UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TRABAJO 01: CRITERIOS DE RESISTENCIA

AUTOR:
CALLOMAMANI CALLOMAMANI VIVIANA

CODIGO: 2019103104

ASESOR:

CURSO:
MECANICA DE ROCAS

MOQUEGUA , PERU , 02- 11-2022

 Dedicatoria

Le dedico el resultado de este trabajo a toda mi familia. Principalmente, a mis

padres que me apoyaron y contuvieron los momentos malos y en los menos malos.
Gracias por enseñarme a afrontar las dificultades sin perder nunca la cabeza ni morir en
el intento.
 Agradecimientos
“Sus palabras fueron sabias, sus conocimientos rigurosos y precisos, a ustedes mis
profesores queridos, les debo mis conocimientos. Donde quiera que vaya, los llevaré
conmigo en mí transitar profesional. Su semilla de conocimientos, germinó en el alma y
el espíritu. Gracias por su paciencia, por compartir sus conocimientos de manera
profesional e invaluable, por su dedicación perseverancia y tolerancia.”
 Tabla de Contenidos

Capítulo 1 Introducción e información general¡Error! Marcador no definido.

Título 2¡Error! Marcador no definido.
Título 2¡Error! Marcador no definido.
Título 3.¡Error! Marcador no definido.
Título 3.¡Error! Marcador no definido.
Capítulo 2 Figuras y tablas¡Error! Marcador no definido.
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Título 3.¡Error! Marcador no definido.
Título 3.¡Error! Marcador no definido.
Capítulo 4 Resultados .¡Error! Marcador no definido.
Lista de Referencias¡Error! Marcador no definido.
Apéndice¡Error! Marcador no definido.
Vita27

Lista de tablas

Tabla 1. El título debe ser breve y descriptivo.¡Error! Marcador no definido.

Lista de figuras
1.- CRITERIO DE MÁXIMA TENSIÓN DE VON MISES

El criterio de máxima tensión de von Mises se basa en la teoría de von Mises-Hencky,

también conocida como teoría de la energía de cortadura o teoría de la energía de
distorsión máxima.

CORTADURA

En cuanto a las tensiones principales σ1, σ2, σ3, la tensión de von Mises se expresa de la
siguiente manera:

La teoría expone que un material dúctil comienza a ceder en una ubicación cuando la
tensión de von Mises es igual al límite de tensión. En la mayoría de los casos, el límite
elástico se utiliza como el límite de tensión. Sin embargo, el software le permite utilizar
el límite de tensión de tracción/ruptura o establecer su propio límite de tensión.

El límite elástico es una propiedad dependiente de la temperatura. Este valor especificado

del límite elástico debe considerar la temperatura del componente. El factor de seguridad
en una ubicación se calcula a partir de:

En el caso de cortadura pura, σ12 = σ21 ≠ 0, mientras el otro σ12 = 0, el criterio de

tensión de von Mises se expresa de la siguiente manera:
Esto significa que, al comienzo de la cesión, la tensión de cortadura máxima en el caso de
la cortadura pura es √3 veces más baja que el límite elástico en el caso de tensión
sencilla.

1.1.- TEORÍA DEL ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO FRENTE A LA TEORÍA

DEL ESFUERZO DE VON MISES

Los criterios de falla de Von Mises y Tresca normalmente se presentan juntos con poca
discriminación entre ellos. Sin embargo, hay algunas diferencias entre ellos que se
tabulan a continuación:

Tabla: Teoría de Tresca vs teoría de Von Mises

 Y: Límite de Cedencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento
elástico, en el que la deformación permanente alcanza el 0.2 %)
U: Límite de resistencia última (máxima tensión que resiste el material antes de
romper)
F: Límite de rotura (punto en el que rompe el material)

Merkh, D. & Merkh, C. S. (2015). 101 ciencias e ingenieria

https://help.solidworks.com/2022/spanish/SolidWorks/cworks/r_Maximum_von_Mises_Stress_Criterion
.htm?format=P&value=
2.- CRITERIO DE TENSIÓN DE CORTADURA MÁXIMA

El criterio de tensión de cortadura máxima, también conocido como criterio de

flexibilidad de Tresca, se basa en la teoría de tensión de cortadura máxima.

