Analisis de Vibraciones

ANALISIS DE
VIBRACIONES
Integrates:
• Yuly Maritza Angarita Ardila
• Luis Antonio Perez Valenzuela
• Eduar Andres Hernandez
• Victor Peña
Introducción
Hoy en día la mayoría de las industrias modernas

dentro de sus programas de mantenimiento
predictivo, utilizan el monitoreo y análisis de las
vibraciones con el fin de establecer cuál es el
estado de la salud mecánica de las máquinas y
en particular de sus elementos más críticos
como son los rodamientos y engranajes, y de
esta manera prevenir fallas catastróficas.
Que es una Vibración ?
Las vibraciones se definen como el

movimiento oscilante que hace una
partícula alrededor de un punto fijo. Este
movimiento, puede ser regular en dirección,
frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio,
que es lo más corriente.
Análisis de Vibraciones
El análisis de vibraciones ayuda a diagnosticar
diferentes problemas en el equipo de trabajo
antes de que ocurra algún fallo catastrófico y
ofrece importantes ventajas.
Consecuencias
Son el aumento de los esfuerzos y las
tensiones, pérdidas de energía, desgaste de
materiales, y las más temidas: daños por
fatiga de los materiales, además de ruidos
molestos en el ambiente laboral, etc.
APLICACIÓN:
Se aplica con eficacia a la determinación,

control y diagnóstico de las condiciones
mecánicas del equipo y detectar posibles
fallos específicos, mecánicos o
funcionales.
LAS VIBRACIONES SE CARACTERIZAN POR :
Las características mas

importantes son:
* Aceleración
* Desplazamiento
* Energía de impulsos
* Frecuencia
* Periodo
* Velocidad
ACELERACION
Esta relacionada con la fuerza que provoca la vibración ,algunas de
ellas se producen a altas frecuencias, aunque la velocidad y
desplazamiento sean pequeños en la grafica se puede ver la
aceleración de vibración
SEVERIDAD DE VIBRACION
• Ella indica la gravedad que puede tener

un defecto. La amplitud de la vibración
expresa la gravedad del problema, pero
es difícil establecer valores limites de la
vibración que detecten un fallo
Ventajas
• Dramática reducción en los altos costos de mantenimiento
no planeado. (mantenimiento correctivo)
• Altas reducciones en inventario de partes de repuesto,
debido a un mejor conocimiento sobre el estado de la
maquinaria.
• Reducción en las órdenes de trabajo de emergencia y
tiempo extra.
• Reparaciones más eficientes, porque equipo nuevo y
reparado puede ser cuidadosamente inspeccionado para
asegurar la calidad de la reparación.
• Incremento en la capacidad de producción, debido a menos
rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva
vibración.
• Mejores condiciones de seguridad, debido a que las
máquinas no están condicionadas a trabajar hasta que
fallen.
Principales causas de las Vibraciones
* Vibración debida a Desbalance

* Vibración debida a falta de alineamiento
* Vibración debida a Excentricidad De
Elementos Rodantes Defectuosos
* Vibración debida a rodamientos de
Chumacera defectuosos
* Vibración debida a Aflojamiento Mecánico
* Vibración debida a las Bandas de
Accionamiento
* Vibración debida a Problemas de Engranaje
* Vibración debida a Fallas Eléctricas
Vibración debida a Desbalance
El desbalance de la maquinaria es una de las causas más comunes de la
vibración. En muchos casos, los datos arrojados por un estado de
desbalance indican:
* La frecuencia de vibración se manifiesta a 1x las rpm de la pieza
desbalanceada.
* La amplitud es proporcional a la cantidad de desbalance.
* La amplitud de la vibración es normalmente mayor en el sentido de
medición radial, horizontal o vertical (en las maquinas con ejes horizontales).
* El análisis de fase indica lecturas de fase estables.
* La fase se desplazará 90º si se desplaza el captador 90º.
Vibración debida a falta de alineamiento
En la mayoría de los casos los datos derivados de una
condición de falta de alineamiento indican lo siguiente:
* La frecuencia de vibración es de 1x rpm;

también 2x y 3x rpm en los casos de una
grave falta de alineamiento.
* La amplitud de la vibración es
proporcional a la falta de alineamiento.
La amplitud de la vibración puede ser alta
también en sentido axial, además de
radial.
* El análisis de fase muestra lecturas de
fase inestables.
*La falta de alineamiento, aun con
acoplamientos flexibles, produce fuerzas
tanto radiales como axiales que, a su vez,
producen vibraciones radiales y axiales.
Vibración debida a Excentricidad
La excentricidad es otra de las causas comunes de vibración en la
maquinaria rotativa. Excentricidad en este caso no significa "ovalización",
sino que la línea central del eje no es la misma que la línea central del rotor -
el centro de rotación verdadero difiere de la línea central geométrica.
De Elementos Rodantes
Defectuosos
Defectos en las pistas, en las bolas o en los
rodillos de rodamientos de elementos
rodantes ocasionan vibración de alta
frecuencia; y, lo que es mas, la frecuencia no
es necesariamente un múltiplo integral de la
velocidad de rotación del eje. La amplitud de
la vibración dependerá de la gravedad de la
falla del rodamiento.
Vibración debida a rodamientos de Chumacera
defectuosos
Elevados niveles de vibración, ocasionados por

rodamientos de chumacera defectuosos, son
generalmente el resultado de una holgura excesiva
(causada por desgaste debido a una acción de
barrido o por erosión química), aflojamientos
mecánicos (metal blanco suelto en el alojamiento), o
problemas de lubricación.
Vibración debida a aflojamiento mecánico
La vibración característica de un aflojamiento mecánico es generada

