17B Gomez Ruiz Lorena Marisol Tesis 078
17B Gomez Ruiz Lorena Marisol Tesis 078
17B Gomez Ruiz Lorena Marisol Tesis 078
V
ABSTRACT
This work was carried out with the purpose of Designing and Developing a
Monitoring System for Medical Gases such as Oxygen, Medical Air, Nitrogen, etc.
That shows the state of the gases in a constant way, to take preventive actions in
case of situations of risk, since it is necessary to remember that these gases are
highly flammable.
The use of medical gases has increased significantly in hospitals, being used for
therapy, rehabilitation, patient care, etc. And because of its direct contact with
humans, greater control is required in the quality and quantity of this supply.
This tool was developed through a linear design methodology which consists of six
stages: Identify the need, Determine the requirements of the Client, Conceptual
Design, Detailed Design and Implementation of the prototype.
In the detailed design, the elements that would make up the system were selected
through an analysis of the advantages and disadvantages of proposed elements in
a morphological matrix and then design, select, dimension and calculate the
proposed elements, for example, pressure sensors, type of signal filtering to
decrease the margin of error in data acquisition, design of the control card that would
process the data, the device to transmit the signal and visualize them and the design
of the user interface.
Finally, a functional prototype was obtained according to several tests carried out
and to the parameters established by the NFPA (National Fire Protection
Association) standard 99 2015. An economic analysis of the project was also carried
out and favorable numbers were obtained to offer a tool at a competitive price. with
the models that exist in the market
VI
Índice General
Resumen………………………………………………………………………….. V
Abstract………………………………………………………………………….. VI
Introducción……………………………………………………………………… XIII
Planteamiento del problema…………………………………………………… XV
Justificación……………………………………………………………………… XVI
Objetivo General………………………………………………………………… XVII
Objetivo Particulares……………………………………………………………. XVII
VII
1.7.4 Campo de aplicación…………………………………………………… 26
1.7.5 Recomendaciones y precauciones…………………………………… 26
1.8 ÓXIDO NITROSO…………………………………………………………… 27
1.8.1 Propiedades Físico-Químicas…………………………………………. 27
1.8.2 Campo de aplicación…………………………………………………… 28
1.8.3 Recomendaciones y Precauciones…………………………………… 28
1.9 NITROGÉNO………………………………………………………………… 29
1.9.1 Propiedades Físicas……………………………………………………. 29
1.9.2 Precauciones y recomendaciones……………………………………. 29
1.10 HELIO………………………………………………………………………. 30
1.10.1 Propiedades…………………………………………………………… 30
1.10.2 Campo de aplicación…………………………………………………. 30
1.10.3 Precauciones y recomendaciones………………………………….. 30
1.11 SISTEMA DE SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN………………………. 31
1.11.1 Sistemas Centralizados……………………………………………… 31
1.12 Componentes del sistema……………………………………………….. 33
1.12.1 Central e Gases………………………………………………………. 33
1.12.2 Local para la central de gases………………………………………. 33
1.12.3 Sala de Compresión………………………………………………….. 33
1.12.4 Sistema de Tuberías para la distribución………………………….. 33
1.12.5 Reguladores de Presión constantes………………………………… 33
1.12.6 Puntos de Consumo………………………………………………….. 34
1.12.7 Manifolds……………………………………………………………….. 34
1.12.8 Alarma de Zona……………………………………………………….. 34
1.12.9 Alarma maestra……………………………………………………….. 35
1.12.10 Columna de techo…………………………………………………… 36
1.12.11 Puesto y caja de soporte……………………………………………. 37
VIII
Capítulo 2 Estado del Arte
2.1 Estado de la Técnica……………………………………………………….. 40
2.1.1 Contexto Tecnológico…………………………………………………. 40
2.2.2 Contexto Normativo…………………………………………………… 42
IX
Índice de Figuras
X
Figura 4.7 a) Tarjeta principal………………………………………………….. 77
Figura 4.7 b) Tarjeta de alimentación…………………………………………. 77
Figura 4.8 Pantalla HMI marca NEXTION……………………………………. 78
Figura 4.9 Software Nextion……………………………………………………. 78
Figura 4.10 Diagrama de conexión entre sensor, Arduino y pantalla HMI... 79
Figura 4.11 Diseño Final de Prototipo………………………………………… 80
Figura 4.12 a) Pantalla de visualización………………………………………. 80
Figura 4.12 b) Menú principal de la interfaz………………………………….. 80
Figura A1.1 Interfaz de visualización de Alarma de zona…………………... 84
Figura A1.2 Menú Principal de Alarma de Zona……………………………... 84
Figura A1.3 Menú de Unidades………………………………………………... 84
Figura A1.4 Menú de Configuración…………………………………………... 84
Figura A1.5 Interfaz de visualización de Alarma Maestra………………...... 85
Figura A1.6 Menú principal de Alarma Maestra………………..................... 85
Figura A1.7 Menú de Configuración de Alarma Maestra……...................... 85
XI
Índice de Tablas
XII
INTRODUCCIÓN
Los instrumentos médicos son herramientas que juegan un papel muy importante
en la prevención, el tratamiento y la rehabilitación de enfermedades y cuidados del
paciente.