Esta teoría predice que el fallo de un material se producirá cuando la tensión de cortadura
máxima absoluta (τmax) alcance la tensión que provoca que el material ceda en una
prueba de tensión simple. El criterio de tensión de cortadura máxima se utiliza para
materiales dúctiles.

σ12 = (σ1 - σ2) / 2; σ23 = (σ2 - σ3 ) / 2; σ13 = (σ1 - σ3) / 2

2.1.- COMPARACIÓN DE LOS CRITERIOS DE TENSIONES DE VON MISES Y

TRESCA

El criterio de tensión de cortadura máxima es más conservador que el criterio de tensión

de von Mises, puesto que el hexágono que representa el criterio de tensión de cortadura
se incluye dentro de la elipse que representa el criterio de tensión de von Mises.

Para una condición de cortadura pura, el criterio de tensión de von Mises predice el fallo
en (0,577*límite elástico) mientras que el criterio de tensión de cortadura lo predice en un
límite elástico de 0,5.

Las pruebas de torsión reales utilizadas para desarrollar la cortadura han demostrado que
el criterio de tensión de von Mises brinda resultados más precisos que la teoría de tensión
de cortadura máxima.

“La teoría del esfuerzo cortante máximo establece que la falla o la fluencia de un material
dúctil ocurrirá cuando el esfuerzo cortante máximo del material iguale o exceda el valor
del esfuerzo cortante en el punto de fluencia en la prueba de tracción uniaxial”.
 2.2.- PASOS PARA USAR LA TEORÍA DEL ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO

Para utilizar la teoría del esfuerzo cortante máximo en la resolución de problemas, es

necesario seguir los siguientes pasos:

• Paso 1: Determinar las tres tensiones principales (σ , σ 2 y σ 3) del sistema de

tensión triaxial utilizando ecuaciones de tensión principal o el método del círculo de
Mohr.

• Paso 2: Averigüe las tensiones principales máxima (σ1) y mínima (σ3).

• Paso 3: Determinar el valor del esfuerzo cortante máximo τmax=(σ1 -σ3 )/2.
• Paso 4: Averigüe el valor de tensión admisible del material; tensión admisible=
σsy /N o σy /2N como se mencionó anteriormente (N=Factor de seguridad)

• Paso 5: Compare el valor calculado en el paso 3 con el valor permitido encontrado

en el paso 4. Si el valor en el paso 3 es menor que el valor permitido en el paso 4,
entonces el diseño es seguro según la teoría del esfuerzo cortante máximo.

Barriocanal López, Y. (2016). Mecanica de rocas . https://geoquantics.com/2020/02/05/esfuerzo-cortante-

suelos/
 3.- CRITERIO DE TENSIÓN DE MOHR-COULOMB

El criterio de tensión de Mohr-Coulomb se basa en la teoría de Mohr-Coulomb, también

conocida como la teoría de rozamiento interno.

Este criterio se utiliza para materiales frágiles con diferentes propiedades de tracción y
compresión. Los materiales frágiles no tienen un punto de flexibilidad específico, por lo
que se recomienda no utilizar la resistencia elástica para definir la tensión límite para este
criterio.

La teoría predice el fallo cuando la combinación de la tensión máxima y mínima

principales excede sus respectivos límites de tensión.

Para las tensiones principales σ1, σ2, y σ3 ordenadas como | σ1 | > | σ 2 | > | σ 3 |, la
teoría de Mohr-Coulomb predice el error en los casos siguientes:

Fredrickson, B. L. (2004, 7 de marzo). Criterios de resistencia el 20 de noviembre de 2007

http://cesaraguilar.weebly.com/uploads/2/7/7/5/2775690/pln_uc_03.pdf
 4.- CRITERIO DE TENSIÓN NORMAL MÁXIMA

El criterio de tensión normal máxima, también conocido como criterio de Coulomb, se

basa en la teoría de tensión normal máxima. Según esta teoría, el fallo se produce cuando
la tensión principal máxima alcanza el límite de ruptura del material ante una tensión
simple.

Este criterio se utiliza para materiales frágiles. Se supone que el límite de ruptura del
material en tensión y compresión es la misma. Esta suposición no es válida en todos los
casos.

Por ejemplo, las grietas disminuyen considerablemente la resistencia del material a la

tensión, mientras que su efecto es mucho menor en la compresión porque tienden a
cerrarse.

