s13.s1 - Caso Almacen Grupo Ramos
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- GRUPO RAMOS
Grupo Ramos es la empresa líder en ventas al detalle de la República Dominicana y una de las
principales empleadoras privadas del país, con más de 10.000 colaboradores que trabajan en sus
establecimientos comerciales, oficinas corporativas, planta panificadora y centros de distribución.
La historia de la empresa inicia en el año 1965, cuando Román Ramos Uría, oriundo de Asturias
(España), con apenas 24 años de edad adquiere La Sirena de la avenida Mella en Santo Domingo.
Grupo Ramos opera actualmente más de 50 tiendas (La Sirena, Super Pola, Aprezio y Gran Aprezio),
las cuales reciben en conjunto más de 50 millones de visitas al año. También opera dos centros
comerciales regionales, bajo la marca Multiplaza.
Desde sus inicios, Grupo Ramos se ha esmerado en servir con excelencia a sus clientes, a través de
sus diferentes formatos y unidades de negocio. La clara visión de sus fundadores, los principios y
valores que guían su accionar, una dinámica estrategia comercial y un equipo humano altamente
comprometido, son algunas de las claves del éxito y liderazgo de la compañía.
Sobre un terreno inicial de 142.000 m², se ha levantado una enorme edificación de 38.500 m² capaz
de almacenar 42.816 palets con mercancía muy variada con la que atender tres formatos de tiendas:
La Sirena, Super Pola y Aprezio.
La instalación, que ha supuesto un salto cualitativo a nivel logístico, integra las siguientes soluciones
de almacenaje y áreas operativas:
a) Paletización de simple profundidad
b) Paletización de doble profundidad
c) Picking mediante pasarela
d) Estanterías cantilever
e) Acondicionamiento y consolidación
f) Almacenaje por apilado
g) Cross-docking
h) Devoluciones
i) Muelles y precargas
Los dos niveles inferiores de las estanterías se han habilitado para que los operarios puedan efectuar
el picking directamente de los palets, almacenando la mercancía de reserva en los niveles superiores.
El almacén de Grupo Ramos utiliza palets de tipo perimetral, es decir, que poseen patines con
entradas por los cuatro lados. Este tipo de palets ayudan a mejorar la estabilidad a la hora de
remontarlos y se manipulan mediante transpalets o carretillas elevadoras de tipo retráctil.
Las estanterías de paletización convencional posibilitan el acceso directo a cada palet, almacenando
de forma segura y organizada el máximo número de unidades de carga.
Paletización convencional de doble profundidad
Este bloque de estanterías, compuesto por ocho pasillos de 77 m de longitud y ubicado en una de
sus esquinas, se ha destinado a almacenar los productos de más consumo.
Estanterías cantilever
Se han integrado estanterías cantilever dentro de la zona de paletización convencional, dejando el
espacio suficiente en ambas extremidades a fin de facilitar la manipulación de la mercancía.
Este sistema resulta la mejor opción para el almacenaje de productos de grandes dimensiones o
irregulares, ya que los brazos en voladizo que sujetan la unidad de carga permiten una manipulación
fácil y segura.
Al mismo tiempo, las estanterías cantilever se pueden adaptar fácilmente a las medidas, peso, rigidez,
tolerancias, etc. de la mercancía.
El suelo de las pasarelas es de piso metálico ranurado, mientras que los estantes de las estanterías
son de malla. Este tipo de material, además de tener una alta capacidad de carga, posibilita una
óptima ventilación y un perfecto paso del agua en caso de que se accione el sistema contraincendios.
El acceso a los distintos niveles de pasarelas se realiza mediante dos escaleras colocadas en las
esquinas, priorizando la accesibilidad y la máxima seguridad tanto de la instalación como de los
operarios. Las zonas de paso abiertas van protegidas con barandillas.
Además, el bloque está dotado con dos puertas batientes de seguridad, un sistema apropiado para
crear una zona de carga y descarga de la mercancía manipulada mediante carretillas elevadoras y
transpalets.
En esta zona, los operarios confeccionan y verifican el packing list y las etiquetas de envío de los
pedidos. Además, se cuenta con los equipos informáticos e impresoras necesarios para completar la
operativa.
Justo al lado se ha creado una zona de cross-docking, un área de 600 m² con 48 canales donde
almacenar un total de 192 palets con productos de alta rotación, es decir, aquella mercancía que es
distribuida inmediatamente y no llega a colocarse en las estanterías.
Recepción y expediciones
La zona de precargas se ha habilitado delante de los 56 muelles de carga que posee el centro de
distribución de Grupo Ramos, destinados a la recepción y expedición de la mercancía.
Los palets se agrupan en función de si corresponden a un pedido, ruta o un transporte externo. Los
pedidos se preparan antes de cargar el camión con el fin de evitar tiempos de espera en las salidas
de la mercancía procedente del almacén.
Identifique y explique cinco procesos relevantes que permiten al grupo Grupo Ramos, operar
su almacén en forma eficiente y defina 3 objetivos que Ud. Plantearía para la gestión eficaz
del almacén.