Hay varios dispositivos médicos que ayudan al ser humano, sin embargo, el sector
salud tiene que contar con dispositivos confiables, eficaces y con un margen de
error mínimo, debido a esto es necesario implementar alternativas, aplicar políticas
de la tecnología para la salud, que comprenda la reglamentación de operación, que
aseguren y monitoreen el funcionamiento de los equipos y de los elementos que
entran en contacto directo con el ser humano.
XIII
La administración de gases médicos en las salas de operaciones hospitalarias,
habitaciones privadas y salas de emergencia requiere del cumplimiento de rigurosas
normas, como determinar la hora de inducción, garantía del suministro,
administración de las dosis adecuadas, etc.
Por esa razón se han creado tecnologías y adaptaciones auxiliares para los
diferentes gases medicinales administrados en instalaciones sanitarias.
Por ello la finalidad de este proyecto es desarrollar una herramienta que sea capaz
de monitorear de manera continua el estado de los gases de grado médico, para
poder tomar medidas necesarias en caso de falla y que además se asegure un buen
servicio, evitando riesgos con el paciente y su entorno.
XIV
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En México un 70% del sector salud desconoce los procedimientos normativos
referentes a los gases médicos, ya que existen muy pocas unidades verificadoras
que se dedican a la inspección de la instalación, el control y la infraestructura, que
pueda provocar un mal servicio de este servicio.
XV
JUSTIFICACIÓN
En todos los hospitales se utilizan los gases medicinales, por ello es muy importante
que estos elementos estén controlados en todo momento. Dichos gases
medicinales tales como Oxígeno, Aire Médico, Nitrógeno, etc. Son utilizados en
terapia y tratamiento para el paciente.
XVI
OBJETIVO GENERAL
Objetivos Particulares
XVII
Capítulo 1
MARCO TEÓRICO
Los gases medicinales son aquellos destinados a entrar en contacto directo con el
organismo humano o animal y que, actuando principalmente por medios
farmacológicos, inmunológicos o metabólicos, se presenta dotado de propiedades
para prevenir, diagnosticar, tratar, aliviar, curar enfermedades o dolencias. Se
consideran gases medicinales los utilizados en terapia de inhalación, anestesia,
diagnóstico “in vivo” o para conservar y transportar órganos, tejidos o células
destinados al trasplante, siempre que estén en contacto con ellos, (Quintero, 2008).
Los gases medicinales que se suelen utilizar con mayor frecuencia son el oxígeno,
el óxido nitroso, el aire medicinal, el nitrógeno, helio y dióxido de carbono.
Todo ello, nos lleva a una parte fundamental, que los gases medicinales tienen que
pasar por un alto nivel de exigencia de calidad, seguridad y eficiencia máximo.
Todos los gases están disponibles en una gran variedad de formas de suministro.
Dependiendo de su estado físico se distribuyen como gases licuados o
comprimidos. En la figura 1.1 se encuentra la clasificación de los gases de acuerdo
a sus propiedades y aplicaciones. (Quintero, 2008).
19
Figura 1.1 Clasificación de los gases Fuente: Organización panamericana de la
salud.
20
Las botellas están constituidas por cuerpo (parte inferior), válvula (parte superior), y
hombro (parte superior) que puede ser de igual color o distinto a la ojiva, véase la
Fig. 1.2
Fig. 1.2 Estructura del tanque de gas medicinal; Fuente: Cámara Sectorial
de Gases Industriales
1.4 OXÍGENO
El oxígeno es el gas más utilizado y de mayor relevancia para todos los hospitales
ya que es vital para el ser humano, (Zelaya, 2013).
