Manufactura

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Un empleado fabrica una de las partes de una puerta automática industrial

Manufactura o fabricación es una fase de la producción económica de

los bienes. El término puede referirse a un rango de actividad humana, desde
la artesanía hasta la alta tecnología, pero se aplica más comúnmente a la
producción industrial, que consiste en la transformación de materias
primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos
terminados para su distribución y consumo a gran escala. También involucra
procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o Producto
semielaborado
La ingeniería de fabricación o el proceso de fabricación son los pasos a través
de los cuales las materias primas se transforman en un producto final. El
proceso de fabricación comienza con el diseño del producto y la especificación
de los materiales con los que se fabrica el producto. Estos materiales se
modifican a través de procesos de fabricación para convertirse en la parte
requerida.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también
denominado sector industrial, sector fabril, o
simplemente fabricación o industria.
El sector manufacturero está estrechamente relacionado con la ingeniería y el
diseño industrial. Algunos ejemplos de los principales fabricantes en América
del Norte son General Motors Corporation, General Electric, Procter & Gamble,
General Dynamics, Boeing, Pfizer y Precision Castparts. Ejemplos en Europa
incluyen Volkswagen Group, Siemens, FCA y Michelin. Ejemplos en Asia
incluyen Toyota, Yamaha, Panasonic, Mitsubishi, LG y Samsung.

Variedades del término manufactura[editar]

Inicialmente la manufactura significa una etapa del desarrollo del capitalismo en
la que la producción era a mano, es decir, producción de los objetos sin
intervención de las máquinas; en esta forma de producción a diferencia del
taller artesanal, el objeto no es producido por una sola persona, sino por un
grupo de ellas, cada una de las cuales ejecuta una u otra operación, lo que
conduce a un rápido incremento de la productividad del trabajo, en
comparación con el artesano.
El término puede referir a una variedad de la actividad humana, desde
la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a
la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en
bienes terminados a gran escala y con la utilización de máquinas y fuentes de
energía más allá del simple trabajo del hombre.
En el Antiguo Régimen, la denominación manufactura, y específicamente
las Manufacturas Reales, se oponía en la práctica tanto a las instalaciones
propias de los talleres gremiales como a las primeras fábricas (que fueron el
ámbito donde se desarrolló la Revolución industrial). La manufactura en el
sentido de fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos,
y es una actividad tan propia del ser humano que lo define como especie,
siendo los restos de cultura material del Paleolítico, los primeros testimonios de
la presencia humana sobre la tierra, al ser más resistentes incluso que los
restos anatómicos.
En el sistema económico capitalista, la fabricación se dirige, a través
del mercado libre y la libre empresa, hacia la fabricación en serie de productos
para la venta a un mercado masivo de consumidores (sociedad de consumo).
En los países del denominado socialismo real, que pretendían la construcción
de un modo de producción socialista, la fabricación estaba dirigida por una
agencia estatal (planificación), y se privilegiaba la industria pesada sobre la de
bienes de consumo. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo
algún grado de regulación gubernamental.
La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para
la producción y la integración de los componentes de un producto. El sector
industrial está estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño
industrial.
El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización
de máquinas. Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la
técnica de la división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta solo una
pequeña porción de la tarea. Así, se especializa y economiza movimientos, lo
que va a repercutir en una mayor velocidad de producción.
Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace
mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la manufactura moderna
surge alrededor de 1780 con la Revolución industrial británica, expandiéndose
a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a América del Norte y
finalmente al resto del mundo.
El Arsenal de Venecia ofrece uno de los primeros ejemplos de una empresa
manufacturera en el sentido moderno, fundada en 1104 en Venecia; producía
casi un barco todos los días y en su apogeo tenía 16.000 empleados
especializados.1
La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del
mundo moderno. Según algunos economistas, la fabricación es un sector que
produce riqueza en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser
el consumo de la riqueza.23

Historia y desarrollo[editar]
Prehistoria e historia antigua[editar]
Véase también: Industria lítica

