SISTEMAS TRIFASICOS EN FUNCION DE MAQUINAS

ELECTRICAS

Integrantes: Francisco Marín

Matías Toloza
Christopher Cárcamo
Marcelo Caro

Docente: Freddy Ceballos

Fecha: 26/11/2022
Introducción
Si se analiza el aporte que han hecho las máquinas eléctricas desde sus orígenes hasta nuestros días, es
valiosísimo debido a que han contribuido tanto para el desarrollo industrial y tecnológico y ver de manera
clara las funciones de los diferentes tipos de Sistema y Maquinas eléctricas. Bien dicho, como los
funcionamientos de motores y sus transformaciones mediante interacciones electromagnéticas mientras que,
por otro lado, se verá como los transformadores son unos dispositivos que se encargan de "transformar" su
voltaje. Su utilización en la industria se debe tener en cuenta varios factores muy importantes en lo que
concierne a la forma de su construcción, ya que es muy variada sobre todo en lo que hace referencia a las
redes de distribución eléctrica.
DESARROLLO.

Una máquina eléctrica es un dispositivo capaz de transformar cualquier forma de energía en energía
eléctrica o a la inversa y también se incluyen en esta definición las máquinas que transforman la
electricidad en la misma forma de energía pero con una presentación distinta más conveniente a su
transporte o utilización. Se clasifican en tres grandes grupos: generadores, motores y
transformadores.

Clasificación según el servicio:

 Servicio continuo: Corresponde a una

carga constante durante un tiempo
suficientemente largo como para que
la temperatura llegue a estabilizarse.
 Servicio continuo variable: Se da en
máquinas que trabajan constantemente pero
en las que el régimen de carga varía de un
momento a otro.
 Servicio intermitente: Los tiempos de
trabajo están separados por tiempos de
reposo. Factor de marcha es la relación entre
el tiempo de trabajo y la duración total del
ciclo de trabajo.
 Servicio unihorario: La máquina está una
hora en marcha a un régimen constante
superior al continuo, pero no llega a alcanzar
la temperatura que ponga en peligro los
materiales aislantes. La temperatura no llega
a estabilizarse.

Desde una visión mecánica, las máquinas eléctricas se pueden clasificar en rotativas y estáticas. Las
máquinas rotativas están provistas de una parte giratoria y otra fija, como las dinamos,
alternadores, motores. Las máquinas estáticas no disponen de partes móviles, como los
transformadores.
Maquinas eléctricas estáticas

Las máquinas eléctricas estáticas corresponden a uno de los principios más importantes de la
evolución de la ingeniería eléctrica y electromecánica y las mejoras que se han dado desde la
electrónica, convirtiéndose en una de las principales áreas de conocimiento y retención en el
desarrollo de nuevos sistemas. Las máquinas estáticas se pueden utilizar en una variedad de
aplicaciones, las más populares de las cuales son las transformaciones de energía como la
elevación o reducción de voltaje o corriente, o como un ecualizador de impedancia. Hoy en día,
con las nuevas técnicas de nanominiarutización, tienen nuevas aplicaciones en el aislamiento
galvánico.
 Maquinas eléctricas rotativas

Muchos dispositivos pueden convertir la energía eléctrica en energía mecánica y viceversa. La estructura de
estos dispositivos puede ser diferente, dependiendo de las funciones que realicen. Algunos dispositivos se
utilizan para la conversión continua de energía, y se conocen como motores y generadores. Otros dispositivos
pueden ser: actuadores, como solenoides, relés y electroimanes. Todos son física y estructuralmente diferentes,
pero funcionan con principios similares.

Las máquinas eléctricas de acuerdo a sus usos también se dividen en:

A. Generadores.- Transforman la energía mecánica en eléctrica. Se instalan en las centrales

eléctricas (CC.EE.) y en los diferentes equipos de transporte como autos, aviones, barcos,
etc. En las CC.EE. los generadores son accionados mecánicamente mediante turbinas que
pueden ser a vapor o hidráulicas; en los equipos de transporte mediante motores de
combustión interna o turbinas a vapor. En una serie de casos los generadores se usan como
fuente de energía para equipos de comunicaciones, dispositivos automáticos, de medición,
etc.

