TRABAJO INVESTIGACION N° 7

Universidad Católica de Salta

Carrera: Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Asignatura: Organización Industrial
Modalidad: Enseñanza a Distancia – SEAD-
Profesor: Lic. Mg. Juan Angel López

TRABAJO INVESTIGACION N° 7................................................................................1

CAPACIDAD:...............................................................................................................2
UTILIZACIÓN.............................................................................................................2
CAPACIDAD MÁXIMA:.............................................................................................2
ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD:............................................................................3
ECONOMIA EN ESCALA..........................................................................................3
DESECONOMÍA EN ESCALA...................................................................................4
LOCALIZACIÓN:........................................................................................................4
FACTORES QUE AFECTAN LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN:.............4
MATRIZ DE PREFERENCIA....................................................................................5
USO DEL ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO............................................6
DISTRIBUCIÓN FÍSICA:...........................................................................................7
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN:......................................................................................7
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:.................................................................................8
CADENA DE SUMINISTRO:.....................................................................................8
ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO.....................................8

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 ACTIVIDAD

Para acrecentar y afianzar los temas de la unidad n° 6 “Capacidad, Localización,

Distribución Fisica y Cadena de Suministro”, se solicita a los alumnos desarrollen lo
siguiente:

A – Utilización de la capacidad: concepto, definiciones de capacidad máxima, cálculo

de utilización de la capacidad. Estrategias de capacidad: tipos.

CAPACIDAD:
capacidad es la tasa de producción máxima de un proceso o sistema.

Mediciones basadas en la salida del producto (Medidas de output): son las usualmente
elegidas por las firmas orientadas al producto. Las mediciones basadas en la producción
son más útiles cuando se aplican a procesos individuales dentro de la empresa, o cuando
la empresa provee una cantidad relativamente pequeña de servicios y productos
estandarizados. Los procesos de alto volumen, como los de una fábrica de automóviles,
son un buen ejemplo. En este caso, la capacidad se mide en función del número de
automóviles que se fabrican al día. Sin embargo, muchos procesos producen más de un
servicio o producto. A medida que aumenta el grado de personalización y variedad en la
mezcla de productos, las mediciones de la capacidad basadas en la producción resultan
menos útiles. Entonces, las mediciones basadas en los insumos son la opción habitual
para medir la capacidad.

Mediciones basadas en los insumos (Medidas de Imput): son las usualmente elegidas
por firmas enfocadas en el proceso. Las mediciones basadas en los insumos se utilizan
generalmente en procesos flexibles de bajo volumen, como los que se asocian con un
fabricante de muebles a la medida. En este caso, el fabricante de muebles podría medir
la capacidad en términos de los insumos, como el número de estaciones de trabajo o la
cantidad de trabajadores. El problema con las mediciones basadas en los insumos es que
la demanda se expresa invariablemente como una tasa de producción. Si el fabricante de
muebles quiere mantenerse al día con la demanda, tiene que convertir la demanda anual
de muebles en las horas de mano de obra y el número de empleados necesarios para
llenar esas horas. Más adelante en este capítulo se explicará con precisión cómo se
realiza esta conversión de insumos a salida de productos.

UTILIZACIÓN
La utilización es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo, el espacio o la
mano de obra y se mide como la razón de la tasa promedio de producción a la capacidad
máxima (expresada como un porcentaje.

CAPACIDAD MÁXIMA:
Veamos dos posibles definiciones de capacidad máxima.
1. Design capacity: también llamada capacidad pico es el mayor output rate que una
planta o proceso puede producir bajo condiciones ideales. La capacidad de diseño puede
ser mantenida por un periodo breve, por ejemplo algunos días en el mes. La empresa
logra producir de esta manera aplicando medidas extraordinarias como por ejemplo la

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reducción o eliminación de los periodos de mantenimiento, subcontrataciones, pago de
horas extras, etc.
2. Capacidad efectiva: es la máxima producción que un proceso o firma puede mantener
en condiciones económicas convenientes durante largos períodos

ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD:
El manager de operaciones debe examinar tres dimensiones de las estrategias de
capacidad antes de tomar decisiones sobre capacidad.
• Dimensionamiento del margen de capacidad (capacity cushions): el margen de
capacidad es la magnitud de la reserva de capacidad que una empresa mantiene para
responder a los aumentos repentinos de la demanda o disminuciones transitorias de la
capacidad de producción. Mide la magnitud en que la utilización, en términos de
capacidad efectiva, cae debajo del 100%.
• Cuanto y cuando expandirse: básicamente existen dos estrategias:
• Estrategia expansionista: aumentos grandes e infrecuentes de
capacidad anticipándose a la demanda

• Estrategia conservadora: incrementos de

capacidad más pequeños y frecuentes por la
demanda.

• Compatibilización de la capacidad con otras decisiones: Las decisiones sobre

capacidad deben ser coherentes con la estrategia global de la organización. Ejemplos de
este tipo de consideraciones son las relaciones con las prioridades competitivas, la
gestión de la calidad, la intensidad en capital, la flexibilidad de recursos y otros

B – Economía de escala: concepto, razones para que se de este fenómeno. Deseconomía

de escala: concepto.

