Imo Ocupacional 2023

1
EVALUACIÓN DE MONITOREO OCUPACIONAL DE AGENTES

FÍSICOS, QUÍMICOS Y DISERGONÓMICOS
Elaborado para:
Elaborado por:
Ing. David Máximo Arroyo Delgado

Especialista en Higiene y Medio Ambiente
CIP: 290355
Av. Los Alisos 515- Los Olivos

Central telefónica: +51 949 166 824 - 960764484
[email protected]
Lima – Perú
2
DATOS GENERALES
Empresa que solicita el estudio CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.
N° de RUC 20370146994
Dirección de la empresa Car. Panamericana Sur Nro. 241

Panamericana Sur Ica – Pisco - Paracas
Gerencia Laminación - Terceros
Tipo de estudio Evaluación de agentes físicos, químicos y

disergonómicos
Fechas de evaluación 28 de marzo del 2023
Actividades comerciales - Industrias Básicas de Hierro y Acero
Ing. David Máximo Arroyo Delgado

Informe elaborado y
Especialista en Higiene Ocupacional y
aprobado por
Medio ambiente
3
INDICE
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................
CAPÍTULO I: GENERALIDADES.....................................................................................
1.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN.......................................................................
1.2 ALCANCE.............................................................................................................
1.3 BASE LEGAL........................................................................................................
CAPÍTULO II: MONITOREO DE ILUMINACIÓN..............................................................
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................
2.2 BASE LEGAL........................................................................................................
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS................................................................................
2.4 MÉTODO DE EVALUACIÓN.................................................................................
2.5 EQUIPO DE MEDICIÓN.......................................................................................
2.6 CRITERIOS DE REFERENCIA.............................................................................
2.6.1 NORMATIVA DE COMPARACIÓN.......................................................................
2.6.2 SEMAFORIZACIÓN DE CUMPLIMIENTO............................................................
2.7 ESTACIONES DE MONITOREO..........................................................................
2.8 RESULTADOS......................................................................................................
2.9 CONCLUSIONES.................................................................................................
2.10 RECOMENDACIONES.........................................................................................
CAPÍTULO III: MONITOREO DE DOSIMETRÍA DE RUIDO............................................
3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................
3.2 BASE LEGAL........................................................................................................
3.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS................................................................................
3.4 MÉTODO DE EVALUACIÓN.................................................................................
3.5 EQUIPO DE MEDICIÓN.......................................................................................
3.6 CRITERIOS DE REFERENCIA.............................................................................
3.6.1. Normativa de comparación.................................................................................
3.6.2. Semaforización del cumplimiento.......................................................................
3.7 ESTACIONES DE MONITOREO..........................................................................
3.8 RESULTADOS....................................................................................................140
3.9 CONCLUSIONES................................................................................................151
3.10 RECOMENDACIONES.......................................................................................151
4
CAPITULO IV: ESTRÉS TÉRMICO................................................................................153
4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................153
4.2 BASE LEGAL......................................................................................................153
4.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS..............................................................................153
4.4 MÉTODO DE EVALUACIÓN...............................................................................155
4.5 EQUIPO DE MEDICIÓN.....................................................................................158
4.6 CRITERIOS DE REFERENCIA...........................................................................159
4.6.1 NORMATIVA DE COMPARACIÓN.....................................................................159
4.6.2 SEMAFORIZACIÓN DEL CUMPLIMIENTO........................................................159
4.7 ESTACIONES DE MONITOREO........................................................................161
4.8 RESULTADOS....................................................................................................183
4.8.1 RESULTADOS DE CONSUMO METABÓLICO..................................................183
4.8.2 RESULTADO DEL ESTRÉS TÉRMICO..............................................................184
4.9 CONCLUSIONES................................................................................................190
CAPITULO V: MONITOREO DE PARTÍCULAS RESPIRABLES..................................192
5.2 BASE LEGAL......................................................................................................192
5.8 RESULTADOS....................................................................................................261
5.9 CONCLUSIONES................................................................................................272
CAPITULO VI: MONITOREO DE VIBRACIÓN MANO - BRAZO...................................273
6.2 BASE LEGAL......................................................................................................273
6.3 BENEFICIOS DE TERMINOS.............................................................................273
6.4 METODO DE EVALUACION...............................................................................274
6.5 EQUIPOS DE MEDICION...................................................................................275
5
6.6.1 NORMATIVA DE COMPARACION.....................................................................276
6.6.2 SEMAFORIZACION DE CUMPLIMIENTO..........................................................276
6.8 RESULTADOS....................................................................................................289
6.9 CONCLUSIONES................................................................................................292
CAPITULO VII: MONITOREO DE COMPUESTO ORGÁNICOS VOLÁTILES...............293
7.2 BASE LEGAL......................................................................................................293
7.8 RESULTADOS....................................................................................................304
7.9 CONCLUSIONES................................................................................................306
CAPITULO VIII: MONITOREO DE GASES....................................................................307
8.2 BASE LEGAL......................................................................................................307
8.6 CRITERIO DE REFERENCIA.............................................................................309
8.8 RESULTADOS....................................................................................................338
8.9 CONCLUSIONES................................................................................................338
CAPÍTULO IX: HUMOS METÁLICOS............................................................................339
6
9.2 BASE LEGAL.....................................................................................................339
9.4 MÉTODO DE EVALUACIÓN..............................................................................340
9.6.1 NORMATIVA DE COMPARACIÓN....................................................................342
9.6.2 SEMAFORIZACIÓN DEL CUMPLIMIENTO.......................................................343
9.8 RESULTADOS...................................................................................................376
9.9 CONCLUSIONES...............................................................................................377
CAPITULO X: MONITOREO DE radiacion uv (arco electrico)....................................378
10.2 RESULTADOS....................................................................................................389
10.3 CONCLUSIONES................................................................................................389
CAPITULO XI: MONITOREO DE RADIACIÓN UV (SOLAR).........................................390
11.2 BASE LEGAL......................................................................................................390
11.5 CRITERIOS DE EVALUACIÓN...........................................................................393
11.7 RESULTADOS....................................................................................................396
11.8 CONCLUSIONES................................................................................................396
CAPITULO XII: MONITOREO DE RADIACIÓN UV (ionizante).....................................397
12.2 RESULTADOS....................................................................................................401
12.3 CONCLUSIONES................................................................................................401
CAPITULO XIII: MONITOREO DE AGENTES DISERGONÓMICOS.............................402
13.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN.....................................................................402
7
13.2 NORMA LEGAL..................................................................................................402
13.3 DEFINICIONES...................................................................................................403
13.4 PROCEDIMIENTO..............................................................................................404
13.5 DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS APLICADOS.............................................405
13.6 ESTACIONES DE MONITOREO Y EVALUACIÓN.............................................414
13.7 CONCLUSIONES................................................................................................555
13.9 ANEXOS............................................................................................................. 560
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Estaciones de monitoreo de agentes.............................................................19

Tabla 2: Equipos de medición......................................................................................22
Tabla 3: Valores de iluminación en ambientes de trabajo............................................23
Tabla 4: Semaforización de cumplimiento...................................................................24
Tabla 5: Área de monitoreo ILU-01..............................................................................25
Tabla 10: Área de monitoreo ILU-06............................................................................30
8
Tabla 56: Resultados del monitoreo de iluminación.....................................................77
Tabla 57: Equipos utilizados........................................................................................89
Tabla 58: Valores límite permisible del nivel de presión sonora...................................90
Tabla 59: Categorización de los niveles de exposición................................................90
Tabla 60: Punto de monitoreo de dosimetría de ruido DO-01......................................91
Tabla 69: Punto de monitoreo de dosimetría de ruido DO-10....................................100
9
Tabla 100: Punto de monitoreo de dosimetría de ruido DO-41..................................131
Tabla 116: Resultados de los niveles de dosimetría..................................................147
Tabla 117: Resultados de los niveles de dosimetría con protección auditiva.............154
Tabla 118: Estimación del consumo metabólico M....................................................163
Tabla 119: Intensidad de trabajo respecto al gasto metabólico en kcal/h..................165
Tabla 120: Instrumentos de medición para estrés térmico.........................................165
Tabla 121: Valores límite de referencia para estrés por calor - Aclimatado...............166
Tabla 122: Valores límite de referencia para estrés por calor....................................167
Tabla 123: Estación de monitoreo de estrés térmico ET-01.......................................168
10
Tabla 145: Resultados de consumo metabólico ET-01..............................................190
Tabla 146: Resultados de indicadores de campo......................................................191
Tabla 147: Resultados de estrés térmico comparados con el límite máximo permisible
................................................................................................................................... 196
Tabla 148: Metodología de referencia para Partículas respirables............................201
Tabla 149: Equipo de pre calibración.........................................................................202
Tabla 150: Resultado de calibración..........................................................................203
Tabla 151: Metodología de muestreo y análisis por parámetro..................................204
Tabla 152: Equipos de medición para Partículas respirables.....................................205
Tabla 153: Límite de exposición para partículas respirables......................................205
Tabla 154: Semaforización de cumplimiento..............................................................206
Tabla 155: Estación de monitoreo de partículas respirables PR-01...........................207
11
Tabla 216: Resultado de monitoreo de partículas respirables....................................268
Tabla 217: Instrumento de vibración cuerpo entero...................................................282
Tabla 218: Valores límites de vibración mano-brazo..................................................283
Tabla 219: Criterios para clasificar el nivel de riesgo de exposición..........................283
Tabla 220: Punto de medición de vibración mano brazo VIB-01................................284
12
Tabla 232: Equipo de medición de COV....................................................................302
Tabla 233: Semaforización de Cumplimiento.............................................................302
Tabla 234: Estación de evaluación COV-01...............................................................303
Tabla 242: Resultados de los Compuestos orgánicos volátiles..................................311
Tabla 243: Equipo de medición de gases..................................................................316
Tabla 244: Normativa de comparación para gases....................................................316
Tabla 246: Estación de evaluación de gases en ambientes GA-01...........................318
Tabla 273: Resultados obtenidos a la exposición solar..............................................345
Tabla 274: Metodología de referencia para Humos metálicos...................................347
Tabla 275: Equipo de medición para Humos metálicos.............................................349
13
Tabla 276: Límite de exposición para humos metálicos.............................................349
Tabla 278: Estación de monitoreo de Humos metálicos HM-01.................................351
Tabla 309: Resultado de monitoreo de humos metálicos HM-01...............................383
Tabla 310: Equipo de medición de radiación (arco eléctrico).....................................386
Tabla 311: Estación de monitoreo de RUV- 01..........................................................387
Tabla 312: Estación de monitoreo de RUV-02...........................................................388
Tabla 317: Estación de monitoreo de RUV- 07..........................................................393
Tabla 321: Índice de UV y tiempo de exposición.......................................................399
Tabla 322: Fototipo mediante tipos de piel.................................................................399
Tabla 323: Equipo de medición de radiación.............................................................400
14
Tabla 325: Estación de evaluación RUV-01...............................................................402
Tabla 327: Equipo de medición de radiación.............................................................404
Tabla 332: Categorización por niveles de exposición – REBA...................................417
Tabla 333: Metodología ROSA..................................................................................417
Tabla 334: Puntuación del grupo A............................................................................418
Tabla 335: Puntuación del grupo B............................................................................419
Tabla 336: Puntuación del grupo C............................................................................419
Tabla 337: Puntuación del grupo B&C.......................................................................420
Tabla 338: Puntuación Final ROSA...........................................................................420
Tabla 339: Categorización por niveles de exposición – ROSA..................................421
Tabla 340. Estaciones de monitoreo del puesto evaluado (ER-01)............................422
Tabla 341: Estaciones de monitoreo del puesto evaluado (ER-02)............................424
Tabla 342: Análisis del puesto evaluado REBA (ER-02)............................................425
15
16
Tabla 431: Resultados de los puestos evaluados......................................................558
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Gráfico de iluminación..................................................................................84

Figura 2: Resultados de niveles de presión sonora por puesto de trabajo.................157
Figura 3: Concentración de partículas respirables.....................................................278
Figura 4: Ejes de medición en el punto de contacto con el equipo-herramienta.........282
Figura 5: Resultados de vibración mano brazo..........................................................298
Figura 6: Puntuaciones Grupo A................................................................................414
Figura 7: Puntuaciones Grupo B................................................................................414
Figura 8: Puntuaciones Grupo A, Grupo B y Puntuación final REBA.........................415
Figura 9: Pausas activas – Campo............................................................................563
Figura 10: Pausas activas - Oficinas..........................................................................564
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INTRODUCCIÓN
La empresa CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. (en adelante CAASA) como

parte de la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en sus instalaciones, encargó el
servicio de Monitoreo Ocupacional, bajo la normativa legal vigente Resolución
Ministerial 375-2008-TR. “Norma básica de ergonomía y de procedimiento de
evaluación de riesgos físicos” a la consultora especializada Lidera EHSQ S.A.C.
Los agentes evaluados comprenden el nivel de iluminación, dosimetría, estrés térmico,

partículas respirables, vibración, COV’S, gases, humos metálicos, radiación UV (Arc.
Elec.), radiación UV (Solar), radiaciones ionizantes y agentes disergonómicos al que
están expuestos los trabajadores; en el presente informe se describe la metodología
de evaluación, resultados, conclusiones y recomendaciones que se muestran en los
siguientes capítulos.
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN
 Evaluar la exposición de agentes físicos, químicos y disergonómicos en las

áreas y puestos de trabajo pertenecientes a la gerencia de ACERÍA Y RD de
la empresa CAASA.
 Describir las condiciones actuales en las áreas de trabajo referente a los
agentes físicos, químicos y disergonómicos evaluados.
 Determinar los niveles de exposición en las áreas evaluadas y compararlos
con los valores límites recomendados.
1.2 ALCANCE
La evaluación a los niveles de exposición de Iluminación, Dosimetría de ruido,

vibración, Estrés térmico, Partículas respirables, Compuestos Orgánicos Volátiles
y Agentes disergonómicos en los puestos de trabajo y áreas asignadas fue
realizada el 28 de marzo del 2023 en la gerencia ACERÍA Y RD de la empresa
CAASA ubicado en la Car. Panamericana Sur Nro. 241, distrito de Paracas,
provincia de Pisco y departamento de Ica.
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Tabla 1: Estaciones de monitoreo de agentes
N° de
Agente
estaciones
Iluminación 51
Dosimetría 56
Estrés Térmico 67
Partículas Respirables 61
Vibración 12
COV’S 08
Gases 27
Humos metálicos 31
Radiación UV (Arc. Elec.) 09
Radiación UV (Solar) 01
Radiaciones Ionizantes 03
Agentes Disergonómicos 66
Fuente: Puestos definidos por CAASA
Elaborado por Lidera EHSQ.
1.3 BASE LEGAL
 Ley N° 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Artículo 50.- Medidas de prevención facultadas al empleador.
c) Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con
ocasión del mismo y, si no fuera posible, sustituirlas por otras que entrañen
menor peligro.
Artículo 56.- El empleador prevé que la exposición a los agentes físicos,
químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales concurrentes en el centro
de trabajo no generen daños en la salud de los trabajadores.
 Ley N° 30222. Ley que modifica la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
 D.S. N° 005-2012-TR. Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo. Artículo 33.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo son:
c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos biológicos,
psicosociales y factores de riesgo Disergonómico.
 D.S. Nº 006-2014-TR. Modifican el reglamento de la Ley N° 29783.
19
 D.S. N° 015-2005-SA. “Aprueban Reglamento sobre Valores Limite
Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo.
 Resolución Ministerial 375-2008-TR. “Norma básica de ergonomía y de

procedimiento de evaluación de riesgo físico”.
 D.S. N° 001-2021-TR. Decreto Supremo que modifica diversos artículos del

Reglamento de la Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,
aprobado por Decreto Supremo N° 005-2012-TR y sus modificatorias.
 R.M. N°031-2023-MINSA, Aprueban la Directiva Administrativa N° 339-

MINSA/DGIESP, Directiva Administrativa que establece las disposiciones
para la vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores con
riesgo de exposición a SARS-CoV-2.
CAPÍTULO II: MONITOREO DE ILUMINACIÓN
La mayor parte de la información que percibimos a través de nuestros sentidos es

mediante la vista, es por ello que la iluminación cumple un rol fundamental. Desde el
punto de vista ocupacional, cada puesto de trabajo debe estar iluminado en función a
las exigencias visuales y las características personales de cada trabajador para así
asegurar la correcta ejecución de las actividades en el puesto laboral como también la
seguridad y el bienestar general de todos, de lo contrario, una iluminación inadecuada
puede generar trastornos visuales, cansancio, dolor de cabeza, estrés o accidentes.
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Evaluar los niveles de iluminación en los ambientes de trabajo pertenecientes a

la gerencia ACERÍA Y RD definidos por la empresa CAASA.
 Evaluar los niveles de iluminación homogénea y la buena distribución de los
ambientes y puestos de trabajo a las actividades que se desarrollan.
2.2 BASE LEGAL
 Resolución Ministerial 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de

procedimiento de evaluación de riesgo físico.
 ISO 8995. Iluminación de Puestos de Trabajo en Interiores.
20
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
 Área de la tarea: Área parcial del puesto de trabajo en la cual está situada la
tarea visual y se ejecuta ésta.
 Iluminación: Flujo luminoso por unidad de superficie. Cuando la luz emitida
por una fuente incide sobre una superficie, se dice que esta se encuentra
iluminada, siendo entonces la iluminación la cantidad de flujo luminoso.
 Iluminancia: Es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por
unidad de área, expresada en Lux.
 Luminaria: Equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz emitida
por una lámpara o lámparas y el cual incluye todos los accesorios necesarios
para fijar, proteger y operar esas lámparas y los necesarios para conectarse al
circuito de utilización eléctrica.
 Lux: Unidad de medida del sistema métrico para cuantificar los niveles de
iluminación. Equivale al nivel de iluminación que produce un lumen distribuido.
 Luxómetro: Instrumento para la medición del nivel de iluminación.
2.4 MÉTODO DE EVALUACIÓN
Las mediciones se realizaron tomando como referencia los criterios y prácticas

establecidas en R.M. 375-2008-TR. Para realizar las mediciones diurnas, se
expone el luxómetro directamente en los puntos seleccionados, un tiempo
aproximado para su estabilización de 3 a 5 minutos.
Se deberá de monitorear 3 minutos en lugares donde la intensidad luminosa sea

constante, y en donde exista una variación del nivel de iluminación, será
necesario tomar medidas de 5 minutos. Se evitará hacer sombra que se ubique
sobre el luxómetro. Una vez estabilizado el equipo, se registra en fichas de
campo la lectura mínima y máxima indicado por el propio equipo.
2.5 EQUIPO DE MEDICIÓN
Se empleó un luxómetro digital, que transforma la energía luminosa en energía

eléctrica, graduada en Lux. Este instrumento permite obtener una respuesta
compensada de acuerdo con la curva de visión normalizada según la comisión
Internacional de iluminación (CIE), y posee un corrector de coseno, que garantiza
la medición de la iluminación en el plano de colocación del instrumento y
compensa error de efectos oblicuos e incidencia de luz.
21
Tabla 2: Equipos de medición
Equipo Luxómetro Imagen referencial
Marca EXTECH
Modelo LT300
Serie 150609418
Marca EXTECH
Modelo 407026
Serie Q837111
Elaborado por Lidera EHSQ
2.6 CRITERIOS DE REFERENCIA

2.1.1
2.2.1
2.3.1
2.4.1
2.5.1
2.6.1 NORMATIVA DE COMPARACIÓN
La Resolución Ministerial Nº 375-2008 TR “Norma Básica de Ergonomía y de

Procedimiento de Evaluación de Riesgo físico”, establece los Niveles Mínimos
Requerido de iluminación que deben observarse en el lugar de trabajo,
considerando la tarea visual a realizar.
22
Tabla 3: Valores de iluminación en ambientes de trabajo
Expresado
Tarea Visual Puesto de trabajo
en LUX
En exteriores: distinguir el área Áreas generales exteriores: patios y

20
de tránsito. Estacionamientos.
Áreas generales interiores: almacenes de

En interiores: distinguir el área
poco movimiento, pasillos, escaleras,
de tránsito, desplazarse
estacionamientos cubiertos, labores en 50
caminando, vigilancia,
minas subterráneas, iluminación de
movimiento de vehículos.
emergencia.
Requerimiento visual simple: Áreas de servicios al personal:
inspección visual, recuento de almacenaje rudo, recepción y despacho,
200
piezas, trabajo en banco casetas de vigilancia, cuartos de
máquina. compresores y calderos.
Distinción moderada de detalles:
ensamble simple, trabajo medio
Talleres: áreas de empaque y ensamble,
en banco y máquina, inspección 300
aulas y oficinas.
simple, empaque y trabajos de
oficina.
Distinción clara de detalles:
maquinado y acabados
delicados, ensamble e
inspección moderadamente Talleres de precisión: salas de cómputo,
500
difícil, captura y procesamiento áreas de dibujo, laboratorios.
de información, manejo de
instrumentos y equipo de
laboratorio.
Distinción fina de detalles:
maquinado de precisión,
ensamble e inspección de Talleres de alta precisión: de pintura y
trabajos delicados, manejo de acabado de superficies, y laboratorios de 750
instrumentos y equipo de control de calidad.
precisión, manejo de piezas
pequeñas.
Alta exactitud en la distinción de
detalles: Ensamble, proceso e Áreas de proceso: ensamble e
inspección de piezas pequeñas y inspección de piezas complejas y 1000
complejas y acabado con pulidos acabados con pulido fino.
finos.
Alto grado de especialización en

Áreas de proceso de gran exactitud. 2000
la distinción de detalles.
23
Fuente: R.M. N° 375-2008-TR “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
físico”
2.6.2 SEMAFORIZACIÓN DE CUMPLIMIENTO
Se utilizará una semaforización para evaluar el cumplimiento o incumplimiento

del nivel de iluminación en los puestos de trabajo evaluado según la norma
respectiva referida a iluminación.
Tabla 4: Semaforización de cumplimiento
Criticidad – Nivel de riesgo Rangos de valoración
Sobre el NMR según

1 Favorable R.M. Nº 375-2008-TR
(Nivel mínimo requerido)
Por debajo del NMR según

2 Desfavorable R.M. Nº 375-2008-TR
(Nivel mínimo requerido)
Tabla 5: Factor de uniformidad
Factor de uniformidad Rangos de valoración
Homogénea Dentro del rango de 0.7 a 1.0
No homogénea De 0.1 a 0.7
Fuente: ISO 8995
2.7 ESTACIONES DE MONITOREO

En las siguientes tablas se describe el detalle de los puestos de trabajo
evaluados:
24
Tabla 5: Área de monitoreo ILU-01
Fecha de monitoreo 20 de febrero del 2023
Hora de medición 14:35 horas
Estación de monitoreo ILU-01
Área de trabajo Metálicos
Puesto de trabajo Jefe de metálicos
Nombre y Apellido Luis Miguel Miranda Aniceto
Tipo de Iluminación Mixta
Luminaria Fluorescente
- Actividades de Gestión
Descripción de actividades
- Supervisiones de acciones
Evidencia fotográfica
25
Puesto de trabajo Operario de fragmentadora
Nombre y Apellido Manuel Ernesto Hernández Almonte
Tipo de Iluminación Natural
Luminaria Luz natural
- Control de maquina fragmentadora

- Manejo de la maquina fragmentadora
26
Puesto de trabajo Operador de grúa pórtico 1
Nombre y Apellido Rufo Miguel Ilacho Condori
Luminaria Led amarillo
- Manejo de grúa puente

- Llenado de cestas
27
Puesto de trabajo Operador de balanza de cestos
Nombre y Apellido José Gómez Tipoeti
- Control de cestos
- Manejo para el envío e ingreso de los cestos
28
Área de trabajo Refractario
Puesto de trabajo Supervisor de operaciones
Nombre y Apellido Julio Cesar Quiroz Merma
Tipo de Iluminación Artificial
Luminaria Fluorescentes
- Gestión documentaria
- Control de operaciones
29
Área de trabajo Refractarios
Puesto de trabajo Jefe de refractarios
Nombre y Apellido Willian Flores Román
- Evaluación de horno eléctrico
30
Área de trabajo Reducción directa
Puesto de trabajo Jefe de reducción directa
Nombre y Apellido Ricardo Flores Quijano
- Supervisión y verificación de actividades

31
Puesto de trabajo Operador de grúa móvil
Nombre y Apellido Eloy Morales Martínez
Luminaria Blancas
- Pallaquear material
- Carga de material
32
33
Área de trabajo Colada continua
Puesto de trabajo Jefe de colada continua
Nombre y Apellido Walter Reynaldo Rosas Solier
Descripción de actividades Calidad de palanquillas
34
Puesto de trabajo Instrumentista colada continua
Nombre y Apellido Víctor Modesto López Cabrera
Descripción de actividades - Revisión de instrumentos
35
Puesto de trabajo Mecanice de colada continua
Nombre y Apellido Miguel Ángel Tahua Donayre
- Lanceo de cucharas
- Remover metal de cámara
36
Puesto de trabajo Operador de línea
Nombre y Apellido Oscar Ramos Misagel
Luminaria Reflector
- Operar línea de producción

- Limpiar ingreso de la caída
37
Puesto de trabajo Supervisor de operaciones CC
Nombre y Apellido Aldo Sáenz Escalaya
- Supervisar operaciones
- Operar líneas
38
Puesto de trabajo Operador volante de colada continua
Nombre y Apellido Jorge Orlando Huanaco Romaní
Luminaria Reflectores / Luces altas
- Supervisar operaciones
- Operar líneas
39
Puesto de trabajo Inspector de calidad de colada continua
Nombre y Apellido Johan Amézquita Delco
- Toma de muestra
- Calidad de palanquillas
40
Fecha de monitoreo 01 de marzo del 2023
Área de trabajo APP: Almacén de productos en proceso
Puesto de trabajo Supervisor de almacén de productos en proceso
Nombre y Apellido Brith Waldo Villanueva Gallegos
- Trabajo en oficina y campo

- Supervisor de procesos
41
Puesto de trabajo Operario de productos en proceso
Nombre y Apellido Anci Raúl Frías
- Apilar y arrumar palanquillas

- Descargar camiones
42
Área de trabajo APP
Puesto de trabajo Monitor de productos en proceso
Nombre y Apellido Luis Silva Lujan
Descripción de actividades - Verificar procesos de producción
43
Puesto de trabajo Operador de montacargas
Nombre y Apellido Juan Carlos Aquino Aija
Luminaria No aplica
- Conducción del montacarga

- Carga y descarga de palanquillas
44
Área de trabajo Hornos eléctricos
Puesto de trabajo Supervisor de hornos horas punta
Nombre y Apellido Fran Luis Peña Huamani
- Tareas administrativas
- Supervisión en campo
45
Área de trabajo Mantenimiento acería y RD
Puesto de trabajo Planificador de acería y RD
Nombre y Apellido Carlos Cesar Palomares Gaspar
- Requerimiento de materiales
- Pedidos de compra
46
Puesto de trabajo Programador de acería y RD
Nombre y Apellido Daniel Franco Palomino Ezequiel
Descripción de actividades - Programación de actitudes
47
Puesto de trabajo Operador de limpieza
Nombre y Apellido José Enrique Castillo Naveda
- Supervisar los procesos desde la

computadora
48
Puesto de trabajo Cucharero
Nombre y Apellido Miguel Ángel Flores Fanarrafa
Descripción de actividades - Demolición y limpieza de cuchara
49
Puesto de trabajo Supervisor Mantenimiento electrónico
Nombre y Apellido Iván Quispe Parvina
- Mantenimiento correctivo
Descripción de actividades - Supervisar tarea en planta
- Tareas administrativas: planos, horarios
50
Puesto de trabajo Jefe de mantenimiento eléctrico electrónico
Nombre y Apellido Renato Vásquez Godoy
Descripción de actividades - Elaboración de informes
51
Puesto de trabajo Supervisor general mantenimiento mecánico
Nombre y Apellido José Carlos Zegarra Coello
Descripción de actividades - Supervisión de operaciones
52
Puesto de trabajo Jefe de mantenimiento acería y RD
Nombre y Apellido Javier Solorzano Ramos
- Documentación administrativa
- Supervisión del trabajo
53
Puesto de trabajo Grueros hornos eléctricos (Grúa 405)
Nombre y Apellido Aldo medina Aquije
Luminaria No aplica
Descripción de actividades - Manejo de grúa
54
Área de trabajo Mantenimiento
Puesto de trabajo Técnico electrónico II
Nombre y Apellido Carlos Caballero Meza
Descripción de actividades - Reparación de equipos
55
Fecha de monitoreo 20 de abril del 2023
Puesto de trabajo Mecánico de colada continua
Nombre y Apellido Juan José Martínez Barrientos
Luminaria Reflectores
- Proveer materiales
- Soporte de producción
56
Puesto de trabajo Supervisor de metálicos
Nombre y Apellido Álvaro Quispe Ventura
- Abastamiento de carga metálica embaía

- Recepción de chatarra nacional
- Garantizar entrega de chatarra en cesta al
horno eléctrico
57
Hora de medición 19:16horas
Área de trabajo Mantenimiento
Puesto de trabajo Soldador I o II
Nombre y Apellido Rafael García Alarcón
- Soldadura
Descripción de actividades - Corte
- Esmerilado
58
Puesto de trabajo Operador de productos en proceso
Nombre y Apellido Julio Cesar Porras Torres
Luminaria No aplica
- Movimiento de palanquillas
59
Área de trabajo Pl. Sat. Escoria
Puesto de trabajo Operador de cargador frontal
Nombre y Apellido Juan Carlos Romero Luque
Luminaria No aplica
Descripción de actividades - Manejar cargador frontal
60
Puesto de trabajo Supervisor de reparaciones
Nombre y Apellido Wilder Melo Olivos
- Supervisión de montaje en refractarios

- Coordinación de montaje en refractarios
61
Área de trabajo Mantenimiento de Acería y RD
Puesto de trabajo Mecánico I o II
Nombre y Apellido Juan López Acuña
Descripción de actividades - Reparación de equipos
62
Área de trabajo Mantenimiento de acería
Puesto de trabajo Técnico mecánico I o II
Nombre y Apellido Godofredo Omar Huaranga Araníbar
- Mantenimiento mecánico
- Apoyo en soldadura
63
Puesto de trabajo Operario de cal
Nombre y Apellido Carlos Rayme Arotinco
Descripción de actividades - Transporte de cal con el montacarga
64
Puesto de trabajo Operador cargador frontal
Nombre y Apellido Cesar Arias Vásquez
Luminaria No aplica
- Manejo de la maquinaria de operador frontal

y RD
65
Área de trabajo Artificial
Puesto de trabajo Fluorescentes
Nombre y Apellido Oswaldo Coronel Muñoz
- Reportes documentados
- Análisis
66
Puesto de trabajo Operador de materias primas
Nombre y Apellido Jesús Donayre Cárdenas
- Abastecimiento de hilos
- Coordinación de cargas
67
Puesto de trabajo Operario de insumos
Nombre y Apellido Jesús Alberto Chávez Meza
Luminaria No aplica
- Evacuación de polvo
Descripción de actividades - Limpieza del área
- Desatascar la vía de conductos de polvo
68
Área de trabajo Oficinas acerías
Puesto de trabajo Jefe de control de procesos de acería
Nombre y Apellido José Alberto Berno Tamayo
Descripción de actividades - Actividades administrativas
69
Puesto de trabajo Refractorista I
Nombre y Apellido Luis Casas Martínez
Luminaria No aplica
- Reparación de cuchara
- Reparación de horno
70
Área de trabajo Oficina de acería
Puesto de trabajo Gerente de acería
Nombre y Apellido Maicol Leca La torre
Luminaria Led
Descripción de actividades - Actividades administrativas (oficina)
71
Área de trabajo Horno eléctrico
Puesto de trabajo Gruero de horno eléctrico
Nombre y Apellido Jonathan Ray Paz Kong
Luminaria Incandescente
Descripción de actividades - Operación de grúa
72
Puesto de trabajo Fundidor de horno eléctrico
Nombre y Apellido José Escalante Martínez
- Toma de temperatura
Descripción de actividades - Sellado limpieza e inspección agujero EBT
- Armado electrodos
73
Puesto de trabajo Operador de insumos
Nombre y Apellido Fernando Velarde Ortiz
Luminaria No aplica
- Apoyo en el horno eléctrico

- Abastecimiento de insumos
74
Fecha de monitoreo 02 de mayo del 2023
Puesto de trabajo Operador de productos en procesos / grúa 02
Nombre y Apellido Juan Eduardo Montesinos Álvarez
Luminaria No aplica
- Alimentación de ruma a mesa

Descripción de actividades - Descarga de palanquilla de camión a mesa
- Descarga de palanquilla hacia ruma
75
Puesto de trabajo Mecánico estructuras Metálicas
Nombre y Apellido Julio Javier Tipizmana Choccña
Luminaria No aplica
- Manejo de minicargador y supervisión de

trabajador
76
2.8 RESULTADOS
Se presenta el resultado de iluminación por áreas a continuación:
Tabla 56: Resultados del monitoreo de iluminación
Valores obtenidos (Leq) Nivel

Estación Iluminación
Puesto de Altura de Mínimo Nivel de
de Àrea promedio
trabajo medición Requerido exposición
monitoreo (LUX)
(LUX)
M1 M2 M3 M4
Jefe de
ILU-01 Metálicos 0.75 538 525 485 502 513 300* Favorable
Metálicos
Operario de
ILU-02 Metálicos 0.75 1718 1720 1710 1698 1712 200** Favorable
fragmentadora
Operador de
grúa pórtico I
Operador de
ILU-04 Metálicos balanza de 0.75 254 277 292 269 273 300* Desfavorable
cestos
Supervisor de
ILU-05 Refractarios 0.75 282 298 292 287 289.8 300* Desfavorable
operaciones
Jefe de
ILU-06 Refractarios 0.75 290 303 310 318 305 300* Favorable
Refractarios
Jefe de
Reducción
ILU-07 reducción 0.75 155 171 224 209 189.8 300* Desfavorable
directa
directa
Operador de
grúa móvil
Colada Jefe de colada
ILU-09 0.75 309 251 368 346 319 300* Favorable
continua continua
77
Colada Instrumentista
ILU-10 0.75 215 201 222 230 217 300* Desfavorable
continua colada continua
Colada Mecánico de
ILU-11 0.75 1048 1033 1066 1051 1050 300* Favorable
Colada Operador de
ILU-12 0.75 139 125 160 143 142 50*** Favorable
continua línea
Supervisor de
Colada
ILU-13 operaciones 0.75 463 490 455 474 471 200** Favorable
continua
CC
Operador
Colada
ILU-14 volante de 0.75 407 422 395 416 410 200** Favorable
continua
colada continua
Inspector de
Colada
ILU-15 calidad de 0.75 3100 3117 3095 3086 3100 200** Favorable
continua
colada continua
Supervisor de
APP: Almacén
almacén de
ILU-16 de productos 0.75 1057 1190 1041 1168 1114 200** Favorable
productos en
en proceso
proceso
APP: Almacén Operario de

