MANUAL DE LOS

LABORATORIOS DE

FENÓMENOS DE TRANSPORTE

Editado por

Alberto Soria López

Universidad Autónoma Metropolitana - Iztapalapa

Septiembre de 2003
 PREFACIO
La elaboración de las Prácticas para los Laboratorios de Mecánica de Fluidos, Transferencia
de Calor y Transferencia de Masa, que en conjunto denominamos aquí como los Laboratorios
de Fenómenos de Transporte, es obra de muchos años y de varios profesores y ayudantes del
Área de Ingeniería Química, también con la valiosa participación por parte de algunos
profesores del Área de Ingeniería en Recursos Energéticos. La mayoría de los aparatos y
equipos son los que se emplean usualmente para propósitos similares, como por ejemplo los
viscosímetros capilares, el intercambiador de calor de tubos concéntricos o la celda de Stefan.
Las adaptaciones de estos aparatos a nuestras necesidades y recursos, sus diseños específicos y
su construcción han requerido, sin embargo de múltiples esfuerzos, que han ido dejando
experiencias no siempre documentadas, que reconocemos en la labor que han desarrollado
varios colegas como Jaime Vernon, Hugo Jarquín, José Antonio de los Reyes, Juan Manuel
Zamora, Alejandro Torres, Gretchen Lapidus, Ricardo Lobo, Marco Antonio Jacobo y
posiblemente algunos otros. Mucho del trabajo también ha recaído en algunos ayudantes,
quienes también han brindado sus conocimientos y su imaginación, como Héctor López
Arjona, Rosa María Luna Sánchez, Celia Ramírez, Gloria Trejo y Ever Peralta. Del trabajo
realizado en el pasado, parte se ha perdido por falta de continuidad y mantenimiento, pero a
partir del interés y del seguimiento de los últimos Coordinadores de los Laboratorios: Hugo
Jarquín y José Antonio de los Reyes, la conservación y funcionamiento de los equipos y
materiales necesarios se ha garantizado, facilitando y promoviendo las actividades de los
profesores interesados en mejorar los laboratorios de la carrera.

Con las premisas anteriores, se ofrece ahora esta edición de las Prácticas de Fenómenos
de Transporte, enriquecidas con mis propias experiencias y dando un formato adecuado a las
prácticas existentes, para lograr los objetivos a ser propuestos en lo que sigue. La adquisición
de varios aparatos de “Armfield” ha sido muy fructífera, proporcionando simplicidad de
manejo, precisión y versatilidad a varias de las prácticas. Otras prácticas son nuevas y se han
diseñado a partir de la infraestructura existente, como la distribución de velocidad en un canal
abierto, la operación de una aleta cilíndrica, la transferencia de masa desde un objeto a un
fluido en un canal abierto y el coeficiente volumétrico de transferencia de masa en un tanque
agitado. En estas dos últimas se utiliza equipo de visualización cuya adquisición para los
laboratorios de docencia es muy recomendable. La principal contribución que desearía aportar
con esta edición del manual es la de ofrecer un instrumento que ayude a cumplir los objetivos
de los laboratorios, tal como fueron aprobados por los profesores del Área de Ingeniería
Química en el documento del "Perfil del Ingeniero Químico-1998". Estos objetivos son:

1. Coadyuvar a la asimilación de los conocimientos y conceptos desarrollados en la clase de

teoría.
2. Complementar y contrastar la experiencia teórica con la experimental.
3. Integrar los conocimientos de manera vertical.
4. Desarrollar las habilidades de planeación, diseño, ejecución y análisis de experimentos
para la resolución de problemas.
5. Reforzar las habilidades de comunicación escrita.

2
 Además, es conveniente citar dicho documento en cuanto a las modalidades del proceso de
enseñanza-aprendizaje, donde indica que "... es importante que la experimentación se aleje del
seguimiento de una receta..." y más adelante que "... lo central de estos laboratorios [de
Ciencias de la Ingeniería Química] es el reforzamiento de los conceptos que se estudian en
cada asignatura... Debido a ello, estos laboratorios estarían integrados al curso
correspondiente. En cuanto a la integración de conocimientos, sería importante que en los
experimentos se usaran, además de lo propio de la materia que se estudia, conceptos de
cursos anteriores".

En las adecuaciones al Plan de Estudios de 1999 se consideró conveniente separar la

práctica experimental de la asignatura teórica, generando las uu.ee.aa. de Laboratorios, en
seriación con su respectiva u.e.a. teórica. Consideramos que esta separación, lejos de romper la
integración con el curso teórico correspondiente, la promueve, puesto que sólo de esta manera
es posible integrar diversos aspectos que se cubren en diferentes etapas del curso teórico en
una sola práctica, por ejemplo en el establecimiento y la justificación de las hipótesis del
modelo a elaborar y en el establecimiento de las condiciones de frontera apropiadas, así como
en la calidad de las observaciones y conclusiones. Es ventajoso y agradable poder discutir
ampliamente con los alumnos sobre la realización de un experimento sin tener que recurrir a
frases como "esto lo verán más adelante", pidiéndoles que, por el momento, lo tomen como
algo cierto que se demostrará más adelante. La integración vertical redunda entonces, en una
mayor calidad de la discusión, que la que se daría de manera horizontal, manteniendo al
laboratorio como una parte simultánea al desarrollo del curso teórico correspondiente. Por otra
parte, la limitación en el número de prototipos para realizar algunas de las prácticas no permite
realizar éstas simultáneamente con todos los alumnos, lo cual sería necesario, de impartir el
laboratorio simultáneamente con la teoría, si no se quisieran realizar prácticas cuyos
conocimientos teóricos aún no hubieran sido expuestos en clase. Con la actual estructura del
Plan de Estudios esto no es necesario y se puede establecer un calendario flexible, realizando
las prácticas de manera rotativa para todos los equipos de alumnos, trabajando
simultáneamente en las diversas prácticas del curso.

Una parte central del presente Manual de los Laboratorios de Fenómenos de Transporte
está en los detallados instructivos para la elaboración de los pre-reportes y los reportes, que
tienen el propósito de guiar sistemáticamente la atención de los alumnos hacia la consecución
de los objetivos propuestos, ya mencionados arriba. En una práctica bien realizada los
objetivos se cumplen porque

1. Una de las principales actividades para el pre-reporte es elaborar un modelo, partiendo del
prototipo físico con el que se realizará la práctica, generando a partir de él un modelo
físico simplificado que retenga las principales características del proceso de transporte
ilustrado por la práctica, estableciendo las hipótesis pertinentes, aplicando los principios
fundamentales y las condiciones de frontera adecuadas a este modelo físico y encontrando
la solución al modelo planteado.
2. En el reporte se pide a los alumnos contrastar sus resultados con otros similares y con las
predicciones de su modelo, determinando, en el caso de tener diferencias significativas, las
posibles fuentes de las mismas, ya sea en las condiciones establecidas en sus modelos, en
los procedimientos y la ejecución de sus experimentos y en el análisis, el tratamiento y la
interpretación de sus datos.

3
3. Para el diseño de la práctica se pide a los alumnos incorporar la información necesaria,
argumentando la selección de su sistema a partir de sus características físico-químicas, lo
cual puede requerir de cálculos de equilibrio termodinámico y evaluación de propiedades,
así como de argumentos relacionados con seguridad, facilidad de manejo y costos.
4. A partir de la solución al modelo propuesto se pide diseñar el experimento, identificando
los parámetros y variables que es necesario medir o estimar, así como los procedimientos
de calibración, cuando son necesarios. Se pide elaborar un formato de "datos de
laboratorio" en el que se concentre la información requerida del experimento. Se informa
a los alumnos sobre la secuencia de las actividades experimentales, ya que dejar esto a su
descubrimiento implicaría un proceso de aprendizaje por ensayo y error que aumentaría
excesivamente el tiempo dedicado a esta actividad. Sin embargo sería recomendable
abordar este punto en una etapa posterior, al reestructurar los laboratorios para obtener un
mayor grado de integración de los conocimientos.
5. Para el reporte de sus resultados, se pide a los alumnos tomar en cuenta la precisión de los
instrumentos de medición y efectuar el análisis estadístico de sus datos, incluyendo las
repeticiones, para reportar sus incertidumbres con un margen de confianza. Esto les
permite validar sus conclusiones y mejorar sus recomendaciones.

