Ingeniería de Métodos 2

Ejercicios de Repaso
1. La empresa LA DULCESITA SAC se dedica a la fabricación de postres caseros, entre los cuales sus
principales productos y requerimientos de producción los siguientes:
Productos Unidades anules
Gelatinas 727000
Mazamorras 92400
Azúcar fina 126000
Flanes 28800
Los procesos, tiempos de procesamiento y mermas por cada producto se muestra en el siguiente
Diagrama de Bloques.

El horario laboral de la empresa es de 8:00 am a 5:30 pm de lunes a sábado 300 días al año. El personal
de la empresa cuenta con 1 hora de refrigerio. El personal de planta, como parte de sus obligaciones,
debe realizar la limpieza y mantenimiento de los equipos, mesas de trabajo y demás herramientas o
utensilios en la última hora de su jornada de trabajo (de 4:30 pm a 5:30 pm) todos los días.
Determinar el mínimo espacio necesario para las áreas productivas. Para ello es necesario tener en
cuenta lo siguiente:
• Un operario por máquina.
• En las áreas de Pesado y de Sellado, las balanzas y las selladoras van sobre las mesas de trabajo,
las cuales permiten dos posiciones.
• Las dimensiones de las mesas de trabajo de procesos manuales también permiten dos posiciones de
trabajo por lado de utilización.
• Para la manipulación de materiales entre las distintas áreas productivas se cuenta con carritos, por
otro lado, los almacenes de materias primas y de productos terminados cuentan con un pato manual
y un operario cada uno, que requieren de un área 30 m2 y 40 m2 respectivamente.
• Las dimensiones de los elementos de cada área son:
Lados de Cant.
Elementos Cant. L (m) A (m) H (m)
utilización Operarios
Concentrado (A)
• Mesa de trabajo 2 2.30 0.70 1.30 2
Molienda (F)
• Molino 1 2.50 1.70 1.60 2
Mezclado (C)
• Mezcladora 2 2.50 1.70 1.60 2
Pesado (B)
• Balanza 0.60 0.45 0.45 1
• Mesa de trabajo 2.30 0.70 1.30 1

1
 Envasado (D)
• Mesa de trabajo 4 2.30 0.70 1.30 1
Sellado (E)
• Selladora 0.70 0.50 0.45 1
• Mesa de trabajo 3.00 1.00 1.30 1
Carrito 8 0.80 0.75 1.30
Pato manual 2 1.00 1.50 1.00

2. Una empresa de confecciones requiere evaluar los espacios necesarios de sus áreas productivas, las
cuales está divididas en Corte, Habilitado, Confección y Acabados.
Se ha estimado para el área administrativa un espacio de mínimo de 54m 2, y un almacén para insumos y
productos terminados de mínimo 70 m2, Seguridad y Servicios para el personal 30 m2.
En Corte se trabaja con dos cortadoras manuales, las cuales se colocan encima de una mesa; una vez
tendida la tela, se procede a cortar de acuerdo con los moldes elegidos.
En Habilitado, se ordenan las piezas cortadas por tallas y diseños sobre tres mesas de trabajo. Luego se
acomodan en las canastillas que se encuentran apiladas al costado de cada mesa; las cuales se llevan a
Confección. Es recomendable que cada pila no exceda la altura de 1.40m.
En Confección, cada trabajador que opera una máquina, las cuales son: Remalladora (10 máquinas),
Costura Recta (10 máquinas) y Costura Recta doble aguja (3 máquina). El trabajador tiene a su lado
derecho la canastilla con las piezas que debe coser, y a su lado izquierdo la canastilla para colocar las
prendas ya confeccionadas. Las canastillas con prendas se trasladan a Acabados.
En Acabados, sobre dos mesas de trabajo se quitan las hilachas, se dobla la prenda y finalmente se pone
en una bolsa de plástico transparente. Cada trabajador tiene a su derecha la canastilla con prendas
confeccionadas y a su izquierda la canastilla para colocar los productos ya embolsados. Las canastillas
con prendas terminadas (embolsadas) se llevan al almacén.
En las mesas de Habilitado y de Acabados trabajan dos operarios por lados de utilización. Se cuenta
además con un operario adicional para todos los traslados de los materiales, productos en proceso y
productos terminados; y con dos caritos para los traslados.
Las dimensiones de las máquinas son las siguientes:
Largo Ancho Altura Lados de
Elementos
(m) (m) (m) utilización
Cortadora manual 0.50 0.40 0.40 -
Costura Recta 1.80 0.60 1.50 1
Costura Recta doble aguja 1.80 0.60 1.70 1
Mesa de acabados 2.00 0.90 0.90 2
Mesa de corte 5.00 2.00 0.90 2
Mesa de habilitado 1.80 1.00 0.90 2
Remalladora 1.50 0.60 1.40 1
Canastilla 0.60 0.50 0.45 -
Carrito 0.90 0.70 0.90 -

