Contenido

Pag

1.- Caso Planteado para Elaborar WPS calificada por el Proceso SMAW----------------------3

2.- Alcance de la Sección 6 para elaborar la WPS calificada---------------------------------------3

3.- Parte A- Requisitos generales--------------------------------------------------------------------------3

4.- Parte B- Calificación de la WPS------------------------------------------------------------------------6

5.- Parte C- Calificación del desempeño (WPQ)-------------------------------------------------------6

6.- Parte D Requisitos para el ensayo de tenacidad CVN------------------------------------------41

7.- WPS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------47

8.- PQR----------------------------------------------------------------------------------------------------------47

9.- WPQ---------------------------------------------------------------------------------------------------------47
1.- Caso Planteado para Elaborar una WPS Calificada por el Proceso SMAW

Elaborar una WPS Calificada para soldar a tope un acero ASTM A871 Grado 60
(Resistencia a la Tensión 75 psi), espesor 3/8” (9,52 mm), por el proceso SMAW con un
electrodo E-8018 B2, 1/8” (3 mm). La Especificación indica realizar CVN (Prueba
Charpy).

Para elaborar una WPS Calificada de acuerdo al Código AWS D1.1-2020 se realiza de
acuerdo a la Sección 6 Calificación. Se irán cumplimento todos los requerimiento de
cada una de las partes de la Sección 6.

2.- Alcance de la Sección 6 para elaborar la WPS Calificada

6.1 Alcance

Esta sección contiene los requisitos para el Ensayo de Calificación de las

Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del personal de la soldadura.

La sección se divide en 4 partes de la siguiente Manera:

Parte A- Requisitos generales

Parte B- Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS)

Parte C- Calificación del desempeño

Parte D- Requisitos para los ensayos de tenacidad con el péndulo Charpy (CVN)

3.- Parte A- Requisitos generales

6.2 Generalidades

En esta sección se describen los requisitos para el ensayo de calificación de las WPS y el
personal de soldadura (definidos como soldadores, operadores de soldadura y soldadores
punteadores).

6.2.1 Especificaciones del procedimiento de Soldadura (WPS). En esta sección las

WPS para la soldadura de producción debe estar calificadas de acuerdo a la Sección 6,
Parte B.

6.2.1.1 Responsabilidad de la calificación. Todos los fabricantes o contratistas deben

realizar los ensayos requeridos por este código para la calificación de la WPS. La
empresa que cambie de nombre puede usar el nuevo nombre en la WPS calificada
siempre y cando guarde los registros de calificación PQR con el nombre antiguo de la
empresa.

6.2.1.2 Calificación de WPS con otros códigos. La aceptabilidad de calificación según

otros códigos responsabilidad del Ingeniero y debe realizarse en base en base a una
estructura especifica o de condiciones de servicios.
6.2.1.3 Requisitos del ensayo CVN. Cuando así se requiera en los documentos del
contrato, los ensayos con el péndulo de Charpy (CVN) deben estar incluidos en la
calificación de la WPS.

6.2.2 Calificación de desempeño del personal de soldadura. Los soldadores,

operadores de soldaduras y soldadores de punteado que vayan a ser empleados para
soldar según este código y utilizando los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW,
ESW o EGW, deben haber sido calificados por los ensayos aplicables descritos en la
Parte C de esta sección.

6.2.2.1 Calificación del desempeño previo. Los ensayos previos para calificación de
desempeño de soldadores, operarios y punteadores que están adecuadamente
documentados son aceptables con la aprobación del Ingeniero. La aceptación de la
calificación de desempeño según otros códigos es responsabilidad del Ingeniero, y debe
realizarse sobre la base de una estructura específica o de las condiciones de servicio.

6.2.2.2 Responsabilidad de la calificación. Cada fabricante o contratista es responsable

de la calificación de soldadores, operarios y punteadores, ya sea que la calificación la
realice el fabricante, contratista o una agencia de pruebas independientes.

6.2.3 Periodo de efectividad

6.2.3.1 Periodo de efectividad. La calificación del soldador u operario de soldadura

según se especifica en este código debe considerarse de efecto indefinido a menos que:

(1) el soldador no realice un proceso de soldadura para el que el soldador u operario de

soldadura esté calificado durante un periodo mayor a seis meses o

(2) exista una razón específica para cuestionar la capacidad de un soldador o de un

operario de soldadura.

6.2.3.2 Soldadores de punteado. Un soldador de punteado que apruebe el examen

descrito en la Parte C o los exámenes requeridos para la calificación del soldador debe
ser considerado apto para realizar la soldadura de punteado indefinidamente en las
posiciones y con el proceso para el cual está calificado el soldador de puteado, excepto
que exista una razón específica para cuestionar la capacidad del soldador de punteado.

6.3 Requisitos comunes para la calificación de la WPS y del personal de soldadura

6.3.1 Calificación según ediciones anteriores. Las calificaciones que fueron realizadas
según AWS D1.1 o AWS D1.0 o AWS D2.0 y que cumplieron con los requisitos de
ediciones anteriores mientras dichas ediciones estaban vigentes, son válidas y pueden
utilizarse. Se debe prohibir el uso de ediciones anteriores para nuevas calificaciones en
lugar de las ediciones vigentes, salvo que la edición anterior este especificada en los
documentos del contrato.

6.3.2 Envejecimiento. Cuando lo permita la especificación del metal de aporte aplicable

al metal de soldadura que esté siendo probado, las probetas de ensayo de calificación
completamente soldadas pueden ser envejecidas a una temperatura entre 200 °F y
220 °F (95 °C a 105 °C) durante 40 ± 2 horas.

6.3.3 Registros. El fabricante o el contratista debe mantener los registros de los

resultados de ensayo y ponerlos a disposición para que los examinen las personas
autorizadas.

6.3.4 Posiciones de las oldaduras. Las soldaduras se clasifican como planas (F),
horizontales (H), verticales (V) o sobre cabeza (OH), de acuerdo con las definiciones que
se muestran en las figura 61,6.2 y 10.11.1

(1) Figura 6.3 (soldaduras en ranura en placa). En este caso usaremos la posición 3G.