El cumplimiento de los objetivos requiere sobre todo, del interés, el seguimiento y la

discusión amplia del profesor y su ayudante con los alumnos, así como de la retro-
alimentación de los pre-reportes corregidos, incluyendo también observaciones referentes a las
habilidades de la comunicación escrita, para mejorar la calidad de los reportes finales, en los
que se pide un trabajo completo, incluyendo los señalamientos al pre-reporte. Podemos
asegurar que los presentes instructivos para la elaboración de los pre-reportes y reportes
podrían desconcertar a algunos alumnos si no mantienen una adecuada comunicación con el
profesor, quien es insustituible para guiar el proceso de enseñanza-aprendizaje.

En el manual se incluye también un instructivo para cada práctica, en el cual se establecen

los objetivos específicos, se propone una situación de interés para la profesión del Ingeniero
Químico, en la cual sería importante la aplicación de los conocimientos referentes a la práctica
en cuestión. Se describe el prototipo con el cual se realizará la práctica, incluyendo un
diagrama con dimensiones aproximadas cuando es pertinente. Se dan algunas sugerencias
sobre los conceptos que los alumnos deberían tener presentes y se les propone una secuencia
de las principales actividades experimentales, dejando todo lo demás para ser elaborado por
ellos mismos.

En la introducción se incluye también un instructivo mínimo de los aspectos más

importantes que se deben cuidar en cuanto a la seguridad en el laboratorio, refiriendo al
alumno a los instructivos más amplios existentes en el mismo. En una edición futura se
incluirá también un apéndice que ilustre el tratamiento estadístico requerido para los datos,
considerando pruebas de hipótesis y estimación de errores. Otro apéndice sobre la estimación
de los tiempos característicos de procesos difusivos transitorios tiene el propósito de auxiliar a
los alumnos al estimar la importancia de la duración de los procesos transitorios del
experimento, con relación a las mediciones que se efectúan en el mismo, para las principales
configuraciones geométricas y condiciones a la frontera e iniciales.

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 Con este manual quiero contribuir al trabajo del Área de Ingeniería Química, interesada en
la formación integral de los Ingenieros Químicos, capaces de identificar, plantear, evaluar y
resolver problemas técnicos, de ingeniería y económicos, mediante el conocimiento y la
aplicación de los métodos de las ciencias y de la ingeniería, con una actitud reflexiva, creativa,
integradora, crítica y ética al identificar los problemas, generar alternativas de solución,
resolverlos y evaluar sus resultados.

Alberto Soria
Enero de 2002

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 ÍNDICE
Pag.

Prefacio 2

Índice 6

Introducción 8

Instructivo para la Elaboración de Pre-reportes 11

Instructivo para la Elaboración de Reportes 16

PRÁCTICAS DE MECÁNICA DE FLUIDOS 19

Coautor: Richard Ruíz Martínez

Práctica A. Determinación de la viscosidad con un viscosímetro capilar 20

Práctica B. Determinación de la viscosidad aparente con un viscosímetro de Brookfield 23

Práctica C. Tiempo de descarga de un tanque 27

Práctica D. Agitación de líquidos en un tanque 31

Práctica E. Pérdidas por fricción en tuberías y accesorios 33

Práctica F. Distribución de la velocidad de un líquido en un canal abierto 38

PRÁCTICAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR 41

Práctica A. Determinación del coeficiente de conductividad térmica de un sólido 42

Práctica B. Evaluación de aislamientos térmicos 44

Práctica C. Distribución de temperatura en aletas cilíndricas 47

Práctica D. Distribución de temperaturas en cilindros aislados 50

Práctica E. Convección forzada en un serpentín 52

Práctica F. Intercambiador de calor de tubos concéntricos 54

PRÁCTICAS DE TRANSFERENCIA DE MASA 56

Práctica A. Determinación del coeficiente de difusión de un vapor en el aire 57

6
Práctica B. Determinación del coeficiente de difusión en soluciones líquidas diluidas 60

Práctica C. Dependencia del espesor de la película estancada con el área

de transferencia, para un vapor que se difunde en el aire 63

Práctica D. Determinación del coeficiente de transferencia de masa para un objeto fijo,

inmerso en el flujo de un líquido en un canal abierto 65

Práctica E. Determinación del coeficiente volumétrico de transferencia de masa

en un tanque agitado con sólidos que se disuelven 68

APÉNDICES

Apéndice I. Manejo del viscosímetro de Brookfield 70

Apéndice II. Fabricación y calibración de termopares 73

Apéndice III. Flujo axial de calor en una barra aislada 77

Apéndice IV. Procedimientos para el tratamiento de imágenes 82

Por Alberto V’ázquez Naranjo

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 INTRODUCCIÓN
A LOS ALUMNOS Y ALUMNAS:

Los cursos de Laboratorios de Fenómenos de Transporte tienen el propósito de enseñarte a

llevar a cabo experimentos relacionados con los principales conceptos de los cursos teóricos
de Mecánica de Fluidos, Transferencia de Calor y Transferencia de Masa, para que puedas
verlos ilustrados en algunos sistemas, muchas veces sencillos; para que también puedas
desarrollar algunos modelos que representan los procesos de transferencia que se dan el tales
sistemas, a partir del conocimiento de los aparatos de laboratorio diseñados y existentes para la
realización de dichas experiencias, cuyas principales características deberás descubrir para
generar un modelo físico conceptual simple del proceso en cuestión, de modo que la
aplicación de tus conocimientos teóricos te permita establecer los balances de fuerzas, masa y
energía pertinentes, resolverlos con sus particulares condiciones iniciales y de frontera, que
deberás también indagar y proponer, cuidando que sean al menos aproximadamente realizables
en la práctica. Luego habrás de identificar, a partir de la solución, cuáles son los datos de
laboratorio que deberás tomar, los parámetros físicos, químicos y geométricos que deberás
conocer, así como otra información pertinente que deberás buscar, tanto en el laboratorio
como en la biblioteca. Una vez que has cumplido esta etapa, estás en la posibilidad de diseñar
tu experimento: elegir un sistema, es decir un material adecuado o un par de materiales soluto-
solvente, elaborar un formato de "Hoja de datos de laboratorio" que contenga toda la
información requerida del experimento, planear la secuencia de las actividades a desarrollar en
el transcurso del experimento, previendo cuales serán los instrumentos periféricos de servicio
y de medición que vas a requerir a partir de un conjunto de alternativas. Estas son las
actividades que te permitirán realizar una experiencia de laboratorio ilustrativa y estimulante,
son tu preparación para obtener el máximo de tu trabajo experimental. En el pre-reporte de la
práctica incluirás todos los aspectos arriba señalados, para mostrar que te has preparado
convenientemente para llevar a cabo la experiencia.

La realización misma del experimento te brindará otras riquezas, continuarás

aprendiendo a "mover las manos", pero también es muy importante que agudices todos tus
sentidos, que observes y relaciones lo que sucede en tu sistema y sus alrededores, que
interpretes lo que observas de acuerdo a tus conocimientos de toda la carrera y si lo crees
conveniente pruebes mejoras al sistema, tratando de obtener los mejores resultados. Con esto
queremos decir que trates de saber por ejemplo, si tu sistema es realmente isotérmico, si está
bien agitado, si causas las mínimas perturbaciones posibles al tomar las muestras alícuotas
necesarias para determinar la concentración, si no existen gradientes de presión o
concentración indeseables que podrían inducir algún efecto inadecuado, etc... Hacerte
preguntas en este sentido te formarán como profesionista cuidadoso y serio en su trabajo y te
permitirán obtener buenos resultados y la satisfacción de conocer un poco más del
comportamiento de los materiales y sistemas de la ingeniería. En esta etapa anotarás todos los
datos en tu hoja de datos de laboratorio y todas las observaciones que consideres importantes,
ocurridas en el transcurso del experimento.

La tercera etapa es tan importante como las dos previas. Con tus datos de laboratorio
deberás encontrar los parámetros o funciones deseadas. Cuidarás en el reporte de tus

8
resultados el análisis de las incertidumbres y elaborarás pruebas de hipótesis para asignarles
los niveles de confianza que correspondan. Esto te permitirá acotar la validez de tus
conclusiones y sugerencias. El reporte final es el producto íntegro de tu trabajo en cada
práctica. Deberás cuidar que refleje la calidad y la cantidad del trabajo realizado y que muestre
la variedad y riqueza de tus experiencias asociadas al desarrollo de la práctica. Por ello deberás
incluir la mayor parte de las secciones que se te solicitaron en el pre-reporte, pero ahora
incorporando tanto las observaciones marcadas por el profesor, como los aspectos que ahora,
después de haber concluido las actividades manuales de la práctica, consideres convenientes.
Al escribir el reporte final deberás poner énfasis en la claridad, para lo cual deberás tener en
mente cuáles son los objetivos de la práctica y los logros de la misma. Además deberás resaltar
aquellos aspectos que consideras que podrían hacer original o distinta la realización de tu
práctica con respecto a lo que podría ser lo usual, por ejemplo si usaste un material no
convencional o un nuevo sistema soluto-solvente, si empleaste algún método alternativo para
medir alguna variable o si desarrollaste alguna explicación interesante para algún
comportamiento observado, que hayas podido comprobar que fue importante para obtener
mejoras en tus resultados, etc... Esto da una idea de la creatividad con la que has abordado la
tarea. Deberás tener presentes a los potenciales lectores del reporte, para que al leerlo reciban
la impresión deseada, esto es, que puedan apreciar el valor de tu trabajo. Por ahora esto es
importante para que tu evaluación sea acorde con la calidad de la experiencia adquirida y en el
futuro esta habilidad significará mucho para tu desarrollo profesional.

