Conformado de Superficies

CONFORMADO DE SUPERFICIES
Procesos Industriales
GRUPO 1: Armoa, Camila _ Gutierrez, Brisa _ Pueyo, Alejo
Presentación de contenidos:
1. Fundamento del formado de
metales
2. Clasificación del formado de
metales
3. Procesos de deformación
volumétrica.
4. Trabajo de láminas
metálicas.
5. Comportamiento del material
en el formado de metales.
6. Efectos de la temperatura
Fundamento del
formado de metales
➔El Formado de metales incluye
varios procesos de manufactura en
los cuales se usa la deformación
plástica para cambiar la forma de
las piezas metálicas.
➔ ¿Cómo ocurre la deformación?

Se aplican esfuerzos que exceden
la resistencia a la fluidez del metal.
3
Puntos claves:
❏ Para formar exitosamente un metal, éste debe

poseer ciertas propiedades.
❏ El efecto de la temperatura da lugar a la distinción
entre trabajo en frío (debajo de la temperatura de
recristalización) y trabajo en caliente.
❏ La velocidad de deformación y la fricción son
factores adicionales que afectan el desempeño del
formado de metales.
4
Rolado
Formado de metales
Forjado
Deformación
Lorem Ipsum
volumétrica Extrusión
Estirado de
Lorem Ipsum
alambre y barra
Doblado
Estirado en copa
Laminado
Loremde metales
Ipsum y en profundo
P. Corte
P. Misceláneos 5
Deformación volumétrica
Rolado
Proceso de deformación por
compresión en el cual el espesor
de una plancha o placa se reduce
por medio de dos herramientas
cilíndricas opuestas llamadas
rodillos.
El forjado es un proceso básico
Forjado en el que la pieza de trabajo se
moldea mediante fuerzas de
compresión aplicadas por medio
de matrices y herramentales.
8
Extrusión
Proceso de compresión
en el cual se fuerza el
metal de trabajo a fluir
a través de la abertura
de un troquel para que
tome la forma de la
abertura de éste en
su sección transversal.
9
10
Estirado de alambre y
barra
➔ El diámetro de un alambre o
barra se reduce cuando se tira
del alambre a través de la
abertura del troquel.
11
Laminado de metales
❏ Formado o preformado de láminas, tiras y rollos de metal.
❏ La razón entre el área superficial y el volumen del material inicial es
alta.
❏ Se ejecutan siempre en frío, se utiliza un juego de herramientas
llamadas punzón y troquel. El punzón es la porción positiva y el
troquel es la porción negativa del juego de herramientas.
12
Doblado
➔ deformación de una lámina
metálica o placa para que
adopte un ángulo respecto
a un eje recto
13
Estirado
❏ Transformación de una lámina

plana de metal en una forma
hueca o cóncava, como una copa,
mediante el estirado del metal.
❏ Se usa un sujetador para
mantener fija la plantilla,
mientras el punzón empuja la
lámina de metal
14
Corte
❑ Se corta la pieza usando un

punzón y un troquel
15
Comportamiento del
material en el
formado de metales.
16
❑ En el formado de un metal, la región
plástica es de interés primordial debido a
que en estos procesos el material se En la región plástica el
deforma plástica y permanentemente.
comportamiento del metal se
❑ Esfuerzo de fluencia (Yf): Valor expresa por la curva de fluencia.
instantáneo del esfuerzo requerido para
continuar la deformación del material o
mantener “fluyendo” al metal.
σ = K ∈𝒏
❑ K=coeficiente de resistencia [Mpa]
❑ n = exponente de endurecimiento por
deformación.
❑ El esfuerzo σ y la deformación ∈ en la
curva de fluencia son el esfuerzo real y la
deformación real.
17
Esfuerzo de
fluencia promedio
❑ Valor promedio de los esfuerzos sobre
la curva esfuerzo-deformación desde
el comienzo de la deformación hasta el
valor final.
18
Efectos de la temperatura en los metales.
Para cualquier metal:
-- Los valores de K y n dependen de la temperatura. Tanto la resistencia