a) Determinar la cantidad de elementos.

b) Determinar al área mínima requerida para cada área.
c) Teniendo en cuenta que las áreas actuales, analizar con respecto a los espacios calculados dónde se
presentan problemas.

Área Actual (m2)

Corte 55.00
Habilitado 30.00
Confección 100.00
Acabados 40.00

2
3. La empresa Spaguetti SAC se dedica a la fabricación de fideos largos, los cuales comercializa el 85% en
paquetes que contienen 20 bolsas de 500 gr cada una; y el 15% a granel en sacos con 10 kg de fideos.
Para la elaboración de los fideos largo se realiza en una línea de fabricación automatizada que procesa
1500 kg/hr.
Para los productos empaquetados, primero se embolsan y luego se empaqueta. Ambos procesos son
manuales, en el embolsado se pierde 2% en mermas y se emplean 9 operarios por turno. Mientras que
en el proceso de empaquetado no hay desperdicios y se emplean 2 operarios por turno.
Para los productos a granel (ensacados) se emplean 1 operario por turno.
La empresa está considerando comprar máquinas automatizadas para los procesos de embolsado y
empaquetado, para lo cual es necesario determinar la cantidad de máquina y operarios que necesitaría
en cada proceso.
La planta trabaja 3 turnos por día, con 7 hr efectivas/turno, y labora 22 día al mes.
La información de los fabricantes de las máquinas son las siguientes:
Máquina de embolsado: procesa 50 bolsas de 500 gr cada una por minuto. Genera 0.2% de bolsas
defectuosas. Eficiencia del 85%. Se requiere un operario máquina.
Máquina de empaquetado: procesa 350 paquetes de 20 bolsas cada uno por hora. No genera mermas.
Eficiencia del 85%. Se requiere un operario por máquina.
Calcular la cantidad de máquinas necesarias para cumplir con los requerimientos de producción y la
cantidad de operarios por turno.

4. La empresa OMEGA S.A. elabora tres tipos de impresiones. La demanda y la secuencia del proceso de
cada producto son:
Demanda anual
Producto Secuencia
(unidades)
A MT – IMG – IPN 4500
B MT – IPN – IMG 7500
C MT – IMG 3500
La producción estándar (impresiones/hora) para cada máquina es la siguiente:
Máquina Operación A B C
IMG Imprimir MG 8 4.5 3
IPN Imprimir PN 6 4 0
MT Mezclado de Tinta 4 3 3.6
Las horas perdidas por reparación y mantenimiento para la Impresora IMG son 8 horas semanales; para
la Impresora IPN son 9.5 horas semanales; y para la Mezcladora de tinta (MT) son 10 horas cada dos
semanas. Según los reportes históricos de impresiones defectuosas se ha determinado que por cada
3500 impresiones se generan las siguientes impresiones con defectos:
Máquina A B C
IMG 180 120 90
IPN 105 26 0
MT 50 40 20
Las horas disponibles de trabajo son 48 horas semanales. Considerar un factor de corrección de 0.95 por
descansos, refrigerios y otros.
Actualmente la empresa cuenta con 8 operarios, y con un área de 330 m2. La empresa desea ampliar sus
instalaciones por el aumento de la demanda para lo cual cuenta con la siguiente información:
# Largo Ancho Alto
Elementos Cant.
lados (m) (m) (m)
Impresora MG 1 1.75 1.15 1.35
Impresora PN 2 1.20 0.50 1.25
Guillotina 1 1 1.15 1.05 1.10

