Matriz Protocolo Instalacion Autoclaves Hr0200a1

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Protocolo de Instalación y condiciones de la garantía

De Autoclaves HR
… desde el año 1935

Santiago, 2023

Atención,

Ref. Instalación de equipo autoclave


Modelo: HR0200A1

De nuestra consideración:

Adjunto enviamos a Ud. Protocolo de Instalación, donde se detalla la infraestructura y requerimientos


necesarios para la instalación del autoclave. Ante el incumplimiento de estas condiciones, OPPICI S.A., no
iniciará los trabajos de instalación y puesta en marcha del equipo.

Una vez recibido por fax o mail ([email protected] ) la ficha de verificación y el certificado adjunto,
firmados, procederemos a informar la fecha en que efectuaremos la instalación, puesta en marcha y
capacitación del personal por Ud. asignado para operar el equipo.

Le saluda atentamente,

OPPICI S.A.

OPPICI S.A. Vicuña Mackenna 11490, La Florida - Santiago - Chile / Fonos: (56-2) 29232000
E-mail: [email protected] / [email protected] / [email protected]
www.oppici.cl
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PROTOCOLO DE INSTALACIÓN #

1- IDENTIFICACION DEL EQUIPO


- Autoclave Modelo : HR0200A1
- Capacidad : 200 litros
- Potencia : 19,5 KW

2- DIMENSIONES DEL EQUIPO: 1000 mm de Ancho x 1200 mm de Fondo x 1720 mm de Alto


- Se adjunta bosquejo de planta y elevación.

3- TRASLADO INTERNO

- Para el traslado del equipo, se deben considerar puertas y pasillos


10 cm más que el ancho del equipo y 20 cm adicionales a la altura
del mismo.
- Al interior de las instalaciones, los equipos deberán ser
trasladados, con elementos para carga pesada.
- El equipo tiene un peso aproximado de 650 Kilos, neto (sin
embalaje). Este se concentra en la parte superior izquierda del
equipo, haciéndolo inestable.
- Para la instalación y puesta en marcha, el equipo debe estar
ubicado en el lugar definitivo (sala de esterilización).

4- ESPACIO DE SERVICIO

a. Área de trabajo: Se deberá considerar espacios libres de 1,8 metros, en la zona de carga (equipos
de una puerta) y también en la zona de descarga (equipos de 2 puertas), lo que corresponde al
mínimo necesario para el radio de acción del operador con el carro de carga (Ver esquema de
instalación).
b. Área Técnica: Espacios técnicos mínimos en ambos costados de 0.6 metros, necesario para realizar
el mantenimiento del equipo. Para los equipos de una puerta, también se debe dejar un espacio
mínimo de 0,6 metros en la parte posterior del equipo.
c. Tabiquería: Entre el autoclave y el tabique, debe tener una junta (espacio) mínima de 10cm por
lado, que permita sacar los laterales del equipo, para su mantención. Además se debe dejar un
espacio de 10cm adicional al alto del equipo, especificado en el bosquejo de planta y elevación.
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5- INSTALACIONES
El recinto donde se ubicará el equipo, debe contar a lo menos, con la siguiente infraestructura:
a. Agua Potable: Deberá contar con un arranque de la red de agua potable, para alimentar la bomba de
vacío. Este arranque debe ser en cañería de cobre de diámetro de 3/4” con su respectiva llave de paso
(llave de corte rápido), la cual se conecta al equipo mediante flexibles.

RECOMENDACIÓN:
Si utiliza algún equipo de apoyo a la presión y caudal de agua, cerciorarse de no sobrepasar la presión
de 50 PSI para la alimentación de agua potable al equipo, ya que generara daños irreparables al
presostato de entrada de agua.

b. Agua Tratada y Filtrada (equipos con autogenerador de vapor o caldero)


El reglamento de caldera y generadores de vapor, (Decreto Supremo # 10), señala en relación con la
calidad del agua de alimentación, lo siguiente:
Artículo 19.- El suministro de agua de alimentación, para toda caldera de vapor y autoclave, deberá
cumplir las siguientes medidas mínimas de seguridad, cuando se requiera:
A. En relación con la instalación de agua de alimentación:
a) Se deberá garantizar un sistema de alimentación continuo de suministro de agua a la caldera de
vapor, que permita un funcionamiento seguro en relación a la producción de vapor.
b) Deberá contar con un estanque de alimentación ubicado entre la fuente de abastecimiento de
agua y la caldera de vapor.
c) La cañería de alimentación estará provista de un sistema de retención y de una válvula de paso de
cierre manual ubicada entre la caldera de vapor y el sistema de retención.
d) Cada caldera de vapor o conjunto de calderas de vapor dispondrá de dos o más medios de alimentación
de agua. En las calderas de vapor que usen combustibles sólidos uno de los medios de alimentación
será independiente de la energía eléctrica, pudiendo ser accionado por el vapor de la misma u otro
sistema que garantice una alimentación de agua segura.
Se prohíbe unir directamente el sistema de alimentación de agua de las calderas con la red de agua
potable.

