UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ADMINISTRACIÓN

CURSO DE: ADMINISTRACIÓN DE FECHA DE ENTREGA:

LA CALIDAD JULIO 4/ 2023

ELABORADO POR: PRESENTADO A:

1. Identifique y explique para Toyota la perspectiva(s) de la calidad que se expone en el

caso. Defina qué principios de la calidad total son expuestos en el caso y relaciónelos
con el producto fabricado.

En el caso de Toyota en Georgetown, Kentucky, se exponen varias perspectivas de calidad. En

primer lugar, se enfatiza la importancia de la calidad en el diseño del producto, ya que se
menciona que el departamento de diseño considera la retroalimentación de los trabajadores de
la planta como una bendición y se trabaja en conjunto para asegurar la calidad antes de que los
autos lleguen a la fábrica . Además, se destaca la importancia de la calidad en la entrega del
producto, ya que Toyota tenía como objetivo entregar autos de perfecta calidad a un precio
accesible y en el momento adecuado .

En cuanto a los principios de la calidad total, se pueden identificar varios en el caso de Toyota en
Georgetown. En primer lugar, se destaca la importancia de la mejora continua, ya que se
menciona que los trabajadores de la planta están constantemente buscando maneras de mejorar
la calidad y la eficiencia . También se enfatiza la importancia de la prevención de problemas, en
lugar de simplemente solucionarlos cuando surgen, como se ve en el ejercicio de "los cinco
porqués" que se utiliza para identificar la raíz de los problemas . Además, se destaca la
importancia de la capacitación y el desarrollo de habilidades en todos los empleados, como se ve
en el énfasis de Toyota en el "buen pensamiento" y la capacitación interna .

En relación con el producto fabricado, estos principios de calidad total se relacionan

directamente con la fabricación del sedán Camry. La mejora continua y la prevención de
problemas son esenciales para asegurar que el Camry se fabrique con la más alta calidad posible,
mientras que la capacitación y el desarrollo de habilidades son necesarios para garantizar que
todos los empleados estén capacitados para producir el Camry de manera eficiente y efectiva. En
resumen, la perspectiva de calidad en el caso de Toyota en Georgetown se enfoca en la mejora
continua, la prevención de problemas y la capacitación y desarrollo de habilidades, todos los
cuales son esenciales para la producción exitosa del sedán Camry.

2. Señale los beneficios que podrían ser asociados a los principios de la Calidad (el
enfoque de clientes, el trabajo en equipo, el enfoque de proceso y la mejora continua)
 basándose en Toyota.

Toyota utiliza varios principios de calidad total en la fabricación de sus productos. Algunos de ellos
son:
● Kaizen (Mejora continua): Toyota promueve activamente el concepto de Kaizen en todos
los niveles de la organización. Se trata de buscar mejoras constantes y pequeños cambios
incrementales en todos los aspectos del proceso de fabricación. Los empleados de Toyota
se alientan a identificar y solucionar problemas de calidad en tiempo real, lo que
contribuye a la mejora continua de la calidad en toda la organización.
● Enfoque de procesos: Toyota realiza un exhaustivo análisis de los procesos de fabricación
para identificar todas las etapas, actividades y flujos de trabajo involucrados en la
producción de sus productos. Esto implica un mapeo detallado de los procesos para
comprender cómo se relacionan entre sí y cómo afectan la calidad del producto final. Una
vez que los procesos están claramente definidos y mapeados, Toyota establece estándares
y procedimientos para cada etapa. Estos estándares se basan en las mejores prácticas y la
experiencia acumulada, y se utilizan como guía para realizar las tareas de manera
consistente y eficiente. Los procedimientos también incluyen instrucciones específicas para
garantizar la calidad en cada paso del proceso de fabricación. Toyota implementa sistemas
de control y seguimiento de procesos para garantizar que se sigan los estándares
establecidos. Esto implica el monitoreo regular de los indicadores clave de desempeño, la
inspección de productos y la recopilación de datos relevantes en cada etapa del proceso.
Cualquier desviación o problema se identifica rápidamente y se toman medidas correctivas
de inmediato para garantizar la calidad.
● Trabajo en equipo: Toyota promueve la colaboración y el trabajo en equipo en todos los
niveles de la organización. Reconocen que los procesos de fabricación son
interdependientes y requieren la participación de múltiples equipos y departamentos. Los
empleados trabajan juntos para asegurarse de que los procesos se ejecuten de manera
eficiente y se logre la calidad esperada.
● Enfoque al cliente: Toyota realiza una investigación exhaustiva y un análisis de mercado
para comprender las necesidades, expectativas y preferencias de sus clientes. Esto implica
recopilar información sobre las demandas del mercado, realizar encuestas, realizar estudios
de satisfacción del cliente y recopilar comentarios directos de los clientes. Esta información
se utiliza para orientar el diseño y la fabricación de los productos de Toyota.Toyota aplica el
concepto de diseño centrado en el cliente para desarrollar sus productos. Consideran las
necesidades y preferencias de los clientes en cada etapa del proceso de diseño, desde la
concepción hasta la producción. Se esfuerzan por crear productos que satisfagan las
necesidades del cliente en términos de funcionalidad, calidad, durabilidad, seguridad y
comodidad.Toyota se compromete a proporcionar productos y servicios de alta calidad a
sus clientes. Esto incluye garantías sólidas que respalden sus productos y un servicio al
cliente receptivo y eficiente. Si surgen problemas de calidad, Toyota se enfoca en
resolverlos de manera rápida y efectiva, brindando asistencia y soporte a sus clientes.
● Sistema integrado: Toyota integra los diferentes procesos de fabricación y departamentos
en un sistema coherente. Esto implica una comunicación fluida y una colaboración estrecha
entre los equipos de diseño, producción, control de calidad, logística y servicio al cliente. La
integración de los procesos garantiza una gestión eficiente y una atención constante a la
 calidad en todas las etapas.
● Enfoque estratégico: Toyota considera la calidad como una parte integral de su estrategia
empresarial. La calidad se alinea con los objetivos y metas de la empresa y se considera un
factor clave para el éxito a largo plazo. Toyota se compromete a ofrecer productos de alta
calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente, lo que les permite
mantener una posición competitiva en el mercado.
● Toma de decisiones basada en información: Toyota recopila datos relevantes en todas las
áreas de la fabricación, desde el proceso de diseño hasta la producción y el control de
calidad. Estos datos pueden incluir mediciones de rendimiento, resultados de pruebas,
retroalimentación del cliente, información de proveedores y datos de procesos internos. La
recopilación de datos se realiza de manera sistemática y se utiliza para obtener una
comprensión precisa de la situación y el desempeño actuales.Toyota analiza los datos
recopilados utilizando herramientas y técnicas estadísticas. El análisis de datos permite
identificar patrones, tendencias, correlaciones y causas raíz de los problemas. Se utilizan
herramientas como gráficos de control, diagramas de Pareto, análisis de causa y efecto, y
análisis de tendencias para comprender y visualizar los datos de manera
efectiva.Basándose en el análisis de datos, Toyota toma decisiones informadas y basadas
en evidencia. Los datos proporcionan una visión objetiva de la situación y permiten evaluar
el impacto potencial de diferentes opciones. Las decisiones se toman considerando los
objetivos de calidad, las necesidades del cliente y los requisitos del negocio.