B. Motores.- Son equipos eléctricos que transforman la energía eléctrica en energía

mecánica; sirven para accionar diferentes máquinas, mecanismos y dispositivos que son
usados en la industria, agricultura, comunicaciones, y en los artefactos electrodomésticos.
En los sistemas modernos de control los motores se usan en calidad de dispositivos
gobernadores, de control, como reguladores y/o programables.

C. Convertidores electromecánicos.- Transforman la c.a. en c.c. y viceversa, variando la

magnitud de tensión (V), tanto de c.a. como c.c., frecuencia (f), número de fases y otros. Se
usan ampliamente en la industria aunque en las últimas décadas ha disminuido su demanda
debido al uso de los conversores semiconductores (dispositivos electrónicos de potencia).

D. Compensadores electromecánicos.- Generan o absorben potencia reactiva

(Q) en los sistemas eléctricos de potencia para mejorar los índices energéticos (el factor de
potencia , niveles de tensión) en las interconexiones y los centros de carga.

E. Amplificadores electromecánicos.- Se usan para el control de equipos de gran

potencia, mediante señales eléctricas de pequeña potencia, que son transmitidos a los
devanados de excitación (control). Su uso también ha disminuido.

F. Convertidores electromecánicos de señales.- Generan, transforman y amplifican

diferentes señales. Se diseñan y proyectan en forma de micro motores y lo usan
ampliamente diferentes equipos de control.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE CORRIENTE Y POR SU FUNCIONAMIENTO

Por el tipo de corriente se dividen en máquinas de c.a. y de c.c. Las máquinas en dependencia
de su funcionamiento y de su sistema magnético (núcleo) se dividen en transformadores,
máquinas de inducción, máquinas síncronas y máquinas colectoras.

A. Transformadores.- Se usan ampliamente para la variación de tensión. En los sistemas de

transmisión, distribución y utilización, en los rectificadores de corriente, en la automática y
la electrónica.

B. Máquina de inducción.- Se usan como motores trifásicos, habiendo también

monofásicos. La simpleza de su diseño y su alta confiabilidad permiten su uso en diferentes
campos de la ingeniería. En los sistemas de regulación automática. (SRA) se usan
ampliamente motores de control mono y bifásico, taco generadores así también como
selsynes.

C. Máquinas síncronas.- Se usan como generadores de c.a. de frecuencia industrial (50 ó

60 Hz) en las CC. EE., así como generadores de alta frecuencia (en los barcos, aviones,
etc.). En los sistemas de mando eléctrico de gran potencia se usan motores síncronos. En los
dispositivos automáticos se usan máquinas síncronos de histerésis, con imanes permanentes,
de paso y otros.
CLASIFICACIÓN POR NIVEL DE POTENCIA

En función a la potencia que absorben o generan las máquinas, se dividen en micro

máquinas, motores de pequeña, media y gran potencia.

- Micro máquinas.- Cuya potencia varía de décimas de watt hasta 500 w. Estas máquinas
trabajan tanto en C.A. como en C.C., así como a altas frecuencias (400 - 200 Hz).

- De pequeña potencia.-. 0.5 - 10 kW. funcionan tanto en c.a. como en c.c. y, en

frecuencia normal (50 - 60 Hz ó más).

- De potencia media.- 10 kW hasta varios cientos de kW.

- De gran potencia.- Mayor de 100 kW. Por lo general las máquinas de media y gran
potencia funcionan a frecuencia industrial.

CLASIFICACIÓN POR FRECUENCIA DE GIRO (VELOCIDAD)

Se dividen en:

De baja velocidad : con velocidad menor de 300 r.p.m.; De

velocidad media : (300 - 1500 r.p.m.);
De altas velocidades : (1500 - 6000 r.p.m.); De
extra altas velocidades: (mayor de 6000 r.p.m.).

Las micro máquinas se diseñan para velocidades de algunos r.p.m. hasta 6000 r.p.m.
CARACTERÍSTICAS NOMINALES DE LAS MÁQUINAS
ELÉCTRICAS

- Cada máquina tiene una placa adherida a su carcaza. En esta placa se indican el tipo,
sus características con sus principales índices energéticos y sus condiciones de
funcionamiento para los cuales ha sido diseñados.