por alguna otra fuerza de excitación, como un desbalance o una falta
de alineamiento. Sin embargo, el aflojamiento mecánico empeora la
situación transformando cantidades relativamente pequeñas de
desbalance o falta de alineamiento en amplitudes de vibración
excesivamente altas. Corresponde por lo tanto decir que el
aflojamiento mecánico permite que se den mayores vibraciones de las
que ocurrirían de por sí, derivadas de otros problemas
Vibración debida a las bandas de
accionamiento
Las bandas de accionamiento del tipo en "V" gozan de

mucha popularidad para la transmisión del movimiento
puesto que tienen una alta capacidad de absorción de
golpes, choques y vibraciones. Las bandas en "V" son
consideradas a menudo como fuente de vibración
porque es tan fácil ver las bandas que saltan y se
sacuden entre polea
Vibración debida a problemas de engranaje
La vibración que resulta de problemas de engranaje es

de fácil identificación porque normalmente ocurre a una
frecuencia igual a la
frecuencia de engrane de los engranajes, es decir, la cant
idad de dientes del engranaje multiplicada por las rpm del
engranaje que falla.
PASOS PARA EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES
* Verificar el estado de la base del conjunto para asegurarse que se

encuentre firmemente anclado.
* Identificar con las yemas de los dedos posibles solturas existentes
entre superficies.
* Caminar alrededor de la maquinaria para sentir con sus pies o
manos aquellas zonas en las cuales se presenten niveles de
vibración mayores.
* Preguntar al personal encargado de la maquinaria si han existido
cambios en el proceso o acciones de mantenimiento.
* El analizador o colector de datos será la última herramienta a utilizar
para detectar el problema.
* Para finalizar es importante aplicar una mezcla adecuada de
técnicas de análisis dependiendo de sus lecturas iniciales.
VALORACIÓN DE LAS VIBRACIONES
Su valoración se hace por instrumentos de medida,

conocidos como vibrómetros que contienen en su
interior unos filtros de ponderación que integran de
acuerdo al potencial lesivo las siguientes variables:
frecuencia, amplitud, eje X, Y o Z de entrada por mano-
brazo o por cuerpo entero. Los equipos consisten en:
 Transductor o acelerómetro.
 Integrador de la señal del acelerómetro.
 Analizador de frecuencias.
 Sistema de lectura.
CLASES DE VIBRACIONES
Las Vibraciones se dividen en

dos grandes grupos:
 vibraciones mano brazo
 vibraciones globales de todo el

cuerpo
PREVENCIÓN Y CONTROL DE VIBRACIONES EN
LA FUENTE
 Evitar la generación de vibraciones ocasionadas por desgaste de
superficies, holguras, rodamientos desgastados o averiados, giro de
ejes, desbalanceo dinámico de piezas de giro, entre otras.
 Diseño ergonómico de las herramientas.
 Adquirir herramientas y equipos de vibración reducida.
 Desfasar o desintonizar las vibraciones, modificando la frecuencia

de resonancia por variación de masa o rigidez de partes.
 Mandos o controles a distancia o de control remoto.
 Sistema de suspensión de vehículos, en buen estado.
 Superficies de rodadura sin discontinuidades.

EL MEDIO
 Se puede atenuar la transmisión de la vibración al

hombre, interponiendo materiales aislantes y/o
absorbentes de la vibración entre la fuente o sitio en que
se genera y el receptor o trabajador.
 Instalando plataformas o sillas, según el caso, con

sistemas amortiguados para el trabajador.
 Instalando columpios, tapetes, plataformas
amortiguantes.
 Estructuras independientes o discontinuas.
EL TRABAJADOR
 Atenuar su transmisión al hombre colocando manijas o asas de

material elástico o absorbente de las vibraciones.
 Reducción del tiempo de exposición y pausas aplicadas en igual
forma a las utilizadas para control del ruido.
 Uso de guantes, cinturones, plantillas de calzado y muñequeras
antivibración.
 Establecer procedimientos para mantener calientes las manos del
trabajador.
 Instruir sobre la forma de asir la empuñadura de las herramientas,
que debe ser con la menor fuerza que permita ejecutar el trabajo.
 Colocar señales ordenativas (circunferencia azul claro con símbolo
en blanco) indicando los equipos de protección personal que deben
utilizarse.
Herramientas Antivibración:

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ANALISIS DE

Hoy en día la mayoría de las industrias modernas

Las vibraciones se definen como el

Se aplica con eficacia a la determinación,

Las características mas

• Ella indica la gravedad que puede tener

* Vibración debida a Desbalance

* La frecuencia de vibración es de 1x rpm;

Elevados niveles de vibración, ocasionados por

La vibración característica de un aflojamiento mecánico es generada

Las bandas de accionamiento del tipo en "V" gozan de

La vibración que resulta de problemas de engranaje es

* Verificar el estado de la base del conjunto para asegurarse que se

Su valoración se hace por instrumentos de medida,

Las Vibraciones se dividen en

 vibraciones mano brazo

 vibraciones globales de todo el

 Diseño ergonómico de las herramientas.

 Adquirir herramientas y equipos de vibración reducida.

 Desfasar o desintonizar las vibraciones, modificando la frecuencia

 Mandos o controles a distancia o de control remoto.

 Sistema de suspensión de vehículos, en buen estado.

 Superficies de rodadura sin discontinuidades.

 Se puede atenuar la transmisión de la vibración al

 Instalando plataformas o sillas, según el caso, con

 Atenuar su transmisión al hombre colocando manijas o asas de

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