3
 Mezcladora de Tinta 3 1.20 0.80 1.05
Mesa de trabajo 3 2 6.00 3.00 0.90
Coches rodantes 2 1.05 0.85 0.75
A Usted, como Asesor de Ingeniería se le solicita lo siguiente:
a) Para cumplir con los requerimientos de la demanda, determinar la cantidad de máquinas necesarias
y la cantidad de operarios teniendo en cuenta que se requiere un trabajador por máquina.
b) Determinar la superficie total requerida para la maquinaria y el mobiliario básico de la empresa
c) Evaluando ¿el área actual es suficiente?, ¿cuál sería su decisión? Justifique.

5. MODA es fabricante de artículos para dama, desea balancear la línea de producción, la tasa de producción
es de 8.5 pz/hr. Se cuenta con la siguiente información:
Sucesivos
Operación Tiempo (min)
inmediatos
A 3 -
B 5 -
C 3 -
D 3 A
E 5 B
F 2 C
G 2 D, E, F
H 5 G
I 7 H
J 7 I

6. La empresa New Industries S.A. se dedica a la confección de camisas de vestir. El área de manufactura
debe decidir por la compra de máquinas de costura recta para cubrir una demanda de camisas. Tiene
pedidos de exportación para los próximos 3 meses por un total de 12000 unidades (4000 mensuales).
Actualmente la empresa labora en dos turnos de 7.5 horas de trabajo efectivos en cada uno, y labora 25
días por mes, cubriendo solo el 40% de la demanda.
La información técnica es la siguiente:
Producción 5 camisas por hora
1 hora de mantenimiento por cada 10
Mantenimiento
turnos de funcionamiento
Porcentaje de defectos en el proceso 1%
¿Cuántas máquinas serán necesarias para cubrir el 100% de la demanda?

7. En una empresa manufacturera, el almacén de materiales cuenta con los siguientes ítems (A01 a A10)
distribuidos en estantes (E01 a E08). Se detalla el consumo de cajas por mes, así como el peso de cada
caja.
Consumo Consumo
Código Peso (kg/u)) Código Peso (kg/u))
(u/mes) (u/mes)
A01 800 0.25 A06 400 1.50
A02 1000 0.50 A07 800 0.75
A03 200 0.50 A08 600 0.30
A04 700 0.50 A09 1100 0.25
A05 3000 0.75 A10 1500 0.75

4
 La distribución actual es:

a) Considerando la distribución actual, determinar el

esfuerzo de cada ítem, el esfuerzo total.
b) Determinar la clasificación ABC en base al peso.
c) Reordenar los ítems con esta nueva clasificación y
calcular la variación de esfuerzo.

8. La empresa FRUTIXS S.A.C. produce conservas y jugos de frutas. Entre sus principales materiales
directos se tiene: Frutas (papaya, piña y mango, fresas, plátano, granadilla, mandarina, naranja), azúcar,
ácido cítrico, Benzoato de Na, leche (natural, light, sin lactosa), edulcorantes, stevia, yogurt (natural y
saborizada). Las conservas de frutas se envasan en frascos de vidrio con una capacidad para 200 gr y se
embalan 12 frascos por caja; mientras que los jugos de fruta se envasan en recipientes de tetrapack con
capacidad para 1 lt. También se requieren insumos para la limpieza y esterilización de los frascos.
Para el proceso de elaboración de las conservas se requieren cuchillos, tazones y cucharones
debidamente limpiados y esterilizados antes de ser usados.
El abastecimiento de frutas es diario, el azúcar semanal y los otros insumos mensuales, mientras que los
materiales de envasado y embalaje cada dos meses.
Para procesar las frutas es necesario pelarlas y retirar las pepas.
¿Qué características deben tener cada uno de los almacenes? Justificar.