(2) Figura 6.4 (soldaduras en filete sobre cabeza)

4.- Parte B- Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura
(WPS)

6.4 Posiciones calificadas de soldadura de producción

Las posiciones de la soldadura de producción, calificadas por un ensayo de placa, deben

cumplir con los requisitos de la Sección 6 y la Tabla 6.1. Las posiciones de la soldadura
de producción calificas por un ensayo de tubular, deben cumplir con los requisitos de la
Sección 10 y la Tabla 10.8.

Esta WPS se calificará en una Placa ranurada para penetración completa, en Posición
Vertical (Ver Tabla 6.1).
 Tabla 6.1 Posiciones para la calificación de la WPS

6.5 Tipos de ensayos de calificación

El tipo y la cantidad de ensayos de calificación necesarios para calificar una WPS para un
determinado espesor o diámetro o ambos, deben cumplir con la Tabla 6.2 (CJP), Tabla
5.3 (PJP) o 6,4 (Filete). Los detalles de los requisitos de los ensayos mecánicos y NDT
individuales se encuentran en las siguientes subsecciones:

(1) Inspección visual (Ver 6.10.1)

(2) NDT (Ver 6.10.2)
(3) Doblado de cara, raíz y lado (Ver 6.10.3.1)
(4) Tracción en sección reducida (Ver 6.10.3.4)
(5) Tracción en todo el metal de soldadura (Ver 6.10.3.6)
(6) Macroataque (Ver 6.10.4)

6.6 Tipos de soldaduras para la calificación de WPS

Para los fines de la calificación de WPS, los tipos de soldadura deben clasificarse como
sigue:

(1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares (Ver 6.11)
(2) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares (Ver 6.12)
(3) Soldaduras en filete (Ver 6.13)
(4) Soldadura en ranura con CJP para conexiones tubulares (Ver 10.14)
(5) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares en T, Y y K, y Juntas a
tope (Ver 10.15)
(6) Soldaduras de tapón y en ranura (Ver 6.14).

En este caso se calificará la WPS de al parágrafo 6.6 (6). Soldadura en ranura.

6.7 Preparación de WPS

El Fabricante o Contratista debe preparar una WPS por escrito que especifique todas las
variables esenciales aplicables a las que hace referencia en 6.8. Los valores específicos
para estas variables de WPS se deben obtener del registro de calificación del
procedimiento (PQR) que debe servir como una confirmación escrita de una calificación
exitosa de la WPS.

6.8 Variables esenciales

6.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW Y FCAW. Los cambios más allá de las limitaciones
de las variables esenciales del PQR para los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y
FCAW mostrados en la Tabla 6.5 y la Tabla 6.7 (Cuando se especifica el ensayo CVN)
deben exigir la recalificación de la WPS (Ver 6.2.1.3).

En este parágrafo se van a especificar los valores de la WPS para su calificación de

acuerdo a las variables esenciales del proceso SMAW, en este caso se usarán las
variables de las Tablas 6.5 y 6.7, porque La Especificación indica realizar CVN (Prueba
Charpy), cuando se indica ensayo CVN se complementan las variables de la Tabla 6.5
con las variables de la Tabla 6.7.

Metal Base. En la Tabla 6.7 se indica:

(1) Un cambio en el número de grupo. En esta WPS el acero calificado es un ASTM

A871 Gr 60. Un cambio del metal base requiere una recalificación de la WPS.

(2)(a) El espesor mínimo calificado es T o 5/8 pulg (16 mm), el que sea menor, a
menor que 1/4 pulg (6 mm), en ese caso el espesor mínimo calificado es de 1/8 pulg
(3 mm). En este caso el espesor mínimo calificado es T, en este caso es 3/8” (10 mm)

Metal de Aporte, En la Tabla 6.5 se indica

Un aumento de la resistencia (1), un cambio del electrodo de bajo hidrogeno por uno no
bajo (2), un cambio en la clarificación del electrodo AWS A5.1 o AWS A5.5 (4) o un
cambio del diámetro del electrodo (Mas de 1/32 pulg (0,8 mm) (10), en las variables
esenciales del PQR calificado indican que se debe recalificar la WPS para el proceso
SMAW.
En este parágrafo se indica el electrodo que se va a utilizar para calificar la WPS. En este
caso como el metal que se va a soldar es un Acero ASTM A871 Gr 60 (Acero que se
utiliza para Construcciones metálicas, torres de transmisión eléctrica, máquinas de
transporte, marco de contenedores, etc) se especifica un electrodo de acuerdo a la Tabla
6.9. Se especifica un Electrodo bajo hidrogeno de Clasificación AWS A5.5, E-8018-B2,
1/8( (3 mm) de Marca Indura (Ver Manual Indura).

Tabla 6.5 (AWS D1.1-2020)

Adicionalmente para la prueba CVN en la Tabla 6.7 Se indica en el Metal de Aporte

(2) Cambio en la clasificación de AWS A5.X o a la clasificación del metal de aporte o

de la soldadura no cubierta por las especificaciones A5.X. En este caso el
electrodo sado es un electrodo AWS A5.5, E8018-B2, un cambio de la
especificación del electrodo se debe recalificar la WPS.
Tabla 6.9 (AWS D1.1-2020)
 Electrodo E-8018-B2 (Manual Indura)

Parámetros del proceso

De acuerdo a la Tabla 6.5 (12), Un cambio de amperaje para cada diámetro usado a un
valor no recomendado por el fabricante en las variables esenciales del PQR calificado
indica que se debe recalificar la WPS para el proceso SMAW.

En este parágrafo se estable el rango de amperaje del diámetro del electrodo

seleccionado. Para el Electrodo E-8018-B2, 1/8 (3mm), se establece un rango de 100 a
130 amperios (Ver Manual Indura).
 Tabla 6.5 (AWS D1.1-2020)

De acuerdo a la Tabla 6.5 (13), Un cambio del tipo de corriente (CA o CC) o de polaridad
(electrodo positivo o negativo para la corriente CC) en las variables esenciales del PQR
calificado indica que se debe recalificar la WPS para el proceso SMAW.

