Torneado

PROYECTO DE INNOVACIÓN PARA EL DESARROLLO,
DISEÑO Y REALIZACIÓN DE MATERIAL DIDÁCTICO EN LA

ENSEÑANZA DEL MECANIZADO CNC EN MH PROVISTAS
CON LOS CONTROLES FANUC
GUÍA PRÁCTICA PARA TORNEADO
FINANCIADO: COFINANCIADO: PARTICIPANTES:
GUÍA PRÁCTICA PARA TORNEADO
Ana Belén García Hompanera

Ángel Castillo Picazo
Eduardo Durban Torres
Hermenegildo Antonio Martínez Rebenaque
Juan Enguídanos Alejo
Rodrigo Magalló Crespo
Maria Pilar Cortina Martín
Danut Irod
José López Méndez
Manuel López Méndez
Francisco Movilla Gangoso
Daniel Blanco Solís
Sergio Maestro Zapico
Carlos Fernández Hernández
Guenter Watzinger
Fabio Bellicci
Material didáctico elaborado en el PROYECTO DE INNOVACION PARA EL
DESARROLLO, DISEÑO Y REALIZACION DE MATERIAL DIDACTICO EN LA
ENSEÑANZA DEL MECANIZADO CNC EN MH PROVISTAS CON LOS
CONTROLES FANUC, convocado y subvencionado por el Ministerio de
Educación, según la resolución de 5 de abril de 2011, de la Secretaría de Estado
de Educación y Formación Profesional, por la que se convocan ayudas destinadas
a la realización de proyectos de innovación aplicada y transferencia del
conocimiento en la formación profesional del sistema educativo.
Autores:
Ana Belén García Hompanera

Ángel Castillo Picazo
Eduardo Durban Torres
Hermenegildo Antonio Martínez Rebenaque
Juan Enguídanos Alejo
Rodrigo Magalló Crespo
Maria Pilar Cortina Martín
Danut Irod
José López Méndez
Manuel López Méndez
Francisco Movilla Gangoso
Daniel Blanco Solís
Sergio Maestro Zapico
Carlos Fernández Hernández
Guenter Watzinger
Fabio Bellicci
Depósito Legal: AS03282-2012

Agradecimientos:
Queremos dar las gracias a todas las personas y entidades que han hecho
posible la realización de este proyecto:
 FANUC FA Iberia S.A.U.

 Equipo de profesores y alumnos del CIPFP Vicente Blasco Ibáñez de
Valencia.
 Equipo de profesores y alumnos del CIFP de los Sectores Industrial y de
Servicios (La Laboral) de Gijón.
Y también de forma muy especial a la dirección de las entidades anteriormente

citadas, por su apoyo y colaboración, así como al Ministerio de Educación por
habernos brindado la oportunidad de llevar a cabo éste proyecto.
TODOS LOS PROCESOS, HERRAMIENTAS, OPERACIONES, CONDICIONES DE

TRABAJO Y PARÁMETROS DE MECANIZADO QUE APARECEN EN EL PRESENTE
DOCUMENTO TIENEN CARÁCTER EXCLUSIVAMENTE DIDÁCTICO. PARA
MECANIZADOS REALES DEBERÁN ADECUARSE A LAS CONDICIONES DEL
TRABAJO A REALIZAR, Y A LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES,
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS A EMPLEAR.
Índice
1. Introducción.......................................................................................................................................... 7
2. El control de CNC y el panel del operador ........................................................................................... 9
2.1. Panel de control CNC ............................................................................................................................... 11
3. Pantalla principal del Manual Guide i ................................................................................................. 21
4. Funciones básicas del programa ....................................................................................................... 25
4.1. Modo de operación EDIT .......................................................................................................................... 25

4.1.1. Creación de un nuevo programa ......................................................................................................... 27
4.1.2. Lista de programas .............................................................................................................................. 39
4.1.3. Modificación del programa ................................................................................................................... 41
4.2. Modo de operación MEM .......................................................................................................................... 43
4.2.1. Rebobinado de un programa de mecanizado ...................................................................................... 44
4.2.2. Edición con la lista de programas de mecanizado ............................................................................... 44
4.2.3. Edición en modo Background .............................................................................................................. 45
4.2.4. Búsqueda de un número de secuencia en un programa ..................................................................... 46
4.2.5. Selección de un programa para una operación de mecanizado .......................................................... 46
4.2.6. Cambio de la visualización de posición actual ..................................................................................... 47
4.2.7. Preajuste de coordenadas relativas ..................................................................................................... 47
4.2.8. Conversión del programa al formato ISO ............................................................................................ 48
4.2.9. Simulación gráfica del programa ......................................................................................................... 50
4.3. Modo de operación JOG (manual) ................................................................................................................... 54
5. Información general ........................................................................................................................... 55
5.1. Sistema de coordenadas del torno ........................................................................................................... 56

5.2. Selección del punto de origen................................................................................................................... 57
6. Programación ISO.............................................................................................................................. 59
7. Creación de una máquina .................................................................................................................. 69
7.1. Creación rápida de un torno ..................................................................................................................... 69
8. Sentencias de Forma Fija .................................................................................................................. 73
8.1. Introducción. ............................................................................................................................................. 73

8.2. Registro de una nueva sentencia de forma fija......................................................................................... 74
5
8.3. Editar y modificar sentencias de forma fija. .............................................................................................. 77
8.4. Inserción sentencias de forma fija ............................................................................................................ 78
9. Herramientas y correctores ................................................................................................................ 81
10. Ejemplos de Programación ................................................................................................................ 87
10.1. Ejemplo 1 .................................................................................................................................................. 89

10.2. Ejemplo 2 ................................................................................................................................................ 113
10.3. Ejemplo 3 ................................................................................................................................................ 143
10.4. Ejemplo 4 ................................................................................................................................................ 183
10.5. Ejemplo 5 ................................................................................................................................................ 221
10.6. Ejemplo 6 ................................................................................................................................................ 257
10.7. Ejemplo 7 ................................................................................................................................................ 289
10.8. Ejemplo 8 ................................................................................................................................................ 331
10.9. Ejemplo 9 ................................................................................................................................................ 359
10.10. Ejemplo 10 ......................................................................................................................................... 401
6
1. Introducción
1. Introducción
Programación fácil en taller
Manual Guide i, el software de fácil manejo para la programación en taller, hace que operar la
máquina le resulte más sencillo. La innovadora programación posibilita el desarrollo desde el gráfico
hasta la pieza acabada en un corto espacio de tiempo. Gracias a Manual Guide i, los CNCs de GE Fanuc
pueden programarse, muy fácil y rápidamente, para torneado, fresado y mecanizado combinado. Menús
auto explicativos y simulaciones gráficas guían al usuario a través de la programación, produciendo
resultados altamente eficaces, incluso en procesos de mecanizado complejos.
El software Manual Guide i de GE Fanuc está basado en el formato de código ISO y posee una
ergonómica interfaz de usuario de CNC para la programación de ciclos. Utiliza una interfaz de usuario
gráfica con iconos intuitivos que le permiten crear programas de modo interactivo en tan sólo unos pasos.
Toda la información esencial se visualiza en una pantalla de CNC. No es necesario cambiar
constantemente entre diferentes pantallas y de ese modo se evita el riesgo de perderse en las numerosas
pantallas emergentes.
Esta guía práctica le proporcionará una visión general del software Manual Guide i para la
programación de aplicaciones de torneado, incluyendo tres ejemplos prácticos de programación.
Este documento orientado al aprendizaje práctico ha sido desarrollado por especialistas y le

facilitará la introducción al software Manual Guide i. Una vez haya practicado con los tres ejemplos,
estará preparado para programar incluso piezas complejas con Manual Guide i.
Le deseamos que disfrute y tenga mucho éxito en la programación. Le estaríamos agradecidos si

nos comunicase cualquier sugerencia que pueda tener acerca de esta guía práctica. Para ello dispone del
siguiente em@il: [email protected]
7
1. Introducción
8
2. El control de CNC y el panel del operador
El software de programación Manual Guide i

se ejecuta en todos los controles de CNC de las
series «B» de GE Fanuc y FANUC. De este modo
hemos combinado la más alta fiabilidad con una
programación de taller sencilla. El resultado final que
se consigue es una alta disponibilidad de la máquina,
así como una ejecución más rápida del proceso.
El uso de MANUAL GUIDE i permitirá al

operador llevar a cabo fácilmente rutinas de
mecanizado.
1) Pantalla de operaciones integrada que permite realizar casi todas las operaciones
rutinarias de mecanizado
Una sola pantalla de operaciones integrada permite realizar operaciones rutinarias de
mecanizado, como introducción y edición de programas y su comprobación, mediante simulaciones
animadas, mecanizado de producción, operaciones MDI y operaciones manuales en modo MANUAL y
VOLANTE.
2) Programas de mecanizado en formato de código ISO
El uso de programas de código ISO, utilizados con mucha frecuencia en la programación,

permite al operador especificar fácilmente operaciones con comandos sencillos, como los de líneas rectas
o arcos, así como operaciones complejas con ciclos sencillos de mecanizado.
3) Gran afinidad con CAD/CAM
Se pueden utilizar programas de código ISO creados con CAD/CAM sin efectuar ninguna
modificación. La opción de poder añadir ciclos avanzados convierte a estos programas en perfectos, lo
cual hace que se puedan comprobar fácilmente mediante una simulación animada.
4) Edición avanzada de programas de mecanizado
El uso de funciones avanzadas de edición, como la búsqueda de subcadenas y cortar/pegar en

el portapapeles, permite editar fácilmente los programas de mecanizado.
5) Mecanizado avanzado mediante ciclos de mecanizado (opción)
Hay disponibles ciclos avanzados que abarcan varios tipos de mecanizado, como el fresado y el
torneado. Con ellos, es posible realizar operaciones complejas a través de la creación y ejecución de
programas de un modo muy sencillo.
6) Registro sencillo de programas basados en menús de programas de formato fijo
Se permite el registro previo de las operaciones de mecanizado que más utiliza, como un cambio
de herramienta, para más adelante, seleccionar las que necesite cuando esté creando un programa.
9
7) Menú de códigos M
Es posible introducir fácilmente códigos M si hace referencia a las explicaciones mostradas en

un menú de códigos M. Los fabricantes de máquinas herramienta pueden crear explicaciones de un modo
muy sencillo.
8) Simulación animada de gran realismo (opción)
Los programas de mecanizado se pueden comprobar fácilmente mediante un método de

simulación animada que puede mostrar de forma realista el aspecto de la superficie mecanizada con un
tipo específico de punta de herramienta. Además, puede comprobar una pieza simulada como si
estuviera observando una pieza real, porque el método de simulación animada utiliza modelos sólidos en
todas las operaciones, tanto en el fresado como en el torneado de la pieza.
9) Guía de ajuste avanzada (opción)
Es posible configurar operaciones de mecanizado, y comprobar fácilmente la precisión de las

piezas realizadas mediante el uso de una función de guía de ajuste avanzada que admite el uso de todo
tipo de mediciones, desde la medición del corrector de herramienta hasta la medición de piezas de las
máquinas herramienta.
10) Compatibilidad con una amplia variedad de tipos de máquinas, como tornos y centros
de mecanizado
MANUAL GUIDE i admite de uno a tres tornos, centros de mecanizado verticales y horizontales y
centros de mecanizado equipados con cabezal inclinable con 3 + 2 ejes. También admite máquinas
herramienta combinadas para el torneado y fresado.
10
2.1 Panel de control CNC
2.1. Panel de control CNC
A continuación se exponen las partes que componen un panel de control CNC de FANUC
Pantalla integrada
Teclas de pantalla
(Soft Keys)
Teclas de operaciones Teclado MDI

(Mode Keys)
1) Teclas de operaciones (Mode Keys)
Tecla AUTO (MEM) – es la tecla que cambia el modo de operación a

automático. El modo automático permite al operador llamar y ejecutar un
programa de pieza almacenado en la memoria. El modo automático es en
ocasiones llamado modo de memoria (MEM).
Tecla EDIT – es la tecla que cambia el modo de operación en edición. El

modo edición permite al operador alterar, insertar o eliminar datos de la
memoria almacenada.
Tecla MDI - Tecla de la máquina de CNC que cambia el modo de

operación a modo de ingreso manual de datos. Este modo permite al
operador ingresar y ejecutar datos de programa sin alterar los datos
almacenados.
Teclas INICIAR CICLO y PARAR CICLO – Teclas de ejecución de ciclos

de programa que permiten que el operador empiece o termine un
programa de pieza.
Teclas UN BLOQUE y SALTAR BLOQUE – Teclas que permiten al

operario ejecutar o saltar una parte de un programa.
Tecla CERRAR – Tecla que cierra el programa FANUC NC GUIDE
11
2) Teclado MDI
Funciones
Teclado Numérico
Edición
Teclado Escritura Página Cursores
Tecla RESET – Cancela una alarma o la ejecución de un programa
Tecla AYUDA – Da información sobre alarmas, operaciones etc.
Edición
Introducir datos
Confirmar los datos introducidos
Modificar los datos existentes
Borrar la entrada hacia la izquierda
Borrar datos
12
Teclado numérico
Permite al operador introducir números y signos.
Página
Pasar las páginas arriba/abajo
Cursores
Mover el cursor en la dirección de la flecha
Teclado escritura – Permite al operador introducir letras o caracteres especiales.
Tecla Mayúsculas / Minúsculas – Cambia las letras de

mayúsculas/minúsculas y viceversa.
13
Para poder editar en el programa Manual Guide i se pueden utilizar los dos tipos de teclado, el
teclado del ordenador y el teclado MDI del simulador.
Más abajo tenemos una tabla de compatibilidades entre los dos tipos de teclado:
OPERACIONES TECLADO MDI TECLADO ORDENADOR
Cancela una alarma o una ejecución de Tecla Tecla ESC

un programa
Permite introducir cifras o signos de

Teclas Teclas
operaciones
………… …………
Permite insertar datos Tecla Tecla INSERT
Permite confirmar datos Tecla Tecla ENTER
Permiten modificar datos Teclas o Teclas CTRL mas ENTER
Borra la última entrada hacia la izquierda Tecla Tecla
Borra datos , una línea entera Tecla SUPR
Mueve el cursor en dirección de la flecha
Permiten pasar paginas Teclas Teclas
Permite introducir letras Teclas Tecla

……… ….….
Permite introducir caracteres especiales
Teclas mas Teclas mas
(?)
… ….
Permite introducir un fin de bloque (;) Tecla Teclas mas ;
14
Funciones – Permiten el acceso a las pantallas de funciones con el menú correspondiente.
Pantalla Posición: Visualización de la posición (en coordenadas absolutas,

relativas o ambas) de la herramienta
Visualización de las
posiciones absolutas
posiciones relativas
Visualización de
todas las posiciones
Pantalla Programa y Modo MEM: Visualización del programa en ejecución
Visualización del
programa seleccionado
Visualización de la
carpeta actual
Verificación del
programa en ejecución
15
Pantalla Programa y Modo EDIT: Creación o edición de programas
Visualización del
Menú con opciones de

modificar el programa
Pantalla Compensaciones: Visualización y ajuste de parámetros máquina,

correctores de herramienta y sistema de coordenadas de la pieza.
Visualización y
modificación del sistema
de coordenadas de la pieza
Visualización y ajustes de
parámetros máquina
Visualización y
modificación corrector
herramientas
16
Pantalla Mensajes: Visualización de mensajes operador, alarmas e historial

de alarmas
Visualización de los
mensajes al operario
Visualización de la historia
de las alarmas
alarmas
Pantalla Gráfica: Inicia la pantalla del programa Manual Guide i
Inicia la pantalla del

programa Manual Guide i
Pantalla Custom: Visualización y manejo de las pantallas personalizadas

del fabricante. (Macro - / C – Executor). El contenido y manejo depende del
fabricante.
17
Pantalla AYUDA y Modo MEM: Información detallada de las alarmas, sobre

los métodos de operación, o sobre la tabla de parámetros de la máquina.
Información detallada
sobre las alarmas
Información sobre Tabla

parámetros máquina
Información sobre el
método de operación
Pantalla AYUDA y Programa Manual Guide i : Información detallada sobre

las teclas de acceso directo
Información detallada
sobre las teclas de
acceso directo
18
Pantalla Sistema: Visualización sobre parámetros de configuración de la

máquina, sobre la información de diagnostico o sobre las versiones del sistema
Visualización sobre
parámetros configuración
máquina
Visualización sobre la
información diagnóstico
Visualización sobre las

versiones del sistema
19
Funciones, capítulos, operaciones – Pulsando una tecla de función aparecerán las teclas soft de
selección de capítulo correspondientes a la función seleccionada.
Pulsando una tecla soft de selección de capítulo aparecerá la pantalla correspondiente al

seleccionado. Si no se visualiza la tecla soft que desea, pulse la tecla “SIGTE” para visualizar el siguiente
menú. En algunos casos, dentro de un capítulo pueden seleccionarse otros subcapítulos. Cuando se
haya visualizado la pantalla del capítulo deseado, pulse la tecla de selección de operación para visualizar
los datos que desea editar. Para visualizar de nuevo las teclas soft de selección de capítulo, pulse la tecla
de menú anterior.
20
3. Pantalla principal del Manual Guide i
Básicamente, en MANUAL GUIDE i, sólo se utiliza una pantalla denominada “pantalla integrada” para
todas las operaciones, desde el mecanizado de prueba hasta el mecanizado real.
Área de título:
El título de MANUAL GUIDE i se visualiza siempre.
Área de estado de CNC:
Se visualizan los siguientes estados de CNC:
• Modo
• Estado de alarma
• Estado de reinicialización o parada de emergencia
• Tiempo real
Ventana de indicador de estado:
Se visualiza la siguiente información de CNC:
• Posición real de la máquina
• Distancia de desplazamiento restante del bloque real
21
• Velocidad real y medidor de consumo (para el eje con el consumo máximo)
• Velocidad de rotación de cabezal y medidor de consumo de cabezal
• Número de programa y número del proceso
• Valores de comandos durante la operación automática (M, S, T, F)
Ventana de gráfico:
Si procede, se visualizan los siguientes gráficos:
• Gráfico animado con un modelo sólido (simulación de mecanizado)
• Gráfico de la trayectoria de la herramienta
Ventana de programa:
Se visualiza el programa de mecanizado.
Ventana emergente:
Si procede, se visualizan las siguientes pantallas adicionales:
• Menú de código M
• Menú de instrucción de formato fijo
• Ajuste de datos (sistema de coordenadas de la pieza, corrector de herramienta,

registro de instrucción de formato fijo)
• Lista de programa
• Ventana de introducción de datos para ciclos de mecanizado
Ventana de mensaje:
Si procede, se visualizan los siguientes mensajes:
• Significado de la palabra seleccionada con un cursor (mensaje orientativo)
• Significado del ciclo de mecanizado que se está ejecutando
• Contenido de avisos y alarmas
Búfer de entrada:
Si procede, se visualizan comentarios sobre los datos y la introducción de datos numéricos.
22
Teclas de pantalla:
Si procede, se visualizan comentarios sobre las siguientes teclas de pantalla.
• Menú de edición de operaciones
• Menú de ciclo de mecanizado
• Menú de ventana emergente
Observación: Las teclas de pantalla descritas en este manual hacen referencia a las 12
teclas que están situadas debajo la pantalla LCD. El significado de cada una varía
según el contenido de la pantalla visualizada y se muestra en el área correspondiente
de cada tecla.
Ejemplo de una pantalla del programa con ventana emergente
23
24
4.1. Modo EDIT
4. Funciones básicas del programa
El usuario dispone de los siguientes tres métodos de operación principales:
EDIT – Crear o modificar un programa nuevo

MEM – Ejecutar o simular gráficamente un programa
JOG – Operación manual
4.1. Modo de operación EDIT

