Trabajo - Inge - Materiales II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA Y

DE MATERIALES
INGENIERÍA DE MATERIALES
II
PROCESAMIENTOS DEL COMPLEJO
METALÚRGICO LA OROYA
ESTUDIANTES:
 BLANCAS SANTIAGO EVELYN YESSBEL

 CASALLO CARHUAMACA LUS VANESSA
 HINOJOSA RIVERA GAD AARON
 INGA ASPARRIN INES
DOCENTE: ING. ZEVALLOS SANTIVAÑEZ JUAN FERNANDO
SEMESTRE: NOVENO
HUANCAYO – PERÚ
2023 – II
INTRODUCCIÓN
EI Complejo Metalúrgico de La Oroya, perteneciente a la empresa Doe Run Peru, está
ubicado en el distrito de La Oroya, provincia de Yauli, en el departamento de Junín, a 175
km de la ciudad de Lima, entre las latitudes N 8 726 100 y N 8 726 300 y las longitudes E
402 200 y E 402 400, y a una elevación de 3 750 metros sobre el nivel del mar. El
Ministerio de Energía y Minas mediante Resolución Nº 002-2007- MEM-DGM/V de
fecha 03 de enero de 2007, designó a las Fiscalizadoras Externas Business Optimization
Consulting S.A. y D&E Desarrollo y Ecología S.A.C., para que de manera conjunta
realicen el Examen Especial al Complejo Metalúrgico La Oroya, a fin de verificar los
avances del proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” y medidas especiales y
complementarias para la reducción de emisión particulada del Programa de Adecuación y
Manejo Ambiental del Complejo Metalúrgico de La Oroya. EI complejo metalúrgico La
Oroya es uno de más grandes e importantes del mundo, consta de tres circuitos de
producción: cobre, plomo y zinc. Los concentrados procesados, especialmente de cobre
son polimetálicos con altos contenidos de metales preciosos e impurezas; estos son
sometidos a diferentes procesos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y electrometalúrgicos
para la obtención de metales refinados tales como: cobre, zinc, plomo, oro, plata, bismuto,
selenio, teluro, cadmio, indio y antimonio. Además, los siguientes subproductos químicos
son obtenidos: sulfato de cobre, sulfato de zinc, ácido sulfúrico, oleum, trióxido de
arsénico, polvos de zinc, bisulfito de sodio, óxido de zinc, y concentrado de zinc-plata.

DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES
El Complejo Metalúrgico de La Oroya, consta esencialmente de tres circuitos de proceso: cobre,
plomo y zinc.
CIRCUITO DE COBRE
Preparación – Tostación
El proceso de fundición de cobre se inicia en la Planta de Preparación, donde se mezcla
proporcionalmente el material recirculante, los fundentes y los concentrados formando los
lechos de fusión de cobre. Esta mezcla es sometida a un proceso de tostación para eliminar
la mayor cantidad de arsénico, azufre y algo de antimonio y plomo. El material particulado
de proceso es recuperado en precipitadores electrostáticos (Cottrell). En esta planta se
drena el arsénico de los circuitos de cobre y plomo en forma de Trióxido de Arsénico
(As2O3).
Fundición de cobre
La calcina, producto de la tostación, se funde en un horno de reverbero (con quemadores
oxy-fuel) donde se separan los sulfuros metálicos (FeS - Cu2S) de la ganga (escoria) y se
produce una mata adecuada para ser cargada en los convertidores. La escoria es sangrada y
granulada con agua a presión, luego es transportada y almacenada en el depósito de
escorias de Huanchán. La mata al estado líquido, por medio de tazas izadas por grúas, es
transferida a los reactores de conversión (convertidores Pierce Smith) para eliminar,
mediante el soplado con aire y uso de fundentes, el hierro y el azufre presentes,
obteniéndose un cobre metálico ampolloso denominado blister de 98,5% de pureza.
Refinería de cobre
Los ánodos de cobre blister son sometidos a un proceso de refinación electrolítica,
obteniéndose un cátodo de cobre refinado al 99,98% de pureza, que se comercializa en
forma de cátodos y barras de alambre (wirebars). Los metales preciosos en el blister son
recuperados en el proceso en forma de lodos, los cuales son tratados en la planta de
residuos anódicos y luego en la refinería de plata para la obtención metálica de oro bullón
y plata refinada.
CIRCUITO DE PLOMO
Preparación de lechos de fusión – Planta de aglomeración
La Planta de Preparación dosifica los materiales recirculantes, los fundentes y los
concentrados de plomo formando los lechos de fusión. Esta mezcla es tratada en la Planta
de Aglomeración de Plomo donde se reduce la cantidad de azufre presente mediante un
proceso de tostación, produciéndose un material aglomerado con características físicas
apropiadas para ser tratado en los hornos de manga.
Fundición de plomo
La fracción gruesa del aglomerado de plomo es fundido en hornos de manga usando como
reductor y combustible coque metalúrgico, en la carga se adiciona un porcentaje de
chatarra de fierro con el fin de prevenir la formación de magnetita y evitar la pérdida de
metales (Pb, Ag) en las escorias.
Refinería de plomo
Los ánodos de plomo bullón producidos en la Fundición, son refinados electrolíticamente
por el proceso Betts modificado. Las impurezas insolubles (Antimonio, Bismuto y Plata)
forman una capa de lodo que permanece adherida al ánodo corroído, el cual es lavado por
inmersión para recuperar el electrolito incluido. Luego, los lodos son desprendidos con
agua a presión. La pulpa es sedimentada y filtrada obteniéndose el lodo anódico húmedo
que es derivado para su posterior tratamiento en la Planta de Residuos Anódicos y luego
en la Refinería de Plata. Luego del periodo requerido de deposición catódica, los cátodos
son removidos hacia las celdas de lavado para recuperar el electrolito y se funde en una de
las tres ollas de 160Ton de capacidad. El plomo fundido es calentado hasta 450ºC para el
proceso de refinado, se agita vigorosamente con hidróxido de sodio (NaOH) para espumar
el arsénico, antimonio y estaño remanentes. El plomo refinado es moldeado en barras de
46kg para su comercialización.
CIRCUITO DE ZINC
Tostación
Los concentrados de zinc provenientes de Paragsha, Mahr Túnel y otros proveedores, son
tratados en un tostador de cama turbulenta. El tostador de cama turbulenta (TLR) produce
calcina que es transportada también a los silos de almacenamiento de la unidad de
lixiviación. Con el SO2 que se obtiene en el tostador de cama turbulenta se produce ácido
sulfúrico de grado comercial al 98,5% de pureza (45 000 T/a). El óxido de zinc recuperado
en los ciclones y precipitador electrostático también es almacenado en los silos de la
unidad de lixiviación.
Lixiviación
El objetivo principal de la etapa de lixiviación es disolver el óxido de zinc y sulfato de zinc
presentes en la calcina. El proceso de lixiviación se lleva a cabo en cinco tanques con
agitación mecánica, se carga el electrolito gastado, calcina fina y ácido sulfúrico
concentrado. El fierro presente se oxida con bióxido de manganeso y precipita junto con el
arsénico, antimonio, etc. permaneciendo insoluble la ferrita de zinc. La pulpa obtenida se
separa en partículas finas (que pasan a la unidad de separación de sólidos) y gruesos
(arenillas) que serán retratadas en una nueva lixiviación. En la planta de separación de
sólidos se separa la solución (overflow) del residuo (underflow), éste último es lavado y
filtrado para asegurar la máxima extracción de sulfato de zinc. El residuo (ferritas de zinc)
es enviado a la planta de flotación donde se recupera el zinc y la plata en forma de
concentrado. Una parte del relave remanente es tratado en la planta de residuos de

lixiviados de zinc y la otra enviada en forma de residuo filtrado al depósito de Huanchán,
donde se almacena.

