Fallas en Cimentaciones

Asefa - 30 - Daños a elementos estructurales por esfuerzo cortante (1ª parte) Página 1 de 4
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30 - Daños a elementos estructurales por esfuerzo
Productos cortante (1ª parte)
Monday, 20 de June de 2005
Introducción
Patologías de la Construcción ASEFA lanza el seguro de Avería
de Maquinaria Construcción
Patologias de la Construcción Ya adelantamos en la ficha anterior que producen solicitación cortante las fuerzas contenidas
o paralelas a una sección transversal recta, originando tensiones tangenciales o cortantes. ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes especializada en seguros para el sector de
la construcción, [... más]
Dada la extensión del tema a tratar, vamos a desglosar esta monografía en dos partes. En
ASEFA compra SABADELL
esta primera parte, se analizarán los posibles daños producidos en diferentes elementos ASEGURADORA
Legislación
estructurales debido a este esfuerzo, mientras que en la segunda parte estudiaremos la
prevención y técnicas de reparación más usuales empleadas para paliar este tipo de daños. ASEFA hace efectiva la compra de
Sabadell Aseguradora y Nueva Equitativa
Noticias tras el acuerdo de adquisición al [... más]
Los elementos estructurales principalmente afectados por el esfuerzo cortante, entre otros, y
de los que vamos a analizar los daños producidos por el mismo, son:
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Pilotes Prefabricados Hincados.
- Viga: elemento lineal horizontal, normalmente trabaja a flexión y cortante (y dependiendo de
sus condiciones de entorno también a torsión). 1.- INTRODUCCIÓN
Las tensiones cortantes puras son difíciles de encontrar pues la cortadura pura suele ir Hoy en día las características de la
edificación y la necesida [... más]
acompañada de fenómenos de flexión (cuando hay momentos flectores siempre se da
cortante).
En las piezas de hormigón armado la función, entre otras, de resistir los esfuerzos cortantes la
tiene la armadura transversal (cercos o estribos). Una pieza no necesitará armadura de
cortante (salvo los mínimos que correspondan) cuando las tracciones que se generen en el
alma de sus secciones perpendiculares a las bielas de compresión se encuentren por debajo
de la capacidad resistente del hormigón para resistirlas.
Podemos hacer referencia en este punto a los pilares apeados, que a día de hoy se están
convirtiendo en elementos de uso cotidiano, usándolos indiscriminadamente en un intento de
adaptar la estructura a la distribución y no al revés, como criterio lógico constructivo.
Hablamos de apeos en pilares cuando un soporte acomete a la directriz de una viga sin que
exista continuidad inferior directa. Principalmente el cortante va a penalizar la viga (aunque
también el punzonamiento, por ejemplo en caso de vigas planas con escuadrías mínimas,
esfuerzo que consideraremos en fichas posteriores).
Fig. 1.- Pilares apeados en la última planta de un edificio.
- Pilar: elemento vertical, en el que la rotura por cortante no es frecuente, suele producirse
en:
z pilares extremos de última planta de cubierta a los que acometen vigas de grandes
luces
z pilares extremos con poca altura que arrancan de la cimentación y le acometen vigas
de grandes luces o pilares cortos que arrancan de muros de contención
z pilares sometidos a empujes horizontales (tierras, sismo)
z pilares de edificaciones situadas en laderas, por deslizamiento de las tierras
- Ménsula: elemento en voladizo cargado en su extremo, cuyo vuelo es como máximo igual a
su altura. Suele ejecutarse en juntas de dilatación, para evitar realizar otro pilar contiguo. Al
aplicar la carga fuera del eje del pilar se crea una excentricidad que origina un momento. La
disposición del estribado en estos elementos ha de ser horizontal.
- Forjado unidireccional: elemento estructural generalmente horizontal y plano que tiene como
función principal recoger y transmitir las cargas a vigas o jácenas y de éstas a los elementos
http://www.asefa.es/index.php?option=com_content&task=view&id=93&Itemid=45 13/03/2009
verticales, en las diferentes plantas, en el que la transmisión de cargas se lleva a cabo

mediante la disposición de viguetas (ya sean semirresistentes o autorresistentes) u otros
elementos lineales (placas alveolares, prelosas...) en una dirección. Entre estas es habitual
disponer bovedillas ya sean cerámicas, de hormigón o de poliestireno para aligerar el peso del
forjado.
- Forjado bidireccional: elemento estructural generalmente horizontal y plano que tiene como
función principal recoger y transmitir las cargas de las diferentes plantas a los elementos
verticales, en el cual la transmisión de cargas se dispone en dos direcciones perpendiculares
entre sí. Existen dos variantes: mediante nervios ortogonales o losas macizas, dependiendo
de si se disponen elementos de aligerado o no.
Descripción y origen de los daños
VIGAS
Fisuras.
El riesgo de las fisuras por cortante es más elevado cuanto menos armadura transversal
exista en la pieza, con una cuantía más elevada se obtiene mayor tiempo de aviso y en
ausencia de esta armadura la rotura será inmediata, por lo que se ha de tener muy en cuenta
en aquellas piezas, como viguetas, nervios o losas, que no llevan esta disposición de armado.
En las vigas de hormigón armado se distinguen dos tipos de esfuerzo cortante: el producido
por excesiva tracción diagonal y el producido por una compresión excesiva de la biela:
· Las primeras fisuras tienen una inclinación entre 45º y 75º hacia el pilar, si no existe un
momento flector apreciable o si existe, respectivamente. Son de ancho variable, mayor a nivel
de la armadura de tracción (zona central) y que generalmente se cierra al llegar a la cabeza
comprimida. Suelen presentarse varias fisuras paralelas pero con una separación apreciable.
· Las producidas por una compresión excesiva son fisuras de 45º con un ancho constante a
lo largo de la misma, y en general muy fino (entre los 0,05 y 0,1 mm) que no suelen alcanzar
los bordes superior e inferior de la pieza. Suelen aparecer varias paralelas.
Fig. 2.- Fisuras de la derecha: fisuras finas por compresión excesiva de la biela.
Fisuras de la izquierda: fisuras de cortante por excesiva tracción diagonal.
Cuando se combinan tensiones de tracción por flexión y tracción diagonal, aparecen fisuras de
cortante mezcladas con las de flexión, siendo de ancho variable (mayor a nivel de armadura
de tracción) y presentándose en zonas de hormigón fisurado por la acción de momentos
flectores.
Fig. 3.- Fisuras anteriores por esfuerzo cortante, combinado con momentos flectores de cierta entidad.
En el caso de cargas concentradas, debido a la excesiva tracción diagonal junto con el efecto
local de la transmisión de la carga, aparecen fisuras de 45º, a nivel de armadura de tracción,
que luego se curva dirigiéndose hacia la carga concentrada. Tienen un ancho máximo variable
a nivel de armadura de tracción, reduciéndose al llegar a la cabeza comprimida.
Las vigas que no disponen de cercos anclados suficientemente al tender a salirse del
hormigón rompen la esquina de la pieza, apareciendo por tanto la esquina partida cerca del
apoyo, siendo más acusado cuando todos los estribos se han anclado a la misma barra
longitudinal.
En vigas planas, vigas cuyo canto es igual al espesor del forjado que adquieren su resistencia
aumentando su anchura y cargándose de unas cuantías de acero muy elevadas, pueden
aparecer fisuras longitudinales en la parte superior y en medio de las mismas.
Fig. 4.- Fisuras a cortante en vigas.
En general, el origen de la insuficiente resistencia a cortante en las vigas puede ser:
z Colocación de estribos de menor diámetro y a mayores separaciones de las

necesarias.
z Ejecución de estribos de dos ramas cuando deberían ser de cuatro.
z Colocación de cercos sin cerrar o con escasa longitud de anclaje.
z Viga de menor dimensión que la indicada.
z Hormigón de menor resistencia que el estimado en los cálculos.
z Aplicación de una sobrecarga mayor a la estructura por cambio de uso del edificio.
z Cálculo erróneo.
FORJADOS UNIDIRECCIONALES
Hundimiento instantáneo.
En un forjado el esfuerzo cortante es absorbido por el hormigón y la armadura transversal de

las viguetas, pero si ésta no existe el esfuerzo lo deberá asumir solamente el macizado de
hormigón dispuesto y si supera su resistencia, se produce la rotura frágil.
El origen de este daño se encuentra en:
z cargas excesivas o sobrecargas no consideradas

z empleo de hormigones de menor resistencia
z no empleo de armadura transversal
z luces superiores a las empleadas en cálculo
z secciones insuficientes
Fig. 5.- Hundimiento de forjado.
MÉNSULAS
Fisuras
Son finas y con tendencia a los 45º llegando a seccionar el elemento. Se producen por
escasez de armadura transversal, mala colocación de la misma o por una sección insuficiente.
FORJADOS RETICULARES
Rotura.
Los nervios que llegan al ábaco, si no tienen armadura transversal, al ser estas secciones las
que están sometidas a la concentración de tensiones tangenciales más importantes, pueden
romper por cortante, siendo la rotura a 45º.
Difícilmente se puede observar, por ser corto el tiempo de aviso.
Se debe a la omisión de la armadura transversal, empleo de hormigón de menor resistencia,
defectos de mal vibrado o por aplicar cargas mayores a las previstas.
PILARES
Fisuras / Rotura
Las fisuras comienzan en el centro de la pieza, progresa por sus dos extremos llegando a unir
el apoyo con la carga, dividiendo en dos partes el elemento (puede llegar a ser un proceso
instantáneo, por lo que es muy peligroso).
No es frecuente. En los casos comentados en el párrafo anterior los pilares están sometidos a
tensiones tangenciales apareciendo fisuras inclinadas, con tendencia a los 45º, en las dos
caras opuestas, desplazándose una parte del pilar sobre la otra cuando el estado es muy
avanzado.
En casos muy aislados, las fisuras se manifiestan con rotura inclinada con aproximación a los
60º, en hormigones muy secos con resistencias muy altas.
En terrenos con mucha pendiente en los que se producen deslizamientos debido al

desplazamiento de las zapatas y por tanto de los pilares, se producen fuertes momentos y
cortantes, produciéndose la rotura, con una inclinación aproximada de 55º , debiendo
solucionarlo cuanto antes para frenar el avance de los daños que incluso puede dar lugar a la
ruina del edificio.
El origen de los daños en pilares producidos por este esfuerzo suele ser:
z asientos del terreno

z deslizamientos del terreno
z cargas excesivas o sobrecargas no consideradas
z empleo de hormigones de menor resistencia
z no empleo de armadura transversal
z luces superiores a las empleadas en cálculo
z secciones insuficientes
MUROS
Fisuras / Rotura
Los muros han de calcularse a esfuerzo cortante. La fábrica de ladrillo rompe fácilmente por
su escasa resistencia a esta solicitación. Debido a empujes parciales se presentan fisuras en
vertical y en horizontal, cerradas y en distintos planos. Estas fisuras se deben a una sección
insuficiente para soportar el esfuerzo cortante o la aplicación de carga excesiva.
En el caso de muros de contención de fábrica de bloques, debido al poco peso y a la falta de

resistencia a cortante de la misma, por el empuje de las tierras que contiene, romperá con una
grieta cerrada en horizontal en distintos planos, desplazándose la parte superior.
Fig. 5.- Desplazamiento de la parte superior del muro de contención ejecutado con bloques.
Cuando se trata de muros con puntera, si el axil del pilar que apoya sobre el muro es elevado
y la puntera tiene poco espesor romperá por cortante, quedando una parte del cimiento
inutilizada y la otra parte sometida a tensiones muy elevadas, lo que plantearía una situación
de alto riesgo. Si el muro es de poca altura y escasa armadura horizontal, puede producirse la
rotura con tendencia a los 45º.
Bibliografía:
- “Patologías de estructuras de hormigón armado y pretensado”. J. Calavera.

- “Diagnosis y causas de patología en la edificación”. Manuel Muñoz Hidalgo.
- “Patología de la edificación. Lenguaje de las grietas”. Francisco Serrano Alcudia.
- “Cortante y punzonamiento: teoría y práctica”. Florentino Regalado Tesoro.
- Curso de pilares apeados. Florencio González.
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Productos cortante (2ª parte)
Sunday, 03 de July de 2005
Introducción
Patologias de la Construcción En esta segunda parte, como ya adelantamos en la ficha anterior, haremos referencia a las
técnicas de prevención y de reparación más usuales para paliar los daños que pueden ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes producirse debido a los esfuerzos cortantes y que ya describimos en la primera parte. especializada en seguros para el sector de
En cuanto a la prevención consideraremos algunos aspectos a tener en cuenta durante el ASEGURADORA
Legislación
diseño y en la ejecución de las estructuras, para intentar evitar en la medida de lo posible los
daños debido a esta solicitación. Debido a la amplia casuística en cuanto a técnicas de ASEFA hace efectiva la compra de
Noticias reparación, haremos referencia a las soluciones más habituales. tras el acuerdo de adquisición al [... más]
Prevención de los daños

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VIGAS
1.- INTRODUCCIÓN
Tanto en la fase de proyecto como en la de ejecución deberá tenerse en cuenta en los
elementos que estén sometidos a solicitación cortante los siguientes aspectos: Hoy en día las características de la
Las vigas se armarán adecuadamente, sin un número excesivo de barras que dificulte el
correcto vibrado así como los encuentros con el armado de los pilares, lo que daría lugar a
zonas sin hormigonar o sólo con árido fino.
La normativa vigente (EHE), establece unos criterios generales sobre la disposición de

estribos tales como: cuantía mínima, ángulo que han de formar con el eje de la viga (45º y
90º), prolongación de la colocación de cercos y estribos una longitud igual a medio canto de la
pieza (en el caso de apoyos, hasta el borde los mismos), separaciones mínimas, etc.
Para absorber las tensiones de tracción que se originan debido a las tensiones rasantes (p.e.
en los apoyos) se puede emplear barras dobladas, también pueden doblarse las barras a
tracción 45º en el punto más conveniente y si la solicitación es importante se pueden inclinar
los estribos hasta formar un ángulo de 70º con el eje de la viga.
Los cercos o estribos deberán estar cerrados completamente en su perímetro y con la

longitud de anclaje adecuada, debiendo alternar la barra longitudinal donde se anclen, es
decir, no realizando el anclaje siempre en la misma barra.
Las vigas planas deberán soportar el esfuerzo cortante (además del punzonamiento), los
cercos que se encuentran en el borde del voladizo no suelen trabajar a cortante, ya que están
muy alejados, por lo que en algunos casos, cuando el ancho de las vigas supera los 40 cm se
pueden duplicar transversalmente los estribos, dividiendo en tres partes la base de la misma,
de esta forma se evitan las fisuras longitudinales.
Para el paso de instalaciones, no se deben cortar barras y cercos ni disminuir las secciones
de las vigas, lo que supone una disminución de su capacidad mecánica frente a esfuerzos
cortantes a que está sometido, entre otros.
En el caso de apeos en plantas inferiores (normalmente en el forjado de planta sótano o baja)

cuando más próximo es el apeo a uno de los pilares a los que acomete la viga, más
desfavorable será la ley de cortantes, y por tanto mayor estribado necesitaremos. Cuando el
pilar apeado concurre en la viga a una distancia de uno de sus soportes menor a un canto de
la misma, la manera más idónea de plantear su modelización es mediante el uso de un
modelo basado en el método de bielas y tirantes (disponiendo armadura horizontal así como
estribos).
Fig.1.- Planteamiento y diseño de apeo incorrectos.
Fig.2.- Solución correcta mediante modelizado por el método de bielas y tirantes
PILARES
Para evitar los daños por cortante en pilares, se deberían evitar luces de vigas
descompensadas o pilares extremos con vigas de grandes luces. Para no acentuar más el
problema debería realizarse una puesta en obra del hormigón adecuada, lo que implicaría un
correcto vibrado y la inexistencia de coqueras, y colocar los cercos necesarios.
FORJADOS
En forjados unidireccionales de grandes luces (más de 7 metros) se puede construir con