como el endurecimiento por deformación se reducen a altas temperaturas.
-- La ductilidad se incrementa a altas temperaturas..
19
Trabajo en frio
Se realiza a temperatura ambiente o ligeramente por encima.
Ventajas con respecto al formado en caliente: Limitaciones
✓ Proporciona mejor precisión, lo que implica tolerancias ✓ Se requiere mayores potencias y fuerzas para
más estrechas. desempeñar la operación.
✓ Se obtienen mejores acabados.
✓ El endurecimiento por deformación aumenta la resistencia ✓ Asegurar que la superficie de la pieza de trabajo
y la dureza de la pieza. inicial esté libre de incrustaciones y suciedad.
✓ El flujo de granos durante la deformación brinda la

oportunidad de obtener propiedades direccionales
convenientes en el producto resultante. ✓ La ductilidad y el endurecimiento por deformación del
metal limitan la cantidad de formado que se puede
✓ Se ahorran costos de horno y combustible y se logran hacer sobre la pieza. En algunas operaciones debe
mayores velocidades de producción. recoserse el metal para realizar formados posteriores.
20
TRABAJO EN CALIENTE POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION
La línea divisoria entre el trabajo en caliente y el trabajo en frío se expresa

frecuentemente en términos del punto de fusión del metal. La línea divisoria
usual es de 0.3Tm, donde Tm es el punto de fusión del metal particular.
Ventajas sobre el trabajo en frío:
1) Fuerzas más bajas y menores requerimientos de potencia

2) Son posibles trabajos más intrincados
3) Se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido.
21
Trabajo en caliente
● Implica la deformación a temperaturas por encima de la temperatura de recristalización.
● El trabajo en caliente se lleva a cabo usualmente a temperaturas por encima de 0.5Tm,
mejorando así la ventaja del trabajo en caliente por arriba de este nivel.
● El incremento de temperatura puede causar: fusión y acelerar las incrustaciones en la superficie
de trabajo.
● Debido a esto las temperaturas de trabajo oscilan entre 0,5 Tm y 0,75Tm
● Ventajas respecto al trabajo en frío:
> La forma de la pieza de trabajo se puede alterar de manera significativa

> Se requiere menor fuerza y potencia para deformar el metal
> Los metales que usualmente se fracturan en el trabajo en frío pueden formarse en caliente
> Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de una
estructura orientada de granos que se crea en el trabajo en frío
> El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
22
FORMADO ISOTERMICO
● Ciertos metales poseen buena dureza en caliente, propiedad que los hace útiles para el uso
a altas temperaturas.
● El problema es que cuando estos metales se calientan a las temperaturas de trabajo en
caliente y entran en contacto con las herramientas de formado relativamente frías, el calor
es transferido de manera rápida fuera de la superficie de la pieza, elevando la resistencia en
estas regiones.
● operaciones de formado que se llevan a cabo de tal manera que eliminan el enfriamiento
superficial y los gradientes térmicos resultantes en la pieza de trabajo. Se realiza por
precalentamiento de las herramientas que entran en contacto con la pieza a la misma
temperatura de trabajo del metal. Esto desgasta las herramientas y reduce la vida, pero
evita los problemas descritos cuando los metales difíciles se forman por métodos
convencionales.
23
GRACIAS!
24

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❏ Para formar exitosamente un metal, éste debe

❏ Transformación de una lámina

❑ Se corta la pieza usando un

-- Los valores de K y n dependen de la temperatura. Tanto la resistencia

-- La ductilidad se incrementa a altas temperaturas..

Ventajas con respecto al formado en caliente: Limitaciones

✓ Se obtienen mejores acabados.

✓ El flujo de granos durante la deformación brinda la

La línea divisoria entre el trabajo en caliente y el trabajo en frío se expresa

Ventajas sobre el trabajo en frío:

1) Fuerzas más bajas y menores requerimientos de potencia

> La forma de la pieza de trabajo se puede alterar de manera significativa

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