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    6 Mantenimiento Predictivo Farmonitoring

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    Walter Cuellar Fierro
    El documento propone un sistema automatizado de monitoreo de vibraciones en motores eléctricos de plantas de alimentos para mantenimiento predictivo. La solución involucra instalar sensores WiFi en los motores que enviarán datos a una plataforma en la nube para análisis. Esto permitirá monitorear los motores de forma remota las 24 horas y generar reportes para detectar posibles fallas, mejorando la disponibilidad de los equipos.

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    6 Mantenimiento Predictivo Farmonitoring

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    El documento propone un sistema automatizado de monitoreo de vibraciones en motores eléctricos de plantas de alimentos para mantenimiento predictivo. La solución involucra instalar sensores WiFi en los motores que enviarán datos a una plataforma en la nube para análisis. Esto permitirá monitorear los motores de forma remota las 24 horas y generar reportes para detectar posibles fallas, mejorando la disponibilidad de los equipos.

    Descripción original:

    mantenimiento preventivo

    Título original

    6_MANTENIMIENTO_PREDICTIVO_FARMONITORING

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    El documento propone un sistema automatizado de monitoreo de vibraciones en motores eléctricos de plantas de alimentos para mantenimiento predictivo. La solución involucra instalar sensores WiFi en los motores que enviarán datos a una plataforma en la nube para análisis. Esto permitirá monitorear los motores de forma remota las 24 horas y generar reportes para detectar posibles fallas, mejorando la disponibilidad de los equipos.

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    6 Mantenimiento Predictivo Farmonitoring

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    Walter Cuellar Fierro
    El documento propone un sistema automatizado de monitoreo de vibraciones en motores eléctricos de plantas de alimentos para mantenimiento predictivo. La solución involucra instalar sensores WiFi en los motores que enviarán datos a una plataforma en la nube para análisis. Esto permitirá monitorear los motores de forma remota las 24 horas y generar reportes para detectar posibles fallas, mejorando la disponibilidad de los equipos.

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    Monitoreo automatizado de vibraciones,

    para mantenimiento predictivo de motores eléctricos


    en plantas de alimentos.
    Valparaíso, Diciembre de 2019.

    [email protected]
    www.farmonitoring.com
    1.- Contexto.
    Las plantas de alimentos e instalaciones en general, poseen motores eléctricos
    que requieren mantenimiento predictivo. El desempeño de las etapas de
    molienda y peletizado, está directamente relacionada al correcto
    funcionamiento de motores y rodillos.

    2.- Objetivo de la presente propuesta.


    Ofrecer nuestro sistema automatizado de medición de vibraciones en motores
    eléctricos, como solución al requerimiento de mantenimiento predictivo en
    plantas de alimento.
    3.- Metodología propuesta.

    3.1.- En cada motor a definir, se instalarán sensores WiFi basados en acelerómetros


    MEMS (microelectromechanical systems) tri-axiales, con un BW de 5 Hz a 2 KHz. Estos
    sensores requieren ser energizados con fuente entre 9 a 24 Volts, 2 amperes.

    3.2.- Se definirá un lapso de tiempo entre mediciones.

    3.3.- Se configurará una plataforma oncloud (accesible mediante internet), que recibirá y
    procesará los datos recibidos, generando espectros en frecuencia, para su análisis.
    4.- Topología Plataforma.
    Ventajas de una plataforma de monitoreo de vibraciones.

    • Automatiza el proceso de monitoreo de vibraciones y análisis inicial


    de espectro de frecuencias (Industria 4.0).

    • Monitoreo remoto y con visibilidad en línea 24x7.

    • Posibilidad de externalizar los procesos de mantenimiento


    predictivo, contratándolo como un servicio, pudiendo así
    concentrarse en su giro de negocio.
    • Despliegue de información y generación constante de reportes con
    indicadores clave, de manera que un operador sin mayor
    experiencia pueda interpretar fácilmente. (Formar un analista de
    vibraciones categoría IV toma alrededor de 4 años y un costo
    aproximado de 4 millones de pesos).

    • Posibilidad de correlacionar otros eventos que ocurren en la


    instalación o planta, para detectar posibles motivos de falla.
    Ejemplo: Efectos sobre el desempeño de los motores producto de
    los armónicos en la red eléctrica debido al uso de Variadores de
    Frecuencia.
    5.- Visualización de los datos.
    5.1.- Para el caso de monitoreo de vibraciones, la visualización básica
    consiste en gráfico de aceleración versus tiempo, espectro de frecuencias
    con intensidad en escala lineal, espectro de frecuencias con intensidad en
    escala logarítmica.
    Visualización básica de datos.
    Visualización avanzada de datos (opcional).
    Visualización avanzada de datos (opcional).
    6.- Insumos entregables.

    • Sensores de vibración instalados en motores donde se defina (mediante


    acuerdo formal).

    • Acceso a visualización en plataforma cloud.


    7.- Características del servicio de monitoreo durante el mes de
    duración del piloto.
    El servicio ofrecido considera el acceso vía web a la plataforma de
    monitoreo, para visualización gráfica de los datos obtenidos.
    8.- Requerimientos para clientes (administradores de planta de alimentos).

    • Entregar los permisos de acceso a la faena e informar sobre procedimientos


    y normativas relacionadas.
    • Facilitar el acceso a los motores mediante plataformas levadizas o
    andamios.
    • El cliente deberá proveer una conexión a la red eléctrica monofásica de 220
    Volts o fuente DC de 9 a 24 Volts para cada motor a medir.
    • Se debe disponer de un acceso a Internet mediante red WIFI accesible
    desde el silo a monitorear o posibilitar la instalación provisoria de un access
    point durante el periodo de pruebas.
    • Especificaciones técnicas de cada uno de los motores eléctricos a analizar.
    Anexo:
    Mantenimiento predictivo en motores eléctricos.
    ¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?.