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FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA Y

 BLANCAS SANTIAGO EVELYN YESSBEL

DOCENTE: ING. ZEVALLOS SANTIVAÑEZ JUAN FERNANDO

EI Complejo Metalúrgico de La Oroya, perteneciente a la empresa Doe Run Peru, está

ubicado en el distrito de La Oroya, provincia de Yauli, en el departamento de Junín, a 175

Ministerio de Energía y Minas mediante Resolución Nº 002-2007- MEM-DGM/V de

fecha 03 de enero de 2007, designó a las Fiscalizadoras Externas Business Optimization

realicen el Examen Especial al Complejo Metalúrgico La Oroya, a fin de verificar los

avances del proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” y medidas especiales y

complementarias para la reducción de emisión particulada del Programa de Adecuación y

Manejo Ambiental del Complejo Metalúrgico de La Oroya. EI complejo metalúrgico La

producción: cobre, plomo y zinc. Los concentrados procesados, especialmente de cobre

sometidos a diferentes procesos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y electrometalúrgicos

arsénico, polvos de zinc, bisulfito de sodio, óxido de zinc, y concentrado de zinc-plata.

El Complejo Metalúrgico de La Oroya, consta esencialmente de tres circuitos de proceso: cobre,

El proceso de fundición de cobre se inicia en la Planta de Preparación, donde se mezcla

proporcionalmente el material recirculante, los fundentes y los concentrados formando los

la mayor cantidad de arsénico, azufre y algo de antimonio y plomo. El material particulado

de proceso es recuperado en precipitadores electrostáticos (Cottrell). En esta planta se

drena el arsénico de los circuitos de cobre y plomo en forma de Trióxido de Arsénico

La calcina, producto de la tostación, se funde en un horno de reverbero (con quemadores

granulada con agua a presión, luego es transportada y almacenada en el depósito de

transferida a los reactores de conversión (convertidores Pierce Smith) para eliminar,

mediante el soplado con aire y uso de fundentes, el hierro y el azufre presentes,

obteniéndose un cobre metálico ampolloso denominado blister de 98,5% de pureza.

Los ánodos de cobre blister son sometidos a un proceso de refinación electrolítica,

obteniéndose un cátodo de cobre refinado al 99,98% de pureza, que se comercializa en

Preparación de lechos de fusión – Planta de aglomeración

La Planta de Preparación dosifica los materiales recirculantes, los fundentes y los

de Aglomeración de Plomo donde se reduce la cantidad de azufre presente mediante un

proceso de tostación, produciéndose un material aglomerado con características físicas

apropiadas para ser tratado en los hornos de manga.

reductor y combustible coque metalúrgico, en la carga se adiciona un porcentaje de

chatarra de fierro con el fin de prevenir la formación de magnetita y evitar la pérdida de

metales (Pb, Ag) en las escorias.

Los ánodos de plomo bullón producidos en la Fundición, son refinados electrolíticamente

agua a presión. La pulpa es sedimentada y filtrada obteniéndose el lodo anódico húmedo

que es derivado para su posterior tratamiento en la Planta de Residuos Anódicos y luego

el arsénico, antimonio y estaño remanentes. El plomo refinado es moldeado en barras de

46kg para su comercialización.

tratados en un tostador de cama turbulenta. El tostador de cama turbulenta (TLR) produce

calcina que es transportada también a los silos de almacenamiento de la unidad de

en los ciclones y precipitador electrostático también es almacenado en los silos de la

El objetivo principal de la etapa de lixiviación es disolver el óxido de zinc y sulfato de zinc

presentes en la calcina. El proceso de lixiviación se lleva a cabo en cinco tanques con

agitación mecánica, se carga el electrolito gastado, calcina fina y ácido sulfúrico

arsénico, antimonio, etc. permaneciendo insoluble la ferrita de zinc. La pulpa obtenida se

separa en partículas finas (que pasan a la unidad de separación de sólidos) y gruesos

(arenillas) que serán retratadas en una nueva lixiviación. En la planta de separación de

es enviado a la planta de flotación donde se recupera el zinc y la plata en forma de

concentrado. Una parte del relave remanente es tratado en la planta de residuos de

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