En este parágrafo se estable la corriente y polaridad del electrodo seleccionado. Para el

Electrodo E-8018-B2, 1/8 (3mm), se establece el tipo de corriente recomendado por el
fabricante de CCEP (Ver Manual Indura).

Características eléctricas

De acuerdo a la Tabla 6.7 (10) Un aumento en la entrada de calor sobre el calificado (Ver
6.8.5), excepto cuando se aplica un tratamiento térmico austenizante de refinación de
granos después de la soldadura. En este caso cuando se desee aumentar la entrada de
calor se debe recalificar la WPS.
Generalidades

Un cambio en los parágrafos de las generalidades del 27 al 37 en las variables esenciales

del PQR calificado indica que se debe recalificar la WPS para el proceso SMAW:

Tabla 6.5 (AWS D1.1-2020)

(27) un cambio de posición no calificado según la Tabla 6.1 o 6.10.

En este parágrafo se establece la posición para la cual se califica el WPS. En este caso
se soldará una placa de ranura de penetración completa en posición 3G para soldar
placas en posición Vertical de acuerdo a la Tabla 6.1.

Tabla 6.1 (AWS D1.1-2020)

(28) un cambio en el diámetro, en el espesor o en ambos, no calificado por la Tabla 6.2 o

10.9.

En este parágrafo se establece el espesor de la placa calificada de acuerdo a la Tabla 6.2.

El espesor de la Placa es 3/8” (10 mm). El rango calificado es de 1/8” (3 mm) a 3/4” (20
mm).
(29) un cambio en el metal base o en la combinación de metales base no enumerados en
el PQR o calificado en la Tabla 6.8.

En este parágrafo se especifica el metal base en el cual el PQR queda calificado. Se

podrá elaborar WPS con el Acero ASTM A871 Gr B y aceros que tengan la misma
especificación, el mismo grado/tipo y límite elástico del PQR en la Tabla 6.9
(30) Soldadura vertical: Para cualquier pasada de arriba hacia abajo o viceversa.

En este parágrafo se establece la progresión para la soldadura de producción vertical. En

este caso la progresión será ascendente (Ver Tabla 6.1).

(31) un cambio en el tipo de ranura (por ejem, en V simple a V doble), excepto la

calificación de cualquier soldadura en ranura con CJP que califica para los detalles de la
ranura con CJP que califica para los detalles de la ranura y que cumpla con los requisitos
de 5.4.1, 5.4.2, 10.9 o 10.10.

En este parágrafo se establece el tipo de ranura. Se realizara ranura en V por un solo lado
de acuerdo a la Figura 5.1.
(32) Un cambio en el tipo de ranura a ranura en escuadra o viceversa.

En este parágrafo se establece el tipo de ranura. Se establece ranura en V.

(33) Un cambio que exceda la tolerancias de 5.4.1, 5.4.2, 7.22.4.1 o 10.9,10.10 y

10.23.2.1:

a) Una disminución en el ángulo de la ranura

b) Una disminución en la abertura de la raíz

c) Un incremento en la cara de la raíz para soldaduras en ranura con CJP

En este parágrafo de elabora el detalle de la junta y se determina el número de capas de

soldadura.
 Detalle de la Junta

Electrodo E-8018-B2, 1/8 (3 mm) (Manual Indura)

Espesor máximo del pase de raíz: La primera capa de soldadura está compuesto por un
solo pase que es el pase de raíz y será de 3 mm en posición vertical.

Espesores máximos de los pases de relleno: El espesor de las capas de relleno estará
compuesto por uno o más pases, cuyos espesores serán de 3 mm en posición vertical.

Ancho Máximo de capa por pases: El ancho máximo del pase por capa de 2 veces el
diámetro del electrodo (2*3=6mm).

Calcularemos el número de capas y pases por capas para la soladura del Acero ASTM
A871 Gr 60, 3/8 pulg (10 mm).
 Consideraciones para el cálculo:
1.- Considerar oscilaciones maximas de 2 veces el díametro del electrodo
(2x 3 mm= 6 mm).
Amplitud de la oscilacion= 6 mm.
2.- Considerar espesor maximo del pase depositado de 1 díametro del
electrodo (3 mm).
Espesor o altura del pase= 3 mm.
3.- Considerar el espesor del primer pase de 3 mm.
Espesor o altura del primer pase= 3 mm.

Cálculos
Tag 30°= 0,58
COP= Tg 30°xCAD
Amplitud del pase= COP Lado 1 + Abertura de raíz (3 mm)+ COP Lado 2 (Lado 1
y Lado 2 Son iguales)
Numero de pases=Amplitud del pase/Oscilación del pase

1.- Primera capa, 1 pase (Pase de raíz)= 2 mm (Sobra 1 mm porque la altura de

la cara de la raíz es de 2 mm y el pase tiene un espesor de 3mm igual al diámetro
del electrodo).
2.- Segunda Capa, 1 pase= Sobra 1 mm del primer pase porque la altura de la
cara de la raíz es de 2 mm)+Altura del pase 3 mm
CAD1= 1 mm + Altura del Pase 2 (3 mm) = 4 mm
CPO1= CAD1xTg 30°= 0,58x4 mm= 2,3 mm
Amplitud del pase= 2 x 2,3 mm + 3 mm= 7,61 mm
Numero de pases=Amplitud del pase (7,61 mm)/Oscilación del pase (6 mm)
Numero de pases=7,61 mm/6 mm= 1,2 pases= 1 pase