Núcleo de piedra de sílex para hacer hojas, cerca del 40000 BP

Los antepasados humanos han fabricado objetos con piedra y otras

herramientas desde mucho antes de la aparición del Homo sapiens hace
aproximadamente 200.000 años.4 Los primeros métodos de fabricación
de herramientas de piedra, conocida como la "industria" Olduvayense, se
remonta a hace al menos 2,3 millones de años, 5 con las primeras pruebas
directas del uso de herramientas que se encuentran en Etiopía en el Gran Valle
del Rift, que se remonta a hace 2,5 millones de años. 6 Para fabricar una
herramienta de piedra, un "núcleo" de piedra dura con propiedades específicas
de descamación (cómo el sílex) fue golpeado con uno percutor. Esta
descamación produjo bordes afilados que se podían utilizar como
herramientas, principalmente en forma de picoladora o rascadora.7 Estas
herramientas ayudaron en gran medida a los primeros humanos en su estilo de
vida cazadora-recolectora para formar otras herramientas a partir de materiales
más blandos como el hueso y la madera.8 El Paleolítico medio, hace
aproximadamente 300 000 años, se vio la introducción de la técnica de núcleo
preparado, donde se podrían formar rápidamente varias hojas a partir de una
piedra de un solo núcleo.7 La descamación a presión, en que una madera, un
hueso o una cornamenta de punzón que se pudo utilizar para dar forma a una
piedra muy finamente se desarrolló durante el Paleolítico superior, empezando
hace aproximadamente 40 000 años.9 Durante el Neolítico, las herramientas de
piedra pulcras se fabricaron a partir de varias rocas duras cómo
el sílex, jade, jadeíta, y esquisto verde. Los ejes pulcros se utilizaron junto a
otras herramientas de piedra, incluidas las puntas, cuchillos y rascadores, así
como herramientas fabricadas con materiales orgánicos como la madera, el
hueso y el cuerno.10

Una espada de la Edad del Bronce tardía o hoja de puñal

La fundición del cobre se cree que se originó cuando la tecnología de la

cerámica de kilns permitieron temperaturas bastante altas. 11 La concentración
de varios elementos, como por ejemplo el arsénico, aumenta con la
profundidad de los depósitos de mineral de cobre y la fundida de estos
minerales de bronce arsénico, que se puede endurecer suficientemente para
trabajarlos y fabricar herramientas.11 El bronce es una aleación de cobre con
estaño; este último, que se encuentra en relativamente pocos yacimientos en
nivel mundial, provocó que pasara mucho tiempo antes de que el bronce real
de lata se generalizara. Durante la Edad del Bronce, el bronce supuso un gran
avance sobre la piedra como material para fabricar herramientas, tanto por sus
propiedades mecánicas como la resistencia y la ductilidad como porque se
podía fundir en moldes para fabricar objetos con formas intrincadas. El bronce
avanzó significativamente en la tecnología de construcción naval con mejores
herramientas y claves de bronce, que sustituyó l antiguo método de enganchar
tablas del casco con cordón tejido a través de agujeros agujereados. 12 La Edad
del Hierro se define convencionalmente por la fabricación generalizada de
armas y herramientas que utilizan hierro y acero en lugar de bronce. 13 La
fundición de hierro es más difícil que la fundida de estaño y cobre, puesto que
el hierro fundido requiere un trabajo en caliente y solo se puede fundir en
hornos especialmente diseñados. No se conoce el lugar y el momento del
descubrimiento de la fundición de hierro, en parte por la dificultad de distinguir
el metal extraído de minerales que contienen níquel del hierro meteorítico
trabajado en caliente.14
Durante el crecimiento de las civilizaciones antiguas, muchas tecnologías
antiguas resultaron de los adelantos en la fabricación. Diversas de las
seis máquinas simples clásicas se inventaron en Mesopotamia. 15 Se ha
atribuido a los mesopotámicos la invención de la rueda. El mecanismo
del torno apareció por primera vez con el torno de alfarero, inventado en
la Mesopotamia (actual Irak) durante el V milenio aC.16 El papel egipcio hecho
de papiros, así como el barro, se produjeron y exportaron en masa en toda la
cuenca mediterránea. Las primeras técnicas de construcción utilizadas por los
antiguos egipcios hacían uso de ladrillos compuestos principalmente de arcilla,
arena, limo y otros minerales.17
Medieval y moderno temprano[editar]