B. En relación a la calidad físico química del agua de alimentación:


a) El agua de alimentación deberá tener un aspecto cristalino, homogéneo y transparente, y su
turbiedad no exceder las diez unidades nefelométricas (10
NTU).

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b) La dureza total del agua


3 no deberá exceder de 10 partes por millón (10 ppm),expresado como Ca CO
c) El pH debe ser entre 7 a 11.
Se deberá realizar un control de la calidad del agua de alimentación, por un laboratorio externo
especializado en análisis de aguas, a lo menos una vez al año o a solicitud de la autoridad sanitaria
con ocasión de una fiscalización. Las tomas de muestra deben ser realizadas en el estanque de
alimentación inmediato de la caldera de vapor. Dicho laboratorio, no puede ser el mismo que
provee los productos químicos para tratamiento de agua.
Se exceptúa del cumplimiento de las letras A y B anteriores, a los autoclaves que utilicen agua
destilada y/o desmineralizada.
Para tratar la turbiedad del agua, el cliente debe instalar un filtro cerámico tipo cartucho. Si la calidad
del agua no cumple las condiciones requeridas de dureza y PH, el cliente debe instalar un equipo de
tratamiento de agua, con el fin de minimizar la acumulación de sarro en el caldero.
Este arranque se realiza con cañería de cobre diámetro de ½” con su respectiva llave de paso (llave de
corte rápido), en la cual se conectará el equipo mediante flexible.

Todos los puntos de alimentación de aguas, deberán estar dentro de la sala de esterilización.

Además, deberá contar con un arranque de la red


de agua potable, para alimentar el ablandador de
agua que a su vez alimenta la bomba de agua
tratada de llenado de caldero. Este arranque debe
ser en cañería de cobre de diámetro de 1/2” con
su respectiva llave de paso (llave de corte rápido),
la cual se conecta al equipo mediante flexibles.

Esquema de instalación de
Ablandador de Agua

Los Ablandadores de agua requieren una


descarga totalmente independiente de la
descarga de los equipos autoclaves. Evitando
así, que el agua y vapor que descarga el equipo
autoclave, se devuelvan al ablandador de agua.

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EN EQUIPOS AUTOCLAVES CON ABLANDADORES DE AGUA


Se requiere además, un enchufe a 220 V, para conectar el ablandador de agua. Con automático de 10
Amperes, independiente del automático del Autoclave.-

Para ambos casos la presión de la red de agua NO debe ser inferior a 40 PSI ni superior a 50 PSI.
c. Energía Eléctrica: Se requiere un tablero trifásico de 3 x 380 volts (equipos con auto generador de
vapor o caldero), con neutro y tierra de protección, con un automático magneto-térmico 3 x 50
amperes, para un consumo máximo por línea de 43 Amperes. Las líneas de alimentación, deberán
tener una sección mínima de 10 mm².

d. Descargas: El autoclave está equipado con un


condensador en la descarga que tiene una salida de
diámetro de 1” HE (ubicación, ver bosquejo Planta). Este
se conecta con un codo de diámetro 1” BSP y cañería
de 1” de diámetro a la descarga del establecimiento, la
cual debe ir conectada a una cámara de enfriamiento.
Esta descarga deberá ser sellada e independiente para
cada equipo. Esto asegura el buen funcionamiento del
sistema de descarga y vacio del equipo autoclave y al
ser independiente, evita que el agua y vapor que
descarga, se devuelvan al ablandador de agua.
La descarga determina la posición del equipo autoclave. Nunca se debe usar PVC en las descargas.