3.- Tercera Capa, 1 pase= Sobra 1 mm del primer pase porque la altura de la
cara de la raíz es de 2 mm)+Altura del pase 2 (3 mm) + Altura del pase 3 (3 mm)
CAD2= 1 mm + Altura Pase 2 (3 mm) + Altura Pase 3 (3 mm) = 7 mm
CPO2= Tg 30°xCAD2= 0,58x 7mm= 4,06 mm
Amplitud del pase= 2x4,06 mm + 3 mm= 11,12 mm
Numero de pases= Amplitud del pase (11,12 mm)/Oscilación del pase (6 mm)
Numero de pases=11,12 mm / 6 mm= 1,85 pases. Aproximadamente a 2 pases.
4.- Cuarta Capa, 2 pases= Sobra 1 mm del primer pase porque la altura de la
cara de la raíz es de 2 mm + Altura Pase 2 (3 mm) + Altura Pase 3 (3 mm)+ Altura
Pase 4 (1,5 mm)
CAD3= 1 mm + Altura Pase 2 (3 mm) + Altura Pase 3 (3 mm)+ Altura Pase 4 (1
mm) = 8 mm
CPO3= Tg 30°xCAD3= 0,58x 8 mm= 4,64 mm
Amplitud del pase= 2x4,64 mm+3 mm= 12,28 mm
Numero de pases=Amplitud del pase (12,28 mm)/Oscilación del pase (6 mm)
Numero de pases=12,28 mm/6 mm= 2,04 pases= 2 Pases.

(34) La omisión, sin inclusión, de respaldo o ranurado del lado opuesto.

En este parágrafo se establece el respaldo de la junta. En esta WPS no se le realizará

respaldo a la junta.

(35) Disminución de la temperatura de precalentamiento de >25 °F (15 °C).

En este parágrafo se establece la temperatura de precalentamiento. De acuerdo a la

Tabla 6.9, la temperatura mínima de precalentamiento es de 50°F (10 °C).

De acuerdo a la Tabla 6.7 Un incremento de más de 100 °F en la temperatura de

precalentamiento se requiere una recalificación de la WPS.

(36) Disminución de la temperatura entre pasadas de >25 °F (15 °C).

En este parágrafo se establece la temperatura entre pasadas. De acuerdo a la Tabla 6.9,

la temperatura mínima entre pasadas es de 50°F (10 °C)

De acuerdo a la Tabla 6.7 Un incremento de más de 100 °F en la temperatura de entre

pasadas se requiere una recalificación de la WPS.
(37) Incorporación o eliminación de PWHT

En este parágrafo se establece el tratamiento térmico a la soldadura. En este caso no se

realizará tratamiento térmico a la soldadura.

De acuerdo a la Tabla 6.7 para un tratamiento térmico posterior a la soldadura, (9) un

cambio en los rangos de tiempo y/o las temperaturas de PWHT. El ensayo PQR deberá
someterse a un 80 % del tiempo acumulado a estas temperaturas. El tiempo total se
puede aplicar en señal o en varios ciclos de calentamiento. En este Caso la WPS no lleva
PWHT.
Otras Variables

(11) En la posición vertical, un cambio de recto a tejido. En este caso al WPS se califica
en recto y oscilante, un cambio se requiere recalificar la WPS.

(12) Cambio de pasada múltiple por lado a pasada única por lado. En este caso se
realizará pases múltiples por un solo lado. Un cambio requiere la recalificación de la WPS.

6.8.3 Calificación de metal base. Las pruebas de calificación del procedimiento que
usan metales base enumerados en la Tabla 5.3 también calificarán las WPS que se usan
metales de otros grupos como se especifica en la Tabla 6.8. Las WPS para metales base
no enumerados en la Tabla 5.3 o Tabla 6.9 debe calificarse según la Sección 6.

Las WPS con aceros listados en la Tabla 6.9 calificarán también los aceros de la Tabla
5.3 o Tabla 6.9 de acuerdo con la Tabla 6.8.

En este caso el material especificado para la calificación de la WPS es un Acero ASTM

A871, Grado 60.
 Tabla 6.9 (AWS D1.1-2020)

6.8.4 Temperatura de precalentamiento y entre pasadas. La temperatura mínima de

precalentamiento y entre pasadas se debe establecer sobre la base de la composición del
acero según se muestra en la Tabla 5.8. En forma alternativa, es posible utilizar métodos
de predicción o pautas reconocidas como las provistas en el Apendice B u otros métodos.
Pueden utilizarse temperaturas de precalentamientos y entre pasadas inferiores a las
requeridas por la Tabla 5.8 o calculadas según el Apendice Bsiempre que esten
aprobadas por el Ingeniero y calificadas por el ensayo de WPS.

En este caso la Temperatura que se utiliza para el precalentamiento y entre pases es el

indicado en la Tabla 6.9 . Para un Acero ASTM A871, Grado 60 le corresponde una
temperatura mínima de precalentamiento y entre pases de 50 °F (10 °C).
 Tabla 6.9 (AWS D1.1-2020)

6.8.5 Entrada de calor. Cuando los documentos del contrato requieran pruebas de CNV,
la entrada de calor se calculará de la siguiente manera:

(1) Cuando se va a utilizar soldadura sin control de forma de onda, la entrada de calor se
calculará por cualquiera de los métodos que se muestran en 6.8.5.1 ecuaciones (1) a (3).

(2) Cuando se va a utilizar soldadura por forma de onda, la entrada de calor se calculará
por cualquiera de los métodos que se muestran en 6.8.5.1 ecuanción (2) o (3).

Este paragrafo no aplica a la WPS porque no se especifica CVN, se realizará el cálculo a

manera de ejemplo con los datos del proceso.

6.8.5.1 Métodos de cálculo de entrada de calor: Las siguientes ecuaciones serán

aplicables al cálculo de la entrada de calor. La selección de una ecuación dependerá de la
capacidad de medición del equipo de soldadura y si se está utilizando soldadura
controlada por forma de onda.

Entrada de calor (Julios/pulg o (Julios/mm))= AxVoltsx60/ TS(pulg/min o (mm/min)) (1)

Donde;

A= Corriente en amperios

Volts= Voltaje
TS= Velocidad de desplazamiento en pulg/min o mm/min

Entrada de calor J /pulg o J/mm= TIE/L (2)

Donde:

TIE= Energía instantanea total (medida por la fuente de alimentación)

L= Longitud del cordón de soldadura en pulg o mm

Entrada de calor J/pulg o J/mm= (AIPXT)/L (3)

Donde:

AIP= Potencia instantanea promedio, W (J/s) (medida en la fuente de alimentación)

T= tiempo de arco en s (Segundos)

L= longitud del cordón de soldadura en pulg o mm

Datos para el cálculo de la entrada de calor maxima.

