Tarea 5

Administración de la Distribución Física / Estrategias de
Distribución
Ingeniería en Gestión de Operaciones
Nombre del Alumno:Javier Nain Garcia Anaya

ID 00535309
Tarea 5 Lay Out Almacén

Modulo 3: Importancia de la Carga, Salida Ruteo y Control de Unidades
Nombre del Profesor:Luis Hernández Juárez
Fecha: 22/07/2023
DESCRIPCION PROCESO OPERATIVO
La imagen anterior representa el LAYOUT de una empresa almacenadora, es decir que está
enfocada en almacenar mercancía a otras empresas que ya no cuentan con el espacio
necesario en sus propias instalaciones para llevar a cabo esta actividad. La empresa almacena
un promedio de 3440 tarimas de diferentes clientes. Cuenta con 7 andenes para llevar a cabo
las maniobras de carga y descarga, en color verde se representa el producto almacenado que
tiene poco o nulo movimiento, en color rojo se representa la mercancía almacenada con un
flujo de entrada y salida regular y por último en color azul se representa la mercancía con un
flujo alto y constante de mercancía el cual debido a su naturaleza dinámica debe estar más
cerca de las zonas de carga.
Proceso Recepción
Llega el transporte a descarga y se reporta para que se le asigne un andén o rampa.

El supervisor de embarques asigna un equipo de personas a descargar la unidad,
Si la mercancía viene paletizada:
*Se necesita un montacarguista o una persona con patín hidráulico si la tarima no es muy
pesada y un verificador (El verificador se encarga de contar el numero de tarimas y de
mercancía que ingresa)
Si la mercancía viene a granel:
*Se necesitan 3 maniobristas (son los responsables de descargar caja por caja y paletizar la
mercancía para su correcto resguardo) y un montacarguista o una persona con patín hidráulico
en caso de que la mercancía paletizada no pese mucho.
Una vez descargada la mercancía se coteja la cantidad recibida contra la documentación del
cliente, si hay diferencia o si se recibió exactamente lo que se declara en documentación.
Se realiza el proceso administrativo correspondiente donde se solicita firma por parte de quien
recibe la mercancía y por parte del chofer y finalmente se da salida a la unidad.
Se asigna un lugar de almacenamiento a la mercancía recibida y se resguarda. Dicha ubicación

también se registra en sistema
Proceso Almacenamiento
Se guarda la mercancía en la ubicación designada

Se llevan a cabo inventarios cíclicos
Se hace pickeo y recolección de mercancía de los pedidos
Si la mercancía necesita pasar por algún proceso de maquila que requiera el cliente, el
producto se lleva al área designada para maquila.
Algunos procesos de maquila son:
Armado de kits
Etiquetado
Flejado
Reempaque
Armado de pedidos especiales para tienda
Proceso de Salida
Una vez recolectada la mercancía ya sea directamente del almacén o por parte del área de
maquila, se acerca la mercancía al stage o zona de carga, se hace otro conteo de verificación
para validar que la cantidad solicitada es la correcta
Se presenta la unidad a carga y se le asigna una cortina para estacionar el camión o tráiler.
Se asigna un equipo que lleve a cabo la carga
Si es paletizada:
*Un montacarguista y 1 verificador (el verificador revisa que se ingrese a la unidad solo la
mercancía solicitada)
Si la carga es a granel
*Se asigna un montacarguista que acerca las tarimas al camión y 3 maniobristas que se
encargan de desmontar el paletizado y colocar la mercancía a granel.
Una vez terminada la carga se realiza la salida en sistema y se solicita firma del responsable de
la carga (supervisor de almacén o embarque preferentemente) y firma del chofer del transporte.
CONCLUSION
El proceso de entradas, salidas y el mismo proceso de almacenaje son sin duda alguna el
corazón operativo de cualquier centro de distribución o bodega de almacenamiento. Llevar a
cabo de manera eficiente estas actividades ayudan a controlar inventario, mejorar satisfacción
del cliente y reducir tiempos muertos dentro del proceso operativo del almacén. Y ¿cómo nos
ayuda el diseño de un buen LayOut para cumplir con los puntos anteriormente mencionados?
Principalmente El diseño de un Layout debe considerar todas las áreas y operaciones
necesarias para llevar a cabo la operación, la idea es utilizar de la mejor manera posible todos
los espacios con los que contamos en la bodega, a este proceso se le conoce como “optimizar
espacio”. También se debe asignar un área para cada proceso o para cada cosa, esto
siguiendo una política de 5S. Por último, tener bien delimitadas las áreas y pasillos de la
empresa ayuda a eficientar el proceso y reducir el riesgo de incidencias.
FUENTES BIBLIOGRAFICAS
SALDARRIAGA RESTREPO, D. L. (2019) Almacenes y centros de distribución: manual para

optimizar procesos y operaciones. ed. Barcelona: Marge Books,121 p.
SOLER GARCÍA, D. ; MIRA GALIANA, J. (2021)Manual del transporte de mercancías. ed.

Barcelona: Marge Books. 344 p

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Llega el transporte a descarga y se reporta para que se le asigne un andén o rampa.

Se asigna un lugar de almacenamiento a la mercancía recibida y se resguarda. Dicha ubicación

Se guarda la mercancía en la ubicación designada

SALDARRIAGA RESTREPO, D. L. (2019) Almacenes y centros de distribución: manual para

SOLER GARCÍA, D. ; MIRA GALIANA, J. (2021)Manual del transporte de mercancías. ed.

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