ECONOMIA EN ESCALA:
CONCEPTO: establece que el costo promedio unitario de un bien o servicio disminuye
al aumentar el output rate.

RAZONES PARA QUE SE DE ESE FENÓMENO:

Hay cuatro razones para que se de este fenómeno:
1. Los costos fijos se distribuyen entre más unidades.
2. Duplicar el tamaño de una planta no implica usualmente duplicar su costo.
3. La adquisición de grandes volúmenes de insumos brinda mayor poder negociador al
cliente.
4. Con un alto régimen de producción se migra hacia una estrategia de manufactura
enfocada al producto, con recursos enfocados específicamente a cada producto. Se

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justifica la adquisición de más tecnología. Se aceleran los procesos de aprendizaje y se
disminuyen los inventarios

 Distribución de los costos fijos A corto plazo, ciertos costos no varían

cuando cambia la tasa de producción. Entre estos costos fijos figuran los
de calefacción, el servicio de la deuda y los salarios de la gerencia. La
depreciación de la planta y el equipo con los que ya cuenta la empresa
también representa un costo fijo en términos de contabilidad. Cuando la
tasa de producción se incrementa y, por lo tanto, también aumenta la tasa
de utilización de una instalación, el costo unitario promedio se reduce
porque los costos fijos se distribuyen entre más unidades.
 Reducción de los costos de construcción Ciertas actividades y gastos
son necesarios para construir instalaciones pequeñas y grandes por igual:
permisos de construcción, honorarios de arquitectos, alquiler del equipo
de construcción y otros similares. Cuando el tamaño de la instalación se
duplica, por lo general no se duplican los costos de construcción.
 Disminución de los costos de los materiales comprados Los altos
volúmenes suelen reducir los costos de los servicios y materiales
comprados. Con esos altos volúmenes, el comprador está en una posición
más fuerte para negociar y tiene la oportunidad de aprovechar descuentos
por cantidad. Los comerciantes minoristas, obtienen economías de escala
considerables porque sus tiendas nacionales e internacionales compran y
venden volúmenes enormes de cada uno de sus artículos.
Descubrimiento de otras ventajas en los procesos La producción en grandes
volúmenes ofrece muchas oportunidades para reducir los costos. Con una tasa de
producción más alta, el proceso cambia y se convierte en un proceso lineal, en el que los
recursos se destinan a productos individuales. Es posible que las compañías puedan
justificar los gastos que implica la adquisición de una tecnología más eficiente o de
equipo más especializado

DESECONOMÍA EN ESCALA:
CONCEPTO: cuando el costo unitario promedio aumenta al aumentar el tamaño de la
planta. Esto se debe a que un tamaño excesivo acarrea complejidad, se genera un
organigrama con muchos estratos y la estructura se hace menos ágil.

C – Localización: concepto. Factores que afectan las decisiones de localización.

LOCALIZACIÓN:
CONCEPTO: Localización de la instalación es el proceso de determinar el sitio
geográfico para las operaciones de la firma. Los managers deben sopesar diversos
factores al tomar este tipo de decisiones Las opciones de localización pueden tener
importancia crucial para las empresas y producen un profundo impacto en la cadena de
valor de una empresa

FACTORES QUE AFECTAN LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN:

Los factores a tener en cuenta para decidir la localización se dividen en dominantes y
secundarios. Los factores dominantes son los que derivan de prioridades competitivas

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(costo, calidad, tiempo o flexibilidad). y tienen un efecto particularmente poderoso
sobre las ventas o costos. Los factores secundarios también son importantes, pero la
gerencia tiene la posibilidad de restar importancia o incluso ignorar algunos de ellos si
otros factores son más importantes.

Los gerentes de las organizaciones de servicios y manufacturas tienen que sopesar

muchos factores cuando evalúan la conveniencia de un sitio en particular, como la
proximidad a clientes y proveedores, los costos de mano de obra y los costos de
transporte. Generalmente, los gerentes pueden descartar los factores que no cumplen por
lo menos una de las dos condiciones siguientes:
1. El factor tiene que ser sensible a la localización. Es decir, los gerentes no
deben tomar en cuenta los factores que no resulten afectados por las
decisiones sobre localización. Por ejemplo, si las actitudes de la comunidad
son igualmente buenas en todas las localizaciones que se están considerando,
las actitudes de la comunidad no deberán considerarse como un factor.
2. El factor debe tener un fuerte impacto en la capacidad de la empresa
para alcanzar sus metas. Por ejemplo, aun cuando las diferentes
instalaciones se localicen a distintas distancias de los proveedores, si los
embarques se realizan por la noche para entregarse al día siguiente y las
comunicaciones se realizan por fax o correo electrónico, no es probable que
la distancia tenga un gran impacto en la capacidad de la empresa para
alcanzar sus metas. Por lo tanto, no debe considerarse como un factor.

D – Herramientas para la toma de decisiones de localización: matriz de preferencia, uso

del análisis del punto de equilibrio. .