ILU-17 de productos productos en 0.75 250 270 235 264 255 200** Favorable
en proceso proceso
Almacén de
ILU-18 APP productos en 0.75 786 546 624 648 651 200** Favorable
proceso
Operador de
ILU-19 APP 0.75 492 516 471 485 491 200** Favorable
montacargas
Hornos Supervisor de
ILU-20 0.75 468 482 401 426 444 300* Favorable
eléctricos hornos horas
78
punta
Mantenimiento Planificador de
ILU-21 0.75 312 335 298 327 318 200** Favorable
Acería y RD Acería y RD
Mantenimiento Programador
ILU-22 0.75 356 340 378 363 359 300* Favorable
Operador de
ILU-23 Refractarios limpieza de 0.75 658 737 764 716 719 300* Favorable
carbón
ILU-24 Refractarios Cucharero 0.75 1238 1253 1226 1241 1240 200** Favorable
Supervisor de
Mantenimiento
ILU-25 Mantenimiento 0.75 462 511 349 478 450 300* Favorable
Acería y RD
electrónico
Jefe de
Mantenimiento Mantenimiento
ILU-26 0.75 452 320 374 395 385 300* Favorable
Acería y RD eléctrico
electrónico
Supervisor
Mantenimiento general
ILU-27 0.75 235 187 191 214 206.8 300* Desfavorable
Acería y RD mantenimiento
mecánico
Jefe de
Mantenimiento
ILU-28 mantenimiento 0.75 385 428 361 407 395 300* Favorable
Acería y RD
acería y RD
Grueros hornos
Hornos
ILU-29 eléctricos (Grúa 0.75 108 144.3 123.1 126.4 125.5 200** Desfavorable
eléctricos
405)
Técnico
ILU-30 Mantenimiento 0.75 1220 1206 1241 1233 1225 300* Favorable
electrónico II
ILU-31 Colada Mecánico de 0.75 782 801 768 753 776 200** Favorable
79
Supervisor de
ILU-32 Metálicos 0.75 282 271 265 256 268.5 300* Desfavorable
metálicos
ILU-33 Mantenimiento Soldador I o II 0.75 269 256 291 278 274 200** Favorable
Operador de
proceso
Operador de
ILU-35 Pl. Sat. Escoria 0.75 988 974 1003 995 990 200** Favorable
carga frontal
Supervisor de
ILU-36 Refractarios 0.75 243 175 268 228 228.5 300* Desfavorable
reparaciones
Mantenimiento
ILU-37 Mecánico I o II 0.75 475 459 498 481 478 300* Favorable
Acería y RD
Mantenimiento Técnico
ILU-38 0.75 312 296 335 320 316 300* Favorable
Acería mecánico I o II
Reducción
ILU-39 Operario de Cal 0.75 650 700 680 693 681 200** Favorable
directa
Reducción Operador
ILU-40 0.75 258.2 270.1 295 286.3 277 200** Favorable
directa cargador frontal
Inspector de
Mantenimiento
ILU-41 mantenimiento 0.75 184.1 140.5 115.4 156.3 149.1 300* Desfavorable
Acería y RD
predictivo
Operador de
Reducción
ILU-42 materias 0.75 394 466 415 438 428 200** Favorable
directa
primas
80
Hornos Operario
ILU-43 0.75 561 570 585 566 571 200** Favorable
eléctricos insumos
Jefe control
ILU-44 Oficinas acería procesos 0.75 310 400 320 337 342 300* Favorable
acerías
ILU-45 Refractarios Refractorista I 0.75 1297 1275 1316 1282 1293 200** Favorable
Gerente de
ILU-46 Oficina acería 0.75 305 450 420 398 393 300* Favorable
acería
Hornos Grueros hornos
ILU-47 0.75 135.8 144.3 139 128.5 136.9 200** Desfavorable
eléctricos eléctricos
Hornos Fundidor horno
ILU-48 0.75 482 503 465 488 485 200** Favorable
eléctricos eléctrico
Hornos Operador de
ILU-49 0.75 380 397 368 376 380 200** Favorable
eléctricos insumos
Operador de
proceso
Mecánico
Mantenimiento
ILU-51 estructuras 0.75 82.9 98.6 64 79.1 81.2 200** Desfavorable
Acería y RD
metálicas
* Distinción moderada de detalles: ensamble simple, trabajo medio en banco y máquina, inspección simple, empaque y trabajos de oficina.
** Áreas de servicios al personal: almacenaje rudo, recepción y despacho, casetas de vigilancia, cuartos de compresores y calderos.
*** En interiores: distinguir el área de tránsito, desplazarse caminando, vigilancia, movimiento de vehículos.
Tabla 57: Calculo de uniformidad
Estación de Área Puesto de trabajo Iluminancia Promedio (LUX) Factor de Evaluación
81
monitoreo mínima uniformidad
ILU-01 Metálicos Jefe de Metálicos 502 513 0.98 Homogénea
Operario de
ILU-02 Metálicos 1698 1712 0.99 Homogénea
fragmentadora
Operador de grúa
pórtico I
Operador de balanza
de cestos
Supervisor de
ILU-05 Refractarios 282 289.8 0.97 Homogénea
operaciones
ILU-06 Refractarios Jefe de Refractarios 290 305 0.95 Homogénea
Reducción Jefe de reducción
ILU-07 155 189.8 0.82 Homogénea
directa directa
Operador de grúa
móvil
Jefe de colada
ILU-09 Colada continua 251 319 0.79 Homogénea
continua
Instrumentista
colada continua
Mecánico de colada
continua
ILU-12 Colada continua Operador de línea 125 142 0.88 Homogénea
ILU-13 Colada continua Supervisor de 455 471 0.97 Homogénea
82
operaciones CC
Operador volante de
colada continua
Inspector de calidad
de colada continua
Supervisor de
APP: Almacén
almacén de
ILU-16 de productos en 1041 1114 0.93 Homogénea
productos en
proceso
proceso
APP: Almacén Operario de
ILU-17 de productos en productos en 235 255 0.92 Homogénea
proceso proceso
Almacén de
ILU-18 APP productos en 546 651 0.84 Homogénea
proceso
Operador de
ILU-19 APP 471 491 0.96 Homogénea
montacargas
Hornos Supervisor de
ILU-20 401 444 0.90 Homogénea
eléctricos hornos horas punta
Mantenimiento Planificador de
Mantenimiento Programador Acería
Acería y RD y RD
Operador de
ILU-23 Refractarios 658 719 0.92 Homogénea
limpieza de carbón
ILU-24 Refractarios Cucharero 1226 1240 0.99 Homogénea
83
Supervisor de
Mantenimiento
ILU-25 Mantenimiento 349 450 0.78 Homogénea
Acería y RD
electrónico
Jefe de
Mantenimiento
Acería y RD
eléctrico electrónico
Supervisor general
Mantenimiento
ILU-27 mantenimiento 187 206.8 0.90 Homogénea
Acería y RD
mecánico
Jefe de
Mantenimiento
ILU-28 mantenimiento 361 395 0.91 Homogénea
Acería y RD
acería y RD
Hornos Grueros hornos

ILU-29 108 125.5 0.86 Homogénea
eléctricos eléctricos (Grúa 405)
Técnico electrónico
II
Mecánico de colada
continua
Supervisor de
ILU-32 Metálicos 256 268.5 0.95 Homogénea
metálicos
ILU-33 Mantenimiento Soldador I o II 256 274 0.93 Homogénea
Operador de
proceso
84
Operador de carga
ILU-35 Pl. Sat. Escoria 974 990 0.98 Homogénea
frontal
Supervisor de
ILU-36 Refractarios 175 228.5 0.77 Homogénea
reparaciones
Mantenimiento
ILU-37 Mecánico I o II 459 478 0.96 Homogénea
Acería y RD
Mantenimiento Técnico mecánico I
Acería o II
Reducción
ILU-39 Operario de Cal 650 681 0.95 Homogénea
directa
Reducción Operador cargador

ILU-40 258.2 277 0.93 Homogénea
directa frontal
Inspector de
Mantenimiento
ILU-41 mantenimiento 115.4 149.1 0.77 Homogénea
Acería y RD
predictivo
Reducción Operador de
directa materias primas
Hornos
ILU-43 Operario insumos 566 571 0.99 Homogénea
eléctricos
Jefe control
ILU-44 Oficinas acería 310 342 0.91 Homogénea
procesos acerías
ILU-45 Refractarios Refractorista I 1275 1293 0.99 Homogénea
ILU-46 Oficina acería Gerente de acería 305 393 0.78 Homogénea
ILU-47 Hornos Grueros hornos 128.5 136.9 0.94 Homogénea
85
Hornos Fundidor horno
eléctricos eléctrico
Hornos Operador de
eléctricos insumos
Operador de
proceso
Mecánico
Mantenimiento
ILU-51 estructuras 64 81.2 0.79 Homogénea
Acería y RD
metálicas
Figura 1: Gráficos de iluminación
86
NIVEL DE ILUMINACIÓN
1500
1225
1200
1050
900
719
(LUX)
600 300 LUX

513
478
444 450
385 393
359 342
305 319 316
273 289.8 268.5
300
217 206.8 228.5
189.8
125.5 149.1
0
ILU-01 ILU-04 ILU-05 ILU-06 ILU-07 ILU-09 ILU-10 ILU-11 ILU-20 ILU-22 ILU-23 ILU-25 ILU-26 ILU-27 ILU-28 ILU-30 ILU-32 ILU-36 ILU-37 ILU-38 ILU-41 ILU-44 ILU-46
ILUMINACIÓN PROMEDIO (LUX)
87
3200 3100
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800 1712
1600
(LUX)
1400 1287 1293

1240
1200 1114
990
1000
776 200 LUX
800 681
651
529 571 537
600 471 491 485
410 428 380
400 275 318 274 277
255
200 125.5 136.9
81.2
0
ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU- ILU-
01 04 05 06 07 09 10 11 20 22 23 25 26 27 28 30 32 36 37 38 41 44 46 38 41 44 46
ILUMINACIÓN PROMEDIO (LUX) NIVEL REQUERIDO (LUX)
88
200
150 142
100
(LUX)
50 LUX
50
0
ILU-12
ILUMINACIÓN PROMEDIO (LUX)
89
2.9 CONCLUSIONES
 De acuerdo con los resultados obtenidos se concluye que los puntos monitoreados ILU-
01, ILU-02, ILU-03, ILU-06, ILU-08, ILU-09, ILU-11, ILU-12, ILU-13, ILU-14, ILU-15, ILU-
43, ILU-44, ILU-45, ILU-46, ILU-48, ILU-49 e ILU-50 CUMPLEN con el articulo 30 y 31 de
la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgos
Disergonómicos- R.M. Nº 375-2008-TR; lo cual indica que los ambientes de trabajo
cuentan con iluminación uniforme y los niveles superan los valores mínimos requeridos.
 De acuerdo con los resultados obtenidos se concluye que los puntos monitoreados ILU-
04, ILU-05, ILU-07, ILU-010, ILU-27, ILU-29, ILU-32, ILU-36, ILU-41, ILU-47 e ILU-51 se
encuentran por debajo de los Valores Mínimos Requeridos de iluminación, por lo tanto,
NO CUMPLEN con la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de
Riesgos Disergonómicos- R.M. Nº 375-2008-TR.
2.10 RECOMENDACIONES
 En cuanto a las estaciones ILU-04, ILU-05, ILU-07, ILU-010, ILU-27, ILU-29, ILU-32,
ILU-36, ILU-41, ILU-47 e ILU-51 que se encuentran por debajo de los valores mínimos
requeridos, la iluminación debe ser potenciada en el ambiente de trabajo, por lo cual se
recomienda el recambio de luminarias por lámparas LED blanca de 80 a 120W (watts)
para el incremento del nivel de iluminación.
 Se recomienda continuar con el mantenimiento programado de las áreas, limpiando

fuentes de luz, luminarias y reemplazándolas en función de la vida útil indicada por los
fabricantes.
90
CAPÍTULO III: MONITOREO DE DOSIMETRÍA DE RUIDO
Dosimetría de ruido es la versión larga de la medición. Normalmente se toma una muestra

directamente en el puesto de trabajo en un tiempo de no menor al 70% de las horas de la jornada
laboral del trabajador. De todo lo que se haya apuntado, como tiempos que permanece en el
área como apoyo en otras áreas. Hay que tener en cuenta que debemos apuntar tres tipos de
valores: el Nivel de presión acústica continúo equivalente ponderado (LAeq.T) y el valor máximo -
mínimo. Se realiza la medición del nivel del ruido en estaciones situadas estratégicamente, de
acuerdo con los estándares consultados se evaluarán fuentes primarias o secundarias para
determinar el nivel de riesgo por la exposición a este agente.
3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar la exposición a ruido durante la jornada laboral puestos de trabajo en la gerencia
ACERIA Y RD, definidos por la empresa CAASA.
 Comparar los resultados de la evaluación con los niveles de ruido establecidos en la
normativa nacional vigente.
3.2 BASE LEGAL
 NTP ISO 9612:2010 Acústica. Determinación de la exposición al ruido laboral. Métodos

de ingeniería.
 ISO 9612: 1997. Acoustics – Guidelines for the measurement and assessment of
exposure to noise in a working environment (Directrices para la medición y evaluación de
la exposición al ruido en un entorno de trabajo).
 ANSI S12.19-1996. Measurement of Occupational Noise Exposure (Medida de exposición

del ruido ocupacional).
 OSHA Standard 1910.95. Occupational Noise Exposure (Exposición al ruido

ocupacional).
 OSHA Technical Manual “Noise Measurement”, section III: Chapter 5 (Manual Técnico
de la OSHA, Sección III: Capitulo 5, “Medición del Ruido”)
91
 Decibel A (dBA): Unidad adimensional del nivel de presión sonora medido con el filtro de
ponderación A, que permite registrar dicho nivel de acuerdo al comportamiento de la
audición humana.
 Dosimetría: La dosimetría de ruido o dosis de ruido es la cantidad de energía sonora que
un trabajador puede recibir durante la jornada laboral y que está determinada no solo por
el nivel sonoro continuo equivalente del ruido al que está expuesto sino también por la
duración de dicha exposición. Se realiza con un equipo portátil por lo cual facilita la
medición de puestos de trabajo que, por sus características, el trabajador se encuentra en
constante movimiento en diferentes áreas.
 Nivel de acción: Valor que, si es excedido, dará lugar a la implementación inmediata de
medidas de control técnicas y/o administrativas, destinadas a disminuir la exposición
ocupacional a ruido del trabajador.
 Nivel de Reducción de Ruido (NRR): Valor ideal que nos sirve para calcular el “NRR de
ajuste” el cual nos indicará la cantidad de ruido que puede reducir un equipo de protección
personal (EPP) al ser utilizado por un trabajador en un ambiente ruidoso.
 Protectores auditivos: Son equipos de protección individual que, debido a sus
propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición,
para evitar así un daño en el oído. Los protectores de los oídos reducen el ruido
obstaculizando su trayectoria desde la fuente hasta el canal auditivo.
Se aplicó la metodología basada en los criterios técnicos de organismos internacionales

especializados como NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) y OSHA
(Occupational Safety and Health Administration).
 La evaluación se realizó a los trabajadores de los puestos de trabajo, durante una jornada
laboral típica, con periodos de monitoreo que superaron el 70% del tiempo total de
trabajo, acorde con la recomendación de NIOSH.
92
 Se deberá utilizar un equipo portátil (dosímetro) que considere los siguientes parámetros
en las evaluaciones: valor criterio de 85dB(A), tiempo de respuesta “SLOW” y
ponderación en dB(A).
 El monitoreo de ruido por un dosímetro acústico permite cuantificar los niveles de presión
sonora al que se encuentra expuesta la persona durante su turno de trabajo a través de la
colocación del micrófono desde que ingresa a su área de trabajo hasta completar su
jornada laboral.
 El micrófono se colocó directamente en el hombro del trabajador a unos 10 cm de su

órgano auditivo sin que ello limite a la persona a realizar sus actividades de forma normal,
evitando en todo momento la posibilidad de interferencia en la captación de niveles de
presión sonora.
 Para determinar los Niveles de Reducción de Ruido Real (NRR real) de los protectores
auditivos se procedió a utilizar la fórmula establecida por el método OSHA, la cual se
muestra a continuación:
Donde:
NRR: Nivel de reducción de ruido (indicada por fabricante)
NRR real: Nivel de reducción de ruido real
 Cuando los trabajadores usan doble protección auditiva (orejeras más tapones) OSHA
recomienda que al mayor NRR se le debe aplicar la formula anterior y sumarle 5 dB y así
se obtendría el NRR real cuando se usa doble protección auditiva.
93
Se empleó un dosímetro de ruido que es un equipo portátil utilizado para la medición de la

exposición al ruido que percibe el trabajador durante la jornada de trabajo, que muchas
veces por las características del puesto requiere estar en constante movimiento por
diferentes áreas.
El equipo cumple con las características exigidas por la Comisión Electrotécnica

Internacional - Norma IEC – 61672-2:2003m, los estándares ANSI S1.4-1985, Tipo 2; IEC
60651-1979, Tipo 2: IEC 60804-1985: Tipo 2. Registro ISO 9001, BS 5750 Parte 1 y EN
29001 para medidores integradores de sonido que operan sobre periodos fijos.
Tabla 57: Equipos utilizados
Fecha de
Equipo Marca Modelo Serie Imagen de referencia
calibración
32005790 20/12/2022
Dosímetro 32007289 20/12/2022
Sonus 2
de Ruido Criffer 32005269 20/12/2022
Plus
Personal 32005841 20/12/2022
32006853 20/12/2022
Dosímetro
3M Edge eg4 EHP050040 30/11/2022
de Ruido
Dosímetro QUEST NOISE

NXL120008 29/11/2022
de Ruido TECHNOLOGIES PRO DLX
94
Elaborado por LIDERA EHSQ
1.
2.
2.6.
2.6.1. Normativa de comparación

Se consideró la R.M. N° 375-2008-TR “Aprueban la norma básica de ergonomía y de
procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico”, normatividad nacional vigente que
establece el límite de ruido ocupacional permisible de exposición.
Tabla 58: Valores límite permisible del nivel de presión sonora
Duración (horas) Nivel de ruido dB(A)

24 80
16 82
12 83
8 85
4 88
2 91
1 94
2.6.2. Semaforización del cumplimiento

Se establecen las siguientes categorías de exposición tomando como referencias, Límite
Máximo Permisible (LMP).
TABLA 59: CATEGORIZACIÓN DE LOS NIVELES DE EXPOSICIÓN
Grado Nivel de exposición
Aceptable Exposición menor al Nivel de Acción.
Exposición mayor o igual al Nivel de Acción y menor que Limite

Moderado
Máximo Permisible (LMP).
Inaceptable Exposición mayor o igual al LMP.
95
Elaborado por LIDERA EHSQ.

La muestra está conformada por cinco (56) puestos de trabajo en la gerencia de ACERÍA Y
RD definidos por la empresa CAASA.
Tabla 60: Punto de monitoreo de dosimetría de ruido DO-01

Estación de monitoreo DO-01
Área de trabajo Acería y RD / colada continua
Nombre del trabajador Jaider Hernán León Galindo
Edad 54 años
Jornada laboral Lunes a viernes: 09:00 – 19:00
Tiempo en el puesto 12 años
Tapones auditivos CLUTE ELITE
EPP’s
Orejeras 3M Optimo 105
Directa: Hornos eléctricos
Fuentes generadoras de ruido
Indirecta: Grúas, sirenas
- Apoyo de secuenciamiento de movimiento de cuchara
Descripción de las actividades - Limpieza de molde (retiro de escoria)
- Mantenimiento
96
97
Puesto de trabajo Supervisor de operaciones de C. C.
Nombre del trabajador Aldo Sáenz Escalaya
Edad 49 años

EPP’s
Orejeras 3M X2 P2 PELTOR
Directa: Hornos eléctricos

Indirecta: Sirenas
- Supervisión de procesos, secuenciamiento, movimiento de

Descripción de las actividades equipos
- Documentación, controla el tablero

98
Puesto de trabajo Inspector de calidad de C. C.
Nombre del trabajador Eliceo Barzola Huaylinus
Edad 44 años
EPP’s Orejeras 3M Optimo 105
Directa: Ventiladores, equipos de corte

Indirecta: Vehículos
Descripción de las actividades - Inspección de palanquillas

99
Área de trabajo Acería y RD / Hornos eléctricos
Puesto de trabajo Fundidor horno eléctrico
Nombre del trabajador Víctor Roberto Quintanilla Mayuri
Edad 38 años

EPP’s
Directa: Sonido del Horno eléctrico

Indirecta: Sirena
- Toma y muestra de temperatura

Descripción de las actividades - Sellado, limpieza e inspección agujero EBT
- Armado de electrodos
100
Puesto de trabajo Supervisor de horno eléctrico
Nombre del trabajador Pedro Quiroz Ortega
Edad 51 años

EPP’s
Orejeras 3M PELTOR X2 P2
Directa: Horno eléctrico
Fuentes generadoras de ruido Indirecta: Sirenas
- Supervisor del horno eléctrico

Descripción de las actividades
- Controlador de cabina de control
101
Nombre del trabajador Ernesto Velarde Ortiz
Edad 59 años

EPP’s
Orejeras 3M PELTOR X2P3E
Fuentes generadoras de ruido Indirecta: Vehículos
Descripción de las actividades - Inspección de materiales de nave 1 y 2 / horno eléctrico
102
Puesto de trabajo Operador de insumos / planta de humos
Nombre del trabajador Juan Carlos Villanueva Peralta
Edad 55 años
EPP’s Orejeras 3M PELTOR X2P3E
Fuentes generadoras de ruido Directa: horno eléctrico
Descripción de las actividades - Evaluación de polvo de planta de humos
103
Puesto de trabajo Gruero horno eléctrico
Nombre del trabajador Genaro Sotezo Hernández
Edad 47 años

EPP’s
Directo: Grúa
Indirecta: Horno eléctrico
- Manejo de grúa (406)

- Ruido generado por el horno
104
Puesto de trabajo Ajustador de composición química
Nombre del trabajador Dalilo Guillermo Cruz Morales
Edad 38 años
EPP’s Orejeras 3M Optimo 105
Indirecta: Horno eléctrico

- Ajuste de composición química del horno eléctrico, horno

cuchara – plataforma
105
Puesto de trabajo Grueros hornos eléctricos
Nombre del trabajador Antonio Miguel Cartagena Córdova
Edad 50 años

EPP’s

Descripción de las actividades - Maniobra de grúa 405
106
Puesto de trabajo Instrumentista hornos eléctricos
Nombre del trabajador Richar Ronal Lucero Ríos
Edad 40 años

EPP’s
Directa: Cabina de control
Fuentes generadoras de ruido Indirecta: Horno eléctrico
Descripción de las actividades - Maniobrar el control de funcionamiento del horno eléctrico
Elaborado por LIDERA
107
Nombre del trabajador Luis Miguel Miranda Aniceto
Edad 39 años
Directa: Grúas móviles y hornos eléctricos

Fuentes generadoras de ruido Indirecta: Transito de maquinaria pesada
- Realiza supervisión de actividades en campo

- Gestión documentaria en oficinas
108
Puesto de trabajo Operador de minicargador
Nombre del trabajador Milton Fuentes Manrique
Edad 52 años
Jornada laboral Lunes a sábado: 07:00 – 17:00
EPP’s Tapones auditivos QUANTUM NRR 26dB
Directa: Proceso del fragmentado

Descripción de las actividades - Manejo de la maquinaria de minicargador
109
Puesto de trabajo Operador de fragmentadora
Nombre del trabajador Manuel Ernesto Hernández Almonte
Edad 51 años
EPP’s Tapones auditivos 3M 1270
Directa: Motor de la maquina fragmentadora

Fuentes generadoras de ruido Indirecta. Sonido del proceso fragmentado
Descripción de las actividades - Operar la maquina fragmentadora
110
Puesto de trabajo Mecánico fragmentador
Nombre del trabajador Orlando Tanco Farfán
Edad 53 años
Directa: Sonido de la maquina fragmentadora

Descripción de las actividades - Supervisión de mantenimiento
111
Puesto de trabajo Operador grúa móvil
Nombre del trabajador Héctor Pablo Cabrera Ventura
Edad 46 años
EPP’s Tapones auditivos QUANTUM Libus
Directa: Motor de la maquinaria grúa móvil

Fuentes generadoras de ruido Indirecta: Tránsito de vehículos pesados
Descripción de las actividades - Manejo de la maquinaria grúa móvil
112
Nombre del trabajador José Antonio Pérez Cama
Edad 46 años
Tapones auditivos QUANTUM Libus

EPP’s
Directa: Sonido del horno eléctrico

- Limpieza de cucharas
- Supervisión del personal
113
Nombre del trabajador Miguel Ángel Flores Fanarrafa
Edad 46 años
Tapones auditivos QUANTUM Libus

EPP’s

Descripción de las actividades - Limpieza de cucharas
114
Puesto de trabajo Operador de grúa puente
Nombre del trabajador Rufo Miguel Ilacho Condori
Edad 38 años
Lunes a viernes: 08:00 – 18:00
Jornada laboral
Sábados: 08:00 – 20:00

Fuentes generadoras de ruido Indirecta. Ruido de la grúa puente
- Manejo de la máquina grúa puente

- Traslado de material a las cestas
115
Puesto de trabajo Inspector equipos móviles
Nombre del trabajador Boris García Orihuela
Edad 46 años
EPP’s Orejeras 3M PELTOR Optimo 105

Fuentes generadoras de ruido Indirecta: Tránsito de maquinaria pesada
Descripción de las actividades - Inspección de maquinaria pesada y de equipos móviles
116
Puesto de trabajo Armador de Tundish
Nombre del trabajador Pedro Quispe Almeyda
Edad 52 años

Descripción de las actividades - Supervisión del Tundish
117
Puesto de trabajo Jefe de refractarios
Nombre del trabajador Willian Flores Román
Edad 44 años

- Evaluación del horno eléctrico, cuchara y Tundish

118
Nombre del trabajador Luis Casas Martínez
Edad 55 años
EPP’s Orejeras 3M PELTOR Optimo 105

- Reparación de cucharas
- Reparación del horno
119
Puesto de trabajo Operador de materia prima
Nombre del trabajador Pedro Aquijo Muñoz
Edad 49 años

Fuentes generadoras de ruido Indirecta: tránsito de maquinaria pesada
Descripción de las actividades - Clasificación de materia prima
120
Puesto de trabajo Operador de cargador frontal de la planta
Nombre del trabajador Juan Carlos Romero Lupe
Edad 51 años
Directa: Sonido del trabajo cargador frontal

Fuentes generadoras de ruido Indirecta: tránsito de vehículos y maquinaria pesada
Descripción de las actividades - Manejo de la maquinaria de cargador frontal
121
Puesto de trabajo Supervisor Procesos Alternativos
Nombre del trabajador Marco Berrio Ponce
Edad 52 años
EPP’s Orejeras 3M PELTOR Optimo

- Supervisión en campo
- Gestión de reportes
122
Puesto de trabajo Operador de Cal, Oxido de Zinc
Nombre del trabajador Carlos Rayme Arotinco
Edad 49 años
Jornada laboral Lunes a jueves: 08:00 – 18:00 4x2

Fuentes generadoras de ruido Indirecta: Tránsito de vehículos y maquinaria
Descripción de las actividades - Llenado de sacos con insumos (cal)
123
Puesto de trabajo Jefe de Colada Continua
Nombre del trabajador Walter Reynaldo Rosas Solier
Edad 44 años

- Calidad de palanquillas
- Toma de muestras
124
Nombre del trabajador Oscar Ramos Misagel
Edad 61 años
Tapones auditivos 3M 1270

EPP’s
Orejeras 3M Optimo 105

- Limpieza de tubos, cerámicos partes superiores

- Limpieza de carga en los moldes durante colada
125
Puesto de trabajo Operador de cuchara
Nombre del trabajador Jhon Llerena Manrique
Edad 52 años

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
Directa: Horno eléctrico, ventilador

- Muestreo de temperatura y acero

- Control de nivel de acero
126
Puesto de trabajo Operador de productos en proceso
Nombre del trabajador Anci Raúl Frías Prada
Edad 41 años

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
Directa: operación en palanquillas

- Apilar y arrumar las palanquillas

- Descargar los camiones
127
Área de trabajo APP: Almacén de productos en procesos
Puesto de trabajo Supervisor de almacén de productos en procesos
Nombre del trabajador Brith Waldo Villanueva Gallegos
Edad 48 años

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
Directa: grúa de evacuación

- Supervisión de actividades o procesos

- Trabajo en oficina y campo
128
Puesto de trabajo Jefe de hornos eléctricos
Nombre del trabajador Paul Basombrío Contreras
Edad 57 años

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
Fuentes generadoras de ruido Directa: Horno eléctrico
- Supervisión de operaciones
- Coordinación de operaciones
129
Puesto de trabajo Supervisor de hornos hora punta
Nombre del trabajador Fran Luis Peña Huamani
Edad 57 años

EPP’s
- Supervisión de operaciones
- Coordinación de operaciones
130
Área de trabajo Mantenimiento Acería y RD
Puesto de trabajo Supervisor de mantenimiento productivo
Nombre del trabajador Enrique Munar Gutiérrez
Edad 51 años

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
Directa: Laminación
- Inspección de condición de equipos

- Actividades administrativas
131
Puesto de trabajo Jefe de Mantenimiento Acería y RD
Nombre del trabajador Javier Solorzano Ramos
Edad 57 años
EPP’s No aplica
Indirecta: Laminación y acería

- Supervisión de actividades de Manto

- Supervisión de actividades operativas
132
Puesto de trabajo Supervisor de Mnto Mecánico Acería
Nombre del trabajador Luis Quispe Cárdenas
Edad 36 años

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E

Descripción de las actividades - Supervisor de actividades de planta
133
Puesto de trabajo Inspector de mantenimiento mecánico
Nombre del trabajador Héctor Hernández Mejía
Edad 45 años

EPP’s
Orejeras 3M PELTOR X2P5
Descripción de las actividades - Mantenimiento mecánico del horno
134
Puesto de trabajo Mecánico I o II Planta Acería
Nombre del trabajador Juan José Munayco Aguirre
Edad 60 años

EPP’s

Indirecta: Ruido de maquinaria
- Reparación de equipos
- Mantenimiento de equipos
135
Puesto de trabajo Jefe de mantenimiento electrónico Acería
Nombre del trabajador Renato Vásquez Godoy
Edad 37 años

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
- Supervisar labores de campo

136
Área de trabajo Mntto Acería y RD
Puesto de trabajo Supervisor de mantenimiento electrónico
Nombre del trabajador Iván Quispe Parvina
Edad 51 años

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
- Supervisión de tareas en planta

137
Puesto de trabajo Supervisor General de mantenimiento mecánico
Nombre del trabajador José Carlos Zegarra Coello
Edad 38 años
Tiempo en el puesto 01 año

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
- Supervisión de mantenimiento productivo y

preventivo
138
Puesto de trabajo Técnico eléctrico I
Nombre del trabajador Jhony Cochachi Godoy
Edad 35 años

Indirecta: Cuchara
Descripción de las actividades - Reparación eléctrica de operación
139
Puesto de trabajo Técnico Mecánico I
Nombre del trabajador David Mendoza Medrano
Edad 42 años
Tapones auditivos 3M Ultrafit NRR 24

EPP’s
Orejeras 3M Peltor X2P3E NRR 24
Directa: Horno, cuchara

Indirecta: colada, horno eléctrico
Descripción de las actividades - Reparar equipos de producción
140
Puesto de trabajo Técnico electrónico I
Nombre del trabajador Hugo Diaz Guillen
Edad 30 años
Tapones auditivos 3M 1270 NRR 24dB

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E NRR 24dB
- Programación PLC
- Reparaciones de fallas de variadores
141
Puesto de trabajo Soldador II o I
Nombre del trabajador Ulises García Ortiz
Edad 48 años

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
Descripción de las actividades - Soldar bridas
142
Puesto de trabajo Supervisor de mantenimiento de turno acería
Nombre del trabajador Daniel García Hernández
Edad 35 años
- Supervisión de equipos

143
Ela
bor Fecha de monitoreo 20 de abril del 2023 ado
por
Puesto de trabajo Operador de planta chancado de escoria
Nombre del trabajador Eduardo García Ortiz
Edad 66 años
Jornada laboral Lunes a sábados: 08:00 – 16:00
Directa: chancadora, grizzli

Indirecta: tránsito de maquinaria pesada
- Operación de chancado de escoria

- Limpieza de escoria
LIDERA EHSQ
144
Nombre del trabajador Wilder Melo Olivos
Edad 47 años
Fuentes generadoras de ruido Directa: limpieza de cuchara
- Supervisión de montajes en refractarios

- Coordinación de montajes en refractarios
145
Nombre del trabajador Cesar Arias Vásquez
Edad 44 años
Jornada laboral Lunes a viernes: 08:00 – 18:00 4x2

EPP’s
Orejeras 3M X2P3E
Directa: ruidos de acería

Indirecta: motor de la maquinaria
Descripción de las actividades - Manejo de la maquinaria, cargador frontal y RD
146
Puesto de trabajo Operador de hornos de reducción
Nombre del trabajador Leonardo Bravo Cueva
Edad 65 años
Jornada laboral Lunes a viernes 10:00 – 20:00 4x2
Fuentes generadoras de ruido Directa: Horno de reducción
- Verificación de equipos
- Relevo en sala central

147
Puesto de trabajo Mecánico de estructuras metálicas I – Acería
Nombre del trabajador Julio Tipizmana Choccña
Edad 41 años