El modo de operación EDIT posee menús claros y auto explicativos. El usuario puede seleccionar entre:
crear, modificar, editar comentarios, copiar o borrar, ejecutar, así como introducir o visualizar el programa
en un soporte de datos externos.
Mediante las teclas de pantalla, puede seleccionar todos los demás menús desde el menú principal.
Pantalla y menú
principal
Teclas de acceso a
menús
Ejemplo de menús y teclas de pantalla
25
4.1. Modo EDIT
Selección mediante menús de ciclos de mecanizado para todos los modos de operación como se muestra
en el ejemplo:
Taladrado
Torneado
Ranurado
Roscado
Menú de entrada de datos auto explicativo y de fácil manejo para el ciclo de torneado:
26
4.1. Modo EDIT
4.1.1. Creación de un nuevo programa

Para crear un programa nuevo, pulse la tecla:
Después introduzca un número entre 1 y 9999 (por ej. 125) y pulse la tecla “CREAR”. Para poder
intercambiar con otros programas más antiguos los números de programa tienen que comenzar por la
letra “O” seguida de cuatro dígitos “XXXX” (por ej. O1000). El control FANUC 31i modelo A admite
también escribir nombres de hasta 32 caracteres pero sin espacios. (por ej. PIEZATORNO).
Introduzca el número
de programa
Pulse la tecla
El programa “O7000”
se ha abierto
Si un número de programa ha sido ya asignado, se indicara mediante el mensaje correspondiente.
27
4.1. Modo EDIT
El programa Manual Guide i tiene una estructura de creación de un programa pieza basada en tres
simples pasos:
INICIO
CICLO
FIN
Estructura de creación de un programa pieza
Menú teclas de pantalla para creación de programas
FIN
INICIO Procesamiento CICLO
Menú INICIO proceso Menú CICLO proceso Menú FIN proceso
Menú Formas Fijas Menú forma CICLO
Solo se muestra
si pulsamos la
tecla “FIGURA”
28
4.1. Modo EDIT
Inicio del programa: INICIO
Para el inicio del programa puede predefinirse una forma fija, que se podrá insertar en el programa
pulsando simplemente la tecla “INICIO” en el menú de selección. El control le ofrece la posibilidad de
almacenar partes del programa que se repiten con frecuencia a modo de formas fijas y de insertarlas
según se requiera. Ejemplos típicos de aplicación son: inicio del programa, activación o substitución de la
herramienta, acercamiento al punto de inicio del proceso o fin del programa.
Seleccione la forma fija
Pulse la tecla
Introduzca los valores de

los caracteres “?” a mano
y confírmelos con la
combinación de teclas
“CTRL” y “ENTER” o
“CALC/ALTER”
Pulse la tecla
Los datos requeridos para el mecanizado de la pieza se introducen paso a paso. El esquema del inicio del
programa con la descripción de la pieza en bruto para la simulación gráfica, así como la activación o
substitución de la herramienta, se repiten con pocas modificaciones.
29
4.1. Modo EDIT
Pulse 2 x
Seleccione el tipo de
figura del bruto
Pulse la tecla
La definición del bruto tiene su

propio menú de selección e
introducción de datos
Introduzca los valores

del bruto confirmando
con la tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Forma final ciclo

“INICIO”
30
4.1. Modo EDIT
Mecanizado (procesamiento): CICLO
Existe una amplia variedad de ciclos de mecanizado disponibles para el torneado. Para seleccionar el
ciclo requerido pulse la tecla “CICLO”. Cada ciclo consta de dos partes:
Condiciones de corte
Datos geométricos (contorno de la pieza)
La selección no presenta complicación como puede verse en la imagen inferior. En este ejemplo se está
mecanizando el exterior de una pieza bruta cilíndrica. El menú correspondiente se selecciona pulsando la
tecla “SELECT”.
operación
Pulse la tecla
Condiciones de corte
Introduzca los valores de

las condiciones de corte
confirmando con la tecla
“ENTER” o “INPUT”
Pulse 1 x
31
4.1. Modo EDIT
Introduzca los valores y

confirme con la tecla
“ENTER” o “INPUT”
Pulse la tecla
Introduzca los valores del

punto de inicio de
mecanizado, confirmando
Pulse la tecla
Contorno de la pieza
El contorno de la pieza
se describe con la
ayuda de las siguientes
teclas de pantalla
32
4.1. Modo EDIT
A continuación se describe geométricamente la pieza que se ha de mecanizar según el gráfico.

Normalmente este perfil solo puede ser programado por un programador experimentado, sin embargo
Manual Guide i puede resolver este problema fácilmente.
Ejemplo de pieza
Ejemplo de editar un contorno de la pieza
Escriba el valor Z15 y

“INPUT” o “ENTER”
Pulse la tecla
Pulse la tecla
33
4.1. Modo EDIT
Pulse la tecla
En la imagen pueden verse las

entradas para el radio 40 del
ejemplo anterior. Solo se
introducen las posiciones que se
ven en el gráfico para el centro y
el radio. Los puntos finales son
desconocidos.
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
Una vez finalizada la introducción,

aparece automáticamente el
gráfico contiguo. En la parte
superior de la pantalla se pueden
observar los elementos del
contorno introducidos hasta el
momento. Los puntos
desconocidos son calculados
automáticamente por el CNC.
Pulse la tecla
34
4.1. Modo EDIT
Introduzca el valor R14

en la casilla Radio
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
Pulse la tecla
35
4.1. Modo EDIT
El perfil final de la pieza
Pulse la tecla
Pulse la tecla para

corregir un error
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla para

definir el contorno
Pulse la tecla
Introduzca los siguientes

valores para cerrar el
contorno del bruto
Pulse la tecla
36
4.1. Modo EDIT
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
El perfil de la pieza se ha descrito

con tan solo unos sencillos pasos.
Contorno final de la
pieza y el bruto
Pulse la tecla
37
4.1. Modo EDIT
El perfil de la pieza puede,

opcionalmente, guardarse como
un subprograma separado, de
modo que la figura pueda
utilizarse para diversas
operaciones, (por ej. desbaste y
acabado). Esto reduce
considerable la programación.
Pulse la tecla
El perfil de la pieza una vez

acabado se puede verificar
mediante una simulación. Para
acabar el programa vamos a
seguir con el ultimo paso, el Fin
de proceso.
Pulse la tecla
Fin de proceso: FIN
Para acabar el programa falta solo pulsar la tecla “FIN” y elegir una forma fija de final de programa que
habíamos generado previamente. Una vez elegida pulsamos la tecla “INSERT”.
Si tenemos caracteres especiales “?”, en la secuencia de forma fija recibirá un aviso para a substituir los
caracteres por los valores deseados. Estos valores se confirman pulsando la combinación simultánea de
teclas “CTRL” y “ENTER” o la tecla “CALC/ALTER”. Una vez terminada la operación ya tenemos el
programa de mecanizado de la pieza finalizado.
38
4.1. Modo EDIT
Seleccione la secuencia de
forma fija para el final del
programa
Pulse la tecla
Ejemplo de programa
finalizado
4.1.2. Lista de programas

Todos los programas contenidos en la lista de programas se visualizan pulsando la tecla “LIST O “
Se muestra la siguiente información: memoria y número de programas utilizados y disponibles, fecha,

hora de creación o modificación, tamaño del programa y tiempo de ciclo.
Ejemplo de menú de teclas de pantalla para lista de programas
39
4.1. Modo EDIT
Ejemplo de pantalla en
la función “LIST O”
Opciones de las teclas de pantalla de la lista de programas:
– Crea un nuevo programa o carpeta
– Crea una copia de un programa con un nuevo destino
– Borra un programa seleccionado
– Edita un comentario sobre el programa creado
– Busca un programa
– Abre una ventana con acceso a la tarjeta de memoria
– Puede borrar todos los programas seleccionados a la vez
– Ordena los programas según el filtro elegido
– Abre un programa seleccionado
– Cierra el programa y vuelve a la pantalla del menú principal
40
4.1. Modo EDIT
Entrada y visualización del programa
El control de CNC le permite, por medio de una tarjeta de memoria estándar, la carga y descarga cómoda
y rápida de programas y demás datos, como correctores de herramientas, así como datos de la máquina
y el control. La lectura (entrada y salida) de datos se realiza completamente controlada por un menú,
utilizando las teclas de pantalla.
Ejemplo de menú de teclas de entrada
El contenido de la tarjeta de memoria puede también visualizarse en la pantalla del CNC. Esto garantiza
un ilimitado, sencillo, y sobre todo, rápido intercambio de datos.
4.1.3. Modificación del programa

Para poder efectuar modificaciones en un programa se debe abrir utilizando la tecla “ABRIR”. Una vez
abierto el programa nos situamos con el cursor sobre el bloque que contiene el ciclo que queremos
modificar y pulsamos la tecla “ALTER”. Al pulsarla se visualiza de nuevo la ventana de introducción de
datos. Los ciclos se reconvierten al menú de entrada principal.
En el siguiente ejemplo, se ha mostrado el bloque 7 que corresponde a un ciclo G1120 Torneado

(Desbaste Exterior) como se indica en el texto de ayuda.
El bloque 7 que
corresponde al ciclo
G1120
Pulse la tecla
41
4.1. Modo EDIT
Los cambios se
realizan en el menú de
entrada
Pulse la tecla para

confirmar las modificaciones
42
4.2. Modo de operación MEM

En este modo de operación los programas pueden ser simulados, ejecutados y convertidos a
DIN/ISO. Un programa creado con el software “Manual Guide i” puede ejecutarse directamente en el
formato original. No es necesario convertir el programa para poder ejecutarlo. Cuando se selecciona el
modo MEM en el panel de operador de la máquina, aparecen las teclas de pantalla que se muestran a
continuación en la pantalla Manual Guide i. Al pulsar la tecla de pantalla izquierda o derecha ,
cambia la página de visualización de la tecla de pantalla a la segunda página.
Puede volver al comienzo de un programa seleccionado
Muestra una lista de los programas de mecanizado registrados
Muestra una ventana con funciones de edición en modo background
Busca un bloque que contiene dicho número de secuencia
Busca un programa que contiene dicho número de secuencia
Muestra una ventana de visualización de estado, con las secuencias “ABS”, “RELATIVA”, y
“MÁQUINA”
Muestra una ventana de preajuste de coordenadas relativas
Muestra una ventana de gráfico durante el mecanizado
Muestra una ventana de simulación de mecanizado
Muestra una ventana con funciones de conversión de programa CN (control numérico)
Muestra una ventana con funciones de cambio origen pieza
Muestra una ventana con correctores y datos de herramientas
Puede crear sentencias de formas fijas
43
4.2.1. Rebobinado de un programa de mecanizado
Si pulsa la tecla
«REBOBN» puede volver
al comienzo de un
4.2.2. Edición con la lista de programas de mecanizado
Pulsando la tecla
«LIST O» aparece una
lista de diferentes
programas de
mecanizado registrados
Teclas de pantalla con

las siguientes funciones
44
Muestra una ventana con los tiempos de corte de cada programa seleccionado
Muestra una ventana para buscar programas donde se puede introducir el número de
programa deseado, haciendo la búsqueda más rápida y fácil
Muestra una ventana para seleccionar un dispositivo de memoria de programas CN
Cambia el orden en el que se muestran los programas y permite alternar entre orden
ascendente o descendente
Abre un programa seleccionado
Cierra la ventana de lista
4.2.3. Edición en modo Background
En el mecanizado real de una pieza, durante la ejecución del programa para elaboración de esta,
se puede crear o editar el contenido de otro programa en el modo EDIT sin que esto afecte al programa
en ejecución.
Pulsando la tecla “EDIT

BG” aparece una lista
de programas para
seleccionar
Teclas de pantalla con

funciones de edición
45
4.2.4. Búsqueda de un número de secuencia en un programa
Si introduce el número de secuencia que desea buscar con las teclas numéricas y después pulsa
la tecla BUSC N, puede buscar el bloque que tiene dicho número de secuencia. Si no se encuentra el
número de secuencia, se muestra un aviso. Para que desaparezca de la pantalla, pulse una tecla.
Bloque de secuencia
Introduzca el número de
secuencia y pulse la
tecla “BUSC N”
4.2.5. Selección de un programa para una operación de mecanizado
Si introduce el número de programa que desea seleccionar con las teclas numéricas y después
pulsa la tecla “BUSC O”, se selecciona y muestra el programa que tiene dicho número de programa en la
ventana de programa. Si pulsa la tecla “BUSC O” sin introducir ningún número, se selecciona el siguiente
programa.
Número de programa
Introduzca el número de
programa y pulse la
tecla “BUSC O”
46
4.2.6. Cambio de la visualización de posición actual

Si pulsa la tecla “POSACT”, la visualización de posición actual en la parte superior de la ventana
de visualización de estado cambia a la secuencia “POSACT (ABS)”, “POSACT (RELATIVA)”, “POSACT
(MÁQUINA)”
Ventana de visualización
de estado
Pulse la tecla “POSACT”
4.2.7. Preajuste de coordenadas relativas

Si pulsa la tecla “PREAJS”, aparece una ventana de preajuste de coordenadas relativas con las
siguientes teclas de pantalla, que le permiten preajustar las coordenadas relativas.
Ventana de preajuste de
coordenadas relativas
Menú con teclas de

funciones
Ajusta el eje seleccionado con las teclas de control del cursor “0”. (En este caso no hay
ninguna coordenada relativa preajustada)
Ajusta todos los ejes en “0” (No hay ninguna coordenada relativa preajustada)
47
4.2.8. Conversión del programa al formato ISO

Un programa “Manual Guide i” puede convertirse completamente en un programa ISO estándar.
Un programa de este tipo es independiente al tipo de control CNC. Como consecuencia, se dispone la
opción del uso universal del programa “Manual Guide i” en toda el área de producción.
Especificaciones básicas.
1) La función de conversión de programas CN solo permite separar un comando de ciclo de

mecanizado G de 4 dígitos en un único comando de desplazamiento. Cualquier otro tipo de
comando se envía sin modificarse.
2) La función de conversión de programas CN solo se puede utilizar en el modo MEM.
3) Solo los bloques ejecutados se convierten en destinos de la conversión de programas CN.
4) Los bloques que contienen un programa M98, M99 o un programa de macros de usuario no se
enviaran al programa de destino de conversión.
5) Si hay varias trayectorias, la conversión de programas CN se realiza para cada una de ellas.
6) Si hay un programa de rama condicional o de bucle de un programa de macros de usuario, solo
se envían los bloques ejecutados. Los bloques que contienen un programa de rama condicional
de macros de usuario no se enviaran al programa destino de la conversión.
7) Si un programa de rama condicional o de bucle de un programa de macros de usuario incluye un
ciclo G de 4 dígitos, dicho ciclo se expande tantas veces como se repita el número. Los bloques
que contienen un programa de rama condicional de macros de usuario no se enviaran al
programa destino de la conversión.
Ejemplo de conversión de un programa CN
Al pulsar la tecla “CNV

CN” aparecerá la siguiente
ventana
Escriba el número del

nuevo programa y pulse
tecla “CREAR”
48
Mensaje de alarma si el
programa ya existe
Opciones de sobrescribir
o volver a la pantalla
principal
Pulse la tecla “INICIO”
Conversión CN finalizada
49
4.2.9. Simulación gráfica del programa

La simulación gráfica de un programa se realiza en este modo de operación. Existen dos tipos
diferentes de visualización:
a) Animación gráfica del sólido b) Gráfico de líneas de la trayectoria de la herramienta
a) Animación gráfica del sólido
La simulación animada de una operación de mecanizado con un programa se puede realizar sin
ejecutar la operación de mecanizado real en la máquina. Cuando se selecciona la simulación de
mecanizado (animada), aparecen las teclas de pantalla que se muestra a continuación:
Ejemplo de teclas de pantallas para simulación animada
50
Vuelve al principio de programa de mecanizado seleccionado para la simulación
Inicia la simulación de mecanizado para el programa seleccionado
Detiene la simulación de mecanizado temporalmente
Provoca la parada de ejecución bloque a bloque cuando la simulación de mecanizado se

realiza en modo continuo. Si esta en modo detenido inicia la ejecución bloque a bloque
Finaliza la simulación de mecanizado
Inicializa el bruto mecanizado usando la animación
Permite cambiar entre ¼ parte de la pieza y la periferia entera para brutos de varilla
taladrados. Antes de comenzar la simulación animada, asegúrese de cambiar la elección si
es necesario
Permite seleccionar si realizar una comprobación de interferencias durante la simulación
animada. Si se activa la comprobación de interferencias, aparece un aviso cuando la punta
de la herramienta choca con una pieza durante el avance rápido, y la parte que ha chocado
con la punta de herramienta se muestra en el mismo color que la herramienta
Visualiza la trayectoria de la herramienta como una línea
Cierra la ventana de simulación y vuelve a la pantalla inicial
b) Gráfico de líneas de la trayectoria de la herramienta
En la visualización gráfica de un programa el movimiento de la punta de la herramienta se

visualiza como una línea. La trayectoria de la herramienta en un programa de mecanizado se puede
dibujar sin realizar la operación de mecanizado real en la máquina. El color gráfico de la pieza se puede
especificar con el parámetro 14773. Cuando se selecciona la simulación de la trayectoria de herramienta,
aparecen las teclas de pantalla que se muestran a continuación.
51
Ejemplo de teclas de pantalla para la simulación de la trayectoria de la herramienta
Vuelve un programa a su posición inicial
Muestra una lista con los programas existentes
Cambia la ventana con los parámetros del cabezal y avance con otra que indica la
distancia próxima
Busca un número de secuencia en un programa
Selecciona un programa para una operación de mecanizado
Cambia la visualización de la posición actual
Muestra una ventana con posibilidad de preajustar las coordenadas relativas
Cierra la ventana de simulación
Inicia la creación del gráfico de la trayectoria de la herramienta
Se detiene la creación del gráfico de la trayectoria de la herramienta
Borra la trayectoria de herramienta dibujada hasta ese momento. Después de pulsar esta
tecla de pantalla, se muestra el gráfico de la trayectoria de la herramienta
Cambia la imagen de visualización de la trayectoria en pantalla entera
52
Función de zoom
Seleccionando el área que desea visualizar por medio de las teclas de función pueden obtenerse
fácilmente ampliaciones detalladas.
Ejemplo de imagen ampliada
Las teclas de la segunda página de la simulación gráfica del programa le permiten ajustar la
escala y el movimiento de un gráfico de trayectoria de herramienta, así como seleccionar un sistema de
coordenadas para el gráfico.
Ejemplo de teclas de pantalla para escala y movimiento
Aumenta la amplificación del gráfico
Reduce la amplificación del gráfico
Ajusta la escala automática para que la figura quepa en la ventana, una vez introducido
el bloque de forma en bruto de la animación en el programa de mecanizado
Gira el gráfico a 180º
Muestra una ventana con teclas de pantalla que permiten seleccionar el sistema de
coordenadas para el gráfico. También muestra una ventana con descripciones de los
sistemas de coordenadas del gráfico
Mueve el punto de vista en los cuatros puntos de dirección
Ajusta el centro del gráfico en el centro de la ventana
53
4.3. Modo de operación JOG (manual)
4.3. Modo de operación JOG (manual)
En este modo de operación la máquina puede manejarse manualmente. Utilizando las teclas JOG o un
volante, los ejes pueden operarse manualmente de modo individual en avance o en rápido. Puede
determinarse, entre otras cosas, el punto origen de la pieza y el corrector, si la máquina no dispone de
dispositivo de medida automático o no posee un preajuste de herramienta externo.
Si está seleccionando el modo manual o de volante en el panel de operador de la máquina, aparecen las
siguientes teclas de pantalla en la pantalla de Manual Guide i:
MEDIDA – muestra una ventana con las funciones de guía de ajustes para el modo
manual
LSDMED –muestra una ventana donde aparece una lista de resultados de medida
(MEDIDA y LSDMED solo se muestran cuando se añade la función opcional de guía de
ajuste)
POSACT – muestra una ventana donde en la parte superior de visualización de estado
de la posición se pueden cambiar las secuencias “Posición Actual (ABS)” “Posición
Actual (Relativa)” “Posición Actual (Máquina)”. Si se añade la función opcional de
interrupción por volante manual, la visualización de posición añade las secuencias
“Interrupción Volante (Entrada)” y “Interrupción Volante (Salida)”.
PREAJUSTES – muestra una ventana donde se pueden preajustar las coordenadas
relativas.
54
5. Información general
5. Información general
Las máquinas, como el torno, que trabajan por arranque de viruta a una pieza con la ayuda de
herramientas, están comprendidas dentro de lo que se conocen como máquinas-herramienta.
Para entender los movimientos de un torno, hay que saber, que en un torno estándar la pieza
gira alrededor de un eje, mientras se encuentra amarrada en un plato de garras; la pieza tiene
movimiento de rotación pero no de traslación. Y son las herramientas de mecanizado sujetas en el
portaherramientas (revólver/torreta) las que se mueven en dos ejes, en la dirección Z (movimiento
longitudinal, paralelo al eje del cabezal) y en la dirección X (movimiento transversal).
55
5.1. Sistema de coordenadas torno
5.1. Sistema de coordenadas del torno
Existen también tornos con más de dos ejes. El cabezal de trabajo puede designarse como el eje
«e». Éste puede posicionarse en cualquier ángulo y su avance puede controlarse de modo que sea
posible taladrar y fresar con herramientas giratorias en la superficie frontal o lateral.
Si el portaherramientas (revólver/torreta) puede ajustarse también en la altura, se trata de un eje