21
• Tiene una densidad de 0,00133449 g/cm3
• Temperatura de ebullición -182.97°C
• 75-100% toxicidad
• 17-21% Sin riesgo
• 12-17% Riesgo de asfixia
• <12% desvanecimiento y muerte
• Terapia respiratoria
• Reanimación
• Unidad de cuidados intensivos
• Anestesia
• Creación de atmósferas artificiales
• Tratamiento de quemadura
• Tratamiento de hipoxias
22
1.5 AIRE MEDICINAL
Su aplicación varía desde su uso en los respiradores, hasta como fuente de potencia
de algunos equipos neumáticos de uso médico. No es tóxico o corrosivo, se puede
almacenar en recipientes de materiales metálicos comunes, y se puede purificar por
medio de químicos, y comprimir por medio de compresores de aire médico. Se
especifica que el aire debe estar libre de partículas de aceite, (Alvarado, 2006).
• Tratamiento
• Asistencia Respiratoria
• Incubadoras
• Oxigenoterapia
• Análisis Biológicos
• Cromatografía con detector de ionización de llama
• Fotometría de llama
23
amoníaco, sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre, aceite, ozono, cianógenos e
hidrocarburos.
• Libre de partículas
• Bacteriológicamente apto
• Libre de aceites
• Libre de agua
1.6 VACÍO
24
El CO2 estimula las funciones vitales, incluyendo la respiratoria, regula la circulación
sanguínea y la acidez de los fluidos del cuerpo humano, pero se debe administrar
con una pureza del 99%.
Tabla 1.1 Diferencia entre dióxido de carbono medicinal y Dióxido de Carbono Industrial
25
1.7.2 Propiedades Químicas
26
Con respecto a la toxicidad se debe tener en cuenta lo siguiente:
El óxido nitroso fue el primer gas empleado en medicina, desde hace 175 años.
Es extremadamente seguro para uso medicinal por ser no inflamable. Su
símbolo es N2O, y en condiciones normales, es incoloro, de olor y sabor
ligeramente dulce. Funciona como un complemento de la anestesia y ayuda a
realizar algunas intervenciones como las dentales de manera más fácil, rápida y
eficiente y la sedación en el trabajo de parto, en emergencias tanto extra como
intrahospitalarias, (Romero, 2014).
27
• Punto de ebullición (1 atm) -88,47°C
• Presión crítica 72,45 bar
• Temperatura crítica 36,41°C
• Densidad del gas 0,00184 g/m3 (1 atm)
28
• El personal que manipula la sustancia debe usa el equipo y accesorios
necesarios acorde con la seguridad personal.
• Los cilindros deben situarse en un lugar ventilado y protegido e los
rayos solares directos y su temperatura no debe exceder los 55°C.
1.9 NITRÓGENO
Se debe tener cuidado cuando es utilizado en estado líquido, ya que puede provocar
quemaduras, debe usarse equipo de protección especial para su manipulación,
debe utilizarse en áreas ventiladas y se debe tener especial cuidado con las altas
presiones, por lo que se recomienda usar siempre un regulador de presión
adecuado.(OASA, 2013).
29
1.10 HELIO
El helio es el segundo elemento más ligero, con una gravedad específica de 0.138;
el primero es el hidrógeno, que tiene una gravedad específica de 0.069. Es un gas
noble e inerte que posee baja electronegatividad y alto potencial de ionización
1.10.1 PROPIEDADES
• Inerte
• Incoloro
• Inodoro
• No favorece la vida
• No inflamable
• No tóxico
Se usa Helio, asociado con oxígeno o aire, para crear atmósferas respirables en
inmersión submarina, y en ciertas enfermedades de vías respiratorias.
Nunca debe utilizar helio a alta presión sin conocer el uso correcto de cilindros,
válvulas, reguladores, etc.
30
Aunque el Helio no es tóxico, sí puede representar peligro por desplazamiento del
aire.
31
• Un sistema de control de operación.
• Alarmas audiovisuales.
• Puestos de tomas individuales con características específicas para cada gas
en las áreas donde estén presentes.
Una red de este tipo nos permite tener siempre los gases, a disposición cuando y
donde se lo requiere, se disminuyen los riesgos de incendio y explosiones, no
necesariamente se ven los cilindros y esto evita una fuente de contaminación en
quirófanos y salas de parto, ya que no es posible esterilizar un cilindro de gas,
(Zelaya, 2013).
32
La finalidad de que exista un sistema centralizado es que pueda permitir que la
instalación tenga la capacidad de proveer los gases en condiciones de seguridad
óptimas para el paciente así como para el entorno y de esta manera satisfacer la
demanda del gas a los puestos de demanda, (Zelaya, 2013).