Tricotosa de media en el Museo Framework Knitters de Ruddington

En la edad medieval se vio un cambio radical en la tasa de nuevos inventos,

innovaciones en la manera de gestionar los medios de producción tradicionales
y el crecimiento económico. La fabricación de papel, una tecnología china del
siglo II, se trajo al Oriente Medio cuando un grupo de fabricantes de papel
chinos fueron capturados en el siglo VIII.18 La tecnología de fabricación de papel
se extendió en Europa por la conquista omeya de Hispania.19 En el siglo XII se
estableció una fábrica de papel en Sicilia. En Europa la fibra para fabricar pulpa
para fabricar papel se obtuvo a partir de trapos de lino y algodón. Lynn
Townsend White Jr. acreditó la rueda giratoria con el aumento de la oferta de
trapos, cosa que provocó un papel barato, que fue un factor en el desarrollo de
la impresión.20 Debido al auge de los cañones, el alto horno se hizo un uso
generalizado en Francia a mediados de siglo XV. El alto horno se había
utilizado en China desde el siglo IV a. C..1121 La tricotosa de media, que se
inventó en 1598, aumentó el número de tejedores por minuto de 100 a 1000. 22
Primera y segunda revoluciones industriales[editar]
Artículos principales: Revolución industrial y Segunda revolución industrial.
Un telero Roberts en un fábrica de tejidos el 1835

La Revolución industrial fue la transición a nuevos procesos de fabricación en

Europa y los Estados Unidos desde 1760 hasta la década de 1830. 23 Esta
transición incluyó el paso de métodos de producción manual a máquinas,
nuevos procesos de industria química y producción de hierro, el uso creciente
de la máquina de vapor y la energía hidráulica, el desarrollo de máquinas
herramienta y el ascenso del sistema fabril mecanizado. La Revolución
Industrial también provocó un aumento sin precedentes de la tasa de
crecimiento demográfico. El textil fue la industria dominante de la Revolución
Industrial en términos de ocupación, valor de producción e inversión de capital.
La industria textil también fue la primera en utilizar métodos de producción
modernos.24: 40 La industrialización rápida empezó por primera vez en Gran
Bretaña, empezando por la hilatura mecanizada en la década de 1780, 25 con
altos índices de crecimiento de la producción de hierro y vapor que se
produjeron a partir del 1800. La producción textil mecanizada se extendió
desde Gran Bretaña hasta la Europa continental y los Estados Unidos a
principios del siglo XIX, con importantes centros textiles, de hierro y
de carbón emergiendo en Bélgica y los Estados Unidos y más tarde los textiles
en Francia.24
Se produjo una recesión económica desde finales de la década de 1830 hasta
principios de la década de 1840, cuando la adopción de las primeras
innovaciones de la Revolución Industrial, como la hilatura y el tejido
mecanizados, se retardaron y sus mercados maduraron. Las innovaciones se
desarrollaron a finales del periodo, como la adopción creciente de locomotoras,
barcos de vapor y, fundición de hierro en caliente y nuevas tecnologías, como
por ejemplo el telégrafo eléctrico, ampliamente introducidas en la década de
1840 y 1850, no eran bastante potentes para impulsar tasas de crecimiento
elevadas. El rápido crecimiento económico empezó a producirse a partir del
1870, que surgió de un nuevo grupo de innovaciones en el que se ha
denominado la Segunda Revolución Industrial. Estas innovaciones incluyeron
nuevos procesos de elaboración del acero, producción en masa y en cadena,
sistemas de redes eléctricas, la fabricación a gran escala de máquinas
herramienta y el uso de maquinaria cada vez más avanzada en las fábricas de
vapor.24262728
Aprovechando las mejoras en la investigación de materiales y bombas de
vacío, las lámparas eléctricas se hicieron prácticas para uso general a finales
de la década de 1870. Este invento tuvo un efecto profundo en el puesto de
trabajo porque las fábricas ahora podían tener trabajadores del segundo y
tercer turno.29 La producción de calzado se mecanizó a mediados de siglo XIX.30
La producción masiva de máquinas de coser y maquinaria agrícola como los
segadores se produjeron a mediados de siglo XIX.31 Las bicicletas se produjeron
en serie a partir de la década de 1880.31 Las fábricas de vapor se
generalizaron, a pesar de que la conversión del agua a vapor se produjo en
Inglaterra antes de que en los EE. UU..32
Manufactura moderna[editar]