Otra faceta importante es la realización del trabajo en equipo. Este es un aspecto

importante en tu formación profesional. Un equipo bien integrado discute cada una de las
actividades, toma acuerdos sobre la manera de realizarlas y las lleva a cabo comunicándose y
discutiendo las diversas experiencias, de manera que el reporte resulta un escrito integrado y
no meramente un fardo de pequeñas secciones sin un hilo conductor ni coherencia interna. El
trabajo en equipo es una actividad profesional que puede ser más estimulante cuando hay una
buena relación entre los integrantes del equipo, pero aún si ese no es el caso, el logro de los
objetivos debería ser un aliciente suficiente para llevar a buen término el trabajo. No siempre
es posible trabajar únicamente con las personas más afines a nuestra manera de ser.

SEGURIDAD

Hay normas de seguridad que deben cumplirse estrictamente para evitar accidentes en
el laboratorio. El Consejo Divisional de la División de CBI ha aprobado un Reglamento de
Seguridad en los Laboratorios de Docencia, que en esta etapa de tu carrera ya debes
conocer. Este reglamento está disponible para su consulta en el mismo laboratorio y es
necesario que estés al corriente de su contenido, por lo cual, si no lo has leído o no lo
recuerdas, es conveniente que lo solicites y comprendas antes de iniciar tu trabajo
experimental. A manera de un recordatorio mencionaremos a continuación algunos de los
puntos más importantes.

1. El uso de bata en el laboratorio es obligatorio cuando se realizan experimentos. Para

realizar algunas manipulaciones de sustancias químicas también deben usarse guantes,
lentes protectores y mascarillas. Para las sesiones de laboratorio es recomendable vestir
ropa sencilla, que proteja la mayor parte del cuerpo y preferentemente de algodón, zapatos
cerrados, con suelas gruesas y sin tacones o plataformas.

9
2. No introducir ni consumir alimentos o bebidas en el laboratorio. No fumar.
3. Operar un instrumento o aparato solamente cuando sabes hacerlo, de otra manera solicitar
la ayuda del profesor, del ayudante o del técnico del laboratorio, para adquirir la destreza
necesaria.
4. Una vez concluido el uso de un aparato o instrumento, seguir el procedimiento adecuado
para apagarlo, desconectarlo, guardarlo y entregarlo al responsable de su custodia.
5. Al concluir una práctica, levantar todos los instrumentos, equipos y accesorios utilizados,
verificar que todas las tomas de agua, gas, aire u otras en el lugar de trabajo estén bien
cerradas y dejar limpias y secas las mesas de trabajo y el piso del laboratorio.

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 INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN DE
PRE-REPORTES
"Nunca es posible introducir solamente cantidades observables
en una teoría. Es la teoría quien decide qué se debe observar."
Alberto Einstein, 1926.

Objetivo
El pre-reporte tiene el objetivo de mostrar que el alumno/a ha realizado el trabajo necesario
para efectuar una práctica de laboratorio de manera conciente e informada, para que la
experiencia le resulte estimulante y provechosa, logrando establecer un puente entre sus
conocimientos teóricos del tema y la aplicación práctica de los mismos.

Sobre la forma de elaborar el pre-reporte

El pre-reporte deberá contener las secciones que se detallan abajo, todas escritas en buen
español e impresas en tipo de letra y estilo uniforme, que indiquen un trabajo integrado de
equipo entre los alumnos que lo presentan como producto de su trabajo. Las páginas
estarán numeradas y seguirán la secuencia del siguiente

Contenido

1. Portada
Es la primera página del pre-reporte. Deberá contener la identificación completa: La
Universidad, la Carrera, la Asignatura, la palabra "Pre-reporte", el nombre de la práctica,
los nombres de los integrantes del equipo, el nombre del Profesor y la fecha de entrega del
pre-reporte.

2. Índice
Se enumerarán las secciones y sub-secciones con las respectivas páginas de sus inicios.

3. Objetivos
Se enunciarán en forma breve, completa y numerada los objetivos de la realización de la
práctica, desde la perspectiva de los integrantes del equipo.

4. Motivación
Se relatará una situación de interés en la práctica de la profesión, relacionada con las
actividades de la práctica de laboratorio a realizar. Dicha situación puede ser la enunciada
en el instructivo, pero de preferencia otra, propuesta por el equipo, que refleje su grado de
comprensión de los objetivos de la práctica, así como de su información acerca de las
actividades que podría realizar en la práctica de su profesión.

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5. Fundamentos teóricos
El propósito de esta sección es desarrollar un modelo que muestre cómo es posible obtener
la información pretendida con el equipo propuesto, a partir de la solución expresada para la
propiedad de interés. Tendrá las siguientes sub-secciones:

5.1 El equipo
Se describirá el equipo principal donde se realiza el proceso de transporte. Esto incluirá un
dibujo con las dimensiones aproximadas y una descripción de los mecanismos de
transferencia en el sistema.

5.2 Fenómeno físico simplificado

Se identificará y enunciará el mecanismo de transporte dominante en el equipo y se hará
una representación idealizada del mismo en un sistema simplificado, que se representará
en un diagrama incorporando un sistema coordenado y la identificación de los parámetros
geométricos y los términos de transporte importantes.

5.3 Hipótesis
Se establecerán las hipótesis pertinentes que corresponden al modelo físico simplificado.
Las hipótesis estarán numeradas y cada una seguida por una justificación específica y
suficiente que podrá requerir de análisis de órdenes de magnitud y/o cualitativos. Algunas
hipótesis, que no podrán justificarse a priori, deberán ser justificadas a partir de los
resultados del experimento. Esto se anotará en la justificación y se incluirá la justificación
a posteriori en el reporte final. Algunas de las hipótesis que pudieran ser importantes son:
a) Geométricas como
• Un conjunto de partículas sólidas se toman como esferas o cubos perfectos,
con un diámetro o lado equivalente,
• Un tubo muy largo se toma como un cilindro semi-infinito,
• La capa límite alrededor de un cilindro con flujo transversal se considera
como una capa límite sobre una pared plana cuando el radio del cilindro es
mucho mayor que el espesor de la capa límite.
b) Sobre las condiciones iniciales y a la frontera como:
• El sistema es cerrado (se desprecia la evaporación de un líquido)
• El sistema es aislado (se desprecia el flujo de calor en la pared)
• El líquido está en reposo
• La presión de vapor es constante en una superficie
• El flujo de calor es constante en una superficie
c) Sobre las condiciones de operación como:
• El líquido en un recipiente está perfectamente agitado
• Un proceso de transporte ocurre mucho más rápidamente que los cambios que
se observan en las variables de interés (temperaturas o concentraciones) de
modo que es factible proponer que dicho proceso se considere estacionario (ver
Apéndice X sobre la elaboración de modelos quasiestacionarios)

5.4 Modelo matemático

Se determinarán los sistemas donde se establecerán los balances, con sus coordenadas si es
procedente. Se identificará la notación para los materiales y las especies (por ejemplo, A=

12
 el soluto, B= el solvente, M= fluido manométrico, etc...). Se hará un diagrama del sistema,
indicando los flujos y parámetros pertinentes al balance. Se indicará que el balance
completo se encuentra en el Apéndice X y se incluirán los elementos principales del
modelo matemático que son:
9 Las ecuaciones de balance con sus condiciones iniciales y/o de frontera, numeradas.
9 La solución correspondiente al sistema de balances.
9 Las expresiones finales para determinar la propiedad de interés, objetivo de la práctica.
9 Si se requiere de una calibración del equipo, el desarrollo que permite conocer el
parámetro calibrado a partir de las expresiones para un sistema elegido para calibrar.