«Y». Hay máquinas que poseen un subcabezal, con el que las piezas pueden mecanizarse
automáticamente por los dos lados.
Los diferentes planos de mecanizado se diferencian mediante los códigos G:
G17 = Taladrado y fresado en la cara XY
G18 = Movimiento en los ejes XZ
G19 = Taladrado y fresado en la superficie lateral

YZ
56
5.2. Selección del punto de origen
Cada eje de movimiento de la máquina está provisto de un sistema de medida. Una vez que se
ha conectado la máquina, estos sistemas de medida deben sincronizarse con el control de CNC. Con
este fin existen en los sistemas de medida puntos de referencia, que se encuentran en el extremo positivo
de la trayectoria de movimiento del eje y, normalmente, se inician manualmente. Existen también
máquinas con sistemas de medida absolutos, donde los puntos de referencia son irrelevantes.
Símbolo para el punto de referencia
El punto de origen de la pieza puede seleccionarse libremente en todo el intervalo de

posicionamiento. Lógicamente, el usuario define el punto de origen a programar en aquel lugar donde la
programación resulte más fácil. En el caso de un torno, esto es casi siempre en el eje Z (la parte frontal
del plano de la pieza), y en el eje X (el centro de la pieza). Por otra parte, las dimensiones en el eje X se
programan en diámetros.
Símbolo para el punto de origen de la pieza
57
58
6. Programación ISO
Para la introducción de programas con «Manual Guide i» sólo se necesita un mínimo

conocimiento de la programación ISO. Los ciclos de mecanizado se llaman mediante funciones G de 4
dígitos.
El propio código G carece de importancia para el usuario, ya que los datos se introducen a través
de pantallas de entrada gráficas. Son tan sólo unas pocas funciones G las que el usuario debe conocer
para poder trabajar con «Manual Guide i», éstas se explican a continuación.
G0 = Movimiento en rápido
Con el comando «G0», pueden moverse simultáneamente uno o varios ejes de la máquina.
Dichos ejes se mueven a alta velocidad desde el inicio hasta el punto de destino y sin interpolación.
Ejemplo: G0 X100 Z2
G1 = Avance
Con el comando «G1», uno o varios ejes de la máquina pueden moverse simultáneamente a una
velocidad de avance programada. En este caso, los ejes en cuestión se mueven a lo largo de una línea
recta interpolada desde el inicio hasta el punto de destino.
Para torno, el avance se programa normalmente en mm/rev.
Ejemplo: G1 X110 z-50 F0.3
(F = velocidad de avance).
59
G90 = Programación absoluta
En el caso de programación absoluta, todas las posiciones programadas están referidas al punto
de origen de la pieza seleccionado.
Ejemplo: G90 G0 Z-50
Z-70
Z-110
Z-140
Z-170
Z-200
G91 = Programación incremental
En el caso de la programación incremental, cada dimensión está referida a la posición previa.
Ejemplo: G91 G0 Z-50
Z-20
Z-40
Z-30
Z-30
Z-30
Las funciones G90/G91 y G0/G1 son «automantenidas (modales)», lo cual significa que
permanecen activas hasta que son canceladas por la correspondiente «contrafunción».
G96 = Velocidad de corte constante
Esta función sirve para mantener la

velocidad de corte constante en la punta de la
herramienta, para todos los diámetros de la pieza.
Mediante la función G96, el control de CNC

calcula automáticamente la velocidad
correspondiente para cada posición en diámetro (eje
X). La velocidad del cabezal de trabajo es
constantemente modificada en el caso del refrentado,
torneado cónico o torneado de radios.
La velocidad de corte se programa en m/min

como dirección «S».A medida que el diámetro aumenta la velocidad disminuye; para diámetros más
pequeños la velocidad puede aumentar hasta la máxima velocidad posible. Para evitar el daño debido a
la fuerza centrífuga, la velocidad puede limitarse en el respectivo programa por medio del comando
correspondiente (véase limitación de velocidad G92).
Ejemplo: G96 S250 s [ m/min ]
60
G97 = Programación de velocidad directa (R.P.M.)
La velocidad de la herramienta se programa directamente en la dirección “S”. Seleccione la

velocidad por sí mismo si cuenta con la suficiente experiencia, o calcúlela por medio de la siguiente
fórmula:
n = Velocidad en rpm
Vc = Velocidad de corte en m/min (255)
d = Diámetro en mm (18.0)
Ejemplo: S4509 s [ rpm ]
G92 (G50)= Limitación de velocidad
La función «G92» junto con la dirección «S» producen una limitación de velocidad. Durante el
torneado a velocidad de corte constante se dan velocidades muy altas, especialmente en el refrentado en
la dirección del centro del cabezal de trabajo (eje X). En el caso de piezas no equilibradas incluso una
velocidad relativamente baja puede suponer peligro.
Ejemplo: G92 S3500 s [ rpm ]
La dirección «S» se utiliza para tres diferentes funciones. La función G correspondiente asigna la
velocidad de corte constante, velocidad directa o limitación de velocidad. La función G y el comando S
deben estar en el mismo bloque.
G94 = Avance en mm/min
G94 programa el avance en mm/min para herramientas de taladrado o fresado. La siguiente

fórmula se utiliza para calcular el avance en mm/min:
Vf = Avance en mm/min
n = Velocidad rpm (4509)
Z = Número de dientes (para broca 1)
Sz = Avance por diente mm/diente o mm/rev (0.25)
Ejemplo: F1127 F [mm/min]
61
Códigos M (funciones auxiliares)
Los códigos M se denominan funciones auxiliares, con ayuda de las cuales puede activarse una
gran diversidad de acciones de la máquina. Las funciones M se encuentran en parte estandarizadas y
son, por tanto, iguales en todas las máquinas herramienta de CNC. Existen también funciones M libres,
que puede ser utilizadas de diferente modo por cada fabricante de máquinas. A este respecto, preste
especial atención a las instrucciones de operación del fabricante de la máquina. A continuación se listan
las funciones M más importantes:
M00 = Parada de programa incondicional

M01 = Parada de programa opcional
M03 = Marcha cabezal de trabajo, sentido horario
M04 = Marcha cabezal de trabajo, sentido antihorario
M05 = Parada de cabezal
M06 = Cambio de herramienta
M07 = Marcha refrigerante 1
M08 = Marcha refrigerante 2
M09 = Parada refrigerante
M30 = Fin de programa con reinicialización de programa
M98 = Llamada a subprograma
Programa «MANUAL GUIDE i» y códigos G
Las siguientes imágenes muestran partes de un programa creado mediante «MANUAL GUIDE i»:
A la izquierda, el programa completo

para el ejemplo anterior de «perfil de la
pieza», con el desbaste y acabado.
El perfil de la pieza propiamente

dicho está guardado como subprograma nº 7l
De este modo los datos de descripción del
perfil pueden ser utilizados para el desbaste y
el acabado.
62
Además de los códigos G especiales de 4 cifras para los ciclos, los programas creados mediante
«MANUAL GUIDE i» contienen también códigos G normales, conformes a DIN 66025. Hay que decir que
un número indicado a continuación de una dirección G determina el significado de la orden para el bloque
en cuestión.
Los códigos G están divididos en los dos tipos siguientes:
Tipo Significado
El código G es válido únicamente en el bloque en que se ha
Código simple
especificado.
El código G es válido hasta que se especifica otro código G del mismo
Código G modal
grupo. A continuación se expone la lista de códigos G.
A continuación se expone la tabla de códigos G disponibles para un torneado:
Sistema de códigos G
Grupo Función
A B C
G00 G00 G00 Posicionamiento (movimiento en rápido)
G01 G01 G01 Interpolación lineal (avance de mecanizado)
Interpolación circular en sentido horario o interpolación helicoidal en sentido
G02 G02 G02
horario
Interpolación circular en sentido antihorario o interpolación helicoidal en
G03 G03 G03
sentido antihorario
01
G02.2 G02.2 G02.2 Interpolación evoluta en sentido horario
G02.3 G02.3 G02.3 Interpolación exponencial en sentido horario
G02.4 G02.4 G02.4 Conversión de coordenadas 3D en sentido horario
G03.2 G03.2 G03.2 Interpolación evoluta en sentido antihorario
G03.3 G03.3 G03.3 Interpolación exponencial en sentido antihorario
G03.4 G03.4 G03.4 Conversión de coordenadas 3D en sentido antihorario
G04 G04 G04 Espera
Control de contorneado IA (comando compatible con el control de
G05 G05 G05
contorneado de alta precisión)
00
Control de contorneado IA/Función Nano Smoothing/Interpolación suavizando
G05.1 G05.1 G05.1
formas
G05.4 G05.4 G05.4 HRV3, 4 activado/desactivado
G06.2 G06.2 G06.2 01 Interpolación NURBS
G07 G07 G07 Interpolación con eje hipotético
G07.1 G07.1 G07.1
Interpolación cilíndrica
(G107) (G107) (G107)
G08 G08 G08 Control en adelanto avanzado
G09 G09 G09 00 Parada exacta
G10 G10 G10 Entrada de datos programables
G10.6 G10.6 G10.6 Retroceso y recuperación de herramienta
G10.9 G10.9 G10.9 Conmutación programable de la especificación de diámetro/radio
G11 G11 G11 Cancelación del modo de entrada de datos programables
G12.1 G12.1 G12.1
Modo de interpolación en coordenadas polares
(G112) (G112) (G112)
21
G13.1 G13.1 G13.1
Modo de cancelación de interpolación en coordenadas polares
(G113) (G113) (G113)
G17 G17 G17 16 Selección de plano XpYp
63
Grupo Función
A B C
G18 G18 G18 Selección de plano ZpXp
G19 G19 G19 Selección de plano YpZp
G20 G20 G70 Entrada en pulgadas
06
G21 G21 G71 Entrada en mm
G22 G22 G22 Activación de función de verificación de límites de recorrido
09
G23 G23 G23 Desactivación de función de verificación de límites de recorrido
G25 G25 G25 Desactivación de detección de fluctuación de velocidad de cabezal

08
G26 G26 G26 Activación de detección de fluctuación de velocidad de cabezal
G27 G27 G27 Comprobación de retorno a la posición de referencia
G28 G28 G28 Retorno a la posición de referencia
G29 G29 G29 Desplazamiento desde la posición de referencia
G30 G30 G30 00 Retorno a posición de referencia 2, 3 y 4
G30.1 G30.1 G30.1 Retorno a punto de referencia flotante
G31 G31 G31 Función de salto
G31.8 G31.8 G31.8 Salto del eje EGB
G32 G33 G33 Roscado
G34 G34 G34 Roscado de paso variable
G35 G35 G35 Roscado circular en sentido horario
Roscado circular en sentido antihorario (cuando el bit 3 (G36) del parámetro
G36 G36 G36 Nº 3405 está configurado a 1) o compensación automática de herramienta
(eje X) (cuando el bit 3 (G36) del parámetro Nº 3405 está configurado a 0)
Compensación automática de herramienta (eje Z) (cuando el bit 3 (G36) del
G37 G37 G37
01 parámetro Nº 3405 está configurado a 0)
Compensación automática de herramienta (eje X) (cuando el bit 3 (G36) del
G37.1 G37.1 G37.1
parámetro Nº 3405 está configurado a 1)
Compensación automática de herramienta (eje Z) (cuando el bit 3 (G36) del
G37.2 G37.2 G37.2
parámetro Nº 3405 está configurado a 1)
Compensación del radio/radio de la punta de herramienta: con vector
G38 G38 G38
almacenado
Compensación del radio/radio de la punta de herramienta: Interpolación de
G39 G39 G39
redondeado de esquina
G40 G40 G40 Compensación del radio/radio de la punta de herramienta: cancelación
G41 G41 G41 Compensación del radio/radio de la punta de herramienta: izquierda
G42 G42 G42 Compensación del radio/radio de la punta de herramienta: derecha
G41.2 G41.2 G41.2 Compensación tridimensional de herramienta: izquierda (tipo 1)
G41.3 G41.3 G41.3 Compensación tridimensional de herramienta: (corrector de filo frontal)
Compensación tridimensional de herramienta: izquierda (tipo 1) (comando
G41.4 G41.4 G41.4
compatible con FS16i)
07 Compensación tridimensional de herramienta: izquierda (tipo 1) (comando
G41.5 G41.5 G41.5
G41.6 G41.6 G41.6 Compensación tridimensional de herramienta: izquierda (tipo 2)
G42.2 G42.2 G42.2 Compensación tridimensional de herramienta: derecha (tipo 1)
Compensación tridimensional de herramienta: derecha (tipo 1) (comando
G42.4 G42.4 G42.4
Compensación tridimensional de herramienta: derecha (tipo 1) (comando
G42.5 G42.5 G42.5
G42.6 G42.6 G42.6 Compensación tridimensional de herramienta: derecha (tipo 2)
G40.1 G40.1 G40.1 Modo cancelación de control en la dirección perpendicular
19
G41.1 G41.1 G41.1 Activación de control en la dirección perpendicular izquierda
64
Grupo Función
A B C
G42.1 G42.1 G42.1 Activación de control en la dirección perpendicular derecha
Compensación de la longitud de herramienta + (el parámetro TCT (Nº
G43 G43 G43
5040#3) debe ser "1".)
Compensación de la longitud de herramienta -(el parámetro TCT (Nº 5040#3)
G44 G44 G44
debe ser "1".)
Compensación de la longitud de herramienta en la dirección del eje de
G43.1 G43.1 G43.1
herramienta (el parámetro TCT (Nº 5040#3) debe ser "1".)
Control de centro de herramienta (tipo 1) (el parámetro TCT (Nº 5040#3) debe
G43.4 G43.4 G43.4 23
ser "1".)
Control de centro de herramienta (tipo 2) (el parámetro TCT (Nº 5040#3) debe
G43.5 G43.5 G43.5
ser "1".)
G43.7 G43.7 G43.7
Compensación de herramienta (el parámetro TCT (Nº 5040#3) debe ser "1".)
(G44.7) (G44.7) (G44.7)
G49 Cancelación de compensación de la longitud de herramienta (el parámetro
G49 (G49.1) G49 (G49.1)
(G49.1) TCT (Nº 5040#3) debe ser "1".)
G50 G92 G92 Ajuste del sistema de coordenadas o limitación de velocidad máx. de cabezal
00
G50.3 G92.1 G92.1 Preajuste del sistema de coordenadas de pieza
- G50 G50 Cancelación de escala
18
- G51 G51 Escala
G50.1 G50.1 G50.1 Cancelación de imagen espejo programable
22
G51.1 G51.1 G51.1 Imagen espejo programable
G50.2 G50.2 G50.2
Cancelación de torneado poligonal
(G250) (G250) (G250)
20
G51.2 G51.2 G51.2
Torneado poligonal
(G251) (G251) (G251)
G50.4 G50.4 G50.4 Cancelación de control síncrono
G50.5 G50.5 G50.5 Cancelación de control compuesto
G50.6 G50.6 G50.6 Cancelación de control superpuesto
G51.4 G51.4 G51.4 Inicio de control síncrono
G51.5 G51.5 G51.5 00 Inicio de control compuesto
G51.6 G51.6 G51.6 Inicio de control superpuesto
G52 G52 G52 Ajuste de sistema de coordenadas local
G53 G53 G53 Ajuste de sistema de coordenadas de máquina
G53.1 G53.1 G53.1 Control en la dirección del eje de la herramienta
G54
G54 (G54.1) G54 (G54.1) Selección de sistema de coordenadas de pieza 1
(G54.1)
G55 G55 G55 Selección de sistema de coordenadas de pieza 2
G56 G56 G56 14 Selección de sistema de coordenadas de pieza 3
G54.4 G54.4 G54.4 26 Compensación del error de ajuste de la pieza
G60 G60 G60 00 Posicionamiento unidireccional
G61 G61 G61 Modo de parada exacta
G62 G62 G62 Modo de override automático de esquinas
15
G63 G63 G63 Modo de roscado con machos
G64 G64 G64 Modo de mecanizado
G65 G65 G65 00 Llamada a macros
G66 G66 G66 12 Llamada modal a macro A
65
Grupo Función
A B C
G66.1 G66.1 G66.1 Llamada modal a macro B
G67 G67 G67 Cancelación de llamada modal a macro A/B
Activación de imagen espejo para doble torreta o modo de mecanizado
G68 G68 G68 04
compensado
Inicio de rotación de sistema de coordenadas o activación del modo de
G68.1 G68.1 G68.1
conversión de coordenadas 3D
G68.2 G68.2 G68.2 Comando de plano de trabajo inclinado
17
Comando de plano de trabajo inclinado en la dirección del eje de la
G68.3 G68.3 G68.3
herramienta
G68.4 G68.4 G68.4 Comando de plano de trabajo inclinado (multicomandos incrementales)
Desactivación de imagen espejo para doble torreta o cancelación del modo de
G69 G69 G69 04
mecanizado compensado
Cancelación de rotación de sistema de coordenadas o desactivación del
G69.1 G69.1 G69.1 17
modo de conversión de coordenadas 3D
G70 G70 G72 Ciclo de acabado
G71 G71 G73 Arranque de viruta en torneado
G72 G72 G74 Arranque de viruta en refrentado
G73 G73 G75 00 Ciclo de repetición de patrón
G74 G74 G76 Ciclo de taladrado profundo de cara final
G75 G75 G77 Ciclo de taladrado de diámetro exterior/interior
G76 G76 G78 Ciclo de roscado múltiple
G71 G71 G72 Ciclo de rectificado longitudinal
G72 G72 G73 Ciclo de rectificado longitudinal directo de dimensiones fijas
01
G73 G73 G74 Ciclo de rectificado de oscilación
G74 G74 G75 Ciclo de rectificado de oscilación directo de dimensiones fijas
Cancelación de ciclo fijo para taladrado Caja de engranajes electrónica:
G80 G80 G80 10
Cancelación de sincronización
G80.4 G80.4 G80.4 Caja de engranajes electrónica : Cancelación de sincronización
28
G81.4 G81.4 G81.4 Caja de engranajes electrónica: Inicio de sincronización
G80.5 G80.5 G80.5 Caja de engranajes electrónica 2 pares: Cancelación de sincronización
27
G81.5 G81.5 G81.5 Caja de engranajes electrónica 2 pares: Inicio de sincronización
Punteado (formato FS15-T) Caja de engranajes electrónica: Inicio de
G81 G81 G81
sincronización
G82 G82 G82 Avellanado (formato FS15-T)
G83 G83 G83 Ciclo de taladrado frontal
G83.1 G83.1 G83.1 Ciclo de taladrado profundo a alta velocidad (formato FS15-T)
G83.5 G83.5 G83.5 Ciclo de taladrado profundo a alta velocidad
G83.6 G83.6 G83.6 Ciclo de taladrado profundo
G84 G84 G84 10 Ciclo de roscado con machos frontal
G84.2 G84.2 G84.2 Ciclo de roscado rígido con machos (formato FS15-T)
G85 G85 G85 Ciclo de mandrinado frontal
G87 G87 G87 Ciclo de taladrado lateral
G87.5 G87.5 G87.5 Ciclo de taladrado profundo a alta velocidad
G87.6 G87.6 G87.6 Ciclo de taladrado profundo
G88 G88 G88 Ciclo de roscado con machos lateral
G89 G89 G89 Ciclo de mandrinado lateral
01
G90 G77 G20 Ciclo de mecanizado de diámetro exterior e interior
66
Grupo Función
A B C
G92 G78 G21 Ciclo de roscado
G94 G79 G24 Ciclo de torneado de cara final
00
G91.1 G91.1 G91.1 Comprobación de la cantidad máxima de incremento especificada
G96 G96 G96 Control de velocidad superficial constante
02
G97 G97 G97 Cancelación de control de velocidad superficial constante
G96.1 G96.1 G96.1 Ejecución de posicionamiento del cabezal (esperar a finalización)
G96.2 G96.2 G96.2 Ejecución de posicionamiento del cabezal (sin esperar a finalización)
00
G96.3 G96.3 G96.3 Comprobación de la finalización del posicionamiento del cabezal
G96.4 G96.4 G96.4 Modo de control de velocidad SV ON
G93 G93 G93 Avance por tiempo inverso
G98 G94 G94 05 Avance por minuto
G99 G95 G95 Avance por revolución
- G90 G90 Programación absoluta
03
- G91 G91 Programación incremental
- G98 G98 Ciclo fijo: retorno al nivel inicial
11
- G99 G99 Ciclo fijo: retorno al nivel de punto R
67
68
7. Creación de una máquina
La composición de la máquina decide los requisitos del sistema para la ejecución del simulador, y es el
archivo adjunto que incluye los siguientes datos:
Parámetros.
Datos de salida (datos de trabajo, datos de la herramienta).
Programa NC.
Marco de parámetros.
La composición de la máquina utilizada en el simulador se ajusta con el comando “machine composition