viguetas pareadas con el fin de darle mayor rigidez y resistencia a cortante.
Las viguetas se deberán comprobar a cortante en las cabezas (aún más si no tienen armadura
transversal), y se realizará un hormigonado y vibrado correcto para evitar que la cara inferior
de la vigueta quede sin hormigón, reduciéndose la sección resistente, disminuyendo así la
capacidad de absorber el esfuerzo cortante a que están sometidas las cabezas de las mismas.
En caso de tener que cortar las viguetas, se hará con una sierra de disco y no a golpes, para
evitar las fisuras que disminuyen su capacidad mecánica y expone las piezas a la corrosión.
En el caso de forjados reticulares, se deberá tener en cuenta el cortante de los nervios a la

salida de los ábacos y en los zunchos de borde donde abandona el ábaco. En el primer caso,
si se ha colocar armadura de cortante en los mismos se dispondrá barras aisladas inclinadas a
45º o verticales en forma de z (de mayor facilidad constructiva frente a los estribos cerrados
convencionales). Para el paso de instalaciones no se deberá realizar la perforación cortando
los dos nervios de la esquina del ábaco.
MÉNSULAS
Se emplearán estribos horizontales en las ménsulas, ya que éstas son piezas que no siguen la
ley de conservación de las secciones planas y las tracciones que se originan son
prácticamente horizontales (lo que significa que el esfuerzo cortante de la ménsula, si no
puede ser absorbido por el hormigón, será absorbido con estribos horizontales).
Las ménsulas han de repartir uniformemente las presiones en el sentido transversal, por lo
que se pueden colocar en el apoyo dos láminas de neopreno que admite cierta movilidad (o
corcho prensado, poliestireno de alta densidad...)
El armado deberá doblarse y anclarse correctamente (debe evitarse el doblado en el plano

vertical de la armadura).
Fig. 3.- Ménsula con estribos horizontales para absorber el cortante.
Reparación de los daños
Si se ha de reforzar la estructura, primeramente habrá que plantear y analizar el tipo de

refuerzo que se ajuste a la patología detectada intentando absorber con el refuerzo la totalidad
del cortante, siendo fundamental conocer cómo se realiza la transmisión de esfuerzos entre
elemento reforzado y el refuerzo al entrar en carga ambos. Otros factores a considerar son las
limitaciones o condiciones de uso tales como escasez de espacio o la utilización de zonas y el
tiempo de ejecución de la reparación y en menor medida, de cara al Seguro Decenal de
Daños, el aspecto estético y el factor económico.
La casuística en cuanto a materiales y técnicas de refuerzo es muy amplia:
z refuerzos con acero

z mediante perfiles
z con bandas de acero encoladas empleando una masilla epoxi
z con hormigón armado
z con hormigón proyectado
z mediante postensado
z variando el esquema estructural, etc.
coexistiendo las técnicas más tradicionales con otras más recientes que requieren unas
condiciones de ejecución y de diseño de mayor calidad (además de desconocer algunos
aspectos respecto a la forma de trabajo del conjunto, dimensiones de los elementos
empleados, etc). Se da además la ausencia de normativa que regule este aspecto de las
estructuras.
Se deberán tener en cuenta aspectos tales como la rigidez original de los elementos
reparados, en el momento de redistribuir los efectos provocados por las acciones sobre los
elementos concurrentes o próximos, para no dotarles de una rigidez superior y provocar más
daños. Este efecto puede venir ocasionado además de por el aumento de sección por las
características de los materiales que conforman la solución adoptada como refuerzo (diferente
módulo de elasticidad, fluencia del nuevo hormigón empleado en el encamisado del pilar, etc.)
ya que se puede producir una deformación diferencial que habrá que considerar.
A modo de ejemplo, enumeramos algunas posibles soluciones:
En general, la reparación conllevaría el apuntalamiento, el aumento de la sección y de la
armadura transversal (bien mediante chapas o introduciendo la armadura necesaria). Una
solución simple y segura será la de cortar las luces de trabajo introduciendo una estructura
auxiliar metálica bajo la dañada. En caso de que la zona afectada sea muy amplia una
solución puede ser la colocación de collarines metálicos en los soportes y emparrillado
metálico bajo el forjado afectado.
VIGAS
En vigas previa limpieza adecuada de las superficies, se pueden añadir chapas metálicas
laterales unidas mediante tornillos pasantes apretadas contra el alma de la sección del
hormigón o pegadas con resina epoxi (aunque, como ya hemos comentado en otras
ocasiones, la resina epoxi pierde sus características mecánicas expuesta a temperaturas
superiores a las que garantizan su correcto funcionamiento, como puede ser las producidas
por un incendio, además de requerir unas condiciones de ejecución especiales, lo que hace
que no sean apropiadas de cara al Seguro Decenal de Daños). También mediante un
recrecido de la sección con hormigón o mortero armados (cementos base portland, árido
seleccionado y aditivos, alta resistencia, gran adherencia, elevada alcalinidad, gran
compacidad, retracción nula).
Si aún no se han desarrollado las fisuras de cortante o son de escasa entidad, se puede
prescindir de las chapas metálicas de sujeción e introducir los estribos que necesite la pieza,
realizando previamente unas perforaciones verticales, rellenando luego con mortero de
reparación.
Fig. 4.- Refuerzo de viga con armadura cosida al forjado
En los casos en los que los elementos a reforzar se encuentran embebidos en el espesor del
forjado y la obra se encuentra en servicio la operación es más compleja (y más molesta) al
tener que introducir los pasadores que cosan transversalmente las fisuras y grietas que se
hayan podido producir, lo que conlleva un levantamiento del pavimento y del techo.
Fig. 5 .- Refuerzos a cortante mediante pasadores metálicos y cercos transversales de forma que cosen las
fisuras de cortante.
Otra solución en vigas muy deficientes para ampliar las dimensiones de la misma, puede ser
la de romper las bovedillas que están junto a la misma, colocar la armadura necesaria
envuelta por estribos y hormigonar. De esta forma aumentaremos la rigidez y la resistencia a

cortante, aunque nos aparecerá un cuelgue de unos 5 cm.
PILARES
En pilares, aunque no es muy frecuente, se procedería a la colocación de collarines metálicos

o bien la ampliación de su sección o colocación de estribos en toda su altura procediendo tal y
como hemos comentado en el caso de las vigas.
FORJADOS
Para reforzar un forjado a cortante en las cabezas de viguetas, se macizarán de hormigón las
bovedillas próximas a las vigas, introduciendo en el hormigón, si es necesario, armaduras en
horquillas con patillas en sus extremos. Si se ha de aumentar la resistencia en un paño de
mayor longitud, se puede partir el hueco de bovedilla en contacto con la vigueta, colocar
estribos en horquillas, si es necesario, y hormigonar.
Las viguetas cortas se pueden unir mediante un macizado de hormigón y armadura de

conexión con la viga (armadura a ambos lados de la vigueta).
MUROS
En caso de que aparezcan lesiones en muros por cortante, se deberá aumentar la sección del
mismo, para dotarle de mayor resistencia.
Bibliografía:
“Cortante y punzonamiento: teoría y práctica”. Florentino Regalado Tesoro.

“Patologías de estructuras de hormigón armado y pretensado”. J. Calavera.
“Patología de la edificación. Lenguaje de las grietas”. Francisco Serrano Alcudia.
“Diagnosis y causas de patología en la edificación”. Manuel Muñoz Hidalgo.
“Patología y terapéutica del hormigón armado”. Fernández Canovas, M.
Curso de pilares apeados. Florencio González.
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Asefa - 29 - Daños a elementos estructurales por esfuerzo normal Página 1 de 5
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Productos normal
Tuesday, 03 de May de 2005
Introducción
Patologias de la Construcción Como continuación y ampliación a la anterior ficha que sirvió de base o introducción al tema
de las acciones y solicitaciones a las que trabajan los elementos estructurales, vamos a ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes comenzar analizando con más detalle el esfuerzo normal, estudiando principalmente como especializada en seguros para el sector de
elemento estructural los soportes.
Legislación ASEGURADORA
En el cálculo de las estructuras de hormigón armado, primeramente se procede al análisis de
los esfuerzos que actúan sobre la sección de la pieza, considerando el equilibrio entre las ASEFA hace efectiva la compra de
Noticias fuerzas y las deformaciones de la estructura, y se calcula así la solicitación a la que está tras el acuerdo de adquisición al [... más]
sometida.
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Posteriormente se procede al cálculo de la armadura necesaria según esos esfuerzos o bien, Pilotes Prefabricados Hincados.
si partimos de la armadura, se comprueba si la sección es capaz de soportar unos esfuerzos
máximos resistentes mayores que los esfuerzos que actúan sobre la misma. 1.- INTRODUCCIÓN
Las tensiones que actúan en una sección de una pieza son de dos tipos: normales
(perpendiculares a la sección) o tangenciales (contenidas en el plano de la sección). Hoy en día las características de la
En la sección se crean 6 esfuerzos:
z tres fuerzas: un axil y dos cortantes.

z tres momentos: un torsor y dos flectores.
Fig.1-Fuerzas que actúan sobre una sección. Fig.2-Momentos que actúan sobre una sección.
CONCEPTOS
Solicitación: conjunto de esfuerzos que actúan sobre una sección.
Solicitación normal o axil (Nx): producida por las fuerzas que van en sentido longitudinal o
perpendicular a la sección de la pieza.
z - Si la fuerza va hacia la sección, comprime la pieza: COMPRESIÓN

z - Si la fuerza sale de la sección, tira de ella: TRACCIÓN
Solicitación tangencial o cortante (Vy o Vz): producida por las fuerzas paralelas a la
sección.
Solicitación torsora (momento torsor Tx): producida por las fuerzas paralelas a la sección y
que no cortan al eje perpendicular a ella y momentos localizados que tengan la dirección del
eje perpendicular a la sección.
Solicitación flectora (momentos flectores My o Mz): producida por las fuerzas
perpendiculares a algún eje contenido en la sección y que no lo corten y momentos
localizados que tengan la dirección de alguno de los ejes contenidos en la sección.
Tensiones normales las originan el axil Nx y los dos flectores My Mz.

Tensiones tangenciales las originan los dos cortantes Vy Vz y el torsor Tx.
PILARES. Son los elementos verticales de las estructuras, pudiendo estar sometidos a
compresión simple (sección sometida a una fuerza normal centrada), compresión compuesta o
flexión compuesta (cuando la sección transversal esté sometida a una fuerza normal y a un
momento flector).
Están constituidos por:
z armadura principal (barras longitudinales) que se encargará de absorber las

compresiones (junto al hormigón) y posibles tracciones y junto con la armadura
transversal evitar la rotura por deslizamientos del hormigón sobre planos inclinados.
z armadura transversal (cercos y estribos), que además se encargan de evitar el
pandeo de las barras longitudinales comprimidas, resistir esfuerzos cortantes y

aumentar la ductilidad (ver concepto en ficha 19 patologías por acciones sísmicas) y
resistencia.
En la práctica es difícil la presencia de compresión simple, ya que el punto de aplicación del

esfuerzo normal suele no coincidir con el punto de aplicación de la resultante de las
compresiones del hormigón y del acero (por una incorrecta ejecución, por ejemplo) por lo que
para el cálculo se recomienda tener en cuenta una excentricidad mínima (2 cm ó h/20 según
artículo 42.2.1 de la EHE) o un aumento, de forma adecuada, de los coeficientes de
seguridad.
Generalmente los pilares trabajan a flexocompresión esviada, es decir, la sección está

sometida a una fuerza normal descentrada, por lo que genera momentos flectores (en ambos
ejes, al existir excentricidades respecto a los ejes principales de la sección).
Especialmente en los pilares metálicos, surge el fenómeno de pandeo (las cargas no siguen
el eje de la pieza por lo que experimenta deformaciones en aumento bajo la acción de las
cargas, sin que éstas sean incrementadas) un problema peligroso que deberá tenerse en
cuenta a la hora de su diseño. Para el cálculo de pilares metálicos se aplican las fórmulas
clásicas para obtener las tensiones que solicitan a las secciones, para lo cual se entra con los
esfuerzos mayorados (al axil se le aplica un coeficiente de pandeo W;) y se comprueban que
las tensiones que obtenemos son inferiores a las admisibles garantizadas por el fabricante.
Cuando no existe espacio suficiente para alojar un pilar convencional se puede recurrir a los
soportes compuestos, pilares de hormigón armado y perfiles metálicos en su interior, que
hacen las veces de armadura de compresión. Suelen emplearse perfiles HEB, IPE y 2UPN.
En cuanto a los pilares metálicos compuestos, aquellos formados por piezas simples
empresilladas o triangulados entre sí, han de considerarse como piezas únicas.
Fig. 3.- Soportes compuestos
MUROS. Como variante de los soportes por unidad de superficie nos encontramos con los
muros de sótano, sometido a flexiones (por empujes del terreno) y compresiones (por las
cargas gravitatorias).
ZAPATAS. Las zapatas rígidas, aquellas cuyo vuelo v en la dirección principal de mayor vuelo
es menor o igual que 2 veces su canto, se calcularán a compresión mediante el método de
bielas y tirantes (EHE, artículo 59.2.1).
Descripción y origen de los daños
DESCRIPCIÓN
Fisuras
· Por compresión, en pilares provoca diversas formas de fisuración según la esbeltez (relación
altura / espesor) del mismo y si se coarta o no la dilatación transversal en sus extremos así
como la heterogeneidad del hormigón a lo largo de la pieza, el reparto no homogéneo de las
compresiones, etc.
Son muy peligrosas ya que indican que el pilar se encuentra al borde de su agotamiento, es
decir, que el hormigón está agotando prácticamente su capacidad resistente y puede
traducirse en un colapso inminente.
Pueden aparecer fisuras finas y juntas en la cara de un soporte esbelto, a mitad de su
longitud. Las fisuras de agotamiento tienden a concentrarse en el tercio superior del pilar, la
zona más débil de resistencia y donde suele fallar el estribado, aumentando las fisuraciones
en las cabezas, justo debajo de los forjados
Fig. 4.- Fisuras de agotamiento en compresión y compresión elevada sin estribado superior.
Las fisuras verticales en los pilares indican colapso inminente por aplastamiento del hormigón,
si estuviera zunchado el pilar saltaría primeramente el recubrimiento, aunque seguiría
resistiendo pero con importantes deformaciones.
Una carga concentrada de compresión puede originar fisuras con directriz paralela a la carga
ya que al aplicarse ésta sobre una sección determinada, tenderá a distribuirse por la pieza
(bielas o compresiones) ocasionando tracciones (tirantes o tracciones) que provocan la
aparición de las fisuras a lo largo de la pieza, teoría de bielas y tirantes.
Fig. 5.- Fisuras verticales de compresión paralelas a la carga.
Si tenemos un pilar ejecutado con hormigones de mala calidad, la rotura comenzará en la

parte superior descendiendo hasta la zona central, puesto que el hormigón de la cabeza del
pilar es algo más débil por las segregaciones que se producen durante el vertido por un mal
vibrado.
· Por tracción. Se produce debido a la excesiva deformación de los vanos concurrentes al