Es un sitio para ubicar los cilindros que contienen los gases, con el equipo
incorporado para su conexión al sistema de tubería central que a su vez está
conectado al sistema de distribución.
Ambiente en donde se encuentran los equipos para uso médico tales como
compresores (aire medicinal), bombas de vacío (vacío), etc.
33
1.12.6 Puntos de Consumo
Son las terminales de las tuberías que consisten en válvulas de montaje fijo, con
cierre automático, para la conexión de los aparatos de dosificación.
1.12.7 Manifolds
Su función es indicar por medio de una señal de sonido y una luminosa que la central
de almacenamiento ha pasado de la alimentación normal a la reserva (por ejemplo
cuando se termina el contenido del tanque y se conmuta a cilindros de reserva).
34
procederá habilitar la bancada de cilindros de reserva de emergencia que se debe
conectar en serie con la red de distribución.
Se debe instalar un sistema para cada piso donde se tiende una red secundaria,
ubicada preferentemente en la sala del supervisor de piso, véase figura 1.5.
35
También monitorean las fuentes de suministro del hospital, tales como:
Compresores de aire, bombas de vacío cambios de alta/baja presión, Manifolds
y otros dispositivos de la red central de gases. Hasta 60 dispositivos pueden ser
monitoreados en cada alarma maestra, alertando con una señal audiovisual en
caso de falla. En caso de ocurrir una falla, una luz roja se encenderá y la señal
audible sonará. Presionando el botón “SILENCIO DE ALARMA” esta dejará de
sonar, pero la luz roja permanecerá encendida hasta que el problema sea
solucionado. Una función de repetición de alarma es capaz, si se habilita,
encender el zumbador otra vez, después de un tiempo prefijado, si la condición
de falla no ha sido rectificada, véase fig. 1.6.
Las columnas de techo ubican las salidas de los gases en la parte posterior del
personal y del equipamiento, de tal manera que los cables caen en forma vertical
sobre el equipo.
36
El módulo cuenta con salidas para los gases medicinales, y vacío soporte para
sueros y un tablero eléctrico como tomas de 220V y 10 A, como se muestra en
la figura 1.7
37
Con los componentes antes mencionados queda integrado el sistema de
distribución de los gases medicinales, como se muestra en la figura 1.9, se
puede visualizar cada una de las secciones y dispositivos auxiliares que se
describieron en este capítulo.
38
Capítulo 2
Estado del Arte
En el siguiente capítulo se presenta
información acerca del contexto
tecnológico como el contexto
normativo del sistema de monitoreo
de gases medicinales que consta de
Alarma de Zona y Alarma Maestra y
también el estudio de la temática
actual de esta herramienta.
2.1 Estado de la técnica
Para el diseño y la implementación de esta herramienta es importante retomar la
normativa necesaria para las características y el criterio de diseño, también conocer
los sistemas que actualmente existen en el mercado y con esto poder tener una
base sólida para el diseño del prototipo.
Tal es el caso de la Alarma LCD Alert-3 véase fig. 2.1 a) . La alarma de LCD está
basada en microprocesadores, con una pantalla de mínimo 10”. Los sensores se
pueden montar en terreno (en una caja con hasta 7 sensores) o de manera remota
(hasta 8 sensores). Los sensores detectarán automáticamente un gas específico.
40
Capaz de manejar hasta 30 canales. La alarma maestra Alert-4 está lista para
conexión a Ethernet, capaz de mostrar una réplica exacta de la alarma en una
pantalla de ordenador en conjunto con la red local de la instalación a través de
internet, fig. 2.1 b).
La alarma Digital de Zona para gases medicinales Serie II, en cumplimiento con
NFPA 286, disponible en versiones con capacidades 1 a 3 módulos de gases
individuales con pantalla Display LCD 3,5”, figura 2.2, es capaz de detectar eventos
de alta y baja presión en tiempo real con todas las funciones para modificar
parámetros por el usuario (unidades, niveles de presión, histéresis, etc.)
Cuenta con una salida y Entrada de datos RJ45 en conexión SERIAL, protocolo de
comunicación RS232 y conexión a la interfaz ARIGMED para acceso a INTRANET
y EXTRANET (Internet) para monitorear a distancia por HTML mediante el sitio web.
41
Sistemas de Alarmas Médicas Marca PERE
DISEÑO:
5.1.9.1 General: Todos los sistemas de alarmas principales, de área, y locales utilizados
para sistemas de gas y vacío médico deberán incluir lo siguiente:
42
• Indicación visual y audible de desconexión de mecanismo.