- Son datos nominales o características: La potencia, tensión, corriente, velocidad,

frecuencia de C.A., rendimiento (performance), número de fases, factor de potencia y
régimen de funcionamiento (para carga permanente, carga tipo sierra, carga de
emergencia). Además, en la placa figura: Nombre del

Placa de datos de motor trifásico.

Placa de datos de transformador trifásico.

Fabricante, año de fabricación, clase de aislamiento, también datos complementarios necesarios
para la instalación y mantenimiento (peso, conexión trifásica, otros).

El término “nominal” se puede usar también para referirse a magnitudes no señaladas en la

placa, pero que corresponden al régimen nominal de funcionamiento, por ejemplo par
nominal, deslizamiento.

POTENCIA NOMINAL DE LAS MÁQUINAS ELÉCTRICAS

Potencia nominal es aquella potencia para la cual está diseñada la máquina, teniendo en
cuenta su temperatura y el trabajo continuo durante su tiempo de uso (funcionamiento).

Se entiende por potencia nominal:

- para el motor.- potencia mecánica en el árbol (eje, rotor), W ó kW;

- para generador de c.a.- potencia aparente en los bornes, VA ó kVA.

- para el transformador (VA), el voltaje multiplicado por la corriente que alimenta una carga
eléctrica.

Las máquinas pueden funcionar también en condiciones no nominales (sobrecarga y

subcarga, potencia superior o inferior a la nominal, tensión y corriente diferentes del
nominal), en estas condiciones los índices energéticos también son diferentes del nominal.
Frecuentemente, ante cargas inferiores a la nominal, el rendimiento y el factor de potencia
son menores que sus valores nominales; ante cargas superiores a la nominal surge el peligro
de una elevada temperatura en diferentes partes de la máquina, principalmente en los
devanados, lo cual puede tener efecto en el deterioro de su aislamiento o de la máquina en
su conjunto. La temperatura máxima permisible en los devanados depende de las
propiedades del aislamiento usado (de su tipo) y del tiempo de funcionamiento de la
máquina y fluctúa entre los 105 y 180º C.

En los estándares para máquinas se incluyen otras normas que determinan las sobrecargas
permitidas y las pruebas a que son sometidas los elementos de su estructura, también las
condiciones de su funcionamiento.

Las máquinas de c.a. por regla general están diseñados para funcionar con tensión senoidal
y simetría en las fases. Las máquinas que trabajan acopladas eléctricamente con dispositivos
rectificadores generalmente tienen una forma de tensión y corriente diferente a la senoidal
originando la presencia de armónicos en la red, lo que origina pérdidas complementarias de
energía lo cual hace que se eleve la temperatura de los devanados y del núcleo.
 A continuación se profundizara en los dos principales maquinas eléctricas trifásicas más usadas en las
industrias, transformadores y motores.
TRANSFORMADORES

El transformador es un dispositivo estático de tipo

electromagnético que tiene dos o más devanados acoplados por
un campo magnético mutuo (núcleo) y se usa para convertir
uno o varios sistemas de c.a. en otro u otros sistemas de c.a. de
tensión diferente.

La aplicación de los transformadores permite elevar o bajar la

tensión, variar el número de fases y en algunos casos incluso
variar la frecuencia de la c.a. La posibilidad de transmitir las
señales eléctricas de un devanado a otro mediante inducción
electromagnética fue descubierto por M. Faraday.

Los transformadores se usan para los siguientes fines:

TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Por lo general en las centrales eléctricas (CC.EE.) se genera energía a tensión de 6-24 kV.
Transmitir la energía a grandes distancias, es más económico haciéndolo a altas tensiones,
por ello en las centrales se instalan transformadores elevadores de tensión.

Actualmente en la transmisión de energía se usan tensiones de 220, 330, 500 y 750 kV y

potencias hasta de 1200 - 1600 MVA.

La energía eléctrica en el país se distribuye a las industrias y a las ciudades por cables
subterráneos y líneas aéreas a tensiones de 35, 60, 110, 138 y 220 kV. Por lo tanto en los
centros de consumo deben instalarse transformadores para bajar los niveles de tensión a 10
kV y 0.38-0.22 kV. Los transformadores usados para estos fines pueden ser monofásicos o
trifásicos.

