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    Instrumentos de Verificación.

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    VICTOR DANILO SUAREZ GONZALEZ
    Este documento describe 5 instrumentos de verificación, enfocándose en los comparadores de carátula y los calibres límite. Los comparadores de carátula se usan para mediciones indirectas y tienen un índice que indica la lectura de una escala principal. Los calibres límite incluyen tampones para verificar agujeros, horquillas para verificar ejes, y laminillas para medir espesores pequeños.

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    Instrumentos de Verificación.

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    VICTOR DANILO SUAREZ GONZALEZ
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    Este documento describe 5 instrumentos de verificación, enfocándose en los comparadores de carátula y los calibres límite. Los comparadores de carátula se usan para mediciones indirectas y tienen un índice que indica la lectura de una escala principal. Los calibres límite incluyen tampones para verificar agujeros, horquillas para verificar ejes, y laminillas para medir espesores pequeños.

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    Este documento describe 5 instrumentos de verificación, enfocándose en los comparadores de carátula y los calibres límite. Los comparadores de carátula se usan para mediciones indirectas y tienen un índice que indica la lectura de una escala principal. Los calibres límite incluyen tampones para verificar agujeros, horquillas para verificar ejes, y laminillas para medir espesores pequeños.

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    5 INSTRUMENTOS DE VERIFICACIÓN.

    La diferencia fundamental entre medir y verificar es que la medida entrega una


    lectura y la verificación simplemente determina si una medida es o no conforme
    a lo especificado.

    Los instrumentos de verificación más utilizados en metrología dimensional:

     Comparador de carátula
     Calibres límite

    5.1 COMPARADORES DE CARÁTULA DE AMPLIFICACIÓN MECÁNICA.

    5.1.1 DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN

    Instrumento de verificación y medición indirecta.

    Tornillo de fijación: asegura la escala principal (que es móvil) al cuerpo.

    Índice: Aguja indicadora de la escala principal

    Índice de tolerancia: es móvil y sirve para establecer el intervalo de tolerancia


    Escala principal: escala de precisión.

    Escala auxiliar: Indica el número de vueltas del índice principal, dependiendo de


    las unidades.

    Cañón: sirve como guía del vástago y en algunos casos como eje de sujeción al
    soporte.

    Vástago: eje de movimiento axial (arriba y abajo en este caso)

    Palpador intercambiable: entra en contacto con la superficie a medir

    Oreja de sujeción: está en la parte posterior y es utilizada para ser sujetada por el
    soporte.

    5.1.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

    El principio de funcionamiento del comparador de carátula de amplificación


    mecánica más utilizado es el de piñón - cremallera:

     El vástago internamente termina en una cremallera (eje dentado) que


    engrana por medio de un piñón a un tren de engranajes el cual amplifica la
    señal (movimiento axial del vástago).

    El índice o aguja indicadora señala la lectura que entrega la escala principal


    (normalmente en centésimas de milímetro).

    Siempre va montado sobre un soporte.

    También hay comparadores de amplificación mecánica por palanca

    5.1.3 CLASIFICACIÓN

    Debido a su gran campo de aplicación existe una amplia gama de comparadores.


    Sin embargo encuentra aquí información para que adquiera un conocimiento
    general de los tipos de comparadores que hay en el mercado.

    La clasificación general sencillamente es:

     Comparadores de amplificación mecánica


     Piñón - cremallera

     Palanca

     Mixto
     comparadores digitales

    Pero dentro de estos encuentra una gran variedad de diseños según su aplicación,
    tamaño de carátula, etc. En las páginas siguientes encuentra algunos de los más
    utilizados

    Comparador de Palpador orientable


    5.1.4 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR

    5.1.4.1 Medida Indirecta

     Montar el comparador sobre un soporte: se debe tener mucho cuidado y


    no dejar golpear el comparador durante esta operación. El soporte
    consta, como se ve en la figura, básicamente de 2 barras deslizantes que
    proporcionan la libertad de acomodar el comparador en la posición
    requerida (vertical, horizontal, inclinado) para acceder al punto o superficie
    a medir.

     Patronar:

    Dar precarga el Palpador: debe aplicarse una tensión previa apoyando el Palpador
    sobre la pieza patrón. Esto proporciona carrera en las dos direcciones, es decir
    que la aguja puede moverse en sentido de las manecillas del reloj o en sentido
    contrario. Se recomienda normalmente 1 mm como mínimo cuando se miden
    centésimas de milímetro.

    Ajustar la aguja a cero con patrones o pieza patrón de la longitud a medir

     Retirar el patrón o pieza patrón y colocar la pieza a medir.

     Observar el desplazamiento de la aguja indicadora y tomar lectura

    Si la lectura es positiva, sumar esta a la longitud del patrón y el resultado será la


    lectura final.

    Si la lectura es negativa (izquierda) restar ésta a la longitud patrón y el resultado


    será la lectura final.
    5.1.4.2 Defectos de forma

    Una de las grandes aplicaciones del comparador es para la medición de defectos


    de forma como:

    Ovalización: Se procede a colocar el comparador en forma radial y con la


    respectiva precarga sobre la pieza circular a medir:

     Se marca el punto de inicio sobre la pieza y se ajusta el comparador a cero.