Indirecta: tránsito de maquinaria pesada
- Supervisión de trabajadores y manejo de

cargadores
148
Área de trabajo Oficina de acería
Nombre del trabajador Maicol Leca La Torre
Edad 51 años
Directa: En campo Horno eléctrico

Indirecta: ruido de maquinaria
- Supervisión de áreas
149
Puesto de trabajo Jefe de turno de Acería
Nombre del trabajador Edwar Motta Mayo
Edad 32 años
Directa: proceso del horno eléctrico

Indirecta: sirena del horno eléctrico
- En campo, supervisión del proceso de horno

Descripción de las actividades eléctrico
- En oficina, actividades de gestión
150
Puesto de trabajo Inspector de Metálicos
Nombre del trabajador Víctor Iván Pérez Pozo
Edad 44 años
Directa: claxon de la grúa

Indirecta: maquinaria pesada
- Recorrido de campo, inspección

- Actividades de gestión (oficina)
151
Puesto de trabajo Operador de productos en proceso / grúa 102
Nombre del trabajador Juan Eduardo Montesinos Álvarez
Edad 36 años

EPP’s
Fuentes generadoras de ruido Directa: Laminación tren 2

Descripción de las actividades - Descarga de palanquilla de camión hacia mesa
152
3.8 RESULTADOS
Se presentan los resultados de los niveles de dosimetría de ruido medidos en el área de trabajo, comparados con el límite
máximo permisible según el tiempo de exposición.
Tabla 116: Resultados de los niveles de dosimetría
Periodo
Nivel de Presión Sonora R.M. N°
Monitoreado Nivel de
Personal 375- Nivel de
Estación Área Puesto Hora LAVG Acción
Monitoreado Hora LPSA LPSA 2008-TR. exposición
LEQ dB dB(A)
Inicial Final min máx. (1)
(A)
Acería y RD / Mecánico de
Jaider Hernán
DO-01 Colada Colada 09:00 19:00 75 118 99.7 84.0 80.6 Desfavorable
León Galindo
continua Continua
Acería y RD / Supervisor de
Aldo Sáenz
DO-02 Colada operaciones
Escalaya
09:10 18:10 69.7 107.2 96.62 83.6 80.6 Desfavorable
continua CC
Acería y RD /
Inspector de Eliseo Barzola
DO-03 Colada 09:15 18:15 67.1 102.7 84.54 83.6 80.6 Desfavorable
calidad de CC Huaylinus
continua
Acería y RD / Víctor Roberto

Fundidor Horno
DO-04 Colada
eléctrico
Quintanilla 08:55 17:55 65 121.3 105.8 83.6 80.6 Desfavorable
continua Mayuri
Acería y RD /
Supervisor Pedro Quiroz
DO-05 Hornos
horno eléctrico Ortega
09:00 18:00 65 127.2 98.41 83.6 80.6 Desfavorable
eléctricos
Acería y RD /
Operador de Ernesto
DO-06 Hornos
insumos Velarde Ortiz
09:05 18:05 65 113.8 91.2 83.6 80.6 Desfavorable
eléctricos
153
Operador de
Acería y RD / Juan Carlos
insumos /
DO-07 Hornos
Planta de
Villanueva 09:10 18:10 65 116.3 100.8 83.6 80.6 Desfavorable
eléctricos Peralta
humos
Acería y RD /
Gruero horno Genaro Sotelo
DO-08 Hornos
eléctrico Hernández
09:15 18:15 65 115.8 85.1 83.6 80.6 Desfavorable
eléctricos
Acería y RD / Ajustador de
Dalilo Guillermo
DO-09 Hornos composición
Cruz Morales
09:20 18:20 65 116.2 92.7 83.6 80.6 Desfavorable
eléctricos química
Acería y RD / Antonio Miguel

Gruero horno
DO-10 Hornos
eléctrico
Cartagena 09:25 18:20 66.7 107.2 85.76 83.6 80.6 Desfavorable
eléctricos Córdova
Acería y RD / Instrumentista
Richar Ronald
DO-11 Hornos hornos
Lucero Ríos
09:30 17:00 53.2 98.2 80.3 83.6 80.6 Favorable
Luis Miguel
Jefe de
DO-12 Metálicos
metálicos
Miranda 09:05 18:05 53.63 92.25 78.49 83.6 80.6 Favorable
Aniceto
Operador de Milton Fuentes

DO-13 Metálicos
minicargador Manrique
09:50 16:50 65 117.5 85.9 83.6 80.6 Desfavorable
Manuel Ernesto
Operador de
DO-14 Metálicos
fragmentadora
Hernández 10:55 17:55 65 116.4 84.3 83.6 80.6 Desfavorable
Almonte
Mecánico de Orlando Tanco

DO-15 Metálicos 12:10 19:10 49.8 99 155.5 83.6 80.6 Desfavorable
fragmentadora Farfán
154
Héctor Pablo
Operador grúa
DO-16 Metálicos
móvil
Cabrera 08:05 14:05 65 103.8 80.1 83.6 80.6 Favorable
Ventura
Supervisor de José Antonio

DO-17 Refractario
operaciones Pérez Cama
08:25 17:25 68.92 109.59 98.94 83.6 80.6 Desfavorable
Miguel Ángel
DO-18 Refractario Cucharero Flores 08:50 17:50 65 109.74 98.34 83.6 80.6 Desfavorable
Fanarrafa
Operador de Ruffo Miguel

DO-19 Metálicos
grúa puente Ilacho Condori
08:15 15:15 65 92.4 74.2 83.6 80.6 Favorable
Inspector
Boris García
DO-20 Metálicos equipos
Orihuela
12:05 19:05 51.69 101.21 82.29 83.6 80.6 Desfavorable
móviles
Armador de Pedro Quispe

DO-21 Refractario
tundish Almeyda
08:20 15:20 65 138.5 78.5 83.6 80.6 Favorable
Jefe de Willian Flores

DO-22 Refractario
refractarios Román
09:15 16:15 59.12 94.03 81.95 83.6 80.6 Desfavorable
Luis Casas
DO-23 Refractario Refractorista
Martínez
09:20 15:20 70.72 111.88 89.1 83.6 80.6 Desfavorable
Reducción Operador de Pedro Aquijo

DO-24 09:15 15:05 69.57 101.49 89.12 83.6 80.6 Desfavorable
directa materia prima Muñoz
Operador de
Juan Carlos
DO-25 Pl. Sat. Escoria cargador frontal
Romero Luque
09:15 16:15 61.52 92.28 77.88 83.6 80.6 Favorable
de la planta
Supervisor de
Reducción Marco Berrio
DO-26 procesos 09:25 16:25 65 101.5 70.1 83.6 80.6 Favorable
directa Ponce
alternativos
155
Operador de
Reducción Carlos Rayme
DO-27 Cal, Oxido de 09:45 16:45 65 109.7 72.6 83.6 80.6 Favorable
directa Arotinco
zinc
Walter
Colada Jefe de colada
DO-28 Reynaldo 09:19 16:20 60.08 105.11 89.77 83.6 80.6 Desfavorable
continua continua
Rosas Solier
Colada Operador de Oscar Ramos

DO-29
continua línea Misagel
09:55 17:55 67.23 112.72 103.22 83.6 80.6 Desfavorable
Colada Operador de Jhon Llerena

DO-30 10:00 17:00 71.77 112.62 104.19 83.6 80.6 Desfavorable
continua cuchara Manrique
APP: Almacén Operador de

Anci Raúl Frías
DO-31 de productos productos en
Prada
09:59 16:59 51.97 93.29 81.8 83.6 80.6 Desfavorable
en proceso proceso
Supervisar de
APP: Almacén Brith Waldo
almacén de
DO-32 de productos
productos en
Villanueva 09:47 16:47 51.81 89.5 73.48 83.6 80.6 Favorable
en proceso Gallego
proceso
Paul
Hornos Jefe de hornos
DO-33 Basombrío 09:17 16:17 65 85.1 65.8 83.6 80.6 Favorable
Contreras
Supervisor de
Hornos Fran Luis Peña
DO-34 hornos horas 15:00 22:00 65 110.7 85.1 83.6 80.6 Desfavorable
eléctricos Huamani
punta
Supervisor
Mantenimiento Enrique Munar
DO-35
Acería y RD
mantenimiento
Gutiérrez
09:10 16:10 38.24 90.84 73.45 83.6 80.6 Favorable
predictivo
Jefe de Javier
Mantenimiento
DO-36 mantenimiento Solorzano 15:00 22:15 65 85.1 70.1 83.6 80.6 Favorable
Acería y RD
acería y RD Ramos
156
Supervisor de
Mantenimiento Mantenimiento Luis Quispe
DO-37
Acería y RD Mecánico Cárdenas
15:25 22:25 55.61 165.2 89.16 83.6 80.6 Desfavorable
acería
Inspector de Héctor
Mantenimiento
DO-38 Mantenimiento Hernández 15:43 22:43 65 107.2 81 83.6 80.6 Desfavorable
Acería y RD
mecánico Mejía
Juan José
Mantenimiento Mecánico I o II
DO-39
Acería y RD Planta Acería
Munayco 15:30 22:30 59.4 105.42 88.75 83.6 80.6 Desfavorable
Aguirre
Jefe de
Renato
Mantenimiento mantenimiento
DO-40
Acería y RD electrónico
Vásquez 15:34 22:34 58.86 103.43 86.25 83.6 80.6 Desfavorable
Godoy
acería
Supervisor de
Mantenimiento Iván Quispe
DO-41 mantenimiento 15:41 22:41 55.6 128.2 86.17 83.6 80.6 Desfavorable
Acería y RD Parvina
electrónico
Supervisor
Mantenimiento general de José Carlos
DO-42
Acería y RD mantenimiento Zegarra Coello
16:52 23:52 54.7 96.58 84.72 83.6 80.6 Desfavorable
mecánico
Jhony
Mantenimiento Técnico
DO-43
Acería y RD electrónico I
Cochachi 12:46 19:46 49.16 107.69 91.67 83.6 80.6 Desfavorable
Godoy
Mantenimiento Técnico David Mendoza

DO-44 12:40 19:40 49.64 116.72 100.23 83.6 80.6 Desfavorable
Acería y RD mecánico I Medrano
Mantenimiento Técnico Hugo Diaz

DO-45
Acería y RD electrónico I Guillen
09:10 16:10 59.92 102.73 86.78 83.6 80.6 Desfavorable
157
Mantenimiento Ulises García
DO-46
Acería y RD
Soldador II o I
Ortiz
09:15 16:15 65 109.3 68.5 83.6 80.6 Favorable
Supervisor de
Mantenimiento Daniel García
DO-47 mantenimiento 09:20 16:20 65 122.2 87.3 83.6 80.6 Desfavorable
Acería y RD Hernández
Turno Acería
Operador de
planta Eduardo García
DO-48 Pl. Sat. Escoria
chancado de Ortiz
09:30 15:30 65 110.2 75.6 83.6 80.6 Favorable
escoria
Supervisor de Wilder Melo

DO-49 Refractario 14:00 20:00 - 113.2 90.1 83.6 80.6 Desfavorable
reparaciones Olivos
Reducción Operador de Cesar Arias

DO-50 09:05 16:05 65 100.2 86.2 83.6 80.6 Desfavorable
directa cargador frontal Vásquez
Operador de
Reducción Leonardo
DO-51 hornos de 11:00 18:00 65 94.5 76.7 83.6 80.6 Favorable
directa Bravo Cueva
reducción
Mecánico
Mantenimiento Estructuras Julio Tipisnama
DO-52
Acería y RD metálicas I - Choccña
10:05 17:05 65 112 89.4 83.6 80.6 Desfavorable
Acería
Gerente de Maicol Leca La

DO-53 Oficinas Acería 08:20 17:20 65 102.8 82.2 83.6 80.6 Desfavorable
Acería Torre
Hornos Jefe turno de Edwar Motta

DO-54
eléctricos Acería Mayo
09:20 16:20 65 111.6 88.8 83.6 80.6 Desfavorable
Inspector de Víctor Iván

DO-55 Metálicos
metálicos Pérez Poza
08:40 15:40 65 95.3 80.1 83.6 80.6 Favorable
158
Operador de
APP: Almacén Juan Eduardo
productos en
DO-56 de productos
proceso / Grúa
Montesinos 09:30 16:30 65 92.5 77.6 83.6 80.6 Favorable
en proceso Álvarez
102
(1) R.M. N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
Fuente: Lidera EHSQ.
Tabla 117: Resultados de los niveles de dosimetría con protección auditiva
NRR LAVG R.M. N° Nivel de

Personal Protector NRR Leq dB (A) Nivel de
Estación según LEQ dB 375-2008- Acción
Monitoreado auditivo real atenuado exposición
EPP (A) TR. (1) dB(A)
Julio Gutiérrez Orejeras 3M

DO-01 30 11.5 84.79 73.29 83.6 80.6 Favorable
Saavedra PELTOR X2P3
Víctor Javier Tapones auditivos

DO-02 25 9 95.05 86.05 83.6 80.6 Desfavorable
Dávila Chahua Clute Elite
Charlie Condori Orejeras 3M

DO-03 30 11.5 94.92 83.42 83.6 80.6 Intermedio
Palomino PELTOR X2P3
Carlos Pacheco Tapones auditivos

DO-04 25 11.5 94.05 85.05 83.6 80.6 Desfavorable
Titiciano Clute Elite
159
Walter Verastegui Orejeras 3M
DO-05 30 11.5 97.74 86.24 83.6 80.6 Desfavorable
Hueja PELTOR X2P3
Américo Ovalle Tapones auditivos

DO-06 25 9 89.55 80.55 83.6 80.6 Favorable
Ramos Clute Elite
Tapones auditivos
25
Clute Elite
Keller Celada
DO-07 16.5 89.40 72.9 83.6 80.6 Favorable
Bravo
Orejeras 3M
30
PELTOR X2P3
Tapones auditivos
25
Clute Elite
Wilson Molina
DO-08 16.5 90.57 74.07 83.6 80.6 Favorable
Purilla
Orejeras 3M
30
PELTOR X2P3
Tapones auditivos
25
Clute Elite
Noel Hernando
DO-09 16.5 88.47 71.97 84.5 80.6 Favorable
Peña
Orejeras 3M
30
PELTOR X2P3
160
(1) R.M. N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
Fuente: Lidera EHSQ.
161
Figura 2: Resultados de niveles de presión sonora por puesto de trabajo
N I V E L D E P R E S I Ó N S O N O R A P O R P UE S TO D E TR A B A JO
120
100
80
60
Decibeles (dB)
40
20
0
DO-01 DO-02 DO-03 DO-04 DO-05 DO-06 DO-07 DO-08 DO-09
Estaciones de monitoreo
162
3.9 CONCLUSIONES
 En cuanto a los resultados obtenidos de los niveles de presión sonora en todos

los puestos de trabajo evaluados, se halló que estos sobrepasan el LMP
establecido en la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de
Evaluación de Riesgos Disergonómicos- R.M. Nº 375-2008-TR, encontrándose
con un nivel de riesgo DESFAVORABLE.
 Cabe recalcar que durante el monitoreo se pudo evidenciar que los

trabajadores de todas las estaciones evaluadas cuentan con protectores
auditivos por lo tanto se aplicó el factor de ajuste para la protección auditiva,
reduciendo para aquellos que usan tapones auditivos 9 dB y para los que usan
orejeras 11.5 dB, así como también para aquellos que usan doble protección
auditiva una reducción de 16.5 dB, es por ello la importancia del uso de los
protectores auditivos ya que disminuyen los dB (decibeles) a los que el
trabajador se encuentra expuesto durante su jornada laboral, logrando niveles
aceptables de exposición.
 Una vez aplicado el factor de ajuste de protección auditiva los resultados

obtenidos en la estación DO-01, DO-06, DO-07, DO-08 y DO-09 no sobrepasan
los LMP establecidos en la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de
Evaluación de Riesgos Disergonómicos- R.M. Nº 375-2008-TR, encontrándose
con un nivel de riesgo FAVORABLE.
 Sin embargo, aplicando el factor de ajuste de protección auditiva los resultados

obtenidos en las estaciones DO-02, DO-04, DO-08 y DO-05 estos continúan
sobrepasando los LMP establecidos en la Norma Básica de Ergonomía y de
Procedimiento de Evaluación de Riesgos Disergonómicos- R.M. Nº 375-2008-
TR, encontrándose con un nivel de riesgo DESFAVORABLE. A excepción de
la estación DO-03 la cual se encuentra en un nivel de riego INTERMEDIO.
163
 Para los trabajadores de todas las estaciones evaluadas se recomienda que

dichos puestos de trabajo sean incluidos en las actividades de capacitación
para prevención de pérdida auditiva por exposición a altos niveles de ruido.
 Para todas las estaciones, se debe considerar proponer y evaluar medidas

correctivas para disminuir la exposición de los niveles de ruido en las
diferentes áreas de trabajo, sin embargo, es importante continuar con el uso
perenne de protectores auditivos durante la exposición a altos niveles de
ruido durante su jornada laboral a fin de minimizar la dosis de ruido que
percibe el trabajador mientras no se ejecute la implementación de dichas
medidas.
 Continuar con los monitoreos de ruido ocupacional para prevenir

desviaciones que podrían generarse por nuevas actividades incorporadas en
los procesos o aquellas tareas que se sustituyen por otras a causa de los
cambios tecnológicos.
164
CAPITULO IV: ESTRÉS TÉRMICO
Las empresas laborales que desarrollan actividades, las cuales emitan altas
temperaturas, fuentes de calor radiante, contacto con objetos calientes, o actividades
que exijan actividades físicas, se produce estrés térmico una carga de calor que
interfiere en una buena actividad de trabajo, degradando la salud de los trabajadores,
generando accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Por esta razón es
muy importante hacer las muestras térmicas en las empresas y así poder reducir los
riesgos que se pueden presentar y los cuales perjudican la salud de los trabajadores.
 Determinar los niveles de estrés térmico existente a los que está expuesto el
personal de la empresa CAASA, perteneciente a la gerencia de LAMINACION
– TERCEROS, a través de muestreos personales, con la finalidad de
determinar si estos agentes constituyen un factor de riesgo ocupacional.
 Comparar las concentraciones reportadas con los límites máximos permisibles
establecidos según la norma nacional.
4.2 BASE LEGAL
 Resolución Ministerial 375-2008-TR. Norma Básica de Ergonomía y de

Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
Articulo 26.- El ambiente térmico se medirá con el índice WBGT - West Bulb
Globe Temperatura (Proporciona las fórmulas).
Artículo 27.- Establece los valores límites de WBGT según la Norma ISO 7247.
Artículo 28.- Establece la velocidad del aire según las características de los
ambientes de trabajo.
Articulo 29.- La humedad relativa en los lugares de trabajo donde se usa aire
acondicionado.
 UNE-EN ISO 7243:2017. Ergonomía del ambiente térmico, evaluación del
estrés al calor utilizando el índice WBGT (Temperatura del bulbo húmedo y de
globo).
165
 Calor metabólico: Calor generado en el cuerpo debido a la actividad que se

está realizando. En la exposición a estrés térmico se deberá determinar si un
ambiente permite que el calor metabólico sea eliminado de manera eficiente.
 Aclimatización: Es un proceso de adaptación fisiológica que incrementa la
tolerancia a ambientes calurosos, fundamentalmente por variación del flujo de
sudor y del ritmo cardíaco. La aclimatación es un proceso necesario, que debe
realizarse a lo largo de 6 o 7 días de trabajo, incrementando poco a poco la
exposición al calor. Se considera que un trabajador está aclimatizado si ha
realizado un trabajo con exposición a calor en al menos 5 de los últimos 7 días
o 10 de los últimos 14. Sin embargo, los beneficios de la aclimatización se
pierden fácilmente si las variaciones en la temperatura son importantes
(elevaciones repentinas) o si no ha habido exposición en más de 4 días.
 Límite permisible: Valor máximo que debe alcanzar la temperatura TGBH en
un ambiente caluroso. Sin embargo, no es una frontera definida entre
condiciones seguras e inseguras, por lo que se recomienda siempre usarlo
junto con el Nivel de Acción.
 TA(BS): Es la temperatura del aire medida, por ejemplo, con un termómetro
convencional de mercurio u otro método adecuado y fiable.
 TG: Temperatura de Globo, es la temperatura obtenida de un termómetro que
está dentro de una esfera pintada de negro en su parte externa. Mide la
temperatura por radiación.
 BULBO HÚMEDO: Es el valor indicado por un sensor de temperatura
recubierto de un tejido humedecido que es ventilado de forma natural, es decir,
sin ventilación forzada. Esto último diferencia a esta variable de la temperatura
húmeda psicrométrica, que requiere una corriente de aire alrededor del sensor
y que es la más conocida y utilizada en termodinámica y en las técnicas de
climatización.
 TGBH (WBGT): Temperatura de Globo y de Bulbo Húmedo, valor que integra
valores de temperatura del aire, temperatura por radiación y temperatura por
humedad.
 Consumo Metabolito (M): la cantidad de calor producido por el organismo por
unidad de tiempo es una variable que es necesario conocer para la valorización
de estrés térmico. Para estimarla se puede utilizar el dato del consumo
metabólico, que es la energía total generada por el organismo por unidad de
tiempo (potencia), como consecuencia de la tarea que desarrolla el individuo,
166
despreciando en este caso la potencia útil (puesto que el rendimiento es muy
bajo) y considerando que toda la energía consumida se transforma en
calorífica. El termino M puede medirse a través del consumo de oxígeno del
individuo, o estimarlo mediante tablas. Esta última forma es la más utilizada
pese a su imprecisión por la complejidad instrumental que comporta la medida
del oxígeno consumido.
TGBH XXXXXXXXXXXXXX
Según la R.M N° 375-2008-TR; Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento

de Evaluación de Riesgo Disergonómico y la Guía 2 de medición de estrés
térmico del Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería el DS 024-
2016 EM.
El índice WBGT se calcula a partir de la combinación de dos parámetros

ambientales: la temperatura de globo TG y la temperatura húmeda natural Tbh. A
veces se emplea también la temperatura seca del aire, Tbs. Mediante las
siguientes ecuaciones se obtiene el índice de WGHT.
 Trabajo al aire libre con carga solar:
WBGT =0,7 Tbh+ 0.2Tg+ 0.1Tbs
 Trabajo al aire libre sin carga solar o bajo techo:
WBGT =0,7 Tbh+ 0.3 Tg
Siendo:
Tbh = Temperatura de bulbo húmedo
Tbs = Temperatura de bulbo seco
167
Tg = Temperatura de globo
Si el ambiente es homogéneo, basta con una medición a la altura del tronco. Se

hace uso del trípode cuando el ambiente no es homogéneo, puesto que no todas
las partes del cuerpo están expuestas a la misma temperatura, se procede a
realizar tres mediciones (15 min).
Cuando la temperatura no sea constante en los alrededores del puesto de trabajo

de forma que puede haber diferencias notables entre mediciones efectuadas a
diferentes alturas, debe hallarse el indicador TGBH realizando tres mediciones a
nivel de tobillos, abdomen y cabeza, utilizando la siguiente expresión:
TGBH ( cabeza ) +2 x TGBH ( abdomen )+TGBH (tobillos)

TGBH =
4
Si el trabajador no se encuentra en su puesto, las mediciones deben realizarse a

0.1m, 1.1m y 1.7m del suelo si la posición en el puesto de trabajo es de pie, se
debe de realizar a 0.1m, 0.6m y 1.1m si es sentado.
Según la guía nos ofrece información sobre el consumo de energía durante el

trabajo. Unas relacionan de forma sencilla y directa el tipo de trabajo con el
termino M estableciendo trabajos concretos (escribir a máquina, descargar
camiones, etc.) u dando un valor de M a cada uno de ellos.
Tabla 118: Estimación del consumo metabólico M
A. POSICION Y MOVIMIENTO DEL CUERPO Kcal/min
Sentado 0.3
De pie 0.6
Andando 2a3
Añadir 0.8 por m de

Subida de una pendiente andando
subida
168
B. TIPO DE TRABAJO
Media Rango
Parte del cuerpo Intensidad
Kcal/min Kcal/min
Ligero 0.4
Trabajo manual 0.2 - 1.2
Pesado 0.9
Ligero 1.0
Trabajo con un brazo 0.7 - 2.5
Pesado 1.8
Ligero 1.5
Trabajo con dos brazos 1.0 - 3.5
Pesado 2.5
Ligero 3.5
Moderado 5.0
Trabajo con el cuerpo 2.5 - 15.0
Pesado 7.0
Muy pesado 9.0
C. GASTO METABOLICO BASAL
1 kcal/min
Fuente: Guía 2 de medición de estrés térmico según el DS 024-2016 EM
El consumo metabólico se expresa en unidades de potencia o potencia por unidad

de superficie corporal. La relación entre ellas es la siguiente: 1 Kcal/hora = 1,16
watios = 0,64 watios/m2 (para una superficie corporal media de 1,8 m2).
Para la aplicación del límite máximo permisible habrá que determinar cuál es el
gasto metabólico total de la actividad realizada y ubicarlo dentro de una de las
siguientes categorías:
169
Tabla 119: Intensidad de trabajo respecto al gasto metabólico en kcal/h
Gasto metabólico Categoría de

Ejemplo de actividad
(kcal/hr.) intensidad del trabajo
<100 Descanso Sentado
Sentado con trabajo ligero con las manos o

100 – 200 Ligero
con las manos y los brazos, etc.
Trabajo constante moderado con las manos

200 – 300 Moderado
y brazos, etc.
Trabajo intenso con manos y tronco,

300 – 400 Pesado excavación manual caminando rápidamente,
etc.
>400 Muy Pesado Actividad muy intensa.
Fuente: Guía 2 de medición de estrés térmico según el DS 024-2016 EM
Medidor de Estrés Térmico: Heat Stress Monitor

Este medidor mide e indica el índice de calor térmico (TGBH), que integra valores
de temperatura de globo negro (TG) vigila el efecto de la radiación solar directa
sobre una superficie expuesta y mide la humedad relativa (HR). El equipo cumple
con la norma ISO 7726: 1998 “Ergonomics of the termal enviroment –
Instrumentes for measuring physical quantilies”.
Tabla 120: Instrumentos de medición para estrés térmico
Imagen
Equipo Marca Modelo Serie
referencial
Monitor de estrés
TSI QUESTempº 32 TPT070036
térmico
170
Termo-
TESTO testo 405i 46139736
Anemómetro
Elaborado por: Lidera EHSQ SAC.
Este índice así hallado, expresa las características del ambiente y no debe
sobrepasar un cierto valor límite que depende del calor metabólico que el
individuo genera durante el trabajo (M).
Tabla 121: Valores límite de referencia para estrés por calor - Aclimatado
Rubro Aclimatado
Categoría de Trabajo Leve Medio Pesado Muy pesado
100% de trabajo (trabajo continuo) 29.5 27.5 26 -
75% de trabajo y 25% de descanso 30.5 28.5 27.5 -
50% de trabajo y 50% de descanso 31.5 29.5 28.5 27.5
25% de trabajo y 75% de descanso 32.5 31 30 29.5
Trabajo continuo (Ocho horas diarias) 48 horas semanales
Fuente: American Conference of Govemmental Industrial Hygienists (AGGIH)

*Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico R.M
N° 375-2008-TR.
4.6.2 SEMAFORIZACIÓN DEL CUMPLIMIENTO
Los resultados obtenidos son comparados con los valores limites WBGT (°C) y
se determina una categoría de riesgo, como se detalla a continuación:
171
Tabla 122: Valores límite de referencia para estrés por calor
Nivel de riesgo Descripción
Aceptable Índice de TGBH menor al valor límite WBGT (°C)
Inaceptable Índice de TGBH mayor o igual al valor límite WBGT (°C)
172
En la siguiente tabla se da una descripción detallada del área de trabajo evaluado:
Tabla 123: Estación de monitoreo de estrés térmico ET-01
Fecha de evaluación 01 de marzo del 2023
Área evaluada APP: Almacén de productos en procesos
Puesto evaluado Operador de productos en proceso
Nombre del trabajador evaluado Anci Raúl Frías Prada
Peso (kg) 75 kg
Jornada laboral 08:00 – 20:00
Fuentes rehidratantes Si cuentan con fuentes rehidratantes
Área de descanso (In situ – Ex situ) No cuentan con área de descanso

Tiempo de exposición
Tarea que realiza Fuentes de calor
(Semanal)
Traslado de palanquillas Palanquillas 4 hora
Descargar camiones R. Solar 3-4 horas
Descanso No aplica 1-2 horas
Fotografías
Elaborado por Lidera EHSQ SAC

173
174
Área evaluada Refractarios
Puesto evaluado Cucharero
Nombre del trabajador evaluado Miguel Ángel Flores Fanarrafa
Peso (kg) 82 kg
Jornada laboral Lunes a viernes 08:00 – 20:00
Área de descanso (In situ – Ex situ) Si cuentan con área de descanso

(Semanal)
Montaje de cuchara
La cuchara 140 min
Limpieza de cuchara
Otras actividades No aplica 380 min
Fotografías
175
Área evaluada Hornos eléctricos
Puesto evaluado Gruero horno eléctrico
Nombre del trabajador evaluado Aldo Medina Aquije
Peso (kg) 69 kg

(Semanal)
Opera grúa 405 No aplica 114 min
Fotografías
176
Puesto evaluado Ajustador de c. química
Nombre del trabajador evaluado Jesús López Chacolla
Peso (kg) 84 kg

(Semanal)
Ajustada de C. Química Acero 4 horas
Sala de cabina de control No aplica 5 horas
Fotografías
177
Fecha de evaluación 20 de abril del 2023
Área evaluada Mantenimiento acería y RD
Puesto evaluado Soldador I o II
Nombre del trabajador evaluado Rafael García Alarcón
Peso (kg) 87 kg

(Semanal)
2 horas
Soldadura
1 hora
Soldadura
Corte 3 horas
Esmerilado No aplica 3 horas
Fotografías
178
Área evaluada CAASA / APP
Puesto evaluado Operador de productos en proceso
Nombre del trabajador evaluado Julio Cesar Porras Torres
Peso (kg) 72 kg
Fuentes rehidratantes No cuentan con fuentes rehidratantes

(Semanal)
Movimiento de palanquillas
No aplica 4 horas
Carga y descarga de
palanquillas
Fotografías
179
Área evaluada Pl. Sat. Escoria
Puesto evaluado Operador de cargador frontal de la planta
Nombre del trabajador evaluado Juan Carlos Romero Luque
Peso (kg) 70 kg

(Semanal)
6 horas
Manejar el cargador frontal No aplica
3 horas
Fotografías
180
Puesto evaluado Técnico mecánico I o II planta acería
Nombre del trabajador evaluado Godofredo Omar Huaranga Araníbar
Peso (kg) 98 kg

(Semanal)
Mantenimiento mecánico en
3 horas
acería
Ambiente de horno
Apoyo en soldadura 1-2 horas
Coordinación en sala de
No aplica 2 horas
coordinación
Fotografías
181
Puesto evaluado Inspector de mantenimiento productivo
Nombre del trabajador evaluado Oswaldo Coronel Muñoz
Peso (kg) 78 kg

(Semanal)
Desplazamiento No aplica 120 min
Oficina No aplica 180 min
Muestreo con equipos No aplica 180 min
Reunión de coordinación No aplica 60 min
Fotografías
182
Área evaluada Reducción directa
Puesto evaluado Operador cargador frontal RD
Nombre del trabajador evaluado Cesar Arias Vásquez
Peso (kg) 104 kg

(Semanal)
Conducción de cargador No aplica 540 min
Fotografías
183
Puesto evaluado Operador de hornos de reducción
Nombre del trabajador evaluado Leonardo Bravo Cueva
Peso (kg) 81 kg

(Semanal)
Verificación de equipos 120 min
Horno reducción
Desplazamiento de vigilancia 240 min
Relevo en sala central No aplica 180 min
Fotografías
184
Puesto evaluado Operador de materias primas
Nombre del trabajador evaluado Jesús Donayre Cárdenas
Peso (kg) 100 kg

(Semanal)
Abastecimiento de hilos No aplica
Coordinación de cargas No aplica 220 min
Orden y limpieza No aplica
Fotografías
185
Puesto evaluado Refractorista II
Nombre del trabajador evaluado Javier Romero Zapata
Peso (kg) 82 kg

(Semanal)
80 min
Actividades en cuba y cuchara La cuba
25 min
Cabina de refractarios No aplica 270 min
Otras actividades La cuba 45 min
Fotografías
186
Puesto evaluado Refractorista I
Nombre del trabajador evaluado Luis Casas Martínez
Peso (kg) 105 kg
Fuentes rehidratantes Si cuentan con fuentes de hidratación

(Semanal)
Picado con taladro / roto
No aplica 360 min
martillo
Preparación de herramientas y
No aplica 60 min
equipos
Almuerzo / descanso No aplica 60 min
Fotografías
187
Área evaluada Mantenimiento Acería y RD
Puesto evaluado Mecánico de estructuras mecánicas
Nombre del trabajador evaluado Julio Tipizmana Choccña
Peso (kg) 96 kg

(Semanal)
Supervisión de trabajadores 300 min

Rad. Solar
Manejo de minicargador 120 min
Taller de recojo de estructuras No aplica 120 min
Fotografías
188
Puesto evaluado Inspector de mantenimiento mecánico
Nombre del trabajador evaluado Héctor Hernández Mejía
Peso (kg) 72 kg
Jornada laboral Lunes a viernes 14:00 –00:00

(Semanal)
Inspección de mantenimiento
Horno 120 min
mecánico del horno
Taller mecánico No aplica 240 min
Sala de reuniones No aplica 60 min
Fotografías
189
Puesto evaluado Gruero horno eléctrico
Nombre del trabajador evaluado Jonathan Ray Paz Kong
Peso (kg) 96 kg

(Semanal)
Maniobrar grúa No aplica 630 min
Desplazamiento a la grúa Horno eléctrico 30 min
Fotografías
190
Puesto evaluado Fundidor hornos eléctricos
Nombre del trabajador evaluado José Escalante Martínez
Peso (kg) 92 kg