Para asegurar el circuito de conexión necesario de las válvulas rectificadoras (diodos) en los
dispositivos convertidores. (En los circuitos rectificadores o en los inversores, la relación de
tensiones a la entrada y salida depende de la conexión de los diodos).

En los últimos años se usan transformadores para la excitación de campos de potentes turbo
o hidrogeneradores, de mando eléctrico y otros fines más. Además gracias al uso de
aislamiento resistente al calor en la fabricación de los transformadores, se ha podido elevar
la potencia en 1.3 - 1.5 veces y disminuir sus dimensiones.

Para diferentes objetivos tecnológicos como soldadura, fuentes de alimentación. La potencia

alcanza algunas decenas de kVA con tensiones de hasta 10 kV.

Para la alimentación de los diferentes circuitos de radio y TV, dispositivos de comunicaciones,

automática y telemecánica. En estos usos los transformadores por lo general tienen pequeña
potencia (de algunos watts hasta algunos kW) y baja tensión. Son diseñados en 2, 3 y
multidevanados.

Para conectar instrumentos de medición y otros dispositivos, por ejemplo relés, en los
circuitos eléctricos de alta tensión (AT) ó en los circuitos por donde fluyen grandes corrientes,
con el objetivo de ampliar las escalas de medición. Los transformadores que se usan para este
aplicación se llaman transformadores de medida, tienen pequeña potencia, que es determinada
por la potencia de los aparatos de medición, relés y otros.

Los transformadores que se usan en la industria y en los sistemas eléctricos (transmisión y

distribución) son llamados transformadores de potencia. Para su funcionamiento son
características: magnitud de potencia variable en función a un diagrama de carga y
pequeñas variaciones de tensión, tanto del primario como del secundario, con respecto al
valor nominal.

DATOS NOMINALES DE LOS TRANSFORMADORES

- Potencia nominal, KVA

- Tensión de AT, kV
- Tensión de BT, kV
- Corriente nominal en AT. Amp.
- Corriente nominal en BT. Amp.
- Factor de potencia, cos
- Frecuencia, Hz
- Esquema de conexión
- Número de fases
- Tensión de cortocircuito

CONEXIONES DE TRANSFORMADOR TRIFASICO

Un transformador trifásico consta de tres transformadores monofásicos, bien separados o
combinados sobre un núcleo. Los primarios y secundarios de cualquier transformador trifásico
pueden conectarse independientemente en estrella( U ) o en delta( D ). Esto da lugar a cuatro
conexiones posibles para un transformador trifásico.

 CONEXIÓN ESTRELLA( U )- ESTRELLA( U )

 CONEXIÓN ESTRELLA( U )- DELTA( D )
 CONEXIÓN DELTA( D )- ESTRELLA( U )  
 CONEXIÓN DELTA( D )- DELTA( D )

1. Conexión estrella( U )- estrella( U )

La conexión U -U de los transformadores trifásicos.

Se emplea en sistemas con tensiones muy elevadas, ya que disminuye la capacidad de

aislamiento. Esta conexión tiene dos serias desventajas.
 Si las cargas en el circuito del transformador estan desbalanceadas, entonces los voltajes
en las fases del transformador se desbalancearan seriamente.
 No presenta oposición a los armónicos impares(especialmente el tercero). Debido a esto
la tensión del tercer armónico puede ser mayor que el mismo voltaje fundamental.

 
2. Conexión estrella( U )- delta( D)
La conexión U -D de los transformadores trifásicos.
  Se usa en los sistemas de transmisión de las subestaciones receptoras cuya función es
reducir el voltaje. En sistemas de distribución es poco usual (no tiene neutro) se emplea
en algunos ocasiones para distribución rural a 20 KV.
 
3. Conexión delta( D )- estrella( U )
La conexión D -U de los transformadores trifásicos se ilustra en la figura 1.3.

 Se usa en los sistemas de transmisión en los que es necesario elevar tensiones de

generación. En sistemas de distribución industrial, su uso es conveniente debido a que se
tiene acceso a dos tensiones distintas, de fase y línea.
 