SOLO SE DEBE USAR CAÑERIAS DE COBRE PARA LA DESCARGA DEL AUTOCLAVE

En cumplimiento al Decreto Supremo # 10, Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor,

Artículo 33.- El escape de vapor de la válvula de seguridad de una caldera de vapor se efectuará por
medio de una cañería de descarga con salida al exterior de la sala de calderas, de forma que no
constituya riesgo para las personas. La cañería tendrá una sección transversal igual o superior al
área de escape de la válvula y estará dotada de un sistema de canalización del agua condensada
proveniente de la parte superior de la válvula o en la cañería. Las especificaciones técnicas de las
válvulas y el plan de mantenimiento recomendado por el fabricante deben mantenerse a disposición

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de la autoridad sanitaria.
Siendo esto, responsabilidad del usuario (recinto) efectuar esta salida, a posterior de la
instalación del equipo. Para estos efectos OPPCI S.A. no interviene en obras civiles,
rompimientos de muros etc.
e. Temperatura del recinto: La temperatura recomendada para el recinto de esterilización, es la
indicada para el personal que trabaja con el equipo y la adecuada para el correcto funcionamiento
del equipo autoclave, la que no debe ser superior a 25° C. Esto se traduce tanto en el bienestar del
personal, como para el cuidado y buen funcionamiento de los componentes electrónicos del
Equipo Autoclave. Esta se debe conservar, tanto en el área de trabajo como en las áreas técnicas,
sean equipos de una o dos puertas. De no conseguir la temperatura estipulada, deberán instalar
un extractor de aire o equipo de aire acondicionado según requieran las condiciones o estime
conveniente. A esta condición, se debe dar cumplimiento antes de la instalación y puesta en
marcha del equipo.

PARA EQUIPOS SEDILES


f. Los equipos autoclaves para formulas lácteas (SEDILE) deberán contar con una red de Aire
Comprimido (Oil less, libre de aceite, aire clínico), con un filtro - regulador (FR) con su respectiva
llave de paso, debiendo considerar tener una presión mínima de 30 psi (la presión necesaria para el
equipo autoclave es de 25 a 35 psi). Si el establecimiento no cuenta con red de aire comprimido
disponible para el equipo SEDILE, se deberá instalar un compresor de aire comprimido (oil less) con
un filtro - regulador (FR) con su respectiva llave de paso, debiendo considerar tener una presión
mínima de 55 psi (la presión necesaria para el equipo autoclave es de 55 psi).

6- PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
a. Verificar que el recinto cuente con las facilidades para descargar, trasladar y posicionar el equipo
autoclave en la sala de esterilización (anchos de pasillos, puertas etc.).
b. Al trasladar el equipo, se deberán tomar todas las precauciones necesarias a la envergadura y peso
del equipo (este se encuentra centrado en la parte superior izquierda).
c. El equipo autoclave deberá estar ubicado en su lugar definitivo dentro de la sala de esterilización.
d. Para realizar la puesta en marcha del equipo, este deberá estar instalado de acuerdo al
Procedimiento de instalación, y en base a los requerimientos de este protocolo.
e. La fabricación y o manipulación de apósitos no se debe realizar en el mismo recinto donde se instala
el equipo autoclave, ya que las pelusas que estos elementos generan quedan en suspensión,
dañando válvulas, filtros y componentes electrónicos (Exigencia del Ministerio de Salud de Chile
Manual de Esterilización 2001).

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f. EN TODAS LAS REDES DE DESCARGA DEL EQUIPO AUTOCLAVE, DEBE USARSE CAÑERÍAS DE COBRE.

PLANILLA DE VERIFICACIÓN DE CONDICIONES DE INSTALACIÓN


CONDICIONES NO
CUMPLE
CUMPLE
Para el ingreso del equipo:
Se deben considerar en puertas y pasillos, 10 cm más que el ancho exterior del equipo y 20 cm
adicionales a la altura del mismo.
Eléctricas – Para Autoclave : (3x380 V+N+T) ;
Automatico magneto térmico : 3 x 50 AMP ;
Consumo máximo x fase IL= 43 Ampères, sección minima de Línea de Alimentación 10 mm²
Eléctricas – Para ablandador de agua : Enchufe 220 Volts con automático de 10 Ampères.
Independiente del automático del Autoclave
Eléctricas – Para el compresor: Enchufe 220 Volts con automatico de 10 Ampères.
independiente del automático del Autoclave (para el accionamiento de las válvulas neumáticas)
Requerimientos para las bombas de agua:
Para Bomba de Vacío. Agua potable (presión mínima 40 y máxima 50 PSI) en cañería de Cobre
3/4” Caudal mínimo = 30 litros/minuto, Indicar Ø
Para Ablandador de Agua : (presión mínima 40 y máxima 50 PSI) en cañería de Cobre de
diámetro 1/2” , Indicar Ø
Requerimientos para las descargas
Descarga para el autoclave. En cañería de cobre diámetro mínimo 1” Indicar Ø de la descarga:
Descarga para el ablandador de agua. En PVC diámetro mínimo 1”
TOTALMENTE INDEPENDIENTE DE LA DESCARGA DEL AUTOCLAVE). Indicar Ø
SOLO EQUIPOS SEDILES. Aire comprimido (oil less) con filtro y regulador (min 55psi).
Requerimientos de red de vapor (solo en establecimientos que dispongan de red de vapor)
Vapor saturado (Indicar Presión de trabajo Entre 40 y 80 PSI.), Indicar Ø de red
Válvula de corte rápido, Indicar Ø
Válvula reguladora de presión, Indicar Ø
Manómetro indicador de presión en la red de vapor, Indicar Ø
Trampa Termodinámica td-521, Indicar Ø
Filtro tipo Y, Indicar Ø