(Semanal)
Inspección y reparación
60 min
refractaria horno eléctrico
Toma y muestra de
Horno eléctrico 30 min
temperatura
Sellado, limpieza e inspección 90 min

agujero EBT 30 min
Descanso entre actividades y

No aplica 270 min
coordinación
Fotografías
191
Fecha de evaluación 02 de mayo del 2023
Área evaluada Metálicos
Puesto evaluado Operador de grúa pórtico
Nombre del trabajador evaluado Ronal Calmet Canepa
Peso (kg) 73 kg

(Semanal)
Movimiento de chatarra Radiación solar 540 min
Fotografías
192
Área evaluada APP
Puesto evaluado Operador de productos en proceso / Grúa 02
Nombre del trabajador evaluado Juan Eduardo Montesinos Álvarez
Peso (kg) 78 kg

(Semanal)
Alimentación de ruma a mesa
Descarga de palanquilla de
camión hacia mesa Palanquilla 180 min
Descarga de palanquilla hacia

ruma
Fotografías
193
Puesto evaluado Supervisor de hornos eléctricos
Nombre del trabajador evaluado Víctor Manuel Vilca Ramírez
Peso (kg) 90 kg

(Semanal)
Llenado de información 150 min
Sangrado de acero liquido Horno eléctrico 60 min
Supervisión de fundidores 90 min
Coordinación desde cabina No aplica 240 min
Fotografías
194
Puesto evaluado Supervisor de mantenimiento predictivo
Nombre del trabajador evaluado Enrique Guillermo Munar Gutiérrez
Peso (kg) 76 kg

(Semanal)
Cumplimiento de programa
semanal mantenimiento 120 min
predictivo
Programación en oficina y
Horno eléctrico 180 min
reporte
Actividad que soliciten 180 min
Reunión de coordinación No aplica 60 min
Fotografías
195
4.8 RESULTADOS
4.8.1 RESULTADOS DE CONSUMO METABÓLICO
Tabla 145: Resultados de consumo metabólico ET-01

TIEMPO
A: Posición y Categoría de
Horas % Valor B: Tipo de Valor
ACTIVIDADES Movimiento del Intensidad TOTAL Intensidad de
semanale Tiempo (Kcal/min) trabajo (Kcal/min)
cuerpo Trabajo
s
Trabajo con dos
1 0.02 De pie 0.6 Ligero 1.5 0.046
brazos
Amarre de alambres
Trabajo con dos
1 0.02 Andando 2 Ligero 1.5 0.077
brazos
Trabajo con dos
15 0.03 De pie 0.6 Ligero 1.5 0.700
brazos
Trabajo con dos
13 0.28 Andando 0.6 Ligero 1.5 1.011
brazos
Trabajo con dos
10 0.22 De pie 0.6 Ligero 1.5 0.466 MODERADO
brazos
Gasto Metabólico basal 1.00

TOTAL 45 100% 3.54
Consumo metabólico kcal/hora 212.13
Factor de corrección (peso del trabajador es ≥ 70kg) 1.00
Consumo metabólico con factor de corrección 212.13
196
4.8.2 RESULTADO DEL ESTRÉS TÉRMICO
Tabla 146: Resultados de indicadores de campo
Bulbo Bulbo Temperatura Humedad Velocidad Índice

Puesto de TGBHi
Código Área Mediciones Humedo Seco de Globo relativa del viento TGBHe
trabajo (ºC)
(ºC) (ºC) (ºC) (%) (m/s) (ºC)
Operador de Cabeza 18.2 23.5 24.7 41 0.1 20.0 20.0

ET-01 productos en Cabina de grúa Abdomen 18.0 23.5 24.7 42 0.1 20.0 20.0
proceso Tobillos 18.2 23.5 24.6 42 0.1 20.1 20.1
Cabeza 34.2 32.1 34.0 46 0.2 33.0 32.8
Montaje /
limpieza
Abdomen 34.1 32.0 34.2 40 0.2 32.7 32.1
Tobillos 33.8 31.6 34.2 40 0.3 32.1 32.0
ET-02 Cucharero
Cabeza 24.1 24.1 33.6 49 0.1 24.8 24.9
Otras
actividades
Abdomen 24.9 24.2 33.9 50 0.1 24.6 24.8
Tobillos 24.9 24.2 34.1 50 0.1 24.0 23.8
Cabeza 23.7 25.4 24.5 70 0.1 24.5 24.5
Gruero horno Hornos
ET-03
eléctrico eléctricos
Abdomen 23.7 25.4 21.9 69 0.1 24.5 25.2
Tobillos 23.7 25.3 23.6 70 0.1 24.6 25.1
Cabeza 25.6 30.1 32.5 62 0.1 27.3 27.1
Hornos
eléctricos
Abdomen 25.4 32.1 33.3 55 0.1 27.6 27.5
Ajustador de C. Tobillos 24.7 30.0 37.6 43 0.1 27.1 26.0
ET-04
Química Cabeza 21.2 23.4 23.8 62 0.1 22.4 22.2
Cabina Abdomen 21.2 23.4 23.8 58 0.1 22.2 22.0
Tobillos 20.9 23.2 23.7 57 0.1 22.2 22.2
ET-05 Soldador I o II Taller de Cabeza 23.8 33.1 28.9 48 0.2 25.6 25.9
197
Abdomen 23.9 33.0 29.1 46 0.2 25.8 25.0
soldadura
Tobillos 24.1 33.1 28.9 48 0.1 25.8 25.9

ET-06 productos en Cabina de grúa Abdomen 18.1 23.6 24.6 41 0.2 20.1 19.9
proceso Tobillos 18.2 23.6 24.6 41 0.2 20.1 20.0

Cabina de
ET-07 cargador frontal
montacarga
Abdomen 23.7 35.4 30.0 52 0.1 25.6 26.1
de la planta Tobillos 23.6 35.4 30.0 52 0.1 25.4 26.0
Apoyo en Cabeza 26.5 36.2 46.2 40 0.20 32.5 31.5
soldadura /
Mantenimiento
Abdomen 26.4 38.1 42.5 40 0.15 31.3 30.9
Técnico Tobillos 26.4 38.1 42.4 40 0.15 31.3 30.8
en Acería
ET-08 mecánico I o II
Planta Acería Cabeza 22.1 22.0 22.1 48 0.2 18.8 18.8
Sala de
coordinación
Abdomen 21.5 22.2 21.5 48 0.1 18.1 18.0
Tobillos 21.0 22.6 21.0 49 0.1 17.9 17.9
Puesto de Cabeza 23.7 30.0 28.9 53 0.2 25.3 25.4

trabajo Abdomen 22.9 31.0 27.9 55 0.2 25.1 25.4
(muestreando) Tobillos 21.3 30.5 27.5 56 0.2 25.0 25.3
Inspector de Cabeza 22.6 29.8 27.8 48 0.1 23.9 24.2
ET-09 mantenimiento Oficina Abdomen 22.1 29.6 27.8 47 0.1 23.8 24.0
predictivo Tobillos 22.1 29.6 27.7 47 0.1 23.8 24.0
Cabeza 17.8 22.1 22.1 49 0.2 18.9 18.9
Sala reunión Abdomen 16.6 21.6 21.5 48 0.1 18.0 18.0
Tobillos 16.3 22.1 20.5 49 0.1 17.6 17.8
ET-10 Operador Cabina con Cabeza 22.1 28.2 27.6 44 0.1 23.7 23.8
198
Cargador frontal aire Abdomen 22.1 28.1 27.6 44 0.1 23.7 23.7
RD acondicionado Tobillos 20.0 28.1 27.5 44 0.1 23.7 23.7
Hornos de Cabeza 28.5 35.7 52.6 29 0.5 35.8 34.0
reducción
(desplazamient
Abdomen 28.1 35.1 49.8 29 1.3 35.1 33.2
o de vigilancia) Tobillos 27.8 34.9 48.6 29 1 35.2 33.8

Verificación de
ET-11 hornos de
equipos
Abdomen 26 33.9 36.2 35 0.1 29.1 28.9
reducción Tobillos 25.6 34 36.1 35 0.1 28.9 28.7
Descanso / Cabeza 22.2 31.1 29.0 32 0.1 24.4 24.5

Sala Control Abdomen 22.1 30.9 28.7 33 0.1 24.2 24.4
de relevo Tobillos 22.1 30.6 28.4 32 0.1 24.1 24.3
Limpieza y Cabeza 20.8 20.9 22.2 80 0.8 20.2 23.2

orden / Abdomen 20.7 22.3 22.3 80 0.6 22.2 22.3
Abastecimiento Tobillos 20.7 20.9 22.3 80 0.6 20.2 22.1
Operador de
ET-12
materias primas Ambiente bajo Cabeza 20.3 23.2 22.1 80 0.1 20.8 20.9
techo /
Coordinación
Abdomen 20.3 23.2 22.2 80 0.1 20.9 21.0
de cargas Tobillos 20.3 23.2 22.1 80 0.1 20.9 21.0
Cabeza 23.7 30.3 32.5 52 0.3 26.3 26.1
Zona de cuba y
cucharas
Abdomen 23.8 29.8 32.4 58 0.5 26.4 26.2
Tobillos 23.5 28.5 30.3 62 0.4 25.6 25.4
ET-13 Refractorista II
Cabina de Cabeza 19.8 25.1 25.6 38 0.1 21.4 21.4
refractarios /
Otras
Abdomen 19.2 25.2 25.6 38 0.1 20.9 20.9
actividades Tobillos 18.9 25.4 25.5 38 0.1 20.8 20.8
Cabeza 24.9 29.6 29.2 49 0.5 26.2 26.3
Procesos
ET-14 Refractorista I
acabadores
Abdomen 24.3 29.8 28.5 49 0.7 25.6 25.7
Tobillos 25 29.9 27.4 51 0.4 25.7 26.0
199
Taller amplio Cabeza 26.1 30.8 35.6 50 0.5 28.2 28.9
Zona posterior
(Supervisión Abdomen 25.0 30.4 37.7 48 0.5 28.8 28.1
Mecánico de de
Tobillos 24.9 29.0 33.5 52 0.5 27.5 27.1
ET-15 Estructuras trabajadores)
mecánicas Cabeza 23.8 33.1 28.9 48 0.2 25.6 25.9
Taller
delantero Abdomen 23.9 33.0 29.1 46 0.2 25.8 25.0
(Estructura) Tobillos 24.1 33.1 28.9 48 0.1 25.8 25.9
Mantenimiento Cabeza 32.0 32.2 32.2 38 0.2 32.6 32.5

en horno Abdomen 32.0 32.1 32.2 37 0.2 32.0 32.1
eléctrico Tobillos 31.9 32.1 32.0 37 0.2 31.9 31.8
Inspector Cabeza 22.6 29.9 27.8 45 0.2 24.2 24.4
Taller
ET-16 mantenimiento
mantenimiento
Abdomen 22.4 29.3 27.4 46 0.1 23.9 24.1
mecánico Tobillos 22.5 29.3 27.3 47 0.1 23.9 24.1
Cabeza 17.8 22.1 22.1 49 0.2 18.9 18.9
Sala de
reunión
Abdomen 16.6 21.6 21.5 48 0.1 18.0 18.0
Tobillos 16.3 22.7 20.5 49 0.1 17.6 17.8
Cabeza 25.0 24.4 24.5 88 0.1 24.4 24.5
Gruero horno Horno eléctrico
ET-17
eléctrico - Cabina grúa
Abdomen 25.9 26.1 25.7 94 0.1 25.1 25.9
Tobillos 24.9 24.3 23.9 92 0.1 23.3 24.1
Cabeza 32.6 34.9 36.9 42 0.1 34.9 34.3
Horno eléctrico
nave
Abdomen 34.2 35.0 37.2 47 0.1 35.1 34.9
Fundidor horno Tobillos 37.2 37.7 38.2 38 0.1 37.6 37.5
ET-18
eléctrico Cabeza 21.3 23.5 24.8 62 0.1 22.5 22.3
Cabina de
horno Abdomen 21.0 23.6 25.0 58 0.1 22.2 22.1
(Descanso) Tobillos 20.7 23.5 25.1 57 0.1 22.1 21.9
ET-19 Grúa
grúa pórtico Abdomen 21 28.5 27.7 41 0.1 23.1 23.1
200
Tobillos 20.3 28.1 27.0 39 0.1 22.3 22.3
productos en Procesos
ET-20
proceso / Grúa acabadores
Abdomen 20.0 27.4 26.9 39 0.1 22.1 22.1
102 Tobillos 20.4 28.1 27.6 41 0.1 22.3 22.3
Horno eléctrico Cabeza 25.8 18.8 27.1 35 0.3 21.3 21.1

/ Supervisión Abdomen 26.1 19.2 27.6 38 0.1 21.9 21.9
Supervisor de de fundidores Tobillos 27.8 20.0 27.6 41 0.1 22.4 22.4
ET-21 hornos
eléctricos Cabina / Cabeza 21.3 23.5 24.8 62 0.1 22.5 22.3
llenado de Abdomen 21.0 23.6 25.0 58 0.1 22.2 22.1
información Tobillos 20.7 23.7 25.1 57 0.1 22.1 21.9
Actividades Cabeza 22.9 28.3 27.5 58 0.1 24.3 24.4
Supervisor de
que solicitan /
mantenimiento
programa
Abdomen 23.1 28.2 27.9 54 0.1 25.1 25.1
predictivo Tobillos 23.2 29.9 30.8 51 0.1 25.5 25.4
semanal
Cabeza 22.6 29.8 27.8 48 0.1 23.9 24.2
Operador de
ET-22
empaque
Oficina Abdomen 22.1 29.6 27.8 47 0.1 23.8 24.0
Tobillos 22.1 29.6 27.7 47 0.1 23.8 24.0
Cabeza 17.8 22.1 22.1 49 0.2 18.9 18.9
Operador de Sala de
empaque reunión
Abdomen 16.6 21.6 21.5 48 0.1 18.0 18.0
Tobillos 16.3 22.1 20.5 49 0.1 17.6 17.8
Tabla 147: Resultados de estrés térmico comparados con el límite máximo permisible
Código Puesto de Peso del Consumo Categoria de Índice Condición del Nivel de
trabajo trabajador metabólico trabajo TGBH TGBH Limite trabajador riesgo
(kg) (°C) recomendado
201
R.M N°375-
2008-TR.
Operador de
ET-01 72 189.46 Ligero 32.28 29.5 Aclimatado Desfavorable
empaque
202
4.9 CONCLUSIONES
 Con respecto a la estación ET-01, el trabajador evaluado presenta una temperatura

TGBH de 32.28 °C en el área de procesos acabadores, con un gasto metabólico ligero de
189.46 kcal/hora, dicho esto el trabajador se encuentra expuesto a estrés por calor, ya
que supera el límite máximo permisible recomendado por la R.M. N°375-2008-TR, por
ello se recomienda como medida establecer frecuencias de descanso cuando se realicen
actividades en esta área para evitar golpe o sincope de calor, las cuales deben de
llevarse a cabo fuera del área de trabajo en un ambiente con temperaturas menores a las
de dicha área.
 Para la estación ET-01, el lugar de trabajo específicamente (Grúa) tiene un TGBH de

32.28 °C, que supera a la recomendación establecida en el artículo 27 de la RM 375-
2008TR, se recomienda que su labor dentro de esta área no supere los 40 minutos de
trabajo por hora. (Exactamente 38.13 minutos) con un descanso de 20 minutos en el área
de Sala de reuniones donde el TGBH ES 18.13 °C.
 Para la estación ET-02, el lugar de trabajo específicamente (Grúa) tiene un TGBH de

trabajo por hora. (Exactamente 33.92 minutos) con un descanso de 26 minutos en el área
de Plataforma 21 donde el TGBH ES 18.13 °C, la cual durante se identificó como el área
de descanso para el trabajador. Así mismo se sugiere considerar la Sala de reuniones
como el área de descanso para estos trabajadores ya que esta cuenta con un TGBH de
18.13 °C, la cual bajo sus condiciones permitirá máximo 40 minutos de trabajo por hora y
20 minutos de descanso.
 Para la estación ET-03, el lugar de trabajo específicamente (Colada) tiene un TGBH de

trabajo por hora. (Exactamente 48.70 minutos) con un descanso de 12 minutos en la
Caseta que se encuentra en la salida de palanquillas donde el TGBH es de 19.00 °C.
203
 Para la estación ET-04, el lugar de trabajo específicamente (Colada Continua) tiene un
TGBH de 40.25 °C, que supera a la recomendación establecida en el artículo 27 de la
RM 375-2008TR, se recomienda que su labor dentro de esta área no supere los 26
minutos de trabajo por hora. (Exactamente 26.4 minutos) con un descanso de 34 minutos
en la Cabina de colada donde el TGBH es de 20.98 °C.
 Para la estación ET-05, el lugar de trabajo específicamente (Línea de Producción) tiene

un TGBH de 35.40 °C, que supera a la recomendación establecida en el artículo 27 de la
minutos de trabajo por hora. (Exactamente 33.54 minutos) con un descanso de 27
minutos en la Cabina de colada donde el TGBH es de 20.98 °C.
 Para la estación ET-06, el lugar de trabajo específicamente (Zona de Linieros) tiene un

TGBH de 39.48 °C, que supera a la recomendación establecida en el artículo 27 de la
minutos de trabajo por hora. (Exactamente 27.32 minutos) con un descanso de 33
minutos en la Cabina de colada donde el TGBH es de 20.98 °C.

Cabina de colada donde el TGBH es de 20.98 °C.

Cabina de colada donde el TGBH es de 20.98 °C.
 Se recomienda realizar vigilancia médica de forma periódica para los efectos que pueden
tener de golpe y/o sincope de calor para los trabajadores que realizan actividades en las
áreas de Grúa, Colada, Colada Continua, Línea de Producción y Zona de Liniero
204
CAPITULO V: MONITOREO DE PARTÍCULAS RESPIRABLES
La exposición en el lugar de trabajo es un problema que afecta a muchos y muy

diversos sectores (industria, minería, fundición, canteras, textil, panaderías,
agricultura, etc.). Los efectos a la salud dependen del tipo de partícula, por ello el más
peligroso es el polvo respirable, debido a que no se puede ver a simple vista por su
tamaño y al permanecer más tiempo en el aire pueden penetrar hasta los lugares más
profundos de los bronquios. El objetivo del monitoreo es detectar la cantidad de
partículas respirables para limitar la exposición de los trabajadores a este y así
prevenir enfermedades respiratorias.

 Determinar las concentraciones de partículas respirables en los puestos de
trabajo pertenecientes a la gerencia LAMINACION - TERCEROS definidos por
la empresa CAASA.
 Comparar los resultados obtenidos con los Valores Límites permisibles

recomendados en el Decreto Supremo N° 015-2005-SA: “Aprueban
Reglamento sobre Valores Limite Permisibles para Agentes Químicos en el
Ambiente de Trabajo”.
5.2 BASE LEGAL
 Ley N° 29783. “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

Artículo 50.- Medidas de prevención facultad al empleador:
c) Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con
menor peligro.
Artículo 56.- El empleador prevé que la exposición a los agentes
físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales concurrentes en el
centro de trabajo no generen daños en la salud de los trabajadores.
 Ley N° 30222. Ley que modifica la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
 D.S. N° 005-2012-TR. “Reglamento de la Ley N°29783, Ley Seguridad y Salud

en el trabajo”
205
Artículo 33.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo son:
c) Registro de monitoreo de agentes físicos, químicos biológicos, psicosociales
y factores de riesgo Disergonómico.
 D.S. Nº 006-2014-TR. Modifican el reglamento de la Ley N° 29783.
 D.S. N° 015-2005-SA. “Aprueban Reglamento sobre Valores Limite Permisibles

para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo”.
 D.S. N° 015-2005-SA. “Aprueban Reglamento sobre Valores Limite Permisibles

 NIOSH 0600, Particulates not Otherwise Regulated, Respirable.
 Agente químico: Todo elemento o compuesto químico, por sí solo o

mezclado, tal como se presenta en estado natural o es producido; utilizado o
vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad laboral, se haya
elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no.
 Puesto de Trabajo: Comprenden tanto al conjunto de actividades que están
encomendadas al trabajador, como al espacio físico donde desarrolla su
trabajo.
 Zona de Respiración: El espacio alrededor de la cara del trabajador del que
éste toma el aire que respira. Con fines técnicos, una definición más precisa es
la siguiente de 0,3 m de radio que se extiende por delante de la cara del
trabajador, cuyo centro se localiza en el punto medio del segmento imaginario
que une ambos oídos y cuya base está constituida por el plano que contiene
dicho segmento, la parte más alta de la cabeza y la laringe.
 Período de Referencia: Período especificado de tiempo, establecido para el
valor límite de un determinado agente químico. El período de referencia para el
límite de larga duración es habitualmente de 8 horas, y para el de corta
duración, 15 minutos.
 TWA: Media Moderada en el Tiempo (Time Weighted Average). Para comparar

con el promedio ponderado en el tiempo de exposición a concentraciones
individuales durante toda la jornada de trabajo. Los límites TWA para 8 horas
necesitan corrección al ser aplicados a jornadas de trabajo diferentes.
206
 TLV-STEL: Exposición de Corta Duración: Short Time Exposure Level. Limita
las exposiciones a corto tiempo, normalmente 15 minutos. La exposición a
concentraciones mayores no debe superar los 15 minutos y puede ocurrir un
máximo de 4 veces por jornada con descansos de 1 hora mínimo entre
exposiciones.
 Partículas Respirables (PR): Abarca a las partículas que penetran a través de
los bronquíolos terminales y que son peligrosas si se depositan dentro de la
región de intercambio de gases de los pulmones.
 Polvo: Toda partícula sólida de cualquier tamaño, naturaleza u origen,
suspendida o capaz de mantenerse suspendida en el aire.
 Muestra: Filtro utilizado en el muestreo por donde circula el aire.
 Bomba: Es un equipo de succión del aire con menos de 1.2 Kg de peso.
 Filtro PVC: Filtro de cloruro de polivinilo.
Dado que a nivel nacional no se ha establecido una metodología aplicable a la

determinación de la partícula respirable en el ambiente de trabajo, se ha
considerado lo especificado por manual de estrategias de muestreo de Exposición
Ocupacional y el manual de métodos de análisis del Instituto Nacional para la
salud y seguridad ocupacional “NIOSH”. Por lo que las mediciones se realizaron
tomando como referencia los criterios y prácticas establecidas a continuación.
Tabla 148: Metodología de referencia para Partículas respirables
Parámetro evaluado Metodología de referencia
NIOSH Method 0600 Issue 3 1998. VALIDADO

Partículas respirables -
(modificado).
Fuente: Método Analítico NIOSH 0600: Particulates not otherwise regulated, Total.
Previo a las actividades de monitoreo se tuvo en cuenta los siguientes aspectos

generales:
 Identificar los sitios donde se generan Partículas respirables y las actividades

en los cuales se originan de acuerdo a las indicaciones de personal de la
empresa CAASA.
207
 Detallar el número de trabajadores afectados (distribuirlos por puestos de
trabajo).
 Ciclos de trabajo y su duración.
Procedimiento de muestreo
Calibración del equipo
Pre-calibración
 La verificación de la pre-calibración de la Bomba de Muestreo se realizó antes

de realizar el monitoreo.
 Para hacer la pre-calibración del flujo las bombas de muestreo, se realizó

través del equipo medidor de la marca SKC.
 Una vez conocido el caudal de las bombas de muestreo se procedió a realizar

los ajustes necesarios hasta llegar a un caudal de 1.7 L/min
 Este procedimiento de verificación de los equipos se realizó a todos los equipos

antes de iniciar el monitoreo.
Tabla 149: Equipo de pre-calibración
Equipo Medidor de caudal
Marca SKC
Modelo 375-0550
Post calibración
 La verificación de la post calibración de la Bomba de Muestreo se realizó

después de realizar el monitoreo.
 Para hacer la post calibración del flujo las bombas de muestreo, se realizó
través del equipo medidor de caudal marca SKC.
 Una vez conocido el caudal de las bombas de muestreo se procedió a

comparar el flujo de la pre-calibración y flujo de la post calibración.
208
 La variación del resultado del flujo no debe de exceder el 5 % del flujo de
medición que fue de 1.7 L/min, como establece la NIOSH 0600 Particulates Not
Otherwise Regulated, Respirable.
Tabla 150: Resultado de calibración
Calibración del equipo
Pre-calibración Post calibración
Flujo de caudal de los equipos no

Flujo de caudal 1.7 L/min superó el 5% de 1.7 L/min, como
establece la normativa NIOSH 0600
Elaborado por Lidera EHSQ SA
Muestreo en campo
 Se informó a los trabajadores del área sobre el procedimiento a desarrollar y se

solicitó su colaboración.
 Se colocó la bomba en la parte posterior de la cintura del operario, asegurada a

su cintura por medio de una correa y empleando como extensión el aislante de
tubo de tygon que recorría en la espalda, finalmente alcanzar la zona
respiratoria del trabajador y así poder captar los agentes químicos.
 Se comprobó que las conexiones estén bien ajustadas para evitar escapes de
aire. Cuando se utilizó el ciclón se verifico que la ventana del mismo quede
hacia el frente descubierto.
 Una vez armado el tren de muestreo se retiran los tapones de cierre de la porta
filtros, luego se pone en funcionamiento la bomba.
 La verificación del flujo se realiza comprobando la ubicación de la esfera del

rotámetro.
 Se anota la hora de inicio del muestreo.
 Periódicamente y durante el tiempo de muestreo se verifica el estado de los

filtros, en caso estos se encuentran saturados con el material particulado
captado se desechan y se proceden a la toma de una nueva muestra.
209
 Concluido el muestreo se apaga la bomba y anota la hora exacta de
finalización del muestreo, se retira la porta filtro del conjunto y se colocan los
tapones de cierre en los respectivos orificios de la porta filtro.
Estos sistemas de muestreo permitieron evaluar:
Partículas Respirables (con filtro de PVC de 5 micras y 37mm de diámetro).
Método analítico
Los análisis de las muestras de las partículas respirables se realizaron por ITS
(Inspection & Testing Services del Perú S.A.C.) En la siguiente tabla se indica
los métodos y técnicas analíticas aplicadas para el análisis del parámetro
mencionado y en el Anexo 2, se adjunta los informes de ensayo correspondiente
de los análisis realizados emitidos.
Tabla 151: Metodología de muestreo y análisis por parámetro
Técnica Volumen
Parámetro Flujo de
analítica/método de
Evaluado muestreo Mínimo Máximo
referencia
Partículas 1.7 LPM

Respirables NIOSH 0600 (ciclón de 20 L 400 L
(mg/m3) Nylon)
Fuente: Método Analítico NIOSH 0600: Particulates not otherwise regulated, Total.
Los equipos utilizados durante el monitoreo fueron:
a) Las bombas de muestreo personal son instrumentos que extraen muestreas

de flujo de aire constante, que es adecuado para utilizar en un gran número de
aplicaciones y una de ellas es para emplear en estudios de la higiene industrial,
así como pruebas en ambientes de trabajo para muestreo de agentes
químicos.
b) Medidor de flujo que permite determinar el caudal.
c) Ciclón de aluminio es un muestreador para partículas respirables que se usa

con un filtro colocado en un casete de 3 secciones. El material del filtro, tamaño
210
de poro y el soporte deben ser seleccionados de acuerdo con las
especificaciones del método usado.
d) Porta filtros o cassette de poliestireno de 2 ó 3 cuerpos, de 37 mm de

diámetro, en los que se coloca el filtro sobre el soporte de celulosa. Cuando se
requiera muestrear la fracción respirable, deben utilizar cassettes con 2
cuerpos.
e) Soporte de filtro disco y soporte de celulosa de 37 mm de diámetro, que

garantice la distribución uniforme del paso de aire durante la toma de muestras.
f) Tubo flexible de polietileno de 6.4 mm de diámetro interior y de 1 metro de

longitud.
Tabla 152: Equipos de medición para Partículas respirables
Fecha de
Equipo Marca Modelo Serie Imagen referencial
Calibración
20190520100
Bomba de
eian GilAir Plus 04/07/2022
muestreo 20190520068
20180902081
Bomba de 29/11/2022
Gilian BDX II
muestreo 20180902029
Según la Decreto Supremo N° 015-2005-SA. “Valores Límites Permisibles de

Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo”, establece el Límite de
exposición de Partículas (insolubles) no clasificadas de otra forma.
211
Tabla 153: Límite de exposición para partículas respirables
Partículas (insolubles) no TLV – TWA 8 horas,

clasificadas de otra forma mg/m3
Partículas Respirables 3
Fuente: Decreto Supremo Nº 015-2005-SA

del área evaluada según la norma respectiva referida a partículas respirables.
Evaluación Descripción
Agente químico que se encuentra por debajo del valor límite

Favorable
establecido. CUMPLE con la normativa D.S. N° 015-2005-SA.
Agente químico que se encuentra por encima o igual al Nivel de

Intermedio Acción y menor que el Limite Permisibles (LMP). CUMPLE con la
normativa D.S. N° 015-2005-SA.
Agente químico que se encuentra por encima del valor límite

Desfavorable
establecido. NO CUMPLE con la normativa D.S. N° 015-2005-SA.
Elaborado por Lidera EHSQ SA
212
Tabla 155: Estación de monitoreo de partículas respirables PR-01

Hora inicial 09:00
Hora final 17:00
Estación de monitoreo PR-01
Nombre del trabajador John Llerena Manrique
Área Acería y RD / Colada continua
Edad 52 años
Horario de trabajo Lunes a viernes: 09:00 – 19:00
Tipo de respirador Respirador 3M 7093C
Fuente principal de
- Hornos eléctricos
emisión de partículas
Descripción de las - Apertura y cierre del sistema de cuchara

Actividades - Toma y muestra de temperatura de acero
Elaborado por: Lidera EHSQ
213

Hora inicial 09:05
Hora final 17:05
Nombre del trabajador Oscar Moisés Ramos Misagel
Edad 61 años
Fuente principal de
Descripción de las - Opera la maquina

Actividades - Descoreo del molde, en zonas de linieros
214

Hora inicial 09:10
Hora final 18:10
Puesto de trabajo Supervisor de operaciones C.C.
Edad 49 años
Tipo de respirador Respirador con filtro 3M 7093C
Fuente principal de
- Limpieza de la escoria
Descripción de las - Supervisión de procesos, secuencia miento y

Actividades movimiento de equipos
215

Hora inicial 09:15
Hora final 18:15
Nombre del trabajador Eliceo Barzola Huaylinos
Puesto de trabajo Inspector de calidad colada continua
Edad 44 años
Tiempo de experiencia 20 años
Fuente principal de
- Polvo en el área de reducción directa
Descripción de las
- Inspección de palanquillas
Actividades
216

Hora inicial 09:20
Hora final 17:20
Nombre del trabajador Miguel Ángel Aburto Matumay
Puesto de trabajo Operador volante colada continua
Edad 49 años
Horario de trabajo
Sábados: 08:00 – 13:00
Fuente principal de
- Escoria de hornos
Descripción de las - Reemplazo de cualquier actividad de los

Actividades operadores de colada continua
217

Hora inicial 09:00
Hora final 17:00
Área Acería y RD / Hornos eléctricos
Puesto de trabajo Supervisor de hornos eléctricos
Edad 51 años
Tipo de respirador Respirador con filtro 3M 7093C
Fuente principal de
Descripción de las
- Supervisor en campo de los hornos eléctricos
Actividades
218

Hora inicial 09:05
Hora final 17:05
Puesto de trabajo Operario de insumos
Edad 59 años
Fuente principal de
Descripción de las
- Inspección de materiales de hornos 1 y 2
Actividades
219

Hora inicial 09:10
Hora final 17:10
Nombre del trabajador Juan Carlos Villanueva Peralta
Puesto de trabajo Operario de insumos / planta humos
Edad 55 años
Fuente principal de
- Planta de humos
Descripción de las
- Evacuación de polvo de planta de humos
Actividades
220
Fecha de monitoreo 17 d febrero del 2023

Hora inicial 09:15
Hora final 18:15
Nombre del trabajador Genaro Sotezo Hernández
Puesto de trabajo Gruero H. E.
Edad 47 años
Fuente principal de
- Polvo generador por hornos
Descripción de las
- Operar la grúa – lado esta grúa 406
Actividades
221

Hora inicial 09:20
Hora final 17:20
Nombre del trabajador Dalilo Guillermo Cruz Morales
Puesto de trabajo Ajustador de composición química
Edad 38 años
Fuente principal de
- Polvo de horno eléctrico
Descripción de las - Ajuste de composición química del horno

Actividades eléctrico, horno cuchara, plataforma
222

Hora inicial 09:25
Hora final 18:20
Nombre del trabajador Antonio Miguel Cartagena Córdova
Edad 50 años
Fuente principal de
- Polvo generado por hornos eléctricos
Descripción de las
- Operar la grúa 405
Actividades
223

Hora inicial 08:30
Hora final 15:30
Nombre del trabajador Víctor Iván Pérez Pozo
Área Metálicos
Puesto de trabajo Inspectores metálicos
Edad 44 años
Tipo de respirador Mascarilla desechable
Fuente principal de - Tránsito de maquinaria pesada

emisión de partículas - Levantamiento de polvo
Descripción de las - Inspección de actividades en campo

Actividades - Gestión documentaria en oficina
224

Hora inicial 09:00
Hora final 18:00
Nombre del trabajador Luis Miguel Miranda Aniceto
Área Metálicos
Edad 39 años
- Durante la supervisión en la fragmentadores
Fuente principal de
- Tránsito de maquinaria pesada, levantamiento
de polvo
- Inspección y supervisión de actividades en
Descripción de las
campo
Actividades
- Gestión documentaria en oficina
225

Hora inicial 10:00
Hora final 17:00
Nombre del trabajador Milton Fuentes Manrique
Área Metálicos
Puesto de trabajo Operador de minicargador
Edad 52 años
Horario de trabajo Lunes a sábados: 07:00 – 17:00
Fuente principal de - Tránsito de maquinaria pesada, levantamiento

emisión de partículas de polvo
Descripción de las
- Manejo de la maquinaria minicargador
Actividades
226

Hora inicial 10:50
Hora final 17:50
Nombre del trabajador Manuel Ernesto Hernández Almonte
Área Metálicos
Puesto de trabajo Operador de fragmentadora
Edad 51 años
Fuente principal de
- Durante el proceso de fragmentado
Descripción de las
- Manejo de la maquina fragmentadora
Actividades
227