La planta de montaje de la Bell Aircraft Corporation en 1944

La electrificación de fábricas, que habían empezado gradualmente a la década

de 1890 después de la introducción del práctico motor CC y CA, fue más rápido
entre 1900 y 1930, ayudado por el establecimiento de servicios eléctricos con
estaciones centrales y la bajada de los precios de la electricidad entre 1914 y
1917.33 Los motores eléctricos permitían una mayor flexibilidad en la fabricación
y requerían menos mantenimiento que los ejes y las correas de la línea.
Muchas fábricas experimentaron un aumento del 30 % en la producción solo en
pasar a motores eléctricos. La electrificación permitió la producción masiva
moderna y el mayor impacto de la producción masiva temprana se produjo en
la fabricación de productos cotidianos, como por ejemplo Ball Brothers Glass
Manufacturing Company, que electrificaron su planta de terrinas en Muncie,
Indiana, EE. UU. hacia el 1900. El nuevo proceso automatizado utilizaba
máquinas de soplado de vidrio para sustituir 210 sopletes y ayudantes de vidrio
artesanos. Se usaba un pequeño camión eléctrico para manipular 150 docenas
de botellas a la vez, donde anteriormente un camión traía 6 docenas. Los
mezcladores eléctricos sustituyeron los hombres que a través de palas
manipulaban arena y otros ingredientes que se introducían al horno de vidrio.
Una grúa aérea eléctrica sustituyó 36 jornaleros para mover cargas pesadas en
toda la fábrica.34
La producción masiva se popularizó a finales de la década de 1910 y de 1920
por la Ford Motor Company de Henry Ford,35 que introdujo los motores
eléctricos en la entonces conocida técnica de producción en cadena o
secuencial. Ford también compró o diseñó y construyó máquinas herramienta y
accesorios para usos especiales, como por ejemplo ejes múltiplos de prensas
de taladro que podría perforar todos los agujeros de un lado de un bloque de
motor en una operación y un cabezal múltiple de fresadora que podrían
mecanizar simultáneamente 15 bloques de motor sujetados en un solo
dispositivo. Todas estas máquinas herramienta se disponían sistemáticamente
en el flujo de producción y algunas tenían carros especiales para hacer rodar
componentes pesados en posición de mecanizado. La producción del Ford
Model T utilizaba 32 000 máquinas herramienta.36
La producción ajustada (también conocida como fabricación justo-in-time), que
es un método de producción dirigido principalmente a reducir los tiempos
dentro del sistema de producción, así como los tiempos de respuesta de los
proveedores y de los clientes, se desarrolló en Toyota en el Japón de los años
treinta.3738 Fue introducido en Australia en los cincuenta por la British Motor
Corporation (Australia) de la planta de Victoria Park en Sídney, desde donde la
idea migró más tarde a Toyota.39 Las noticias se extendieron en los países
occidentales desde Japón en 1977 en dos artículos en inglés: uno hacía
referencia a la metodología como el "sistema Ohno", por Taiichi Ohno, quién
fue fundamental en su desarrollo dentro de Toyota. 40 El otro artículo, publicado
por autores de Toyota en una revista internacional, proporcionaba detalles
adicionales.41 Finalmente, aquella publicidad y otras se tradujeron en
implementaciones, empezando en 1980 y después multiplicándose
rápidamente en toda la industria de los Estados Unidos y otros países. 42