setting tool” (antes traducido como composición de la máquina).
La definición de este conjunto de órdenes, es la definición de cómo es la máquina (tipo de máquina,

número de ejes…) y por lo tanto donde el simulador va a trabajar.
Como la intención de esta guía es ser práctica se va a proceder a la exposición de cómo se crea una
máquina a partir de las que hay por defecto que nos proporciona el software.
7.1. Creación rápida de un torno
Para la correcta creación de un torno a partir de las máquinas que por defecto proporciona el software,
siga los siguientes pasos:
La máquina creada es la empleada para el desarrollo de los ejemplos que se exponen en el apartado de
ejemplos.
En el menú de inicio rápido del

sistema operativo busque la
carpeta FANUC NCGUIDE que
se creó en la instalación.
Seleccione la máquina
que desea y clique OK
Clique OK
69
Ponga el selector
sobre Lathe (Torno) y
seleccione la tecla
Copy.
De esta forma hará una copia de

la máquina que el programa tiene
por defecto, trate de trabajar
sobre las máquinas que usted
realice dejando sin manipular las
que tiene el programa por defecto,
pues de esta forma siempre podrá
volver a ellas en caso ocurrir
algún problema.
Ponga el nombre que

desea en la línea de
comandos y clique en
Aceptar.
Ponga el selector
sobre Torno (es la
máquina que usted ha
creado), y seleccione la
tecla Edit
70
Clique sobre la pestaña

Use MANUAL GUIDE i
Simulation Function, (para
que cuando inicie en el programa
la máquina el simulador
funcione)
Mantenga en 2 los ejes

(salvo que en alguno de los
ejemplos se le indique que
deba de tener más de 2).
Clique OK
Una vez creada la

máquina que queríamos,
clicaremos sobre EXIT,
saliendo así de la
pantalla emergente
71
Preste especial atención a lo siguiente:

Se recomienda dejar activada la opción “Select machine composition at start”, para poder seleccionar
siempre la máquina que deseamos emplear.
Si por el contrario activamos la opción “Use the default machine composition setting” entraremos en
el programa con la máquina que hayamos puesto como máquina de defecto.
72
8. Sentencias de Forma Fija
8. Sentencias de Forma Fija

8.1. Introducción.
Las sentencias de forma fija son patrones de programas de mecanizado que se utilizan con frecuencia en
un proceso de elaboración de un programa y son elementos repetitivos, como por ejemplo:
1) Aproximación al punto de cambio de herramienta ( G00 X100, Z100)
2) Selección o cambio de la herramienta (T01; M06)
3) Inserción de las funciones G, M, F, S requeridas ( por ej. marcha cabezal, marcha

refrigerante, velocidad de corte, avance,– M03, M08, G96, S1500, F500)
4) Aproximación al punto de inicio de ciclo de mecanizado (por ej. G00 X25 ; G01 Z1)
5) Movimiento a un punto de retroceso definido (por ej. G00 X150; G00 Z100)
6) Parada cabezal, llamada a subprograma o Fin de programa (M05, M98, M30)
Con el fin de agilizar y simplificar a la hora de realizar un programa de mecanizado, el programa Manual
Guide i, ha creado un menú de sentencias de forma fija, donde una vez registradas, se podrán llamar e
insertar en el programa cuando y donde sea necesario, con la posibilidad de substituir el carácter especial
“?” por cualquier valor o dato que sea necesario.
Ejemplo de menu de sentencias de forma fija para torno
En relación con las sentencias de forma fija, el fabricante de la máquina herramienta suele ajustar el
menú adecuado para la máquina herramienta especificada. Por tanto, el menú de sentencias de forma fija
varia de una máquina herramienta a otra. No obstante el operario puede realizar cambios, añadirle
opciones o introducir su propio menú en la pantalla de Manual Guide i.
73
8.2. Registro de una nueva sentencia de forma fija.

Para registrar una nueva sentencia de forma fija para torno hay que seguir los siguientes pasos:
Pulse 1 x
Pulse la tecla
74
8.2. Registro de una nueva sentencia de forma fija
Pulse 1 x para
seleccionar el tipo de
máquina
Pulse la tecla
Pulse la tecla para

seleccionar una “FORMA”
Pulse la tecla
Introduzca el nombre
de la sentencia y
“ENTER” o ”INPUT”
Introduzca la forma de
la sentencia y confirme
con la tecla “ENTER” o
“INPUT”
Pulse o
75
Pulse la tecla
Pulse la tecla para

salir a la pantalla principal
Pantalla principal
76
8.3 Editar y modificar sentencias de forma fija
8.3. Editar y modificar sentencias de forma fija.

El menú sentencias de forma fija tiene 5 fichas de “Forma”. Como máximo, se pueden registrar 10
sentencias de forma fija para cada ficha (“Forma 1” hasta “Forma 5”) y 128 caracteres para cada
sentencia. Para editar una sentencia de forma fija se utilizan los siguientes caracteres y teclas:
 El caracter punto y coma (;) se utiliza para delimitar el fin de un bloque (por ej. G0 Z100 ; X10 )
 El caracter interrogante (?) se utiliza para poder ser substituido por un valor o dato concreto
 El caracter punto (.) se utiliza para introducir valores decimales (por ej. X10.55)
 Las teclas seleccionan un elemento y permiten moverse dentro de una

sentencia
 Las teclas “ENTER” o confirman los datos introducidos
 Las teclas “SUPR” o borra un caracter hacia la izquierda
 Las teclas “SHIFT” y “;” o la tecla introducen el caracter especial punto y coma
Funciones teclas de una pantalla sentencia de forma fija
– Crear una nueva sentencia
– Modificar el contenido de una sentencia
77
8.3 Editar y modificar sentencias de forma fija.
– Borra el contenido de una sentencia
– Restaura el estado inicial de la configuración de máquina que ha definido el fabricante.
– Escribe el contenido de una “Forma” en una tarjeta de memoria externa
– Lee el contenido de una “Forma” desde una tarjeta de memoria externa
– Vuelve a la pantalla principal
El fabricante de máquinas-herramienta puede configurar de fábrica determinadas sentencias de forma fija

como sentencias de forma fija estándar. En este caso, las sentencias de forma fija se almacenan como
datos iniciales en un área de la memoria en la que los datos no se pueden borrar. Cuando se inicializan
sentencias de forma fija, se borran todas las sentencias que se han introducido o modificado hasta el
momento, por lo tanto, realice esta operación con cuidado.
8.4. Inserción sentencias de forma fija

Las sentencias de forma fija guardadas en la ficha “Forma 1” se utilizan en general al principio de un
programa (por ej. aproximación al punto de cambio de herramienta, selección de herramienta o inserción
de las funciones G, F, y S requeridas) y se pueden insertar cuando pulsamos la tecla “INICIO” del menú
pantalla.
Las sentencias de forma fija guardadas en la “Forma 5” se utilizan para el final de un programa (por ej.
parada cabezal, fin de programa) y se pueden insertar cuando pulsamos la tecla “FIN” del menú pantalla.
Las sentencias de forma fija guardadas en las fichas “Forma 2”, “Forma 3” y “Forma 4” se utilizan para
operaciones intermedias de un programa (por ej. desplazamiento a una distancia de seguridad
predeterminada). Para poder insertar estas sentencias tenemos que pulsar la tecla “FRMFIJ” (Formas
Fijas) del menú pantalla. Una vez pulsado nos podemos desplazar y seleccionar una “Forma” con la
ayuda de las teclas . Una vez seleccionada la “Forma”, se puede insertar en cualquier lugar
dentro de un programa creado colocando el cursor al final de un bloque y pulsando la tecla “INSERT”.
78
8.4 Inserción sentencias de forma fija
Ejemplo de menú de teclas “INICIO”, para inserción torno
Ejemplo de menú de teclas” FIN”, para inserción torno
Para insertar una sentencia de forma fija dentro de un programa hay que seguir los siguientes pasos:
Coloque el cursor
sobre la línea donde
quiere insertar la
secuencia de forma fija
Pulse la tecla
79
8.4 Inserción sentencias de forma fija
Seleccione con el
cursor, una de las
pestañas “FORMA”
Pulse la tecla
Coloque el cursor sobre la

letra con el caracter “?” e
introduzca el valor deseado
o con la combinación
de teclas “CTRL” y ”ENTER”
Repita la misma acción para

insertar el resto de los
valores
80
9. Herramientas y correctores
El corrector de la herramienta le permite programar piezas, sin necesidad de considerar las
dimensiones de las diferentes herramientas a utilizar en el proceso de mecanizado de esta. El corrector
de la herramienta está referido a una herramienta de referencia utilizada para determinar el punto de
origen cada una.
El control CNC posee una memoria para las herramientas, la cual, contiene diversos datos
relativos a estas, como el tipo o forma de la herramienta, el corrector para los ejes X y Z, radio y la
posición de la punta imaginaria.
Creación de las herramientas con Manual Guide i
Una vez dentro del simulador y en cualquiera de los tres modos, AUTO, EDIT y MDI, al pulsar la
tecla de pantalla izquierda o derecha varias veces, aparecen diferentes teclas de pantalla, entre
estas está «CORR-T». Esta tecla le permite abrir la ventana de datos de la herramienta y de correctores
de la herramienta.
La ventana correctores de herramienta le muestra la denominación de estas y los distintos

tipos de correctores:
 N.: Número de herramienta.

 EJE-X: Corrector longitudinal de herramienta en el eje X.
 EJE-Z: Corrector longitudinal de herramienta en el eje Z.
 EJE-Y: Corrector longitudinal de herramienta en el eje Y.
 RADIO: Corrector radial de herramienta, pudiéndose aplicar al radio de una fresa o al de la punta
de una herramienta o plaquita.
 PUNT. VIR.: Punto virtual de la punta de la herramienta según su posición.
81
La ventana de datos de
herramienta le muestra los datos
correspondientes a la configuración
de las distintas herramientas, que de
izquierda a derecha, aparecen los
siguientes apartados:
 Número (N.):
Es la denominación de la herramienta que posteriormente utilizará para su llamada dentro del

programa. El número de herramientas creadas tiene un máximo de 300.
 Tipo de herramienta:
Le ayuda a una rápida visualización, mediante símbolos, del tipo de herramienta que está
configurada. Si se desplaza mediante las flechas del teclado y coloca el cursor sobre un elemento
para seleccionar el tipo de herramienta, aparecen las siguientes teclas de pantalla:
Cuando selecciona la herramienta adecuada se muestra su icono y también el nombre de la

herramienta a la derecha del icono, que posteriormente puede cambiar si así lo desea.
 Nombre de la herramienta (HERRAM):
Es un apartado donde puede insertar una breve descripción de la herramienta para una rápida
diferenciación entre las del mismo tipo.
 Ajuste de la orientación de la herramienta (CON):
Cuando se coloca el cursor sobre esta sección de la tabla, aparece automáticamente una
ventana de guía en la parte derecha de la pantalla con todas las posibilidades de orientación y su
número correspondiente.
82
 Introducción de datos de la herramienta:
Al colocar el cursor sobre los elementos de los datos de herramienta, automáticamente aparece
a la derecha de la pantalla una ventana de guía. Si introduce valores numéricos puede ajustar los
datos de la herramienta. Si la unidad que introduce son grados, pueden ser tres números enteros y
un decimal. Cuando las unidades son milímetros o pulgadas, puede introducir un número formado
por ocho cifras. No obstante, los números introducidos con siete decimales se redondearan a seis.
Los nombres y los números de los datos a rellenar dependerán del tipo de herramienta. Los que
están marcados en rojo, permiten ejecutar el ciclo sin que estén ajustados. A continuación le
mostramos la tabla con los detalles:
Datos de forma de
herramienta Herramientas sin
ajuste de datos
Soft Key Dato 1 Dato 2
Ángulo Ángulo
borde corte punta
No se
Ángulo requieren más
punta datos
Ancho Longitud
punta punta
No se
Longitud requieren más
punta datos
Ángulo Ángulo
borde corte punta
No se
Ángulo requieren más
punta datos
No se
Diámetro requieren más
herramienta datos
Ancho Longitud
punta punta
83
Ángulo de borde de corte (ANGPCO) de datos de herramienta
El ángulo de borde de corte, dentro de los datos de herramienta, se define como un ángulo
compuesto por una línea perpendicular al portaherramientas y el borde de corte de la herramienta.
Línea paralela al cuerpo

de las herramientas
Línea perpendicular al
cuerpo de las
herramientas
Aa: Angulo de borde de corte (ANGPCO)
Ab: Angulo de punta de la herramienta (ANGPUN)
Línea paralela a la parte

del portaherramientas
con la punta instalada
Línea perpendicular al
cuerpo de las herramientas
En el caso del portaherramientas en forma de “L”, la línea perpendicular se debe trazar a partir
de la parte del portaherramientas con la punta instalada.
84
Inicialización de los datos de herramienta
Los datos de herramienta se pueden inicializar con la tecla de pantalla «INIC». Cuando esta tecla
se pulsa aparece un mensaje de confirmación. Pulse «SI» para realizar la acción o pulse «NO» para
cancelarla. Los elementos que se iniciarán serán los correspondientes a la tabla de datos de herramienta,
manteniendose intactos los valores de los correctores.
Importar / Exportar tablas de herramientas
Los datos de herramienta se pueden exportar con la tecla de pantalla «SALIDA» o se pueden
importar con la tecla de pantalla «ENTRAD». Al exportar los archivos, el simulador se los guardará como
archivo .txt en la carpeta MEMCARD correspondiente al control que esté utilizando. Para importar datos
de herramienta creados anteriormente, estos archivos deberán estar en la carpeta MEMCARD
correspondiente al control en el que desee importarlos.
85
86
10. Ejemplos de Programación
Creación de un programa Manual Guide i
Un programa Manual Guide i se crea siguiendo los siguientes pasos. Debe prestar especial atención a la
correcta aproximación al punto de inicio del ciclo y retorno al punto de retroceso definido.
1) Definición de la pieza en bruto (sólo si se requiere una simulación del programa)
2) Aproximación al punto de cambio de la herramienta
3) Selección de la herramienta
4) Inserción de las funciones G y F requeridas (por ej. marcha cabezal, velocidad,

refrigerante, avance)
5) Aproximación al punto de inicio de ciclo
6) Ciclo: Condiciones de corte (por ej. torneado, taladrado, roscado, ranurado)
7) Ciclo: Información del perfil (pueden programarse varios perfiles, por ej. taladrados, tras
un ciclo)
8) Movimiento a un punto de retroceso definido
9) Repetición de los pasos 2 a 8, para añadir procesos de mecanizado adicionales
10) Fin del programa, introduzca las funciones M y G requeridas
87
Ejemplo:
G1902 Bl20. D120. H40. I0.J0. K0.; Definición de la pieza en bruto
GO X200 Y200 Z200; Aproximación al punto de cambio de la herramienta
T0101; Selección de la herramienta
G95 G96 M3 S2000 F1000; Introducción de las funciones G, M, S, F requeridas
G0 X0 Y0 Z2; Aproximación al punto de inicio de ciclo
G1030 S80. T20. L4.J10. K2. H2. C2. W2. F1000. V1000.
Ciclo: Condiciones de corte
E100. P1. R10. Q1. X10. Z2.;
G1200 T2. H0. Y0.B0.L-20.;

G1201 H0. V75. K3. D80. L0. M0. T1.;
G1204 H5. Y80. C5. T1.;
G1201 H47.596876 V80. K1. C50. L0. M0. T1.;
G1205 H5I.50I22 V78.123475 R5. I47.596876J75. K2. T1.;
G1201 H59.77582 V67.780225 K8. A51.340192 L0.M0.T1. S3.;
Ciclo: Información del
G1205 H56.697181 V59.7254 R5. 155.871476J64.656749 K2. T1.;
perfil
G1203 H73.257314 V25.025234 R20. I60. J40. E20. P60. Q40. L0. M0. T1. S4.;
G1205 H80.475986 V24.405017 RS.I76.571642J2I.281542 K2. T1.;
G1201 H93.50122 V8.l23475 K8. C100. D0. A5I.340192 L0. M0. T1.;
G1205 H89.596876 Y0.R5. 189.596876J5. K2. T1.;
G1201 H0. Y0. K5. C0. L0. M0. T1.;
G1206;
G0 X100 V100 Z100; Movimiento a un punto de retroceso definido
M30; Fin del programa
88
10.1. Ejemplo 1
10.1. Ejemplo 1
En el siguiente ejemplo se va a programar una pieza con Manual Guide i. Todos los elementos
geométricos de dicha pieza son conocidos y están definidos en el posterior plano 2D debidamente
acotado.
Observe la pieza realizada en 3D para mejor comprensión del ejemplo.
Ejemplo 1 Pieza Torno en 3D
89
10.1. Ejemplo 1
Para nuestro ejemplo vamos a elegir un bruto de Ø70x101mm.
Se programarán los siguientes ciclos de mecanizado:
 Cilindrado exterior: desbaste (refrentado incluido en este ciclo)