Hora inicial 12:05
Hora final 19:05
Área Metálicos
Puesto de trabajo Mecánico de fragmentadora
Edad 53 años
Fuente principal de
- Tránsito de vehículos y maquinaria pesada
Descripción de las
- Supervisión de mantenimiento de las maquinas
Actividades
228

Hora inicial 08:00
Hora final 15:00
Nombre del trabajador Percy Muñiz Zamora
Área Metálicos
Puesto de trabajo Supervisor de metálicos
Edad 52 años
Horario de trabajo Lunes a viernes: 08:00 – 18:00 4x2
Fuente principal de
- Levantamiento de polvo de maquinaria pesada
Descripción de las - Supervisión de personal

Actividades - Gestión documentaria
229

Hora inicial 08:10
Hora final 15:10
Nombre del trabajador Rufo Miguel Ilacho Condori
Área Metálicos
Puesto de trabajo Operador de grúa pórtico 1
Edad 38 años
Horario de trabajo
Sábados: 08:00 – 20:00
Fuente principal de
- Al trasladar y dejar caer el material
Descripción de las
- Manejo de la máquina de grúa puente
Actividades
230

Hora inicial 08:20
Hora final 15:20
Nombre del trabajador José Gómez Tipoeti
Área Metálicos
Puesto de trabajo Operador de balanza de cesto
Edad 56 años
Fuente principal de
- Polvo residual de las cestas
Descripción de las - Control y manejo de las cestas

Actividades - Envío e ingreso de las cestas
231

Hora inicial 08:35
Hora final 17:35
Área Refractario
Edad 46 años
Tipo de respirador Respirador 3M NIOSH 7093C
Fuente principal de
- En el proceso de la limpieza de las cucharas
Descripción de las - Montaje de material refractario

Actividades - Preparación de cucharas para colar
232

Hora inicial 08:45
Hora final 17:45
Área Refractario
Edad 46 años
Fuente principal de
- En el proceso de limpieza de cucharas
Descripción de las - Limpieza de cuchara

Actividades - Preparación de cuchara
233

Hora inicial 12:00
Hora final 19:00
Nombre del trabajador Boris García Orihuela
Área Metálicos
Puesto de trabajo Inspector de equipos móviles
Edad 46 años
Fuente principal de - Levantamiento de polvo de la maquinaria

emisión de partículas pesada
Descripción de las - Inspección de maquinaria pesada y de equipos

Actividades móviles
234

Hora inicial 08:35
Hora final 15:35
Área Refractario
Edad 52 años
Fuente principal de
- Partículas provenientes del horno eléctrico
Descripción de las
- Supervisión del Tundish
Actividades
235

Hora inicial 08:45
Hora final 14:45
Área Refractario
Edad 55 años
Fuente principal de
Descripción de las - Reparación de cuchara

Actividades - Reparación de horno
236

Hora inicial 09:05
Hora final 16:05
Nombre del trabajador Willian Flores Román
Área Refractario
Puesto de trabajo Jefe de refractario
Edad 44 años
Horario de trabajo Lunes a sábado: 08:00 – 18:00
Fuente principal de
Descripción de las
- Evaluación del horno eléctrico del horno
Actividades
eléctrico
237

Hora inicial 09:00
Hora final 15:00
Nombre del trabajador Pedro Aquije Muñoz
Área Reducción directa
Puesto de trabajo Operador materia prima
Edad 49 años
Fuente principal de
- Maquinaria con fino de carbón y fino caliza
Descripción de las
- Clasificación de materia prima
Actividades
238

Hora inicial 09:10
Hora final 16:10
Nombre del trabajador Juan Carlos Romero Luque
Área Pl. Sat. Escoria
Edad 51 años
Fuente principal de - Levantamiento de polvo de vehículos pesados

emisión de partículas - Polvo de caliza
Descripción de las
- Manejo de la maquinaria cargador frontal
Actividades
239

Hora inicial 09:20
Hora final 16:20
Nombre del trabajador Marco Berrio Ponce
Puesto de trabajo Supervisor procesos alternativos
Edad 52 años
Fuente principal de
- Tránsito de maquinaria pesada
Descripción de las - Supervisión en campo

Actividades - Gestión de reportes en escrito
240

Hora inicial 09:30
Hora final 17:30
Nombre del trabajador Ricardo Flores Quijano
Puesto de trabajo Jefe de reducción directa
Edad 39 años
Fuente principal de
- Partículas del proceso de acería
Descripción de las - Supervisión y verificación de actividades

Actividades - Gestión documentaria
241

Hora inicial 09:40
Hora final 16:40
Nombre del trabajador Carlos Rayme Arotinco
Puesto de trabajo Operador de cal, oxido, zinc
Edad 41 años
Fuente principal de
- Polvo de cal
Descripción de las
- Llenado de saco de insumos
Actividades
242

Hora inicial 08:30
Hora final 17:00
Nombre del trabajador Walter Reynaldo Rosas Solier
Área Colada continua
Puesto de trabajo Jefe de colada continua
Edad 44 años
Fuente principal de
Descripción de las - Gestión ISO-SSO-MA

Actividades - Hoja de procesos / calidad de palanquilla
243

Hora inicial 09:05
Hora final 18:05
Nombre del trabajador Miguel Ángel Tahua Donayre
Edad 50 años
Fuente principal de - Relevo de trabajo en línea conexión y

emisión de partículas desconexión
Descripción de las - Retiro de metal de la cámara

Actividades - Limpieza de equipos
244

Hora inicial 08:10
Hora final 16:10
Nombre del trabajador Luis Silva Lujan
Área Alm. Productos en procesos
Puesto de trabajo Monitor de productos en procesos
Edad 58 años
Fuente principal de - Movimiento de palanquillas

emisión de partículas - Polvo levantado por maquinaria pesada
Descripción de las
- Verificar procesos de producción
Actividades
245

Hora inicial 08:15
Hora final 16:15
Nombre del trabajador Brith Waldo Nicolas Villanueva Gallegos
Área Alm. Productos procesos
Puesto de trabajo Supervisor de APP
Edad 48 años
Fuente principal de - Polvo levantado por maquinaria pesada

emisión de partículas - Supervisión de corte de palanquillas
Descripción de las
- Supervisión de procesos
Actividades
246

Hora inicial 08:20
Hora final 16:20
Nombre del trabajador Juan Carlos Aquino Aija
Área Alm. De productos en proceso
Puesto de trabajo Operador de montacarga CAT 20
Edad 41 años
Fuente principal de
- Conducción de montacarga en suelo de tierra
- Polvo levantado por maquinaria pesada
Descripción de las - Carga y descarga de palanquillas

Actividades - Conducción de montacarga
247

Hora inicial 08:05
Hora final 17:05
Nombre del trabajador Víctor Fernandini Herrera
Área Horno eléctrico
Puesto de trabajo Fundidor de horno eléctrico
Edad 59 años
Fuente principal de
- Horno eléctrico
- Armar electrodos
Descripción de las
- Operario de fundición
Actividades
- Toma de temperatura
248

Hora inicial 08:10
Hora final 17:10
Nombre del trabajador Paul Basombrío Contreras
Área Acería y RD: Horno eléctrico
Puesto de trabajo Jefe de horno eléctrico
Edad 57 años
Fuente principal de
- Horno eléctrico
Descripción de las - Supervisión de operaciones

Actividades - Coordinación de operaciones
249

Hora inicial 12:05
Hora final 19:05
Puesto de trabajo Supervisor de hornos hora punta
Edad 57 años
Fuente principal de
- Horno eléctrico
Descripción de las - Trabajo administrativo

Actividades - Supervisar trabajos
250

Hora inicial 08:00
Hora final 16:00
Nombre del trabajador Enrique Munar Gutiérrez
Área Mantenimiento Acería y RD
Puesto de trabajo Supervisor de Mantenimiento Productivo
Edad 51 años
- Polvo
Fuente principal de
- Laminación
- Materia prima
Descripción de las - Inspección de condición de equipos

Actividades - Tareas administrativas
251

Hora inicial 08:05
Hora final 18:05
Nombre del trabajador Javier Solorzano Ramos
Área Mant. Acería y RD
Puesto de trabajo Jefe de Mantenimiento Acería y RD
Edad 57 años
- Mantenimiento
Fuente principal de
- Supervisión de programación de manto
- Supervisión de Actividades Operativas
- Durante la supervisión de Actividades
Descripción de las
Operativas
Actividades
- Tránsito de la maquinaria pesada
252

Hora inicial 14:00
Hora final 22:00
Área Mantenimiento acería y RD
Puesto de trabajo Inspector mantenimiento mecánico
Edad 45 años
Fuente principal de
- Polvo fino proveniente del horno eléctrico
Descripción de las
- Mantenimiento mecánico del horno
Actividades
253

Hora inicial 14:05
Hora final 22:05
Puesto de trabajo Supervisor de Mantenimiento Mecánico y acería
Edad 36 años
Fuente principal de
- Horno eléctrico
Descripción de las
- Supervisión dentro de la planta de acería
Actividades
254

Hora inicial 14:10
Hora final 22.10
Puesto de trabajo Mecánico I Planta acería
Edad 60 años
Tipo de respirador Respirador 3M 6003
Fuente principal de
- Polvo fino proveniente de los hornos eléctricos
Descripción de las - Reparación de equipos

Actividades - Mantenimiento de equipos
255

Hora inicial 14:00
Hora final 22:00
Nombre del trabajador Iván Quispe Parvina
Puesto de trabajo Supervisor de Mantenimiento Electrónico
Edad 51 años
Fuente principal de
- Polvo de horno eléctrico
Descripción de las
- Supervisar tareas de mantenimiento en planta
Actividades
256

Hora inicial 14:05
Hora final 22:05
Nombre del trabajador Jimmy Vidalon Rebata
Puesto de trabajo Inspector de mantenimiento productivo
Edad 42 años
Fuente principal de - Horno eléctrico

emisión de partículas - Cuchara
Descripción de las
- Encargado de lubricación
Actividades
257

Hora inicial 14:10
Hora final 22:10
Nombre del trabajador José Carlos Zegarra Coello
Puesto de trabajo Supervisor general de mantenimiento mecánico
Edad 38 años
Tiempo en el puesto 01 año

Descripción de las
- Supervisión de actividades
Actividades
258

Hora inicial 14:15
Hora final 20:15
Nombre del trabajador Renato Martin Vásquez Godoy
Área Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento Eléctrico / electrónica y
Puesto de trabajo
Acería
Edad 37 años
Fuente principal de - Tareas administrativas

emisión de partículas - Supervisar labores en campo
Descripción de las
- Horno eléctrico
Actividades
259

Hora inicial 08:00
Hora final 16:00
Nombre del trabajador David Mendoza Medrano
Puesto de trabajo Técnico mecánico I
Edad 42 años

Descripción de las
- Reparación de equipos en producción
Actividades
260

Hora inicial 08:05
Hora final 16:05
Puesto de trabajo Técnico electrónico I
Edad 30 años

- Programación PLC (Programa lógico de
Descripción de las
computadora)
Actividades
- Fallas de variadores
261

Hora inicial 08:10
Hora final 16:10
Nombre del trabajador Jhony Felimar Cochachi Godoy
Puesto de trabajo Técnico electricista I
Edad 35 años
- Cuchara
Fuente principal de
- Colada
Descripción de las
- Reparaciones eléctricas en producción
Actividades
262

Hora inicial 08:15
Hora final 16:15
Nombre del trabajador Ulises García Ortiz
Puesto de trabajo Soldador II
Edad 48 años

Descripción de las
- Soldar bridas
Actividades
263

Hora inicial 08:20
Hora final 16:20
Puesto de trabajo Supervisor de Mantenimiento Turno acería
Edad 35 años
Fuente principal de
- Polvo proveniente de los hornos eléctricos
- Inspección de equipos
Descripción de las
Actividades
- Programación de actividades
264

Hora inicial 09:15
Hora final 15:15
Nombre del trabajador José castillo Naveda
Área Pl. Sat. Limpieza carbón
Puesto de trabajo Operario de limpieza de carbón
Edad 65 años
Fuente principal de
- Proceso de planta de carbón
Descripción de las - Monitoreo de la producción

Actividades - Limpieza de la planta de carbón
265

Hora inicial 09:20
Hora final 15:20
Puesto de trabajo Operador de planta chanchado de escoria
Edad 66 años
Fuente principal de
- Proceso de la planta chancado de escoria
Descripción de las - Trabajos en el chancado de escoria

Actividades - Limpieza de la planta escoria
266

Hora inicial 09:00
Hora final 18:00
Nombre del trabajador Julio Cesar Porras Torres
Área APP
Puesto de trabajo Operador de productos en proceso / Grúa pórtico
Edad 41 años
Fuente principal de
- Ventarrón / polvillo
Descripción de las - Operación de grúa

Actividades - Movimiento de palanquilla
267

Hora inicial 14:05
Hora final 20:05
Área Refractario
Edad 47 años
Tipo de respirador - Mascarilla desechable
Fuente principal de
- Polvo de la limpieza de cucharas
Descripción de las - Supervisión montaje en refractarios

Actividades - Coordinación montaje en refractarios
268

Hora inicial 09:00
Hora final 16:00
Nombre del trabajador Cesar Arias Vásquez
Puesto de trabajo Operador cargador frontal
Edad 44 años
- Carguío material fina caliza
Fuente principal de
- Carguío material fina antracita
- Tamizado de material
Descripción de las - Manejo de la maquinaria de operador frontal y

Actividades RD
269

Hora inicial 10:10
Hora final 17:10
Nombre del trabajador Leonardo Bravo Cueva
Área Producción directa
Puesto de trabajo Operador de hornos de reducción
Edad 65 años
Tipo de respirador - Respirador 3M 7093C
Fuente principal de - Cambio de bolsones de zinc

emisión de partículas - Fuga de sellos
- Verificación de equipos (ventiladores, hornos)
Descripción de las
- Los overside (desembocadura)
Actividades
- Precipitadores
270

Hora inicial 10:50
Hora final 17:50
Nombre del trabajador Julio Javier Tipizmana Choccña
Puesto de trabajo Mecánico estructuras metálicas I – acería
Edad 41 años
Tipo de respirador - Mascarilla desechable
Fuente principal de
- Polvillo metálico
Descripción de las - Manejo de minicargador

Actividades - Supervisión de trabajadores
271

Hora inicial 08:30
Hora final 17:30
Nombre del trabajador Michael Leca la Torre
Área Oficinas acería
Edad 51 años
Tipo de respirador No aplica
Fuente principal de - Tránsito de vehículos

emisión de partículas - Polvo de nave acería
Descripción de las - Actividades de vehículos

Actividades - Supervisión de áreas de acería
272

Hora inicial 09:30
Hora final 16:30
Puesto de trabajo Jefe de turno acería
Edad 32 años
Horario de trabajo Rotativo 09:00 – 19:00
Fuente principal de
- Proceso del horno eléctrico
- Supervisión del proceso de horno eléctrico
Descripción de las
(campo)
Actividades
- Actividades de gestión (oficina de control)
273
5.8 RESULTADOS
Los resultados de las evaluaciones de material particulado fracción respirable se presentan en la tabla siguiente, incluyendo la
comparación con los Valores Límite Permisibles de obligatorio cumplimiento.
Tabla 216: Resultado de monitoreo de partículas respirables
Flujo de Valor Limite

Tiempo de Nivel de
Área de Puesto de Horas de medición del Concentración Concentración Permisible Nivel de
Código Medición Acción
Trabajo Trabajo medición equipo (mg/mta) (mg/m3) TWA Exposición
(Minutos) (mg/m3)
(m3/min) (mg/m3)
Hora Inicial
Acería y RD / Operador de 09:00

PR-01 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Colada continua cuchara Hora Final
17:00
Hora Inicial
Acería y RD / Operador de 09:05

PR-02 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Colada continua línea Hora Final
17:05
Hora Inicial
Acería y RD / Supervisor de 09:10

PR-03 540 0.0017 3 1.5 Aceptable
Colada continua operaciones CC Hora Final
18:10
Hora Inicial
Inspector de 09:15
Acería y RD /
PR-04 calidad Colada 540 0.0017 3 1.5 Aceptable
Colada continua Hora Final
continua
18:15
PR-05 Acería y RD / Operador Hora Inicial 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
274
09:20
volante de
colada continua
17:20
Hora Inicial
Acería y RD / Supervisor de 09:00
PR-06 Hornos hornos 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
eléctricos eléctricos Hora Final
17:00
Hora Inicial
Acería y RD / 09:05
Operario de
PR-07 Hornos 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
insumos Hora Final
eléctricos
17:05
Hora Inicial
Operario de
insumos /
Planta de Hora Final
eléctricos
humos
17:10
Hora Inicial
Gruero Hornos
eléctricos Hora Final
eléctricos
18:15
Hora Inicial
Acería y RD / Ajustador de 09:20
PR-10 Hornos composición 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
eléctricos química Hora Final
17:20
Hora Inicial
Gruero Hornos
eléctricos
18:20
275
Hora Inicial
Inspector de 08:30
PR-12 Metálicos 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
metálicos Hora Final
15:30
Hora Inicial
Jefe de 09:00
18:00
Hora Inicial
Operador de 10:00
minicargador Hora Final
17:00
Hora Inicial
Operador de 10:50
fragmentadora Hora Final
17:50
Hora Inicial
Mecánico de 12:05
fragmentadora Hora Final
19:05
Hora Inicial
Supervisor de 08:00
15:00
Hora Inicial
Operador de
PR-18 Metálicos 08:10 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
Grúa pórtico I
Hora Final
276
15:10
Hora Inicial
Operador de 08:20
PR-19 Metálicos balanza de 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
cestos Hora Final
15:20
Hora Inicial
Supervisor de 08:35
PR-20 Refractario 540 0.0017 3 1.5 Aceptable
operaciones Hora Final
17:35
Hora Inicial
08:45
PR-21 Refractario Cucharero 540 0.0017 3 1.5 Aceptable
Hora Final
17:45
Hora Inicial
Inspector de 12:00
equipos móviles Hora Final
19:00
Hora Inicial
Armador de 08:35
Tundish Hora Final
15:35
Hora Inicial
08:45
PR-24 Refractario Refractorista I 360 0.0017 3 1.5 Aceptable
Hora Final
14:45
Jefe de Hora Inicial

refractario 09:05
277
Hora Final
16:05
Hora Inicial
Reducción Operador de 09:00

PR-26 360 0.0017 3 1.5 Aceptable
directa materia prima Hora Final
15:00
Hora Inicial
Operador de 09:10
PR-27 Pl. Sat. Escoria cargador frontal 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
de la planta Hora Final
16:10
Hora Inicial
Supervisor 09:20
Reducción
PR-28 Procesos 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
directa Hora Final
alternativos
16:20
Hora Inicial
Jefe de 09:30
Reducción
PR-29 reducción 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
directa Hora Final
directa
17:30
Hora Inicial

PR-30 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
directa Cal, Oxido Zinc Hora Final
16:40
Hora Inicial
Jefe de colada 08:30

PR-31 Colada continua 510 0.0017 3 1.5 Aceptable
continua Hora Final
17:00
PR-32 Colada continua Mecánico de Hora Inicial 540 0.0017 3 1.5 Aceptable
278
09:05
colada continua Hora Final
18:05
Hora Inicial
Monitor de 08:10
Alm. Productos
PR-33 Productos en 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
en procesos Hora Final
Procesos
16:10
Hora Inicial
Alm. Productos Supervisor de 08:15

PR-34 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
en procesos APP Hora Final
16:15
Hora Inicial
Operador de 08:20
Alm. Productos
PR-35 montacarga 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
en procesos Hora Final
CAT 20
16:20
Hora Inicial
Fundidor de 08:05
PR-36 Horno eléctrico 540 0.0017 3 1.5 Aceptable
horno eléctrico Hora Final
17:05
Hora Inicial
Jefe de hornos
eléctricos
17:10
Hora Inicial
Supervisor de 12:05
PR-38 Horno eléctrico hornos horas 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
punta Hora Final
19:05
279
Hora Inicial
Supervisor de 08:00
Mantenimiento
PR-39 Mantenimiento 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD Hora Final
predictivo
16:00
Hora Inicial
Jefe de 08:05
Mantenimiento
PR-40 Mantenimiento 600 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD
18:05
Hora Inicial
Inspector de 14:00
Mantenimiento
PR-41 mantenimiento 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
mecánico
22:00
Hora Inicial
Supervisor de
Mantenimiento mantenimiento 14:05
PR-42 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD mecánico y Hora Final
Acería
22:05
Hora Inicial
Mantenimiento Mecánico I 14:10

PR-43 -7020 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD Planta Acería Hora Final
22:10
Hora Inicial
Supervisor de 14:00
Acería y RD /
PR-44 mantenimiento 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
electrónico
22:00
Hora Inicial
Inspector de
Mantenimiento
PR-45 mantenimiento 14:05 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD
predictivo
Hora Final
280
22:05
Hora Inicial
Supervisor
Mantenimiento general de 14:10
PR-46 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD mantenimiento Hora Final
mecánico
22:10
Jefe de Hora Inicial

mantenimiento 14:15
Acería y RD /
PR-47 eléctrico / 360 0.0017 3 1.5 Aceptable
electrónico
Acería 20:15
Hora Inicial
Mantenimiento Técnico 08:00

PR-48 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD Mecánico I Hora Final
16:00
Hora Inicial

PR-49 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD electrónico I Hora Final
16:05
Hora Inicial

PR-50 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD electricista I Hora Final
16:10
Hora Inicial
Mantenimiento 08:15
PR-51 Soldador II 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
16:15
Mantenimiento Supervisor de Hora Inicial

PR-52 480 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería y RD mantenimiento 08:20
281
Hora Final
Turno Acería 16:20
Hora Inicial
Pl. Sat. Operario de 09:15
PR-53 Limpieza Limpieza 360 0.0017 3 1.5 Aceptable
Carbón Carbón Hora Final
15:15
Hora Inicial
Operador de
planta 09:20
PR-54 Pl. Sat. Escoria 360 0.0017 3 1.5 Aceptable
Chancado de Hora Final
Escoria
15:20
Hora Inicial
Operador de
productos en 09:00
PR-55 APP 540 0.0017 3 1.5 Aceptable
proceso / Grúa Hora Final
pórtico
18:00
Hora Inicial
Supervisor de 14:05
reparaciones Hora Final
20:05
Hora Inicial

PR-57 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
directa cargador frontal Hora Final
16:00
Hora Inicial
Operador de 10:10
Reducción
PR-58 hornos de 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
directa Hora Final
reducción
17:10
PR-59 Mantenimiento Mecánico Hora Inicial 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
282
10:50
Estructuras
Acería y RD Metálicas I - Hora Final
Acería
17:50
Hora Inicial
Gerente de 08:30
PR-60 Oficinas Acería 540 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería Hora Final
17:30
Hora Inicial
Jefe de turno 09:30

PR-61 Horno eléctrico 420 0.0017 3 1.5 Aceptable
Acería Hora Final
16:30
283
Figura 3: Concentración de partículas respirables
CONCENTRACIÓN DE PARTICULAS RESPIRABLES (mg/m3)

3.500
3.00
3.000
2.500
2.000
(mg/m3)
1.50
1.500
1.000
0.500 0.324
0.223
0.000
PR-01 PR-02
Concentración (mg/m3) Nivel de Acción (mg/m3) Valor Limite Permisible (mg/m3)
284
5.9 CONCLUSIONES
 De acuerdo con los resultados obtenidos por el laboratorio, se evidenció que las
estaciones evaluadas PR-01 y PR-02 para partículas respirables, registraron
niveles de concentración por debajo del Límite Máximo Permisible (LMP), por lo
cual CUMPLEN con lo establecido según el D.S. N° 015-2005-SA, “Límites de
exposición ocupacional para agentes químicos”, encontrándose con un riesgo
FAVORABLE.
 Se sugiere continuar con las capacitaciones al personal sobre el uso adecuado de

los respiradores y la importancia de esto para la salud por exposición a material
particulado.
 Se recomienda continuar con los monitoreos para hacer seguimiento de la

tendencia de exposición a partículas respirables a las que el trabajador se
encuentra expuesto.
285
CAPITULO VI: MONITOREO DE VIBRACIÓN MANO - BRAZO
La utilización de máquinas y herramientas son capaces de transmitir vibraciones a los

trabajadores que las utilizan, exponiéndolos a riesgos laborales que se conocen desde hace
mucho tiempo pero que a menudo se subestiman. Es por ello, la importancia de los
monitoreos de este agente físico, ya que algunos de los efectos a la salud por la vibración
localizada en mano-brazo pueden provocar alteración de músculos, trastornos de nervios y
daños en huesos y articulaciones.
 Determinar los niveles de vibración mano-brazo a los que se encuentra expuestos

el personal de la empresa CAASA, en la gerencia LAMINACION - TERCEROS a
través de muestreos personales con la finalidad de determinar si estos agentes
constituyen un factor de riesgo ocupacional.
 Comparar los niveles reportados con los límites de exposición mínimos establecidos
según normativa vigente.
6.2 BASE LEGAL
 D.S. N°024-2016 EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería”.
 Technical Equipment: on site Measurements (Manual técnico OSHA, sección 2,

capitulo 3) y en base a los criterios y prácticas establecidas por la “American
Conference of Governmental Industrial Hygienist” (ACGIH – 2011), el Concejo y
Parlamento Europeo – “Directiva 2002/44/EC”.
 ISO 5349-1:2002. Vibraciones mecánicas. Medición y evaluación de la exposición

humana a las vibraciones transmitidas por la mano.
 ISO 2631-2: 2011. Evaluation of human exposure to whole-body vibration - Part 2:

Continuous and shock-induced vibrations in buildings (1 to 80 Hz).
 Guía de medición de vibración del D.S. N°024-2016 EM “Reglamento de

Seguridad y Salud Ocupacional en Minería”
6.3 BENEFICIOS DE TERMINOS
 Vibraciones mano-brazo: Se transmiten por las manos del trabajador a través

generalmente del agarre de herramientas mecánicas. Suelen afectar al sistema
mano- brazo.
286
 Frecuencia: es el número de veces por segundo que se realiza el ciclo completo de
oscilación y se mide en Hertz (Hz). La frecuencia indica el número de veces que el
objeto o equipo vibra por segundo.
6.4 METODO DE EVALUACION
a) Método
 Se deberá identificar el(los) punto(s) de contacto a través del(los) cual(es) la
mano-brazo se expone a la vibración.
 Programar el equipo para que mida la aceleración ponderada para exposición

de mano-brazo (que mida en aquellas frecuencias que generan efectos
adversos en esta parte del cuerpo) y entregue la aceleración resultante.
 Colocar el medidor (acelerómetro en los tres ejes) en el punto de transmisión

de la vibración.
 Dar las indicaciones al trabajador.
 Realizar la medición a lo largo de una jornada de trabajo o por un periodo de

uso del equipo-herramienta.
 Obtener las aceleraciones ponderadas en cada eje X, Y y Z.
 Calcular el tiempo de exposición diaria (u horas uso por día del equipo-
herramienta).
 De acuerdo al tiempo de exposición, comparar los valores obtenidos en la

medición con el límite permisible correspondiente. Se deberá comparar cada
una de los valores de aceleración obtenidos (en cada eje). Basta con que uno
de los valores supere el límite permisible para que la exposición del trabajador
supere el límite.
287
Figura 4: Ejes de medición en el punto de contacto con el equipo-herramienta
6.5 EQUIPOS DE MEDICION
El equipo utilizado es el Vibrómetro que cumple con la ISO 8041:2005 constituyendo así
una elección óptima para abordar evaluación de riesgo por presencia de vibraciones.
Analizador de exposición humana a vibraciones tipo 4447: sistema portátil diseñado
para la medida de la exposición a vibraciones siguiendo los requerimientos de la
directiva 2002/44/CE de la Unión Europea, cumpliendo además los requisitos marcados
en la norma ISO 8041:2005 (Human response to vibration. Measuring Instrumentation)
para medidas de seguridad y salud.
Tabla 217: Instrumento de vibración cuerpo entero
Equipo Marca Modelo Imagen referencial
Larson
Vibrómetro HVM 100
Davis
288
6.6.1 NORMATIVA DE COMPARACION
La Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo

Disergonómicos”. R.M. Nº 375- 2008-TR del Ministerio del Trabajo, establece que los
límites de la exposición de vibración en cualquiera de las direcciones x, y, z (ACGIH),
se rigen en la siguiente tabla:
Tabla 218: Valores límites de vibración mano-brazo
Duración de la exposición Aceleración que no debe ser

(horas/día) excedida akeq (m/s2)
4–8 4
2–4 6
1-2 8
Menos de 1 12
6.6.2 SEMAFORIZACION DE CUMPLIMIENTO
Tomando como parámetro de referencia el límite máximo permisible (LMP), se

establecen las siguientes categorías de riesgo de acuerdo a la exposición
determinada, tal como se muestra en el cuadro siguiente.
Tabla 219: Criterios para clasificar el nivel de riesgo de exposición
Nivel de riesgo Descripción
Favorable Exposición menor al Nivel de acción
Intermedio Exposición mayor al Nivel de acción y menor al LMP
Desfavorable Exposición mayor o igual al LMP.
En la siguiente tabla se detalla información de las estaciones de monitoreo para la

medición del nivel de vibración mano-brazo.
289
Tabla 220: Punto de medición de vibración mano brazo VIB-01
Código: VIB-01
Parámetro
Registro fotográfico Descripción del puesto evaluado
evaluado
Área de trabajo: Metálicos

Puesto de trabajo: Operador de grúa pórtico 1
Trabajador: Rufo Miguel Ilacho Condori
Edad: 38 años
Tiempo en el puesto: 07 años
Horario de trabajo: 08:00 – 18:00
Cuerpo entero
Actividades Realizadas:
- Manejo de la maquinaria grúa puente
Fuente de Vibración:
- Grúa Pórtico I
Fecha de Monitoreo: 22/02/2023
Hora de medición: 09:30 – 09:45
290
291
Código: VIB-02
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: Metálicos

Puesto de trabajo: Operador de minicargador
Trabajador: Milton Fuentes Manrique
Edad: 52 años
Cuerpo entero
- Manejo de la maquinaria minicargador
- Minicargador
292
Código: VIB-03
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: Pl. Sat. Escoria – Acería y RD

Puesto de trabajo: Operador cargador frontal de la punta
Trabajador: Juan Carlos Romero Luque
Edad: 51 años
Cuerpo entero
- Manejo de la maquinaria cargador frontal
- Cargador frontal
293
294
Código: VIB-04
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: APP: Almacén de productos en proceso

Puesto de trabajo: Operador de productos en proceso
Trabajador: Anci Raúl Frías
Edad: 48 años
Actividades Realizadas: Cuerpo entero
- Apilar y arrumar las palanquillas
- Descargar camiones
- Grúa pórtico I
295
Código: VIB-05
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: APP: Almacén de productos en proceso

Puesto de trabajo: Operador de montacarga
Trabajador: Juan Carlos Aquino Aija
Edad: 41 años
- Conducción de montacarga
- Montacarga
296
Código: VIB-06
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: hornos eléctricos

Puesto de trabajo: gruero horno eléctrico (Grúa 405)
Trabajador: Aldo Medina Aquije
Edad: 58 años
Cuerpo entero
- Manejo de grúa
- Grúa 405
297
298
Código: VIB-07
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: APP

Puesto de trabajo: Operador de productos en proceso / grúa
pórtico
Trabajador: Julio Cesar Porras Torres
Edad: 41 años
Horario de trabajo: 4x2 08:00 – 20:00
Cuerpo entero
- Operación de grúa
- Movimiento de palanquilla
- Grúa pórtico
299
Código: VIB-08
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: Reducción directa

Puesto de trabajo: Operador cargador Frontal
Trabajador: Cesar Arias Vásquez
Edad: 44 años
Cuerpo entero
- Conducción de cargador
- Cargador frontal
300
Código: VIB-09
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: Refractarios

Puesto de trabajo: Refractorista I
Trabajador: Luis Casas Martínez
Edad: 55 años
Actividades Realizadas: Mano – Brazo
- Reparaciones refractarias
- Apoyo en cuchara y refractarios
- Martillo hidráulico
301
Código: VIB-10
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: Hornos Eléctricos

Puesto de trabajo: Gruero de horno eléctrico
Trabajador: Jonathan Ray Paz Kong
Edad: 37 años
Cuerpo entero
- Manejo de grúa 406
- Grúa 406
302
Código: VIB-11
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: Mantenimiento Acería y RD

Puesto de trabajo: Mecánico de estructuras mecánicas
Trabajador: Julio Tipizmana Choccña
Edad: 41 años
- Manejo de minicargador
- Supervisión de trabajadores
- Minicargador
303
Código: VIB-12
Parámetro
evaluado
Área de trabajo: APP

Puesto de trabajo: Operador de productos en proceso / Grúa
102
Trabajador: Juan Eduardo Montesinos Álvarez
Edad: 36 años
- Descarga de palanquilla de camión hacia mesa
- Grúa 102
304
305
6.8 RESULTADOS
Se presenta el resultado de Vibración Mano – Brazo, comparados con el límite máximo permisible.
Tabla 37: Resultados de monitoreo de vibración mano-brazo
Tiempo
Estación de Aceleración Aceleración ponderada a Valor límite Nivel de Nivel de
Puesto Fuente efectivo de
monitoreo por eje frecuencia normalizada permisible (m/s2) acción (m/s2) exposición
exposición
Eje X 0.142
Operador de
VIB-01 Grúa pórtico I Eje Y 15 min 0.181 6 3 FAVORABLE
grúa pórtico I
Eje Z 0.202
Eje X 0.157
Operador de
VIB-02 Minicargador Eje Y 15 min 0.202 6 3 FAVORABLE
minicargador
Eje Z 0.295
Operador Eje X 0.225
cargador
VIB-03 Cargador frontal Eje Y 15 min 0.280 6 3 FAVORABLE
frontal de la
planta Eje Z 0.302
Operador de Eje X 0.261

VIB-04 productos en Grúa pórtico I Eje Y 15 min 0.250 6 3 FAVORABLE
proceso Eje Z 0.230
Eje X 0.219
Operador de
VIB-05 Montacarga Eje Y 15 min 0.248 6 3 FAVORABLE
montacarga
Eje Z 0.260
Eje X 0.3750
Gruero horno
VIB-06 Grúa 405 Eje Y 15 min 0.2090 6 3 FAVORABLE
eléctrico
Eje Z 0.1470
306
productos en
VIB-07 Grúa pórtico Eje Y 15 min 0.143 6 3 FAVORABLE
proceso /
Grúa pórtico Eje Z 0.117
Operador Eje X 0.220