    El mantenimiento predictivo corresponde a un conjunto de técnicas que se aplican con el


    objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en etapas incipientes, para
    evitar que estos fallos se manifiesten posteriormente causando una parada de planta no
    programada.
    ¿Cómo se aplica el mantenimiento predictivo en los motores eléctricos?.

    El mantenimiento predictivo de motores eléctricos, bombas centrifugas y ventiladores


    industriales requiere el análisis de vibraciones.

    El análisis de vibraciones permite diagnosticar "la salud" del motor y encontrar fallas
    internas (a nivel de rodamientos, engranajes, aspas, etc.). Debido al alto costo de la
    hora/hombre del especialista en vibraciones, dicho análisis es realizado hoy en forma
    esporádica. Con Farmonitoring, al automatizar la toma de medición y generar un reporte
    inicial básico, se logra un monitoreo constante.

    Para cumplir con los objetivos del mantenimiento predictivo se recomienda una solución de
    análisis de vibraciones en forma permanente, que permita obtener el estado de los equipos
    en tiempo real y despliegue información clave que un operador no experto pueda
    interpretar. Además, sus datos deben permitir la correlación con otros eventos que ocurren
    en la instalación o planta, para detectar posibles motivos de falla.
    Distribución de origen de fallas en motores eléctricos.

    Fuente: Motor Reliability Working Group, IEEE Transactions on Industry Applications “Report of Large Motor
    Reliability Survey of Industrial and Commercial Installations,” Part I and II, Vol. IA 21, No. 4, pp.863-872.
    Ejemplo de una tabla descriptiva de dimensiones físicas de un rodamiento.
    Ejemplos de rodamientos con fallas.

    Fuente: Bearing fault diagnosis of a three phase induction motor using stockwell transform.
    Megha Singh, Abdul Gafoor Shaik. Published in IEEE Annual India Conference… 2016 DOI:10.1109/indicon.2016.7838972
    Frecuencias de Interés.
    • BPFO (Ball Pass Frequency Outer) o frecuencia de deterioro de la pista exterior. Se
    corresponde físicamente con el número de bolas o rodillos que pasan por un punto de la
    pista exterior cada vez que el eje realiza un giro completo.

    • BPFI (Ball Pass Frequency Inner) o frecuencia de deterioro de la pista interior. Se


    corresponde físicamente con el número de bolas o rodillos que pasan por un punto de la
    pista interior cada vez que el eje realiza un giro completo.

    • BSF (Ball Spin Frequency) o frecuencia de deterioro de los elementos rodantes. Se


    corresponde físicamente con el número de giros que realiza una bola o rodillo del
    rodamiento cada vez que el eje realiza un giro completo.

    • FTF (Fundamental Train Frequency) o frecuencia de deterioro de la jaula. Se corresponde


    físicamente con el número de giros que realiza la jaula del rodamiento cada vez que el eje
    realiza un giro completo.
    Fórmulas de cálculo de Frecuencias de Interés.
    Cuando alguno de los componentes del rodamiento está dañado
    distinguiremos en el espectro de frecuencias la frecuencia fundamental
    correspondiente al elemento dañado, acompañada siempre de armónicos.
    En aquellos casos en que se desconozcan los parámetros físicos del
    rodamiento, hay unas fórmulas empíricas bastante aproximadas que nos
    permitirán determinar las frecuencias de deterioro de las pistas y de la jaula
    de un rodamiento en función tan solo del número de elementos rodantes y
    de la velocidad de giro:
    Rangos de frecuencia en fallas de pistas interna o externa.
    Evolución del Espectro en una falla de bolas.
    Espectro en una falla de cojinete (bearing).
    Bibliografía.
    • Manual de análisis de vibraciones. Alfonso Fernández. http://power-mi.vibration_manual.pages.ontraport.net/
    • Crawford, Arthur r. The Simplified Handbook of Vibration Analysis – Vols. I and II, CSI 1992.
    • Eric, Fredric F. Handbook of Rotor Dynamics, Kreiger, 1998.
    • Eisenmann, Sr., Robert C. Machinery Malfunction Diagnosis and Correction, Prentice Hall, 1992.
    • Eshleman, Ronald L. Basic Machinery Vibration Analysis, VI Press, Inc., Clarendon Hills, IL, 1999.
    • Ewins, D.J. Modal Testing – Theory and Practice, Mc. Graw-Hill, Inc. 1992.
    • Harris, Cyril M. Schock and Vibration Handbook, (ed), Mc. Graw-Hill, Inc. 1988.
    • McConnell, Kenneth G. Vibration Testing – Theory and Practice, John Wiley, NY, 1995.
    • Mitchell, John S. An Introduction to Machinery Analysis and Monitoring, Pennwell Publishing Co, 1993.
    • Piotrowski, John Shaft Alignment Handbook, Marcel Dekker, Inc. 1986.
    • Taylor, James I. The Gear Analysis Handbook, VCI, 2000.
    • Taylor, James I. The Vibration Analysis Handbook, VCI 1994.
    • Wowk, Victor Machinery Vibration Measurement and Analysis, McGraw-Hill, Inc. 1991.
    • ISO 5348: 1988, Mechanical Vibration and Shock – Mechanical mounting of accelerometers.
    • ISO 7919/1-5, Mechanical vibration of non-reciprocating machines – Measurements on rotating shafts and evaluation criteria.
    • ISO 10816/1-5, Mechanical vibration – Evaluation of machine vibrations by measurement on non-rotating parts with operating
    speeds from 10 to 200.
    Contacto:
    Teléfono +56 973028200
    [email protected]
    www.farmonitoring.com

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