SISTEMA DE COSTOS ESTÁNDAR

El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en las etapas de planeación,
coordinación y control del proceso administrativo. Se entiende que el término estándar se refiere al
mejor método, la mejor condición o el mejor conjunto de detalles que se puedan idear en un momento
determinado, tomando en consideración todos los fac tores restrictivos. Es decir, el estándar
constituye la medida bajo la cual un producto o la operación de un proceso debe realizarse con el
mayor grado de eficiencia.
El sistema de costos estándar puede utilizarse con un sistema de costos por órdenes de producción o
con un sistema de costos por procesos. Sin embargo, en el sistema de órdenes de producción hay que
tener cuidado, ya que puede darse el caso de que los costos estándar sean poco prácticos en virtud de
que su producción es variada. Cuanto más repetitivo sea el ciclo de producción, más ventajosas
serán las técnicas de costos estándar

COSTO ESTÁNDAR

Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa, debe costar un
producto o la operación de un proceso durante un periodo de costos, sobre la base de ciertas
condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores propios de la empresa.

BENEFICIOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Los beneficios que se obtienen con la implantación y utilización adecuada de un sistema de costos
estándar son, entre otros:
1. Contar con una información oportuna e incluso anticipada de los costos de
producción.
2. Los costos estándar implican una planeación científica en la empresa, ya que para
implantarlos se necesita previamente una planeación de la producción, la cual
considera qué producto se hará, cómo, dónde, cuándo y cuánto, sin más variaciones
que aquellas que resulten plenamente justificadas.
3. El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la necesidad de
practicar un estudio previo de la secuencia de las operaciones, la cronología, el balance y
la tasa de producción, durante el cual, con mucha frecuencia, se des- cubren
ineficiencias que se corrigen de inmediato.
4. Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior de
los mismos, en forma sistemática.
5. Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras, tales como la producción de
nuevos artículos, la supresión de otros, la mecanización de ciertos procesos, etc
6. Son un auxilio enorme para el control interno de la empresa.
7. Son un patrón de medida de lo realizado, por lo que las desviaciones son llamadas de
atención que señalan a los responsables y permiten conocer cuánto y por qué
ocurren estas diferencias y así corregir oportunamente las fallas o defectos
observados.
8. Contribuye a mejorar los resultados operativos y financieros de la empresa,
propiciando el ingreso a procesos de mejora continua.
9. Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la correspondiente
disminución de los precios de venta, el aumento del poder adquisitivo de los
consumidores, el crecimiento de la empresa y, en general, el progreso de la economía
del país.
10. Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que
proporciona, lo cual le permite realizar una mejor toma de decisiones
Determinación de los costos estándar
Para elaborar los costos estándar se requiere la participación de varias áreas de la empresa, como
son: diseño, ingeniería de producto, ventas, producción, compras, costos, etc. El área de costos
coordina la información proveniente de todas las áreas involucradas y se responsabiliza de
calcular los costos estándar por unidad de producto terminado, elaborando una hoja de costos
estándar para cada producto y considerando el estudio de cada uno de los elementos del costo de
producción. La hoja de costos estándar se conoce también como fórmula, receta, maestro de
producción, etcétera.
Materia prima directa

Para determinar el costo estándar de materia prima se debe considerar el estándar de cantidad
y el estándar de precio
Estándar de cantidad Las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir
una unidad se determinan a través de estudios de ingeniería, tomando en cuenta el tipo de
material, su calidad y rendimiento, así como las mermas y desperdicios norma- les,
aprovechando las experiencias anteriores y los datos estadísticos propios de la planta fabril; o
bien realizando las suficientes pruebas bajo condiciones controladas para lograr la fijación del
consumo estándar unitario de materia prima para cada unidad terminada.
En algunas industrias, el área de diseño en coordinación con el área de ingeniería de
producto elabora un esquema del artículo que se va a producir, se estudia analíticamente dicho
esquema para cerciorarse de que todas las partes que contiene el artículo terminado están
debidamente agrupadas e ilustradas y se vigila que la calidad requerida esté de acuerdo con las
especificaciones técnicas del artículo. De esta forma se obtiene el detalle de las diferentes
materias primas y las cantidades requeridas para producir una unidad.
Estándar de precio son los precios unitarios con los cuales cada una de las materias primas
se debe comprar en periodos futuros. Estos estándares son determinados por el área de
compras considerando la cantidad y calidad deseadas, así como la calendarización de entrega
de los materiales requeridos. En el caso de los materiales importados se deben considerar,
además, los gastos necesarios para colocar los materiales en la planta fabril y el efecto de las
fluctuaciones en la paridad cambiaria. Para evitar cambios repentinos en los precios es
recomendable efectuar contratos de abastecimiento con los proveedores.
Estándar de la mano de obra directa Para determinar el costo estándar de la mano de obra
directa, también debemos considerar el estándar de cantidad y el estándar de precio.

Estándar de cantidad (eficiencia) El estándar de la mano de obra se determina por la cantidad

de horas-hombre de mano de obra directa que se utilizarán en cada una de las fases de
producción de una unidad terminada. La habilidad y la eficiencia del personal de producción
pueden ser medidas mediante estudios de tiempos y movimientos, en los cuales se analizan las
operaciones de fabricación tomando muestras de esfuerzo de trabajo de diversos empleados, en
distintos momentos y bajo ciertas condiciones de trabajo como espacio, temperatura, equipo,
etc.