VIB-08 cargador Cargador frontal Eje Y 15 min 0.270 6 3 FAVORABLE
frontal Eje Z 0.300
Eje X 0.1410
VIB-09 Refractorista I Martillo hidráulico Eje Y 15 min 0.1710 6 3 FAVORABLE
Eje Z 0.1430
Eje X 0.135
Gruero horno
eléctrico
Eje Z 0.225
Mecánico de Eje X 0.175

VIB-11 estructuras Minicargador Eje Y 15 min 0.199 6 3 FAVORABLE
mecánicas Eje Z 0.284
productos en
proceso /
Grúa 102 Eje Z 0.143
307
Figura 5: Resultados de vibración mano brazo
VIBRACIÓN MANO-BRAZO
7
6 m/s2
6
4
m/s2
3 m/s2
3
0.127 0.154 0.126

0
VIB-01
Ejes
Eje X Eje Y Eje Z LMP (m/s2) Nivel de acción (m/s2)
308
6.9 CONCLUSIONES
 De acuerdo con los resultados obtenidos, se concluye que el punto VIB-01

presenta aceleraciones menores al límite máximo permisible cumpliendo con
la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgos
Disergonómicos R.M. Nº 375-2008-TR. Por ende, el nivel de riesgo es
FAVORABLE de acuerdo con el cuadro de criterios para clasificar el riesgo
de exposición.
 Se recomienda continuar realizando el mantenimiento periódico de todo

tipo de unidades móviles y equipos de tal manera que se identifiquen las
causas de los niveles de exposición a vibraciones que el trabajador
percibe.
Continuar con los monitoreos de vibraciones programados con la finalidad de

identificar posibles desviaciones en los puestos de trabajo.
309
CAPITULO VII: MONITOREO DE COMPUESTO ORGÁNICOS VOLÁTILES
 Determinar la concentración del agente químico compuestos orgánicos

volátiles en las actividades definidas por la empresa CAASA para los puestos
de trabajo pertenecientes a la gerencia SMTU.
 Comparar los resultados obtenidos con los límites máximos permisibles,
establecidos por la normativa nacional vigente: Decreto Supremo 015-2015-SA
“Aprueban Reglamento sobre valores Limite Permisible para Agentes Químicos
en el Ambiente de Trabajo”.
7.2 BASE LEGAL
 Decreto Supremo 015-2015-SA “Aprueban Reglamento sobre valores Limite

Permisible para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo”.
 Agente Químico: Todo elemento o compuesto químico, por si solo o

vertido, en actividad laboral.
 Exposición de Corta Duración (STEL): Es la concentración media del agente

químico en la zona de respiración del trabajador, medida o calculada para
cualquier periodo de 15 minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para
aquellos agentes químicos para los que se especifique un periodo de
referencia inferior, en la lista de Valores Límite.
 Exposición Ocupacional: Se define como la presencia de un agente químico

en el aire de la zona de respiración del trabajador. Cuando este término se
emplea sin calificativos hace siempre referencia a la vía respiratoria, es decir, a
la exposición por inhalación.
 Valores Límite Permisibles (TLVs): Valores de referencia para las

concentraciones de agentes químicos en el aire, y representan condiciones a
las cuales se cree que, basándose en los conocimientos actuales, la mayoría
de los trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida
laboral, sin sufrir efectos adversos para su salud.
310
 Zona de respiración: semiesfera de 0,3 m de radio que se extiende por
delante de la cara del trabajador, cuyo centro se localiza en el punto medio del
segmento imaginario que une ambos oídos y cuya base está constituida por el
plano que contiene dicho segmento, la parte más alta de la cabeza y la laringe.
Para cada uno de los monitoreos llevados a cabo en la empresa CAASA se utilizó
el equipo debidamente calibrado con su certificado vigente. Este certificado se
puede observar en la parte de Anexos.
 Observación Directa
Inspección a cada una de las áreas donde se realizarían los monitoreos a fin
de identificar y seleccionar los puntos con mayor riesgo de exposición de COV
´s. Observación de las formas, condiciones, métodos y ritmos de trabajo, bajo
las cuales se desarrollan cada una de las tareas o actividades en los puestos
de trabajo a evaluar.
 Toma de Fotografías
Captura de imágenes fotográficas y grabación de videos que permitan tomar
evidencia del monitoreo y condiciones de trabajo.
 Monitoreo
Realización de cada uno de los Monitoreos de Higiene Industrial acorde a las
referencias nacionales o internacionales para la obtención de datos confiables
que permitan cuantificar el nivel de exposición ocupacional, mediante el uso del
equipo Detector de gases que realiza la medición directa electroquímica
gracias a que cuenta con un sensor electroquímico que con la presencia de
gases reactivos produce una corriente eléctrica que es medida.
Lo habitual es determinar las STEL de interés, es decir, las del periodo o

periodos de máxima exposición, tomando muestras de 15 minutos de duración
en cada uno de ellos.
El equipo utilizado para la evaluación es el que se detalla a continuación.
311
Tabla 232: Equipo de medición de COV
Imagen referencial
Equipo Detector de gases
Marca MSA
Modelo ALTAIR 5X
Serie 00137198
Para la evaluación de los compuestos orgánicos volátiles, se tomó como

referencia los valores límites permisibles de la ACGHI “American Conference
of Governmental Industrial Hygienists” de donde se basa el Decreto Supremo
N° 015-2005-SA “Aprueban Reglamento sobre Valores Limite Permisibles

del área evaluada según la norma respectiva referida a Compuestos
orgánicos volátiles.
Tabla 233: Semaforización de Cumplimiento

Favorable
establecido, CUMPLE con la normativa vigente referida.

Desfavorable
establecido, NO CUMPLE con la normativa vigente referida.
Elaborado por Lidera EHSQ.
312
5
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
313
Tabla 234: Estación de evaluación COV-01
Hora de medición 11:30
Estación de monitoreo COV-01
Área de trabajo Acería y RD / Colada continua
Puesto de Trabajo Mecánico de colada continua
Horario de trabajo 09:00 - 19:00
EPP’s - Respirador 3M 7093C
Sustancias químicas utilizados - Solvente
Características del ambiente de

- Taller mecánico
trabajo
- Apoyo de secuenciamiento de
Descripción de las
movimiento de cuchara
actividades
- Mantenimiento de maquinas
314
Puesto de Trabajo Ajustador de composición química
Nombre del trabajador Joni Zavaleta Bara

- Respirador 3M 7093C
EPP’s
- Lentes
Sustancias químicas utilizados No aplica

- Sala de cabina de control
trabajo
Descripción de las - Muestreo de composición química

actividades - Escoriado de horno
315
Puesto de Trabajo Gruero de hornos eléctricos (405)
Nombre del trabajador Aldo Medina Aquije

EPP’s
- Mascarilla desechable

- Cabina de grúa
trabajo
Descripción de las
- Conducción de grúa
actividades
316
Puesto de Trabajo Mecánico de fragmentadora
Nombre del trabajador Carlos Antonio Sánchez Cayo
EPP’s - Mascarilla desechable

- Cabina casi hermética
trabajo
Descripción de las - Mantenimiento y operaciones de

actividades equipos de la fragmentadora
317
Puesto de Trabajo Mecánico I o II planta Acería
Nombre del trabajador Juan López Acuña

- Taller mecánico
trabajo

actividades - Mantenimiento de equipos
318
Puesto de Trabajo Fundidor horno eléctrico
Nombre del trabajador José Escalante Martínez
Horario de trabajo 4x2 09:00 - 19:00

- Respirador 3M 6003
EPP’s
- Lentes
Características del ambiente de - Nave acería (área de horno eléctrico),

trabajo ambiente caliente
Descripción de las - Sellado, limpieza e inspección de agüero
actividades EBT
319
Puesto de Trabajo Gruero de horno eléctrico
Nombre del trabajador Jonathan Ray Paz Kong
Horario de trabajo 4x2 09:00 - 21:00

- Respirador 3M NIOSH 7093C
EPP’s

- Cabina aislada de ruido y partículas
trabajo
Descripción de las
- Opera la grúa de horno
actividades
320
Puesto de Trabajo Mecánico de estructuras metálicas

EPP’s
- Lentes

- Techo alto y ambiente amplio
trabajo
Descripción de las - Manejo de minicargador y supervisión

actividades de trabajadores
321
7.8 RESULTADOS
En la siguiente tabla se muestran los resultados con relación a la evaluación de COV´s en el área de trabajo.
Tabla 242: Resultados de los Compuestos orgánicos volátiles
Límites de Semaforización
Concentración de lectura en
Sustancia Compuesto comparación de
Área de Puesto de Factor de campo (ppm)
Estación química s orgánicos Resultado STEL (ppm) cumplimiento
Trabajo Trabajo Corrección
utilizada volátiles (D.S. N°015- (D.S. N°015-
2005-SA) 2005-SA)
PICO MINIMO AVG
Acería y RD / Mecánico de
Barrido de
COV-01 Colada colada Solvente 1 12 0 7 0 No aplica FAVORABLE
COVS
continua continua
Acería y RD / Ajustador de
Barrido de
COV-02 Hornos composición No aplica 1 5 0 0.2 0 No aplica FAVORABLE
COVS
eléctricos química
Barrido de
No aplica 1 20.8 20.8 20.8 0 No aplica FAVORABLE
Hornos Gruero horno O2
COV-03
eléctricos eléctrico (405) Barrido de
No aplica 1 0 0 0 0 No aplica FAVORABLE
CVOS
Mecánico de
Barrido de
COV-04 Metálicos fragmentador No aplica 1 3.1 0 1.7 0 No aplica FAVORABLE
COVS
a
Mantenimiento Mecánico I o II Barrido de
COV-05 No aplica 1 3.9 0.2 2.3 0 No aplica FAVORABLE
Acería y RD Planta Acería COVS
Fundidor
Hornos Barrido de
COV-06 Horno No aplica 1 1.9 0 1.3 0 No aplica FAVORABLE
eléctricos COVS
eléctrico
COV-07 Hornos Gruero horno No aplica Barrido de 1 4.9 0 4.3 0 No aplica FAVORABLE
322
eléctricos eléctrico COVS
Mecánico de
Mantenimiento Barrido de
COV-08 estructuras No aplica 1 0 0 0 0 No aplica FAVORABLE
Acería y RD COVS
metálicas
*Según el Art. 6 del D.S N°015-2005-SA, para los agentes químicos que tienen asignado TLV-TWA, pero no TLV-STEL, establece el producto de 3 x TLV-TWA como valor que no
deberá superarse durante más de 30 minutos.
323
7.9 CONCLUSIONES
 Es importante indicar que no se detectó presencia de compuestos orgánicos

volátiles en el área de Planta de Agua (COV-01), es por ello que la
concentración registrada se encuentra por debajo de los límites permisibles
de la normativa vigente. Por lo tanto, CUMPLEN con lo establecido.
 Las concentraciones de m-Xileno, p-Xileno, o-Xileno, Tolueno y Etilbenceno

en el área de Subestación Eléctrica (COV-02), se encuentran por debajo de
los Valores Límite Permisibles de la normativa vigente. Por lo tanto,
CUMPLEN con lo establecido mediante el D.S. Nº 015-2005-SA,
“Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos en el
Ambiente de Trabajo”. No obstante, la concentración de Benceno supera el
Valor Límite Permisible, por lo que NO CUMPLE con la normativa vigente.
 Se recomienda continuar con el uso perenne de protectores respiratorios

elaborados para la protección a compuestos orgánicos volátiles durante la
ejecución de actividades. Asimismo, de mantener su limpieza y recambio
para evitar su saturación.
 Se recomienda que los puestos de trabajo dispongan de un sistema de

ventilación general, sea natural o forzada, esto para favorecer para reducir
la concentración de estos compuestos en el ambiente.
 Brindar capacitaciones sobre los riesgos de exposición a compuestos

orgánicos volátiles con todo el personal que se encuentra expuesto.
 Se recomienda colocar señalización que advierta sobre el peligro para la

salud de los trabajadores por la exposición a compuestos orgánicos
volátiles y sobre la utilización de los equipos de protección personal en
zonas estratégicas.
 Continuar con los monitoreos de agentes químicos a los puestos de

trabajos que principalmente estén expuestos a estos compuestos volátiles
(manipulación), para contar con una muestra significativa y realizar el
control y seguimiento de estos puestos evaluados.
Página |324
CAPITULO VIII: MONITOREO DE GASES
 Determinar la concentración de los gases en el ambiente de trabajo en las

actividades definidas por la empresa CAASA en la gerencia SMTU.
 Comparar los resultados obtenidos en el estudio con los límites máximos
permisibles, según las normas referenciales vigentes.
8.2 BASE LEGAL

 Decreto Supremo 015-2015-SA “Aprueban Reglamento sobre valores Limite
Permisible para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo”.
 Agente Químico: Todo elemento o compuesto químico, por si solo o

vertido, en actividad laboral.
 Exposición de Corta Duración (STEL): Es la concentración media del agente
químico en la zona de respiración del trabajador, medida o calculada para
cualquier periodo de 15 minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para
aquellos agentes químicos para los que se especifique un periodo de
referencia inferior, en la lista de Valores Límite.
 Exposición Ocupacional: Se define como la presencia de un agente químico
en el aire de la zona de respiración del trabajador. Cuando este término se
emplea sin calificativos hace siempre referencia a la vía respiratoria, es decir, a
la exposición por inhalación.
 Valores Límite Permisibles (TLVs): Valores de referencia para las
concentraciones de agentes químicos en el aire, y representan condiciones a
las cuales se cree que, basándose en los conocimientos actuales, la mayoría
de los trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida
laboral, sin sufrir efectos adversos para su salud.
 Zona de respiración: semiesfera de 0,3 m de radio que se extiende por
delante de la cara del trabajador, cuyo centro se localiza en el punto medio del
segmento imaginario que une ambos oídos y cuya base está constituida por el
plano que contiene dicho segmento, la parte más alta de la cabeza y la laringe.
Página |325
Para el monitoreo llevado a cabo en la empresa CAASA, se utilizó el equipo
debidamente calibrado con su certificado vigente. Este certificado se puede
observar en la parte de Anexos.
 Observación Directa
Inspección a cada una de las áreas donde se realizarían los monitoreos a fin
de identificar y seleccionar los puntos con mayor riesgo de exposición de
gases, observación de las formas, condiciones, métodos y ritmos de trabajo,
bajo las cuales se desarrollan cada una de las tareas o actividades en los
puestos de trabajo a evaluar.
 Toma de Fotografías
Captura de imágenes fotográficas y grabación de videos que permitan tomar
evidencia del monitoreo y condiciones de trabajo.
 Monitoreo
Realización de cada uno de los monitoreos de higiene industrial acorde a las
referencias nacionales o internacionales para la obtención de datos confiables
que permitan cuantificar el nivel de exposición ocupacional a los diversos
agentes contaminantes objeto de estudio
Lo habitual es determinar las STEL de interés, es decir, las del periodo o

periodos de máxima exposición, tomando muestras de 15 minutos de duración
en cada uno de ellos.

El equipo utilizado para la evaluación es el que se detalla a continuación.
Página |326
Tabla 243: Equipo de medición de gases
Imagen referencial
Equipo Detector de gases
Marca MSA
Modelo ALTAIR 5X
Serie 00137198
Elaborado por: Lidera EHSQ S.A.C.
8.6 CRITERIO DE REFERENCIA
Para la evaluación de los gases en ambiente, se tomó como referencia los

valores límites permisibles de la ACGHI “American Conference of
Governmental Industrial Hygienists” de donde se basa el Decreto
Supremo N° 015-2005-SA “Aprueban Reglamento sobre Valores Limite
Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo”.
Asimismo, se consideró para oxígeno los límites establecidos por la
OSHA.
Tabla 244: Normativa de comparación para gases
% Volumen
Agente químico ppm
Mínimo Máximo
Oxígeno 19.5 23.5
-
LEL (Límite inferior de
1.4
explosividad)
Monóxido de carbono - 75
Sulfuro de hidrógeno - 15
Dióxido de azufre - 5
Página |327
Para la interpretación de los resultados se ha elaborado un esquema

basado en la normativa referencial vigente.
Se utilizará una semaforización para evaluar el cumplimiento o

incumplimiento del área evaluada según la norma.

Favorable establecido. CUMPLE con la normativa D.S. N° 015-2005-SA.

Desfavorable establecido. NO CUMPLE con la normativa D.S. N° 015-2005-
SA.
Página |328
Tabla 246: Estación de evaluación de gases en ambientes GA-01
Estación de monitoreo GA-01
Puesto de Trabajo Operador de línea
Nombre del trabajador Oscar Moisés Ramos Misagel
Edad 61 años
- Lentes
Descripción de las - Descoreo del molde, en zonas de

actividades lineros
Página |329
Puesto de Trabajo Operador de cuchara
Nombre del trabajador John Llerena Manrique
Edad 52 años
EPP’s
- Lentes
Descripción de las - Apertura y cierre de sistema de

actividades cuchara
Página |330
Puesto de Trabajo Inspector de calidad de Colada continua
Nombre del trabajador Eliceo Barzola Huaylinos
Edad 44 años
EPP’s
- Lentes
Descripción de las
- Inspección de palanquillas
actividades
Página |331
Puesto de Trabajo Mecánico de Colada continua
Edad 54 años
EPP’s
- Lentes
Sustancias químicas utilizados - Disolvente
- Apoyo en secuencia de movimiento de

Descripción de las
cuchara
actividades
- Mantenimiento de maquinas
Página |332
Puesto de Trabajo Operador volante de C.C.
Nombre del trabajador Miguel Ángel Aburto Matumay
Edad 49 años
EPP’s
- Lentes
Descripción de las - Apoyo y reemplazo de cualquier actividad

actividades de los operadores de colada continua
Página |333
Área de trabajo Acería y RD / hornos eléctricos
Puesto de Trabajo Ajustador de composición química
Nombre del trabajador Joni Zavaleta Bara
Edad 41 años
EPP’s
- Lentes
Descripción de las
- Muestreo de composición química
actividades
Página |334
Puesto de Trabajo Supervisor de operaciones
Edad 46 años

EPP’s
- Lentes
Sustancias químicas utilizados - Gases en los restos de cuchara
Descripción de las - Limpieza de cucharas LT 80 y capones

actividades - Evaluación de refractarios
Página |335
Puesto de Trabajo Cucharero
Edad 46 años
EPP’s
- Lentes
Descripción de las - Montaje de cuchara

actividades - Limpieza de cuchara
Página |336
Puesto de Trabajo Gruero de hornos eléctricos
Nombre del trabajador Aldo Medina Aquije
Edad 58 años
EPP’s - Lentes
Descripción de las
- Manejo de grúa
actividades
Página |337
Puesto de Trabajo Operador de planta chancado de escoria
Edad 66 años

EPP’s - Lentes
- Orejeras
Descripción de las - Trabajos en el chancado de escoria

actividades - Limpieza de la planta escoria
Página |338
Puesto de Trabajo Instrumentista hornos eléctricos
Nombre del trabajador Héctor Manuel Bravo Brasaldua
Edad 53 años
Horario de trabajo 08:00 - 18:00 4x2

EPP’s - Lentes
Descripción de las - Supervisión técnica del horno eléctrico

actividades - Supervisión eléctrica del horno eléctrico
Página |339
Puesto de Trabajo Supervisor de hornos
Edad 51 años

EPP’s
- Lentes
- Mandil de cuero
Descripción de las - Supervisión del horno eléctrico

actividades - Limpieza del horno eléctrico
Página |340
Puesto de Trabajo Supervisor de operaciones C.C.
Edad 49 años
- Lentes
Descripción de las
- Supervisión de actividades
actividades
Página |341
Puesto de Trabajo Soldador I o II
Nombre del trabajador Rafael García Alarcón
Edad 49 años
- Lentes
- Soldadura
Descripción de las
- Cortes
actividades
- Esmerilado
Página |342
Puesto de Trabajo Mecánico de fragmentadora
Nombre del trabajador Carlos Antonio Sánchez Cayo
Edad 53 años
Descripción de las - Fragmentadora

actividades - Cabina y ambiente fragmentadora
Página |343
Puesto de Trabajo Operador de cargador frontal de la planta
Nombre del trabajador Juan Carlos Romero Luque
Edad 51 años
Descripción de las
- Manejo de la máquina de cargador frontal
actividades
Página |344
Puesto de Trabajo Supervisor de separaciones
Edad 47 años
Sustancias químicas utilizados - No aplica

Descripción de las
- Coordinación de montaje en refractarios
actividades
Página |345
Puesto de Trabajo Técnico mecánico I o II Planta acería
Nombre del trabajador Godofredo Omar Huaranga Araníbar
Edad 47 años

EPP’s - Lentes
- Orejeras
Sustancias químicas utilizados - Inhibidor de corrosión CRC 3-36
- Cambio de mangueras
Descripción de las - Soldadura y reparación de sistema
actividades hidráulico
- Trabajos en oxicorte
Página |346
Puesto de Trabajo Mecánico I o II planta acería
Nombre del trabajador Juan López Acuña
Edad 63 años

actividades - Mantenimiento de equipos
Página |347
Puesto de Trabajo Refractorista II
Nombre del trabajador Javier Romero Zapata
Edad 56 años
- Lentes
Descripción de las
- Reparación de cucharas
actividades
Página |348
Puesto de Trabajo Refractorista I
Edad 55 años
- Lentes
Descripción de las
- Reparación de refractarios
actividades
Página |349
Puesto de Trabajo Fundidor horno eléctrico
Nombre del trabajador José Escalante Martínez
Edad 56 años
- Respirador 3M 6003
EPP’s - Lentes
- Orejeras

Descripción de las - Sellado, limpieza e inspección agujero
actividades EBT
Página |350
Puesto de Trabajo Gruero horno eléctrico
Nombre del trabajador Jonathan Ray Paz Kong
Edad 37 años

EPP’s
Descripción de las
- Operación de la grúa de horno
actividades
Página |351
Puesto de Trabajo Operario de insumos
Nombre del trabajador Jesús Alberto Chávez Meza
Edad 61 años

EPP’s
- Lentes
- Evacuación de polvo
Descripción de las
- Limpieza de área
actividades
- Desatascar los conductos
Página |352
Puesto de Trabajo Mecánico de estructuras metálicas
Edad 41 años

EPP’s
- Lentes
Descripción de las - Manejo de minicargador y supervisión de

actividades trabajadores
Página |353
Puesto de Trabajo Jefe de turno acería
Edad 32 años

EPP’s
- Lentes
Descripción de las - Supervisión del proceso de horno eléctrico

actividades y actividades de gestión
Página |354
Puesto de Trabajo Operador de insumos
Nombre del trabajador Fernando Velarde Ortiz
Edad 60 años

EPP’s
- Lentes
Sustancias químicas utilizados - Minerales (carbón)
Descripción de las - Apoyo en el horno eléctrico

actividades - Abastecimiento de insumos
Página |355
5
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8 RESULTADOS
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos de la evaluación:
Tabla 273: Resultados obtenidos a la exposición solar
Nivel de
Radiación
Hora de Índice de Nivel de
Estación Área Fototipo promedio
Medición Radiación riesgo
(mW/cm2)
UV
Almacén de
RUV-01 V 11:00 1.206 1 MÍNIMO
Suministros
Elaborado por Lidera EHSQ S.A.C.
8.9 CONCLUSIONES
 La exposición a la radiación UV en la estación de monitoreo RUV-01 tiene

como valor 1.206 mW/cm2; es decir, presenta un nivel de riesgo MÍNIMO según
el Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología del Perú – SENAMHI.
Página |356
Pese a que el nivel de riesgo es mínimo, es importante tener en cuenta las

siguientes recomendaciones:
 Se recomienda informar y facilitar la aplicación de un bloqueador solar con un

SPF (Factor de protección solar) a los trabajadores, no menor a 50, tanto en
rostro, cuello y demás partes expuestas del cuerpo. Así mismo es
recomendable continuar con el uso de prendas de manga larga a fin de evitar
la exposición directa.
 Se recomienda realizar charlas sobre los efectos a la salud por exposición de la
piel y ojos a la radiación ultravioleta.
 Continuar realizando evaluaciones periódicas de radiación UV.
CAPÍTULO IX: HUMOS METÁLICOS
3
4
5
6
7
8
9
 Determinar la concentración de humos metálicos de diferentes puestos de
trabajo, definidos por la empresa OHLA.
 Comparar los resultados obtenidos con los Valores Límites permisibles
recomendados en el Decreto Supremo N° 015-2005-SA: “Aprueban
Reglamento sobre Valores Limite Permisibles para Agentes Químicos en el
Ambiente de Trabajo”.
Página |357
9.2 BASE LEGAL
 D.S. N° 015-2005-SA. “Aprueban Reglamento sobre Valores Limite
Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo”.
 NIOSH 7301. “Elements by ICP 7301 (Aqua Regia Ashing)”.

 Agente químico: Todo elemento o compuesto químico, por sí solo o
vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad laboral, se haya
elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no.
 Puesto de Trabajo: Comprenden tanto al conjunto de actividades que están
encomendadas al trabajador, como al espacio físico donde desarrolla su
trabajo.
 Zona de Respiración: El espacio alrededor de la cara del trabajador del que
éste toma el aire que respira. Con fines técnicos, una definición más precisa es
la siguiente de 0,3 m de radio que se extiende por delante de la cara del
trabajador, cuyo centro se localiza en el punto medio del segmento imaginario
que une ambos oídos y cuya base está constituida por el plano que contiene
dicho segmento, la parte más alta de la cabeza y la laringe.
 Período de Referencia: Período especificado de tiempo, establecido para el
valor límite de un determinado agente químico. El período de referencia para el
límite de larga duración es habitualmente de 8 horas, y para el de corta
duración, 15 minutos.
 TWA: Media Moderada en el Tiempo (Time Weighted Average). Para comparar
con el promedio ponderado en el tiempo de exposición a concentraciones
individuales durante toda la jornada de trabajo. Los límites TWA para 8 horas
necesitan corrección al ser aplicados a jornadas de trabajo diferentes.
 TLV-STEL: Exposición de Corta Duración: Short Time Exposure Level. Limita
las exposiciones a corto tiempo, normalmente 15 minutos. La exposición a
concentraciones mayores no debe superar los 15 minutos y puede ocurrir un
máximo de 4 veces por jornada con descansos de 1 hora mínimo entre
exposiciones.
 Humos Metálicos: Se define a la suspensión en el aire de partículas sólidas
procedente de una condensación del estado gaseoso originado por la fusión de
metales; a menudo va acompañado de una reacción química de oxidación. Los
humos de soldadura son una mezcla de partículas y gases generados por el
Página |358
fuerte calentamiento de las sustancias presentes en el entorno del punto de
soldadura o de oxicorte.
 Muestra: Filtro utilizado en el muestreo por donde circula el aire.
 Bomba: Es un equipo de succión del aire con menos de 1.2 Kg de peso.
 Filtro PVC: Filtro de cloruro de polivinilo.

Dado que a nivel nacional no se ha establecido una metodología aplicable a la
determinación de humos metálicos en el ambiente de trabajo, se ha considerado
lo especificado por manual de estrategias de muestreo de Exposición Ocupacional
y el manual de métodos de análisis del Instituto Nacional para la Salud y
Seguridad Ocupacional “NIOSH”. Por lo que las mediciones se realizaron
tomando como referencia los criterios y prácticas establecidas a continuación.
Tabla 274: Metodología de referencia para Humos metálicos
Parámetro evaluado Metodología de referencia
Humos metálicos NIOSH 7301 “Elements by ICP 7301 (Aqua Regia

-
(mg/m3) Ashing)
Fuente: Método Analítico NIOSH 7301
Monitoreo en campo
Previo a las actividades de monitoreo se tuvo en cuenta los siguientes aspectos

generales:
 Identificar los sitios donde se generan los humos metálicos y las operaciones
en los cuales se originan de acuerdo a las indicaciones de personal de la
empresa OHLA.
 Detallar el número de trabajadores afectados (distribuirlos por puestos de
trabajo).
 Ciclos de trabajo y su duración.
Procedimiento de muestreo
 Se informó a los trabajadores del área sobre el procedimiento a desarrollar y se

solicitó su colaboración.
 Se colocó la bomba en la parte posterior de la cintura del operario, asegurada a
su cintura por medio de una correa y empleando como extensión el aislante de
Página |359
tubo de tygon que recorrían la espalda, finalmente alcanzar la zona respiratoria
del trabajador y así poder captar los agentes químicos.
 Se comprobó que las conexiones estén bien ajustadas para evitar escapes de
aire.
 Una vez armado la bomba de muestreo se retiran los tapones de cierre de la
porta filtros, luego se pone en funcionamiento la bomba.
 La verificación del flujo se realiza comprobando la ubicación de la esfera del
rotámetro.
 Se anota la hora de inicio del muestreo.
 Periódicamente y durante el tiempo de muestreo se verifica el estado de los
filtros, en caso estos se encuentran saturados con el material particulado
captado se desechan y se proceden a la toma de una nueva muestra.
 Concluido el muestreo se apaga la bomba y anota la hora exacta de
finalización del muestreo, se retira la porta filtro del conjunto y se colocan los
tapones de cierre en los respectivos orificios de la porta filtro.

El equipo utilizado para la evaluación es el que se detalla a continuación:
Página |360
Tabla 275: Equipo de medición para Humos metálicos
Equipo Medidor de caudal Imagen referencial
Marca GILIAN
Modelo GilAir Plus
Serie 20180920061
Para la evaluación de la concentración de humos metálicos, se tomó como

referencia los valores límites permisibles del Decreto Supremo N° 015-2005-SA
“Aprueban Reglamento sobre Valores Limite Permisibles para Agentes
Químicos en el Ambiente de Trabajo”, el cual se basa en la Guía TLVs y BEIs
para sustancias químicas de la ACGHI “American Conference of Governmental
Industrial Hygienists”.
Tabla 276: Límite de exposición para humos metálicos
D.S. N° 015-2005-SA
Agente evaluado
(mg/m3)
Aluminio 5
Antimonio 0.5
Arsénico 0.01
Bario 0.5
Berilio 0.002
Boro 10
Cadmio 0.01
Calcio 2
Página |361
Cobalto 0.02
Cobre 0.2
Cromo 0.5
Hierro 5
Magnesio 10
Manganeso 0.2
Molibdeno 0.0
Níquel 1.5
Plomo 0.05
Selenio 0.2
Talio 0.1
Titanio 10
Vanadio 0.05
Zinc 1
Fuente: Decreto Supremo Nº 015-2005-SA.

del área evaluada según la norma respectiva referida a humos metálicos.

Favorable
establecido. CUMPLE con la normativa D.S. N° 015-2005-SA.
Agente químico que se encuentra por encima o igual al Nivel de

Intermedio Acción y menor que el Limite Permisibles (LMP). CUMPLE con la
normativa D.S. N° 015-2005-SA.