6. Diseño de la práctica
El propósito de esta sección es determinar los elementos y procedimientos necesarios para
el desarrollo de la práctica y consta de las siguientes sub-secciones:

6.1 Variables y parámetros

A partir de las expresiones finales para determinar la propiedad de interés, se identificarán
las variables a ser medidas y los parámetros que es necesario conocer y se propondrá la
manera de adquirir la información necesaria de cada uno de los elementos anteriores,
indicando las fuentes (Referencias) de las correlaciones o valores a usar, así como la
precisión necesaria (por ejemplo, una longitud se requiere en cm, mm, 0.1 mm, µm, u otro
nivel de precisión).

6.2 Elección del sistema

Cuando es pertinente de acuerdo a las posibilidades del equipo a usar se presentará un
conjunto de sustancias de interés, candidatas a ser utilizadas como sistema de estudio, que
por sus propiedades reúnan las características compatibles con las hipótesis pertinentes,
requeridas por el modelo. Esto puede necesitar algunas estimaciones termodinámicas, (por
ejemplo de la densidad del aire saturado con un vapor, con relación a la densidad del aire
puro, para estimar la posibilidad de un efecto de invernadero), cuidando además los
aspectos de seguridad, toxicología y economía. En un Apéndice Y se incluirá la
información relativa a cada una de estas sustancias. En el texto principal se indicarán las
razones para elegir una de las opciones y se definirá el sistema. Si se requiere una
calibración, se elegirá también el sistema para calibrar, indicando las razones de su
elección.
En algunas prácticas tenemos poco margen para la elección de los materiales, por ejemplo
cuando los resultados serán útiles como datos para prácticas posteriores, como el
coeficiente de difusión de una sal que se disuelve, el cual se usará para encontrar una
correlación para el coeficiente de transferencia de masa en otra práctica, o cuando la
cantidad necesaria del material es tan grande que sólo el agua o el aire resultan opciones
adecuadas, como en el flujo en el canal abierto. En tales casos la elección debe considerar
estas razones.

6.3 Hoja de datos

En una hoja completa se elaborará un formato para recabar todos los datos necesarios para
la realización de la práctica. Esta hoja contendrá en su encabezado
9 El nombre de la práctica
9 La identificación del equipo que la realiza y la fecha de realización

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 Además contendrá los siguientes campos, indicando en cada caso las unidades requeridas:

9 Los parámetros estimados

9 Los parámetros medidos
9 Las variables medidas, con su tabulación con respecto a las variables independientes
(por ejemplo las longitudes o tiempos) de ser necesario, así como las repeticiones de
las lecturas
9 Si se requiere una calibración, elaborar los puntos anteriores necesarios para realizarla
y repetir los pertinentes para el sistema desconocido (el problema)

Hacer una copia de esta hoja de datos, para ser entregada al profesor el día que se realice la
práctica, con la información experimental y de los parámetros estimados, completa.

6.4 Equipo y materiales

Se hará una lista de los equipos e instrumentos necesarios para las mediciones y otra para
los materiales, indicando las cantidades necesarias.

6.5 Desarrollo de la práctica

Se describirán en forma secuencial y numerada las actividades a desarrollar durante la
realización de la práctica, anotando los aspectos que se consideren importantes para la
correcta realización de las actividades (por ejemplo, cuidar que el nivel de un líquido no
rebase determinada altura, que un instrumento esté seco o que un líquido se introduzca
resbalando por la pared, etc...).

7. Referencias
Todas las referencias deberán estar mencionadas en algún lugar del texto. La manera de
mencionarlas será por ejemplo:
"... este modelo se encuentra resuelto en Cussler (1984)."
Correspondiendo a esta mención, en la sección de referencias se incluirá:

Cussler, E.L., 1984. Diffusion. Mass Transfer in Fluid Systems, Cambridge University
Press (Primera edición).

Es decir que un libro referido incluye los siguientes datos en forma ordenada:
9 Apellido e iniciales de los autores (o de los editores)
9 Año de publicación de la edición consultada
9 Título del libro (en letra itálica)
9 Editorial
9 Edición.

Si se trata de un libro colectivo, donde los capítulos son escritos por diversos autores y la
referencia es de un capítulo en particular, se seguirá el siguiente orden:
9 Apellido e iniciales de los autores del capítulo

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 9 Año de publicación de la edición consultada
9 Título del capítulo (en letra romana)
9 La palabra "En"
9 Título del libro o manual (en letra itálica)
9 Apellido e iniciales de los editores del libro, seguidos de la abreviación "(eds.)"
9 Editorial
9 Edición.

8. Apéndices
Cada Apéndice tendrá un número consecutivo y un nombre que indique su contenido y
deberá estar mencionado en el texto. Las ecuaciones llevarán numeración consecutiva,
precedida por la letra A, por ejemplo, "(A.12)" es la ecuación # 12 en los Apéndices.

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 INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN DE
REPORTES
"Al inicio, uno solamente se pregunta sobre la posibilidad de las cosas,
y luego uno les reprocha no ser imposiblemente perfectas"
Jean Rostand, 1962.

Ojalá y pudiéramos, al concluir una práctica, compartir estas palabras de Rostand, sin embargo
hay muchos aspectos que algunas veces nos impiden demostrar con nitidez la correspondencia
entre la teoría y la práctica. Cuando notamos semejanzas notables entre el comportamiento
observado y nuestras predicciones teóricas, adquirimos mayor certeza para manipular los
materiales y para utilizar nuestras predicciones como herramientas de trabajo, basadas en los
conocimientos adquiridos en la carrera. También somos capaces de determinar cuáles son los
factores que influyen - y en qué medida - en las diferencias y/o discrepancias entre nuestras
teorías, nuestras operaciones de laboratorio y nuestras observaciones. Una práctica fallida
puede ser una excelente práctica, si los alumnos son capaces de identificar y evaluar las
fuentes de las discrepancias. Si es factible, una práctica fallida deberá ser repetida con las
mejoras pertinentes.

Objetivo
El reporte final de una práctica tiene el objetivo de mostrar que los/las alumnos/as del
equipo han desarrollado un conjunto coordinado de actividades a partir de sus
conocimientos teóricos del tema de la práctica, que les ha permitido diseñar el experimento
y realizar las mediciones adecuadas; que luego han llevado a cabo el tratamiento y el
análisis de sus datos para obtener resultados cuya validez son capaces de delimitar. A
partir de esta experiencia los/las alumnos/as son capaces de discutir y elaborar sus
conclusiones y sugerencias para mejorar la realización de la práctica o podrán,
alternativamente, elaborar una crítica fundamentada para demostrar lo inadecuado de las
teorías o de los procedimientos seguidos en la realización de la práctica, de ser el caso.

Sobre la forma de elaborar el reporte

El reporte deberá contener las secciones que se detallan abajo, todas escritas en buen
español e impresas en tipo de letra y estilo uniforme, que indiquen un trabajo integrado de
equipo entre los alumnos que lo presentan como producto de su trabajo. El reporte es un
producto final del trabajo realizado en la práctica, por lo que incluye la mayoría de las
secciones ya consideradas en el pre-reporte, que para la presentación de este reporte deben
incorporar las mejoras sugeridas por el profesor, más las secciones relativas a la
realización del experimento y el tratamiento posterior de la información obtenida. Las
páginas del reporte estarán numeradas y seguirán la secuencia del siguiente

16
Contenido

1. Portada*

2. Resumen ejecutivo
Es la segunda página del reporte. En forma concisa se informará sobre el objetivo de la
práctica, el equipo y las consideraciones principales del modelo, las mediciones y los
resultados, concluyendo con las limitaciones a la validez de los mismos.

3. Índice*

4. Objetivos*

5. Fundamentos teóricos*

5.1 El equipo*
5.2 Modelo físico simplificado*
5.3 Hipótesis*
5.4 Modelo matemático*

6. Diseño de la práctica*

6.1 Variables y parámetros*

6.2 Elección del sistema*
6.3 Hoja de datos*
6.4 Equipo y materiales*
6.5 Desarrollo de la práctica*1

7. Realización de la práctica

7.1 Mediciones
Se incorporará una copia de la hoja de datos, con la información completa de las
mediciones originales y de los parámetros y/o valores de la literatura, indicando si hizo
falta o fue inútil algún campo de información del formato original propuesto.

7.2 Observaciones
Se hará una lista de las observaciones de interés, a juicio de los integrantes del equipo,
realizadas durante la realización del experimento, indicando en qué reside su interés para la
materia de estudio.

8. Análisis de datos y resultados

En esta sección se hará el tratamiento de las mediciones de laboratorio para obtener como
resultado los parámetros o funciones propuestas como objetivos específicos de la práctica.