Lista de países por producción manufacturera[editar]

Estos son los primeros 50 países según el valor total de la producción
manufacturera en dólares estadounidenses para su año detallado según
el Banco Mundial.43

Clasificació
País o región Millones de $US Año
n

Mundo 13 739 251 2019

1 China 3 853 808 2020

2 Estados Unidos 2 341 847 2019

3 Japón 1 027 967 2018

4 Alemania 678 292 2020

5 Corea del Sur 406 756 2020

6 India 339 983 2020

7 Italia 280 436 2020

Clasificació
País o región Millones de $US Año
n

8 Francia 241 715 2020

9 Reino Unido 227 144 2020

10 Indonesia 210 396 2020

11 Rusia 196 649 2020

12 México 185 080 2020

13 Canadá 159 724 2017

14 Irlanda 153 311 2020

15 España 143 052 2020

16 Brasil 141 149 2020

17 Turquía 135 596 2020

18 Suiza 133 766 2020

19 Tailandia 126 596 2020

20 Países Bajos 99 940 2020

21 Polonia 99 146 2019

22 Arabia Saudita 90 774 2020

Clasificació
País o región Millones de $US Año
n

23 Australia 76 123 2020

24 Malasia 75 101 2020

25 Singapur 69 820 2020

26 Austria 67 881 2020

27 Suecia 67 146 2020

28 Filipinas 63 883 2020

29 Bélgica 63 226 2020

30 Egipto 58 790 2020

31 Venezuela 58 237 2014

32 Bangladés 57 283 2019

33 Nigeria 54 760 2020

34 República Checa 53 189 2020

35 Argentina 53 094 2020

36 Puerto Rico 49 757 2020

 Clasificació
País o región Millones de $US Año
n

37 Dinamarca 47 762 2020

38 Vietnam 45 273 2020

39 Israel 42 906 2019

40 Argelia 40 796 2019

41 Perú 38 404 2020

42 Irán 38 174 2019

43 Finlandia 37 520 2020

44 Emiratos Árabes Unidos 36 727 2019

45 Sudáfrica 34 804 2020

46 Pakistán 30 452 2020

47 Colombia 29 894 2020

48 Perú 29 701 2019

49 Hungría 27 956 2020

50 Portugal 27 408 2020

Sistemas de fabricación[editar]
  Producción artesanal
 Sistema Putting-out
 Sistema de fabricación inglés
 Sistema de fabricación estadounidense
 Colectivismo soviético en la industria manufacturera
 Producción en masa
 Producción en cadena o continua
 Producción por lotes o discontinua
 Fabricación por encargo
 Fabricación Justo a tiempo
 Monozukuri
 Sistema de producción Toyota
 Lean manufacturing
 De fabricación flexible
 Personalización en masa
 Fabricación ágil
 Rapid Manufacturing
 Prefabricación
 Propiedad
 Publicación

Fabricación categorías[editar]
 Industria química
o Farmacéutica
 Construcción
 Electrónica
o Semiconductores
 Ingeniería
o Biotecnología
o Tecnologías emergentes
o Nanotecnología
o Biología sintética, Bioingeniería
 Industria de la energía
 Alimentos y Bebidas
o Agronegocios
o Industria cervecera
o Procesamiento de alimentos
 Diseño industrial
o Piezas intercambiables
 Industria del metal
o Herrería
o Maquinarias
o Máquinas herramienta
o Maquinabilidad
o Fabricante de herramientas y matrices
 o Las tendencias de la industria mundial del acero
o Industria del acero
 Fundición
 Plásticos
 Telecomunicaciones
 Manufactura textil
o Industria textil
o Velería
o Fabricación de tiendas de campaña
 Transporte
o Fabricación aeroespacial
o Fabricación de automóviles
o Fabricación de autobuses
o Fabricación de neumáticos

Véase también[editar]
 Sistema de producción
 Proceso de fabricación
 Manufacturas reales
 Sistemas de producción (administración)

Referencias[editar]
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