4. Conexión delta( D )- delta( D )

La conexión D-D en transformadores trifásicos.

 Esta conexión se utiliza frecuentemente para alimentar sistemas de alumbrado

monofásicos y carga de potencia trifásica simultáneamente, presenta la ventaja de poder
conectar los devanados primario y secundario sin desfasamiento, y no tiene problemas de
cargas desbalanceadas o armónicas. Sin embargo, circulan altas corrientes a menos que
todos los transformadores sean conectados con el mismo tap de regulación y tengan la
misma razón de tensión.
MOTORES

El motor eléctrico es un dispositivo que convierte

la energía eléctrica en energía mecánica de rotación
por medio de la acción de los campos magnéticos
generados en sus bobinas. Son máquinas
eléctricas rotativas compuestas por un estator y
un rotor.
Algunos de los motores eléctricos son reversibles, ya
que pueden convertir energía mecánica en energía
eléctrica funcionando como generadores o dinamo.
Los motores eléctricos de tracción usados en
locomotoras o en automóviles híbridos realizan a
menudo ambas tareas, si se diseñan adecuadamente.

En las máquinas rotativas existen una sección fija nombrada estator y una parte móvil denominada rotor.
Generalmente, el rotor rota en la parte interna del estator. A la plaza de aire presente entre los dos se le
nombra como entrehierro. Por ejemplo la más sencilla de una máquina rotativa son los motores y
generadores eléctricos.

. Las ventajas de los motores trifásicos sobre los monofásicos se detallan a continuación:

1. Los motores de inducción polifásicos son de arranque automático y más eficiente. El motor
monofásico no tiene par de arranque y requiere medios auxiliares para iniciar.

2. En comparación con el motor monofásico, el motor trifásico tiene un mayor factor de potencia y

eficiencia.

3. Para transmitir la misma cantidad de energía a la misma tensión, una línea de transmisión trifásica
requiere menos material conductor que una línea monofásica. Es por ello que el sistema de
transmisión trifásico es más barato. Por ejemplo, para una cantidad dada de potencia, el sistema
trifásico requiere conductores con un área de sección transversal más pequeña. Esto significa un
ahorro de cobre y, por lo tanto, los costos de instalación originales son menores.

4. Los motores polifásicos tienen un par uniforme, mientras que la mayoría de los monofásicos tienen
un par pulsante.

5. El funcionamiento paralelo de los motores trifásicos es más sencillo que el monofásico.

6. El sistema polifásico puede configurar el campo magnético giratorio en los devanados estacionarios.

CONEXIÓN MOTORES ELECTRICOS TRIFASICOS

Todo circuito bobinado trifásico se puede conectar bien en estrella o bien en triángulo:
 En la conexión en estrella todos los finales de bobina se conectan en un punto común y se alimentan
por los otros extremos libres.

 Por el contrario en la conexión en triángulo cada final de bobina se conecta al principio de la fase

siguiente, alimentando el sistema por los puntos de unión.

Tipo de conexión motores eléctricos.

En resumen, los motores trifásicos son muy robustos, relativamente baratos, generalmente más pequeños,
tienen propiedades de arranque automático, proporcionan una salida más estable y requieren poco
mantenimiento en comparación con los motores monofásicos.
CONCLUSION
La finalidad de estas grandes transformaciones se debe a que la energía eléctrica puede transmitirse a
grandes distancias con un bajo costo y distribuirse entre los distintos consumidores para convertirse en
energía mecánica, calorífica o química. En toda la cadena de transformación y transmisión de energía
eléctrica intervienen diferentes equipamientos que en su conjunto forman los sistemas eléctricos. Dentro de
estos sistemas, las máquinas eléctricas son elementos fundamentales y preponderantes tanto por su función
como por su costo. Las máquinas eléctricas destinadas a transformar energía mecánica en energía eléctrica
se llaman generadores y las que transforman energía eléctrica en mecánica se llaman motores. Por otro lado,
se llaman transformadores a las maquinas eléctricas utilizadas para convertir un sistema de corriente alterna
de un determinado nivel de tensión en otro sistema de corriente alterna de distinto nivel de tensión.