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    Torneado

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    Oscar Mauro Villca Arce
    El documento describe los componentes y funciones de un torno, incluyendo el cabezal fijo, carros, mecanismos de avance y bancada. Explica procesos de torneado como exterior, interior, cilindrado y roscado. También resume ventajas de tornos CNC como mayor precisión, productividad y seguridad. Finalmente, proporciona detalles sobre velocidades de corte, avance y materiales apropiados para diferentes operaciones de torneado.

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    Torneado

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    Oscar Mauro Villca Arce
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    El documento describe los componentes y funciones de un torno, incluyendo el cabezal fijo, carros, mecanismos de avance y bancada. Explica procesos de torneado como exterior, interior, cilindrado y roscado. También resume ventajas de tornos CNC como mayor precisión, productividad y seguridad. Finalmente, proporciona detalles sobre velocidades de corte, avance y materiales apropiados para diferentes operaciones de torneado.

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    de 9

    ACCESORIOS Y APLICACIÓN DEL TORNO

    Plato de mordaza
    Palancas de comando Cabezal fijo
    Porta herramienta
    Carro superior porta herramienta
    Carro de desplazamiento trasversal
    Carro principal de bancada
    Contra punta

    Mecanismo de avance
    Cabezal móvil

    Patas de apoyo

    Caja de movimiento transversal Guía


    Tornillo de roscar o patrón
    Bancada
    Barra de cilindrar
    Barra de avance

    Patas de apoyo
    PROCEDIMIENTO DE TORNADO

    Torneado exterior (TE).


    Torneado interior (TI).

    Cilindrado
    Refrentado
    Torneado cónico
    Torneado de piezas perfiladas o de forma
    Roscado
    Alesado a torneado interior
    - alesado común
    - alesado con porta herramientas sin guía
    - alesado con mandril
    Ruleteado o moleteado
    El más corriente es el torno de Puntas. Siguiéndole en importancia el
    torno al aire de eje horizontal y el torno y taladro o taladradora de eje
    vertical.

    Tornos de Control Numérico:

    Ventajas del Control Numérico por Computadora (CNC):


    Mayor seguridad del operador
    Mayor eficiencia del operador
    Reducción de desperdicio
    Tiempos de entrega más cortos para la producción
    Reducción del error humano
    Elevado grado de precisión – CNC
    Operaciones complejas de maquinado
    Menores costos de herramienta
    Incremento de la productividad
    Menor inventario de piezas
    Mayor seguridad de la máquina – herramienta
    Necesidad de una menor inspección
    Mayor uso de la máquina
    Menores requerimientos de espacio
    hombro
    filo de corte secundario
    punta

    filo de corte principal

    superficie de incidencia principal


    base mango

    plaquitas de metal duro acero rápido

    plaquitas de material cerámico


    PORTAHERRAMIENTAS
    puente de sujeción o también garra de sujeción
    para cortes de poca fuerza grandes esfuerzos de cortes

    portaherramientas cuádruple
    sujeta simultáneamente cuatro
    herramientas
    Fases de Torneado Herramientas

    1 Torneado de la pieza a su longitud debida Útil de corte lateral

    2 Centrado de uno de los extremos Broca de centrar de 20 Ø

    Útil de desbastar y útil de


    3 Toreados previo y final a Ø 24.05
    afinar
    Útiles de desbastar y de
    4 Torneado previo y final del cono Morse
    afinar
    Torneado a Ø 18 y torneado del
    5 Útil de afinar y útil de mano
    redondeamiento
    Útiles de desbastar y de
    PLAN DE TRABAJO 6 Torneado previo y final de la punta
    afinar
    7 Templar la punta y rectificar
    Instrumentos de medida y verificación: Regla metálica, calibre
    micrométrico, calibre de redondeamiento, transportador universal,
    calibre de casquillo.
    Las velocidades de corte y avance están en m/min, correspondiendo
    C: acero al carbono
    R: acero rápido
    M: metales duros.
    MATERIAL A TORNAR
    HERRAMIENT
    acero resistencia kg/mm2 latón bronce
    TRABAJO A DE acero de
    acero fundición fundiciones fundición
    herramient
    40 60 80 moldeado de hierro en coquilla maleable semiduro duro blando duro
    a

    Desbaste C 12 10 8 10 8 6 12 8 24 20 18 12
    R 25 20 15 15 18 8 20 13 40 30 25 18
    M 200 150 100 90 65 12 70 40 450 300 400 200
    Acabado C 20 15 12 15 15 8 18 15 90 32 30 20
    R 30 25 20 20 20 15 25 18 50 40 35 25
    M 300 180 130 120 95 20 85 60 600 400 450 300
    Roscado C 10 8 6 8 8 4 10 4 20 15 12 8
    R 14 12 10 12 12 8 15 6 30 24 22 15
    M - - - - - - - - - - - -
    Avances C 0,1 a 0,3
    R 0,5 a 5,0 0,2 a 3,0
    M Hasta 1,5 Hasta 8 Hasta 1,5 Hasta 1,0

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