 Cilindrado exterior acabado
Datos de la Ciclos de
RPM (S) Avance (F)
herramienta mecanizado
T0101
Refrentado y
Cilindrado Exterior
F0.35
S1000
(Desbaste)
T0202
Refrentado y
Cilindrado Exterior
F0.20
S1200
(Acabado)
90
10.1. Ejemplo 1
Seleccionar el tipo de
máquina
Seleccione mediante el
cursor el tipo de máquina
y pulse la tecla “OK”
Abrir el programa
Manual guide i
Pulse la tecla para abrir

el programa Manual Guide i, y
después la tecla para

seleccionar el modo de operación
EDIT
Editar un nuevo
programa
Pulse la tecla
91
10.1. Ejemplo 1
Introduzca el nombre del

programa. El ejemplo 1,
lo llamaremos O0100.
Finalice pulsando la tecla
Edición de
comentarios
Pulse la tecla para

visualizar el listado de
programas creados
Pulse la tecla para

introducir un comentario
92
10.1. Ejemplo 1
Introduzca el nombre o
el comentario
Abrir el programa
Seleccione el programa y
pulse la tecla
Creación de las
herramientas
Pulse 1 X
Pulse la tecla
93
10.1. Ejemplo 1
Rellene los siguientes

datos de los correctores
correspondientes a las
herramientas mostradas
anteriormente
Pulse 1 x

correspondientes a los
datos de las herramientas
mostradas anteriormente
Confirme los datos pulsando
la tecla
Creación de la forma
fija
Pulse la tecla
94
10.1. Ejemplo 1
Seleccione el registro
correspondiente al torno
Pulse la tecla
Cree una forma fija para

INICIO en la pestaña de
“FORMA 1” e introduzca
los siguientes datos:
G0 Z100;
X100;
T?;
G95 G96 S? F?;
G50 S?;
M?;
G0 X?;
Z?;

FIN en la pestaña de
G0 X100;
Z100;
M30;
Pulse la tecla y
después
95
10.1. Ejemplo 1
Definición de la pieza
en bruto
Pulse 2 x
Pulse la tecla
Seleccione el menú
“BRUTO” pulsando
2x
Seleccione la forma de la
figura pulsando
1x
Pulse la tecla

valores:
D: 70
L: 101
K: 1
Pulse la tecla
96
10.1. Ejemplo 1
Selección de una
forma fija
Pulse la tecla
Seleccione la forma
fija
Pulse la tecla
Modifique manualmente
los valores marcados
con “?” del siguiente
modo:
T0101
S1100 F0.35
S2000
M04
X0
Z5
97
10.1. Ejemplo 1
Selección del ciclo de

mecanizado
Pulse la tecla
Pulse 1 x
ciclo de mecanizado
Pulse la tecla
Seleccione el menú
“COND CORTE” e
introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla “ENTER”
98
10.1. Ejemplo 1
COND. CORTE
Datos Descripción En la tabla de la izquierda
[-Z] : Corta en la dirección –Z. se describe cada
[+Z] : Corta en la dirección +Z.
parámetro a rellenar en la
DIRECCIÓN Observación: [+Z] se utiliza para cortar en
P pestaña “COND.CORTE”.
CORTE dirección opuesta o para el
mecanizado con un
subcabezal.
PROFUNDIDAD Profundidad de cada corte o pasada.(valor de
Q CORTE radio, valor positivo)
Velocidad de cambio para la profundidad de
corte. Especifique una velocidad de cambio en
VEL. PROFUND. tramos de 1%. La segunda y sucesivas
H CORTE profundidades de corte se multiplican de forma
secuencial por la velocidad de cambio
especificada.
El valor predeterminado es 100%, lo que
significa que la profundidad de corte no varia.
(1 a 200, valor positivo)
Tolerancia de acabado en la dirección X. El
CANT. ACABADO
C* EJE-X
bruto se considera 0 (valor de radio, valor
positivo)
Tolerancia de acabado en la dirección Z. El
CANT. ACABADO
D* EJE-Z
bruto se considera 0 (valor de radio, valor
positivo)
Velocidad de avance aplicable cuando la
F VEL. AVAN.
herramienta corte en la dirección del radio de
DIRC. CORTE
la pieza. (valor positivo)
VEL. AVAN.
E PROF. CORTE
herramienta corte en la dirección del eje
Z.(valor positivo)
VEL. AVAN.
V* RETR. CORTE
herramienta corte en la dirección de retroceso
desde la pieza.(valor positivo)

datos confirmando cada
uno con la tecla “ENTER”
dentro de la pestaña
“DETALLE”.
Pulse la tecla
99
10.1. Ejemplo 1
DETALLE
Datos Descripción
Valor de override de velocidad de avance para el En las tablas de la
PRIMER primer corte o pasada. Especifique un valor de izquierda se describe
K OVERRIDE % override en tramos de 1%. Valor predeterminado
cada dato a rellenar en
100%. (1 a 200, valor positivo)
La herramienta retrocede una la pestaña “DETALLE”.
METODO RETR. VELOCIDAD distancia especifica con
CORTE CANTIDAD DE ESCAPE el la
dirección de XZ inmediatamente
W después del corte
La herramienta retrocede una
CORTE: distancia “distancia de retroceso”
después de cortar a lo largo de la
figura.
CANTIDAD DE Distancia que la herramienta retrocede desde
U ESCAPE una superficie de corte después de cada corte.
Distancia entre un bruto y el punto inicial de
DIST. SEG. EJE-
L X
mecanizado (punto de aproximacion) en la
direccion del eje X (valor radio, valor positivo)
M DIRT.DEG. EJE-Z mecanizado (punto de aproximación) en la
dirección del eje Z. (valor de radio, valor positivo)
La herramienta se mueve en la
Z MOVIM. Z»X dirección del eje Z y después en la
APROXIMACIÓN del eje X desde la posición actual al
punto de inicio del mecanizado.
X»Z dirección del eje X y después en la
del eje Z desde la posición actual al
La herramienta se mueve
2 EJES simultaneamente en las direcciones
de los ejes X y Z desde la posición
actual al punto de inicio de
mecanizado.
Definición de la
geometría

valores:
DX: 0
Z: 1
Pulse la tecla
100
10.1. Ejemplo 1
Pulse la tecla

datos confirmando con la
tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Pulse la tecla
101
10.1. Ejemplo 1

tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Nota: Cuando se programa un chaflán,

una linea se define hasta la intersección
teórica de las dos lineas que encierran la
esquina del chaflan. Introduzca la
secuencia para linea, chaflan, linea.
Pulse la tecla

tecla “ENTER”
Pulse la tecla
102
10.1. Ejemplo 1
Pulse la tecla

tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Pulse la tecla
103
10.1. Ejemplo 1

tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Nota: Con el fin de definir

el área de mecanizado
debe cerrarse el proceso
geométrico. La pieza en
bruto definida en el inicio
del programa se utiliza
únicamente para la
simulación gráfica, la
definición de la pieza en
bruto puede omitirse al
inicio del programa
datos
Pulse la tecla
104
10.1. Ejemplo 1
Pulse la tecla

tecla “ENTER”
Pulse la tecla y
después
Nota: El punto de inicio debe coincidir con

el punto final. Debe cerrarse el proceso
geométrico
Pulse la tecla
105
10.1. Ejemplo 1
Pulse 1 x

tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Selección de una
forma fija
Seleccione una forma

fija
Pulse la tecla
106
10.1. Ejemplo 1
Cambie manualmente los

valores marcados con
“?” del siguiente modo:
T0202
S1200 F0.2
S 2000
M04
X75
Z5
Pulse la tecla
Inicio ciclo de acabado
Pulse 1 x
Pulse 6 x
Seleccione”ACABADO
EXTERIOR”
Pulse la tecla
107
10.1. Ejemplo 1

tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Pulse la tecla
“REUSE”
Seleccione el
subprograma
anteriormente creado
Pulse la tecla
108
10.1. Ejemplo 1
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Pulse la tecla
109
10.1. Ejemplo 1
Cree un nuevo
subprograma con un
nuevo nombre
Pulse la tecla
Selección de una
forma fija
Pulse la tecla
Selección de una
forma fija
Seleccione la forma
fija
Pulse la tecla
110
10.1. Ejemplo 1
Fin del programa
Simulación
Seleccione el modo de
operación AUTO (MEM)
Pulse la tecla
Pulse la tecla y
después
111
10.1. Ejemplo 1
Fin de la simulación
Resultado final
Ejemplo 1
112
10.2. Ejemplo 2
10.2. Ejemplo 2
acotado.
113
10.2. Ejemplo 2

 Perfilado exterior acabado
RPM (S) Avance (F)
T0101
Refrentado y
Perfilado Exterior
F0.35
S1000
(Desbaste)
T0202
Perfilado Exterior
F0.2
S1200
(Acabado)
114
10.2. Ejemplo 2
máquina
Abrir el programa
Manual guide i
Pulse la tecla
para abrir el programa
Manual Guide i, y después
la tecla para
seleccionar el modo de
operación EDIT
Editar un nuevo
programa
Pulse la tecla
115
10.2. Ejemplo 2

programa. El Ejemplo 2
Edición de
comentarios
Pulse la tecla para

programas creados
Pulse la tecla para

introducir un comentario
116
10.2. Ejemplo 2
el comentario
Pulse la tecla
Abrir el programa
Seleccione el programa y
pulse la tecla
Creación de las
herramientas
Pulse 1 x
Pulse la tecla
117
10.2. Ejemplo 2

anteriormente
Pulse 1 x

mostradas anteriormente
Pulse la tecla
Creación de las
formas fijas
Pulse la tecla
118
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla

G0 Z100;
X100;
T?;
G95 G96 S? F?;
G50 S?;
M?;
G0 X?;
Z?;

G0 X100;
Z100;
M30;
Pulse la tecla y
después la tecla
119
10.2. Ejemplo 2
en bruto
Pulse 2 x
Pulse la tecla
Seleccione el menu “BRUTO”

pulsando
2x
Seleccione la forma de la figura

pulsando 3 x
En nuestro caso vamos a crear

un bruto de contorno libre
Pulse la tecla
Definición de un bruto
de contorno libre
Introduzca los
datos del punto de
inicio
Pulse la tecla
120
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Pulse la tecla
121
10.2. Ejemplo 2
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos
Pulse la tecla
122
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos
Pulse la tecla
Nota: Con el fin de definir el área de

mecanizado debe cerrarse el proceso
geométrico. La pieza en bruto definida en
el inicio del programa se utiliza únicamente
para la simulación gráfica, la definición de
la pieza en bruto puede omitirse al inicio
del programa
Pulse la tecla
123
10.2. Ejemplo 2
Pulse 1 x
Introduzca los
siguientes datos
Pulse la tecla
Selección de una
forma fija
Pulse la tecla
Seleccione la forma
fija
Pulse la tecla
124
10.2. Ejemplo 2
modo:
T01
S1100 F0.35
S2000
M04
X0
Z5

mecanizado
Pulse la tecla
Pulse 1 x
Seleccione el ciclo de
mecanizado
Pulse la tecla
125
10.2. Ejemplo 2
Seleccione el menú
“COND CORTE” e
introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla “ENTER”

uno con la tecla “ENTER”
“DETALLE”.
Pulse la tecla
Definición de la
geometria

valores:
DX: 0
Z: 1
Pulse la tecla
126
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
Pulse la tecla
127
10.2. Ejemplo 2
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
128
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
Pulse la tecla
129
10.2. Ejemplo 2
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
Nota: Cuando se programa un radio se

define hasta la intersección teórica de las
dos lineas que encierran el radio.
Introduzca la secuencia linea, radio, linea
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
130
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
Nota: Cuando se programa un chaflán se

define hasta la intersección teórica de las
dos lineas que encierran la esquina del
chaflan. Introduzca la secuencia para
linea, chaflán, linea.
Pulse la tecla
131
10.2. Ejemplo 2
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla
132
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes valores
Pulse la tecla

geométrico. La pieza en bruto definida en
el inicio del programa se utiliza unicamente
para la simulación gráfica, la definición de
la pieza en bruto puede omitirse al inicio
del programa.
Pulse la tecla
133
10.2. Ejemplo 2

valores y pulse la tecla
“BRUTO”
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Nota: El punto de inicio debe coincidir con

el punto final. Debe cerrarse el proceso
geométrico.

tecla “ENTER”
Pulse la tecla
134
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla
Pulse 1 x
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Selección de una
forma fija
Pulse la tecla
135
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla
modo:
T02
S1200 F0.2
S2000
M04
X75
Z5
Pulse la tecla
136
10.2. Ejemplo 2
Pulse 1 x
Pulse 6 x
Seleccione el ciclo
“ACABADO EXTERIOR”
Pulse la tecla

tecla “ENTER”
Pulse la tecla
Pulse la tecla “REUSE”
137
10.2. Ejemplo 2
Seleccione el
subprograma O0202
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Pulse la tecla
138
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla
Crea un nuevo
subprograma con un
nuevo nombre
Pulse la tecla
Selección de una
forma fija
Pulse la tecla
139
10.2. Ejemplo 2
Seleccione la
forma fija
Pulse la tecla
Fin del programa
Simulación
Pulse la tecla
140
10.2. Ejemplo 2
Pulse la tecla y
después la tecla
Fin de simulación
Resultado final
Ejemplo 2
141
10.2. Ejemplo 2
142
10.3. Ejemplo 3
10.3. Ejemplo 3
geométricos de dicha pieza son conocidos y están definidos en el posterior plano debidamente acotado.
Ejemplo Torno en 3D
Ejemplo torno en 2D
143
10.3. Ejemplo 3
 Torneado exterior: refrentado, desbaste frontal

 Torneado exterior: desbaste
 Torneado exterior: acabado
 Ranurado exterior: desbaste y acabado (perfil con figura XZ)
Las herramientas empleadas para los ciclos de mecanizado, son:
RPM (S) Avance (F)
T0101
Refrentado
1659 0.25
(Desbaste frontal)
T0101
Torneado exterior
1659 0.25
(Desbaste)
T0202
Torneado exterior
1659 0.25
(Acabado)
T0303
Ranurado exterior
(Desbaste y
1018 0.08
acabado con
forma)
144
10.3. Ejemplo 3
Seleccione OK
Para entrar en el programa NCGuide i,

pulse
1x
Seleccione la tabla
de correctores y
herramientas
Creación de las
herramientas

anteriormente
145
10.3. Ejemplo 3
1x

anteriormente
Creación de las
formas fijas
Seleccione la tecla
«AJUSTE» para entrar
en el menú de registro
de sentencia de formas
fijas
y pulse «SELEC»
146
10.3. Ejemplo 3

«FORMA 1» e introduzca
G0 Z100 M9;
X100;
T?;
G95 G96 S? F?;
G50 S?;
M4;
G0 X?;
Z? M8;

G0 X100 M9;
Z100;
M30;
Creación de un nuevo
programa
1x
Seleccione la tecla
«NUEPRG» para crear
nuevo programa
147
10.3. Ejemplo 3

Posteriormente presione
la tecla «CREAR»
Edición de
comentarios
Pulse la tecla «LIST O»
Pulse la tecla
«EDTCOM»
148
10.3. Ejemplo 3
Introduzca el comentario
Abrir el programa
Abra el programa
seleccionado con la
tecla «ABRIR»
en bruto
1x
Pulse la tecla «INICIO»
149
10.3. Ejemplo 3
Seleccione la pieza en bruto

mediante las teclas de flecha
2x
1x
Confirme la selección
con la tecla «SELEC»
Nota: La definición de la pieza en bruto

introducida aquí solo se utiliza para la
simulación gráfica y no afecta a la
trayectoria de la herramienta

valores:
D: 70
L: 104
K: 2
Selección de una
forma fija
Pulse la Tecla «INICIO»
150
10.3. Ejemplo 3

INICIO, que creamos
anteriormente.
M9 = Apagar Refrigerante
G99 = avance/revolución
G96 = velocidad de corte
constante
G50 = limitación de
velocidad máxima en
cabezal
M4 = Giro del cabezal en
sentido negativo
M8 = Encender Refrigerante
Complete manualmente
las posiciones marcadas
con «?».
Modifique el programa
del siguiente modo:
T01
G99 G96 S1659 F0.25
G50 S2500
G0 X72
Z4 M8
Ponga el cursor sobre el

% y pulse la tecla
«CICLO»
151
10.3. Ejemplo 3

mecanizado
1x
3x
Pulse la tecla «SELEC»
Complete los datos
1x
Complete los datos
Finalice pulsando
«INSERT»
152
10.3. Ejemplo 3
COND. CORTE
Datos Descripción
CAN. ACABADO Tolerancia de acabado para las caras laterales de
C* LATERAL una ranura.
CANT.
D* ACABADO Tolerancia de acabado para el fondo de una ranura.
FONDO
VELOCIDAD Velocidad de avance del corte en la dirección del eje
F AVANCE de la herramienta.
No realiza el taladrado profundo en el

[NADA]:
corte para el ranurado.
TALADRADO
W PROF.
Realiza un taladrado profundo en el corte
[TALINT]:
para el ranurado.
Profundidad de corte en la dirección del eje de la

PROF. TALAD. herramienta por operación de taladrado profundo.
Q PROF. Observación: Este dato sólo se indica cuando se
selecciona [TALINT] para TALADRADO PROF.
Velocidad de cambio para la profundidad de corte.