5
Solución 1

Horario laboral: 08:00 a 17:30 9.5 hr Días: Lu a Sa 6 días/sem

Refrigerio: 1 hr 300 días/año
Mantenimiento: 1 hr Tiempo disponible: 2850 hr/año

Número de máquinas:
1 1 1
x 765264 x 92400 x 30316
275 250 285
NB = N Pesado = + + = 1.4483
2250 2250 2250
1.2368 + 0.1643 + 0.0473 = 2 balanzas
1 1 1 1
x 727000 x 92400 x 126000 x 28800
220 240 120 220
NE = N Sellado = + + + = 2.1646
2250 2250 2250 2250
1.4687 + 0.1711 + 0.4667 + 0.0582 = 3 selladoras

Número de hombres:
NA = 2 posiciones/lado x 2 lados/mesa x 2 mesas = 8 operarios
NF = 1 operario/molino x 1 molino = 1 operario
NC = 1 operario/mezcladora x 2 mezcladora = 2 operarios
NB = 1 operario/balanza x 2 balanzas/mesa x 1 mesa = 2 operarios
ND = 2 posiciones/lado x 1 lado/mesa x 4 mesas = 8 operarios
NE = 1 operario/selladora x 3 selladoras = 3 operarios

Concentrado (A) Pesado (B) Mezclado (C)

Envasado (D) Sellado € Molino (F)

Área requerida:
n L A H N n op Ss Sg Ssxn SsxnxH Se Stotal
A - Concentrado
Mesa de trabajo 2 2.30 0.70 1.30 2 8 1.61 3.22 3.22 4.19 2.31 14.28
F - Molienda
Molino 1 2.50 1.70 1.60 2 1 4.25 8.50 4.25 6.80 6.11 18.86
C - Mezclado
Mezcladora 2 2.50 1.70 1.60 2 2 4.25 8.50 8.50 13.60 6.11 37.72
B - Pesado

6
 Balanza 2 0.60 0.45 0.45
Mesa de trabajo 1 2.30 0.70 1.30 1 2 1.61 1.61 1.61 2.82 1.54 4.76
D - Envasado
Mesa de trabajo 4 2.30 0.70 1.30 1 8 1.61 1.61 6.44 8.37 1.54 19.04
E - Sellado
Selladora 3 0.70 0.50 0.45 3
Mesa de trabajo 2 3.00 1.00 1.30 1 3.00 3.00 6.00 10.50 2.87 17.74
30.02 46.28 112.40
Almacén MP 30.00
Almacén PT 40.00
182.40

n L A H Ss Ssxn SsxnxH
carritos (proceso) 8 0.80 0.75 1.30 0.60 4.80 6.24
transpalets 2 1.00 1.50 1.00 1.50 3.00 3.00
operarios 26 1.65 0.50 13.00 21.45
20.80 30.69

30.69 46.28 1.4755

Hm = = 1.475 Hf = = 1.5416 K = 0.5 x = 0.4790
20.80 30.02 1.5416

Solución 2
Número de hombres
N Habilitado = 2 posiciones/lado x 2 lados/mesa x 3 mesas = 12 operarios
N Acabados = 2 posiciones/lado x 2 lados/mesa x 2 mesas = 8 operarios

Corte

Habilitado Costura Acabados

Área requerida:
L A H N n n op Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se ST S área S act. Dif.
Corte
Mesa de corte 5.00 2.00 0.90 2 1 10.00 20.00 10.00 13.00 22.86 52.86 52.86 55.00 2.14
Cortadora manual 0.50 0.40 0.40 1 2 2
Habilitado
Mesa de habilitado 1.80 1.00 0.90 2 3 12 1.80 3.60 5.40 4.86 4.12 28.56 30.15 30.00 -0.15
Pila de canastillas 0.60 0.50 1.40 1 3 0.30 -- 0.90 1.26 0.23 1.59
Confección
Remalladora 1.50 0.60 1.40 1 10 10 0.90 0.90 9.00 12.60 1.37 31.70 105.61 100.00 -5.61
Costura recta 1.80 0.60 1.50 1 10 10 1.08 1.08 10.80 16.20 1.65 38.10
Costura recta doble ag. 1.80 0.60 1.70 1 3 3 1.08 1.08 3.24 5.51 1.65 11.43
Canastillas 0.60 0.50 0.45 - 46 0.30 -- 13.80 6.21 0.23 24.38
Acabados
Mesa de acabados 1.80 0.90 0.90 2 2 8 1.80 3.60 3.60 3.24 4.12 19.04 27.44 40.00 12.56
Canastillas 0.60 0.50 0.45 - 16 0.30 -- 4.80 2.16 0.23 8.40
Se considera el espacio para las canastillas porque excede del 30% de Sg 61.54 65.04 216.06