pilar. Las fisuras son perpendiculares a las barras principales, atravesando la sección de una
parte a otra; suelen situarse donde se emplazan los estribos. Ampliaremos este punto en la
ficha correspondiente a los daños por solicitación flectora.
· Por pandeo. En los pilares son fisuras horizontales en el centro del soporte.
La rotura es rápida y muy grave.
Suele saltar primeramente el recubrimiento.
Fig. 6.- Fisuras por pandeo
ORIGEN
Las fisuraciones provocadas por los esfuerzos de compresión, principalmente se deben a las
siguientes causas:
z - Dimensionado incorrecto:
{ · secciones insuficientes
{ · armadura insuficientes
z - Mala selección de los materiales: hormigones de mala calidad
z - Aumento de luces de vanos o crujías no contempladas en los cálculos (viguetas o
vigas de luces superiores a las previstas) o entradas en carga prematura
z - Ejecución incorrecta: estribos caídos o inexistentes
z - Movimientos no considerados en el cálculo que provocarían momentos excesivos en
pilares muy rígidos (asientos diferenciales en la cimentación, sismo, viento, empujes...)
El pandeo, particularmente, se origina, entre otros, por los siguientes factores:
z imperfecciones constructivas
z flexiones adicionales no previstas
z materiales imperfectos
z fallos en la alineación de cargas
Prevención y reparación de los daños
PREVENCIÓN
Las piezas de hormigón en masa que se encuentran sometidas a compresión simple tienen
una capacidad resistente muy limitada, por la posibilidad de que se produzca una rotura
oblicua por deslizamiento del hormigón según planos que forman 37º con el eje del pilar, por lo
que para evitar esta rotura se han de disponer armaduras longitudinales mínimas y cercos o
estribos.
Las armaduras longitudinales tendrán un diámetro = 12 mm situándose en las proximidades

de las caras del pilar, se dispondrá una barra en cada esquina de la sección (en secciones
circulares, mínimo 6 barras). La separación máxima entre dos barras de la misma cara no será
superior a 35 cm y aquellas barras que disten más de 15 cm unas de otras serán arriostradas
mediante cercos o estribos. Se deberá tender al diseño de pilares con armados simétricos por
cara.
Los pilares pueden estar sometidos a momentos importantes alternativos por ejemplo bajo la
acción del viento o el sismo, que hacen que necesite armadura de tracción.
A veces para aumentar la resistencia a compresión de las piezas de hormigón armado se
dispone un zunchado helicoidal de acero o cercos a pequeñas separaciones lo que acorta las
deformaciones transversales y se aumenta la resistencia de la pieza al crearse fuertes
compresiones radiales.
En zonas sísmicas es conveniente aumentar las armaduras, duplicando el estribado en

arranque y cabeza de los pilares, sin que dificulte el correcto vertido y vibrado del hormigón,
para una mayor eficacia estructural.
Para el retranqueo de las caras de los pilares, debe tenerse en cuenta que no se introduzcan
excentricidades que originen momentos adicionales a los momentos de flexión que
proporcionan las vigas y forjados en los nudos.
En pilares compuestos, es aconsejable dejar unos 5 cm entre perfiles y estribos para evitar
coqueras durante el hormigonado, en caso de considerar momentos pequeños (pilares
interiores de edificios) los perfiles se consideran como armadura. Se debe tener
especialmente en cuenta el pandeo.
Los pilares metálicos al estar afectados más directamente por el fenómeno de pandeo son
más complejos, ya que ha de tenerse presente en su diseño y cálculo, debiendo considerar
perfiles con una esbeltez (relación altura / espesor) inferior a 200.
En caso de pilares metálicos compuestos por piezas simples en contacto se recomiendan

soldaduras continuas, que ofrecen mayor durabilidad a la pieza, en caso de disponer de
soldadura discontinua la separación entre los extremos de ésta debe ser menor o igual que 30
cm o que 15 veces el espesor mínimo de la pieza simple y cumplir las longitudes de los
cordones de soldadura determinadas. Si los pilares están compuestos por presillas de chapas
y perfiles los enlaces deberán cumplir requisitos básicos tales como: número de tramos en que
se divide el pilar mayor o igual a 3 con una longitud similar menor que 50 veces el radio de
giro de las piezas simples, la disposición y dimensiones de los enlaces se mantendrán
constantes, etc...
REPARACIÓN
Al enfrentarnos a un problema de patología estructural para determinar el grado de reparación

o restauración de la misma se distinguirán 2 casos:
z - se ha producido un aumento del estado de cargas

z - se ha producido una minoración de la capacidad mecánica del elemento.
Si no es posible conseguir la reposición completa de la capacidad original y al mismo tiempo,

la sustitución total no es una opción aceptable deberá reducirse la sobrecarga aplicable a la
estructura.
Si tras las comprobaciones pertinentes fuera necesario proceder a reparar el pilar afectado, se
procederá a su refuerzo:
Los sistemas de refuerzo empleados en la actualidad para devolver al pilar la capacidad

resistente junto con el coeficiente de seguridad fijado previamente para que absorba los
esfuerzos de servicio que puedan solicitarlo durante su vida útil, se basan en unos elementos
verticales que resisten la carga vertical y unos elementos transversales de zunchado que
refuerzan y permiten transmitir parte de las cargas, o la totalidad, a los elementos verticales
dispuestos. Son los:
z encamisados metálicos
z encamisados de hormigón
z encamisados con resinas o fibras (de carbono de carbono de alta resistencia, etc)
Los encamisados de hormigón consisten en adosar armaduras verticales y estribos, más o

menos juntos según el grado de zunchado que se desee aportar, debiéndose asegurar la
adherencia del hormigón añadido (que tendrá un espesor de unos 5 – 10 cm) mediante una
preparación previa de las superficies del pilar afectado.
Fig. 7.- Recrecidos de hormigón, con armaduras verticales y transversales.
El hormigón o mortero de reparación que se emplea en los recrecidos de hormigón puede

realizarse mediante un encofrado perimetral alrededor del pilar. Se vierte el hormigón a través
de un hueco realizado en el forjado superior o por un lateral, para lo cual manualmente deberá
acabarse el recrecido en su parte superior.
También pueden emplearse angulares en las esquinas de los pilares que pueden estar
zunchados contra el pilar mediante presillas transversales. Este refuerzo también (como el de
hormigón) permite trabajar al pilar vertical y transversalmente, pudiendo llevarse hasta el
punto de hacerle trabajar tan sólo transversalmente (también si se zuncha mediante un tubo
metálico).
Se debe conseguir la transmisión adecuada de las cargas del pilar superior al que se quiere
reforzar y de éste al pilar inferior, por lo que normalmente se deberán prolongar los refuerzos
por encima y por debajo de pilar afectado (debiendo calcularse y comprobarse los efectos que
produciría en las zonas afectadas: punzonamiento), sobre todo si está sometido a momentos
importantes. En caso de estar sometido a compresión es posible reforzarlo de forma aislada
sin prolongar los refuerzos.
La anchura del refuerzo debe ser lo más pequeña posible para minimizar los problemas de
cortadura en la transmisión de esfuerzo.
Los refuerzos verticales aislados deben completarse con refuerzos de zunchado transversal
en las proximidades de los forjados, lo que evitará la rotura de recubrimientos y aumentará su
eficacia.
Si la diferencia entre el hormigón base y el hormigón aportado no supera los 75 Kp/cm2 los
esfuerzos se reparten por igual. A medida que aumenta la diferencia van tomando más carga
los refuerzos.
En pilares reforzados aisladamente éstos pueden zuncharse en cabeza y pie en caso de

preverse problemas de punzonamiento, y soldar a los collarines del zunchado las barras
verticales de recrecido de hormigón y no retacar éste contra los forjados.
En pilares reforzados mediante angulares y presillas, sometidos a momentos de gran entidad,

se generan tracciones en las armaduras por lo que éstas se soldarán a los angulares de
esquina y traspasarán el forjado. Se debe asegurar un buen contacto y apoyo de los angulares
y presillas contra el pilar afectado, por lo que se deberá tratar la superficie del mismo para
mejor la adherencia.
Bibliografía:
“Los pilares: criterios para su proyecto, cálculo y reparación”.Florentino Regalado Tesoro

“Hormigón armado I”. Álvaro García Meseguer.
“Hormigón armado “ Montoya-Meseguer-Morán
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Asefa - 33 - Daños a elementos estructurales por esfuerzo rasante Página 1 de 4
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Productos rasante
Thursday, 01 de September de 2005
Introducción
Patologias de la Construcción Continuando con los esfuerzos que pueden actuar sobre los distintos elementos estructurales
vamos a analizar el esfuerzo rasante. Las tensiones rasantes son provocadas por fuerzas que ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes van en dirección de las fibras y mantienen unidas las moléculas en dirección de la fibra neutra, especializada en seguros para el sector de
son iguales en módulo y de sentido contrario a las fuerzas cortantes que ya vimos en fichas
anteriores (Patologías de la Edificación 30 y 31). ASEGURADORA
Legislación
A esta solicitación tangencial están sometidos elementos tales como: piezas de hormigón ASEFA hace efectiva la compra de
Noticias prefabricadas, juntas entre hormigones diferentes, uniones ala-alma-secciones cajón, uniones tras el acuerdo de adquisición al [... más]
hormigón-acero (estructuras mixtas), etc.
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En edificación es frecuente el uso de piezas con secciones compuestas, es decir, aquellas que Pilotes Prefabricados Hincados.
están formadas por la conexión entre parte prefabricada y parte hormigonada “in situ”,
teniendo ambos hormigones diferente edad así como distinta resistencia a los 28 días. Para 1.- INTRODUCCIÓN
que una pieza de este tipo funcione adecuadamente ambos hormigones han de tener
capacidad para trabajar unidos. Es el caso de los forjados con piezas prefabricadas, por la Hoy en día las características de la
unión del hormigón de las viguetas prefabricadas y el hormigón vertido “in situ”.
Otro caso significativo se da en la unión de las vigas principales a la chapa en los sistemas de
forjados compuestos de chapa colaborante a través de los conectores fijados a tal fin, donde
es imprescindible conseguir una adherencia entre el acero y el hormigón superior al esfuerzo
rasante de solicitación.
Fig. 1.- Sistema de Forjado Compuesto (chapa colaborante)
Descripción de los daños
En el caso de piezas compuestas que trabajan a flexión se forma una fisura a lo largo de la
superficie de contacto, por un deslizamiento de un plano sobre el otro, dependiendo de éstas
se considerará la resistencia a flexión la de la pieza compuesta o la de la suma de las dos
piezas simples.
Fig. 2.- Fallos de esfuerzo rasante en pieza compuesta: en el primer caso, resistencia a flexión de la pieza
compuesta y en el segundo corresponde a la suma de la resistencia de las dos piezas simples.
En elementos sometidos a flexión simple, se presentan dos tipos de unión entre el hormigón
de la pieza prefabricada y el hormigón “in situ”:
· Unión frágil, cuando no se dispone de armadura transversal o es de muy baja cuantía. La

rotura de la adherencia de los dos hormigones se presenta de forma repentina, con un
deslizamiento entre ambos muy pequeño.
En el caso de que las juntas entre hormigones no tuvieran armadura de cosido o con una
cuantía muy baja, la sección agotará su resistencia a rasante (si no existen tensiones
normales al plano de la junta) una vez rota la adhesión entre los hormigones de la junta.
· Unión dúctil, en caso de cuantías apreciables de armadura transversal. Si las piezas

disponen de suficiente armadura transversal el fallo podría producirse por excesiva tracción o
compresión diagonal en vez de por deslizamiento a lo largo de la superficie de contacto. Si las

juntas poseen armadura, la solicitación transversal producirá un corrimiento relativo de sus
caras, separándolas y provocando tracción en las armaduras que cosen la junta y compresión
en la superficie de contacto, lo cual permite que se transmitan tensiones tangenciales de una
cara a otra.
Fig. 3.- Fallo por esfuerzo rasante en piezas con suficiente armadura transversal (unión dúctil).
Un ejemplo de rotura frágil son las fisuras horizontales en el extremo de la vigueta que pueden
continuar hasta el centro de la luz por el esfuerzo rasante y si no dispone de armadura
transversal que se oponga puede llegar a seccionar la vigueta.
Fig. 4.- Fisura horizontal en vigueta.
La falta de resistencia a rasante, puede ocasionar el colapso del forjado.
Debido a la falta de unión entre las viguetas y el hormigón del forjado puede aparecer una
fisura con abertura constante de tabique en sentido transversal a las viguetas.
En los muros de contención donde aparecen juntas de hormigonado debido al esfuerzo

rasante se podrían producir roturas entre la unión de la puntera con el muro.
En los muros de fábrica de ladrillo también puede darse este esfuerzo, que se produciría a lo
largo de los planos de junta en aquellos muros que están sometidos a cargas verticales
reducidas y tensiones horizontales fuertes en la dirección longitudinal del muro. Se presenta
en los arranques de arcos sobre los extremos de un muro o en muros con aberturas.
Origen de los daños
En el caso de viguetas, las fisuras pueden estar provocadas por rotura en cabeza de pilar por
golpes o por que no queden unidas las viguetas con el hormigón de la capa de compresión. La
falta de compatibilidad entre vigueta y bovedilla lleva en muchas ocasiones a que el espacio
entre el alma de la vigueta y los laterales de las bovedillas sea prácticamente inexistente, lo
que conlleva a que en fase de hormigonado, el hormigón no pueda rodear a la vigueta,
quedando éstas sustentadas tan solo por la capa de compresión y no teniendo resistencia
alguna frente a esfuerzo rasante, lo que puede llegar a ocasionar el colapso del forjado.
Fig. 5.- Obstrucción del hormigón por falta de holgura entre vigueta-bovedilla
En el caso de los muros de contención, por una deficiente unión en la junta de hormigonado
entre el muro y la cimentación al actuar el empuje activo de las tierras se produce la rotura.
Prevención de Daños
Garantizar un comportamiento adecuado de los forjados parcialmente prefabricados, en el que

aparecen viguetas prefabricadas junto a hormigones es conseguir que la conexión entre la
pieza prefabricada y el hormigón “in situ” sea capaz de transferir las tensiones rasantes
derivadas del trabajo conjunto de la sección.
En el caso de forjados con viguetas pretensadas, ya que éstas no suelen ir provistas de

elementos de enlace (celosías) que colaboran en la transmisión de rasante, deberá confiarse
esta transmisión a las condiciones de la superficie de contacto entre los dos hormigones. Las
tensiones que pueda transmitir la junta dependerán de las condiciones de ejecución del
forjado (limpieza y humedad de la superficie de contacto previamente al hormigonado,
compactación del hormigón, etc.) así como de las características superficiales del elemento
prefabricado.
Según la EFHE tanto en forjados con viguetas armadas o pretensadas, como forjados de
losas alveolares pretensadas con losa superior hormigonada en obra debe verificarse la
tensión rasante que solicita la junta entre el elemento prefabricado y el hormigón vertido en
obra (cumpliendo con la normativa, EHE).
El perímetro crítico (que delimita la superficie en contacto de los diferentes hormigones) frente
a rasante deberá comprobarse según la geometría de la pieza de aligeramiento, que es la que
lo condiciona; en el caso de las viguetas armadas o pretensadas sin armadura de conexión
éstas pueden estar engarzadas en cola de milano.
Fig. 6.- Perímetro de contacto entre hormigones (EFHE).
Las tensiones rasantes van a depender de la rugosidad de la pieza prefabricada, de la

resistencia más débil de los dos hormigones y de la cantidad y posición de la armadura
transversal, para ellos los fabricantes de viguetas comprueban los esfuerzos rasantes dando a
los fabricados la superficie lateral (se debe controlar la rugosidad alcanzada en el hormigón
prefabricado) y la armadura transversal necesarias para evitar el fallo en este sentido.
Deberá controlarse la recepción de las piezas prefabricadas, para que las superficies en
contacto estén libres de polvo y suciedad, y el estado de saturación de las superficies de
contacto.
Según la rugosidad tenemos los siguientes tipos de uniones:
z con rugosidad alta:

{ encofrado del hormigón fresco con tela metálica u hojalata desplegada
{ rascado del hormigón fresco en sentido transversal a la dirección del esfuerzo
{ apisonando superficialmente el hormigón después de vibrado con metal
desplegado o malla metálica tupida
{ la obtenida por simple vibración interna del hormigón impidiendo la entrada de
lechada en la superficie
{ tratamiento chorro arena-agua que deje el árido grueso a la vista
{ almenado o encastillado en la pieza prefabricada en dirección perpendicular al
esfuerzo rasante
{ en semiviguetas la rugosidad obtenida con máquina “ponedora”, siempre que el
perfil de la vigueta presente el alma en cola de milano y la superficie abierta y
rugosa
z con rugosidad baja:
{ por técnicas de extrusión
{ cepillado del hormigón fresco sin perturbar la adherencia árido grueso-mortero.
{ en el caso de semiviguetas en forma de T invertida la rugosidad obtenida con
máquina “ponedora” si el perfil no cumple las condiciones de la superficie de
rugosidad alta, pero la superficie queda abierta y rugosa
Para juntas de hormigones vertidos en dos fases, la clasificación de la superficie se aplica a la

superficie sobre la que se vierte el hormigón de segunda fase.
En el caso de los forjados de chapa colaborante la resistencia a esfuerzo rasante va a

depender de los conectores o pernos de anclaje: número, separación, etc.
Para evitar las roturas de los muros de carga de fábrica de ladrillo por esfuerzo rasante es
necesaria una buena adherencia entre piezas y mortero así como la aplicación de cargas
verticales que aumenten el rozamiento y por tanto dificulten el deslizamiento horizontal.
Bibliografía:
Instrucción del Hormigón Estructural. EHE
Instrucción para el proyecto y ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural
realizados con elementos prefabricados. EFHE.
“Cálculo, construcción, patología y rehabilitación de forjados de edificación”. J. Calavera.
“Diagnosis y causas en patologías de la edificación ”. Manuel Muñoz Hidalgo.
Artículo Forjados (Internet). Luis Vega Catalán.
Master en Estructuras de la Edificación. Curso de Especialidad en Estructuras hormigón armado y
Curso de Especialidad en Cálculo Estructural.
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Asefa - 35 - Daños a elementos estructurales por esfuerzo de flexión (1 ª parte:) Página 1 de 4
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35 - Daños a elementos estructurales por esfuerzo de
Productos flexión (1 ª parte:)
Sunday, 06 de November de 2005
Introducción
Patologias de la Construcción La solicitación flectora (momentos flectores My o Mz) se produce por las fuerzas
perpendiculares a algún eje contenido en la sección y que no lo corten y momentos ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes localizados que tengan la dirección de alguno de los ejes contenidos en la sección. Estos especializada en seguros para el sector de
momentos, como ya comentamos en la ficha correspondiente, originan tensiones normales.
ASEFA hace efectiva la compra de

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1.- INTRODUCCIÓN
Fig. 1.- Sección tipo sometida a momentos flectores.
Hoy en día las características de la

Esta solicitación va ligada al concepto de deformación. Las deformaciones que se producen
en los elementos estructurales, pueden provocar daños en otros elementos no estructurales,
que no vamos a contemplar en esta ficha ya que se desarrollará en una ficha específica que
publicaremos próximamente (influencia de la patología estructural en otros elementos no
estructurales).
Vamos a desarrollar esta ficha, como en otras ocasiones, en dos partes, considerando en esta
primera parte la descripción y el origen de los daños y desarrollando en la segunda los medios
de prevención y de reparación de estas patologías.
CONCEPTOS
Se dice que una sección está sometida a flexión simple cuando sobre ella actúa un momento
flector pero no un esfuerzo axil (ver ficha nº 29). Las secciones de vigas se suelen calcular a
flexión simple, ya que el axil que actúa sobre ellas es despreciable. El comportamiento de las
piezas de hormigón que están sometidas a flexión simple dependerá de la cuantía mecánica
de la armadura de tracción.
Si el esfuerzo cortante es nulo se dice además que la flexión es pura. Si el momento flector
actúa en el plano de la sección, la solicitación se llama flexión recta, si por el contrario, el
momento no está en dicho plano o no es una sección simétrica por su geometría o armaduras,
la flexión se llamará esviada.
En cambio una sección está sometida a flexión compuesta cuando sobre ella actúan un
momento flector M y un esfuerzo axil N, o lo que es lo mismo, una resultante normal
excéntrica.
En este caso, según la forma de trabajo, podemos encontrarnos con tres situaciones:
z tracción compuesta, cuando todas las fibras de la sección están sometidas a una
misma deformación de tracción o alargamiento
z flexión compuesta, si en la sección hay fibras comprimidas y otras traccionadas.
z compresión compuesta, si todas las fibras de la sección están comprimidas.
Generalmente los pilares están expuestos a flexión compuesta.
Se llama fibra neutra al lugar geométrico de todos los puntos que tienen tensión 0 (ni alarga ni
acorta pero si se deforma), contiene los centros de gravedad de todas las secciones de la
pieza (en flexión pura simétrica la fibra neutra coincide con el eje de flexión) siendo
perpendicular a las mismas. La F.N. ha de determinarse por que no se conoce, a priori, su
posición.
VIGAS
Las fisuras de flexión se inician en la armadura, progresa en vertical hacia la fibra neutra y al
final se curva hacia el interior buscando el punto de aplicación de la carga deteniéndose al
alcanzar la cabeza de compresión. Desde la aparición de las primeras fisuras hasta que se
producen los daños más severos, transcurre un período de tiempo que permite actuar sobre el
elemento.
En las vigas, la rotura por flexión puede producirse:
z En el centro del vano, ésta se inicia en la zona de tracción y progresa en vertical

curvándose al alcanzar la zona de compresión (momento de mayor riesgo por
proximidad a la rotura).
z Dado que el número y abertura de las fisuras depende de la cuantía de armadura nos
podemos encontrar con diferentes casos:
{ Mayor porcentaje de armadura: las fisuras suelen ser varias y finas
{ Cuantía excesiva: se puede producir el aplastamiento del hormigón en la zona
comprimida.
{ Menor porcentaje de armadura: menos fisuras pero de mayor abertura.
{ No cumple la cuantía mínima de armadura: puede partir de forma frágil: cuando
se fisura el hormigón se rompe la armadura al instante (por ejemplo, en el caso
en que se dispone de armado mínimo y se obtiene un hormigón de mayor
resistencia que el previsto, ya que la cuantía ya no sería la mínima necesaria).
z En los extremos de las vigas: las fisuras se van cerrando a medida que descienden,
hasta alcanzar la zona de compresión. Esta rotura es más peligrosa que la del vano,
pues al quedar reducida la sección al fisurarse el hormigón disminuye la resistencia a
cortante. Si además nos encontramos con vigas de borde o brochales, al tener que
soportar torsiones, se agrava el problema.
En general, las características principales de las fisuras de flexión:
z aparecen en la fibra inferior progresando aproximadamente en vertical

z no afectan a todo el canto, si no que se detienen en la fibra neutra
z aparecen siempre varias y muy juntas
z aparecen bajo carga y desaparecen al retirar ésta
z son perpendiculares al eje de la pieza y se inclinan luego más o menos según el valor
del esfuerzo cortante
z evolucionan lentamente
Fig. 2.- Fisuras por flexión simple.
PILARES
Cuando un pilar está sometido a un momento flector superior al que es capaz de resistir, parte
por flexión, siendo la fisura abierta por una cara y cerrándose a medida que se aleja de la
zona de tracción. La fisura es fina, horizontal y puede aparecer en los extremos de los pilares
(cabeza y base).
Fig 3.- Fisuras por flexión compuesta.
MUROS
Cuando un muro de contención se calcula y se arma en ménsula y las tierras pierden su

cohesión inicial en una zona soportada por el muro, si éste no tiene la armadura suficiente,
debido a ese empuje parcial se produce una flexión que provoca una tracción horizontal
originándose una fisura vertical, más abierta en la parte superior y que se va cerrando a
medida que desciende (siendo más abierta en la parte exterior del muro, transversalmente).
Fig 4.- Planta y alzado de muro sometido a flexión horizontal
En muros muy coartados pueden surgir fisuras con inclinación entre 45 y 60º cerca de las
esquinas, al producirse en ese punto una tracción horizontal ya que en las esquinas pasa de
trabajar en ménsula vertical a flexión horizontal.
FORJADOS
Distinguiremos dos tipologías:
-Unidireccionales. Las fisuras son transversales en la zona central de las viguetas, y van
ascendiendo verticalmente hasta la parte superior. En el caso de viguetas en voladizo
soportando cerramientos en sus extremos, al acumularse la flecha de los voladizos superiores
en el voladizo de la primera planta se puede producir (si no se ha previsto esta solicitación)
una fisura que corta transversalmente la cara inferior de la vigueta.
En el caso de voladizos en que una zona flecta más que otra, se producen fisuras cerradas en
distintos planos que se van cerrando a medida que se acerca al apoyo.
-Reticulares. En la cara superior se producen fisuras abiertas en un mismo plano, alrededor

de los pilares en forma de rombo unidas con las de los pilares contiguos. En la cara inferior
aparecen fisuras abiertas en un mismo plano en el centro de la luz.
MÉNSULAS
En el caso de las ménsulas las fisuras que aparecen son abiertas y se van cerrando a medida
que descienden.
Fig 5.- Fisuras en ménsula debido a la flexión.
VIGAS CENTRADORAS
Fisuras con mayor abertura en la parte superior cerrándose a medida que desciende.
A continuación exponemos, por tipología de elemento, algunos de los motivos por los cuales
se producen las patologías por flexión anteriormente comentadas:
Vigas:
z Armadura insuficiente o mal situada (menor número de barras o de diámetro inferior)

z Omisión de patillas en vigas extremas o escasa longitud de anclaje
z Sección insuficiente
z Sobrecarga excesiva
z Hormigón de menor resistencia
z Desencofrado prematuro o incorrecto
z Mayor luz de la considerada en cálculo
Pilares:
z Hormigón y armadura insuficientes

z Omisión de patillas en pilares extremos de última planta
z Asiento en cimentación. Si se produce un asiento elevado en la cimentación puede
originar en el pilar un momento mayor y de sentido contrario al que estaba sometido; al
cambiar la ley de momentos se producen fisuras en su parte superior por el interior del
pórtico.
z Mayores solicitaciones que las consideradas
z Empuje horizontal en soportes extremos del pórtico, por la dilatación térmica del
forjado (por falta de consideración de las acciones térmicas en fase de proyecto si no
se han dispuesto juntas de dilatación, siendo éstas fisuras especialmente acusadas en
pilares perimetrales).
z También puede estar motivada en algunos casos por la retracción del hormigón de los
forjados de grandes superficies en fase de curado, si éste no ha sido debidamente
ejecutado.
z Empuje horizontal de sismo no previsto

z Hinchamiento del terreno por expansividad
Muros:
z Cálculo y dimensionamiento incorrecto

z No prever flexión horizontal
z Cuantías geométricas muy bajas de la armadura longitudinal (exceso de hormigón,
escasez de armadura)
z Aumento del empuje por acumulación de agua en el trasdós del muro
Forjados:
z Exceso de carga
z Armadura insuficiente
z Luz mayor a la de cálculo
z Falta de adherencia entre el hormigón “in situ” y las viguetas
z Puede surgir por colocar sopandas al mismo nivel cuando las viguetas tienen
contraflechas
En el caso de voladizos:
z Construcción de voladizos de diferentes medidas produciéndose deformaciones

distintas
z No colocar zunchos de borde
z No colocar armadura de reparto en la capa de compresión
z No tener en cuenta la acumulación de flecha de los voladizos superiores en el forjado
primero, cuando se da este caso.
Ménsulas:
z Armadura insuficiente
z Longitud de anclaje escasa o mal situada
z Carga excesiva
Vigas centradoras:
z Presencia de terrenos expansivos, que producen empujes provocando una flexión en

la viga
z No aplicar medidas protectoras frente a la expansividad
Bibliografía:
“Diagnosis y causas en patología de la edificación”. Manuel Muñoz Hidalgo.
“Hormigón armado “ Montoya-Meseguer-Morán
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Asefa - 36 - Daños a elementos estructurales por esfuerzo de flexión (2ª parte:) Página 1 de 5
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Productos flexión (2ª parte:)
Tuesday, 20 de December de 2005
Introducción
Patologias de la Construcción En esta segunda ficha sobre la flexión, y como ya adelantamos en la ficha anterior, vamos a
tratar las técnicas de prevención y de reparación más empleadas para evitar los daños que ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes pueden producirse debido a este esfuerzo, que ya describimos en la primera ficha, según especializada en seguros para el sector de
elemento constructivo.
Respecto a la prevención vamos a desarrollar algunos aspectos a tener en cuenta en las fases
de diseño y ejecución de las estructuras, para intentar paliar en la medida de lo posible los ASEFA hace efectiva la compra de
Noticias daños debido a esta solicitación. En cuanto a las técnicas de reparación, haremos referencia a tras el acuerdo de adquisición al [... más]
algunas soluciones, consideradas más habituales, debido a la amplia casuística existente.
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Prevención de daños Pilotes Prefabricados Hincados.
Ya que el comportamiento de las piezas sometidas a flexión depende de manera muy 1.- INTRODUCCIÓN
importante de la cuantía mecánica de la armadura de tracción se ha de tener en cuenta
siempre en las fases de diseño y cálculo y en la ejecución. En general, se deberá prestar Hoy en día las características de la
atención a los cálculos y cuidarse la ejecución según el proyecto, evitando errores que puedan
suponer daños en nuestra estructura. Durante la ejecución se deberá tener en consideración:
z tiempos de desencofrado / descimbrado correctos

z tiempos de curado adecuados
z mantener el orden apropiado en la retirada de los puntales y encofrados
z que las sobrecargas de obra (acopio de material...) no superen las cargas
consideradas para el cálculo.
VIGAS.- Para evitar la rotura frágil en vigas (u otros elementos sometidos a flexión simple o
compuesta), la armadura longitudinal debe ser capaz de absorber un esfuerzo de tracción no
menor que el de tracción desarrollado por el hormigón sólo, en el momento que se produce la
fisuración. Deberá disponerse la armadura superior e inferior (de negativos y positivos) según
los diagramas de momentos obtenidos en base a los cálculos que tienen en cuenta las cargas
a que está sometida la estructura.
PILARES.- Distribución lógica y con tendencia a la uniformidad, es decir, que forme una malla
lo más cuadrada posible, con luces que no difieran de la contigua en 1/5 de la luz menor. Los
pilares se calcularán a flexión esviada.
FORJADOS.- Para unidireccionales se debe evitar las grandes luces (inferiores a 7 m). Se
deberá colocar armadura de reparto en la capa de compresión así como emplear armadura de
negativos sobre viguetas (cuidando la ejecución, para que éste no caiga durante el
hormigonado y vibrado).
VOLADIZOS.- Necesitan siempre armadura para soportar los momentos, sobre todo en el
caso de voladizos pequeños (ya que éstos se pueden hundir al entrar en servicio la estructura,
pues los grandes voladizos sin armadura partirían al realizar el despuntalado y desencofrado).
Deberán conectarse los negativos a la armadura de la viga, para evitar su caída durante el
hormigonado y el vibrado.
En vuelos inferiores a 1.20 m las viguetas deben estar totalmente enfrentadas con las del
forjado, siendo mejor cuando se consigue continuidad. En el extremo del voladizo llevará
como mínimo un zuncho de borde que ate las cabezas de las viguetas (éste suele estar
formado por 2 barras de diámetro 12, con un ancho de 10 cm y el canto del forjado). En la
unión de las viguetas del vano con la viga se maciza con hormigón o se colocan bovedillas
rebajadas.
Para voladizos con luz superior a 1.2 m o en el caso del voladizo de la primera planta donde
se acumulan parte de las cargas de los voladizos superiores se deberían colocar viguetas
pareadas.
En caso de necesitar mayor rigidez se pueden macizar las calles de bovedillas
alternativamente; si los momentos son elevados, suele ser necesario colocar en el vano
contiguo al voladizo viguetas pareadas también.
MUROS DE CONTENCIÓN.- Será necesario colocar la armadura necesaria en las esquinas