TS (Velocidad de Avance): 17 a 175 mm/min

Voltaje: 20 a 28 Voltios

Amperaje: 100 a 130 amperios

Entrada de calor (Julios/mm)= AxVoltsx60/ TS(mm/min)

Entrada de calor (Julios/mm)= 130Amp x 38 Volts x 60/175 mm/min

Entrada de calor maxima (Julios/mm)= 1694 J/min

6.8.5.2 Entrada de calor máxima para WPS de múltiples posiciones. La entrada de

máxima para una WPS de múltiples posiciones será establecida por el registro de la
calificación del procedimiento (PQR) con la entarda de calor mas alta.

Este paragrafo no se aplica porque la WPS lleva una sola posición.

6.8.5.3 Medición de la energía o potencial total. Se aplica a los sistemas de soldaduras

con fuentes de alimentación interconectadas y con controldaores de alimentación de
alambres.

Este paragrafo no se aplica al Proceso SMAW.

Ensayo de la WPS

6.10 Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de la WPS

Los conjuntos de ensayo según 6.10.2 deben contar con probetas preparadas mediante el
corte de la placa de ensayo como se muestra en las figuras 6.5 a 6.7, la que sea aplicable.
Las probetas deben preparase para el ensayo de acuerdo con las figuras 6.8, 6.9, 6.10 y
6.14, según corresponda.

6.10.1 Inspección Visual de la soldadura. La calificación visual aceptable para la

calificación de soldaduras en ranura y en filetes (excluyendo lenguetas de soldadura)
debe cumplir con los siguientes requisitos según corresponda:

6.10.1.1 Inspección visual de las soldaduras en ranura. Las soldaduras en ranura

deben cumplir con los siguientes requisitos:

(1) No se debe aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño.

(2) Se deben rellenar todos los cráteres hasta la sección transversal completa de la
soldadura.

(3) El refuerzo de la soldadura no debe exceder de 1/8 pulg (3 mm). El perfil de la

soldadura debe estar de acuerdo ala fig 7.4 y debe tener fusión completa.

(4) La socavación no debe exceder de 1/32 pulg (1 mm).

(5) Se debe inspeccionar la raíz de la soldadura de las ranuras con CPJ y no deben tener
ninguna grieta, fusión incompleta o penetración inadecuada de la junta.

(6) En el caso de ranuras con CJP soldadas desde un lado, la concavidad de la raíz o
perforación por fusión debe cumplir con lo siuiente:

(a) La maxima concavidad de la raíz debe ser de 1/16 pulg (2 mm), siempre que el
espesor total de la soldadura sea igual o superior al del metal base.

(b) La perforación por fusión máxima debe ser de 1/8 pulg (3 mm).

Una vez terminada la soldadura se le realiza una inspección visual a la soldadura de tal
manera que no exeda los valores indicados en 6.10.1.1 “Inspección visual de las
soldaduras en ranura”.

6.10.1.2 Inspección visual de soldaduras en filete. Este paragrafo no se aplica a esta

WPS porque la soldaura es de ranura.

6.10.2 NDT. Antes de preparar las probetas para el ensayo mecánico, se debe probar la
solidez de la placa, el conducto so a tubería para la prueba de calificación con un ensayo
no destructivo de la forma siguiente:
6.10.2.1 RT o UT. Se debe utilizar RT o UT. La longitud total de la soldadura en las placas
de ensayo, exepto las longitudinales descartadas en cada extremo, deben examinarse de
acuerdo con la Sección 8. Parte E o F y la Sección 10 Prte F para tubulares.

Antes de realizar el corte de las placas se le realiza una prueba RT o UT para comprobar
la sanidad de la soldadura.

6.10.3 Ensayos mecánicos. Los ensayos mecánicos deben cumplir con lo siguiente:

6.10.3.1 Probetas para doblado de raíz, cara y doblado lateral (Ver Figura 6.8 para
doblado de raíz y cara y Figura 6.9 para doblado lateral). Todas las probetas deben
doblarse en una plantilla guía de doblado que cumpla con los requisitos que se muestran
en las Figuras 6.11 a 6.13 o que esté basicamente de acuerdo con dichas figuras,
siempre que no se exceda el radio máximo de doblado. Se Puede utilizar cualquir medio
conveniente para mover el émbolo on relación a la matriz.

Se debe colocar la probeta sobra la matriz de la plantilla guía con la soldadura en la mitad
del vano. Las probetas de doblado de cara se deben colocar con la cara de la soldadura
dirigida hacia la abertura. Las probetas de doblado de raíz y de solidez de la soldadura en
filete se debe colocar con la raíz de la soldadura hacia la abertura. Las probetas de
doblado lateral se deben colocar con el lado que muestre la mayor descontinuidad, si
existiera, hacia la abertura.

El émbolo debe forzar la probeta hacia la matriz hasta que la probeta tome forma de U. la
soldadura y las HAZ deben estra centradas y completamente dentro de la parte doblada
de la probeta después del ensayo. Cuando se utiliza la plantilla envolvente, la probeta
debe estar firmemente sujeta en un extremo de manera que no se deslice durante la
operación de doblado. Sedeben retirar las probetas de ensayo de la plantilla guía cuando
el rodillo externo se haya movido 180° desde el punto de partida.

De acuerdo a la Tabla 6.2, para un espesor de 3/8 pulg (10 mm) se realizaran 2 doblados
de cara y 2 doblados raíz.

Las probetas se cortan de acuerdo a la Figura 6.7 y se preparan para el ensayo de

acuerdo a la Figura 6.8.