L A H n Ss Ss*n Ss*n*H
carritos 0.90 0.70 0.90 2 0.63 1.26 1.13
operarios 1.65 46 0.50 23.00 37.95

7
 24.26 39.08

39.08 65.04 1.6109

Hm = = 1.6109 Hf = = 1.0569 K = 0.5 x = 0.7621
24.26 61.54 1.0569

Solución 3
Situación actual:

Situación Actual:

min min seg seg

60 = 420 x 60 = 25200
hr tur min turn

hr min
H = 7 = 420
tur tur
kg hr kg 85% P Embolsado = 8925 kg/tur
P = 1500 x 7 = 10500
hr tur tur 15% P en sacos = 1575 kg/tur
kg kg 1 bol bol
P Embolsado = 8925 P Empaquetado = 8925 x (1 – 2%) = 8746.5 x = 17493
tur tur 0.5 kg tur

Máquinas automáticas:

kg 1500 kg 7 hr bol
P Embolsado = 8925 = x x 85% T Embolsado = 50
tur hr tur min

kg 1 bol bol T Empaquetado paq

P Empaquetado = 8925 x (1 – 0.2%) = 8907.15 x = 17814 350
tur 0.5 kg tur = hr
1 min 1 bol kg
x x 8925
50 bol 0.5 kg tur
N Embolsado = = 1 Embolsadora
min
420 x 0.85
tur 1 Operario/turno
1 hr 1 paq bol
x x 17814
350 paq 20 bol tur
N Empaquetado = = 0.42 ≈ 1 Empaquetadora
hr
7 x 0.85
tur 1 Operario/turno

8
Solución 4
a) 4963 4892 4640 4500 imp/año
MT IMG IPN
50 180 105
1.43% 5.14% 3.00%
3500 3500 3500

7917 7826 7767 7500 imp/año

MT IPN IMG
40 26 120
1.14% 0.74% 3.43%
3500 3500 3500

3614 3593 3500 imp/año

MT IMG
20 90
0.57% 2.57%
3500 3500

H= 48 x 0.95 x 52 = 2371.2 hr/año

Hp MT = 416 hr/año He MT = 1955.2 hr/año C MT = 0.8246

Hp IMG = 494 hr/año He IMG = 1877.2 hr/año C IMG = 0.7917
Hp IPN = 260 hr/año He IPN = 2111.2 hr/año C IPN = 0.8904
1 1 1
1 x 4963 1 x 7917 1 x 3614
4 x 4963 3 x 7917 3.6 x 3614 3 Maq MT
N MT =
N MT =
4
2371.2 x 0.825
+
+
3
2371.2 x 0.825
+
+
3.6
2371.2 x 0.825
=
=
2.498
2.498
≈
≈
3
3
Maq MT
Operarios
2371.2 x 0.825 2371.2 x 0.825 2371.2 x 0.825 3 Operarios
0.6346 1.3497 0.5134
0.6346 1.3497 0.5134
1 1 1
1 x 4892 1 x 7767 1 x 3593
8 x 4892 4.5 x 7767 3 x 3593 2 Maq IMG
N IMG =
N IMG =
8
2371.2 x 0.7917
+
+
4.5
2371.2 x 0.792
+
+
3
2371.2 x 0.792
=
=
1.883
1.883
≈
≈
2
2
Maq IMG
Operarios
2371.2 x 0.7917 2371.2 x 0.792 2371.2 x 0.792 2 Operarios
0.3258 0.9195 0.6380
0.3258 0.9195 0.6380
1 1
1 x 4640 1 x 7826
6 x 4640 4 x 7826 2 Maq IPN
N IPN =
N IPN =
6
2371.2 x 0.8904
+
+
4
2371.2 x 0.8904
=
=
1.293
1.293
≈
≈
2
2
Maq IPN
Operarios
2371.2 x 0.8904 2371.2 x 0.8904 2 Operarios
0.3663 0.9267
0.3663 0.9267

b) Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se ST
Impresora MG 2.01 2.01 4.02 5.43 3.04 14.12
Impresora PN 0.60 1.00 1.20 1.50 1.21 5.62
Guillotina 1.21 1.00 1.21 1.33 1.67 3.88 Hm = 1.431
Mez. de tinta 0.96 3.00 2.88 3.02 3.00 20.88 Hf = 0.946
Mesa de trabajo 18.00 36.00 54.00 48.60 40.86 284.58 k= 0.757
63.31 59.88 329.08