3. Describa el Sistema de Producción Toyota (SPT), resaltando sus principios y su vínculo

con la Calidad Total. Investigue por qué dicho sistema es un importante referente de
los sistemas de calidad.

El sistema de producción Toyota SPT consistio en un plan para rebajar los costos de fabricación
de los automóviles mediante la eliminación de de los desperdicios ya que estos involucran un
gran gasto para Toyota como lo sería el bodegaje, sistema de inventarios y mano de obra para
trasladar este inventario de desperdicios.

Para evitar esto se establecieron unos principios:

● El primer principio, Just in time (JIT) consta de producir únicamente lo necesario, la

cantidad que se necesitaba en el momento que se necesitaba.
● El segundo principio, el principio de Jidoka que fundamentalmente era hacer visible
cualquier problema de producción y detener esta misma cuando se detectara algún
problema.

El SPT es un gran referente de los sistemas de calidad debido a los siguientes factores:
El cliente es lo primero: Este es uno de los principios rectores que subyacen al sistema de control
de calidad de Toyota. La compañía se enfoca en satisfacer las necesidades del cliente y en superar
sus expectativas.
La calidad es lo primero: Toyota se enfoca en la calidad de sus productos y servicios, y trabaja para
mejorar continuamente en este aspecto.
Genchi Genbutsu: Este principio se refiere a la importancia de ir al lugar donde ocurren los hechos
para entenderlos completamente. Toyota cree que es importante que los empleados vean y
experimenten los problemas de primera mano para poder encontrar soluciones efectivas.

El SPT también es conocido por su enfoque en la eliminación de elementos innecesarios en el área

de producción y por su énfasis en la mejora continua. Los empleados son capacitados para
desempeñar un mayor número de operaciones y son capaces de tomar diferentes y mayores
responsabilidades

4. ¿Qué papel juegan los proveedores en el desarrollo del caso? ¿Qué problema se le
presentó a un importante proveedor de asientos de Toyota? ¿Cómo pueden impactar
los proveedores y sus fallas en la calidad del producto elaborado por Toyota?

Los proveedores son un punto clave para el sistema que tenía planteado Toyota de hecho, se
vieron beneficiados ya que trabajaban bajo un sistema de demanda y TMM y la empresa
proveedora de los asientos KFS se encontraban físicamente cerca uno del otro.

KFS presentó un problema por la cantidad de variaciones en los asientos, como imperfectos en
estos mismos o que los colores no combinan con la camioneta, para esto TMM estandarizó una
respuesta donde un trabajador reportada este tipo de problemas y el líder daba el visto bueno
pero que etiquetaron el vehículo para el control de calidad para seguir la línea de producción, una
vez esta acabara se llevaba al estacionamiento y se solicitaba a KFS un repuesto para el asiento
defectuoso y los asientos defectuosos se devolvieron a KFS. Esto bajó en un 10% la producción
diaria de TMM.