N° Espécimen Ancho Espesor Longitud

(in) (in) (in)
1 C-1 1 1/2 3/8 6
2 C-2 1 1/2 3/8 6
3 R-1 1 1/2 3/8 6
4 R-2 1 1/2 3/8 6
Tabla 6.2 (AWS D1.1-2020)
Figura 6.7 (AWS D1.1-2020)
Figura 6.8 (AWS D1.1-2020)
6.10.3.2 Probetas para prueba de doblado de soldadura longitudinal. Cuando las
combinaciones de materiales difieren marcadamente en las propiedades de doblado
mecánico, como entre dos materiales base o entre el metal de soldadura y el metal base,
los ensayos de doblado longitudinal (cara y raíz) pueden utilizarse en lugar de los
ensayos de doblado transversal de cara y de raíz. Los conjuntos de ensayos de soldadura
según 6.10.2 deben contar con probetas preparadas mediante el corte de la placa de
ensayo como se muestra en las figuras 6.6 o 6.7, la que sea aplicable. Las probetas para
el ensayo de doblado longitudinal se deben preparar como se muestra en la Figura 6.8.

6.10.3.3 Criterios de aceptación para las pruebas de doblado. Se debe examinar

visualmente la superficie convexa de la probeta de ensayo de doblado en busca de las
discontinuidades de la superficie. Para su aceptación, la superficie no deb tener
descontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:

(1) 1/8 pulg (3 mm) medidas en cualquier dirección sobre la superficie.

(2) 3/8 pulg (10 mm), la suma de las dimensiones más grande de todas las
discontinuidades que excedan de 1/32 pulg (1 mm) pero inferiores o iguales a 1/8 pulg (3
mm).

(3) 1/4 pulg (6 mm), la grieta máxima de esquina, excepto cuando la grieta de esquina
resulta de una inclusión de escoria visible u otra discontinuidad de fusión, en cuyo caso se
debe aplicar el máximo de 1/8 pulg (3 mm).

Las probetas con grietas de esquina que excedan1/4 pulg (6 mm) sin evidencia de
inclusiones de escorias u otras discontinuidades de fusión deben descartarse y se debe
ensayar una probeta de reemplazo de la soldadura original.

Las pruebas de doblado para que la WPS sea aceptada deben cumplir con el paragrafo
6.10.3.3 “Criterios de aceptación para las pruebas de doblado”.

Doblados de Cara

Doblados de Raíz
Estas pruebas de doblado no muestran discontinuidades por lo que son aceptadas las
pruebas. En caso de presentar discontinuidad evaluar de acuerdo a 6.10.3.3.

610.3.4 Probetas de tracción de sección reducida (Ver Figura 6.10). Antes del ensayo
se debe medir el ancho menor y el espesor correspondiente de la sección reducida. La
probeta se debe romper bajo la carga de tracción y se debe determinar la carga máxima.
Se debe obtener el área transversal multiplicando el ancho por el espesor. La resistencia
a la tracción se debe obtener dividiendo la carga máxima por el área transversal.
Espécimen T 1

Espécimen T 2
 Espécimen No W: Ancho(in) Y:Espesor(in) A˳=Sección
Inicial (in²)

0.77 0.37 0.28

T1

T2 0.76 0.38 0.29

Tabla de medidas de los especímenes

Cálculo de la prueba de tensión

Se sustituyen los valores de Área inicial y la Fuerza aplicada al espécimen y se

obtiene el esfuerzo a la tensión. Las fuerzas aplicadas son como ejemplos (Ver
Tabla de resultados de esfuerzos de tensión). Las Fuerzas reales se obtienen de
la máquina de ensayo a la tracción cuando el espécimen se rompe bajo la fuerza
de tracción. El Acero ASTM A871 Gr 60 tiene una resistencia a la tensión de 75
psi y el electrodo E-8018B2, tiene una resistencia mínima a la tracción de 80 psi.
Para que los resultados sean aceptables el esfuerzo se rotura debe ser superior al
del metal base y la probeta debe romperse fuera de la soldadura.
 σt: Esfuerzo a la
Espécimen No F: Fuerza (lb) A˳=Sección
tensión(lb/in²)
(Máquina) Inicial (in²)
T1 23,000 0.28 82.142

T2 25,000 0.29 86.206

Tabla Resultados de esfuerzos de tensión (Ejemplo)

6.10.3.5 Criterios de aceptación para ensayos de tracción de sección reducida. La

resistencia a la tracción no debe ser inferior al minimo del rango de tracción especificado
del metal base utilizado. El Acero ASTM A871 Gr 60 tiene una resistencia a la
tensión de 75 psi y el electrodo E-8018B2, tiene una resistencia mínima a la
tracción de 80 psi

Los resultados obtenidos de resitencia a la tracción en la prueba son superiores a los del
metal base y la rotura de las probetas fue fuera de la soldadura en forma dúctil.

Figura de Rotura de los especímenes fuera de la soldadura

6.10.3.6 Probetas de tracción de todos los metales de soldadura (Ver Figura 6.14). La
probeta de ensayo debe probarse según ASTM A370. Mechanical Testing of Steel
Products (Ensayos mecánicos de productos de acero).

6.10.4 Prueba de macroataque. En este caso no se aplica la prueba de macroataque por

ser una junta a tope de penetración completa (CPJ) y esta prueba aplica a las sodaduras
de penetración parcial (CPJ) y de filetes.

6.10.5 Repetición del ensayo. Si alguna de las probetas de ensayo, no cumple con los
requisitos de ensayos de la Sección 6.10, la probeta de prueba se considerá como fallida.
Las nuevas pruebas se pueden realizar en dos probetas de ensayo adicionales de
acuerdo con una de las siguientes alternativas. Los resultados de ambas probetas denben
cumplir con los requisitos del ensayo.
(1) Si existe el material adecuado del cupón de prueba soldado original, las probetas de
ensayo adicionales se retirarán lo más cerca posible de la ubicación de la probeta de
ensayo original.