Especifique una velocidad de cambio en tramos de
1%. La segunda y sucesivas profundidades de corte
VEL. PROFUND.
H CORTE
se multiplican de forma secuencial por la velocidad de
cambio especificada. El valor predeterminado es
100%, lo que significa que la profundidad de corte no
varía. (1 a 200, valor positivo)
Distancia que la herramienta retrocede desde una

CANTIDAD DE
U* ESCAPE
superficie de corte después de cada corte mediante
taladrado profundo.
Definición de la
geometría
Introduzca los
siguientes valores:
DX = 70
Z=0
153
10.3. Ejemplo 3
Seleccione el elemento
«LINEA»
Seleccione la dirección
de la línea y complete
los datos:
DX = 0
«LINEA»
154
10.3. Ejemplo 3
NOTA: Para poder simular el proceso de

mecanizado debe cerrarse la geometría,
con la definición del Bruto.
Seleccione la
dirección de la línea y
complete los datos:
Z=2
Tipo de elemento =
BRUTO
«LINEA»
los datos:
DX = 70
Tipo de elemento =
BRUTO
155
10.3. Ejemplo 3
«LINEA»
los datos:
Dirección = IZQUIERDA
Z=0
Tipo de elemento =
BRUTO
NOTA: El punto de inicio debe coincidir

con el punto final. Debe cerrarse el
proceso geométrico.
Seleccione «CREAR»
156
10.3. Ejemplo 3
Seleccione crear como

subprograma
Introduzca:
N. SUBPROGRAMA:
O0301
N. Figura: Desbaste
Refrentado
Fin de la introducción
de la geometría
El ciclo de desbaste
frontal está
programado
Introduzca manualmente
el punto de retroceso de
la herramienta
G0 X75 Z3 ;
4x
Pulse «CICLO»
El ciclo de cilindrado
desbaste
1x
Seleccione Torneado,
desbaste exterior
157
10.3. Ejemplo 3
Complete los datos
1x
Complete los datos
Finalice pulsando
«INSERT»
Definición de la
geometría
Introduzca los
siguientes valores:
DX = 50
Z=0
158
10.3. Ejemplo 3
«LINEA»
los datos:
Z = - 33
«LINEA»
159
10.3. Ejemplo 3
Complete los datos:

Dirección: ARRIBA
DX = 70
«LINEA»

los datos:
Dirección: Derecha
Z=0
Tipo de elemento =
BRUTO
160
10.3. Ejemplo 3
«LINEA»
los datos:
Dirección =Abajo
DX = 50
Tipo de elemento =
BRUTO

161
10.3. Ejemplo 3

subprograma
Introduzca:
N. SUBPROGRAMA:
O0302
N. Figura: Desbaste
Cilindrado
de la geometría
frontal está
programado
Pulse «INICIO»
Cambio de
herramienta
Introduzca la forma fija
de INICIO
162
10.3. Ejemplo 3
con «?».
del siguiente modo:
T02
G99 G96 S1659 F0.2
G50 S2500
G0 X57
Z2 M8

% y pulse la tecla
«CICLO»

mecanizado
1x
6x
Seleccione Torneado
(Acabado exterior)
163
10.3. Ejemplo 3
Complete los datos
Finalice pulsando
«INSERT»
Definición de la
geometría
Introduzca los
siguientes valores:
DX = 0
Z=0
«LINEA»
164
10.3. Ejemplo 3
los datos:
Dirección = ARRIBA
DX = 50
«ESQ CR»
Complete los datos:

R=2
165
10.3. Ejemplo 3
«LINEA»
los datos:
Z = -33
«LINEA»
166
10.3. Ejemplo 3
Seleccione la
complete los datos:
Dirección = ARRIBA
DX = 69
«ESQ CH»
los datos:
C=1
167
10.3. Ejemplo 3
«LINEA»
los datos:
Z = -48
«LINEA»
168
10.3. Ejemplo 3
Seleccione la
complete los datos:
Dirección = ARRIBA
DX = 70
«LINEA»

los datos:
Dirección = DERECHA
Z=2
Tipo de elemento =
BRUTO
169
10.3. Ejemplo 3
«LINEA»
los datos:
Dirección = ABAJO
DX = 0
Tipo de elemento =
BRUTO
«LINEA»
170
10.3. Ejemplo 3
los datos:
Z=0
Tipo de elemento =
BRUTO


subprograma
Introduzca:
N. SUBPROGRAMA:
O0303
N. Figura: Acabado
Cilindrado
de la geometría
171
10.3. Ejemplo 3
frontal está
programado
4x
Pulse «INICIO»
Cambio de
herramienta
de INICIO
con «?».
del siguiente modo:
T03
G99 G96 S1018 F0.08
G50 S1500
G0 X55
Z2 M8
172
10.3. Ejemplo 3

% y pulse la tecla
«CICLO»
El ciclo de ranurado
desbaste y acabado
2x
3x
Seleccione Ranurado
Torno (Desbaste exterior
y acabado)
Complete los datos
173
10.3. Ejemplo 3
1x
Complete los datos
Finalice pulsando
«INSERT»
DETALLES
Datos Descripción
L DISTANCIA
Distancia entre la superficie superior de una ranura y
SEGURIDAD
un punto inicial de mecanizado (punto de
aproximación) en la dirección del eje Z.
Observación: al referirse al parámetro 27176, el
sistema ajusta los datos como un valor inicial.
P ESPERA
Tiempo de espera aplicable cuando la herramienta
llega al fondo de una ranura.
Z MOVIM. [Z→X]: La herramienta se mueve en la dirección

APROXIMACION del eje Z y después en la del eje X desde
la posición actual al punto de inicio de
mecanizado.
[X→Z]:
La herramienta se mueve en la dirección
del eje X y después en la del eje Z desde
la posición actual al punto de inicio de
mecanizado.
[2 EJES]:
simultáneamente en las direcciones de
los ejes X y Z desde la posición actual al
punto de inicio de mecanizado.
S PROF. COR.
PARA Profundidad de cada corte en la dirección de ancho
ANCHO de la herramienta de ranurado
V* CANTIDAD DE
ESCAPE Distancia que la herramienta retrocede desde una
superficie de corte después de cada corte.
A DIRECC. En la dirección de corte del eje X,

PROF.CORTE [-X] : Corta en la dirección –X.
[+X] : Corta en la dirección +X.
Observación: este elemento de datos está habilitado
cuando el parámetro 27100#0 = 1.
174
10.3. Ejemplo 3
6x
Seleccione Figura
Ranura - ZX
Definición de la
geometría
Introduzca los
siguientes valores:
DX = 50
Z = -8
«ARC»
175
10.3. Ejemplo 3
Complete los datos:

DX = 50
Z = -10
R=2
Próxima Conexión =
TANGENTE
«LINEA»
Seleccione la
complete los datos:
D = ABAJO
DX = 30
176
10.3. Ejemplo 3
«LINEA»
Seleccione la
complete los datos:
D = IZQUIERDA
Z = -20
«LINEA»
177
10.3. Ejemplo 3
Seleccione la
complete los datos:
D = ARRIBA
DX = 46
«ARC»
Complete los datos:

DX = 50
Z = -22
R=2
Última Conexión =
TANGENTE
178
10.3. Ejemplo 3
«LINEA»

Complete los datos:

D = DERECHA
Z=2
Tipo de elemento =
BRUTO

179
10.3. Ejemplo 3

subprograma
Introduzca:
N. SUBPROGRAMA:
O0304
N. Figura: Ranurado
de la geometría
Fin del programa
Pulse «FIN»

de FIN
180
10.3. Ejemplo 3
Fin del programa
Fin del programa
Simulación
El modo de operación:
seleccione AUTO (MEM)
Pulse «SIMULA»
Pulse «REBOBN»
Pulse «INICIO»
181
10.3. Ejemplo 3
182
10.4. Ejemplo 4
10.4. Ejemplo 4
Ejemplo Torno en 3D
Ejemplo torno en 2D
183
10.4. Ejemplo 4
 Torneado exterior: refrentado, desbaste frontal

 Torneado exterior: acabado (perfil como una subestructura)
 Ranurado exterior: desbaste y acabado (perfil trapezoidal)
 Ranurado exterior: desbaste y acabado (perfil normal con repetición)
Las herramientas empleadas para los ciclos de mecanizado, son:
Datos de la Avance Ciclos de

RPM (S)
herramienta (F) mecanizado
T0101
Refrentado
1659 0.25 (Desbaste
frontal)
T0101
Torneado
1659 0.25 exterior
(Desbaste)
T0202
Torneado
1659 0.25 exterior
(Acabado)
T0303
Ranurado
exterior
1018 0.08 (Desbaste y
acabado con
forma)
184
10.4. Ejemplo 4
Datos de la Avance Ciclos de

RPM (S)
herramienta (F) mecanizado
T0303
Ranurado
exterior
1018 0.08 (Desbaste y
acabado con
forma)
185
10.4. Ejemplo 4
Seleccione OK
Para entrar en el programa NCGuide i,

pulse
1x
Seleccione la tabla
de correctores y
herramientas
Creación de las
herramientas

anteriormente
186
10.4. Ejemplo 4
1x

anteriormente
Creación de las
formas fijas
Seleccione la tecla
«AJUSTE» para entrar
en el menú de registro
de sentencia de formas
fijas
y pulse «SELEC»
187
10.4. Ejemplo 4

G0 Z100 M9;
X100;
T?;
G95 G96 S? F?;
G50 S?;
M4;
G0 X?;
Z? M8;

G0 X100 M9;
Z100;
M30;
programa
1x
Seleccione la tecla
«NUEPRG» para crear
nuevo programa
188
10.4. Ejemplo 4

la tecla «CREAR»
Edición de
comentarios
Pulse la tecla «LIST O»
Pulse la tecla
«EDTCOM»
189
10.4. Ejemplo 4
Abrir el programa
Abra el programa
seleccionado con la
tecla «ABRIR»
en bruto
1x
Pulse la tecla «INICIO»
190
10.4. Ejemplo 4
Seleccione la pieza en bruto

mediante las teclas de flecha
2x
1x
Confirme la selección
con la tecla «SELEC»
Nota: La definición de la pieza en bruto

introducida aquí solo se utiliza para la
simulación gráfica y no afecta a la
trayectoria de la herramienta

valores:
D: 70
L: 104
K: 2
Selección de una
forma fija
Pulse la Tecla «INICIO»
191
10.4. Ejemplo 4

INICIO, que creamos
anteriormente.
M9 = Apagar Refrigerante
G99 = avance/revolución
G96 = velocidad de corte
constante
G50 = limitación de
velocidad máxima en
cabezal
M4 = Giro del cabezal en
sentido negativo
M8 = Encender Refrigerante
con «?».
del siguiente modo:
T01
G99 G96 S1659 F0.25
G50 S2500
G0 X72
Z4 M8

% y pulse la tecla
«CICLO»
192
10.4. Ejemplo 4

mecanizado
1x
3x
Pulse la tecla «SELEC»
Complete los datos
1x
Complete los datos
Finalice pulsando
«INSERT»
193
10.4. Ejemplo 4
Definición de la
geometría
Introduzca los
siguientes valores:
DX = 70
Z=0
«LINEA»
los datos:
DX = 0
194
10.4. Ejemplo 4
«LINEA»

Complete los datos:

D = DERECHA
Z=2
Tipo de elemento =
BRUTO
«LINEA»
195
10.4. Ejemplo 4
Complete los datos:

D = ARRIBA
DX = 70
T = BRUTO
«LINEA»
los datos:
D = IZQUIERDA
Z=0
T = BRUTO
196
10.4. Ejemplo 4


subprograma
Introduzca:
N. SUBPROGRAMA:
O0401
N. Figura: Desbaste
Refrentado
de la geometría
frontal está
programado
la herramienta
G0 X75 Z3 ;
4x
Pulse «CICLO»
197
10.4. Ejemplo 4
desbaste
1x
Seleccione Torneado,
desbaste exterior
Complete los datos
1x
Complete los datos
Finalice pulsando
«INSERT»
198
10.4. Ejemplo 4
Definición de la
geometría
Introduzca los
siguientes valores:
DX = 0
Z=0
«LINEA»
Complete los datos:

D = ARRIBA
DX = 20
199
10.4. Ejemplo 4
«ESC CH»
Complete los datos:

C=1
«LINEA»
200
10.4. Ejemplo 4
los datos:
D = IZQUIERDA
Z = -25
«LINEA»
Complete los datos:

D = ARRIBA
DX = 30
201
10.4. Ejemplo 4
«LINEA»
Complete los datos:

C=1
«LINEA»
202
10.4. Ejemplo 4
Complete los datos:

D = IZQUIERDA
Z = -52
«ESQ CR»
Complete los datos:

R=5
203
10.4. Ejemplo 4
«LINEA»
Complete los datos:

D = ARRIBA
DX = 60
«LINEA»
204
10.4. Ejemplo 4
Complete los datos:

D = IZQ-ARRIBA
DX = 69
Z = -57
«LINEA»
Complete los datos:

D = ARRIBA
DX = 70
205
10.4. Ejemplo 4
«LINEA»

los datos:
D= DERECHA
Z=2
T = BRUTO
«LINEA»
206
10.4. Ejemplo 4
Complete los datos:

D =ABAJO
DX = 0
T = BRUTO
«LINEA»
Complete los datos:

D =IZQUIERDA
Z=0
T = BRUTO
207
10.4. Ejemplo 4


subprograma
Introduzca:
N. SUBPROGRAMA:
O0402
N. Figura: PERFIL 01
de la geometría
de desbaste está
programado
Pulse «INICIO»
208
10.4. Ejemplo 4
Cambio de
herramienta
de INICIO
con «?».
del siguiente modo:
T02
G99 G96 S1650 F0.2
G50 S2500
G0 X30
Z2 M8

% y pulse la tecla
«CICLO»
209
10.4. Ejemplo 4

mecanizado
1x
6x
Seleccione Torneado
(Acabado exterior)
Complete los datos
Finalice pulsando
«INSERT»
Definición de la
geometría
Perfil como una

subestructura
Presione la tecla
«REUSE»
210
10.4. Ejemplo 4
Seleccione la tecla «OK»
Seleccione la tecla «OK»
Seleccione la tecla
«RECALC»
211
10.4. Ejemplo 4

subprograma
Introduzca:
N. SUBPROGRAMA:
O0402
N. Figura: PERFIL 01
Seleccione la tecla «SI»
de la geometría
acabado está
programado
4x
Pulse «INICIO»
212
10.4. Ejemplo 4
Cambio de
herramienta
de INICIO
con «?».
del siguiente modo:
T03
G99 G96 S1018 F0.08
G50 S1500
G0 X55
Z2 M8

% y pulse la tecla
«CICLO»
213
10.4. Ejemplo 4
desbaste y acabado 01
2x
3x
Seleccione Ranurado
y acabado)
Complete los datos:

X = CENTER CUT
C = 0.25
D = 0.25
F = 0.08
E = 0.05
W = NADA
1x
Complete los datos:

L=2
P = 0.5
Z = MOV ZX
K = ESQUINA
V = 0.5
W = NADA
Finalice pulsando
«INSERT»
214
10.4. Ejemplo 4
Seleccione Ranura
Normal Exterior- ZX
Definición de la
geometría
Complete los datos:

U = LADO+Z
X = 20
Z = -5
L=3
D=4
1x
Complete los datos:

A = NADA
E = NADA
I = NADA
Q = NADA
215
10.4. Ejemplo 4
1x
Complete los datos:

M=3
S=8
W = -Z
El ciclo de ranurado 01
está programado
la herramienta
G0 X35 Z-31 ;
4x
Pulse «CICLO»
desbaste y acabado 02
2x
3x
Seleccione Ranurado
y acabado)
216
10.4. Ejemplo 4
Complete los datos:

X = CENTER CUT
C = 0.25
D = 0.25
F = 0.08
E = 0.05
W = NADA
1x
Complete los datos:

L=2
P = 0.5
Z = MOV ZX
K = ESQUINA
V = 0.5
W = NADA
1x
Seleccione Ranura
Trapezoidal Exterior- ZX
217
10.4. Ejemplo 4
Complete los datos:

U = LADO+Z
X = 30
Z = -31
L=5
D=8
1x
Complete los datos:

A = NADA
E = NADA
I = NADA
Q = NADA
1x
Complete los datos:

H = ANCHO
K=2
V=2
218
10.4. Ejemplo 4
1x
Complete los datos:

M=1
W = -Z
Fin del programa
Pulse «FIN»

de FIN
219
10.4. Ejemplo 4
Fin del programa
Fin del programa
Simulación
El modo de operación:
seleccione AUTO (MEM)
Pulse «SIMULA»
Pulse «REBOBN»
Pulse «INICIO»
220
10.5. Ejemplo 5
10.5. Ejemplo 5
Observe la pieza realizada tanto en 3D como en 2D para mejor comprensión del ejemplo.
Ejemplo Pieza Torno en 3D
221
10.5. Ejemplo 5
Para nuestro ejemplo vamos a elegir un bruto de Ø70x101 mm. Se programarán los siguientes
ciclos de mecanizado:
 Taladrado
 Torneado interior: desbaste
 Torneado interior: acabado (perfil como una subestructura)
 Torneado exterior: semiacabado (refrentado incluido en este ciclo)
Datos de la Revoluciones Avance (F) Ciclos de

herramienta (S) rev/min mm/rev mecanizado
T0101
1100 0.32
Taladrado
Ø30
T0202
Torneado interior:
1500 0.35
Desbaste
T0303
Torneado interior:
2500 0.3
Acabado
T0404
Torneado
1110 0.35 exterior:
Semi-acabado
222
10.5. Ejemplo 5
Seleccione «OK»
1x
Seleccione la tabla
de correctores y
herramientas
Creación de las
herramientas

herramientas anterior-
mente mostradas
223
10.5. Ejemplo 5
1x

datos correspondientes
a los datos de las
mente mostradas
Creación de las
formas fijas
Presione la tecla
«AJUSTE» para entrar en
el menú de registro de
sentencias de formas
fijas
correspondiente para
torno y pulse «SELEC»
224
10.5. Ejemplo 5

G0 Z100 M9 ;
X100 ;
T? ;
G95 G96 S? F? ;
M? ;
G0 X? ;
Z? M? ;

G0 Z100 ;
X100 ;
M9 M30 ;
programa
1x
Presione la tecla
«NUEPRG» para crear un
nuevo programa
225
10.5. Ejemplo 5
Introduzca el número del

programa. Al ejemplo 5
la tecla «CREAR».
Edición de los
comentarios
Pulse «LIST O» para

programas creados.
Pulse «EDTCOM» para

introducir un comentario.
226
10.5. Ejemplo 5
o nombre de la pieza.
Pulse «ALTER» para
finalizar la edición del
comentario.
Definición del bruto de

la pieza
1x
Pulse «INICIO»
Seleccione la pestaña
«BRUTO» mediante las
teclas de flecha
2 x
Seleccione la figura
correspondiente a un
cilindro en bruto.
Pulse «SELECT» para
confirmar.
227
10.5. Ejemplo 5

valores:
D: 70
L: 101
K: 0.5
Pulse «INSERT»
Selección de una
forma fija
1x
Pulse «INICIO».
Pulse «INSERT»
228
10.5. Ejemplo 5
con «?» del siguiente
modo:
T1
S1100 F0.32
M3
X0
Z5

mecanizado
Pulse «CICLO»
Mediante las teclas de

flecha, en la pestaña de
TALADRADO, seleccione
la operación de taladro.
Pulse «SELEC».
229
10.5. Ejemplo 5

uno con la tecla «ENTER»
«COND.CORTE».
COND. CORTE
Datos Descripción
PROF. TALAD. Profundidad de corte por operación de taladro.
Q* En la tabla de la izquierda
PROF. Sin dato, taladro sin interrupción.
se describe cada
CANTIDAD Longitud del orificio incompleto en la punta de parámetro a rellenar en la
K* EXCEDIDA la herramienta.
pestaña «COND.CORTE».
DISTANCIA Distancia entre la superficie de la pieza y la
C SEGURIDAD punta de la herramienta.
VELOCIDAD
F AVANCE
Velocidad de avance de mecanizado.
P* TIEMPO ESPERA Tiempo de espera en el fondo del orificio.
MOVIM.
Z APROXIMACIÓN Z»X: dirección del eje Z y después en
la del eje X desde la posición
actual al punto de inicio del
mecanizado.
X»Z: La herramienta se mueve en la

dirección del eje X y después en
la del eje Z desde la posición
actual al punto de inicio del
mecanizado. Valor por defecto
2 EJES : La herramienta se mueve

simultaneamente en las
direcciones de los ejes X y Z
desde la posición actual al punto
de inicio de mecanizado.
230
10.5. Ejemplo 5

«POS. /TAMA.».
En la tabla de la izquierda
se describe cada
POS. /TAMA. parámetro a rellenar en la
Datos Descripción pestaña «POS./TAMA.».
B POSICIÓN BASE Coordenada en Z de la superficie de la pieza.
Profundidad del orificio. Observe en el dibujo

PROFUNDIDAD
L CORTE
de ayuda la indicación del valor positivo y el
negativo.
En la pestaña «DETALLE»
no rellene ningún dato
Presione «INSERT» para

finalizar la operación de
taladrado.
231
10.5. Ejemplo 5
DETALLE
En la tabla de la izquierda
Datos Descripción
se describe cada
PROFU CORTE Determina una profundidad a la que poder
A INI modificar el avance para el inicio del taladro.
parámetro a rellenar en la
pestaña «DETALLE».
Velocidad de avance de mecanizado para la
S AVANCE INI
profundidad inicial.
PROFU CORTE Determina una profundidad a la que poder

D FINAL modificar el avance para el final del taladro.
Velocidad de avance de mecanizado para la

E AVANCE FINAL
profundidad final.
Selección de una
forma fija
Pulse «INICIO» para la

selección de las formas
fijas
Pulse «INSERT»
232
10.5. Ejemplo 5
modo:
T2
S1500 F0.35
M4
X30
Z5

mecanizado
Pulse «CICLO»

TORNEADO, seleccione
la operación de
DESBASTE INTERIOR.
Pulse «SELEC».
233
10.5. Ejemplo 5

«COND.CORTE».
COND. CORTE
Datos Descripción
[-Z] : Corta en la dirección –Z. En la tabla de la izquierda
[+Z] : Corta en la dirección +Z. se describe cada
DIRECCIÓN Observación: [+Z] se utiliza para cortar en parámetro a rellenar en la
P CORTE dirección opuesta o para el pestaña «COND.CORTE».
mecanizado con un
subcabezal.
PROFUNDIDAD
Q CORTE
Profundidad de cada corte o pasada.
Velocidad de cambio para la profundidad de

corte. Especifique una velocidad de cambio en
tramos de 1% hasta un max. de 200%. la
VEL. PROFUND. segunda y sucesivas profundidades de corte
H CORTE % se multiplican de forma secuencial por la
velocidad de cambio especificada. El valor
determinado es 100%, lo que significa que la
profundidad de corte no varía.
CANT. ACABADO
C* EJE-X
Tolerancia de acabado en la dirección X.
CANT. ACABADO
D* EJE-Z
Tolerancia de acabado en la dirección Z.