Los materiales frágiles no tienen un punto de flexibilidad específico, por lo que se

recomienda no utilizar la resistencia elástica para definir la tensión límite para este
criterio.

Esta teoría predice el fallo cuando:

σ1 >= σ limit, donde σ1 es la tensión principal máxima.

El factor de seguridad (FDS) se calcula como:

FDS = σ limit / σ1

López, María. (2004, 28 de septiembre). Criterios de resistencia de rocas

http://joelfrax.com/calculo%20piezas/criterios%20fallo.html
5.- CRITERIO DE PLASTIFICACION

Un solido plastifica sometido a un estado de tension uniaxial . Cuando la tension supera

el valor del limite elastic . cuando el solido plastifica ya no recupera la forma que tenia
inicialmente .consideramos un ensayo de traccion :

5.1.- SOLIDO GENERICO , SOMETIDO A UN ESTADO TENSIONAL

CUALQUIERA

Las propiedades mecanicas no dependen de la direccion en que se mi dan .

Por tanto , un criterio de plastificacion deberia venir expresado en function de los
invariantes del tensor ( magnitudes independientes del Sistema de referencia que se
tome ) y no en function de las componentes del tensor en un Sistema de referencia en
particular .
5.2.- LA PLASTIFICACION ES INDEPENDIENTE DE LA COMPONENTE
HIDROSTATICA DE ( T )

La compression tridimensional no provoca deformacion plastica

5.3.- REPRESENTACION GEOMETRICA DE LA PLASTIFICACION

SUPERFICIE Y LUGAR DE PLASTIFICACION

Superficie de plastifica cion se define como el lugar geometrico del espacio de las
tensiones principales
Donde se verifica el criterio de plastificacion .la superficie de plastificacion es un
cilindro cuyo eje es la bisectriz del espacio de las tensiones principales .
El corte de la superficie de plastificacion con el plano pi recibe el nombre de lugar de
plastificacion

Si el material es isotropo el lugar de plastificacion es simetrico respect a los ejes

Si el limite elastico es el mismo a traccion que a compression ademas es simetrico

respect a las rectas que forman 60 con los ejes .

5.4.- CRITERIO DE TRESCA

La plastificacion se inicia cuando la tension tangencial maxima delestado tensional

considerado alcanza un valor critico , ese valor critico es la tension tangencial maxima
en el limite elastico .
La superficie de plastificacion es un prisma cilindrico de seccion hexagonal cuyo eje
seccion hexagonal cuyo eje es la bisectriz del espacio de las tensiones principales .
5.5 .- CRITERIO DE VON MISES – HENCKY -NADAI

ENFOQUE DE VON MISES ( 1913 )

Definio como lugar de plastificacion la circunferencia que circumscribe al
hexagono del criterio de plastificacion de tresca .
5.6.- CRITERIO DE VON MISES -HENCKY – NADAI

ENFOQUE DE HENCKY ( 1924)

La plastificacion se produce cuando la energia de deformacion del tensor desviador se
hace igual a la misma energia en un ensayo de traccion en el instante de la
plastificacion .

5.7.- CRITERIO DE VON MISES – HENCKY -NADAI

ENFOQUE DE NADAI ( 1934)

La plastificacion se inicia al igualarse la tension tangencial octaedrica con la

correspondiente an ensayo de traccion en el instante de l aplastificacion .
5.8.- OTROS CRITERIOS

a) CRITERIO DE RANKINE – LAME ( 1858)

El solido permanece dentro del rango elastic si se cumple simultaneamente las siguientes
desigualdades .

b) CRITERIO DE SAINT VENANT -PONCELET (1870)

El solido permanece dentro del rango elastic si se cumplen simultaneamente las

siguientes desigualdades
 c) CRITERIO DE BELTRAMI -HAIG

La plastificacion se inicia cuando la energia de deformacion del estado tensional alcanza

el valor de energia que origina la plastificacion en un ensayo de traccion

d) COEFICIENTE DE SEGURIDAD

Se define una tension equivalente :

 RESUMEN

COMPARACION TRESCA Y VON MISES

Jorgemax. (s.f.). La inteligencia emocional. [documento de www]. URL

https://www.scribd.com/document/500550118/tema-6-alumnos-2016-2017
6.- CRITERIOS DE FALLO

Lo primero que debemos tener en cuenta es que estos criterios de fallo corresponden a
hipótesis de cargas exteriores estáticas, si la situación es otra, debemos aplicar otros
criterios de fallo.