*
El contenido de estas secciones se ha indicado en el instructivo del pre-reporte y se incluirá en el reporte final
considerando las observaciones y discusiones que permiten enriquecer la versión del pre-reporte.

17
 8.1 Cálculos
La información de la hoja de datos se verterá en una hoja de "Excel" y se realizarán las
operaciones pertinentes, de acuerdo a las expresiones desarrolladas a partir del modelo,
para encontrar los resultados.

8.2 Análisis estadístico y resultados

De acuerdo con las escalas de los instrumentos, se incluirán solamente las cifras
significativas en los resultados. Se hará un análisis estadístico, considerando las
repeticiones, para reportar los resultados finales con sus incertidumbres, bajo una prueba
de límites de confianza del 95%.

8.3 Gráficas
Si es el caso, se elaborarán gráficas en "Excel" para las variables dependientes, como
funciones de las independientes (coordenadas espaciales y/o el tiempo). Entonces se
graficarán los valores experimentales con sus incertidumbres y se incluirá la estimación
teórica del modelo. También se incorporarán otras gráficas requeridas, a juicio de los
alumnos o solicitadas específicamente en el instructivo de la práctica correspondiente.

8.4 Discusión y conclusiones

Se compararán los resultados obtenidos con otros conocidos, ya sea de la literatura o de
experimentos realizados previamente por alumnos de grupos anteriores en esta u.e.a. Con
esta información los integrantes del equipo elaborarán sus conclusiones, con una actitud
crítica y autocrítica.

8.5 Sugerencias y recomendaciones

Como resultado de su experiencia, los integrantes del equipo propondrán aquí lo que
consideren que puede mejorar la realización del experimento.

9. Referencias*

10. Apéndices*2

En los Apéndices se incluirán, además de los mencionados sobre el desarrollo del modelo
y las propiedades de los materiales, aquellos que son necesarios para la documentación
completa del trabajo realizado, pero cuya inclusión en el texto principal lo haría pesado o
distraería la atención de la secuencia de ideas hacia discusiones complementarias.

*
El contenido de estas secciones se ha indicado en el instructivo del pre-reporte y se incluirá en el reporte final
considerando las observaciones y discusiones que permiten enriquecer la versión del pre-reporte.

18
 PRÁCTICAS DE

MECÁNICA DE FLUIDOS

Por

Richard Ruiz Martínez

Alberto Soria López

19
 Práctica A

DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD CON UN

VISCOSÍMETRO CAPILAR

OBJETIVOS
Que el/la alumno/a
• Comprenda los principios del funcionamiento de los viscosímetros capilares
• Elabore un modelo de flujo en el viscosímetro para determinar la viscosidad
• Maneje adecuadamente el viscosímetro para calibrarlo y para determinar la viscosidad
de un líquido newtoniano a distintas temperaturas
• Determine la dependencia de la viscosidad del líquido con la temperatura

MOTIVACIÓN
Un aceite newtoniano se alimenta por gravedad a una maquinaria. En el invierno la
temperatura ambiente disminuye de modo que el flujo del aceite puede ser insuficiente para la
lubricación requerida. El ingeniero sugiere calentarlo en la misma tubería con una cinta de
calentamiento. ¿Cuál sería la temperatura mínima que proporcione un flujo adecuado?

EQUIPO PRINCIPAL
El viscosímetro de Cannon-Fenske consta de un tubo capilar inclinado con dos bulbos
superiores en serie aguas arriba (bulbos A y B) y un bulbo aguas abajo (bulbo C), como se
muestra en la Figura 1. El líquido se introduce por el extremo amplio hasta llenar unas ¾
partes del bulbo inferior. Con una perilla se succiona el líquido por el extremo de los dos
bulbos en serie hasta que su nivel superior se encuentra llenando el bulbo A, en tanto que su
nivel en el bulbo inferior (C) está cerca del fondo del mismo. Se retira la perilla para provocar
un flujo por gravedad. Se mide el tiempo en el que se vacía el bulbo B desde su marca superior
hasta su marca inferior. Este tiempo nos permite determinar el coeficiente de viscosidad del
líquido.

PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué es un fluido newtoniano?
2. ¿Qué es el coeficiente de viscosidad?
3. ¿Qué establece la ley de Hagen-Poiseuille?
4. ¿Cómo se determina el flujo volumétrico en el capilar?
5. ¿Cuál es la diferencia de presión?
6. ¿Cómo afecta la inclinación del tubo capilar en la medición de la viscosidad?
7. ¿Porqué es importante llenar el bulbo A al iniciar el experimento?
8. ¿Qué parámetros geométricos del viscosímetro son importantes para determinar la
viscosidad?

20
 9. ¿Cómo pueden aglutinarse los parámetros geométricos y los cambios en la diferencia
de presión en un coeficiente de calibración del viscosímetro?
10. ¿El coeficiente de calibración depende de la temperatura?
11. ¿Porqué es importante mantener el ángulo de inclinación del capilar en la calibración y
en la medición de las viscosidades desconocidas?

Tubo capilar

Figura 1. Diagrama de un viscosímetro de Cannon-Fenske

DESARROLLO PROPUESTO
Se tendrá un conjunto de baños térmicos a diferentes temperaturas, para la realización
de esta práctica.
1. Lavar y limpiar el viscosímetro con un solvente adecuado y secarlo con aire limpio.
2. Introducir el líquido en el bulbo C con una pipeta, por el extremo amplio.
3. Introducir el viscosímetro en el baño térmico adecuado a la temperatura deseada y
esperar unos 10 minutos a que la temperatura se equilibre.
4. Cargar el bulbo A por succión con la perilla.
5. Quitar la perilla.
6. Tomar el tiempo de flujo entre las marcas del bulbo B.
7. Repetir los pasos 4 a 6 dos veces como mínimo, para garantizar la reproducibilidad de
los resultados.
8. Efectuar los pasos 1 a 7 para un líquido de viscosidad conocida, para encontrar la
constante de calibración a diferentes temperaturas y luego para un líquido de
viscosidad desconocida.

21
RESULTADOS
1. Determina el coeficiente de calibración del viscosímetro y verifica si depende de la
temperatura.
2. Haz una gráfica del coeficiente de viscosidad como función de la temperatura y
encuentra una correlación polinomial empírica para el mismo.
3. Compara tus resultados con datos de la literatura y explica a qué pueden deberse las
posibles diferencias.

REFERENCIAS
Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte, Reverte.

22
 Práctica B

DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE

CON UN VISCOSÍMETRO DE BROOKFIELD
OBJETIVOS

Que el/la alumno/a

• Comprenda los principios del funcionamiento de los viscosímetros rotatorios
• Elabore un modelo de flujo para un viscosímetro rotatorio
• Maneje adecuadamente el viscosímetro de Brookfield para determinar la viscosidad
aparente de un líquido no-newtoniano
• Identifique el comportamiento reológico a régimen estacionario, del líquido elegido

MOTIVACIÓN

Se debe trasladar una melaza de un tanque de almacenamiento a la planta de procesamiento.

Se requiere calcular la potencia y el tipo de la bomba a usar, así como el diámetro de la tubería
y la curvatura de los codos.

EQUIPO PRINCIPAL

El viscosímetro de Brookfield es un viscosímetro rotatorio. Consta de un cabezal con un

elemento rotatorio en el que se inserta una aguja o disco y de una horquilla que enmarca la
zona de la aguja. Ésta se sumerge en el líquido hasta el nivel marcado en la misma. Al
funcionar, el elemento rotatorio y la aguja giran con una velocidad angular constante que se
fija en con dado selector situado en el cabezal. La torca o par generado por la resistencia
viscosa del líquido se puede leer en una escala situada también en el cabezal, para lo cual se
presiona una palanca llamada “clutch”, la cual acopla una aguja deflectora a la escala. La
deflexión leída es proporcional a la torca. En la Figura 1 se muestran los principales elementos
del viscosímetro de Brookfield.

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un fluido no-newtoniano?

2. ¿Qué es el parámetro de esfuerzos, τ, y qué el parámetro de rapidez de deformación, γ?
3. ¿Qué es la función de viscosidad aparente, η?
4. ¿Qué es la torca sobre un cilindro que gira?
5. ¿Cuáles son las relaciones de comportamiento más usadas para fluidos no-newtonianos
a régimen estacionario?
6. ¿Qué es el número de Reynolds generalizado para los fluidos de potencias?

