Procesado de Particulas

n
g
Manufactura
Grupo: 4RM2
Profesor: Jiménez Castillo Judith
Equipo:2
Integrantes:
Chavez Paniagua Paola
López Cruz Brandon Alexis
Maya Cienfuegos Manuel Antonio
Pérez Estrada David de Jesús
Varela Hernández Pedro Antonio
Velázquez Barriga Jorge Esteban
1 2 3
Índice
1 Introducción
2 Proceso de elaboración
3. Operaciones de acabado
4.Referencias
4
Introducción
Introducción
En el procesamiento de partículas, los materiales

iniciales son polvos de metales o polvos
cerámicos. Aunque estos dos materiales son
bastantes diferentes, los procesos para formarlos
en el procesamiento de partículas son muy
similares; la técnica común involucra prensado y
sintetizado en que el polvo es primeramente
prensado en la cavidad de un lado a una presión
muy alta.
Metalurgia de polvos
Es un proceso de fabricación que, partiendo
de polvos finos y tras su compactación para
darles una forma determinada (compactado),
se calientan en atmósfera controlada
(sinterizado) para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la

fabricación de grandes series de piezas
pequeñas de gran precisión, para materiales
o mezclas poco comunes y para controlar el
grado de porosidad o permeabilidad
2
Proceso de
elaboración
PROCESO DE OBTENCION
Obtención de polvos
Generalmente se realiza de metales puros,
principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel
y titanio, aleaciones como latones,
bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-
aleados.
Procesos típicos son:

• Atomización en estado líquido.
• Atomización con electrodo fungible (electrólisis)
• Reducción de óxidos metálicos.
• Pulverización mecánica.
• Condensación de vapores metálicos.
Atomización en estado líquido.
¿Qué se hace?
El metal fundido se vierte a través
de un embudo refractario en una
cámara de atomización,
haciéndole pasar a través de
chorros de agua pulverizada.
Atomización con electrodo fungible
(electrólisis)
¿Qué se hace?
Se colocan barras o láminas como
ánodos en un tanque que contiene un
electrolito. Se aplica corriente y tras
48 horas se obtiene en los cátodos un
depósito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los
cátodos y se rascan los polvos
electrolíticos.
Electrolisis
La electrólisis es un proceso
mediante el cual se separan
los elementos de un
compuesto químico con la
utilización de corriente
eléctrica.
Reducción de óxidos metálicos.
¿Qué se hace?
Se reducen los óxidos metálicos
a polvos metálicos poniéndolos
en contacto con el gas reductor a
una temperatura inferior a la de
fusión.
Pulverización mecánica.
¿Qué se hace?
Útil en metales frágiles. Se
muele el metal o se lima y
se lleva a través de un gas,
separándose el metal del
gas en una corriente
turbulenta dentro de un
separador ciclónico.
Condensación de vapores metálicos.
¿Qué se hace?
Aplicable en metales que pueden
hervir condensando el vapor en
forma de polvo (magnesio, cadmio
y zinc)
Dosificación y mezcla
Generalmente, para obtener las características requeridas será

necesario mezclar polvos de tamaños y composiciones diferentes.
Igualmente se puede añadir aditivos que actúen
como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que
incrementen la resistencia del compactado crudo.
La mayoría de los polvos metálicos tienden a reaccionar con el

oxígeno del ambiente generando así una flama en la mayoría de los
casos, además de otros como el magnesio que es explosivo, por lo
que deberán manejarse con precaución, y para contenerlos (los
polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados.
Compactación en frío
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecánicas o hidráulicas en
una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o
compactado crudo. Las prensas más utilizadas son uniaxiales, en la que la
presión se aplica al polvo en una sola dirección. Mediante compactación
uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados
precisos, obteniéndose una alta productividad en la industria mediante esta
técnica.
¿Que es?
Consiste en el calentamiento en horno eléctrico o mufla con atmósfera controlada a una
temperatura en torno al 75% de la de fusión. En general, los hornos son continuos con tres
cámaras:
Cámara de purga
En la cámara de purga se
consume el aire y se volatilizan
los lubricantes y aglutinantes al
tiempo que se calienta
lentamente el compactado.
Cámara de alta
temperatura
En la cámara de alta
temperatura se produce la
unión de las partículas de
compactado por difusión en
estado sólido.
Cámara de
enfriamiento
En la cámara de
enfriamiento se hace
descender la temperatura
del producto ya sinterizado.
Esquema del proceso
3
Operaciones de acabado
• Acuñado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias
dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la
deformación plástica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalúrgica.
• · Impregnación: Para penetrar en la red porosa del material, bien con

aceite, caso de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee
que el material sea poroso.
Ventajas
Ventajas
& Desventajas
Desventajas
No se desperdicia material.
Elevado costo de las matrices de compactación.
Precisión dimensional y buen acabado.
Características mecánicas inferiores debido a la
Tiempo de fabricación corto y costos reducidos. porosidad del material.
Piezas imposibles por otros medios: porosidad Limitaciones de diseño: sección uniforme en la
controlada, mezcla de metales y no metales dirección de compactado, esbeltez limitada, etc
(cerámicos).
Bibliografías
Rojas, A., & Barraza, J. (2007). Caracterización
morfológica del carbonizado de carbones pulverizados:
estado del arte. Revista Facultad de Ingeniería
Universidad de Antioquia, (41), 84-97.
Ramírez, R. F., Rosas, E. R., Reyes, V., & Meneses, V.
M. C. (2003). Comportamiento tribológico de aluminio
sinterizado y desgastado bajo distintas
condiciones. Acta Universitaria, 13(3), 39-46.
Morral, F. R., Jimeno, E., & Molera, P.
(2021). Metalurgia general. I. Reverte.

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En el procesamiento de partículas, los materiales

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Procesos típicos son:

Generalmente, para obtener las características requeridas será

La mayoría de los polvos metálicos tienden a reaccionar con el

• · Impregnación: Para penetrar en la red porosa del material, bien con

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