F VEL. AVAN.
herramienta corte en la dirección del radio de
DIRC. CORTE
la pieza.
VEL. AVAN. Velocidad de avance aplicable cuando la

E PROF. CORTE herramienta corte en la dirección del eje Z.

VEL. AVAN.
V* RETR. CORTE
herramienta corte en la dirección de retroceso
desde la pieza.
234
10.5. Ejemplo 5

«DETALLE».

finalizar el ciclo de
torneado.
DETALLE
Datos Descripción
Valor de override de velocidad de avance para el En las tablas de la
PRIMER primer corte o pasada. Especifique un valor de
K izquierda se describe
OVERRIDE % override en tramos de 1%. Valor predeterminado
100%. Max. 200%. cada dato a rellenar en
METODO RETR. VELOCIDAD La herramienta retrocede una la pestaña «DETALLE».
CORTE distancia especifica con
CANTIDAD DE ESCAPE el la
dirección de XZ inmediatamente
W después del corte
CORTE: La herramienta retrocede una
distancia “distancia de retroceso”
después de cortar a lo largo de la
figura.
CANTIDAD DE Distancia que la herramienta retrocede desde
U ESCAPE una superficie de corte después de cada corte.
DIRT.DEG.
L EJE-X
mecanizado (punto de aproximación) en la
dirección del eje X.
M DIRT.DEG. EJE-Z mecanizado (punto de aproximación) en la
dirección del eje Z.
MOVIM. La herramienta se mueve en la
Z APROXIMACIÓN Z»X dirección del eje Z y después en la
del eje X desde la posición actual al
X»Z dirección del eje X y después en la
del eje Z desde la posición actual al
2 EJES simultaneamente en las direcciones
de los ejes X y Z desde la posición
actual al punto de inicio de
mecanizado.
235
10.5. Ejemplo 5
DETALLE
Datos Descripción Los datos que se
En la dirección de corte del eje X. muestran en la siguiente
[-X] : Corta en la dirección –X. tabla se visualizan
DIRECC. [+X] : Corta en la dirección +X.
S PROF. CORTE habilitando diferentes
Observación: este elemento de datos está
bits del parámetro 27100
habilitado cuando el parámetro 27100#0 = 1.
[CORTE] : Corta una cajera. (valor inicial)
FRESADO DE [NADA] : No corta una cajera.
X CAJERAS Observación: este elemento de datos está
[CORTE] : Corta un saliente. (valor inicial)
CORTE [NADA] : No corta un saliente.
Y SALIENTE Observación: este elemento de datos está
Definición de la
geometría

valores:
DX: 54
Z: 0.5
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
236
10.5. Ejemplo 5
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
237
10.5. Ejemplo 5
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
238
10.5. Ejemplo 5
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
239
10.5. Ejemplo 5
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
240
10.5. Ejemplo 5

geométrico. La pieza en bruto definida
en el inicio del programa se utiliza
únicamente para la simulación
gráfica, la definición de la pieza en
bruto puede omitirse al inicio del
programa.
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
241
10.5. Ejemplo 5
Nota: El punto de inicio debe

coincidir con el punto final. Debe
cerrarse el proceso geométrico.
Pulse «CREAR»
Introduzca los datos

siguientes confirmando
con la tecla «ENTER»
Pulse «OK»

selección de las formas fijas
242
10.5. Ejemplo 5
Selección de una
forma fija
Pulse «INSERT»
modo:
T3
S2500 F0.3
M4
X54
Z5

mecanizado
Pulse «CICLO»
243
10.5. Ejemplo 5

la operación de
ACABADO INTERIOR.
Pulse «SELEC».

«COND.CORTE».

finalizar el ciclo de
torneado.
Presione «REUSE» para

cargar la geometría
anteriormente dibujada.
244
10.5. Ejemplo 5

flecha, seleccione la
geometría anteriormente
dibujada. Pulse «OK».
Pulse «OK»
Pulse «RECALC»
245
10.5. Ejemplo 5
Pulse «CREAR»
Guarde con los mismos

nombres que la figura de
desbaste. Pulse «OK».
Selección de una
forma fija
Pulse «INICIO».
246
10.5. Ejemplo 5
Pulse «INSERT»
modo:
T4
S1110 F0.3
M4
X54
Z5

mecanizado
Pulse «CICLO»
247
10.5. Ejemplo 5

TORNEADO, seleccione la
operación de SEMI-
ACABADO EXTERIOR.
Pulse «SELEC».

«COND.CORTE».

«DETALLE».

taladrado.
248
10.5. Ejemplo 5
Definición de la
geometría

valores:
DX: 54
Z: 0
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
249
10.5. Ejemplo 5
Nota: Cuando se programa un

chaflán, la primera linea se define
hasta la intersección teórica de las
dos lineas que componen la esquina
del chaflan. Introduzca la secuencia
para linea, chaflan, linea.
Pulse «ESQ CH»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
250
10.5. Ejemplo 5
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
251
10.5. Ejemplo 5
Pulse «LINEA»

programa.
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
252
10.5. Ejemplo 5
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
253
10.5. Ejemplo 5

Pulse «CREAR»

Selección de una
forma fija
Pulse «FIN» para la

fijas
254
10.5. Ejemplo 5
Pulse «INSERT»
Simulación
operación «AUTO»
Pulse la tecla «SIMULA»
255
10.5. Ejemplo 5
Pulse la tecla «REBOBN»

y la tecla «PRFCRT»
Pulse «INICIO».
Resultado Ejemplo 5
256
10.6. Ejemplo 6
10.6. Ejemplo 6
acotado.
Observe la pieza realizada tanto en 3D como en 2D para mejor comprensión del ejemplo.
257
10.6. Ejemplo 6
Para nuestro ejemplo vamos a elegir un bruto de Ø70x101 mm. Se programarán los siguientes
ciclos de mecanizado:

 Torneado exterior: acabado (perfil como una subestructura)
 Ranurado
 Roscado
Datos de la Revoluciones Avance (F) Ciclos de

herramienta (S) rev/min mm/rev mecanizado
T0101
Torneado exterior:
1110 0.35
Desbaste
T0202
Torneado exterior:
1840 0.25
55° Acabado
°
93
T0303
1400 0.08 Ranurado

18,23
T0404
2000 2
Roscado
60°
258
10.6. Ejemplo 6
Seleccione «OK»
1x
Seleccione la tabla
de correctores y
herramientas
Creación de las
herramientas

mente mostradas
259
10.6. Ejemplo 6
1x

datos correspondientes
a los datos de las
mente mostradas
Creación de las
formas fijas
Presione la tecla
«AJUSTE» para entrar en
el menú de registro de
sentencias de formas
fijas
correspondiente para
torno y pulse «SELEC»
260
10.6. Ejemplo 6

G0 Z100 M9 ;
X100 ;
T? ;
G95 G96 S? F? ;
M? ;
G0 X? ;
Z? M8 ;

G0 Z100 ;
X100 ;
M9 M30 ;
programa
1x
Presione la tecla
«NUEPRG» para crear un
nuevo programa
261
10.6. Ejemplo 6
Introduzca el número del

programa. Al ejemplo 6
la tecla «CREAR».
Edición de los
comentarios
Pulse «LIST O» para

programas creados.
Pulse «EDTCOM» para

introducir un comentario.
262
10.6. Ejemplo 6
o nombre de la pieza.
Pulse «ALTER» para
finalizar la edición del
comentario.
Definición del bruto de

la pieza
1x
Pulse «INICIO»
Seleccione la pestaña
«BRUTO» mediante las
teclas de flecha
2 x
Seleccione la figura
correspondiente a un
cilindro en bruto.
Pulse «SELECT» para
confirmar.
263
10.6. Ejemplo 6

valores:
D: 70
L: 101
K: 0.5
Pulse «INSERT»
Selección de una
forma fija
1x
Pulse «INICIO».
Pulse «INSERT»
264
10.6. Ejemplo 6
modo:
T1
S1100 F0.35
M4
X70
Z5

mecanizado
Pulse «CICLO»

la operación de desbaste
exterior. Pulse «SELEC».
265
10.6. Ejemplo 6

«COND.CORTE».

«DETALLE».

taladrado.
Definición de la
geometría

valores:
DX: 0
Z: 0
Pulse «OK»
266
10.6. Ejemplo 6
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Nota: Cuando se programa un

chaflán, una linea se define hasta la
intersección teórica de las dos lineas
que encierran la esquina del chaflan.
Introduzca la secuencia para linea,
chaflan, linea.
Pulse «ESQ CH»
267
10.6. Ejemplo 6
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
268
10.6. Ejemplo 6
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
269
10.6. Ejemplo 6
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»

programa.
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
270
10.6. Ejemplo 6
Pulse «LINEA»
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»
Pulse «LINEA»
271
10.6. Ejemplo 6
Introduzca los
siguientes datos
confirmando con la
tecla «ENTER»
Pulse «OK»

Pulse «CREAR»

272
10.6. Ejemplo 6
Selección de una
forma fija

fijas
Pulse «INSERT»
modo:
T2
G95 G96 S1840 F0.25
M4
X0
Z5
273
10.6. Ejemplo 6

mecanizado
Pulse «CICLO»

la operación de
ACABADO EXTERIOR.
Pulse «SELEC».

«COND.CORTE».
Pulse «INSERT»
274
10.6. Ejemplo 6
Definición de la
geometría
Presione «REUSE» para

cargar la geometría
anteriormente dibujada.

flecha, seleccione la
geometría anteriormente
dibujada. Pulse «OK».
Pulse «OK»
275
10.6. Ejemplo 6
Pulse «RECALC»
Pulse «CREAR»
Guarde con los

mismos nombres que
la figura de desbaste.
Pulse «OK».
276
10.6. Ejemplo 6
Si le pregunta,
¿sobrescribir?
, pulse «SI».
Selección de una
forma fija
Pulse «INICIO».
Pulse «INSERT»
277
10.6. Ejemplo 6
modo:
T3
S1400 F0.08
M4
X50
Z33

mecanizado
Pulse «CICLO»

RANURADO-T,
seleccione la operación
de desbaste exterior y
acabado. Pulse
«SELEC».
278
10.6. Ejemplo 6

«COND.CORTE».

«DETALLE».

finalizar las condiciones
de corte del ranurado.
Definición de la
geometría

FIG.RANURA,
normal exterior -ZX.
Pulse «SELEC».
279
10.6. Ejemplo 6

«POS./TAMA».

«INFORMACIO».

«REPETIR».

ranurado.
280
10.6. Ejemplo 6
Selección de una
forma fija
Pulse «INICIO».
Pulse «INSERT»
modo:
T4
S2000 F2
M4
X37
Z2
281
10.6. Ejemplo 6

mecanizado
Pulse «CICLO»

ROSCADO, seleccione la
operación roscado
exterior. Pulse «SELEC».

«COND.CORTE».
282
10.6. Ejemplo 6
COND. CORTE
Datos Descripción En la tabla de la izquierda
W MÉTODO DE UNC.CN Cantidad constante de corte, corte de un se describe cada
CORTE borde parámetro a rellenar en la
AMB LD Cantidad constante de corte, corte de pestaña «COND.CORTE».
ambos bordes
ALT. CN Cantidad constante de corte, roscado en
zigzag de ambos bordes
UNIPRF Profundidad constante de corte, corte de
un borde
AMB.PR Profundidad constante de corte, corte de
ambos bordes
ALT.PR Profundidad constante de corte, roscado en
zigzag de ambos bordes
C* CANTIDAD DE
Tolerancia de acabado para el roscado en la dirección
ACABADO
del eje X.
K* NÚMERO DE
ACABADO Número de operaciones de acabado.
S TIPO DE NÚMERO Especifica el roscado por el número

CORTE de cortes.
PROFUN. Especifica el roscado por la primera
cantidad de corte.
P NÚMERO DE Número de cortes para el roscado de desbaste.
PROFUNDIDA Observación: El número de cortes de acabado no se
D DE CORTE incluye. En el caso de roscado en zigzag de ambos
bordes, asegúrese de especificar un número par de
cortes. Si especifica un número impar de cortes, sólo se
realiza una operación adicional de roscado en zigzag de
ambos bordes. Este dato sólo se indica cuando se
selecciona [NÚMERO] en TIPO DE CORTE.
Q PROFUNDIDA Profundidad de corte por operación de roscado de
D CORTE desbaste.
Observación: El número de cortes viene determinado
por la profundidad del corte y el método de corte.

«DETALLE».
283
10.6. Ejemplo 6
DETALLE
Datos Descripción
Z MOVIM. Z»X:
APROXIMACIÓN
del eje Z y después en la del eje X desde
la posición actual al punto de inicio del
mecanizado. Valor por defecto para
rosca externa. En la tabla de la izquierda
X»Z: se describe cada
del eje X y después en la del eje Z desde parámetro a rellenar en la
la posición actual al punto de inicio del pestaña «DETALLE».
mecanizado. Valor por defecto para
rosca interna.
2 EJES :
simultaneamente en las direcciones de
los ejes X y Z desde la posición actual al
punto de inicio de mecanizado.
D Distancia entre un vértice de la rosca y el punto inicial

de mecanizado (punto de aproximación) en la
DIST. SEGUR.
dirección del eje X.
SUPERF.
L Distancia entre un punto inicial de la rosca y el punto
DIST. SEGUR.
inicial de mecanizado (punto de aproximación) en la
ENTRADA
dirección del eje Z
M Distancia entre un punto final de la rosca y el punto
final de la operación de roscado en la dirección del eje
DIST. SEGUR.
Z.
SALIDA
Y En la dirección de corte del eje X,
[-X] : Corta en la dirección –X.
DIRECC. PROF.
[+X] : Corta en la dirección +X.
CORTE
Observación: este elemento de datos está habilitado
cuando el parámetro 27100#0 = 1.

FIG.ROSCAD,
de rosca métrica. Pulse
«SELEC».
284
10.6. Ejemplo 6

«POS. /TAMA».
POS. /TAMA.
Datos Descripción
W TIPO DE ROSCA [MACHO] : Se selecciona cuando el tipo de roscado En la tabla de la izquierda
especificado es rosca externa.
[HEMBRA] : Se selecciona cuando el tipo de
se describe cada
roscado especificado es rosca interna. parámetro a rellenar en la
D DIÁMETRO DE pestaña «POS. /TAMA».
Diámetro de la rosca.
ROSCA
Z PUNTO DE INICIO (Z)
Coordenada Z de un punto de inicio de rosca.
L PASO DE ROSCA
Paso de rosca.
M LONGITUD
Longitud de rosca.
H PROFUNDIDAD Profundidad de rosca.

ROSCA Observación: La profundidad de rosca se calcula
automáticamente pulsando [CALC] después de
introducir un paso de rosca.
Selección de una
forma fija
Pulse «FIN» para la

fijas
285
10.6. Ejemplo 6
Pulse «INSERT»
Simulación
operación «AUTO»
Pulse la tecla
«SIMULA»
286
10.6. Ejemplo 6
Pulse la tecla «REBOBN»
Pulse «INICIO».
Resultado Ejemplo 6
287
10.6. Ejemplo 6
288
10.7 Ejemplo 7
10.7. Ejemplo 7
289
10.7. Ejemplo 7
Para nuestro ejemplo vamos a elegir un bruto de Ø70x103mm y la pieza se va a mecanizar en

dos cogidas que se consideraran como dos ejemplos distintos.
O4100 – TORNO CARA A

 Cilindrado exterior acabado
 Taladrado
 Cilindrado interior desbaste
 Ranurado
 Roscado
290
10.7 Ejemplo 7
Ciclos de
Datos de la herramienta RPM (S) Avance (F)
mecanizado
T0101
Refrentado y
Perfilado
Exterior
S800 F100
(Desbaste)
T0202
Perfilado
S1200 F60 Exterior
(Acabado)
T0404
S1000 F80 Taladrado
T0303
S150 F150 Cilindrado
291
10.7. Ejemplo 7
Ciclos de
Datos de la herramienta RPM (S) Avance (F)
mecanizado
T0505
S160 F100 Ranurado
T0606
S600 F900 Roscado
292
10.7 Ejemplo 7
maquina
Pulse la tecla
Manual Guide i, y
despues la tecla
para seleccionar el
modo de operación
EDIT
Editar un nuevo
programa
Pulse la tecla
“NUEPRG”
293
10.7. Ejemplo 7
de programa mediante
teclado
Finalice pulsando
la tecla “CREAR”
Edición de comentarios
Pulse la tecla “LIST O”
Pulse la tecla “EDTCOM”

para introducir un
comentario
294
10.7 Ejemplo 7
el comentario de pieza
Finalice pulsando
la tecla “ALTER”
Abrir el programa
Pulse la tecla “ABRIR”

seleccionado
Creación de las
herramientas
Pulse 1 X
Pulse la tecla
“CORR - T”
295
10.7. Ejemplo 7

herramientas anteriormente
mostradas

anteriormente mostradas
Confirme los datos

pulsando la tecla
“CERRAR”
Selección de la forma
fija
Pulse 2 x
296
10.7 Ejemplo 7
Seleccione la secuencia
de forma fija
Pulse la tecla
“INSERT”
los datos de los
caracteres “?” y confirme
con la tecla
“CALC/ALTER”
Definición de la pieza en
bruto
Coloque el cursor al fin

del bloque 1
297
10.7. Ejemplo 7
Seleccione el menú
2x
Seleccione la forma de
la figura pulsando 1 x
Pulse la tecla “SELEC”
Introduzca los
siguientes valores:
D: 70
L: 103
K: 0
Pulse la tecla
“INSERT”

mecanizado
Coloque el cursor al fin

del bloque
Pulse la tecla
“CICLO”
298
10.7 Ejemplo 7
Pulse 1 x
mecanizado

Elija el menú “Detalle” e

introduzca los datos
Pulse la tecla
“INSERT”
299
10.7. Ejemplo 7
Definición de la
geometria

Pulse la tecla “OK”
Pulse la tecla

300
10.7 Ejemplo 7
Pulse la tecla

Nota: Cuando se programa

un radio de esquina, una
linea se define hasta la
interseccion teorica de las
dos lineas que encierran la
esquina de la curva.
Introduzca la secuencia
para linea, esquina, linea.
Pulse la tecla
301
10.7. Ejemplo 7

Pulse la tecla

302
10.7 Ejemplo 7
Pulse la tecla

Pulse la tecla
303
10.7. Ejemplo 7
Nota: Con el fin de definir

el area de mecanizado
debe cerrarse el proceso
geométrico. La pieza en
bruto definida en el inicio
del programa se utiliza
únicamente para la
simulación gráfica, la
definición de la pieza en
bruto puede omitirse al
inicio del programa
con la tecla “ENTER”.
Pulse la tecla “BRUTO” y
después “OK”
Pulse la tecla

Pulse la tecla “BRUTO”

y después “OK”
304
10.7 Ejemplo 7
Nota: El punto de inicio

debe coincidir con el punto
final. Debe cerrarse el
proceso geométrico
Pulse la tecla
Pulse 1 x

está programado
305
10.7. Ejemplo 7
Selección forma fija

cambio herramienta

fija
Pulse la tecla “INSERT”
Nota:Cambie los caracteres “?”

por los valores requeridos y repita
la misma acción para la forma fija
de acercamiento
Pulse la tecla “CICLO”
Pulse 1 x
Pulse 6 x
Seleccione ”ACABADO
EXTERIOR”
306
10.7 Ejemplo 7