Un aspecto muy importante dentro del diseño es el seleccionar un criterio de fallo a bajas
tensiones estáticas. Estos criterios de fallo son conocidos como teorías de rotura. Existen
diferentes teorías de fallo según si el material es dúctil o frágil.

MATERIALES DÚCTILES
Son materiales que se deforman considerablemente antes de llegar a la rotura.

A) TEORÍA DE LA MÁXIMA TENSIÓN DE CORTADURA (TENSIÓN

TANGENCIAL MÁXIMA) O DE TRESCA:

La fluencia comienza cuando el esfuerzo cortante máximo de cualquier elemento iguala

al esfuerzo cortante máximo en una probeta de ensayo a la tensión del mismo material
cuando esa probeta empieza a fluir (la tensión de cortadura máxima alcanza la tensión
que provoca que el material ceda en una prueba de tensión simple). Sirve para piezas que
resisten esfuerzo cortante. El material falla cuando en alguno de sus puntos sucede:

El criterio de tensión de cortadura máxima es más conservador que el criterio de tensión

de von Mises, puesto que el hexágono que representa el criterio de tensión de cortadura
se incluye dentro de la elipse que representa el criterio de tensión de von Mises.

Las pruebas de torsión reales utilizadas para desarrollar la cortadura han demostrado que
el criterio de tensión de von Mises brinda resultados más precisos que la teoría de tensión
de cortadura máxima.
 B) TEORÍA DE LA MÁXIMA ENERGÍA DE DISTORSIÓN O DE VON MISES-
HENCKY (ES EL MÁS EXACTO):

Se puede considerar un refinamiento del criterio de Tresca. El material comienza a ceder

en una ubicación (en un punto) cuando la tensión de von Mises es igual al límite de
tensión. En la mayoría de los casos, el límite elástico se utiliza como el límite de tensión.
Esto se hace calculando la tensión equivalente o de von Mises.

Y si estudiamos una pieza en tres dimensiones:

En caso de cortadura, el fallo se estudia de la siguiente forma:

Las diferencias que aparecen entre el criterio de Von Mises (elipse) y el de Tresca
(hexágono irregular) pueden ser observadas en el siguiente grafico:
 C) TEORÍA DE LA MÁXIMA TENSIÓN NORMAL O DE RANKINE:

El fallo ocurre cuando uno de los esfuerzos principales iguala a la resistencia del
material. Se supone que el límite de ruptura del material en tensión y compresión es la
misma. Esta suposición no es válida en todos los casos. Por ejemplo, las grietas
disminuyen considerablemente la resistencia del material a la tensión, mientras que su
efecto es mucho menor en la compresión porque tienden a cerrarse.

Los materiales frágiles no tienen un punto de flexibilidad específico, por lo que se

recomienda no utilizar la resistencia elástica para definir la tensión límite para este
criterio.

D) TEORÍA DE MOHR-COULOMB:

También es conocida como la teoría de rozamiento interno. Se utiliza para materiales

frágiles con diferentes propiedades de tracción y compresión. Los materiales frágiles no
tienen un punto de flexibilidad específico, por lo que se recomienda no utilizar la
resistencia elástica para definir la tensión límite para este criterio. Esta dice que no fallará
mientras el esfuerzo principal máximo sea menor que el esfuerzo de tracción límite, y el
esfuerzo principal mínimo sea mayor al esfuerzo de compresión límite.

Las diferencias que aparecen entre el criterio de Rankine y el de Mohr-Coulomb pueden

ser observadas en el siguiente grafico:
 TENSIONES PRINCIPALES

Debemos tener en cuenta que en estas formulas aparecen σ1 y σ2. Estas son las tensiones
principales. Para determinarlas debemos seguir la siguiente fórmula:

Journal of Technology Education [en línea]. Blacksburg (Va.): Virginia Polytechnic Institute and State
University, 1989- Semi anual. Disponible en:
http://joelfrax.com/calculo%20piezas/criterios%20fallo.html
7.- DIRECTRICES PARA LA SELECCIÓN DE UN CRITERIO DE ERROR

Directrices para seleccionar el criterio de error apropiado para calcular el factor de

seguridad del diseño.