en horizontal y en el trasdós del muro en vertical que es la parte que trabaja en ménsula o
voladizo.
Un muro aislado necesitará armadura en la cara superior del talón para soportar los momentos
que origina el empuje de las tierras. Si más adelante se le coloca un pilar, también necesitará
armadura en la base de la cimentación y aumentarán las tensiones del terreno bajo la
cimentación. Además de esta armadura el muro necesita también armadura longitudinal.
Fig. 1 .- Diagramas (en alzado, planta y sección) de momentos y armaduras de muro contención.
VIGAS CENTRADORAS.- Las vigas de rigidez que unen zapatas necesitan armadura en la
cara superior para absorber los momentos a que están sometidas. Pero si tenemos muros de
contención aislados con vigas centradoras en su cimentación, la armadura de éstas es
necesaria en su cara inferior.
Reparación de daños
Como ya comentamos en fichas anteriores (ver ficha 31) se deberá analizar la capacidad
resistente de la estructura para plantear la intervención más adecuada y considerar el tipo de
refuerzo más idóneo para el elemento y su patología. Debido al alto coste que presentan estas
operaciones se ha de realizar un estudio lo más detallado posible.
Podemos distinguir entre refuerzos activos, aquellos de los cuales depende la estabilidad del
elemento ya que se introducen acciones en éstos mientras se encuentran en carga y los
refuerzos pasivos, que trabajan conjuntamente con el elemento dañado mejorando sus
características resistentes y entran en carga cuando la estructura continúa deformándose tras
su ejecución (de este tipo suelen ser mediante elementos metálicos o recrecidos de hormigón,
envolviendo o no armaduras).
Existen multitud de técnicas de reparación, combinándose técnicas tradicionales con otras

más modernas. Así tenemos: bandas de acero encoladas, con hormigón proyectado, o
mediante fibra de carbono, los cuales requieren unas condiciones de ejecución y de diseño de
mayor calidad en cuanto a condiciones de aplicación, etc (sumándose además la ausencia de
normativa que regula este aspecto de las estructuras)
VIGAS
Vigas de hormigón armado
z En el caso de que no se haya dispuesto en la parte inferior armadura suficiente, se

pueden realizar las siguientes soluciones:
z Si el momento no es muy elevado y no se somete al hormigón de la zona de

compresión a aplastamiento, en la cara inferior de la viga se podría añadir armadura
en forma de platabandas, cuya unión con el hormigón se realizará mediante
conectores cada cierta distancia, pudiéndose aplicar mortero de resina epoxi que
mejore el trabajo conjunto y proteger a su vez la platabanda contra la corrosión.
z Ejecución de un refuerzo indirecto, aumentando el canto de la viga hasta que la

armadura existente sea la suficiente (a mayor canto menor cuantía de armadura). Los
estribos se dejan en forma de horquilla, uniendo los dos hormigones. Previamente se
picará la parte superior de la viga y se aplicará resina epoxi. De esta forma se aumenta
la rigidez de la viga y la resistencia a rasante, aunque no se puede realizar en el
interior de la edificación, por el recrecido de hormigón, que quedaría a la vista, pero si
en plantas de cubiertas y en vigas de cerramientos de fachadas, donde es posible
ocultar la parte añadida.
z También se puede colocar un perfil metálico sujeto a la viga mediante conectores,

formando una viga mixta.
Fig. 2 .- Refuerzo mediante perfil metálico y conectores.
z En el caso de vanos extremos puede aumentarse la rigidez de los pilares, con lo cual
se estaría reforzando directamente la armadura.
z Una solución que se puede realizar para el caso de vigas que quedan en el interior de
las edificaciones, es mediante la rotura de bovedillas que están en contacto con la viga
para ampliar las dimensiones de ésta, colocando la armadura necesaria envuelta por
estribos y hormigonar. De esta forma se aumenta la rigidez y también la resistencia a
cortante de la viga, pero el inconveniente que surge es la aparición de un cuelgue de
unos 5 cm.
Fig. 3 .- Refuerzo de hormigón en viga que puede incorporar armadura.
z Otra solución posible sería la de apoyar la viga de hormigón en perfiles metálicos,

unidos a collarines que se colocan sujetos con perno en las cabezas de pilares. Se
puede mejorar el sistema colocando al perfil metálico conectores unidos al hormigón
con mortero expansivo de forma que se obtiene una viga mixta, consiguiendo mayor
resistencia y rigidez.
z Si la armadura superior es insuficiente, podemos aplicar las siguientes soluciones:
z Se puede añadir a la viga armadura adicional a la ya existente, picando la parte

superior de la viga a reforzar, colocando la armadura necesaria (si es preciso,
perforando el pilar para pasar la armadura), aplicar resina epoxi y hormigonar. Se
pueden sustituir las barras por pletinas sujetas con resina epoxi (armadura a colocar
con las mismas características que la de la estructura).
z Si la viga tiene dimensiones pequeñas en relación con la armadura que necesita, se

puede apuntalar y romper las bovedillas de los laterales de la viga, picar la viga en su
parte superior, se coloca la armadura necesaria y sobre éstas estribos en U con
patillas y se hormigona sobre la viga y la zona de las bovedillas en los laterales de la
viga.
z Por la falta de patillas en vigas extremas, podemos realizar las siguientes soluciones:
1. Apuntalar la viga, picar el hormigón, realizar taladros y colocar la armadura

necesaria con sus patillas (es mejor emplear mayor número de barras con
diámetro inferior que pocas barras y diámetros mayores, ya que suelen quedar
mal ancladas), se aplica resina epoxi para mejorar la adherencia y se
hormigona.
2. Puede realizarse también con placas de acero.
Vigas metálicas
z En el caso de vigas metálicas, se pueden reforzar soldándole en la parte inferior de la

viga una platabanda, medio perfil o un perfil completo.
z Si disponemos de estructuras metálicas ligeras, como en el caso de una nave, se
puede colocar un puntal telescópico graduable y unos cables que actuarían como
tensores.
PILARES
En caso de que aparezcan las fisuras comentadas debido a la flexión, si éstas se encuentran
estabilizadas y no aparecen ni se detectan daños en otros elementos y la zona comprimida de
las secciones fisuradas se encuentra intacta, podemos limitarnos a inyectar las fisuras
sellándolas y mantenerlas en observación durante un año con el objeto de asegurarnos que se
zanja el problema. Si las fisuras progresan y se ven síntomas de que el hormigón a
compresión comienza a fisurarse, se apeará y se procederá a reforzar el pilar de alguna de las
siguientes maneras, entre otras, y una vez se hayan evaluado los momentos que pueden estar
solicitando al pilar:
z Mediante un encamisado metálico

z Por medio de un encamisado de hormigón
Estos sistemas se basan en unos elementos verticales que resisten la carga vertical y unos
elementos de atado o zunchado transversalmente que transfiere la carga a los elementos

verticales y confinan el hormigón, lo que se traduce en un aumento de la resistencia del
hormigón y un aumento del módulo de elasticidad lo que proporciona mayor plasticidad al
hormigón.
Los encamisados de hormigón se resuelven adosando unas armaduras verticales y estribos

como zunchado. Se prepararán las superficies de contacto para que haya una correcta
adherencia entre el hormigón del elemento dañado y el mortero de reparación gunitado. Se
emplearán además elementos auxiliares (platabandas donde soldar las armaduras de
refuerzos, barras pasantes, anclajes, etc).
El encamisado metálico consiste en colocar unos angulares en sus esquinas zunchados

contra el pilar mediante presillas transversales, también se puede zunchar transversalmente
mediante un tubo metálico, en el caso de pilares circulares.
Fig. 4 .- Encamisado metálico: Pilar reforzado mediante angulares y presillas.
FORJADOS.- Si el forjado no tiene armadura de negativos, se procederá a retirar el solado,

con un cepillo de alambres se cepilla a ¼ de la luz de cada tramo y se coloca un mallazo con
la armadura longitudinal y transversal necesaria y se aplica una capa de mortero para dar
recubrimiento a los alambres de la capa superior de la malla.
En la unión de dos viguetas sobre un perfil es conveniente colocar armadura de negativos, se
colocarán conectores metálicos, soldados en la parte superior de la viga de carga y se
macizará como mínimo el ancho de la misma.
También se pueden realizar cortaluces para darle mayor resistencia al forjado.
Fig. 5 .- Detalle del recibido del forjado en cortaluces.
En el caso de forjados reticulares, donde los nervios no disponen de armadura suficiente, se

puede variar su comportamiento, pasando a ser éste bidireccional con viga. Para ello se
apuntalará el forjado, se rompen piezas aligeradas y se limpian con cepillo de alambre o
similar y se colocan las barras necesarias, por debajo de los nervios existentes, con una
distancia no inferior a la distancia entre ábacos, se aplica resina epoxi en las zonas de máximo
momento y se hormigona. Se macizan las calles de piezas aligeradas entre pilares aumentado
el espesor del forjado en esas zonas. Para evitar el cuelgue que aparece con esta solución,
una vez macizadas las calles de piezas aligeradas, se abren rozas hasta llegar a las armadura
inferior de los nervios transversales y se colocan pletinas sujetas con resina epoxi.
VOLADIZOS.- Se apuntala el voladizo intentado recuperar flecha, se vacían las calles de

bovedillas alternativamente y se pica la capa de compresión que precede al voladizo, en una
longitud mayor o igual al vuelo de éste. Se coloca la armadura negativa necesaria y sobre la
misma se coloca un mallazo en la zona de la capa de compresión donde se ha picado, se
aplica resina epoxi y se hormigonan la zona de la capa de compresión donde se coloca la
malla y las zonas de bovedillas que se han vaciado en el voladizo.
MUROS DE CONTENCIÓN.- En el caso de disponer de armadura insuficiente, si no se tiene

acceso al terreno medianero, se puede realizar un refuerzo indirecto aumentando el espesor
del muro por la cara interior, hasta que la armadura colocada sea suficiente para absorber el
momento a que está sometido. Se picará la pared y se aplicará resina epoxi con el fin de
aumentar la adherencia entre los dos hormigones. Se colocará una armadura longitudinal en
el muro a construir para evitar fisuras. El muro se apuntalará, retirándose los puntales una vez
haya adquirido la resistencia suficiente.
NOTA: la resina epoxi pierde sus características mecánicas expuesta a temperaturas

fácilmente alcanzables (alrededor de los 50-60ºC) y requiere además unas condiciones de
ejecución y mano de obra especializada.
Bibliografía:

- “Prevención y soluciones en patología estructural de la edificación”. Manuel Muñoz Hidalgo.
- “Evaluación de la capacidad resistente de estructuras de hormigón y métodos de rehabilitación y
refuerzo”. Curso INTEMAC.
- “Hormigón armado". Montoya-Meseguer-Morán.
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Asefa - 34 - Daños a elementos estructurales por esfuerzo de torsión Página 1 de 4
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Productos torsión
Thursday, 20 de October de 2005
Introducción
Patologias de la Construcción La solicitación torsora (momento torsor Tx) es producida por las fuerzas paralelas a la sección
y que no cortan al eje perpendicular a ella (pares torsores, que son iguales y de sentidos ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes contrarios) y aquellos momentos localizados que tengan la dirección del eje perpendicular a la especializada en seguros para el sector de
sección. Los momentos torsores producen giros.
ASEFA hace efectiva la compra de

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Fig. 1.- Momento torsor que actúa sobre una sección. 1.- INTRODUCCIÓN

Durante muchos años se consideraba la torsión como un efecto secundario, pero a partir de
los años 60 se empezó a dar importancia y a tener en cuenta la resistencia torsional,
mejorándose los modelos de análisis de estructuras de hormigón armado, ya que se emplean
elementos que requieren rigidez torsional (puentes curvos, vigas cajón cargadas
excéntricamente, losas de escalera cargadas excéntricamente, vigas de coronación en muros
pantalla...), si bien es cierto que este esfuerzo se considera principalmente en obra civil más
que en edificación.
Según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE, art. 45.2 “una pieza trabaja a torsión pura
cuando está sometida a un momento torsor como solicitación única”, ésta situación en
edificación no existe en la realidad, ya que se da con otras solicitaciones como la flectora que
estudiaremos en próximas fichas ( art. 45.3.2 “una pieza trabaja a flexión con torsión cuando
tanto las cargas como las reacciones de apoyo no pasan por el eje de esfuerzos cortantes”).
Descripción de daños
La torsión produce fisuras a 45º que buzan en dirección opuesta en ambas caras de las vigas
(la rotura a torsión de una viga es contraria a la de cortante, la fisura toma distinta inclinación
en cada cara).
Fig. 2.- Fisuración por torsión de una viga.
La “Instrucción de Hormigón Estructural (EHE)” en cuanto a la torsión en el hormigón armado

distingue dos estados:
z estado I.- piezas sin fisuras y que mantienen su rigidez torsional

z estado II.- piezas con fisuración por torsión (también por flexión y cortante) y que
pierden su rigidez torsional.
La fisuración es helicoidal.
Cuando la rotura no afecta a la estabilidad del elemento se le denomina “torsión de

compatibilidad” que surge por la necesidad de compatibilizar las deformaciones mediante
rotaciones angulares de la pieza considerada con las contiguas, sin que los pares torsores
sean necesarios para el equilibrio. Se da en vigas perimetrales en las que empotran viguetas
de grandes luces y zunchos de borde a los que llegan los nervios de grandes luces, donde se
producirán las fisuras.
Cuando para mantener la estabilidad del elemento es imprescindible que éste sea capaz de
soportar la torsión se le denomina “torsión de equilibrio”: los pares son necesarios para
garantizar la estabilidad de la pieza y en cuanto surge la rotura se produce la caída. Se da en
vigas donde el forjado no tiene continuidad o en voladizos solicitados excéntricamente por
cargas exteriores.
A continuación analizaremos algunos de estos supuestos:
1. Vigas de borde a las que acometen forjados de grandes luces.
Cuando a una viga de borde o de fachada se le empotra un forjado de gran luz, tanto si es
unidireccional como bidireccional, le produce una torsión, y por tanto, un giro de la viga hacia
el interior de la edificación, manifestándose con una fisura abierta en fachada y en distintos
planos, que se van cerrando a medida que se acerca a los pilares.
Cuando se trata del último forjado y sólo existe un pretil, la fisura suele llegar hasta el pilar,
pero si existe un vuelo queda coartada.
Cuando el forjado apoya sobre un muro de carga, se produce un levantamiento de las

cabezas de las viguetas, apareciendo una fisura abierta en horizontal a lo largo de la fachada,
que se acentúan más en planta cubierta por ser menor la reacción sobre el extremo de las
viguetas.
Fig. 3 .- Fisuración por torsión en nervio de borde de forjado sin vigas y en vigas de borde de escalera.
2. Brochales en vigas que les producen un momento torsor.
Cuando existen brochales o vigas de fachada con forjados de grandes luces, cuando éstos no
tienen suficiente rigidez suelen flectar, apareciendo entonces las típicas fisuras horizontales en
distinto plano de fachadas y a nivel de forjado, que se van cerrando a medida que se acercan
a los pilares.
Si la construcción es con muros de carga y viguetas, al levantarse las cabezas de las mismas
en el apoyo, aparecen fisuras en fachadas que son horizontales y abiertas en toda su longitud.
3. Vigas de extremos de voladizos donde las viguetas y el zuncho de borde que soporta el
cerramiento, le provocan una torsión.
Las vigas que sustentan los voladizos están sometidas a torsión por las viguetas que llegan
hasta ellas y sobretodo por el zuncho que termina en el extremo del voladizo y que soporta el
cerramiento. Dicho torsor será mayor cuanto mayor sea la luz del voladizo y cuanto mayor sea
la carga transmitida al flectar los voladizos superiores.
Un voladizo de una planta inferior, se encuentra sometido a mayor carga que los voladizos de
las plantas superiores. Si no está capacitado para resistir esa carga flecta, fisurándose el
cerramiento formando un “arco de descarga”. Parte del peso del cerramiento le llega a la viga
en voladizo produciéndole una torsión y un giro hacia el interior. Al romper el cerramiento,
cada lado de la fisura sobre la viga queda en distintos planos.
En caso de que la viga no tuviera la suficiente resistencia para soportar la torsión, surgiría la
siguiente fisura:
Fig. 4.- Fisura en viga que soporta un voladizo. Pórtico y sección.
En general, las vigas, viguetas o nervios sin armadura transversal (cercos) rompen frágilmente
sin presentar en la mayoría de los casos síntomas que nos permitan tomar medidas, para
evitar su colapso, que más adelante se desarrollan.
Orígen de daños
Algunas causas por las que pueden surgir fisuras de torsión son:
z sección insuficiente del elemento