• Etiquetado de cada indicador, indicando la condición monitoreada.
• Etiquetado de cada panel de alarma para su área de vigilancia.
• Reinicio de la señal audible si otra condición de alarma ocurre mientras la
señal audible es silenciada.
• Energía para alarmas principales y de área desde la rama de seguridad vital
del sistema de emergencia eléctrico según NFPA 99 Capítulo 4.
• Cableado desde interruptores o sensores que es supervisado o protegido
según requerido por la sección NFPA 70, National Electrical Code, para
circuitos de sistemas de emergencia.
• Provisión para reinicio automático después de una pérdida de energía de
diez segundos, sin dar señales falsas o requerir reajuste manual.
OPERACIÓN:
- Para poder asegurar la vigilancia continua de los sistemas y vacío médico mientras
esté en funcionamiento, el segundo panel de alarma maestra deberá estar ubicado
en un área de observación continua. (Ej., Oficina de seguridad u otra ubicación
provista de personal continuo).
43
5.1.9.3 ALARMAS DE ÁREA:
Los paneles de alarmas de área deberán ser provistos para monitorear todo gas
médico, vacío médico-quirúrgico, y sistema WAGD de tuberías de abasteciendo
ubicaciones de anestesiar, y otras áreas vitales de sostén de vida y condición crítica
(Ej., recuperación pos anestesia, unidades de cuidado intensivo, departamento de
emergencia, etc.).
5.1.9.3.2 Paneles de Alarma de área para sistema de gas médico deberán indicar
si la presión en las líneas del área siendo monitoreadas aumenta o disminuye por
un 20% desde la presión de línea normal. Véase tabla
44
5.1.9.3.3 Los paneles de alarma de área para sistemas de vacío médico-quirúrgico
deberán indicar si el vacío en el área disminuye por debajo de 300 mm (12 pulgadas)
medida estándar HgV.
5.1.12.3.5.1 Todos los sistemas de alarma para cada sistema de vacío y gas médico
deberán ser probados para garantizar que todos los componentes funcionan
correctamente a la colocación del sistema para servicio.
6.3.2 b) La variación de presión debe ser lenta y continua, para poder suprimir el
efecto de la fuerza de inercia.
45
SEGURIDAD
5.1.13.2 El contenido del gas de los sistemas de tuberías de vacío y gas médico
deberán estar etiquetados de acuerdo a la tabla 2.2.
5.1.3.5.13.4 Tuberías de admisión del compresor deberán ser de cobre sin costura
de dura extracción, y uno de los siguientes
ASTM B819, Estándar Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas
Systems (Estandar de Especificación para tubos de cobre sin costura), tubo de agua
(Tipo K o L).
ASTM B 280, Standard Specification for Seamless Copper Tubing for Air
Conditioning and Refrigeration Field Service (Estándar de Especificación para
46
tuberías de cobre sin costura para servicio de campo de aire acondicionado y
refrigeración), tubo 280 ACR.
6.9.1 La carátula del sensor debe llevar marcado los siguientes datos:
47
Capítulo 3
Diseño Conceptual
49
Las fases que se utiliza esta metodología se describen a continuación:
Requerimientos del Cliente: En esta fase se definen los requerimientos del cliente,
es importante conseguir que estos sean claramenten definidos para minimizar la
ambigüedad de los requerimientos, para estos es importante tener en cuenta lo
siguiente:
Diseño a detalle: en esta parte se pretende afinar y definir en forma detallada el diseño
final que conduce a establecer las especificaciones de fabricación necesarias para la
producción del Diseño final, (Torres, 2013).
50
3.2 Requerimientos de Diseño
Los requerimientos del Cliente fue información obtenida a través de los clientes de la
empresa GRUPO PERE, S.A de C.V referentes a las características del sistema a
diseñar.
51
Tabla 3.1 Requerimientos del Cliente, clasificados en obligatorios y deseables
Requerimiento
Alta confiabilidad R3
Fácil mantenimiento R5
R4
Estética R8
Fácil instalación R6
52
R4 Interfaz fácil de Diseñar una interfaz sencilla y fácil de usar.
interacturar
Una vez establecidos los requerimientos del diseño a desarrollar, se hizo uso de
herramientas gráficas como diagramas de flujos para tener una visión clara del proceso
a seguir para elaborar un plan de trabajo. En la figura 3.2, se muestra un diagrama de
flujo que detalla el proceso de ingeniería necesario para diseñar el Sistema de
Monitoreo para gases medicinales.
