadores de presión y

temperatura, un filtro coalescente vertical y un bypass al filtro.

- Posteriormente el flujo se dirige hacia un cromatógrafo en línea y luego hacia el primer medidor
ultrasónico. El sistema cuenta con un ramal de bypass para una instalación futura.

- Luego de este primer ramal de medición ultrasónico, parte del flujo se distribuye a Unidades de
Generación Eléctrica, otra parte se dirige hacia un segundo sistema de medición ultrasónico con
su respectivo bypass para una instalación futura.

- A la salida del segundo sistema de medición el flujo pasa por un calentador en línea,
posteriormente ingresa al sistema de regulación con tres ramales conmutables.

- Esta corriente finalmente se divide nuevamente, digiriéndose a la cocina industrial y a la Refinería.