z armadura transversal y longitudinal insuficientes
z cercos sin soldar o con escasa longitud de anclaje (normalmente suele ser necesario
20 cm de longitud de solape)
z mayor torsor del previsto
z hormigón de menor resistencia
z cálculo deficiente (no previsión del esfuerzo de torsión, insuficiente resistencia de la
viga,...)
z deformación excesiva del zuncho de fachada por la transmisión de carga de los
voladizos superiores
z insuficiente rigidez del forjado
z flecha excesiva por luces grandes de forjado
z deformación excesiva en forjados reticulares
z brochal o viga que arriostra pórticos de luces descompensadas y no se ha tenido en
cuenta en los cálculos la torsión.
Prevención de daños
El momento torsor que origina un voladizo en una viga debe ser soportado por el hormigón, la
armadura longitudinal del perímetro y los cercos (que deben estar soldados o con una mayor
longitud de anclaje).
Algunas consideraciones a tener en cuenta son:
z Cercos totalmente cerrados por soldadura, no deben soldarse a la armadura

longitudinal ya que puede dar problemas de fragilización de la armadura si no es apta
para el soldeo.
z Los cercos o estribos de acero para la torsión tienen que ser calculados de manera
independiente a los de cortantes, dado que sus áreas son sumatorias.
z Si se quiere evitar la soldadura en los cercos, se pueden construir de dos vueltas.
z En edificios de altura la acción eólica puede provocar la aparición de este esfuerzo,
siendo mayor el torsor en las plantas más altas por ser mayor la fuerza del viento, por
lo que se deberá tener en cuenta la posible acción de este esfuerzo en los pilares
perimetrales.
En el caso de elementos prefabricados, algunas consideraciones a tener en cuenta para los

torsores en vigas son:
z No es preciso considerar el torsor de una viga si existe un elemento perpendicular que

pueda soportar como flector (de empotramiento) el torsor que no consideramos en la
viga. Esto supone una unión rígida a flexión entre viga y forjado; si no existe, los
torsores son de equilibrio y, si la viga a su vez está apoyada en el pilar, volcará por
esta causa y si no lo hace es por que puede soportar el torsor reacción, descentrando
la reacción en el ancho de su apoyo.
Fig, 5.- Esquemas de fuerzas para anular torsores en viga.
Reparación de daños
Una solución para el refuerzo de las vigas que no tienen capacidad suficiente para absorber la
torsión a que está sometida consistirá en aumentar sus dimensiones o colocar en su perímetro
pletinas soldadas entre ellas y sujetas a la viga con resina epoxi, que envuelvan a la viga.
También se pueden añadir chapas metálicas laterales unidas mediante tornillos pasantes
apretadas contra el alma de la sección del hormigón o pegadas con resina epoxi (aunque,
como ya hemos comentado repetidamente, la resina epoxi pierde sus características
mecánicas expuesta a temperaturas superiores a las que garantizan su correcto
funcionamiento, como puede ser las producidas por un incendio, además de requerir unas
condiciones de ejecución especiales).
Otra solución es realizar perforaciones en el hormigón y colocar cercos de dos vueltas

soldados y cubiertos con mortero epoxi.
Existe la variante de colocar estribos en hélice, aunque hay que tener en cuenta que el sentido
de la torsión cambia de un apoyo a otro, excepto en las vigas en voladizos donde la torsión
toma un solo sentido.
Fig. 6 .- Viga con pletinas de refuerzo a torsión.
Fig. 7 .- Viga con cercos de dos vueltas. Detalle de cerco de dos vueltas.
Bibliografía:

- “Industrialización y prefabricación de elementos resistentes de hormigón”. CEMCO.
- “Curso de especialidad en cálculo estructural”. UPM.
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Asefa - 32 - Daños a elementos estructurales por punzonamiento Página 1 de 5
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32 - Daños a elementos estructurales por
Productos punzonamiento
Saturday, 20 de August de 2005
Introducción
Patologias de la Construcción El esfuerzo de punzonamiento se produce en una pieza por tracciones debidas a tensiones
tangenciales provocadas por una carga o reacción localizada en una superficie pequeña de un ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes elemento bidireccional de hormigón (alrededor del soporte). especializada en seguros para el sector de
Por tanto, el punzonamiento se puede considerar como el efecto que produce un elemento ASEGURADORA
Legislación
estructural de naturaleza puntual sobre su plano de apoyo, siendo el ejemplo más
representativo el encuentro de los pilares con forjados, elementos de cimentación superficial, ASEFA hace efectiva la compra de
Noticias vigas planas, etc. tras el acuerdo de adquisición al [... más]
Hay que destacar el comportamiento frente a punzonamiento de los forjados reticulares y las
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losas macizas, por lo que principalmente procederemos a analizar este esfuerzo en los Pilotes Prefabricados Hincados.
elementos mencionados.
1.- INTRODUCCIÓN
En este tipo de forjados el daño se caracteriza por una rotura de la placa alrededor del pilar en
el que apoya de forma troncopiramidal o troncocónica (según el pilar sea rectangular o
circular) cuya directriz es el área cargada.
La superficie de rotura es la superficie crítica de punzonamiento, que arranca del perímetro

donde apoya la losa y se eleva con una inclinación de 30º - 45º (figura 1). El área crítica se
define, según la EHE art. 46.1, a una distancia igual a 2d desde el perímetro del área cargada
o del soporte (d = canto útil de la losa).
Fig. 1.- Aspecto esquemático de fisuras de punzonamiento.

Sección o vista lateral y plantas de pilar central y de borde.
Las roturas se producen bruscamente, sin previo aviso, con consecuencias verdaderamente
trágicas, habiéndose producido numerosos hundimientos de forjados, muchas veces
originados por no poder apreciarse a tiempo la aparición de fisuras al quedar oculto por el
pavimento. Por tanto si se detecta un riesgo de punzonamiento se deberán tomar
inmediatamente medidas de apuntalamiento.
Al igual que en los forjados, en las cimentaciones se pueden producir fisuras de ancho
variable, entre los 0.3 y 0.5 mm, con un plano de rotura que sigue una forma troncopiramidal
variando el ángulo entre los 30º- 35º, pudiendo el plano no arrancar de la intersección del pilar
con la zapata, sino algo más separado.
La rotura de punzonamiento se produce por las tracciones que se generan

perpendicularmente a las bielas internas de compresión que siguen la dirección de la
superficie crítica de rotura, por las tensiones tangenciales que se generan debido a las cargas
que soporta la losa.
Puede deberse a:
z Aumento de cargas que ha de soportar la losa, no previsto, superando la sobrecarga

para la que ha sido calculada.
z Presencia de huecos en zonas próximas a los pilares
z Cálculo incorrecto.
z Planteamiento previo en proyecto de las armaduras incorrecto: escasez o ausencia de
armadura de punzonamiento, etc.
z Defectos de ejecución: colocación de estribos, anclajes, recubrimientos, fallos de
soldadura de los elementos metálicos en conexión con las losas de hormigón, etc.
z Falta de resistencia del hormigón
z Corrimiento de la armadura de punzonamiento
z Valoración inadecuada de los posibles momentos flectores (infravaloración).
La presencia de huecos en las proximidades de los pilares aumenta las deformaciones de las
placas y aunque éstas tengan los cantos adecuados para las luces que disponen se
producirían daños en las tabiquerías. Estos huecos reducen la capacidad resistente de la
placa frente a los esfuerzos de punzonamiento y también de flexión, ya que disminuyen los
empotramientos y el perímetro crítico y aumentan las deformaciones.
Fig. 2.- Perímetro crítico en soportes interiores.
Fig. 3.- Perímetro crítico en soportes de borde y esquina (art. 46.1 EHE)
Prevención de daños
Para prevenir los daños originados por este tipo de solicitación se ha de realizar un
planteamiento o diseño en proyecto adecuado, sin quitarle importancia a la fase de ejecución,
ya que ha de reflejar fielmente las ideas prefijadas en el proyecto, por lo que vamos a describir
algunas pautas a tener en cuenta tanto en la fase de proyecto como en la de ejecución:
Usualmente se emplean cantos en los forjados tipo losas que no necesiten armaduras de
punzonamiento en la inmensa mayoría de pilares. Se podría ejecutar con un canto
comprendido entre L/24 y L/20, siendo L la luz entre ejes de pilares.
Si no es posible, por una economía restrictiva, realizar un canto de losa que permita absorber
los esfuerzos de punzonamiento con la capacidad resistente del hormigón, se deberá cuidar al
máximo la disposición de estribos y barras inclinadas, tanto a nivel de proyecto como de
ejecución.
En caso de tener que disponer de armaduras transversales para absorber el cortante éstas
serán mediante:
z barras inclinadas a 45º, normalmente se dispone un conjunto de barras de diámetro 10

mm.
Fig. 4.- Disposición de la armadura de punzonamiento.
z barras sueltas verticales, tienen menor eficacia que las anteriores, debiendo esmerar la
ejecución. Se recomienda utilizar al menos dos planos de armaduras verticales como
mínimo, adoptando un diseño tipo U.
z con estribos convencionales sobre pilares, aprovechando parte de la armadura de
montaje de los ábacos que suele concentrarse sobre los apoyos se puede estribar la
misma para hacer frente al punzonamiento con los estribos verticales de la misma.
Fig. 5.- Disposición de cruceta estribada.
z existen otros sistemas para resistir el punzonamiento, mediante conectadores unidos a

una platabanda metálica, almas metálicas con formas determinadas, etc., de diferentes
casas comerciales.
A la hora de realizar huecos para instalaciones éstos deben situarse lo más alejado posible de
los pilares. Según la EHE, artículo 46.1. para que los huecos para el paso de instalaciones no
afecten al área crítica (o perímetro crítico) se han de situar a una distancia menor o igual a 6d,
entre la cara del pilar más cercana al hueco y el lado del hueco más próximo al pilar, siendo d
el canto útil de la losa (ver fig. 6).
Fig. 6.- Perímetro crítico en soporte interior y distancia hueco-pilar.
Fig. 7.- Solución inadecuada en la colocación de la bajante.
Los pilares no penetrarán en las losas, para ello los encofrados se deberán situar por encima
o a nivel de la cara superior del pilar terminado pero nunca por debajo.
Las losas se diseñarán intentando que descansen totalmente sobre los soportes y procurando
que se consideren como interiores.
Si no es posible soportar la totalidad de los esfuerzos de punzonamiento no deberán

absorberse exclusivamente con armadura de cortante, deberá aumentarse el espesor de la
losa descolgando los ábacos o introduciendo una cruceta de perfiles metálicos.
Se han de definir de forma precisa los espesores y pesos de los pavimentos, durante la fase
previa al proyecto para definir las cargas adecuadas que se incluyan en el análisis estructural.
En caso de reformas sucesivas de la vivienda o local de que se trate, se tendrá precaución a
la hora de añadir pavimento sobre pavimento (u otro tipo de cargas no contempladas), al
aumentar el peso del forjado, pudiendo llegar a sobrepasar la sobrecarga disponible en el
mismo.
Se deberá estudiar cuidadosamente (o no realizarse) el empleo de rulos compactadores o las

cargas dinámicas de tráfico en estructuras que no fueron diseñadas para soportarlas ni fueron
previstas en sus cálculos, como el caso de realizar compactación dinámica vibrante de los
pavimentos que se colocan sobre las estructuras.
En el caso de placas de poco espesor, realizar un ferrallado correcto, con recubrimientos y

anclajes adecuados en las armaduras.
En caso de emplear piezas metálicas en conexión con las losas de hormigón, se prestará
atención a las mismas, para que realice una correcta ejecución, para evitar que resulten
insuficientes o el fallo de las soldaduras.
Reparación de los daños
En cuanto se observen síntomas de punzonamiento, se deberá proceder a un apuntalamiento

eficaz y de forma inmediata, situando un puntal por, aproximadamente, metro cuadrado de
zona afectada.
La solución más rápida, eficaz y económica sería introduciendo una cruceta metálica o un
capitel metálico (o de hormigón) unidos al pilar mediante conectores, cajeando ligeramente el
pilar, empleándose como medio auxiliar de unión resina epoxi, anclajes mecánicos o anclajes
químicos (estos elementos se consideran como de refuerzo pasivo, el refuerzo no depende
totalmente de la efectividad de estos elementos).
Fig. 8.- Cruceta metálica como refuerzo a punzonamiento.
Se emplearán perfiles metálicos tales como UPN o pletinas con rigidizadores cuya unión al
forjado se podría realizar mediante tacos y anclajes mecánicos o anclajes químicos.
Si no queremos dejar la solución vista, se pueden utilizar placas metálicas en forma de corona
que rodea al pilar, que se adhieren al hormigón mediante resina epoxi y anclajes mecánicos o
químicos. Las placas que forman los collarines que rodearán al pilar tendrán suficiente rigidez,
para aumentar el perímetro a punzonamiento, sujetándose con resina epoxi y posteriormente
con taladros. Se colocan placas en la cara superior e inferior del forjado y se pasan barras a
través del ábaco que se soldarán a éstas (rellenando el orificio con resina epoxi antes de
introducirlas, para que se adhieran al hormigón). En caso de ser necesario reforzar el ábaco
en el perímetro de la placa se pueden realizar taladros en los que se introducen estribos a los
que se doblan los extremos (pudiendo unirlos mediante soldadura) y rellenándose de mortero
epoxi.
Fig. 9.- Refuerzo a punzonamiento mediante placas metálicas rodeando el pilar.
NOTA: la resina epoxi pierde sus características mecánicas expuesta a temperaturas

superiores a las que garantizan su correcto funcionamiento, como puede ser las producidas
por un incendio, además de requerir unas condiciones de ejecución y mano de obra
especializada.
Bibliografía:
- Instrucción del Hormigón Estructural EHE

- “Patologías de estructuras de hormigón armado y pretensado”. J. Calavera.
- “Cortante y punzonamiento: teoría y práctica”. Florentino Regalado Tesoro.
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Asefa - 28 - Daños en elementos estructurales Página 1 de 4
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28 - Daños en elementos estructurales
Productos Wednesday, 20 de April de 2005
Introducción

Los elementos estructurales se encuentran sometidos a solicitaciones o esfuerzos de distintas
Patologias de la Construcción magnitudes, que se calculan previamente, adoptando los correspondientes coeficientes de
seguridad en la redacción del proyecto, para su diseño adecuado a las cargas a las que se ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes encuentran sometidos. especializada en seguros para el sector de
En caso de variar de manera no prevista o superarse las condiciones para las que han sido ASEGURADORA
Legislación
calculados esos elementos se producen lesiones que pueden llegar a ocasionar el colapso del
edificio. ASEFA hace efectiva la compra de
Vamos a analizar de forma general las patologías más frecuentes de las estructuras debido a
los esfuerzos a los que están sometidos. En fichas posteriores procederemos a ampliar y
Descargables PDF analizar con más detalle estas solicitaciones: como afectan a los diferentes elementos Pilotes Prefabricados Hincados.
constructivos y los métodos adecuados de prevención así como de reparación, de cara al
Seguro Decenal de Daños. 1.- INTRODUCCIÓN
Descripción y origen de los daños Hoy en día las características de la