MATRIZ DE PREFERENCIA.
Una matriz de preferencias es una tabla que permite al gerente calificar una alternativa
de acuerdo con varios criterios de desempeño. Estos criterios pueden calificarse con
base en cualquier escala, como del 1 (peor posible) al 10 (mejor posible), o del 0 al 1,
con tal de que se aplique la misma escala a todas las alternativas que se desea comparar.

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USO DEL ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
El análisis del punto de equilibrio ayuda a un gerente a comparar diversas alternativas
de localización con base en factores cuantitativos que pueden expresarse en términos de
costo total. Este análisis es particularmente útil cuando el gerente desea definir los
rangos dentro de los cuales cada alternativa resulta ser la mejor. Los pasos básicos para
encontrar las soluciones gráfica y algebraica son los siguientes:
1. Determine los costos variables y los costos fijos de cada sitio. Recuerde que
los costos variables son la parte del costo total que varía en forma
directamente proporcional al volumen de producción. Tenga presente que los
costos fijos son la parte del costo total que permanece constante, sin importar
cuáles sean los niveles de producción.
2. Trace en un solo gráfico las líneas de costo total (la suma de los costos
variables y los costos fijos), para todos los sitios.

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 3. Identifique los rangos aproximados en los cuales cada una de las
localizaciones tiene el costo más bajo.
4. Resuelva algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio en los rangos
pertinentes.

E – Distribución física interna: concepto. Tipos de Distribución, ventajas y desventajas.

DISTRIBUCIÓN FÍSICA:
Las distribuciones dan forma física y tangible a otras decisiones sobre los procesos,
convirtiendo las estructuras de los procesos, diagramas de flujo y planes de capacidad
en algo concreto.
La distribución física tiene muchas implicaciones prácticas y estratégicas. Modificar la
distribución puede afectar a la organización y la forma como satisface sus prioridades
competitivas, de las siguientes maneras:
-Aumentar la satisfacción de los clientes y las ventas en una tienda minorista.
-Facilitar el flujo de materiales e información
-Acrecentar la utilización eficiente de la mano de obra y equipo
-Reducir los riesgos para los trabajadores
-Mejorar la moral de los empleados
-Mejorar la comunicación

Las distribuciones afectan no sólo el flujo de trabajo entre los procesos de una
instalación, sino que también afectan los procesos en otras partes de la cadena de valor.
Considere un fabricante que disfruta de altos volúmenes, que modificó su distribución
física para permitir más flujos en línea. La nueva distribución tiene varias líneas de
producción, cada una con su propia plataforma de descarga para partes compradas y
materias primas. Con la nueva distribución, los proveedores pueden entregar sus
artículos directamente en la línea de producción en lugar de hacerlo en un área central
de recepción y almacenamiento. Los proveedores ahora entregan cantidades menores,
con mayor frecuencia y de acuerdo con un programa de producción específico. La
nueva distribución también permite flujos de producción más uniformes, lo cual da
como resultado necesidades de capacidad más previsibles para el proceso de entrega.
Así, las decisiones sobre la distribución de los procesos deben tomarse a la luz de los
efectos que producen en toda la cadena de valor.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN:
La selección del tipo de distribución depende en gran parte de la estructura de los
procesos, es decir, la posición de los procesos en la matriz de contacto con los clientes
para los proveedores de servicio y en la matriz de productos y procesos para los
procesos de manufactura. Existen cuatro tipos básicos de distribución: (1) flujo flexible;
(2) flujo en línea; (3) híbrida, y (4) posición fija.

distribución de flujo flexible: Distribución en la que los en la que los recursos

(empleados y equipo) se organizan por función en lugar de por servicio o producto.

distribución de flujo en línea: Distribución en la cual las estaciones de trabajo o

departamentos están dispuestas en una trayectoria lineal.

distribución híbrida: Disposición en la cual algunas partes de la instalación tienen una

distribución de flujo flexible y otras tienen una distribución de flujo en línea.

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distribución de posición fija: Distribución en la que el sitio donde se presta el servicio o
se fabrica el producto es fijo, por lo cual los empleados, junto con sus herramientas y
equipo, acuden al lugar para realizar su trabajo

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

F – Administración de la cadena de suministro: propósito.

CADENA DE SUMINISTRO:
La cadena de suministro, es la red de servicios, materiales y flujos de información que
vincula los procesos de relaciones con los clientes, surtido de pedidos y relaciones con
los proveedores de una empresa con los procesos de sus proveedores y clientes.
ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
consiste en formular una estrategia para organizar, controlar y motivar a los recursos
que intervienen en el flujo de servicios y materiales dentro de la cadena de suministro

Una estrategia de cadena de suministro, se trata de diseñar la cadena de suministro de

una empresa para que satisfaga las prioridades competitivas de la estrategia de
operaciones de la empresa.

Fuente:
Llibro Administración de Operaciones . Lee Krajewsky (material de estudio y biblioteca
ucasal)
Libro. Administración de Stephen Robbins (material de estudio y biblioteca ucasal)

Nota:
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