     Se gira la pieza hasta completar la vuelta (360 °)

     Se observa la mayor y menor lectura registrada y se restan.

     El resultado es el defecto de forma.


    Oscilación: conocido también como "alabeo". Se procede a colocar el
    comparador en forma axial sobre la pieza circular a medir:

     Se marca el punto de inicio sobre la pieza y se ajusta el comparador a cero.


     Se gira la pieza hasta completar la vuelta (360 °)

     Se observa la mayor y menor lectura registrada y se restan.

     El resultado es el defecto de forma.

     Estos son solo dos ejemplos de cómo medir algunos defectos de forma.

    5.1.5 ERRORES Y RECOMENDACIONES

    Los errores en la medición en general los encuentra en el presente vínculo, y con


    base en él, se extrae la siguiente tabla de errores y recomendaciones para
    comparador de carátula
    COMPARADOR DE CARÁTULA
    ERROR RECOMENDACION
    Siempre, pero SIEMPRE hay que patronar antes
    Instrumento no
    de iniciar una serie de lecturas. Adicionalmente
    patronado
    establecer una frecuencia de control.
    No olvidar que para tomar una lectura con un
    grado de precisión determinado, se debe utilizar
    un instrumento de una precisión 10 veces
    mayor. Por ejemplo, si la exigencia es en
    Precisión no
    milímetros, se debe utilizar un instrumento con
    adecuada
    una capacidad en décimas de milímetro. Si se
    exige en décimas, medir con un instrumento que
    tenga capacidad de medición en centésimas de
    milímetro.
    No olvide que la temperatura de referencia es de
    Medir piezas 20° C. y si la pieza está caliente se debe dejar
    calientes enfriar y luego tomar la lectura, de lo contrario, la
    misma será errónea.
    Siempre hay que colocar el vástago o husillo
    perpendicular a la superficie a medir. De no ser
    Palpado así el husillo se puede atascar y adicionalmente
    inadecuado no toma la lectura real. Hay que verificar que el
    husillo descansa sobre la superficie a medir
    libremente.
    Importante observar las dos agujas o índices
    Error de mas de cuando se hace una lectura: es error grave y
    1 mm. frecuente el ignorar la aguja pequeña por
    concentrarse únicamente en el índice principal.
    Es un error fácil de cometer. Por favor tome la
    lectura con el instrumento totalmente de frente de
    Paralaje
    tal forma que la aguja esté enfrentada a la
    escala.
    Pieza o Siempre limpie muy bien las piezas a medir.
    palpadores del Una pequeña partícula extraña genera un gran
    instrumento error cuando se miden décimas o centésimas de
    sucios milímetro.
    El comparador es un instrumento muy delicado y altamente sensible, por lo
    tanto requiere atención y esmerado cuidado

    5.2 CALIBRES LÍMITE

    5.2.1 TAMPONES

    Instrumento para verificar agujeros.

    Cuerpo: une los dos cilindros y tiene allí grabada la dimensión con su tolerancia

    Cilindro "pasa": como puede observar es de mayor longitud que el cilindro "no
    pasa". Corresponde al diámetro mínimo de la tolerancia (ver Tolerancias) de la
    magnitud del agujero y, si está conforme, debe pasar a través del agujero. Algunas
    veces su base está pintada con color verde.

    Cilindro "no pasa": es de menor longitud y corresponde al diámetro máximo de la


    tolerancia de la magnitud del agujero y, si está conforme, no debe pasar a través
    del agujero. Algunas veces su base está pintada con color rojo.
    Nota: Para diámetros mayores donde los tampones por su peso y
    manipulación no son prácticos, existen calibres planos para agujeros.

    5.2.2 HORQUILLAS

    También llamados calibres de herradura, son instrumentos para verificar ejes.

    Cuerpo: une las dos herraduras y tiene allí grabada la dimensión con su tolerancia

    Lado "pasa": corresponde al diámetro máximo de la tolerancia (ver Tolerancias)


    de la magnitud del eje y, si está conforme, este debe pasar entre los dos topes del
    calibre. Algunas veces su base está pintada con color verde.

    Lado "no pasa": corresponde al diámetro mínimo de la tolerancia de la magnitud


    del eje y, si está conforme, no debe pasar entre los dos topes del calibre. Algunas
    veces su base está pintada con color rojo.
    Nota: existe un procedimiento minucioso para la fabricación de estos
    calibres. Aquí solamente se da una información general para entender la
    operación de los mismo

    5.2.3 CALIBRES DE ESPESORES

    También llamados "lainas" o lengüetas son instrumentos para verificar espesores


    pequeños difíciles de medir con instrumentos convencionales.

    Son laminillas de material duro de dimensiones normalizadas con espesores


    determinados. Se encuentran en juegos de espesores que aumentan en forma
    escalonada.

    Traen en su cuerpo grabado las magnitudes de los espesores. Vienen en


    milímetros (centésimas) y pulgadas (milésimas).

    Procedimiento:

    introducir progresivamente las laminillas en el espacio a verificar en forma


    progresiva, iniciando de la más delgada hasta aquella que ya no pasa. Se toma
    como dimensión verificada el espesor de la última laminilla que pasó.

    Es muy utilizada en la industria para verificar juegos de ajuste en ensambles.

    En el campo automotor para realizar el "reglaje de válvulas"

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