DESCRIPCIÓN
- Fisuras
o Por tracción. Se producen en la mayoría de los elementos de hormigón armado que

trabajan a flexión.
Se produce debido a la excesiva deformación de los vanos concurrentes al pilar.
En pilares son perpendiculares a las barras principales, atravesando la sección de una parte a
otra; suelen situarse donde se encuentran los estribos.
Fig. 1.- Fisuras en pilar a tracción
o Por compresión, en pilares provoca diversas formas de fisuración según la altura y

escuadría del mismo y si se coarta o no la dilatación transversal. Pueden aparecer fisuras
finas y juntas en la cara de un soporte esbelto, a la mitad de su longitud. Son muy peligrosas
ya que indican que el pilar ha agotado su capacidad resistente.
o Por flexión, en pilares no llegan a seccionar la totalidad del pilar, pudiendo aparecer en la
parte superior o inferior del mismo (suelen iniciarse en las armaduras).
o Por torsión, provoca fisuras a 45º que buzan en dirección opuesta en ambas caras de las
vigas. Suelen darse cuando existe un brochal o viga que une pórticos de luces
descompensadas.
Cuando existen brochales o vigas de fachadas con forjados de grandes luces, al flectar éstos
cuando no tienen la suficiente rigidez surgen fisuras horizontales en distinto plano en fachada
y a nivel de forjado y que se van cerrando a medida que se acercan a los pilares. Si tenemos
muros de carga y viguetas, al levantarse las cabezas de éstas en los apoyos, aparecen fisuras
horizontales y abiertas en toda su longitud.
o Por cortante, las fisuras comienzan en el centro de la pieza, progresa por sus dos extremos
llegando a unir el apoyo con la carga, dividiendo en dos partes el elemento (puede llegar a ser
un proceso instantáneo, por lo que es muy peligroso).
En pilares no es frecuente, suele producirse en pilares de planta baja de edificios que tienen
que soportar fuertes empujes que no tienen la sección o armadura transversal suficiente. Los
pilares extremos de última planta, donde acometen vigas de grandes luces y si no tienen
armadura transversal suficiente,
están sometidos a tensiones tangenciales apareciendo fisuras inclinadas, con tendencia a los
45º, en las dos caras opuestas, desplazándose una parte del pilar sobre la otra cuando el
estado es muy avanzado (Fig. 2).
Fig. 2.- Fisuras en pilar a cortante
En casos muy aislados, las fisuras se manifiestan con rotura inclinada con aproximación a los
60º por cortante, en hormigones muy secos con resistencias muy altas.
En vigas, las fisuras son cerradas, con una inclinación entre 45 y 75º hacia el pilar. Son muy
peligrosas ya que la rotura puede ser instantánea.
Fig. 3.- Esquema y caso real de fisuras en viga a cortante
o Por pandeo, en pilares esbeltos aparecen fisuras horizontales.

La rotura es rápida y muy grave. Suele saltar primeramente el recubrimiento.
Las cargas descentradas originan momentos y trabaja a flexión compuesta.
Fig. 4.- Fisuras en pilar en pandeo
o Flechas de vigas en voladizos, se producen en voladizos inferiores con cerramientos, por

acumulación de cargas.
z Aplastamiento de materiales / Rotura
En fábrica de ladrillo macizo debido a la presión excesiva el muro tendería a ensancharse,

produciéndose su abombamiento y como consecuencia apareciendo fisuras verticales a lo
largo del mismo. Se pueden producir grietas de aplastamiento general o local. Se suele dar en
materiales blandos y suele acompañarse de problemas de humedades por capilaridad o
filtraciones.
En vigas de hormigón armado la rotura por aplastamiento del hormigón dependerá de la

cuantía de armadura existente en la zona de compresión, es muy peligroso, produciéndose en
vigas con dimensiones muy ajustadas y con bastante armadura de tracción.
Se puede producir la rotura de las esquinas por anclaje insuficiente de los estribos.
En viguetas sin armadura transversal para soportar el cortante, en caso de sobrepasar la

resistencia de éste con su coeficiente de seguridad, se puede producir la rotura brusca, sin
aviso, produciéndose el hundimiento instantáneo del forjado con sobrecargas elevadas.
En pilares de hormigón armado como consecuencia del aplastamiento del hormigón se

producen fisuras finas verticales que dividen en dos el pilar, siendo muy peligrosas pues el
colapso puede ser inminente, dependiendo de la cuantía de armadura (con menos armadura
rotura más rápida).
Las barras intentarán pandear y salirse de la sección de hormigón.
En ocasiones hay roturas por aplastamiento acompañadas de un desplazamiento por efecto

del cortante que se origina que hacen que se desplacen. (Fig. 5)
Fig. 5.-Desplazamiento de las dos zonas del pilar por cortante debido al aplastamiento.
- Vuelco
En el caso de los muros de contención, cuando no tienen un peso suficiente para soportar el
empuje de tierras pierden su estabilidad volcando.
Si tenemos un muro de contención con una puntera pequeña debido a los empujes del terreno
intentará volcar, oponiéndose el forjado, pero si éste no es capaz de resistir dicho empuje se
podría producir un aplastamiento del frente del forjado.
ORIGEN
El exceso de carga que provoca los cambios en las condiciones de trabajo previstas para los
elementos constructivos y que va a ocasionar los daños antes mencionados se puede
producir, entre otros, por:
z Aumento de luces de vanos o crujías no contempladas en los cálculos (viguetas o

vigas de luces superiores a las previstas)
z Aumento del número de plantas
z Error de cálculo, donde se ha considerado un valor menor
z Empujes no previstos (terreno)
z Acciones no consideradas (sismo)
z Asientos diferenciales
z Hinchamiento del terreno por expansividad
z Acumulación de cargas no estimadas
En el momento de la redacción del proyecto el planteamiento inicial se adaptará a las

características del edificio, teniendo en cuenta todos los condicionantes que intervienen en el
mismo (viento, sismo...), para lo cual se plantearán unas hipótesis de cálculo correctas,
empleando procedimientos de cálculo adecuados y sin la existencia de errores.
Asimismo, será necesario una correcta y completa definición (detalles constructivos,
materiales) que permitan su correcta ejecución.
Es importante realizar la ejecución conforme a proyecto en cuanto a armadura, perfiles, tipo y

características de los materiales, luces, dimensiones, posición, distancias, evitar sobrecargas
no previstas... a su vez será necesario un correcto planteamiento de las condiciones y cálculos
en proyecto.
Prevención y reparación de los daños
PREVENCIÓN
Para evitar este tipo de patologías en los elementos estructurales además de estar bien
calculada la estructura ha de estar bien diseñada y evitar posteriores errores de ejecución.
Una elección adecuada del tipo de estructura y cimentación y un correcto planteamiento
reduce la aparición de los daños.
Algunas consideraciones a tener en cuenta tanto en la fase de proyecto como en la de

ejecución serían:
o Evitar la coexistencia de diferentes tipologías de cimentación o el apoyo de la misma en

diferentes estratos, para evitar asientos diferenciales que harían trabajar a determinados
elementos de forma diferente para la que ha sido diseñada (ejemplo, pilar a tracción) y, como
consecuencia, producir deformaciones no previstas.
o Evitar los pilares apeados así como las vigas sometidas a torsión (evitar los brochales y las
luces grandes de viguetas, de esta forma se evitan momentos torsores mayores en las vigas).
o Evitar luces de vigas descompensadas o pilares extremos con vigas de grandes luces, ya
que las primeras originan fuerte momentos en los segundos.
o Tender a la uniformidad y homogeneidad de distribución estructural
o Para evitar la aparición de fisuras por acumulación de cargas en los voladizos inferiores con
cerramientos se deberán construir estos de arriba abajo y calcular el primer voladizo con
mayor carga y rigidez, para prevenir la que le puedan transmitir los voladizos superiores.
o En voladizos durante la ejecución del encofrado hay que tener en cuenta la contraflecha y
retirar los puntales pasados 28 días, para evitar flechas instantáneas y diferidas mayores.
o Se deberá comprobar a esfuerzo cortante en las cabezas de las viguetas, sobre todo si no
tienen armadura transversal, ya que si supera la resistencia del hormigón y no la de los
coeficientes de seguridad se podría producir su hundimiento al someterse a una determinada
sobrecarga. Para reforzar un forjado a cortante se macizará la zona de bovedillas adyacentes
a las vigas, con hormigón.
o Los cercos o estribos de acero para la torsión deberán calcularse independientemente a los
de cortante. Si una viga necesita cercos soldados para absorber la torsión y se quiere evitar la
soldadura, se pueden duplicar ramas.
REPARACIÓN
Principalmente consiste en el refuerzo o aumento de las dimensiones de la pieza de

cimentación o estructura afectada.
En general los refuerzos se suelen realizar con hormigón o mortero, estructura metálica o
resinas, aunque también existen otros métodos (con pretensado, anclajes, por cambio de
esquema estructural...)
En la actualidad se están empleando como sustitución a las técnicas de refuerzo empleadas

tradicionalmente, otros procedimientos considerados no tradicionales o innovadores, por la
escasa experiencia que se tiene sobre ellos y la ausencia, en la actualidad, de normativa
española que los regule; así mismo el empleo de ciertos materiales o técnicas requiere una
delicada ejecución y ciertas condiciones durante su período de vida útil que eviten la pérdida
de sus características (por ejemplo las resinas epoxi pierden sus características mecánicas
debido a una exposición a temperaturas superiores a las que garantizan su correcto
funcionamiento, como puede ser las producidas por un incendio) que hacen que no sean
apropiadas de cara al Seguro Decenal de Daños.
Los refuerzos deben incluir un análisis de:
z los apeos y cimbrados que hay que introducir

z tratamiento adecuado de las superficies en contacto
z estudio de los nudos, transmisión de esfuerzos y viabilidad de la ejecución
z entrada en carga del refuerzo
Bibliografía:
- “Prevención y soluciones en patología estructural de la edificación”. Manuel Muñoz Hidalgo

- “Hormigón armado I”. Álvaro García Meseguer.
- “Evaluación de la capacidad resistente de estructuras de hormigón y métodos de
rehabilitación y refuerzo”. Curso. INTEMAC.
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Asefa - 50 - Patologías en cimentaciones. Análisis de grietas. 1ª Parte Página 1 de 3
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50 - Patologías en cimentaciones. Análisis de grietas.
Productos 1ª Parte
Sunday, 18 de March de 2007
Introducción
Patologias de la Construcción Las grietas constituyen la manifestación de algún defecto en las edificaciones, en donde estas
grietas pueden deberse a multitud de causas y factores. Con el análisis morfológico de las ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes grietas podremos comprender los movimientos que ha sufrido la estructura y así llegar a un especializada en seguros para el sector de
diagnóstico sobre el origen del problema.
Sólo a partir de ahí, puede plantearse una terapéutica adecuada y en su caso, las medidas de
prevención adecuadas para evitar que el daño se repita. ASEFA hace efectiva la compra de
Un análisis completo debe abarcar tanto la disposición actual como las evoluciones que se
han ido produciendo en el tiempo.
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TOMA DE DATOS. Análisis del estado actual
1.- INTRODUCCIÓN
En las primeras fases de estudio se deberá de recabar toda la información posible acerca del
inmueble que sufra la patología. Información en cuanto al terreno sobre el cual se asienta el Hoy en día las características de la
edificio y las características geotécnicas del terreno, planos del proyecto (tanto básico como
de ejecución), antiguos usos del terreno en el cual se localiza el edificio, etc.
Se hace una inspección ocular de las grietas, debiendo describir tantas grietas como se
encuentren. Finalmente, debemos disponer de fotos de los daños para su consulta y análisis
en gabinete.
Se ha de realizar una descripción lo más detallada posible, en la que se determine tanto los
elementos afectados como sus características en el momento de la toma de datos. Es un paso
muy importante el caracterizar en el tiempo las grietas para, sobre el registro de su evolución,
poder evaluar y comprender su cinemática.
Las características a destacar de las grietas debe hacerse con el mayor grado de exactitud
posible, definiendo su apertura y si la apertura es uniforme, si se trata de una grieta lisa u
ondulada, continua o discontinua, si existen indicios de movimiento a ambos lados de la grieta,
... Debe indicarse el sentido de movimiento relativo de las dos caras de la grieta, mediante
flechas, etc.
Es necesario que se representen las grietas con todas sus características para tener una
visión de conjunto y poder analizar las posibles causas. La representación de estas grietas se
suele hacer en planos de planta y/o secciones verticales. En los planos deben estar definidos
los huecos de ventanas y puertas pues constituyen zonas de debilidad y de acumulación de
tensiones.
Al objeto de poder definir la magnitud de cualquier anomalía se suele instrumentar los

elementos fundamentales de las estructuras afectadas y del terreno colindante para medir los
movimientos verticales, horizontales, giros, ... etc
Hay métodos más o menos sofisticados para llevar un control de la evolución de la patología.
Todos ellos pasan por medir la amplitud de las grietas y controlar el avance de otras
deformaciones que paralelamente sufra la construcción: abombamientos, inclinaciones,
desplome, etc
Para el estudio y control de la evolución de las grietas, el método más sencillo y eficaz es la
instalación de testigos de yeso o cristal en los puntos más significativos de las grietas más
representativas, anotando la fecha de la colocación.
Para decidir el sistema a emplear, habrá que tener en cuenta la rigidez del material testigo
respecto a la intensidad y velocidad de avance de la grieta. Los testigos de cristal son más
sensibles a los movimientos que los testigos de yeso, con lo cual su aplicación permitirá
detectar movimientos de menor escala.
Los testigos de yeso permiten observar la evolución de fisuras y grietas y determinar la

velocidad de la deformación. Si su progresión es muy lenta esto puede llevar años, incluso se
pueden colocar estos testigos sobre fisuras de forma preventiva, mediante su comprobación
periódica determinaremos si su evolución hacia la consideración de grieta es más o menos
rápida, lenta o nula. Con ello concluiremos el riesgo que supone para la seguridad estructural
del conjunto.
Testigos de yeso en grieta vertical de columna (Fig. 1)
y en grieta inclinada en cerramiento(Fig. 2).
Cuando se trata de grietas ya definidas, y sobre todo de progresión más rápida, se utilizan
aparatos de medición más precisos como el de la figura 3.
Para medir la velocidad de apertura de grietas se usan micrómetros o defórmetros. Son

aparatos de precisión hasta décimas de milímetro, se basan en mediciones de la variación de
longitud de los lados de un triángulo equilátero. El defórmetro proporciona datos de apertura
de la grieta y también del movimiento relativo en su misma dirección.
Los datos obtenidos sobre las grietas han de contrastarse con las mediciones de giros,
inclinaciones y desplomes. Hay aparatos específicos para estas mediciones: dianas, plomadas
ópticas, mira Invar, niveles fotográficos de precisión, inclinómetros... que se han ido
perfeccionando y sofisticando con las nuevas tecnologías.
Fig. 3 y 4. Lectores de apertura de grietas.
CINEMÁTICA. Análisis de la evolución
Con todas estas medidas se lleva un registro y se elaboran escalas de referencia y gráficos de
evolución. Herramientas fundamentales para hacer una diagnosis y evaluar la intensidad del
daño, y prever su posible evolución. A partir de aquí determinaremos la urgencia de la
reparación y el mejor modo de acometerla. Incluso, si esto fuera posible, eliminar la causa
origen.
Fig. 5 y 6. Representaciones gráficas de movimientos verticales y horizontales y su evolución en el tiempo.
Consideraciones Finales
Posteriormente a la etapa de toma de datos y estudio de la cinemática de las grietas,

podremos estudiar su morfología y deducir su origen. Con esto podremos tener una idea muy
precisa de cuáles son las causas primeras de la patología y a partir de ahí plantear una terapia
adecuada.
El análisis morfológico será tema de una próxima Ficha de Patología.
BIBLIOGRAFÍA
1. Curso de rehabilitación. La cimentación. José María Rodríguez Ortiz. COAM 1984.