Estándar de precio Los estándares de precio son los costos hora-hombre de mano de obra directa
que se espera prevalezcan durante un periodo. El área de costos, con el apoyo de recursos
humanos, es quien determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías existentes
de la planta fabril, con base en el tabulador de salarios; el contrato colectivo de trabajo que la
empresa tenga con el sindicato y, en consecuencia, todas las prestaciones, las cuales incluyen a su vez
las prestaciones que marca la Ley Federal del Trabajo; la antigüedad del personal; los días laborables
para el periodo de costos; las horas efectivas de trabajo para una jornada diaria de labores y las
disposiciones legales a que den lugar.
Cargos indirectos
Son el tercer elemento del costo de producción que prácticamente no pueden ser aplicados en
 forma precisa a una unidad transformada, por lo que se realiza su absorción en los productos
elaborados por medio de direcciona mientos. Estos cargos incluyen el costo de materia prima
indirecta, mano de obra indirecta, erogaciones fabriles, depreciaciones de equipo fabril, etc., los
cuales, de acuerdo con su comportamiento, pueden ser fijos y variables. Por lo tanto, a mayor
producción el costo unitario fijo será menor y, a la inversa, a menor producción el costo unitario
fijo será mayor.
Para determinar el costo estándar de cargos indirectos por unidad se debe considerar:
1. La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de trabajo. La ca pacidad
productiva de una empresa puede expresarse en términos de “lo que puede producir” o “lo
que habrá de producir”. No es aconsejable producir a plena capacidad si la demanda de
productos no corresponde a la producción, debido a que el riesgo de obsolescencia y los costos
de almacenamiento de las unidades no vendidas podrían ser de consideración
2. El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables, realizando para tal efecto un
análisis cuidadoso de las experiencias anteriores, los datos estadísticos de la empresa
relacionados con los volúmenes de producción reales, las condiciones económicas
esperadas y demás información pertinente, todo ello con el fin de obtener la mejor
predicción posible de los cargos indirectos que correspondan a la capacidad productiva
presupuestada.
3. Por último, la cuota estándar de cargos indirectos, que puede ser expresada en horas-
hombre de mano de obra directa, horas-máquina o unidades producidas, se determina
dividiendo el presupuesto flexible de cargos indirectos entre el nivel de producción
seleccionado para el periodo de costos.

EJEMPLO:
Para transformar una unidad se requiere de una hora-hombre de mano de obra directa

Cargos indirectos presupuestados.

 A cuatro niveles de producción.

Costos variables
Materia prima indirecta 2 000 3 000 4 000 5 000
Sueldos y salarios indirectos 7 600 11 400 15 200 19 000
Otros costos variables 3 400 5 100 6 800 8 500
Total de costos variables 13 000 19 500 26 000 32 500

Total de cargos indirectos

presupuestados 58 000 64 500 71000 77 500

Cargos indirectos presupuestados

Resumen de cuotas estándar de cargos indirectos por hora-hombre de mano de obra

P la n ta d e p ro ceso n ú m . 1
P resup uesto fl exib le p ara el m e s d e ag osto d e 20X X .
C ap acid a d d e p rod u cció n e xp resad a en h o ras-h o m b re d e m an o d e ob ra d irecta.
E l p resup uesto fl exib le rev ela los costos a cuatro n iv eles d e p ro d u cció n.
T o d o s los cargo s ind ire cto s se h an sep arad o en costos fi jos y co stos variab les.
E l co m p ortam ien to d e los co sto s variab les p o r un id ad e s el sigu ien te:

Concepto Costos variables

Materia prima indirecta $1.00
Mano de obra indirecta 3.80
Otros costos variables 1.70
Total $6 .50

directa

ALESCA, S.A.
Planta de proceso núm. 1
Presupuesto de cargos indirectos del 1 al 31 de agosto de 20XX
(pesos)
Capacidad m edida en ho ras-ho m bre
de m ano de obra directa
Concepto 2 00 0 3 000 4 00 0 5 000
C o sto s fijo s
Sueldos y salarios indirectos 31 000 31 000 31 000 31 000
Depreciaciones fabriles 7 500 7 500 7 500 7 500
Renta 5 000 5 000 5 000 5 000
Otros costos fijos 1 500 1 500 1 500 1 500
Total costos fijos 45 000 45 000 45 00 0 45 000
 Comportamiento de los Costos Fijos, Costos Variables y la Cuota Estándar

Costos fijos

80 000
70000

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0 1000 2000 3000 4000 5000

Volumen (horas-hombre)
 a) Cuotas estándar

80 000
C. totales
70 000
C. variables
P 60 000
C. fijos
e 50 000
s 40 000
o
30 000
s
20 000

10 000

0 2000 3000 4000 50000

Volumen (horas-hombre)

El presupuesto flexible de cargos indirectos del mes de agosto de 20XX del Planta Proceso N°

01

El presupuesto flexible de cargos indirectos del mes de agosto de 20XX del Planta de proceso
núm. 1 Actualización de los estándares
Es recomendable que los estándares de materia prima, mano de obra y cargos indirectos se
revisen de acuerdo con un programa diseñado para mantenerlos actualizados y así evitar
que se hagan obsoletos, ya sea por cambios de modelo del producto terminado, reemplazo
de materias primas directas o sustituciones temporales, revisiones salariales o
contractuales, reemplazo de maquinaria y equipo fabril, etcétera. fue de 71 000 pesos