(2) Si no existe el material adecuado del cupón de prueba soldado original, se preparará
un nuevo cupón de prueba siguiendo el PQR original lo más cerca posible. El nuevo
cupón de prueba soldado solo necesita ser de longitud suficiente para proporcionar las
dos probetas de ensayos requeridas. Si las nuevas probetas de ensayos aprueban, las
variables esenciales y esenciales suplementarias se documentarán en el PQR.

Para material de más de 1-1/2 pulg (38 mm) de espesor cuando se requieren múltiples
probetas de ensayo para representar el espesor completo, la falla de una probeta de
ensayo que representa una parte del espedor requerirá la prueba de todas las probetas
de ensayos que representan el espesor completo de dos ubicaciones adicionales en la
probeta de prueba.

5.- Parte C- Calificación del desempeño

6.16 Generalidades

Los ensayos de calificación de desempeño requerido por este código son ensayos
concebidos específicamente para determinar la capacidad de un soldador, un operario de
soldadura o un soldador punteador para producir soldaduras sólidas. Los ensayos de
calificación no están previstos para ser utilizados como guía para la soldadura o soldadura
de punteado durante la construcción real. Esta última debe realizarse de acuerdo con una
WPS.

6.15.1 Posiciones calificadas de la soldadura para la producción

6.16.1.1 Soldadores y operarios de soldadura. Las posiciones de soldadura de

producción calificadas por un ensayo de placa para soldadores y operarios de soldadura
deben cumplir con la Tabla 6.10.

En este caso se califica la WPS en posición 3G, el soldador queda calificado para soldar
en las posiciones F, H y V

6.16.2.2 Soldadores de punteado. Un soldador de punteado debe estar calificado por

una placa de ensayo en cada posición en la que se va a realizar la soldadura de punteado.
6.16.2 Espesores y diámetros de producción calificados

6.16.2.1 Soldadores u operarios de soldadura. El rango de los espesores y diámetros

calificados de soldadura de producción para los que un soldador u operario de soldadura
está calificado debe cumplir con la Tabla 6.11.

Para un espesor de placa ranurada de 3/8 pulg ( 10 mm) se requiere un doblado de cara y
uno de raíz y queda calificado para soldar los espesores en el rango de 1/8 pulg (3 mm)
hasta 3/4 pulg (20 mm).

6.16.2.2 Soldadores de ponteado. La calificación del soldador de punteado debe ser

para espesores mayores o iguales a 1/8 pulg (3 mm).

6.16.3 Calificación del soldador y del operario de soldadura a través de la

calificación de WPS. Un soldador u operario de soldadura puede calificarse tambien
soldadndo una placa, conducto o tubería de ensayo de calificación de WPS que cumpla
con los requisitos de 6.10. El soldador u operario de soldadura se califica de acuerdo con
6.16.1 y 6.16.2.
6.20 Variables esenciales

Los cambios más allá de la limitación de las variables esenciales para los soldadores,
operarios de soldadura o soldadores punteadores que se muestran en la Tabla 6.12
deben requerir recalificación.

(1) Cambio a un proceso no calificado (Se considera GMAW-S como un proceso

separado). En este caso el soldador queda calificado para soldar por el Proceso
SMAW.
 (2) A un electrodo SMAW con un número F (Ver Tabla 6.13) superior al número F del
electrodo de soldadura del PQR. En este caso la WPS se califica con un electrodo
E-8018-B2 perteneciente al Grupo F4, para soldar con un electrodo de mayor
resistencia debe ser recalificado con el nuevo electrodo.

(3) A una posición no calificada. En este caso se califica el soldador en posición

vertical (3G) en el cual queda calificado, para soldar en posiciones F, H, V, en
ranura CJP, PJP en Filete T, Y y K.
(4) A un diámetro o espesor no calificado, En este caso el soldador queda calificado
para soldar en el rango de espesores de 1/8 pulg (3 mm) hasta 3/4 pulg (20 mm).
(5) A un avance de la soldadura vertical no calificada (hacia arriba o hacia abajo). En
este caso el soldador queda calificado para soldar en progresión ascendente.
(6) La falta de respaldo (si se usa en el ensayo WPQR). En este caso no se utiliza
respaldo y el soldador queda calificado para realizar soldaduras sin respaldo.

6.- Parte D- Requisitos para los ensayos de tenacidad con el péndulo Charpy (CVN)

6.26 Generalidades: Ensayo con el péndulo de Charpy

6.26.1 Aplicación. Los requisitos de ensayo con el péndulo de Charpy y los

procedimientos de ensayo incluidos en esta sección deben aplicarse cuando el ensayo
CVN se especifique en los documentos del contrato o sea requerido por el código (Ver
6.2.1.3 y 7.25.5 (3)(d).

6.26.2 Normas de Prueba. Las probetas de ensayo con péndulo de Charpy (CVN) deben
ser maquinadas y ensayadas según ASTM E23, ASTM A370 o AWS B4.0.

6.27 Ensayos CVN

6.27.1 Ubicaciones de ensayo. Las ubicaciones de las probetas de prueba para el
ensayo CVN deben estar en la línea central del metal de soldadura y en la HAZ cuando se
especifique.

A menos que se especifique las ubicaciones alternativas, las ubicaciones de las probetas
dentro de la zona que se está probando y los detalles de la junta utilizados deben cumplir
con la Figura 6.28.
6.27.2 Cantidad de probetas. Se extraerán tres probetas de CVN de cada cuponde
prueba. Alternativamente, se pueden eliminar cinco probetas de CVN de cada cupón de
prueba y las probetas de con los valores de CVN más altos y más bajos se descartarán
antes de determinar la caeptación.

6.27.3 Tamaño de la probeta. Se utilizarán probetas de tamaño completo (10 mm x 10

mm) cuando el material del cupón de prueba sea de 7/16 pulg (11 mm) o mas grueso y
cuando a geometría general del cupón evite probetas de tamaño completo, se utilizarán
probetas de tamaño inefrior. Cuando se usan probetas de tamaño inferior para la
calificación de CVN, se deben hacer a uno de los tamaños estandar que se muestran en
la Tabla 6.14.

El tamaño de probeta estándar del menor tamaño mas grande posible deberán der
mecanizados a apartir del cupón de prueba.