23
 7. ¿Qué diferencia a un fluido pseudoplástico de uno dilatante y cómo se reconocen en
una gráfica de τ vs. γ?
8. ¿Porqué no es fácil encontrar una solución analítica del modelo para un viscosímetro
de Brookfield?
9. ¿Cómo se resuelve en la práctica, el problema de la falta de una solución analítica al
modelo del viscosímetro de Brookfield?

Cabezal
Escala de
Clutch deflexión

Soporte
Dado selector

Burbuja de nivel

Aguja
Marca de nivel del líquido o disco

Horquilla

Figura 1. Viscosímetro de Brookfield

DESARROLLO PROPUESTO

1. Lee el Apéndice A III, que contiene información sobre el manejo del viscosímetro de
Brookfield.
2. Al inicio, asegura la aguja al eje inferior, levantando ligeramente el eje y sosteniéndolo
firmemente con una mano, mientras enroscas la aguja con la otra.
3. Introduce la aguja en el líquido de prueba hasta que su nivel esté en la marca que la
aguja tiene para este propósito. Puede ser más conveniente introducir primero la aguja
en el líquido, antes de asegurarla al eje inferior del cabezal. Debes cuidar que no
queden burbujas atrapadas entre la aguja y el líquido.
4. Selecciona la velocidad angular más baja en el dado selector.

24
 5. Verifica que el viscosímetro esté nivelado, mediante la burbuja de nivel.
6. Enciende el aparato y espera que se alcance el régimen estacionario. El tiempo
requerido para esta operación depende de la velocidad angular, por arriba de 4 r.p.m.
bastarán unos 20 ó 30 segundos, a velocidades menores espera una vuelta completa del
cuadrante.
7. Presiona el “clutch” de manera que la aguja indicadora quede en la zona visible de la
mirilla de la escala. Si la aguja se estaciona fuera de la escala, aumenta la velocidad
angular.
8. Toma los datos de la deflexión, αt, de la velocidad angular, N (en r.p.m.) y del disco
usado.
9. Repite los pasos 7 y 8 dos veces, para tener una estimación estadística del error de la
lectura.
10. Saca el disco del líquido y cámbialo por el siguiente, repitiendo los pasos 2 a 9.

TRATAMIENTO DE LAS LECTURAS OBTENIDAS CON EL VISCOSÍMETRO

1. Cada disco tiene asociado un coeficiente de proporcionalidad, kαt, que permite

transformar los valores leídos en la escala de deflexión, αt, a esfuerzos cortantes, τ, en
Pa, por medio de la relación:

τ = kαt * αt

En la Tabla 1 se encuentran los valores de estos coeficientes de proporcionalidad.

2. Los pares de valores (N,τ) se grafican en escalas log-log.
3. Si el trazo de la gráfica es cercano a una función lineal, se hace el ajuste a una línea
recta, cuya pendiente es igual al índice de flujo del fluido, n.
4. Si el trazo de la gráfica no es una función lineal se hace necesario linealizar dicha
función, es decir, se requiere desarrollar una serie de Taylor para la función (log τ) en
términos del (log N) alrededor del punto (log τ = 0, log N = 0). Si esta serie de Taylor
se corta al primer término, se tiene una línea recta cuya pendiente es

n* = d(log τ)/d(log N),

donde n* es el índice local de flujo del fluido [alrededor del punto (0,0)].
5. Cada disco tiene asociado un coeficiente de proporcionalidad, knγ, que depende del
índice n o del índice local n* y permite transformar los valores de N a rapidez de
deformación, γ, en s-1, por medio de la relación:

γ = knγ * N

25
 Numero de disco 1 2 3 4 5 6 7
n↓ kαt 0.035 0.119 0.279 0.539 1.05 2.35 8.4
0.1 1.728 1.431 1.457 1.492 1.544 1.366 1.936
0.2 0.967 0.875 0.882 0.892 0.907 0.851 1.007
0.3 0.705 0.656 0.656 0.658 0.663 0.629 0.681
0.4 0.576 0.535 0.530 0.529 0.528 0.503 0.515
0.5 0.499 0.458 0.449 0.445 0.442 0.421 0.413
0.6 knγ
0.449 0.404 0.392 0.387 0.382 0.363 0.346
0.7 0.414 0.365 0.350 0.347 0.338 0.320 0.297
0.8 0.387 0.334 0.317 0.310 0.304 0.286 0.261
0.9 0.367 0.310 0.297 0.283 0.276 0.260 0.232
1.0 0.351 0.291 0.270 0.262 0.254 0.238 0.209

Tabla 1. Factores de conversión del viscosímetro de Brookfield.

RESULTADOS

1. Elabora un modelo para el viscosímetro de Brookfield

2. Elabora y resuelve el modelo para un viscosímetro rotatorio de cilindros concéntricos,
considerando un fluido no-newtoniano en general (es decir, para la torca como función
de la velocidad angular). Ver el desarrollo de Slattery, 1982
3. Elabora una hoja de datos de laboratorio para el viscosímetro rotatorio
4. Elabora tu hoja de datos de laboratorio para el viscosímetro de Brookfield
5. Elabora una gráfica de τ vs. γ y discute sobre su semejanza con el comportamiento de
los principales tipos de fluidos no-newtonianos
6. Determina la dependencia de la viscosidad aparente, η, con respecto a γ

REFERENCIAS

Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte, Reverte.
Brookfield Synchro-letric Viscometer, ¿???, Manual de Operaciones.
Levenspiel, O. 1985. Engineering Flow and Heat Exchange, Plenum Press
Mitschka, P. 1982. Simple conversión of Brookfield R.T.V. readings into viscosity functions.
Rheologica Acta, 21, 207-209
Slattery, J.C., 1972. Fundamentals of Momentum, Heat and Mass transfer in Continua, Mc
Graw Hill.

26
 Práctica C

TIEMPO DE DESCARGA DE UN TANQUE

OBJETIVOS

Que la/el alumna/o

• Elabore un modelo quasi-estacionario para el tiempo de descarga de un tanque, con y
sin pérdidas por fricción (Hacer el Problema 7M de Bird et al. 1981)
• Determine los parámetros y variables que debe medir para comprobar su modelo.
• Verifique y evalúe su modelo con los resultados experimentales.

EQUIPO PRINCIPAL

Un tanque con un indicador de nivel y un juego de tubos de descarga intercambiables de

diversas longitudes y diámetros.

H(t) DT

L dt

Diagrama del tanque con un tubo de descarga

27
Donde
dt = diámetro interno del tubo
DT = diámetro del tanque
H(t) = altura del nivel del tanque (dependiente del tiempo)
L = longitud del tubo
Q = flujo volumétrico de la descarga del tanque

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un proceso transitorio y qué uno estacionario?

2. Cuando existe un fenómeno rápido y simultáneamente uno lento, ¿cuál gobierna la
dinámica del proceso?
3. ¿Qué distingue a un modelo como quasi-estacionario?

SUGERENCIAS PARA EL DESARROLLO TEÓRICO

El tiempo que tarda el tanque en vaciarse está relacionado con la resistencia viscosa del agua a
fluir por el interior de cada tubo. Mientras mayor es la resistencia, mayor el tiempo de
descarga y la velocidad media de flujo es menor. La velocidad cambia con el diámetro y la
longitud de los tubos. Así, para el flujo laminar estacionario en un tubo recto se tiene la
expresión de Hagen-Poiseuille:

vz =
(℘0 −℘L ) dt
2

=
( p0 − pL + ρ gL ) dt
2

(1)
32µ L 32µ L
donde p0 es la presión a la entrada del tubo (o también, la presión hidrostática en el fondo del
tanque) y pL es la presión en la descarga del tubo, que se puede tomar en este caso como la
presión atmosférica, pa . La presión hidrostática en el fondo del tanque es, sin embargo,
dependiente del tiempo:
p0 = pa + ρ gH ( t ) (2)
de modo que al sustituir esta relación en la expresión de Hagen-Poiseuille, la velocidad media
de flujo se podría escribir como
ρ gdt 2
vz =  H ( t ) + L  (3)
32µ L 
¡que es una expresión dependiente del tiempo! Aquí resalta una incongruencia en el
modelamiento: mientras la ecuación (1) requiere de flujo estacionario, la ecuación (3) es
claramente dependiente del tiempo, lo cual nos hace sospechar que no es correcto sustituir la
ecuación (2) en la ecuación (1) y que, para encontrar la velocidad media de flujo, es necesario
plantear y resolverle problema transitorio completo, para encontrar la distribución de
velocidad vz ( r , t ) y consecuentemente la velocidad media vz ( t ) , por integración en el área
transversal del tubo, para encontrar una ecuación equivalente a (1), para flujos transitorios.