53
INICIO A B
Establecer el
proceso a seguir NO
para realizar el Integrar sistema
monitoreo de ¿La elección
Gases Médicos es la
adecuada?
Realizar pruebas
Elegir los
NO
elementos básicos
para el SI
funcionamiento
NO Realizar la
programación para ¿Funciona?
monitoreo
SI
SI
SI
Calcular, Dimensionar, Diseñar los
Elaborar interfaz
elementos mecánicos, eléctricos,
gráfica del sistema
electrónicos a utilizar
de Monitoreo
A B
Figura 3.2 Proceso de Ingeniería
54
3.4 ANÁLISIS FUNCIONAL
El análisis tiene como objeto conocer cada una de las acciones que tienen lugar dentro
del funcionamiento del sistema en general, luego de identificar las condiciones en las
que se basa el análisis funcional, se expresan los resultados mediante un mapa
funcional o árbol de funciones, donde cada función se ramifica en otras funciones
necesarias para cumplir la principal. Para el análisis de este proyecto se analiza la
función principal, en este caso, es el monitoreo de presión de los gases medicinales,
la cual será nuestro punto de partida para iniciar el análisis funcional del sistema a
través del árbol de funciones Torres, G. (2013).
El árbol funcional es una herramienta gráfica que nos ayudará a representar los
resultados del análisis funcional. En la figura 3.3 se muestra el árbol de funciónes del
sistema de Monitoreo de la presión de los gases medicinales.
Adquisición
Acondicionamiento de señal
Monitoreo de la
presión de los gases
Medicinales Procesamiento
Visualización
Comunicación
Figura 3.3 Análisis Funcional del sistema.
55
La adquisición se logrará a través de sensores, pero es importante saber qué tipo
de sensor elegir para que se realice la función esperada. A través de un análisis de
ventajas y desventajas que cada uno puede ofrecer, se elige el sensor adecuado.
En la figura 3.4 se muestra el desglose de la función adquisición.
Electromecánicos
Mecánicos
Arduino MEGA
Microcontroladores
56
3.5 Análisis Morfológico
Una vez realizado el árbol donde se plantean las diferentes funciones a considerar
para el funcionamiento del sistema, se propones diferentes soluciones en un orden
de importancia A, B y C, de donde se obtienen diferentes conceptos de cada
proceso, para poder analizarlos, en cuanto a funcionalidad, tamaño, ventajas y
desventajas que ofrecen, para llegar a soluciones viables, que cumplan los
requerimientos del proyecto. Este proceso se muestra en la tabla 3.3.
PROCESO A B C
(Arduino)
57
Tabla 3.4 Análisis de ventajas y desventajas del proceso de Adquisición
Adquisición
58
Tabla 3.5 Análisis del proceso de acondicionamiento de señal
Acondicionamiento de Señal
-Son baratos
-Respuesta aproximada a
la función ideal
-Respuesta de frecuencia
limitada
59
Tabla 3.6 Análisis de elementos del procesamiento
Procesamiento
-Bajo costo
-Entorno de
programación simple y
directo
-Software ampliable y de
código abierto
En la tabla 3.7 se describe el análisis de las tres opciones que se establecieron para
realizar la visualización de la presión de los gases.
60
Tabla 3.7 Análisis de ventajas y desventajas del proceso de Visualización.
VISUALIZACIÓN
-Interfaz gráfica
-Pantalla Touch
Se eligió la pantalla HMI por la compatibilidad con Arduino y por el software para
crear una interfaz gráfica de manera sencilla.
61
. Tabla 3.8 Análisis del proceso de comunicación entre alarmas.
COMUNICACIÓN
-Velocidad baja
-Presenta interferencias
62
Tabla 3.9 Matriz Morfológica con componentes seleccionados
PROCESO A B C
(Arduino)
63
Figura 3.6 b) Diseño peliminar de interfaz gráfica
64
Capítulo 4
Diseño A Detalle
En el siguiente capítulo se describen
a detalle los elementos que se han
seleccionado para integrar el
sistema propuesto y se presenta el
diseño final.
4. 1 SELECCIÓN DE SENSOR
Un sensor es un dispositivo eléctrico y/o mecánico que convierte magnitudes físicas
(presión) en valores medibles de dicha magnitud. Esto se realiza en tres fases:
4.1.1 Funcionamiento
66
Figura 4.1 Estructura interna de un transductor piezoresistivo.