Para cuando se realizó la examinación de este problema se reveló que habían autos sin realizar los
cambios de sus defectos en más de 13 días, cuando el sistema SPT de Toyota tenía un máximo de 1
dia para realizar el cambio de las imperfecciones haciendo que el sistema de Toyota se viera
afectado en sus tiempos de entrega y realizando retención de productos por problemas en la
producción por imperfectos aceptados al momento de ensamblar.

5. Cómo podría explicarse el aporte de los empleados a una organización eficiente. Qué
impacto tiene la capacitación y formación para mantener colaboradores que
construyan valor a las empresas. Formule un ejemplo a partir del caso de Toyota.

El aporte de los empleados a una organización eficiente es de suma importancia. El capital humano
son los activos más valiosos de una empresa y su contribución puede marcar la diferencia en
términos de eficiencia, productividad y éxito general de la organización.

La capacitación y formación de los empleados desempeñan un papel crucial en su capacidad para

construir valor para la empresa. Al invertir en la capacitación y desarrollo de los empleados, se les
proporciona las habilidades, conocimientos y herramientas necesarias para desempeñar sus
funciones de manera efectiva y eficiente. Esto tiene un impacto directo en la mejora de la calidad,
la eficiencia operativa y la capacidad de innovación de la empresa.
Tomemos el caso de Toyota como ejemplo. En Toyota, se pone un gran énfasis en la capacitación y
formación de sus empleados. La compañía tiene un sistema conocido como "Toyota Way" que se
basa en la filosofía de mejora continua y desarrollo de personas. A través de este enfoque, Toyota
brinda a sus empleados oportunidades de capacitación tanto técnica como en habilidades blandas.

Por ejemplo, Toyota ofrece programas de capacitación en técnicas de fabricación, gestión de la

calidad, resolución de problemas y liderazgo. Estos programas ayudan a los empleados a adquirir
las habilidades necesarias para llevar a cabo sus tareas de manera eficiente y contribuir a la calidad
de los productos. Además, Toyota fomenta la formación continua y el aprendizaje en el trabajo, lo
que permite a los empleados desarrollar nuevas habilidades y mantenerse actualizados en un
entorno empresarial en constante cambio.

El impacto de la capacitación y formación en Toyota se refleja en la eficiencia de sus procesos de

fabricación y en la calidad de sus productos. Los empleados capacitados están mejor equipados
para identificar y resolver problemas, implementar mejoras y contribuir a la innovación. Esto se
traduce en una mayor eficiencia, reducción de costos, mejora de la calidad y satisfacción del
cliente.

En resumen, la capacitación y formación de los empleados son elementos clave para construir
valor en una empresa, y Toyota es un ejemplo destacado de cómo invertir en el desarrollo de los
empleados puede generar eficiencia, calidad y éxito en la fabricación de sus productos.

6. ¿Qué importancia tiene la planeación de los procesos en Toyota? Argumente esta

respuesta abordando la importancia del control de la calidad y la mejora de procesos
en el producto elaborado por Toyota.

La planeación de los procesos es de gran importancia en Toyota, ya que la empresa se enfoca en

la mejora continua y la prevención de problemas en la producción del sedán Camry. El control de
calidad es esencial para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad de
Toyota y de los clientes, y la mejora de procesos es necesaria para garantizar que la producción
sea eficiente y efectiva.

En cuanto al control de calidad, Toyota se enfoca en asegurar la calidad antes de que los autos
lleguen a la fábrica, trabajando en conjunto con el departamento de diseño para asegurar que los
diseños cumplan con los estándares de calidad y considerando la retroalimentación de los
trabajadores de la planta como una bendición . Además, Toyota utiliza el ejercicio de "los cinco
por qués" para identificar la raíz de los problemas y tomar medidas preventivas . Todo esto
demuestra la importancia del control de calidad en la planeación de los procesos de Toyota.

En cuanto a la mejora de procesos, Toyota se enfoca en la mejora continua y la prevención de

problemas en la producción del sedán Camry. Los trabajadores de la planta están
constantemente buscando maneras de mejorar la calidad y la eficiencia, y Toyota trabaja en
conjunto con sus proveedores para asegurar que cumplan con los estándares de calidad .
Además, Toyota inculca el "buen pensamiento" en todos sus empleados, a través del coaching
por sus altos directivos y programas internos de capacitación, lo que demuestra la importancia de
la mejora de procesos en la planeación de los procesos de Toyota.

Resumiendo, la planeación de los procesos es de gran importancia en Toyota, ya que la empresa

se enfoca en la mejora continua y la prevención de problemas en la producción del sedán Camry.
El control de calidad es esencial para garantizar que el producto final cumpla con los estándares
de calidad de Toyota y de los clientes, y la mejora de procesos es necesaria para garantizar que la
producción sea eficiente y efectiva.