Sin embargo, podemos encontrar un margen de aplicación a la ecuación (3) en el ámbito de los
modelos quasi-estacionarios. La ecuación (3) sería una razonable aproximación a la velocidad

28
media vz ( t ) si el cambio de la altura del nivel del tanque, H ( t ) , se lleva a cabo lentamente,
comparado con el tiempo en el que se establece el equilibrio mecánico de fuerzas. En tal caso
se podría pensar, como aproximación, que en el fluido se establece instantáneamente el
equilibrio de fuerzas, que ha dado lugar a la expresión de Hagen-Poiseuille (1), en tanto que la
presión hidrostática va decayendo lentamente, como establece la ecuación (2). Con estas
consideraciones es razonable utilizar la ecuación (3), donde aparecen dos incógnitas: vz y
H . Necesitamos, por lo tanto, establecer otra relación independiente entre estas dos variables.
Dicha relación se obtiene al elaborar un balance de masa para el tanque (que será,
necesariamente, transitorio), cuyo resultado es la ecuación:
2
dH d 
= −  t  vz (4)
dt  DT 
Ahora es posible combinar las ecuaciones (3) y (4) para encontrar H ( t ) , con la condición
inicial H ( 0 ) = H 0 , para luego encontrar el tiempo al cual el nivel del tanque decae a cero, es
decir, cuando H ( t D ) = 0 , que resulta en el tiempo de descarga t D :
2
32µ L  DT   H 0 + L 
tD =   ln   (5)
ρ gdt 2  dt   L 

Hay otros dos casos de importancia, además del flujo laminar en el tubo, que se ha
desarrollado arriba. Estos casos son: (1) flujo turbulento en el tubo y (2) flujo ideal en el tubo
(despreciando las pérdidas por fricción). El enfoque general para resolver ambos casos es
partir de los balances integrados de energía mecánica (a régimen estacionario) entre el nivel
del tanque y la salida del tubo, despejando la velocidad media, para luego sustituirla en la
ecuación (4) e integrar posteriormente.

Ejercicio:
Encuentra el tiempo de descarga del tanque, t D , a partir de los balances integrados de energía
mecánica a régimen estacionario entre el nivel del tanque y la salida del tubo, para los
siguientes casos:
(1) Flujo ideal (sin pérdidas por fricción)
16
(2) Flujo laminar (con factor de fricción f D = )
Re
0.0791
(3) Flujo turbulento con tubería lisa (con factor de fricción f D = 1
)
Re 4

(4) Flujo turbulento con tubería rugosa [ f D = f D ( Re, ε / D ) ]

DESARROLLO PROPUESTO

1. Se coloca el tanque en su estructura

2. Se coloca uno de los tubos de descarga enroscándolo en el fondo del tanque
3. Se tapa la salida del tubo (con un tapón o con la mano) y se llena de agua el tanque

29
 4. Se prepara el cronómetro y se dispara, destapando simultáneamente la salida del tubo
5. Se mide el nivel del agua a diversos tiempos
6. Se para el cronómetro al tiempo que se vacía el tanque
7. Se repite el experimento tres veces
8. Se cambia el tubo de descarga y se repite el procedimiento de 3. a 7.

RESULTADOS

1. Se determina el número de Reynolds para definir el régimen de flujo para cada tubo.
2. Se selecciona la expresión teórica adecuada para cada tubo y se hace una gráfica del
tiempo t en las abscisas, contra la altura del nivel del tanque H(t) en las ordenadas,
representando la expresión teórica como una línea continua y los datos experimentales
como marcas puntuales (por ejemplo, • ó ◊). Incluir también la expresión teórica sin
fricción, como una línea punteada.
3. Encontrar para cada tubo el error de las expresiones teóricas con y sin fricción, con
respecto a las mediciones e indicar si este error queda dentro de las cotas de error
experimental.

REFERENCIAS

Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Ejercicio propuesto 7.M en Fenómenos de
Transporte, Reverte.
Levenspiel, O. 1985. Engineering Flow and Heat Exchange, Plenum Press

30
 Práctica D

AGITACIÓN DE LÍQUIDOS EN UN TANQUE

OBJETIVOS

Que la/el alumna/o

• Desarrolle un modelo teórico para la agitación en tanques y lo exprese en términos de
variables adimensionales (Problema 6.N de Bird et al., 1981).
• .Determine la relación entre la potencia de agitación y el movimiento del fluido en un
tanque agitado.

MOTIVACIÓN

Se conoce la curva de potencia, el torque de la flecha de un agitador, las propiedades del fluido
y el número de Reynolds mínimo requerido para tener un buen mezclado. ¿Cómo puedo
determinar si el agitador es apropiado?

EQUIPO PRINCIPAL

Un tanque agitado, con deflectores, un aparato para medir el consumo de potencia a las
velocidades angulares que se elijan y un conjunto de flechas y agitadores de diversos tipos.

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué objetivos se pretenden en la industria al agitar fluidos?

2. ¿Cuáles son los principales tipos de agitadores y cuáles sus usos?
3. ¿Qué es el número de potencia para un tanque agitado?
4. ¿Qué es una curva de potencia de un agitador?
5. ¿Cuáles son las regiones de una curva de potencia?
6. ¿Cómo puede definirse un número de Froude para analizar cómo depende la potencia
con respecto al nivel de líquido en el tanque?
7. ¿Cómo puede analizarse el efecto de la profundidad a la que se inserta el agitador con
respecto a la potencia y a la eficiencia de la agitación?

DESARROLLO PROPUESTO

1. Se vierte el líquido seleccionado hasta una cierta altura del tanque

2. Se introduce el agitador seleccionado, midiendo la profundidad de su inserción
3. Se acciona el agitador a régimen estacionario

31
 4. Se determina la velocidad angular (R.P.M.) y el torque (milivolts)
5. Se cambia la velocidad angular y se repite el paso 4.
6. Se cambia de agitador y se repiten los pasos 2 a 5.
7. La medición del torque en milivolts requiere de la siguiente tabla de conversión

Tabla de calibración del torque

milivolts Joules
12 0.0
39 0.112983
73 0.225967
91 0.282468
109 0.338950

RESULTADOS

1. Hacer las curvas de potencia para tres agitadores de tipos diversos (propela, paleta y
turbina) en función del número de Reynolds.
2. Para uno de los tres agitadores, analizar el efecto de la masa de fluido agitado,
definiendo un número de Froude apropiado.
3. Para otro de los agitadores, analizar el efecto de la profundidad de inmersión,
definiendo un parámetro de longitud adimensional apropiado.

REFERENCIAS

Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Ejercicio propuesto 6.N en Fenómenos de
Transporte, Reverte.
Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. y Andersen, L.B. 1961. Principios de
Operaciones Unitarias, C.E.C.S.A.
Levenspiel, O. 1985. Engineering Flow and Heat Exchange, Plenum Press.
McCabe, W.L., Smith, J.C. y Harriot, P. 1993. Unit Operations of Chemical Engineering, 5a.
Ed. Mc. Graw-Hill.

32
 Práctica E

PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS Y

ACCESORIOS
OBJETIVOS
Que la/el alumna/o
• Determine experimentalmente las pérdidas de energía debidas a la fricción en tuberías
y accesorios.
• Encuentre correlaciones para el factor de fricción en tuberías como función del número
de Reynolds y de la rugosidad relativa.
• Compare los factores de fricción experimentales con los reportados en la literatura.
• Determine la longitud equivalente o el coeficiente de descarga para diversos
accesorios.

MOTIVACIÓN

Una de las tareas mas frecuentes del ingeniero en la industria es la de seleccionar el

equipo adecuado a los propósitos de la empresa. Esto incluye innovaciones y sustituciones.
Por ejemplo, se requiere decidir el diámetro de una tubería para llenar un tanque de
almacenamiento en un determinado tiempo, con el fluido que se encuentra en un tanque
elevado, situado a 1 Km. de distancia y 30 m arriba del nivel del tanque receptor.

EQUIPO PRINCIPAL

Esta práctica se realiza en un arreglo de tuberías y accesorios, marca Armfield, cuyo

manual de funcionamiento puede consultarse en el laboratorio. En el diagrama puede verse
que el aparato consta de tres regiones principales: (a) un tanque de almacenamiento con dos
secciones, una de ellas para la medición del flujo volumétrico (22) y la otra (23) para la
alimentación de la bomba (24). (b) el arreglo de tuberías y accesorios alimentados
selectivamente desde la bomba, a través de un sistema de válvulas y (c) la región de medición
de la presión, por medio de dos manómetros en “U”, uno de mercurio (20) y otro de agua (21),
para distintos rangos de diferencia de presión, con sus conectores y válvulas de purga (A, B. C
y D). A continuación se da la lista de los componentes del arreglo.