67
Figura 4.2 Transductor de presión positiva
68
Para medir la presión de vacío, expulsión de gases anestésicos (WAGD) se seleccionó
el sensor que se muestra en la figura 4.3, que mide presiones negativas o por debajo
de la presión atmosférica, en la tabla 4.2 , se muestran sus características.
Concepto Característica
Precisión 0.5%
4. 2 ACONDICIONAMIENTO DE SEÑAL
69
analógica y requerir su digitalización; Ser digital y convertirla en analógica, etcétera,
(Lara, 2012).
Para obtener la señal requerida hay que considerar 5 procesos, el primero es contar
con una protección para evitar el daño al siguiente elemento, por ejemplo un
microprocesador, como consecuencia de un voltaje o una corriente elevados. Para
tal efecto, se colocan resistencias limitadoras de corriente, fusibles que se funden
si la corriente es demasiado alta, circuitos para protección por polaridad y
limitadores de voltaje, (CREUS, 1997).
70
Para obtener la señal ideal, se utilizaron dos filtros un filtro pasivo véase figura 4.4,
pasa bajas compuesto por un resistor y un capacitor de valores R=100Ω y C=1µF,
cuya frecuencia de corte se calcula a partir de la ecuación (1).
1 1
𝑓𝑐 = = = 1591.54 𝐻𝑧
2𝜋𝑅𝐶 2𝜋(100)(1𝑥10−6 )
Y también se aplicó un filtro adaptativo, véase figura 4.5. Los filtros adaptables no
restringen la invariancia en el tiempo. Un filtrado adaptable implica que los
parámetros del filtro tales como ancho de banda y frecuencia de resonancia varían
con el tiempo y son ajustados por un algoritmo especial, (Lazcano et al, 2001).
Como se observa en la figura 4.5 el filtro genera la señal de control y(n) a partir de
la señal de referencia x(n), la cual debe estar correlacionada con d(n). Al restarle a
la señal d(n) la señal y(n) se genera la señal de error e(n) y entonces el algoritmo
adaptable ajusta los coeficientes del filtro digital, muestra con muestra, de forma
que el error progresivamente minimizado.
71
La ecuación adaptable, se obtiene a partir de utilizar una técnica estadística llamada
mínimos cuadrados, que es un método para obtener un ajuste lineal a una serie de
datos, y es lo que se busca. En la tabla 4.3 se muestra los valores en voltaje
obtenidos con el sensor de presión positiva, con tres mediciones de 0 a 140 psi que
es el rango de presión de trabajo del sensor y se calcula un valor promedio para
realizar la conversión digital, es decir a bits equivalentes, o los ADC leídos, que es
lo que interpretará el Arduino, dicha conversión se hace, a partir de la ecuación (2).
72
En la tabla 4.4 se muestran los datos estadísticos que se ocuparon para realizar
los mínimos cuadrados, en este caso los bits y los rangos de presión fueron las
variables a contabilizar.
Y=Presión
n X=BITS (PSI) X2 XY
1 1 0 1 0
2 41 10 1681 410
3 110 20 12100 2200
4 178 30 31684 5340
5 249 40 62001 9960
6 317 50 100489 15850
7 386 60 148996 23160
8 458 70 209764 32060
9 528 80 278784 42240
10 599 90 358801 53910
11 660 100 435600 66000
12 735 110 540225 80850
13 808 120 652864 96960
14 877 130 769129 114010
15 949 140 900601 132860
∑ 6 896 ∑ 1050 ∑ 4502720 ∑ 675810
73
Una vez obtenido los datos, por medio de la ecuación (3), se busca un ajuste de
tipo y=m+bx.
𝑛 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 −(∑ 𝑥𝑖 )(∑ 𝑦𝑖 ) ̂ (∑ 𝑥 )
∑ 𝑦 −𝑚
𝑚
̂= ; 𝑏̂ = 𝑖 𝑛 𝑖
𝑛(∑ 𝑥𝑖 )2 −(∑ 𝑥𝑖 )2
15(675810)−(6896)(1050) 1050−5.072(6896)
𝑚
̂= = 4.02 ; 𝑏̂ = =0.144
15(6896)2 −(6896)2 15
Dicho ajuste se aplicará, en los datos, sustituyendo los bits de adquisición, para
obtener el valor ajustado de la presión, de esta manera se obtiene los datos que
se muestran en la tabla 4.5.