Desfavorable
establecido. NO CUMPLE con la normativa D.S. N° 015-2005-SA.
Página |362
8
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
Tabla 278: Estación de monitoreo de Humos metálicos HM-01

Hora inicial 12:00 horas
Hora final 20:00 horas
Área Metálicos
Puesto de trabajo Mecánico de fragmentadora
Edad 53 años
Horario de trabajo Lunes a sábado (12:00 – 22:00)
EPP’s Mascarilla desechable, lentes
Fuente principal de emisión de

- Durante el proceso de fragmentado
partículas
- Supervisión de mantenimiento de las

maquinas
Página |363

Área Refractarios
Edad 46 años
Horario de trabajo Lunes a sábados (08:00 – 20:00)
EPP’s Respirador con filtro, lentes

partículas
- Preparación de cucharas para colar

- Montaje de material refractario
Página |364
Página |365

Área Refractarios
Edad 46 años

partículas
- Limpieza de cuchara
- Preparación de cuchara

Página |366
Área Refractarios
Edad 52 años
Horario de trabajo Lunes a viernes (08:00 – 18:00)
Fuente principal de emisión de - Humos metálicos provenientes del horno

partículas eléctrico
Descripción de las actividades - Supervisión de Tundish
Página |367

Área Refractarios
Edad 55 años

Página |368

Nombre del trabajador Javier Romero Zapata
Área Refractarios
Puesto de trabajo Refractorista II
Edad 56 años


Página |369
Edad 59 años

- Preparación de insumos
- Apoyo en el horno

Página |370
Nombre del trabajador José David Gómez Lobatón
Edad 62 años

partículas
- Embolsados de material
- Ordenar y limpiar almacén


Página |371
Nombre del trabajador Miguel Ángel Tahua Donayre
Edad 50 años
Fuente principal de emisión de - Relevo de trabajos de línea

partículas - Limpieza de tubos cerámicos
- Desmantelamiento de la cámara (remover
Descripción de las actividades metal)
- Limpieza de equipos


Página |372
Nombre del trabajador Jhon Llerena Manrique
Edad 52 años
Fuente principal de emisión de - Línea de producción

partículas - Cuchara (las actividades generan partículas)
- Control de nivel de acero
Descripción de las actividades - Muestrear temperatura y acero
- Lanceo de cuchara


Nombre del trabajador Jorge Orlando Huanaco Romaní
Página |373
Puesto de trabajo Operador volante de colada continua
Edad 59 años
Fuente principal de emisión de - Limpieza de producción

partículas - Limpieza de moldes
- Operador de línea
- Ayudante cucharero


Página |374
Puesto de trabajo Supervisor de operaciones C.C.
Edad 49 años
EPP’s Respirador con filtro

- Durante limpieza de poza
partículas
Descripción de las actividades - Limpieza de poza


Nombre del trabajador Oscar Ramos Misagel
Área Operador de colada continua
Página |375
Edad 61 años

- Línea de producción
partículas
- Limpieza de cargos en los moldes durante

Descripción de las actividades colada
- Limpieza de tubos cerámicos parte posterior


Nombre del trabajador Johan Amesquita Pilco
Puesto de trabajo Inspector de calidad colada continua
Edad 34 años
Página |376

- Durante el corte de palanquilla
partículas
- Muestreo de acero
- Corte de palanquilla


Nombre del trabajador Víctor Fernandini Herrera
Área Hornos eléctricos
Puesto de trabajo Fundidor horno eléctrico
Edad 59 años
Página |377
Respirador con filtro, mascarilla desechable,
EPP’s
lentes

- Horno eléctrico
partículas
- Armar electrodos
- Operario de fundición


Nombre del trabajador Antonio Cartagena Córdova
Edad 50 años
Página |378
Respirador con filtro, mascarilla desechable,
EPP’s
lentes

- Horno eléctrico
partículas
Descripción de las actividades - Operación de la grúa, cambio de grúas


Puesto de trabajo Supervisor de hornos horas punta
Edad 57 años
Página |379
Respirador con filtro, mascarillas desechables,
EPP’s
lentes

- Horno eléctrico
partículas
- Trabajos administrativos
- Supervisión de trabajos


Puesto de trabajo Supervisor mantenimiento mecánico acería
Edad 36 años
Página |380
EPP’s
lentes

- Dentro de nave de horno eléctrico
partículas
- Supervisión de las actividades de

mantenimiento en el área de acería


Puesto de trabajo Inspector de mantenimiento mecánico
Edad 45 años
Página |381
EPP’s
lentes

partículas
Descripción de las actividades - Mantenimiento mecánico del horno


Puesto de trabajo Mecánico I planta acería
Edad 60 años
Página |382
EPP’s
lentes

partículas
- Reparaciones de equipos
Página |383

Nombre del trabajador Jimmy Vidalon Rebata
Área Mantenimiento acería y RD
Puesto de trabajo Inspector de mantenimiento predictivo
Edad 42 años
Fuente principal de emisión de - Horno eléctrico

partículas - Horno cuchara
Descripción de las actividades - Mantenimiento y lubricación
Página |384

Nombre del trabajador Jesús Antonio López Chacolla
Puesto de trabajo Ajustador composición química
Edad 49 años
EPP’s
lentes

- Horno eléctrico
partículas
- Ajustar la composición química del acero

liquido
Página |385

Puesto de trabajo Operador de planta chancado de escoria
Edad 66 años
EPP’s Respirador con filtro
Fuente principal de emisión de - Escoria seca en la tolva

partículas - Descarga de escoria
- Trabajos en el chancado de escoria

- Limpieza de la planta escoria
Página |386

Nombre del trabajador José Castillo Najeda
Área Pl. Sat. Limpieza carbón
Puesto de trabajo Operador de limpieza carbón
Edad 65 años

- Planta carbón
partículas
- Monitoreo de la producción
- Limpieza de la planta de carbón
Página |387

Nombre del trabajador Rafael García Alarcón
Puesto de trabajo Soldador I y II
Edad 49 años
Fuente principal de emisión de - Esmerilado

partículas - Proceso de soldadura
- Soldadura
Descripción de las actividades - Cortes
- Esmerilado
Página |388

Área Refractario
Edad 47 años
Horario de trabajo Lunes a viernes (14:00 – 22:00) 6x1

partículas

- Coordinación de montaje de refractarios

Página |389
Puesto de trabajo Técnico electrónico I o II – planta acería
Edad 30 años
Fuente principal de emisión de - Horno eléctrico

partículas - Horno cuchara
- Programación de PLC
Descripción de las actividades - Revisión de sensores
- Configuración de variadores
Página |390

Puesto de trabajo Supervisor de mantenimiento turno acería
Edad 35 años

partículas
- Inspección de equipos
Descripción de las actividades - Reparación de equipos
- Programación de actividades
Página |391

Nombre del trabajador Jhony Cochachi Godoy
Puesto de trabajo Técnico electricista I o II planta acería
Edad 35 años
EPP’s Mascarilla con filtro, lentes

- Polvo del horno
partículas
- Actividades eléctricas
- Cableado
Página |392

Hora final 15.40 horas
Nombre del trabajador Godofredo Omar Huaranga Araníbar
Puesto de trabajo Técnico mecánico I o II planta acería
Edad 47 años
EPP’s Mascarilla con filtro, lentes

- Horno eléctrico
partículas
- Mantenimiento mecánico
- Apoyo en soldadura
Página |393

Puesto de trabajo Mecánico estructuras metálicas I – Acería
Edad 41 años
EPP’s Mascarilla desechable, lentes

- Polvillo metálico
partículas
- Manejo de minicargador
- Supervisión de trabajadores
Página |394
9.7
9.8 RESULTADOS
Los resultados de las evaluaciones de humos metálicos se presentan en la tabla

siguiente, incluyendo la comparación con los Valores Límite Permisibles de
obligatorio cumplimiento.
Tabla 309: Resultado de monitoreo de humos metálicos HM-01
Identificación de la muestra: Operario soldador - Manuel Ruiz
Fecha: 10/02/2023 Hora de Inicio: 07:00 Hora Final: 15:00
Valor Limite
Concentración
Estación Parámetro Permisible Nivel de Riesgo
(mg/m3)
(mg/m3)
Aluminio 0.080 5 Favorable

Antimonio 0.014 0.5 Favorable
Arsénico 0.007 0.01 Favorable
Bario 0.001 0.5 Favorable
Berilio 0.001 0.002 Favorable
Boro 0.007 10 Favorable
Cadmio 0.003 0.01 Favorable
Calcio 0.360 2 Favorable
Cobalto 0.003 0.02 Favorable
Estaño 0.0104 2 Favorable
Cobre 0.014 0.2 Favorable
HM-01 Cromo 0.007 0.5 Favorable
Hierro 0.669 5 Favorable
Magnesio 0.031 10 Favorable
Manganeso 0.179 0.2 Favorable
Molibdeno 0.007 0.2 Favorable
Níquel 0.007 1.5 Favorable
Plomo 0.014 0.05 Favorable
Selenio 0.014 0.2 Favorable
Talio 0.028 0.1 Favorable
Titanio 0.012 10 Favorable
Vanadio 0.003 0.05 Favorable
Zinc 0.014 1 Favorable
*Eñ resultado obtenido se considera aceptable debido a que el Límite de Cuantificación de Método del
laboratorio es mayor a los Valores Límite Permisibles establecido en el D.S. N°015-2005-SA.
Página |395
9.9 CONCLUSIONES
 De acuerdo con los resultados obtenidos en el monitoreo de Humos metálicos,

en la estación HM-01, los metales: Aluminio, Antimonio, Bario, Berilio, Boro,
Cadmio, Calcio, Cobalto, Cobre, Cromo, Estaño, Fósforo, Hierro, Magnesio,
Molibdeno, Níquel, Plomo, Selenio, Talio, Titanio, Vanadio y Zinc se
encuentran por debajo de los Límites Máximos Permisibles establecidos en el
D.S. N° 015-2005-SA, Reglamento Sobre Valores Límite Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo; por lo que el nivel de riesgo de
exposición es Favorable.
 Es recomendable continuar con la programación de capacitación al personal

sobre el tema de humos metálicos sensibilizando a todos los trabajadores con
respecto a los agentes químicos al que están expuestos en su jornada de
trabajo con la finalidad de mantener una cultura de conocimiento y prevención
de riesgos laborales.
 Como medida de prevención de riesgos a la salud para los trabajadores, se

recomienda continuar con los monitoreos para hacer seguimiento de la
tendencia de exposición a partículas respirables a las que el trabajador se
encuentra expuesto.
Página |396
CAPITULO X: MONITOREO DE RADIACION UV (ARCO ELECTRICO)
9
10
Página |397
Tabla 310: Equipo de medición de radiación (arco eléctrico)
Medidor de Radiaciones
Equipo
UV
Marca LUTRON
Modelo YK-34UV
Serie Q165798
Página |398
Puesto evaluado Operador ajustador de C.
Nombre del trabajador evaluado José López Chocolla
Edad 49 años
Jornada laboral 09:00 - 19:00
Actividad o Tarea Fuente de radiación Tiempo de exposición
Toma de muestra Acero liquido 01 hora
Tabla 311: Estación de monitoreo de RUV- 01
Página |399
Puesto evaluado Técnico mecánico I o II Planta acería
Nombre del trabajador evaluado Godofredo Omar Huaranga Araníbar
Edad 47 años
Jornada laboral 4x2 08:00 - 18:00
Apoyo en soldadura y
Horno cuchara 02 horas
mantenimiento mecánico
Tabla 312: Estación de monitoreo de RUV-02
Página |400
Área evaluada Mantenimiento de Acería y RD
Puesto evaluado Mecánico I o II
Nombre del trabajador evaluado Juan López Acuña
Edad 63 años
Reparación de equipos Oxicorte 02 horas
Página |401
Puesto evaluado Instrumentista hornos eléctricos
Nombre del trabajador evaluado Héctor Manuel Bravo Brasaldua
Edad 53 años
Control de tablero Horno eléctrico 09 horas
Página |402
Puesto evaluado Jefe de turno
Nombre del trabajador evaluado Edwar Motta Mayo
Edad 32 años
Supervisión del proceso de

Horno eléctrico 02 horas
horno eléctrico
Página |403
Puesto evaluado Fundidor horno eléctrico
Nombre del trabajador evaluado José Escalante Martínez
Edad 56 años
Supervisión de armado de
electrodos
Página |404
Puesto evaluado Soldadura I o II
Nombre del trabajador evaluado Rafael García Alarcón
Edad 49 años
Soldadura de arco eléctrico Arco eléctrico 02 horas
Tabla 317: Estación de monitoreo de RUV- 07
Página |405
Puesto evaluado Supervisor de mantenimiento mecánico
Nombre del trabajador evaluado Hans Roncal De la Cruz
Edad 34 años
Supervisión de soldadura Soldadura por arco eléctrico 1-2 horas
Página |406
Puesto evaluado Supervisor de hornos eléctricos
Nombre del trabajador evaluado Víctor Manuel Vilca Ramírez
Edad 61 años
Supervisión de fundidores y
sangrado de acero
Página |407
9
10
10.1
10.2 RESULTADOS
Nivel de
Radiación
(mW/cm2)
UV
Almacén de
RUV-01 V 11:00 1.206 1 MÍNIMO
Suministros
10.3 CONCLUSIONES



Página |408
CAPITULO XI: MONITOREO DE RADIACIÓN UV (SOLAR)
11
 Evaluar la exposición a radiación UV (solar) en el área y puesto de trabajo

perteneciente a la gerencia ALMACENES de la empresa CAASA.
 Comparar los niveles de exposición en el área evaluada y compararlo con

los valores límites recomendados.
11.2 BASE LEGAL
 Resolución Ministerial 375-2008-TR. “Norma básica de ergonomía y de

procedimiento de evaluación de riesgo físico”.
 Ley N° 30102. Ley que dispone medidas preventivas contra los efectos
nocivos para la salud por la exposición prolongada a la radiación solar
 NTP 755-2017. Radiaciones ópticas: metodología de evaluación de la

exposición laboral.
Los Procedimientos de Monitoreo se realizaron según lo establecido en la Norma

Técnica de Prevención: NTP 755-2007 Radiaciones ópticas: metodología de
evaluación de la exposición laboral.
Las mediciones se efectuaron en las horas intermedias del día donde se percibe
el mayor nivel de Índice Ultravioleta, ubicándose el medidor UV a 1.5 m del nivel
del suelo en dirección paralela a los rayos solares, considerando la estación actual
En la actualidad a nivel nacional no existe una norma específica que identifique

los límites de exposición, pero sí existe estándares internacionales y referenciales
para la incidencia de radiación UV y las medidas preventivas que se deben
implementar.
La representación estándar de medición del índice U.V. lo presentan:

la Organización Mundial de la Salud junto con la Organización Meteorológica
Página |409
Mundial, el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente y
la Comisión Internacional de Protección contra la Radiación no Ionizante.
El medidor de radiación opera con una longitud de onda de 290 y 390 nm. Con el
medidor de radiación puede medir por ejemplo las radiaciones UVA del sol y las
radiaciones en una cabina del solario y protegerse, dado el caso, de radiaciones
demasiado altas (quemaduras de sol). En la industria nos encontramos con
frecuencia con radiaciones UVA demasiado elevadas (p.e. el arco de luz para
soldaduras). El medidor de radiación UV es muy flexible gracias a su sensor
externo. Otros ámbitos de uso son la esterilización por rayos UV, la compensación
fotoquímica, en laboratorios de virología o en la investigación del ADN.
Página |410
Tiempo de exposición en minutos sin protección
Fototipo
Potencia
Índice UV
mW/cm2 I II III IV V VI
1 2.78 90 - 180 150 - 240 180 - 290 270 - 360 350 - 530 530 - 900
BAJO
2 5.57 45 - 90 75 - 120 90 - 150 135 - 180 180 - 270 270 - 450
3 8.35 30 - 60 50 - 80 60 - 100 90 - 120 120 - 180 180 - 300
MODERADO 4 11.1 22 - 45 37 - 60 45 - 75 67 - 90 90 - 135 135 - 225
5 13.9 18 - 36 30 - 48 36 - 60 54 - 72 72 - 110 110 - 180
6 16.7 15 - 30 25 - 40 30 - 50 45 - 60 60 - 90 90 - 150
ALTO
7 19.5 13 - 26 21 - 34 26 - 43 38 - 51 50 - 75 75 - 130
8 22.2 11 - 23 19 - 30 23 - 38 34 - 45 45 - 68 68 - 113
MUY ALTO 9 25.0 10 - 20 17 - 27 20 - 33 30 - 40 40 - 60 60 - 100
10 27.8 9 - 18 15 - 24 27 - 36 27 - 36 36 - 55 55 - 90
11 30.5 8 – 16 14 - 22 16 - 27 25 - 33 33 - 50 50 - 82
12 33.3 7.5 - 15 12 -20 14 - 25 22 - 30 30 - 45 45 - 75
EXTREMO 13 36.1 7 – 14 11 - 18 13 - 23 21 - 28 27 - 41 41 - 70
14 38.9 6.5 - 13 11 - 17 12 - 21 20 - 26 26 - 40 40 - 64
15 41.7 6 - 12 10 - 16 12 -20 18 - 24 24 - 36 36 - 60
Tabla 321: Índice de UV y tiempo de exposición
Tabla 322: Fototipo mediante tipos de piel
Fototipo Efectos sobre la piel Características Físicas

Individuos que presentan intensas Individuos de piel muy clara, ojos azules,
I quemaduras solares, prácticamente con pecas en la piel. Su piel,
no se pigmentan nunca y se habitualmente no expuesta al sol, es
descaman de forma ostensible. blanco lechoso.
Individuos que se queman fácil e Individuos de piel clara, pelo rubio o
II intensamente, pelirrojo, ojos azules y pecas, cuya piel,
Pigmentan ligeramente y descaman no expuesta habitualmente al sol, es
de forma notoria. blanca.
Individuos que se queman Razas caucásicas (europeas).
III moderadamente y se Piel blanca al no ser expuesta
Pigmentan. habitualmente al sol.
Individuos de piel blanca o ligeramente
Individuos que se queman moderada
morena, pelo y ojos oscuros (razas
IV o mínimamente, se pigmentan con
mediterráneas, mongólicas, orientales).
bastante facilidad y de forma
Piel habitualmente morena o algo
inmediata al ponerse al sol.
morena.
V Individuos que se queman raras Individuos de piel morena (amerindios,

veces y se pigmentan con facilidad e indostánicos, hispanos).
Página |411
intensidad; siempre presentan
reacción de pigmentación inmediata.
No se queman nunca y se pigmentan
VI intensamente Siempre presentan Razas negras.
reacción de pigmentación inmediata.
Tabla 323: Equipo de medición de radiación
Equipo
UV
Marca LUTRON
Modelo YK-34UV
Serie Q165798
11.5 CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Semaforización de Cumplimiento
La normativa nacional vigente que toma medidas preventivas contra los efectos
nocivos para la salud por la exposición prolongada a la radiación solar, está dada
por la Ley Nº 30102; donde indica información referente para la prevención a la
exposición de Radiación UV adoptada por las empresas. Como referencia, existen
organismos que nos facilitan información de nivel de exposición a radiaciones UV
como el Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología del Perú - SENAMHI, el
que establece los siguientes valores de IUV asociados a sus riesgos de
exposición:

Página |412
Índice
Nivel de riesgo Acciones de protección
UV
0
Mínimo 1 Ninguna
2
3
Bajo 4 Aplicar factor de protección solar
5
6
Aplicar factor de protección solar,
Moderado 7
uso de sombrero
8
9 Aplicar factor de protección solar,
Alto 10 uso de sombrero y gafas con filtro
11 UV-A y B
12
Muy alto 13 uso de sombrero y gafas con filtro
14 UV-A y B

uso de sombrero y gafas con filtro
Extremo > 14
UV-A y B. Exposiciones al sol por
un tiempo limitado
Fuente: Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (SENAMHI)
Página |413
El puesto de trabajo a evaluar es el que se detalla a continuación:
Tabla 325: Estación de evaluación RUV-01
Código de estación RUV-01
Área evaluada Metálicos
Puesto evaluado Jefe de metálicos
Nombre del trabajador evaluado Cesar Augusto Roldan Rojas
Protector Solar - Periodicidad No aplica
- Coordinación de actividades
Página |414
11.7 RESULTADOS
Nivel de
Radiación
(mW/cm2)
UV
RUV-01 Metálicos V 16:50 0.496 1 MÍNIMO
11.8 CONCLUSIONES



Página |415
CAPITULO XII: MONITOREO DE RADIACIÓN UV (IONIZANTE)
Tabla 327: Equipo de medición de radiación
Equipo
ionizantes
Marca RANGER
Modelo
Serie
Página |416
El puesto de trabajo a evaluar es el que se detalla a continuación:
Área evaluada Colada continua
Puesto evaluado Mecánico de colada continua
Nombre del trabajador evaluado Juan José Martínez Barrientos
- Proveer materiales
- Soporte de producción
Página |417
Puesto evaluado Operador de línea
Nombre del trabajador evaluado Ricardo Tavero Conde
- Operar línea de producción

Descripción de actividades - Limpiar ingreso de la caída
Página |418
Puesto evaluado Supervisor de operaciones CC
Nombre del trabajador evaluado Miguel Ángel Izarreta
Jornada laboral 4x2 07:00 – 19:00
Descripción de actividades - Supervisión de actividades
Página |419
12.2 RESULTADOS
Nivel de
Radiación
(mW/cm2)
UV
Almacén de
RUV-01 V 11:00 1.206 1 MÍNIMO
Suministros
12.3 CONCLUSIONES



Página |420
CAPITULO XIII: MONITOREO DE AGENTES DISERGONÓMICOS
10
11
12
13
13.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN
 Identificar y evaluar el nivel de riesgo disergonómico al cual los trabajadores de

la gerencia LAMINACION – TERCEROS están expuestos durante su jornada
de trabajo y proponer medidas de control de tipo administrativo para minimizar
los riesgos.
 Comparar los resultados obtenidos en la evaluación ergonómica con los límites

permisibles de las metodologías empleadas, establecidas por la normativa
nacional vigente y de referencia internacional, a fin de verificar que los niveles
de riesgos disergonómicos se encuentren por debajo de los valores permitidos.
13.2 NORMA LEGAL
 Ley N° 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Artículo 50.- Medidas de prevención facultadas al empleador.
Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con

menor peligro.
Artículo 56.- Exposición en zonas de riesgo.
Página |421
El empleador prevé que la exposición a los agentes físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos y psicosociales concurrentes en el centro de trabajo
no generen daños en la salud de los trabajadores.
 D.S. N ° 005-2012-TR. - Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y

Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 001-2021-TR. Modificatoria del reglamento de la Ley de Seguridad y

Salud en el Trabajo D.S. N° 005-2012-TR.
 R.M. N ° 375-2008-TR. - Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de
Evaluación de Riesgo Disergonómico.9
 D.S. N°001-2021-TR. Decreto Supremo que modifica diversos artículos del

Reglamento de la Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,
aprobado por Decreto Supremo N°005-2012-TR y sus modificatorias.
 R.M. N ° 031-2023-MINSA. – Aprueban la Directiva Administrativa N° 339-

MINSA/DGIESP, Directiva Administrativa que establece las disposiciones para
la vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores con riesgo de
exposición a SARS- CoV-2.
13.3 DEFINICIONES
 Control: Para intervenir un problema mediante acciones ergonómicas,

podemos usar dos tipos de acciones de control, controles administrativos y
controles de ingeniería.
 Controles Administrativos: Procedimientos y métodos, definidos por el

empleador, que reducen significativamente la exposición a factores de riesgo
mediante modificaciones a la forma en que se desempeñan las tareas; por
ejemplo, rotación de puestos, ampliación del ámbito de la tarea y ajustes al
ritmo de trabajo.
 Controles de Ingeniería: Cambios físicos a la tarea que controlan la

exposición a riesgos. Los controles de ingeniería actúan sobre la fuente de los
riesgos, sin necesidad de que el trabajador use autoprotección o realice
acciones individuales de cuidado. Ej.: cambiar el ángulo de agarre de una
herramienta, disminuir el peso de los elementos a cargar, proveer de sillas
Página |422
ajustables.
 Ergonomía: La ciencia del trabajo. La ergonomía elimina las barreras que se

oponen a un trabajo humano seguro, productivo y de calidad mediante el
adecuado ajuste de productos, tareas y ambientes a la persona.
Según la International Ergonomics Society la ergonomía es la disciplina
científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre
humanos y otros elementos de un sistema, así como la profesión que aplica
teoría, principios, datos y métodos para diseñar a fin de optimizar el
bienestar humano y el rendimiento global del sistema.
Los ergonomistas contribuyen al diseño y evaluación de tareas, trabajos,
productos, ambientes y sistemas en orden de hacerlos compatibles con las
necesidades, habilidades y limitaciones de las personas.
 Factores Humanos: Término usado como sinónimo de ergonomía, que se usa

- en general - para referirse a la rama que se desarrolló en los EE.UU.
enfocada en los fenómenos de rendimiento cognitivo de las personas.
 Fuerza: Cantidad de esfuerzo muscular requerido para desarrollar una tarea.

Generalmente, a mayor necesidad de fuerza, mayor es el grado de riesgo. Un
alto uso de fuerza se relaciona con desarrollo de lesiones músculo-tendinosas
en cuello, hombro, espalda, antebrazo, muñeca y mano.
 Posturas Forzadas: La postura es la posición que adquiere el cuerpo al

desarrollar las actividades del trabajo. Una postura forzada está asociada a un
mayor riesgo de lesión. Se entiende que mientras más se desvía una
articulación de su posición neutral (natural), mayor será el riesgo de lesión.
 Programa de Ergonomía: Proceso sistemático de prever, identificar, analizar

y controlar factores de riesgo ergonómico.
 Repetición: La repetición es el número de acciones similares realizadas

durante una tarea. Un trabajador de una bodega puede levantar tres cajas por
minuto, desde el piso hasta un mesón; un operario de ensamblaje puede
Página |423
hacer 20 unidades por hora. Los movimientos repetidos se asocian con
lesiones y disconfort.
 Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas

condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
13.4 PROCEDIMIENTO
Evaluación de Antecedentes. - En este sentido ha sido importante el

conocimiento de los procesos productivos, los antecedentes de Desórdenes
Músculo Esqueléticas reportados por áreas y la identificación previa en las áreas
de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional sobre actividades con probabilidad
de riesgo para DME.
Reconocimiento de Campo. - Observación de las tareas por un tiempo

determinado el cuál dependiendo del caso se comprende entre 1 y 2 horas.
Selección de las áreas y actividades con mayor riesgo. - Se tomaron muestras

por cada área de trabajo en el cual se identificó actividades con mayor riesgo.
Recopilación de imágenes en fotografías. - Esta información es

importante para realizar el análisis detallado de las actividades de los
trabajadores. Recopilación de información con la ayuda de una Ficha de
evaluación ergonómica la que considera la entrevista al trabajador.
Análisis Ergonómico. - Para esto se utilizará herramientas referenciales como

son la Metodología de Evaluación REBA, la cual ayuda a cuantificar el riesgo
ergonómico y brindar recomendaciones. Cabe resaltar que esta ayuda
referencial y se aplican a tareas puntuales. No reemplazan el criterio del
evaluador.
13.5 DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS APLICADOS
 Cabe mencionar que, para obtener mejores resultados, en la etapa de

procesamiento de información se aplica un software de evaluación internacional de
posturas por cada actividad seleccionada en los puestos de trabajo, el cual es
propiedad intelectual del Instituto de Biomecánica de Valencia; España. Se
menciona a continuación:
Página |424
 - Ergo IBV 19










 Como se indica en la R.M. N° 375-2008-TR “Norma Básica de Ergonomía y de

Procedimientos de evaluación de Riesgo Disergonómicos”, en el punto 40, Título
IX. Identificación de los factores de riesgo disergonómicos, las metodologías
aplicadas para la evaluación son establecidas según la tarea que realiza el
trabajador y según los factores de riesgo disergonómico identificados, siendo estas
las que se detallan a continuación:

a) DESARROLLO DEL MÉTODO REBA
Antes de aplicar el método REBA, se tienen que concretar el periodo de tiempo de

observación del puesto a evaluar, y decidir si se va a tomar nota a tiempo real, o
hacer fotografías o vídeo, para después registrar la información. A continuación,
se divide el cuerpo en grupo A (tronco, cuello y piernas) y grupo B (brazo,
antebrazo y muñecas), para poder dar puntuaciones individuales en sus tablas
correspondientes.
Grupo A: Puntuación de tronco, cuello y piernas
El grupo A tiene un total de 60 combinaciones posturales para el tronco, cuello y

piernas. La puntuación obtenida de la TABLA “A” estará comprendida entre 1 y 9;
a este valor se le debe añadir la puntuación resultante de la carga/ fuerza cuyo
rango está entre 0 y 3.
Página |425
Grupo B: Puntuación de miembros superiores (brazos, antebrazos y
muñecas)
El grupo B tiene un total de 36 combinaciones posturales para la parte superior del

brazo, parte inferior del brazo y muñecas, la puntuación final de este grupo, tal
como se recoge en la TABLA “B”, está entre 0 y 9; a este resultado se le debe
añadir el obtenido de la TABLA DE AGARRE, es decir, de 0 a 3 puntos.
Cálculo de la puntuación final REBA.
Los resultados A y B se combinan en la TABLA “C” para dar un total de 144

posibles combinaciones, y finalmente se añade el resultado de la actividad para
dar el resultado final REBA que indicará el nivel de riesgo y el nivel de acción.
La puntuación que hace referencia a la actividad (+1) se añade cuando:
Página |426
- Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas: por ejemplo, sostenidas
durante más de 1 minuto.
- Repeticiones cortas de una tarea: por ejemplo, más de cuatro veces por
minuto (no se incluye el caminar).
- Acciones que causen grandes y rápidos cambios posturales.
- Cuando la postura sea inestable.
Figura 6: Puntuaciones Grupo A
Figura 7: Puntuaciones Grupo B
Página |427
Fuente: INSHT (NTP 601)
Figura 8: Puntuaciones Grupo A, Grupo B y Puntuación final REBA
GRUPO A: Puntuación de Tronco, Cuello y Piernas
TABLA A
TABLA CARGA / FUERZA
Página |428
GRUPO B: Puntuación de Miembros Superiores (Brazos, antebrazos y muñecas)
TABLA B
AGARRE
CÁLCULO DE LA PUNTUACIÓN FINAL REBA
TABLA C
Fuente: INSHT (NTP 601)
Página |429
Tabla 332: Categorización por niveles de exposición – REBA
Puntuación
Nivel de Riesgo Actuación
final
1 Inapreciable No es necesaria la actuación
2-3 Bajo Puede ser necesaria la actuación
4-7 Medio Es necesaria la actuación

Es necesaria la actuación cuanto
8 - 10 Alto antes
Es necesaria la actuación de
11 - 15 Muy Alto
inmediato
Fuente: ERGO IBV
b) DESARROLLO DEL MÉTODO ROSA
Rosa, acrónimo de Rapid Office Strain Assessment es una lista de comprobación

cuyo objetivo es evaluar el nivel de los riesgos comúnmente asociados a los
puestos de trabajo en oficinas. El método es aplicable a puestos de trabajo en los
que el trabajador permanece sentado en una silla, frente a una mesa, y
manejando un equipo informático con pantalla de visualización de datos. Se
consideran en la evaluación los elementos más comunes de estas estaciones de
trabajo (silla, superficie de trabajo, pantalla, teclado, mouse y otros periféricos).
Como resultado de su aplicación se obtiene una valoración del riesgo medido y
una estimación de la necesidad de actuar sobre el puesto para disminuir el nivel
de riesgo.
Tabla 333: Metodología ROSA
Parámetro
Método de referencia
Evaluado
Método: ROSA:
Factores Metodología ROSA. Verifica posturas basadas en imágenes
Disergonómicos diseñadas para cuantificar la exposición al riesgo de factores en
un trabajo de oficina.
Fuente: Rapid Office Strain Assessment, Ergonautas.
El método ROSA calcula la desviación existente entre las características del

puesto evaluado y las de un puesto de oficina de características ideales. Para ello
Página |430
se emplean diagramas de puntuación que asignan una puntuación a cada uno de
los elementos del puesto: silla, pantalla, teclado, mouse y teléfono.
Para aplicar el método el evaluador observará el puesto de trabajo mientras el

trabajador desarrolla su tarea. Aunque la toma de datos del puesto puede
realizarse insitu empleando esta hoja de campo para el método ROSA.
Para determinar los resultados, ROSA. En primer lugar, se evalúa el riesgo

postural asociado a la altura y la longitud del asiento; y segundo el reposa-brazos
y el respaldo.
El resultado de los puntajes obtenidos, se ubican en la siguiente tabla:
Tabla 334: Puntuación del grupo A
Al resultado obtenido de la tabla se le añade el posible riesgo por la DURACIÓN

de la postura para obtener la puntuación final del grupo A de la silla:
 Si permanece sentado <1 hora/día o <30 minutos ininterrumpidamente. -1

 Si permanece entre 1 y 4 horas al día o entre 30 minutos y 1 hora seguida.0
 Si permanece sentado >4 horas/día o más de 1 hora ininterrumpida. +1
Página |431
En el grupo B se sigue la misma dinámica. En este grupo se analizan por un lado la
distribución y el uso del monitor y del teléfono; y de los periféricos, ratón y teclado,
por el otro.
Al resultado de los puntajes obtenidos se ubican en las siguientes tablas:
Tabla 335: Puntuación del grupo B
Tabla 336: Puntuación del grupo C
Página |432
Una vez conocidos los índices parciales de las tablas con los ítems a estudio, el
riesgo postural C y D se obtiene conforme a la siguiente tabla:
Tabla 337: Puntuación del grupo B&C
Conocidas las puntuaciones del grupo A y del grupo B&C sólo resta entrar en la
tabla siguiente para conocer la puntuación final ROSA y el nivel de actuación:
Tabla 338: Puntuación Final ROSA
Fuente: Rapid Office Strain Assessment.
Página |433
Página |434
El valor de la puntuación ROSA puede oscilar entre 1 y 10, siendo más grande
cuanto mayor es el riesgo para la persona que ocupa el puesto. El valor 1 indica
que no se aprecia riesgo. Valores entre 2 y 4 indican que el nivel de riesgo es bajo,
pero que algunos aspectos del puesto son mejorables. Valores iguales o
superiores a 5 indican que el nivel de riesgo es elevado. A partir de la puntuación
final ROSA se proponen 5 Niveles de Actuación sobre el puesto. El Nivel de
Actuación establece si es necesaria una actuación sobre el puesto y su urgencia y
puede oscilar entre el nivel 0, que indica que no es necesaria la actuación, hasta el
nivel 4 correspondiente a que la actuación sobre el puesto es urgente. Las
actuaciones prioritarias pueden establecerse a partir de las puntuaciones parciales
obtenidas para cada elemento del puesto.
Tabla 339: Categorización por niveles de exposición – ROSA
Puntuación Riesgo Nivel Actuación
1 Inapreciable 0 No es necesaria la actuación
Pueden mejorarse algunos

2–3–4 Mejorable 1
elementos del puesto.
5 Alto 2 Es necesaria la actuación
Es necesaria la actuación
6–7-8 Muy alto 3
cuanto antes
Es necesaria la actuación de
9 - 10 Extremo 4
urgentemente.
Un nivel de riesgo 1 a 4 indica situaciones de trabajo aceptables.
Una puntuación igual o superior a 5 indica situaciones de prioridad de intervención

ergonómica.
13.6 ESTACIONES DE MONITOREO Y EVALUACIÓN
En las siguientes tablas se detallan los datos de medición:
Página |435
Tabla 340. Estaciones de monitoreo del puesto evaluado (ER-01)
ER-01
Puesto de
Área Datos personales
trabajo
Nombres: Aldo Sáenz Escalaya
Peso: 75 kg
Talla: 1.65 m
Acería y RD / colada Supervisor de

continua operaciones C.C. Edad: 2 años
Jornada laboral:
Lunes a viernes: 09:00 - 21:00
Tiempo de experiencia: 25 años
DESCRIPCION DE LA TAREA
SUBTAREA
- Uso de computadora
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Elaborado por: Lidera EHSQ SAC
Página |436
Página |437
Tabla 341: Estaciones de monitoreo del puesto evaluado (ER-02)
ER-02
Puesto de
trabajo
Nombres: Oscar Moisés Ramos Misagel
Edad: 61 años
Peso: kg
Acería y RD / colada Talla: m
Operador de línea
continua
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Palanqueo de limpieza de la carga del molde
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Presenta diagnostico NO -
Presenta molestias NO -
Realiza pausas activas SI -
Capacitación sobre
prevención de riesgo SI -
musculo esquelético
Página |438
Tabla 342: Análisis del puesto evaluado REBA (ER-02)
ER-01
DESCRIPCION EVIDENCIA FOTOGRAFICA
Subtarea Identificada:
Palanqueo de limpieza de la carga del
molde
Postura:
Parado
Factor Disergonómico:
Postura Forzada
OBSERVACIONES A LA POSTURA
1.- Flexión de cuello 0 - 20º.