Coches 0.89 1.78 1.34

Operarios 0.50 5.50 9.08
7.28 10.42

Solución 5
1 hr min min 42
c= x 60 = 7 k= = 6 ≈ 6 estaciones
8.5 u hr u 7

min min 42
Tm = 6 x 7 – 42 = 0 Ec = = 100%
u u 7x6

Estación Tareas T (min) Tm

S1 A, D 6 1
S2 B 5 2
S3 C, F 5 2
S4 E, G 7 0
S5 H 5 2

9
 S6 I 7 0
sin asignar J 7

No es posible agrupar en 6 estaciones.

Se debe establecer 7 estaciones, así tenemos:
c = 7 min/u
k = 7 estaciones
Tm = 7 min / u
Ec = 85.71%

Solución 6
u u u
Demanda por cubrir = 12000 x 60% = 7200 = 2400
trim trim mes
2400 u hr turno días hr
Producción = = 2425 H = 7.5 x 2 x 25 = 375
1 – 1% mes turno día mes mes
1 hr turno día hr hr hr hr
Hp = x 2 x 25 = 5 He = 375 - 5 = 370
10 turno día mes mes mes mes mes
1 hr u
x 2425
5 u mes
N = = 1.31 ≈ 2 máq.
hr
370
mes

Solución 7
Distancias:
E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16
A01 22.5 25.5
A02 27.5 22.0
A03 25.5 24.0
A04 22.5 27.0
A05 18.5 22.5
A06 17.5 17.5
A07 19.5 19.5
A08 14.5 14.5
A09 18.5
A10 14.5 5.5

El esfuerzo de la distribución actual:

Distancia peso total Esfuerzo
mayor (m) (kg/mes) actual (Kg-m)
A01 25.5 200 10200
A02 27.5 500 27500
A03 25.5 100 5100
A04 27.0 350 18900
A05 22.5 2250 101250
A06 17.5 600 21000
A07 19.5 600 23400
A08 14.5 180 5220
A09 18.5 275 10175
A10 14.5 1125 32625
Esfuerzo 255370

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Clasificación ABC por peso: Distribución propuesta:
Consumo Peso
Código kg/mes % simple %Acum. Tipo
(u/mes) (kg/u))
A05 3000 0.75 2250 36.41 36.41 A
A10 1500 0.75 1125 18.2 54.61 A
A06 400 1.50 600 9.71 64.32 A
A07 800 0.75 600 9.71 74.03 A
A02 1000 0.50 500 8.09 82.12 B
A04 700 0.50 350 5.66 87.78 B
A09 1100 0.25 275 4.45 92.23 B
A01 800 0.25 200 3.24 95.47 C
A08 600 0.30 180 2.91 98.38 C
A03 200 0.50 100 1.62 100.00 C
6180 100.00

Distancia de la propuesta:
E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16
A01 22.5 21.5
A02 18.5 17.0
A03 23.0
A04 18.0 19.0
A05 5.5 10.5
A06 14.5
A07 14.5
A08 21.0 22.5 23.5 20.0
A09 18.5
A10 14.5 14.5
Esfuerzo de propuesta:
Distancia peso total Esfuerzo
mayor (m) (kg/mes) actual (Kg-m)
A01 22.5 200 9000
A02 18.5 500 18500
A03 23.0 100 4600
A04 19.0 350 13300
A05 10.5 2250 47250
A06 14.5 600 17400
A07 14.5 600 17400
A08 23.5 180 8460
A09 18.5 275 10175
A10 14.5 1125 32625
Esfuerzo 178710

Variación de productividad:
255370 -178710
∆P = = 42.9%
178710

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