7.1.- EVALUACIÓN DEL CRITERIO DE ERROR

Las predicciones teóricas de errores de lámina se comparan con experimentos

comparando los envolventes de error (fuera de la envolvente, se produce un error de
lámina) bajo diversos estados de tensión biaxial. Se considera que una lámina está
sometida a una tensión plana cuando los componentes de tensión no cero son σ1, σ2 y
τ12. Las direcciones 1 y 2 representan la dirección de orientación del pliegue y la
dirección de orientación transversal al pliegue respectivamente.

Se muestra un esquema de un envolvente de error para una determinada teoría de error,

por ejemplo, el criterio de error Tsai-Wu. X y S son la resistencia normal y el límite
cortante de la lámina respectivamente. t y c representan las cargas de tracción y de
compresión. Los círculos abiertos del segundo trazado muestran algunos resultados
experimentales para τ12 > 0.

Los envolventes de error para los demás criterios de error (criterios Tsai-Hill y de tensión
máxima) están superpuestos y la precisión de las predicciones se evalúa con el resultado
experimental con el fin de seleccionar el mejor criterio de error.

Para laminados multidireccionales, es difícil evaluar qué teoría de error usar. Para las
láminas se crean envolventes de error similares. Sin embargo, para el FPF (primer error
de pliegue) que usa el programa, hay una amplia diferencia entre las precisiones teóricas
y las observaciones experimentales debido a varias razones.
En función de dichas observaciones se realizan algunas recomendaciones para ayudarle a
seleccionar entre las distintas teorías de error.

7.2.- CRITERIO DE TENSIÓN MÁXIMA

Para un error dominado por matriz, el criterio de tensión máxima se aplica mejor a una
lámina cuando la tensión de fibra cruzada es σ2 > 0. Puede comprobar esta tensión para
cada pliegue mediante las Opciones compuestas en el PropertyManager Trazado de
tensiones.

7.3.- CRITERIO DE TSAI-HILL

El criterio Tsai-Hill se aplica mejor a una lámina cuando los límites son iguales en la
tensión y en la compresión. Para un error dominado por matriz, el criterio Tsai-Hill se
aplica mejor a una lámina cuando la tensión de fibra cruzada es σ2 < 0.

7.4.- CRITERIO DE TSAI-WU

El criterio Tsai-Wu se aplica mejor para límites no iguales en la tensión y en la

compresión. Para un error dominado por matriz, el criterio Tsai-Wu se aplica mejor a una
lámina cuando la tensión de fibra cruzada es σ2 < 0.
GÓMEZ, Gabriel., Revista de ciencia . nov.-en. 2002, n.° 20. Disponible en:
https://help.solidworks.com/2016/spanish/solidworks/cworks/r_Summary_of_Failure_Criteria.htm
Bibliografía

• GÓMEZ, Gabriel., Revista de ciencia . nov.-en. 2002, n.° 20. Disponible

en:https://help.solidworks.com/2016/spanish/solidworks/cworks/r_Summary
_of_Failure_Criteria.htm

• Journal of Technology Education [en línea]. Blacksburg (Va.): Virginia

Polytechnic Institute and State University, 1989- Semi anual. Disponible en:
http://joelfrax.com/calculo%20piezas/criterios%20fallo.html

• Jorgemax. (s.f.). mecánica de rocas. [documento de www]. URL

https://www.scribd.com/document/500550118/tema-6-alumnos-2016-2017

• López, María. (2004, 28 de septiembre). Ciencias e ingenierias

http://joelfrax.com/calculo%20piezas/criterios%20fallo.html

• Fredrickson, B. L. (2004, 7 de marzo). Criterios de resistencia el 20 de

noviembre de 2007
http://cesaraguilar.weebly.com/uploads/2/7/7/5/2775690/pln_uc_03.pdf

• Barriocanal López, Y. (2016). Mecanica de rocas .

https://geoquantics.com/2020/02/05/esfuerzo-cortante-suelos/

• Merkh, D. & Merkh, C. S. (2015).criterios de resistencia

https://help.solidworks.com/2022/spanish/SolidWorks/cworks/r_Maximum_v
on_Mises_Stress_Criterion.htm?format=P&value=