Pulse la tecla
“INSERT”
Pulse la tecla
“REUSE”
Seleccione el “PROFIL
CARA A”
307
10.7. Ejemplo 7
Pulse la tecla
“RECALC”
Pulse la tecla
“CREAR”
308
10.7 Ejemplo 7
Seleccione el método
Selección de forma
fija.
Pulse la tecla
Seleccione la forma
fija
Pulse la tecla
“INSERT”
309
10.7. Ejemplo 7
Cambie los valores de

los caracteres “?”
confirmando con la
tecla “CALC/ALTER
Selección del ciclo

de mecanizado
Pulse la tecla
Pulse 1 x
mecanizado.
310
10.7 Ejemplo 7

Pulse la tecla
“INSERT”
Elija el menú
“POS/DAMA” e introduzca
los datos siguientes
“ENTER”
Seleccionar la forma fija
Pulse la tecla
“FORMFIJ”
311
10.7. Ejemplo 7
Seleccione una
forma fija adecuada
Pulse la tecla
“INSERT”
los datos de los
con la tecla
“CALC/ALTER”

mecanizado
Pulse la tecla
“CICLO”
312
10.7 Ejemplo 7
Pulse 1 x
mecanizado


313
10.7. Ejemplo 7
Definición de la
geometria.
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
314
10.7 Ejemplo 7
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
315
10.7. Ejemplo 7
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
316
10.7 Ejemplo 7
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
317
10.7. Ejemplo 7
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
318
10.7 Ejemplo 7
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
319
10.7. Ejemplo 7
Introduzca los
siguientes datos

y después “OK”
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

y después “OK”
320
10.7 Ejemplo 7

proceso geométrico
Pulse la tecla
Pulse 1 x

esta programado
Pulse la tecla
“FORMFIJ”
321
10.7. Ejemplo 7
Selección de la forma
fija de aproximación

fija adecuada
Pulse la tecla
“INSERT”
los datos de los
con la tecla
“CALC/ALTER”
Inicio ciclo de ranurado
322
10.7 Ejemplo 7
Pulse 2 x
Pulse 1 x
Seleccione”RANURADO
DESBASTE EXTERIOR”

Pulse la tecla
“INSERT”
Elige el menú “Detalle” y

Pulse la tecla
“INSERT”
323
10.7. Ejemplo 7
Selección del tipo de

ranura.
Seleccione”RANURA
NORMAL INTERIOR”
Pulse la tecla
“SELEC”
Pulse la tecla
“INSERT”
esta programado
Pulse la tecla
“FORMFIJ”
324
10.7 Ejemplo 7

fija
Pulse la tecla
“INSERT”
Inicio ciclo de roscado
Pulse 3 x
Pulse 1 x
Seleccione ”RANURADO
INTEIROR”
325
10.7. Ejemplo 7
Pulse la tecla
“INSERT”

Pulse la tecla
“INSERT”
Selección del tipo de

ranura.
Seleccione”RANURA
NORMAL INTERIOR”
Pulse la tecla
“SELEC”
326
10.7 Ejemplo 7
Pulse la tecla
“INSERT”
esta programado
Pulse la tecla
“FORMFIJ”
Selección forma fija Fin

del programa
Pulse la tecla “FIN”
327
10.7. Ejemplo 7
Elija la forma fija
Pulse la tecla
“INSERT”
Simulación
Pulse la tecla
“SIMULA”
Pulse la tecla
“REBOBN” y después
“INICIO”
328
10.7 Ejemplo 7
Resultado final
Pieza torno cara
A
329
10.7. Ejemplo 7
330
10.8. Ejemplo 8
10.8. Ejemplo 8
331
10.8 Ejemplo 8

O4200 – TORNO CARA B

 Perfilado exterior acabado
332
10.8. Ejemplo 8
RPM (S) Avance (F)
T0101
Refrentado y
Perfilado
Exterior
S800 F100
(Desbaste)
T0202
Perfilado
Exterior
S1200 F60
(Acabado)
T0505
S160 F50 (Ranurado)
T0707
S600 F900 (Roscado)
333
10.8 Ejemplo 8
máquina
Pulse la tecla
Manual Guide i, y
despues la tecla
para
seleccionar el modo
de operación EDIT
Editar un nuevo
programa
Pulse la tecla
“NUEPRG”
334
10.8. Ejemplo 8
teclado
Finalice pulsando
Edición de
comentarios
Pulse la tecla “EDT COM”

para introducir un
comentario
335
10.8 Ejemplo 8
Finalice pulsando la
tecla “ALTER”
Abrir el programa

seleccionado
Creación de las
herramientas
Pulse 1 x
Pulse la tecla
“CORR-T”
336
10.8. Ejemplo 8
Rellene los siguientes datos

de los correctores
mostradas

Confirme los datos

pulsando la tecla
“CERRAR”
Seleccionar la forma
fija
Pulse 2 x
337
10.8 Ejemplo 8
Seleccione una
forma fija adecuada
Pulse la tecla
“INSERT” para
confirmar
los datos de los
con la tecla
“CALC/ALTER”
Definicin de la pieza
en bruto
Coloque el cursor al
fin del bloque 1
Pulse la tecla
“INICIO”
338
10.8. Ejemplo 8
Seleccione el menu
2x
Pulse la tecla
“SELEC”

Pulse la tecla
“INSERT”

mecanizado
Pulse la tecla
“CICLO”
339
10.8 Ejemplo 8
Pulse 1 x
mecanizado


Pulse la tecla
“INSERT”
340
10.8. Ejemplo 8
Definición de la
geometria.
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
341
10.8 Ejemplo 8
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
342
10.8. Ejemplo 8
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
343
10.8 Ejemplo 8
Nota: Cuando se programa

un chaflán, una linea se
define hasta la
intersección teorica de las
dos lineas que encierran la
esquina del chaflan.
Introduzca la secuencia
para linea, chaflan, linea.
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
344
10.8. Ejemplo 8
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos y
pulse la tecla “OK”
345
10.8 Ejemplo 8
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos y
Pulse la tecla
346
10.8. Ejemplo 8
Introduzca los
siguientes datos y
Pulse la tecla


y después “OK”
347
10.8 Ejemplo 8

proceso geométrico
Pulse la tecla
Pulse 1 x

está programado
348
10.8. Ejemplo 8

fija
Pulse 1 x
Pulse 3 x
Seleccione ”ACABADO
EXTERIOR”
349
10.8 Ejemplo 8

Pulse la tecla
“INSERT”
Pulse la tecla
“REUSE”
Seleccione el
“DESBASTE”
350
10.8. Ejemplo 8
Pulse la tecla
“RECALC”
Pulse la tecla
“CREAR”
351
10.8 Ejemplo 8
Seleccione el método

fija
Nota:Cambia los caracteres “?” por

los valores requeridos y repite la
misma acción para la forma fija de
acercamiento
352
10.8. Ejemplo 8
Pulse 2 x
EXTERIOR”


Pulse la tecla
“INSERT”
353
10.8 Ejemplo 8
Selección forma fija

cambio herramienta
Pulse la tecla
“INSERT”
Nota:Cambia los caracteres “?” por

los valores requeridos y repite la
misma acción para la forma fija de
acercamiento
Pulse 3 x
Seleccione “ACABADO
EXTERIOR”
354
10.8. Ejemplo 8

Pulse la tecla
“INSERT”

Pulse la tecla
“INSERT”
Seleccione “rosca
general”
355
10.8 Ejemplo 8

Pulse la tecla
“INSERT”
Selección forma fija Fin

del programa
Pulse la tecla “FIN”
Elija la forma fija
Pulse la tecla
“INSERT”
356
10.8. Ejemplo 8
Simulación
Pulse la tecla
“SIMULA”
Pulse la tecla
“REBOBN” y después
“INICIO”
Resultado final
Pieza torno cara
B
357
10.8 Ejemplo 8
358
10.9. Ejemplo 9
10.9. Ejemplo 9
359
10.9. Ejemplo 9

O5100 - TORNO CARA A
 Refrentado.
 Cilindrado exterior desbaste.
 Cilindrado exterior acabado.
 Taladrado.
 Ranurado exterior.
 Cilindrado interior desbaste.
 Ranurado interior.
 Fresado de cajera en eje C.
360
10.9. Ejemplo 9
Ciclos de
Datos de la herramienta Vc (S) Avance (F) Zonas de mecanizado
mecanizado
Refrentado
S100 F0,2
T0101
Cilindrado
S100 F0,2 exterior
desbaste
T0101
Cilindrado
exterior
S200 F0,15
acabado
T0303
S630 F63 Taladrado
T1313
Ranurado
S120 F0,2
exterior
T0505
361
10.9. Ejemplo 9
Ciclos de
Datos de la herramienta Vc (S) Avance (F) Zonas de mecanizado
mecanizado
Cilindrado
S100 F0,2
interior desbaste
T0202
Ranurado
S100 F0,2
interior
T0404
Fresado de
S2000 F200
cajera en eje C
T0707
362
10.9. Ejemplo 9
maquina
Pulse la tecla
Manual Guide i, y
despues la tecla
para
seleccionar el modo
de operación EDIT
Editar un nuevo
programa
Pulse la tecla
“NUEPRG”
363
10.9. Ejemplo 9
Introduce el número
teclado
Finalice pulsando
Edición de
comentarios

para introducir un
comentario
364
10.9. Ejemplo 9
tecla “ALTER”
Abrir el programa

seleccionado
Creación de las
herramientas
Pulse 1 x
Pulse la tecla
“CORR-T”
365
10.9. Ejemplo 9

de los correctores
mostradas

Confirme los datos

pulsando la tecla
“CERRAR”
en bruto
Pulse la tecla
“INICIO”
366
10.9. Ejemplo 9
Seleccione el menu
2x
Pulse la tecla
“SELEC”

dimensiones del bruto
tecla “INSERT”
367
10.9. Ejemplo 9
Seleccione una
forma fija adecuada
Pulse la tecla
“INSERT” para
confirmar
los datos de los
con la tecla
“CALC/ALTER”
Inicio ciclo desbaste

frontal
368
10.9. Ejemplo 9
Seleccione
“TORNEADO
(DESBASTE
FRONTAL)”

para confirmar

correspondientes
Pulse DETALLE e
correspondientes
tecla “INSERT”
369
10.9. Ejemplo 9
Definicion de contorno
libre
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
370
10.9. Ejemplo 9
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
371
10.9. Ejemplo 9
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar

proceso geométrico
Pulse la tecla
372
10.9. Ejemplo 9

exterior
Seleccione
“TORNEADO
(DESBASTE
EXTERIOR)”

para confirmar

correspondientes
373
10.9. Ejemplo 9
Pulse DETALLE e
correspondientes
tecla “INSERT”
libre
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
374
10.9. Ejemplo 9
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
375
10.9. Ejemplo 9
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar

proceso geométrico
Pulse la tecla
376
10.9. Ejemplo 9
Pulse 1 x

Cambio de herramienta
Pulse la tecla
“FRMFIJ”
Seleccione la FORMA 2:
“CAMBIO HRRTA.”
Pulse la tecla
“INSERT”
377
10.9. Ejemplo 9
los datos de la nueva
herramienta al igual que
en el apartado
“Seleccionar la forma fija”

exterior
Seleccione “TORNEADO
(ACABADO EXTERIOR)”
378
10.9. Ejemplo 9

Pulse la tecla
“INSERT”
libre
Pulse la tecla
“CANCEL”
Pulse con el cursor

a la derecha y baje
hasta la figura
deseada
Pulse la tecla
“SELEC”
379
10.9. Ejemplo 9
Inicio ciclo de taladrado
Pulse la tecla
“FRMFIJ” y siga los
pasos anteriormente
citados para el cambio
de herramienta
Pulse la tecla
“CICLO”
Seleccione
“TALADRADO”
Pulse la tecla
“SELEC”
380
10.9. Ejemplo 9

con la tecla “ENTER” y
mueva el cursor hacia la
derecha

mueva el cursor hacia la
derecha
Pulse la tecla
“INSERT”
381
10.9. Ejemplo 9

exterior
Introduzca la sentencia
fija para el cambio de
herramienta mediante
la tecla “INSERT” en el
menú “FRM FIJ”
Modifique los
valores y pulse la
tecla “CICLO”
(DESBASTE EXTERIOR
Y ACABADO)”
382
10.9. Ejemplo 9

desplace el cursor hacia la
derecha

Seleccione “RANURA
(TRAPEZOIDAL
EXTERIOR)”
383
10.9. Ejemplo 9

derecha

derecha

derecha
384
10.9. Ejemplo 9

Inicio ciclo de desbaste

interior
Seleccione “FRM FIJ”
Seleccione la forma 2
“CAMBIO HRRTA.” y
pulse “INSERT”
385
10.9. Ejemplo 9
Tras modificar los

datos necesarios pulse
la tecla “CICLO”
(DESBASTE INTERIOR)”

derecha
386
10.9. Ejemplo 9

libre
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
387
10.9. Ejemplo 9
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
388
10.9. Ejemplo 9

proceso geométrico
Pulse la tecla

interior
389
10.9. Ejemplo 9
pulse “INSERT”
Tras modificar los

Seleccione “RANURADO
(DESBASTE INTERIOR Y
ACABADO)”
390
10.9. Ejemplo 9

derecha

Seleccione “RANURA
(NORMAL INTERIOR)”
391
10.9. Ejemplo 9

derecha

derecha

392
10.9. Ejemplo 9
Inicio fresado de cajera

en eje C
pulse “INSERT”
Tras modificar los

la tecla “CICLO” en el
menú correspondiente
al eje C (cursor hacia al
derecha)
393
10.9. Ejemplo 9
Seleccione “FRESADO DE
CAJERAS (DESBASTE)”

derecha

394
10.9. Ejemplo 9
Seleccione “CÓNCAVO
LIBRE PLANO XC”
libre
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
395
10.9. Ejemplo 9
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar

proceso geométrico
Pulse la tecla
Pulse 1 x

Pulse la tecla “ISLA”
396
10.9. Ejemplo 9
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Seleccione la opción
“CREAR COMO
SUBPROGRAMA”
397
10.9. Ejemplo 9
Finalización del
programa
Seleccione “M30” en el
menú “COD M”
Pulse la tecla “INS+”
Simulación
Pulse la tecla
“SIMULA”
Pulse la tecla
“SIMULA”
398
10.9. Ejemplo 9
Pulse “REBOBINADO”
Pulse “INICIO”
399
10.9. Ejemplo 9
400
10.10. Ejemplo 10
10.10. Ejemplo 10
401

O5200 - TORNO CARA B
 Refrentado.
 Cilindrado exterior desbaste.
 Cilindrado exterior acabado.
 Cilindrado interior desbaste.
 Roscado exterior.
 Roscado interior.
 Taladrado en eje C.
 Fresado contorno exterior en eje C
402
10.10. Ejemplo 10
RPM (S) Avance (F)
S100 F0,2 Refrentado
T0101
Cilindrado
S100 F0,2
exterior desbaste
T0101
Cilindrado
exterior
S200 F0,15
acabado
T0303
Cilindrado
interior
S100 F0,2
desbaste
T0202
Roscado exterior
S600 FPaso
T0909
403
RPM (S) Avance (F)
Roscado interior
S400 FPaso
T0606
Taladrado en eje
S1200 F20 C
T0808
Fresado
contorno
S2000 F200 exterior en eje
C
T1010
404
10.10. Ejemplo 10
máquina
Seleccioné mediante el
Pulse la tecla
Manual Guide i, y
despues la tecla
para
seleccionar el modo
de operación EDIT
Editar un nuevo
programa
Pulse la tecla
“NUEPRG”
405
Introduce el número
teclado
Finalice pulsando
Edición de
comentarios

para introducir un
comentario
406
10.10. Ejemplo 10
tecla “ALTER”
Abrir el programa

seleccionado
Creación de las
herramientas
Pulse 1 x
Pulse la tecla
“CORR-T”
407
de los correctores
mostradas

Confirme los datos

pulsando la tecla
“CERRAR”
en bruto
Pulse la tecla
“INICIO”
408
10.10. Ejemplo 10
Seleccione el menu
2x
Pulse la tecla
“SELEC”

dimensiones del bruto
tecla “INSERT”
409
Seleccione una
forma fija adecuada
Pulse la tecla
“INSERT” para
confirmar
los datos de los
con la tecla
“CALC/ALTER”

frontal
410
10.10. Ejemplo 10
Seleccione
“TORNEADO
(DESBASTE
FRONTAL)”

para confirmar

correspondientes
Pulse DETALLE e
correspondientes
tecla “INSERT”
411
libre
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
412
10.10. Ejemplo 10
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
413
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar

proceso geométrico
Pulse la tecla
414
10.10. Ejemplo 10

exterior
Seleccione
“TORNEADO
(DESBASTE
EXTERIOR)”

para confirmar

correspondientes
415
Pulse DETALLE e
correspondientes
tecla “INSERT”
Definición de contorno
libre
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
416
10.10. Ejemplo 10
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
417
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
418
10.10. Ejemplo 10
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
419
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar

proceso geométrico
Pulse la tecla
Pulse 1 x

420
10.10. Ejemplo 10
Cambio de herramienta
Pulse la tecla
“FRMFIJ”
Seleccione la FORMA 2:
“CAMBIO HRRTA.”
Pulse la tecla
“INSERT”
los datos de la nueva
herramienta al igual que
en el apartado
“Seleccionar la forma fija”
421
exterior
(ACABADO EXTERIOR)”

Pulse la tecla
“INSERT”
422
10.10. Ejemplo 10
libre
Pulse la tecla
“CANCEL”
Pulse con el cursor

a la derecha y baje
hasta la figura
deseada
Pulse la tecla
“SELEC”
Inicio ciclo de desbaste

interior
423
pulse “INSERT”
Tras modificar los

(DESBASTE INTERIOR)”
424
10.10. Ejemplo 10

derecha

libre
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
425
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
426
10.10. Ejemplo 10
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar

proceso geométrico
Pulse la tecla
427

exterior
pulse “INSERT”
428
10.10. Ejemplo 10
Tras modificar los

Seleccione “ROSCADO
(EXTERIOR)”

derecha
429
Seleccione “ROSCA
(MÉTRICA)”

430
10.10. Ejemplo 10

interior
pulse “INSERT”
Tras modificar los

431
Seleccione “ROSCADO
(INTERIOR)”

derecha

432
10.10. Ejemplo 10
Seleccione “ROSCA
(MÉTRICA)”

Inicio taladrado en eje C

y a continuación la
pestaña “CAMBIO
HRRTA.”
433
Tras modificar los
la tecla “INICIO” en el
menú correspondiente
al eje C (cursor hacia la
derecha)
Seleccione
“TALADRADO”

derecha
434
10.10. Ejemplo 10

Seleccione “TALADRO EN
CARA (PUNTOS EN
ARCO)”

derecha
435
derecha

Inicio fresado de
contorno exterior en eje C
Después de
seleccionar en el menú
“FRM FIJ” el cambio
de hta. y modificar los
valores seleccione la
tecla “CICLO”
436
10.10. Ejemplo 10
Seleccione “CONTORNO
DEL LADO EXTERIOR
(DESBASTE)”

derecha

437
Seleccione “CONVEXO
LIBRE PLANO XC”
libre
Introduzca los
puntos de inicio

para confirmar
Pulse la tecla
438
10.10. Ejemplo 10
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
439
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
Pulse la tecla
Introduzca los
siguientes datos

para confirmar
440
10.10. Ejemplo 10
Pulse la tecla
Finalización del
programa
Seleccione “M30” en el
menú “COD M”
Pulse la tecla “INS+”
441
Programa finalizado
Simulación
Pulse la tecla
“SIMULA”
Pulse “REBOBINADO”
Pulse “INICIO”
442
10.10. Ejemplo 10
443
444

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Tecla RESET – Cancela una alarma o la ejecución de un programa

Tecla AYUDA – Da información sobre alarmas, operaciones etc.

Confirmar los datos introducidos

Modificar los datos existentes

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Permite al operador introducir números y signos.

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