PROTOCOLO #

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Fecha: _________________________
___________________________________________________Responsable de la verificación
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD

PROTOCOLO: #

Establecimiento: ________________________________

Dirección: ________________________________________________

Teléfono / Fax: ________________________________

Director: ________________________________

Sub director administrativo: ______________________________

Jefe (a) esterilización: ______________________________

Certificamos que los requisitos de infraestructura e instalaciones necesarias para la puesta en marcha del
autoclave, solicitados en el protocolo de instalación, según referencia, se cumplen plenamente.

En caso de incumplimiento de algunos de los requisitos exigidos en el presente protocolo, por lo cual el
técnico debe prolongar el tiempo empleado, o bien, deba realizar una o mas visitas para la finalización de
la conexión y puesta en marcha, este costo adicional será facturado a parte.

Para validar este certificado, se debe adjuntar la Planilla de verificación de condiciones de Instalación.

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..........................................................
FIRMA DEL DIRECTOR
Esquema de Instalación del Autoclave HR0200A1

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REFERENTE A LA GARANTIA DE EQUIPOS DE ESTERILIZACIÓN

1.- La garantía de los equipos de esterilización comienza desde la fecha de la factura.

2.- Si transcurrido un período superior a los tres meses desde la fecha de la factura, sin que el equipo
pueda ser conectado y puesto en marcha, por razones y responsabilidad del usuario, el equipo perderá
inapelable y automáticamente su Garantía. Para recuperarla, será necesario someter el equipo a una
revisión completa e integral, por parte de Oppici S.A., para determinar el grado de deterioro de
componentes y piezas a consecuencia de la inactividad. El usuario dejará constancia escrita de las razones
de la postergación de la puesta en marcha.
Esta visita de evaluación y la destinada a recuperar la Garantía, al igual que los repuestos eventualmente
utilizados, serán facturados por el Servicio Técnico de Oppici S.A. al cliente.

3.- Recordar que la instalación, conexión y puesta en marcha de equipos de esterilización, se hará una vez
que OPPICI S.A. haya recibido el Certificado de Conformidad debidamente suscrito por parte del cliente,
director o de quien lo represente, que informa del cumplimiento de las exigencias del Protocolo de
Instalación, en relación a la infraestructura física y suministro de insumos, para proceder a la puesta en
marcha.

4.- Toda intervención al equipo, durante el periodo de Garantía, realizada por personal externo y que no
cuente con la autorización por escrito de OPPICI S.A., será causal determinante e inapelable para la
caducidad automática de la Garantía.-

5.- La garantía de estos equipos tendrá una vigencia de 12 meses o de 2.400 ciclos, (lo que se cumpla
primero) a contar de la fecha de la factura. (Verificar condición de Pto 2.)

6.- Para mantener la garantía, el usuario deberá respetar el plan de mantención indicado en el manual, y
que aparecerá en la pantalla del equipo de acuerdo al periodo de mantención programada; (incluido en el
periodo de garantía), de lo contrario el equipo perderá automáticamente la garantía. De acuerdo al
manual del equipo, estas mantenciones debe realizarlas tanto personal del establecimiento, y otras debe
realizarlas exclusivamente personal de OPPICI S.A. o servicio concesionario de OPPICI S.A. Es
responsabilidad del cliente (operador) dar aviso al Servicio Tecnico de Oppici S.A. para que este programe
una visita para realizar dicha mantención. Estas visitas y los materiales utilizados serán facturados al
establecimiento.

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AUTOCLAVE HR_________
Manómetro de Chaqueta: Indica la presión necesaria
en la Chaqueta para dar comienzo a un ciclo
Manovacuómetro de cámara: Indica presión positiva
o negativa dentro de la cámara durante un ciclo
Pantalla Touch Screen : Indica la información de los
programas, de los proceso o fases a medida que se va
desarrollando el ciclo
Manómetro del caldero : Nos indica la presión
existente en el caldero
Impresora. Este elemento nos permite con el registro
impreso demostrar la trazabilidad de los ciclos de
esterilización

Visor manómetro red agua : Este nos indica la presión


existente de agua

Entrada agua tratada (blanda)

Entrada agua (vacío)

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