2.- Tronco erguido.
3.- Flexión de antebrazo derecho <60º.
4.- Flexión de brazo derecho de 45°- 90°.
Página |439
ER-03
Puesto de
trabajo
Nombres: Jhon Llerena Manrique
Edad: 52 años
Peso: 67 kg
Acería y RD / Colada
Operador de cuchara Talla: 1.72 m
continua
Jornada laboral:
SUBTAREA - Jalar y esparcir el carbox

EVALUADA - Traslado de carbox al horno cuchara
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |440
ER-03
ANALISIS DE POSTURA EVIDENCIA FOTOGRAFICA 1 EVIDENCIA FOTOGRAFICA 2
Subtarea
Identificada:
- Jalar y esparcir el carbox
Postura:
- De pie cuclillas
Factor
Disergonómico: OBSERVACIONES A LA POSTURA
Postura Forzada. 1.- Flexión de cuello de 0 a 20°.
1.- Flexión de cuello de 0° a 20°.
2.- Flexión de tronco de 0 a 20°.
2.- Flexión de tronco hasta 20°.
3.- Flexión de brazos de 20° a
3.- Flexión de antebrazos de 60° a
45°.
100°.
4.- Flexión de antebrazos de 60°
4.- Ligera torsión del tronco.
a 100°.
Página |441
ER-03
Subtarea
Identificada:
- Traslado del carbox al

horno cuchara
Postura:
- De pie cuclillas
Factor
Disergonómico:
Postura Forzada. 1.- Flexión de cuello de 0 a 20°.
45°.
100°.
a 100°.
Página |442
ER-04
Puesto de
trabajo
Nombres: Miguel Ángel Aburto Matumay
Edad: 49 años
Peso: 80 kg
Acería y RD / colada Operador volante de Talla: 1.66 m
Jornada laboral:
SUBTAREA - Limpieza de tubos cerámicos

EVALUADA - Limpieza de línea
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |443
ER-04
Subtarea
Identificada:
- Limpieza de línea
Postura: Parado
Factor
Disergonómico:
Postura Forzada.
1.- Flexión de cuello de 0 a 20°.
45°.
100°.
a 100°.
Página |444
ER-04
Subtarea
Identificada:
- Limpieza de tubo
cerámico
Postura: Parado
Factor
Postura Forzada.
45°.
100°.
a 100°.
Página |445
ER-05
Puesto de
trabajo
Nombres: Walter Reynaldo Rosas Solier
Peso: 67 kg
Talla: 1.67 m
Acería y RD / colada Jefe de colada

continua continua Edad: 44 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |446
ER-06
Puesto de
trabajo
Nombres: Richar Ronal Lucero Ríos
Peso: 90 kg
Talla: 1.60 m
Acería y RD / hornos Instrumentista hornos

eléctricos eléctricos Edad: 40 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |447
Página |448
ER-07
Puesto de
trabajo
Nombres: Pedro Quiroz Ortega
Peso: 83 kg
Talla: 1.65 m
Acería y RD / hornos Supervisor de hornos

Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |449
ER-08
Puesto de
trabajo
Nombres: Paul Cano Prado
Peso: 77 kg
Talla: 1.71 m
Acería y RD / hornos Jefe de hornos

Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |450
Página |451
ER-09
Puesto de
trabajo
Nombres: Joni Zavaleta Bara
Edad: 41 años
Peso: 93 kg
acería y RD / Hornos Ajustador de Talla: 1.66 m
eléctrico composición química
Jornada laboral:
SUBTAREA - Sacado de muestra

EVALUADA - Ajuste de la varilla para el secado de la muestra
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |452
ER-09
Subtarea
Identificada:
- Sacado de muestra
Postura:
- Parado
Factor
Postura Forzada.
45°.
100°.
a 100°.
Página |453
ER-09
- Ajuste de varilla
Postura:
- Parado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |454
ER-10
Puesto de
trabajo
Nombres: Luis Miguel Miranda Aniceto
Peso: 90 kg
Talla: 1.70 m
Metálicos Jefe de metálicos Edad: 39 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |455
ER-11
Puesto de
trabajo
Nombres: Boris García Orihuela
Peso: 70 kg
Talla: 1.73 m
Inspector de equipos
Metálicos Edad: 46 años
móviles
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |456
Página |457
ER-12
Puesto de
trabajo
Nombres: Víctor Iván Pérez Pozo
Peso: 83 kg
Talla: 1.63 m
Inspector de
metálicos
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |458
Página |459
ER-13
Puesto de
trabajo
Nombres: Víctor Ormeño Torrealba
Peso: 83 kg
Talla: 1.74 m
Supervisor de
metálicos
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |460
Página |461
ER-14
Puesto de
trabajo
Nombres: Manuel Ernesto Hernán del Almonte
Edad: 51 años
Peso: 75 kg
Operador de Talla: 1.67 m
Metálicos
fragmentadora
Jornada laboral:
Tiempo en el puesto: 18 meses
SUBTAREA
- Control de la maquina fragmentadora
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Presenta molestias SI -
Capacitación sobre
Página |462
ER-14
- Control de la maquina
fragmentadora
Postura:
- Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |463
ER-15
Puesto de
trabajo
Nombres: Rufo Miguel Ilacho Condori
Edad: 38 años
Peso: 89 kg
Talla: 1.68 m
Operador de grúa
Metálicos
pórtico 01
Jornada laboral:
Sábados: 08:00 – 20:00
SUBTAREA
- Control de la maquinaria grúa puente
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |464
ER-15
- Control de la maquinaria grúa puente
Postura:
- Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |465
ER-16
Puesto de
trabajo
Nombres: José Gómez Tipacti
Peso: 74 kg
Talla: 1.70 m
Operador de Balanza
de Cestos
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |466
ER-17
Puesto de
trabajo
Nombres: Julio Cesar Quiroz Merma
Peso: 67 kg
Talla: 1.62 m
Supervisor de
Refractario Edad: 67 años
operaciones
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |467
ER-18
Puesto de
trabajo
Nombres: Milton Fuentes Manrique
Edad: 52 años
Peso: 82 kg
Talla: 1.68 m
Operador de
Metálicos
Minicargador
Jornada laboral:
Sábados: 07:00 – 17:00
SUBTAREA
- Control de la maquinaria minicargador
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |468
ER-18
Control de la maquinaria minicargador
Postura:
Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |469
ER-19
Puesto de
trabajo
Nombres: David Rodolfo León Cruz
Edad: 55 años
Peso: 90 kg
Talla: 1.73 m
Fundidor de Horno
Hornos Eléctricos
Eléctrico
Jornada laboral:
Sábados: 09:00 – 19:00
SUBTAREA
- Traslado de electrodos
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |470
Tabla96: Análisis del puesto evaluado REBA (ER-19)
ER-19
Subtarea
Identificada:
- Traslado de electrodos
Postura:
- Parado
Factor
Disergonómico:
Postura Forzada.
45°.
100°.
a 100°.
Página |471
ER-20
Puesto de
trabajo
Nombres: Juan Carlos Villanueva Peralta
Edad: 55 años
Peso: 77 kg
Hornos Eléctricos Operario Insumos Talla: 1.65 m
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Orden y limpieza del área de insumos
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |472
ER-20
- Orden y limpieza del área de
insumos
Postura:
- Parado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |473
ER-21
Puesto de
trabajo
Nombres: Willian Flores Román
Peso: 79 kg
Talla: 1.71 m
Refractario Jefe de Refractarios Edad: 44 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |474
ER-22
Puesto de
trabajo
Nombres: Brith Waldo Nicolas Villanueva
Peso: 84 kg
Talla: 1.70 m
Supervisor de
APP Almacén de
Almacén de Edad: 48 años
Productos en Proceso
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |475
ER-23
Puesto de
trabajo
Nombres: Marco Berrios Ponce
Edad: 52 años
Peso: 72 kg
Supervisor de
Reducción Directa Procesos Talla: 1.68 m
Alternativos
Jornada laboral:
SUBTAREA - Inspección de Actividades y trabajadores

EVALUADA - Gestión de reportes
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |476
ER-23
Subtarea
Identificada:
- Inspección de
Actividades y
trabajadores
- Gestión de reportes
Postura:
- Parado
- Sentado
Factor
Disergonómico: 1.- Flexión de cuello de 0° a 20°.
Postura Forzada. 2.- Flexión de tronco de 0 a 20°.
45°.
100°.
a 100°.
Página |477
Página |478
ER-24
Puesto de
trabajo
Nombres: Pedro Ángel Quispe Quispe
Peso: 88 kg
Talla: 1.68 m
Operador Sala De
Reducción Directa Edad: 51 años
Control
Jornada laboral:
Lunes a viernes: 12:00 – 22:00 4x2
Tiempo de experiencia: 8 meses
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |479
ER-25
Puesto de
trabajo
Nombres: Ricardo Flores Quijano
Peso: 81 kg
Talla: 1.74 m
Jefe de Reducción
Reducción Directa Edad: 39 años
Directa
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |480
ER-26
Puesto de
trabajo
Nombres: Juan Carlos Romero Luque
Edad: 51 años
Peso: 70 kg
Operador de la carga Talla: 1.63 m
Pl. Sat. Escoria
frontal de la planta
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Control de la maquinaria cargado frontal
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |481
ER-26
- Control de la maquinaria cargado
frontal
Postura:
- Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |482
ER-27
Puesto de
trabajo
Nombres: Anci Raúl Frías
Edad: 48 años
Peso: 75 kg
Operador de
APP Almacén Talla: 1.70 m
Productos en
proceso
Jornada laboral:
SUBTAREA - Manejo de grúa

EVALUADA - Movimiento de palanquillas
DATOS ADICIONALES
Presenta diagnostico SI -
Capacitación sobre
Página |483
ER-27
Subtarea
Identificada:
- Manejo de grúa
- Movimiento de
palanquillas
Postura:
- Sentado
Factor
Disergonómico:
Postura Forzada. 1.- Flexión de cuello de 0° a 20°.
45°.
100°.
a 100°.
Página |484
ER-28
Puesto de
trabajo
Nombres: Luis Silva Lujan
Peso: 79 kg
Talla: 1.70 m
APP Alm. Productos en Monitor de Productos

Proceso en procesos Edad: 56 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |485
ER-29
Puesto de
trabajo
Nombres: Juan Carlos Aquino Aija
Edad: 41 años
Peso: 86 kg
APP Almacén Operador de Talla: 1.70 m
Productos en Proceso Montacarga Cat. 20
Jornada laboral:
SUBTAREA - Manejo de montacarga

EVALUADA - Carga y descarga de palanquillas
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |486
ER-29
Subtarea
Identificada:
- Manejo de montacarga
- Carga y descarga de
palanquillas
Postura:
- Sentado
Factor
Disergonómico:
45°.
100°.
a 100°.
Página |487
ER-30
Puesto de
trabajo
Nombres: Fran Luis Peña Huamani
Peso: 75 kg
Talla: 1.70 m
Supervisor de hornos
Hornos eléctricos Edad: 57 años
horas punta
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |488
ER-31
Puesto de
trabajo
Nombres: Carlos Palomares Gaspar
Peso: kg
Talla: m
Mantenimiento de Planificador de acería

acería y RD y RD Edad: 46 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |489
ER-32
Puesto de
trabajo
Nombres: Enrique Munar Gutiérrez
Peso: 76 kg
Talla: 1.70 m
Supervisor de Edad: 51 años

Mantenimiento Acería y
mantenimiento
RD
predictivo Jornada laboral:
Sábados: 4x2
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |490
Página |491
ER-33
Puesto de
trabajo
Nombres: Daniel Franco Palomino Ezequiel
Peso: 78 kg
Talla: 1.68 m
Mantenimiento Acería y Programador de

RD Acería y RD Edad: 45 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |492
ER-34
Puesto de
trabajo
Nombres: José Enrique Castillo Naveda
Peso: 84 kg
Talla: 1.70 m
Pl. Sat. Limpieza de Operario de limpieza

carbón de carbón Edad: 65 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |493
Página |494
ER-35
Puesto de
trabajo
Nombres: Luis Quispe Cárdenas
Peso: 83 kg
Talla: 1.67 m
Supervisión
mantenimiento Edad: 36 años
RD
mecánico acería
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |495
ER-36
Puesto de
trabajo
Nombres: Renato Vásquez Godoy
Peso: 72 kg
Talla: 1.78 m
Jefe de
RD
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |496
Página |497
ER-37
Puesto de
trabajo
Nombres: Iván Quispe Parvina
Peso: 78 kg
Talla: 1.63 m
Supervisor de
RD
electrónico
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |498
Página |499
ER-38
Puesto de
trabajo
Nombres: José Carlos Zegarra Coello
Peso: 78 kg
Talla: 170 m
Supervisor general de
RD
mecánico
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |500
Página |501
ER-39
Puesto de
trabajo
Nombres: Aldo Medina Aquije
Edad: 58 años
Peso: 69 kg
Gruero horno Talla: 1.69 m
Horno eléctrico
eléctrico
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Conducción de la grúa horno
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |502
ER-39
Conducción de la grúa horno
Postura:
Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |503
ER-40
Puesto de
trabajo
Nombres: Carlos Caballero Meza
Edad: 54 años
Peso: 75 kg
Mantenimiento acería y Talla: 1.68 m
Técnico electrónico
RD
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |504
ER-40
Postura:
Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |505
ER-41
Puesto de
trabajo
Nombres: Héctor Pablo Cabrera Ventura
Edad: 46 años
Peso: 103 kg
Metálicos Operador grúa móvil Talla: 1.86 m
Jornada laboral:
Lunes a sábados: 08:00 – 16:00
SUBTAREA
- Control de la maquinaria grúa móvil
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Presenta diagnostico SI -
Capacitación sobre
Página |506
ER-41
- Control de la maquinaria grúa móvil
Postura:
- Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |507
ER-42
Puesto de
trabajo
Nombres: Julio Cesar Porras Torres
Edad: 41 años
Peso: 72 kg
Operador de
APP productos en Talla: 1.65 m
proceso
Jornada laboral:
Lunes a sábados: 08:00 – 20:00 4x2
SUBTAREA
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |508
ER-42
Postura:
- Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |509
ER-43
Puesto de
trabajo
Nombres: Eduardo García Ortiz
Edad: 66 años
Peso: 68 kg
Pl. Sat. Escoria
chancado de escoria
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Verificación del chancado de escoria
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |510
ER-43
- Verificación del chancado de escoria
Postura:
- De pie
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |511
ER-44
Puesto de
trabajo
Nombres: Rafael García Alarcón
Edad: 49 años
Peso: 87 kg
Mantenimiento acería y Talla: 1.68 m
Soldador I y II
RD
Jornada laboral:
SUBTAREA - Soldadura
EVALUADA - Corte
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |512
ER-44
Subtarea
Identificada:
- Soldadura
- Corte
Postura:
- Cuclillas
- De pie
Factor OBSERVACIONES A LA POSTURA

Disergonómico: 1.- Flexión de cuello de 0 a 20°.
Postura Forzada.
45°.
100°.
a 100°.
Página |513
ER-45
Puesto de
trabajo
Nombres: Wilder Melo Olivos
Edad: 47 años
Peso: 88 kg
Supervisor Talla: 1.74 m
Refractarios
reparaciones
Jornada laboral:
SUBTAREA - Supervisión de actividades

EVALUADA - Coordinación de actividades
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |514
ER-45
Subtarea
Identificada:
- Supervisión de
actividades
- Coordinación de
actividades
Postura:
- De pie
- Sentado
Factor
Disergonómico: 1.- Flexión de cuello de 0° a 20°.
Postura Forzada. 2.- Flexión de tronco de 0 a 20°.
45°.
100°.
a 100°.

ER-46
Puesto de
trabajo
Nombres: Carlos Antonio Sánchez Cayo
Edad: 53 años
Peso: 84.5 kg
Mecánico de Talla: 1.65 m
Metálicos
fragmentadora
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Operaciones de maquinaria
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Realiza pausas activas NO -
Capacitación sobre
prevención de riesgo NO -
Página |516
ER-46
- Operaciones de maquinaria
Postura:
- Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |517
ER-47
Puesto de
trabajo
Nombres: Daniel García Hernández
Peso: 77 kg
Talla: 1.79 m
Supervisor de
Mantenimiento acería y
mantenimiento turno Edad: 35 años
RD
acería
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |518
ER-48
Puesto de
trabajo
Nombres: Godofredo Omar Huaranga Araníbar
Edad: 47 años
Peso: 98 kg
Mantenimiento acería y Técnico mecánico I o Talla: 1.78 m
RD II planta acería
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Mantenimiento
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |519
ER-48
- Mantenimiento
Postura:
De pie
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |520
ER-49
Puesto de
trabajo
Nombres: Javier Solorzano Ramos
Peso: 90 kg
Talla: 1.65 m
Jefe de
mantenimiento de Edad: 57 años
RD
Acería y RD
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |521
ER-50
Puesto de
trabajo
Nombres: Carlos Rayme Arotinco
Edad: 41 años
Peso: 75 kg
Reducción directa Operario de Cal Talla: 1.55 m
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Manejo del montacarga para transporte de Cal
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |522
ER-50
- Manejo del montacarga para
transporte de Cal
Postura:
De pie
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |523
ER-51
Puesto de
trabajo
Nombres: Jhony Cochachi Godoy
Edad: 35 años
Peso: 68 kg
Mantenimiento acería y Técnico electricista I Talla: 1.69 m
RD o II Planta Acería
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Reparaciones eléctricas en producción
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |524
ER-51
Reparaciones eléctricas en producción
Postura:
De pie
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |525
ER-52
Puesto de
trabajo
Nombres: Juan López Acuña
Edad: 63 años
Peso: 80 kg
Mantenimiento Acería Talla: 1.78 m
Mecánico I o II
y RD
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |526
ER-52
Mantenimiento de equipos
Postura:
De pie
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |527
ER-53
Puesto de
trabajo
Nombres: Leonardo Bravo Cueva
Edad: 65 años
Peso: 81 kg
Operador de horno Talla: 1.70 m
Reducción directa
de reducción
Jornada laboral:
SUBTAREA - Verificación de equipos

EVALUADA - Desplazamiento o relevo de sala central
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |528
ER-53
Subtarea
Identificada:
- Verificación de equipos
- Desplazamiento o
relevo de sala central
Postura:
- Parado
Factor
Disergonómico:
45°.
100°.
a 100°.
Página |529
ER-54
Puesto de
trabajo
Nombres: Cesar Arias Vásquez
Edad: 44 años
Peso: 104 kg
Reducción directa
cargador frontal
Jornada laboral:
SUBTAREA
- Conducción del cargador frontal
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |530
ER-54
Conducción del cargador frontal
Postura:
Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |531
ER-55
Puesto de
trabajo
Nombres: Oswaldo Coronel Muñoz
Peso: 78 kg
Talla: 1.75 m
Inspector de
Mantenimiento Edad: 41 años
RD
predictivo
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |532
ER-56
Puesto de
trabajo
Nombres: Miguel Ángel Flores Fanarrafa
Edad: 46 años
Peso: 82 kg
Refractarios Cucharero Talla: 1.80 m
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
prevención de riesgo NO -
Página |533
ER-56
Postura:
- Parado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |534
ER-57
Puesto de
trabajo
Nombres: Luis Casas Martínez
Edad: 55 años
Peso: 105 kg
Refractarios Refractorista I Talla: 1.74 m
Jornada laboral:
Lunes a sábado: 08:00 – 16:00
SUBTAREA
- Picado con taladro / roto martillo
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |535
ER-57
Picado con taladro / roto martillo
Postura:
De pie
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |536
ER-58
Puesto de
trabajo
Nombres: Jesús Donayre Cárdenas
Edad: 41 años
Peso: 100 kg
Reducción directa
materias primas
Jornada laboral:
Lunes a viernes 20:00 – 08:00
SUBTAREA
Orden y limpieza
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |537
ER-58
Orden y limpieza
Postura:
Parado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |538
ER-59
Puesto de
trabajo
Nombres: Maicol Leca La Torre
Peso: 80 kg
Talla: 1.72 m
Oficinas Acería Gerente de acería Edad: 51 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |539
ER-60
Puesto de
trabajo
Nombres: Edward Motta Mayo
Peso: 87 kg
Talla: 1.70 m
Horno eléctrico Jefe de acería Edad: 32 años
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |540
ER-61
Puesto de
trabajo
Nombres: Jonathan Ray Paz Kong
Edad: 37 años
Peso: 96 kg
Talla: 1.74 m
Gruero horno
Hornos eléctricos
eléctrico
Jornada laboral:
Sábados: 4x2
SUBTAREA
- Manejo de la grúa
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |541
ER-61
Manejo de la grúa
Postura:
Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |542
ER-62
Puesto de
trabajo
Nombres: Julio Javier Tipizmana Choccña
Edad: 41 años
Peso: 96 kg
Mecánico
Estructuras
y RD
metálicas I – Acería
Jornada laboral:
SUBTAREA - Control de la maquina minicargador

EVALUADA - Inspección de campo
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |543
ER-62
Subtarea
Identificada:
- Control de la maquina
minicargador
- Inspección de campo
Postura:
Sentado y parado

Disergonómico: 1.- Flexión de cuello de 0 a 20°.
Postura Forzada.
45°.
100°.
a 100°.
Página |544
ER-63
Puesto de
trabajo
Nombres: Jesús Alberto Chávez Meza
Edad: 61 años
Peso: 95 kg
Hornos eléctricos
insumos
Jornada laboral:
Lunes a sábado: 06:00 – 14:00
SUBTAREA - Evaluación de polvo

EVALUADA - Limpieza del área
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |545
ER-63
Subtarea
Identificada:
- Evaluación de polvo
- Limpieza del área
Postura:
De pie

Disergonómico:
45°.
100°.
a 100°.
Página |546
ER-64
Puesto de
trabajo
Nombres: José Alberto Berno Tamayo
Peso: 87 kg
Talla: 1.70 m
Jefe control procesos

Oficina acería Edad: 53 años
acería
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
FOTOGRAFÍAS
Página |547
ER-65
Puesto de
trabajo
Nombres: Héctor Hernández Mejía
Edad: 45 años
Peso: 72 kg
Inspector
mantenimiento
y RD
mecánico
Jornada laboral:
SUBTAREA - Supervisión de mantenimiento

EVALUADA - Supervisión en taller
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |548
ER-65
- Supervisión de mantenimiento
- Supervisión en taller
Postura:
- De pie
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |549
ER-66
Puesto de
trabajo
Nombres: Juan Eduardo Montesinos Álvarez
Edad: 36 años
Peso: 78 kg
Operador de
APP productos en Talla: 1.64 m
proceso / Grúa 102
Jornada laboral:
SUBTAREA
EVALUADA
DATOS ADICIONALES
Capacitación sobre
Página |550
ER-66
Postura:
Sentado
Postura Forzada

2.- Tronco erguido.
Página |551
RESULTADOS
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos de la evaluación mediante la
aplicación de las metodologías ROSA y REBA.
Tabla 431: Resultados de los puestos evaluados
Metodología
Estación Puesto de Trabajo Subtarea evaluada Postura Nivel de Riesgo
Aplicada
Supervisor de
ER-01 Uso de ordenador portátil Sentado ROSA ALTO
operaciones CC
Palanqueo de limpieza de
ER-02 Operador de línea Parado REBA ALTO
la carga del molde
Jalar y esparcir el carbox Parado ALTO

Operador de
ER-03 REBA
cuchara Traslado de carbox al Parado /
ALTO
horno cuchara Caminando
Operador Volante Limpieza de tubo cerámico

ER-04 Parado REBA ALTO
Colada continua
Limpieza de línea
Jefe de colada
continua
Instrumentista
hornos eléctricos
Supervisor de
hornos eléctricos
Jefe de hornos
eléctricos
Ajustador de Sacado de muestra
ER-09 composición Parado REBA ALTO
química Ajuste de la varilla
ER-10 Jefe de metálicos Uso de ordenador portátil Sentado ROSA ALTO
Inspector de
equipos móviles
Inspector de
metálicos
Supervisor de
metálicos
Operador de Control de la maquina
ER-14 Sentado REBA ALTO
fragmentadora fragmentadora
Operador de grúa Control de la maquinaria

pórtico I grúa puente
Operador de
balanza de cestos
Página |552
Supervisor de
operaciones
Operador de Control de la maquinaria

minicargador minicargador
Fundidor de horno
ER-19 Traslado de electrodos Parado REBA ALTO
eléctrico
Operario de Orden y limpieza del área
insumos de insumos
ER-21 Jefe de refractarios Uso de ordenador portátil Sentado ROSA ALTO
Supervisor de
almacén de
Productos en
proceso
Inspección de actividades
Supervisor Parado
y trabajadores
ER-23 Procesos REBA ALTO
alternativos
Gestión de reportes Sentado
Operador Sala de
control
Jefe de reducción
directa
Operador cargador
frontal de la planta
Operador de Manejo de grúa

ER-27 productos en Movimiento de Sentado REBA ALTO
procesos palanquillas
Monitor de
ER-28 productos en Uso de ordenador portátil Sentado ROSA ALTO
proceso
Manejo de montacarga
Operador de
montacarga Cat 20 Carga y descarga de
palanquillas
Supervisor de
hornos Hora punta
Planificador de
Acería y RD
Supervisor de
ER-32 mantenimiento Uso de ordenador portátil Sentado ROSA ALTO
predictivo
Programador de
Acería y RD
Operario de
limpieza de carbón
Página |553
Supervisión
mecánico Acería
Jefe de
Supervisor de
electrónico
Supervisor general
ER-38 de mantenimiento Uso de ordenador portátil Sentado ROSA ALTO
mecánico
Grueros hornos Conducción de la grúa

eléctricos (grúa 405) horno
ER-40 Técnico electrónico Reparación de equipos Sentado REBA ALTO
Operador de Grúa Control de la maquinaria

móvil grúa móvil
Operador de
Movimiento de
ER-42 productos en Sentado REBA ALTO
palanquillas
procesos
Operador de Verificación del chancado

ER-43 chancado de de escoria Parado REBA ALTO
escoria Limpieza de escoria
Soldadura Cuclillas
ER-44 Soldador I y II REBA ALTO
Corte Parado
Supervisión de actividades Parado

Supervisor de
ER-45 REBA ALTO
reparaciones Coordinación de
Sentado
actividades
Mecánico de Operaciones de
fragmentadora maquinaria
Supervisor de
Turno Acería
Técnico mecánico I
ER-48 Mantenimiento Parado REBA ALTO
o II Planta Acería
Jefe de
ER-49 mantenimiento de Uso de ordenador portátil Sentado ROSA ALTO
Acería y RD
ER-50 Operario de Cal Maniobra de montacarga Parado REBA ALTO
Técnico electricista I Reparaciones eléctricas

o II Planta Acería en producción
Página |554
ER-52 Mecánico I o II Mantenimiento de equipos Parado REBA ALTO
Verificación de equipos Caminando

Operador de hornos
ER-53 REBA ALTO
de reducción
Desplazamiento o relevo
Sentado
de sala central
Operador de Conducción del cargador
cargador frontal frontal
Inspector de
predictivo
ER-56 Cucharero Limpieza de cuchara Parado REBA ALTO
Picado con taladro /
ER-57 Refractorista I Parado REBA ALTO
rotomartillo
Operador de
ER-58 Orden y limpieza Parado ROSA ALTO
materias primas
ER-59 Gerente de Acería Uso de ordenador portátil Sentado ROSA ALTO
ER-60 Jefe Turno Acería Uso de ordenador portátil Sentado ROSA ALTO
Grueros hornos
ER-61 Manejo de la grúa Sentado REBA ALTO
eléctricos
Control de la maquina
Mecánico Sentado
minicargador
ER-62 estructuras REBA ALTO
metálicas I - Acería Inspección de campo Parado
Evacuación de polvo
ER-63 Operario Insumos Parado REBA ALTO
Limpieza de área
Jefe control
procesos Acería
Inspector Supervisión de
ER-65 mantenimiento mantenimiento Parado REBA ALTO
mecánico Supervisión en taller
Operador de
Movimiento de
ER-66 productos en Sentado REBA ALTO
palanquillas
procesos / Grúa 102
13.7 CONCLUSIONES
 Mediante la aplicación de la metodología REBA, se realizó la evaluación del

puesto de trabajo de Operario Albañil (ER-01), analizando la subtarea de
Página |555
Preparación de panel en la postura en cuclillas, en la cual se obtuvo como
resultado según las posturas evaluadas un nivel de riesgo MEDIO.
 El puesto de Oficial Técnico de Topografía (ER-02), se evaluó mediante la

aplicación de la metodología ROSA, se analizó en relación al grupo de
mobiliario y periféricos con el que cuenta el trabajador, el resultado obtenido es
una puntuación final de 5, por lo tanto, es necesaria la actuación de las
medidas recomendadas de manera preventiva y correctiva.
En cuanto al personal operativo:

- Para las actividades con un nivel de riesgo MEDIO es importante se minimice
la exposición, por lo tanto, si la situación de la tarea se estima prolongada, se
recomienda establecer pausas de recuperación cada cierto tiempo, para reducir
y prevenir la fatiga muscular.
- Para la estación ER-01, la cual se encuentra de pie por tiempos prolongados

durante su jornada laboral, se sugiere brindar plantillas ergonómicas ya que
estas reducen el impacto del pie con la plantilla del zapato de seguridad y el
cansancio en los pies.
- Continuar con las actividades de formación e información de exposición a

posturas forzadas a los trabajadores.
- Continuar con la realización de pausas activas para promover el estiramiento

musculo esquelético y reducir la fatiga muscular. Se adjunta ejemplo de
ejercicios. (Figura 9)
Figura 9: Pausas activas – Campo
Página |556
- Con respecto a la vigilancia de la salud, se sugiere continuar con la evaluación
de los exámenes médicos ocupacionales, considerando evaluaciones musculo
esqueléticas.
En cuanto al personal administrativo:
- En la estación ER-02 donde la principal herramienta de trabajo es el ordenador

portátil (Laptop) se recomienda facilitar un teclado independiente para evitar
extensiones, desviaciones y daños en las muñecas.
- Ubicar el teclado y el mouse en un mismo nivel y a una distancia aproximada

de 10 cm del borde de la mesa, con esto se evitará la flexión del brazo.
- Para la estación ER-02, se sugiere evaluar la posibilidad de reemplazar la silla

con la que cuenta el colaborador por una con características ergonómicas
según el Artículo Nº 17 de la Resolución Ministerial Nº 375-2008-TR.
Página |557
- Se recomienda implementar y facilitar reposamuñecas de gel a todos los
trabajadores con actividades administrativas.
- Realizar ejercicios de estiramiento que involucren los segmentos corporales

que permanecen estáticos durante las labores. Esto podría darse mediante una
“Política de pausas activas”.
- Colocar afiches en puntos estratégicos para promover la realización de pausas

activas.
Figura 10: Pausas activas - Oficinas
Página |558
Página |559
- Se recomienda brindar capacitaciones a todo el personal sobre Ergonomía en
oficinas, para un mejor uso de las herramientas de trabajo y prevención de
enfermedades de trastorno musculoesquelético.
Página |560
INFORME DE MONITOREO DE
AGENTES FÍSICOS
13.9 ANEXOS
ANEXO N° 1:
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
DE EQUIPOS
ANEXO N° 2:
INFORMES DE ENSAYO
ANEXO N° 3:
CADENA DE CUSTODIA
Página |564
ANEXO N° 4:
ACREDITACIÓN DE LABORATORIO
ANEXO N° 5:
PLANTILLAS DE EVALUACIONES
ERGONÓMICAS - REBA

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1

EVALUACIÓN DE MONITOREO OCUPACIONAL DE AGENTES

Ing. David Máximo Arroyo Delgado

Av. Los Alisos 515- Los Olivos

Empresa que solicita el estudio CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.

Dirección de la empresa Car. Panamericana Sur Nro. 241

Gerencia Laminación - Terceros

Tipo de estudio Evaluación de agentes físicos, químicos y

Fechas de evaluación 28 de marzo del 2023

Actividades comerciales - Industrias Básicas de Hierro y Acero

Ing. David Máximo Arroyo Delgado

Tabla 1: Estaciones de monitoreo de agentes.............................................................19

Figura 1: Gráfico de iluminación..................................................................................84

La empresa CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. (en adelante CAASA) como

Los agentes evaluados comprenden el nivel de iluminación, dosimetría, estrés térmico,

 Evaluar la exposición de agentes físicos, químicos y disergonómicos en las

La evaluación a los niveles de exposición de Iluminación, Dosimetría de ruido,

Fuente: Puestos definidos por CAASA

Elaborado por Lidera EHSQ.

1.3 BASE LEGAL

 Ley N° 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. N° 005-2012-TR. Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el

 D.S. Nº 006-2014-TR. Modifican el reglamento de la Ley N° 29783.

 Resolución Ministerial 375-2008-TR. “Norma básica de ergonomía y de

 D.S. N° 001-2021-TR. Decreto Supremo que modifica diversos artículos del

 R.M. N°031-2023-MINSA, Aprueban la Directiva Administrativa N° 339-

CAPÍTULO II: MONITOREO DE ILUMINACIÓN

La mayor parte de la información que percibimos a través de nuestros sentidos es

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar los niveles de iluminación en los ambientes de trabajo pertenecientes a

2.2 BASE LEGAL

 Resolución Ministerial 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de

2.4 MÉTODO DE EVALUACIÓN

Las mediciones se realizaron tomando como referencia los criterios y prácticas

Se deberá de monitorear 3 minutos en lugares donde la intensidad luminosa sea

2.5 EQUIPO DE MEDICIÓN

Se empleó un luxómetro digital, que transforma la energía luminosa en energía

Equipo Luxómetro Imagen referencial

Elaborado por Lidera EHSQ

2.6 CRITERIOS DE REFERENCIA

2.6.1 NORMATIVA DE COMPARACIÓN

La Resolución Ministerial Nº 375-2008 TR “Norma Básica de Ergonomía y de

En exteriores: distinguir el área Áreas generales exteriores: patios y

Áreas generales interiores: almacenes de

Alto grado de especialización en

2.6.2 SEMAFORIZACIÓN DE CUMPLIMIENTO

Se utilizará una semaforización para evaluar el cumplimiento o incumplimiento

Tabla 4: Semaforización de cumplimiento

Criticidad – Nivel de riesgo Rangos de valoración

Sobre el NMR según

Por debajo del NMR según

Elaborado por Lidera EHSQ

Tabla 5: Factor de uniformidad

Factor de uniformidad Rangos de valoración

Homogénea Dentro del rango de 0.7 a 1.0

No homogénea De 0.1 a 0.7

Fuente: ISO 8995

2.7 ESTACIONES DE MONITOREO

Fecha de monitoreo 20 de febrero del 2023

Hora de medición 14:35 horas