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PRESIÓN MEDICIÓN MEDICIÓN MEDICIÓN VALOR ADC 10
NEGATIVA UNO DOS TRES PROMEDIO BITS
(PSI) (PSI) (PSI) (PSI) (PSI)
0,8 1,85 1,85 1,85 1,85 371
2,2 1,74 1,74 1,75 1,74 350
5,2 1,61 1,61 1,61 1,61 323
8,2 1,48 1,48 1,48 1,48 297
11,2 1,34 1,33 1,34 1,34 268
14,2 1,2 1,2 1,2 1,20 241
17,2 1,07 1,06 1,07 1,07 214
20,2 0,936 0,934 0,934 0,93 187
En la tabla 4.7 se muestra los datos que se obtuvieron de los mínimos cuadrados,
utilizando el mismo algoritmo del sensor de presión positiva, para el sensor de
presión negativa únicamente se realizaron 8 mediciones por el rango de medición
del sensor.
Y=Presión
n X=BITS (PSI) X2 XY
Para obtener la ecuación m+bx se utiliza la Ecuaciòn (3) y se sustituyen los datos
correspondientes obtenidos en la tabla 4.7
75
𝑛 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 −(∑ 𝑥𝑖 )(∑ 𝑦𝑖 ) ̂ (∑ 𝑥 )
∑ 𝑦 −𝑚
𝑚
̂= ; 𝑏̂ = 𝑖 𝑛 𝑖
𝑛(∑ 𝑥𝑖 )2 −(∑ 𝑥𝑖 )2
8(2251)−(2251)(79.2) 79.2−39.92(2251)
𝑚
̂= = 39.92 ; 𝑏̂ = =-0.106
8(663349)2 −(2251)2 8
0,8 0,58
2,2 2,85
5,2 5,68
8,2 8,45
11,2 11,49
14,2 14,40
17,2 17,24
20,2 20,04
• Una indicación audible que se pueda cancelar para cada condición de alarma
que produce un sonido con un nivel mínimo de 80 dBA a 0.92 m.
76
• Indicación visual y audible de desconexión de mecanismo.
Una vez verificada que todas las funciones del procesamiento, son correctas, se
diseña el sistema embebido, encargado de ejecutar la programación determinada.
En la figura 4.7 se muestra la PCB diseñada a partir de la estructura de Arduino.
Una vez diseñadas las PCB en el programa KiCad, se simula en Solidworks para
comprobar los espacios definidos de cada componente, en la figura 4.8 a) se puede
observar la tarjeta de control principal, y en la figura 4.8 b) se muestra la placa hecha
para las conexiones de sensores, fuentes de alimentación, y otros conectores que
serán el centro de distribución.
78
En la tabla 4.9, se muestra algunas de las características importantes para su
selección, como el área de visualización, ya que la alarma, se encontrará a una
altura de 2 m aproximadamente, es importante considerar esta característica.
Tensión de 4.75V- 7V
funcionamiento
79
Una vez analizada las funciones principales del sistema de monitoreo para gases
medicinales y seleccionando los componentes que mejor se adaptaron a las
necesidades, se llegó a un diseño final del prototipo, véase figura 4.11.
Una vez diseñados, todos los elementos, se integran todos los componentes, en la
figura 4.12, se muestra, el diseño de físico en la pantalla de 7” Nextion.
CONCLUSIONES
Además de los objetivos, también fue importante considerar los requerimientos, que
agregaron valor al proyecto, el cual el más importante fue cumplir con la norma
vigente que rige la regularización de los gases medicinales NFPA 99 2015
81
Otro aspecto importante, es analizar los costos del proyecto, ya que desde el
principio se buscaba, aminorar los costos del sistema de alarmas para gases
medicinales que se encuentran en el mercado, y a través del análisis económico se
obtuvo una suma muy favorable de 13,990.55, para que el proyecto se considere
factible y pueda lanzarse al mercado muy pronto.
82
BIBLIOGRAFÍA
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ANEXO A INTERFAZ ALARMA DE ZONA
Figura A1.1 Interfaz de visualización de Figura A1.2 Menú principal de Alarma de Zona
presión de Alarma Medicinal de Consta de opción cambiar unidades; Idioma: Inglés, Español y
zona de tres gases. TEST que es una evaluación de los elementos audiovisuales
que lo conforman: BUZZER y LED
Figura A1.3 Menú de unidades, el cual consta de dos Figura A1.4 Menú de Configuración, donde se establecen
opciones unidades del sistema inglés y unidades del los parámetros de funcionamiento de la alarma de
sistema internacional. zona, por ejemplo calibración, ubicación y dirección
IP para la comunicación entre alarmas.
84
INTERFAZ DE ALARMA MAESTRA
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