2. Diagnosis y causas en patología de la edificación. Manuel Muñoz Hidalgo.
3. Patología y recalces de cimentaciones Luis Sopeña Mañas. Ponencia dentro de las Jornadas sobre
cimentaciones en el Código Técnico de la Edificación. CEDEX. 2006
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51 - Patologías en cimentaciones. Análisis de grietas.
Productos 2ª Parte
Monday, 18 de June de 2007
Introducción
Patologias de la Construcción Las grietas vienen a ser los síntomas de un daño más profundo en la edificación. Nuestro
objetivo ha de ser la localización de la causa primera del daño, así podremos repararlo y si ASEFA, compañía aseguradora
Patología del Mes fuera posible incluso prevenir que pueda reproducirse. especializada en seguros para el sector de
Hemos visto ya cómo acometer un análisis completo del estado actual y la evolución de las
grietas. Esta toma de datos, plasmada en fotos, gráficos y planos, constituye la herramienta ASEGURADORA
Legislación
fundamental para hacer una interpretación de las grietas.
Es decir, con el análisis morfológico de las grietas podremos comprender los movimientos que ASEFA hace efectiva la compra de
Noticias ha sufrido la estructura y así llegar a un diagnóstico sobre el origen del problema. tras el acuerdo de adquisición al [... más]
Interpretación de las grietas

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A.- Análisis morfológico
1.- INTRODUCCIÓN
La morfología de los agrietamientos es complicada y su interpretación suele ser difícil, debido
a que pueden ser varias las causas que motivan el agrietamiento. Hoy en día las características de la
Los sistemas estructurales y los elementos de una construcción, se diseñan considerando una
deformabilidad admisible. Es decir un cierto grado de adaptación a movimientos o
distorsiones, sin superar el límite de resistencia de los materiales que lo componen. Si la suma
de esfuerzos es tal que agota la resistencia de los materiales, éstos se fisuran o agrietan.
Dicho de otro modo, los elementos menos deformables (más rígidos) y los menos resistentes
serán los primeros en manifestar patologías debidas a movimientos diferenciales. Por esto los
tabiques suelen ser lo primero en agrietarse, ya que el elemento constructivo (el tabique) tiene
una gran rigidez en su plano y absorbe todas las tensiones. El tabique es poco deformable y
además la fábrica que lo forma tiene poca resistencia.
Cuando en las estructuras de hormigón armado aparecen las grietas, los daños en
cerramientos y tabiques son importantes. Puesto que por su propio diseño, las estructuras
reticulares son mucho más flexibles, y los materiales que las forman mucho más resistentes:
acero y hormigón.
De todo, las zonas más susceptibles de presentar agrietamientos son las de apertura de
huecos (dinteles de puertas, ventanas,...) o bien las zonas de contacto entre tabiques, o
uniones de tabiques y pilares.
En un sentido general, los asientos en edificios de gran esbeltez suelen producir movimientos
monolíticos, con pocos asientos diferenciales o puntuales. Mientras que las grietas por
asientos diferenciales son más probables en edificios de poca esbeltez, que frecuentemente
presentan daños en su tabiquería.
Los agrietamientos debidos a fallos de la cimentación son el resultado de la interacción
terreno-estructura. Un asiento diferencial entre partes de la cimentación producirá esfuerzos
superiores a los previstos en la estructura, normalmente son esfuerzos de tracción y
tangenciales.
Estos agrietamientos suelen presentar un patrón característico. Así, si una misma familia de
grietas se repite en plantas sucesivas, lo normal es que tengan su origen en un movimiento de
la cimentación como puede ser el asiento puntual de una zapata o localizado de una parte de
la cimentación.
B.- Grietas por movimientos del terreno
· Los movimientos por expansividad tienen un efecto diferente según se produzca el mayor
hinchamiento en el centro o hacia los extremos del edificio.
Los hinchamientos perimetrales, o levantamiento de las esquinas conllevan mayores asientos
en el centro del edificio. Es lo que se conoce como arrufo. Se producen grietas en los forjados,
más acusadas en las plantas bajas (Fig. 8).
Fig. 1. Fenómeno de arrufo y agrietamiento que provocaría.

(Tomadas de las publicaciones de Ángel Uriel Ortiz (2) y Francisco Serrano Alcudia (1))
El caso contrario, provoca daños de mayor intensidad. Es el fenómeno conocido como

quebranto, consistente en hinchamientos mayores en el centro, y conllevan movimientos
verticales o levantamiento del centro respecto al perímetro o las esquinas del edificio (fig. 9).
Agrietándose los forjados, con mayor intensidad en las plantas altas. Es incluso probable que
se traduzcan en goteras en las cubiertas planas.
Fig. 2. Fenómeno de quebranto y grietas consecuentes.

(Tomadas de las publicaciones de Ángel Uriel Ortiz (2) y Francisco Serrano Alcudia (1))
· El efecto voladizo se da en la esquina de un edificio cuando se produce un asiento

diferencial excesivo. Es un mecanismo característico de colapsos del terreno, aunque sin
llegar a tanto, también se da cuando en ese punto, el terreno de apoyo es más deformable
que en el resto o bien ha cedido por fenómenos de desecación u otros.
Se produce una grieta inclinada. Lo normal es que la fábrica se agriete en el sentido de su
mayor resistencia, esto es en el sentido de la isostática de compresión. Por tanto, una grieta
de asiento diferencial será inclinada apuntando hacia la zona de terreno menos deformable.
En los casos más dramáticos, de colapso del terreno, se produce el descenso de la esquina. Y
si se produce una combinación de esfuerzos de torsión, la esquina puede desplazarse hacia
fuera.
Fig. 3. Redistribución de esfuerzos por asiento excesivo en la esquina de la edificación, provocando grietas
inclinadas en forma de arcos.
Fig. 4. Grieta debida al asiento excesivo en la esquina de una edificación (vista int.)
.- Grietas por esfuerzos de tracción inducidos
z En el caso de los forjados sometidos a tracción, su comportamiento depende de su

configuración. Los forjados reticulares o bidireccionales presentarían grietas
perpendiculares a la dirección de máxima tracción.
z Mientras que los forjados unidireccionales son anisótropos. Si las máximas tracciones
son perpendiculares a la dirección del forjado, las grietas serán paralelas a las
viguetas. Si la tracción mayor es oblicua, además de grietas paralelas a las viguetas,
se producirán grietas perpendiculares a las tracciones que pueden afectar a las
viguetas fisurándolas.
z El mayor riesgo estructural ocurre cuando las tracciones son en la misma dirección del
forjado, porque las grietas serán perpendiculares a ellas y por ende a las viguetas
pudiendo llegar a quebrarlas.
z Las grietas normalmente se producen por roturas a tracción de la fabrica. Se localizan
en los puntos de máxima tracción y son oblicuas y perpendiculares a los esfuerzos
principales de tracción. Es frecuente ver grietas inclinadas en los dinteles de puertas o
ventanas en tabiques, debido a que en sus esquinas se concentran las máximas
tracciones.
Fig. 5. Tensiones de tracción en un tabique debidas a asiento diferencial y Fig. 6. Concentración de tensiones en
las esquinas de los huecos.
D.- Grietas por tensiones tangenciales inducidas
Debido a movimientos de asiento y distorsiones se pueden generar familias de grietas

oblicuas o también grietas verticales debido al agotamiento de la resistencia a tensión
tangencial.
Un movimiento diferencial de un pilar respecto al conjunto, inducirá una tensión tangencial
entre el pilar y el elemento contiguo (normalmente un tabique). Esto es consecuencia del
equilibrio de fuerzas ya que en el punto opuesto se produce exactamente lo contrario, ya que
el otro pilar no asienta o no se mueve igual. El tabique se ve así sometido a esfuerzos
tangenciales.
z Si las tensiones en su plano superan la resistencia de la fábrica, se producirán grietas

a 45 grados. Y en ocasiones se producen fracturas verticales y horizontales, debido a
que las juntas de mortero entre ladrillos son menos resistentes que la propia fábrica, y
la grieta siempre se produce en la zona más débil.
z Menos frecuente es el fallo por deslizamiento relativo entre elementos, esto es el
agotamiento de la resistencia tangencial del elemento en el perímetro. Ocurre en
juntas verticales entre elementos con diferente resistencia tangencial (fachada-tabique,
pilar-tabique, tabique-tabique). En estos casos, se produce una grieta vertical o familia
de grietas oblicuas en el elemento más débil, y localizado junto a la zona de máximo
esfuerzo (el encuentro). En un tabique puede darse en la parte superior produciendo
una familia de grietas oblicuas.
Fig. 7.Tensiones tangenciales entre viga y tabique.

a) Fisuras cortas a 45º. b) Grieta única y ramales.
Fig. 8. Daños por tensiones tangenciales de los tabiques con vigas y pilar.
Fig. 9.Tensiones tangenciales entre pilar y tabique
a) Despegue debido al momento, formándose grietas con abertura decreciente
b) Deslizamiento
Estudio de las causas
Posteriormente a la etapa de toma de datos y estudio de la cinemática de las grietas,

podremos estudiar las causas que han podido originar las grietas, estableciendo la causa o la
confluencia de causas que han provocado la patología.
Por hacer una clasificación de posibles causas por separado, podríamos hablar de causas
derivadas de la interrelación entre la cimentación y la estructura, o bien por causas
estructurales o constructivas.
· Las principales causas que pueden provocar la aparición de agrietamientos son debido a la
interrelación entre la cimentación y estructura, debido a los movimientos diferenciales que
pueden estar provocados por apoyos de la cimentación sobre materiales con distintas
características geotécnicas, provocando distorsiones entre los elementos más sensibles a
deformaciones.
· También los agrietamientos pueden ser debidas a causas estructurales, en donde podrían
estar relacionadas con voladizos, forjados, vigas, deformabilidades, sobrecargas, etc.
· Otras causas podrían estar relacionadas con aspectos constructivos o arquitectónicos, por la
incompatibilidad de materiales, por variaciones térmicas, por deficiencias en los materiales
constructivos, etc.
Consideraciones finales
Una vez recopilada toda la información relacionada con los aspectos constructivos del edificio,
deberemos de abstraernos para no preconcebir las causas de la patología.
Determinadas las causas, se podrá concluir cuál sea el mejor método de reparación del daño
y en la medida de lo posible eliminar la causa. Esto es fundamental puesto que sin eliminar la
causa, persistirá el daño, por mucho que reparemos los síntomas visibles.
La reparación puede hacerse por una amplia variedad de métodos que dependerán tanto de la
causa como de la profundidad del daño y por tanto el alcance de la reparación. Caben por
tanto gran variedad de reparaciones, como recalces (pilotes, micropilotes...), mejoras de
terreno (inyecciones, jet-grouting....), recrecidos de elementos de cimentación, supresión de
cargas, refuerzos estructurales (zunchados, resinas epoxi, ...), tratamientos superficiales de
fisuras y grietas (mallas, rellenos, enlucidos...), etc.
La única prevención posible para patologías con origen en la cimentación es realizar el
proyecto sobre la base de un estudio geotécnico adecuado, un proyecto acorde a éste y un
buen control de ejecución. Con ello estaremos reduciendo la probabilidad de fallo.
Aún así, la posibilidad de fallo de la cimentación sigue existiendo. No sólo porque partimos de
un muestreo del que extrapolamos conclusiones, sino porque además los elementos de
cimentación son sensibles a variaciones físicas o climáticas, y a variaciones exógenas
(intervenciones posteriores en el terreno colindante).
BIBLIOGRAFÍA
1. "Patología de la edificación. Lenguaje de las grietas". Francisco Serrano Alcudia

2. "Patología de las cimentaciones". Ángel Uriel Ortiz. Informes de la Construcción nº 350. IETcc
3. "Curso de rehabilitación. La cimentación". José María Rodríguez Ortiz. COAM 1984.
4. "Diagnosis y causas en patología de la edificación". Manuel Muñoz Hidalgo.
5. "Prevención y soluciones en patología estructural de la edificación". Manuel Muñoz Hidalgo. 1991
6. "Patología y recalces de cimentaciones" Luis Sopeña Mañas. Ponencia dentro de las Jornadas sobre
cimentaciones en el Código Técnico de la Edificación. CEDEX. 2006
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Asefa - 30 - Daños a elementos estructurales por esfuerzo cortante (1ª parte) Página 1 de 4

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Fig. 1.- Pilares apeados en la última planta de un edificio.

verticales, en las diferentes plantas, en el que la transmisión de cargas se lleva a cabo

Descripción y origen de los daños

Fig. 4.- Fisuras a cortante en vigas.

En general, el origen de la insuficiente resistencia a cortante en las vigas puede ser:

z Colocación de estribos de menor diámetro y a mayores separaciones de las

En un forjado el esfuerzo cortante es absorbido por el hormigón y la armadura transversal de

El origen de este daño se encuentra en:

z cargas excesivas o sobrecargas no consideradas

Fig. 5.- Hundimiento de forjado.

En terrenos con mucha pendiente en los que se producen deslizamientos debido al

ruina del edificio.

z asientos del terreno

En el caso de muros de contención de fábrica de bloques, debido al poco peso y a la falta de

- “Patologías de estructuras de hormigón armado y pretensado”. J. Calavera.

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Prevención de los daños

La normativa vigente (EHE), establece unos criterios generales sobre la disposición de

Los cercos o estribos deberán estar cerrados completamente en su perímetro y con la

En el caso de apeos en plantas inferiores (normalmente en el forjado de planta sótano o baja)

Fig.1.- Planteamiento y diseño de apeo incorrectos.

Fig.2.- Solución correcta mediante modelizado por el método de bielas y tirantes

En forjados unidireccionales de grandes luces (más de 7 metros) se puede construir con

En el caso de forjados reticulares, se deberá tener en cuenta el cortante de los nervios a la

El armado deberá doblarse y anclarse correctamente (debe evitarse el doblado en el plano

Fig. 3.- Ménsula con estribos horizontales para absorber el cortante.

Reparación de los daños

Si se ha de reforzar la estructura, primeramente habrá que plantear y analizar el tipo de

La casuística en cuanto a materiales y técnicas de refuerzo es muy amplia:

z refuerzos con acero

Fig. 4.- Refuerzo de viga con armadura cosida al forjado

envuelta por estribos y hormigonar. De esta forma aumentaremos la rigidez y la resistencia a

En pilares, aunque no es muy frecuente, se procedería a la colocación de collarines metálicos

Las viguetas cortas se pueden unir mediante un macizado de hormigón y armadura de

“Cortante y punzonamiento: teoría y práctica”. Florentino Regalado Tesoro.

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En la sección se crean 6 esfuerzos:

z tres fuerzas: un axil y dos cortantes.

Solicitación: conjunto de esfuerzos que actúan sobre una sección.

z - Si la fuerza va hacia la sección, comprime la pieza: COMPRESIÓN

Tensiones normales las originan el axil Nx y los dos flectores My Mz.

Están constituidos por:

z armadura principal (barras longitudinales) que se encargará de absorber las

pandeo de las barras longitudinales comprimidas, resistir esfuerzos cortantes y

En la práctica es difícil la presencia de compresión simple, ya que el punto de aplicación del

Generalmente los pilares trabajan a flexocompresión esviada, es decir, la sección está

Fig. 3.- Soportes compuestos

Descripción y origen de los daños

Fig. 5.- Fisuras verticales de compresión paralelas a la carga.

Si tenemos un pilar ejecutado con hormigones de mala calidad, la rotura comenzará en la

· Por tracción. Se produce debido a la excesiva deformación de los vanos concurrentes al

Fig. 6.- Fisuras por pandeo

El pandeo, particularmente, se origina, entre otros, por los siguientes factores:

Prevención y reparación de los daños