6.27.4 Procedimiento para ubicar la muesca. Las probetas de ensayo CVN deben
cumplir con lo siguiente:

(1) Las probetas se mecanizarán a apartir del cupón de prueba a la profundidad adecuada
como se muestra en la Figura 6.28. Las probetas deben ser levemente mas largas para
permitir la ubicación exacta de la entalla.

(2) Las barras de muestra de prueba CVN se grabarán con un grabador suave, como 5 %
nital, para revelar la ubicación de la línea de fusión de soldadura y las HAZ.

(3) La línea central longitudinal de las muestras debe ser transversal al eje se soldadura.
La muesca de CVN debe ser perpendicular (normal) a la superficie del cupón de prueba.
(4) La línea central de la muesca se ubicará en las probetas, como se muestra en la
Figura 6.28 para el tipo de junta de soldadura que se califica.

Es posible que se requieran probetas en ubicaciones alternativas a las que se muestran

en la Figura 6.28 cuando se requiera como se describe en 6.26.1.2.

6.27.5 Temperatura de ensayo con el péndulo de Charpy (CVN). La temperatura de

ensayo de la probeta de ensayo (CVN) será la especificada en los documentos del
contrato, excepto que para las probetas de tamaño inferior, la temperatura de ensayo se
modificará de acierdo con 6.27.6.

6.27.6 Uso de probetas de CVN de tamaño inferior

6.27.6.1 Espesor de la probeta de ensayo 7/16 pulg (11 mm) o superior. Cuando se
requieran probetas de tamaño reducido y el ancho de la probeta en la entalla sea inferior
al 80 % del espesor del metal base, la temperatura del ensayo debe redicirse según la
Tabla 6.14. No se requiere reducción de temperatura si el ancho de la probeta a través de
la muesca es del 80 % o mas del espesor del metal base. (Ver C-6.27.6.1 para el cálculo
de ejemplo).

6.27.6.2 Espesor de la probeta de ensayo menor de 7/16 pulg (11 mm). Cuando se
requieran probetas de tamaño reducido debido al espesor de la probeta de ensayo y el
ancho de la probeta en la entalla es inferior al 80 % del espesor de la probeta el ensayo,
la temperatura del ensayo debe reducirse en una cantidad igual a la diferencia (según la
Tabla 6.14) entre la reducción de temperatura correspondiente al espesor de la probeta
de ensayo y la reducción de temperatura correspondiente al espesor de la probeta de
ensayo y la reducción de temperatura correspondiente al ancho de la probeta CVN
realmente comprobada. No se requiere reducción de temperatura si el ancho de la
probeta a través de la muesca es del 80 % o mas del espesor delmetal base. (Ver C-
6.27.6.2 para ver cálculos de ejemplos)

6.27.7 Criterios de aceptación. El ingeniero especificará la energía promedio y la

energía miníma en una sola probeta según 4.3.2 y 1.5.1 (5).

La reducción en los valores minímos de energías de aceptación para especimenes de

tamaño reducido se determinará de conformidad con la Tabla 6.15.

En el planteamiento de estudio no se indica la energía mnímima que debe absorber la

unión soldada, sin embargo se tiene la energía mínima que absorbe el electrodo. En este
caso se indica que un electrodo E-8018B2 dede absorber una energía de 80 J a 0 °C que
representa 50 pie-libs. El acero ASTM A871 Gr 60 debe absorver una energía de 15 pi-lbs
a una temperatura de 0 °C.
Al realizar las pruebas de impacto con la maquína de Ensayo Charpy, para ser aceptadas
las pruebas la maquína debe registrar los valores minímos de enegía que indica la Tabla
6.15. Es posible que se tengan valores mayores o intermedios a lo registrados en la tabla.

Como no tenemos una máquina de ensayo charpy empezaremos con los datos que
sumistran los fabricantes de metal base y el electrodo y que la Temperatura tomada para
la barra CVN de 10x7.5 mm es de 5 °F (3 °C) muy carcana al 0°C , estos no son los
valores, los valores reales son los que registra la máquina de ensayo Charpy, es solo para
documentar el paso a paso. La tabla 6.15, registra un valor parecido al del metal base y
zona afectada por el calor, no registra el valor para la soldadura. Otros valores que hay
que medir son el porcentaje de corte de la probetala expasión lateral de la probeta.

Cantida de Metal Zona Metal de Porcentaje de Expansión

Probetas Base Afectada por soldadura cizallamiento o lateral de la
(Energía el Calor (Energía de corte probeta (mm)
aborbida (Energía aborbida el
el Pie- aborbida el Pie-lbs)
lbs) Pie-lbs)
1 15 16 50 50 1,14
2 14 15 49 50 1,14
3 15 15 50 50 1,14

Tabla 6.15 (AWS D1.1-2020)

Maquína ensayo CVN
6.27.8 Repeticiones de ensayos. Cuando no se cumplen los requisitos de 6.27.7, se
puede realizar una nueva prueba. La nueva prueba consisterá en tres (3) probetas de
CVN adicionales eliminadas del mismo cupón de prueba que las probetas de ensayos
fallidas. El valor energético de cada probeta de CVN debe cumplir con los criterios
mínimos de aceptación promedio especificado (Ver 6.27.7)

Si no hay suficiente material de cupón para eliminar las tres probetas de CVN de la
prueba repetida, se preparará un cupón de prueba completo y se realizará todos los
ensayos no detsructivos (NDT), mecánicas y CVN requeridos por la Parte B de sta
Sección.

6.29 Informes

Todos los resultados del ensayo CVN requeridos por este código a los documentos del
contrato, incluidos todos los resultados de las pruebas de conjuntos de tres o cinco piezas
y todas las muestras de nueva prueba, se informarán en el PQR. Si se realizan ensayos
CVN para obtener resultados para una WPS existente calificada de acuerdo con la Parte
B de esta Sección, el PQR original se notificaá para mostrar los valores del ensayo CVN.

7.- WPS

8.- PQR

9.-WPQ