V1 Válvula de descarga del tanque de alimentación

V2 Válvula de control de entrada de flujo
V3 Válvulas de purga de aire
V4 Válvulas de bola para la cancelación de tuberías
V5 Válvula de control de salida de flujo (fina)
V6 Válvula de control de salida de flujo (gruesa)
V7 Válvulas de los manómetros

33
34
 1 Tubería lisa de 6 mm de diámetro
2 Tubería lisa de 10 mm de diámetro
3 Tubería de rugosidad artificial
4 Tubería lisa de 17.5 mm de diámetro
5 Contracción repentina
6 Expansión repentina
7 Válvula de bola
8 Codo a 45 grados
9 Unión en “Y” a 45 grados
10 Válvula de compuerta
11 Válvula de globo
12 Bifurcación a 45 grados
13 Codo de 90 grados
14 Codo de 90 grados con curvatura pequeña
15 Unión en “T” a 90 grados
16 Tubo de Pitot estático
17 Medidor de Venturi
18 Medidor de orificio
19 Muestras de los tubos usados en el aparato
20 Manómetro de mercurio de 1 m de largo
21 Manómetro de agua presurizada de 1 m de largo
22 Tanque para la medición de flujo volumétrico
23 Tanque para la alimentación de la bomba
24 Bomba centrífuga de servicio
25 Tubo de nivel
26 Interruptor de la bomba
27 Tornillos de seguridad
28 Cilindro de medición
29 Válvula de servicio

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el factor de fricción?

2. ¿Cómo se distingue el factor de fricción de Darcy del factor de fricción de Fanning y
cómo se usan ambos en el cálculo de las pérdidas por fricción?
3. ¿Qué es la fricción de rozamiento y qué la fricción de forma?
4. ¿Cómo se relacionan los esfuerzos cortantes en la pared de un tubo con el factor de
fricción?
5. ¿Cómo se relaciona la caída de presión en un tubo con el factor de fricción?
6. ¿Qué es un accesorio en una red de tuberías?
7. ¿Qué es la longitud equivalente de un accesorio?
8. ¿Qué es el coeficiente de rozamiento de un accesorio?
9. ¿Qué es la caída de presión máxima y qué la caída de presión irreversible en un
medidor de orificio?

35
 10. ¿Qué es la rugosidad relativa?
11. ¿Cómo afecta la rugosidad relativa a las pérdidas de presión por fricción en un tubo?
12. ¿Qué caída de presión debe tener una válvula de control de entrada de flujo, para tener
un buen control de flujo?

DESARROLLO PROPUESTO

1. Se abren todas las válvulas de paso del circuito y se enciende la bomba. Parte del aire
en el circuito resulta evacuado en esta operación.
2. Se cierran las válvulas de bola para cancelar el flujo por todas las tuberías, excepto
una, empezando por mantener el flujo en la tubería inferior, luego en las intermedias y
finalmente en la superior. En esta operación el aire remanente en las tuberías debe ser
completamente evacuado. Las válvulas de purga de aire pueden auxiliar también en
esta operación.
3. Como se pretende encontrar experimentalmente la relación entre el flujo volumétrico y
la caída de presión, para diversos tubos y accesorios, es posible en principio, operar de
dos maneras. Cada equipo decidirá cómo operar, expondrá sus razones y sacará sus
conclusiones al respecto. Las dos formas de operar son:
4. (i) Conectar las tomas de presión a un accesorio o tubo que se desee inspeccionar,
purgar las tomas de presión y hacer las mediciones de caída de presión para diversos
flujos volumétricos, midiéndolos mediante el tiempo que circula un volumen dado de
fluido y cambiándolos por medio de las válvulas de control de flujo.
5. (ii) Fijar un flujo volumétrico por medio de las válvulas de control de flujo y medirlo
mediante el tiempo que circula un volumen dado de fluido. Conectar las tomas de
presión, purgarlas y efectuar las mediciones Secuencialmente, para todos los tubos y
accesorios que se deseen inspeccionar, verificando de tiempo en tiempo que el flujo
volumétrico permanezca constante.

RESULTADOS

1. Para cada uno de los tubos se encontrarán pares de valores del número de Reynolds
contra el factor de fricción, así como un estimado de su rugosidad relativa. Estos
resultados se presentarán en forma gráfica y tabular.
2. Se ajustarán los resultados anteriores con las correlaciones apropiadas para flujo
laminar o turbulento, verificando los valores de los parámetros, que resultan de los
ajustes.
3. Es razonable pensar que los parámetros de la literatura son más precisos que los
nuestros (¿porqué?) en estas correlaciones, por lo cual es preferible calcular los valores
de los coeficientes de fricción de dichas correlaciones de literatura y compararlos con
los nuestros. Encontrar loe errores cuadráticos medios de nuestros resultados
experimentales.
4. Para cada uno de los accesorios, encontrar su longitud equivalente y su coeficiente o
factor de fricción. ¿La longitud equivalente es constante o depende del número de
Reynolds? Comparar los resultados con los de la literatura.

36
REFERENCIAS

Armfield, 1997. Fluid Friction Apparatus. Instructivo No. C6.

Crane, Co. 1986. Flow of Fluids Through Valves, Fittings, and Pipe. Technical Paper No.
410M.
Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. y Andersen, L.B. 1961. Principios de
Operaciones Unitarias, C.E.C.S.A.
Perry, R.H., Green, D.W. y Maloney, J.O., Manual del Ingeniero Químico. Mc. Graw Hill

37
 Práctica F

DISTRIBUCIÓN DE LA VELOCIDAD DE UN LÍQUIDO

EN UN CANAL ABIERTO
OBJETIVOS
Que la/el alumna/o
• Comprenda el principio de medición del tubo de Pitot y el concepto de presión
dinámica
• Mida la distribución de la velocidad en la sección transversal de un canal horizontal
abierto con el tubo de Pitot
• Identifique el flujo laminar y el turbulento en el canal a partir de sus mediciones y de
sus observaciones
• Aproxime el número de Reynolds máximo para la existencia de flujo laminar estable

MOTIVACIÓN

Se desea determinar el flujo volumétrico de una corriente de aguas de desecho en un canal

abierto, a partir de la velocidad de un objeto pequeño que flota, viajando por la línea central de
su superficie libre. ¿Cuál es la relación entre ambas? ¿Sería mejor emplear un vertedero?

EQUIPO PRINCIPAL

El canal está construido en lámina acrílica, con sección rectangular transversal al flujo, de 8
cm de ancho por 25 cm de altura y con 5 m de longitud. Se alimenta desde un tanque de
recirculación por medio de una bomba centrífuga, como se muestra en la Figura 1. El gasto
volumétrico se mide con un tubo de Venturi, cuya carta de calibración aparece en la Figura 2.
La altura del agua en el canal se regula con una compuerta o un dique, situados aguas abajo en
el mismo.

Compuerta

Canal

Venturi Válvula de paso

∆P
Bomba Tanque

Figura 1. Circuito del canal

38
 Figura 2. Curva de calibración para el tubo de Venturi

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es la presión dinámica?

2. ¿Cuál es la ecuación de trabajo para el tubo de Pitot?
3. ¿Qué velocidad mide el tubo de Pitot?
4. ¿Cómo se clasifican los canales abiertos debido a sus propiedades geométricas?
5. ¿Cómo se define el número de Reynolds para el flujo en un canal abierto?
6. ¿Cuál es el valor del número de Reynolds para la transición de flujo laminar a
turbulento en un canal abierto?
7. ¿En qué posición de la superficie transversal al flujo se encuentra frecuentemente la
velocidad máxima?
8. ¿Qué relación existe entre la velocidad del fluido en la superficie libre y la velocidad
media de flujo?

39
DESARROLLO PROPUESTO

1. Carga el tanque de recirculación hasta ¾ partes de su capacidad

2. Enciende la bomba centrífuga manteniendo la válvula de paso abierta a ½ de su carrera
3. Regula el nivel del agua en el canal con la apertura de la compuerta
4. Estrangula la válvula de paso para obtener un flujo muy bajo, desarrollando un flujo
laminar de número de Reynolds pequeño
5. Espera a que se establezca el régimen estacionario
6. Mide la presión diferencial del manómetro del tubo de Venturi
7. Introduce el tubo de Pitot verticalmente en el eje central del canal, lejos de la entrada y
de la salida al mismo
8. Localiza el tubo de Pitot a diferentes alturas del canal, tomando en cada una de ellas la
lectura del manómetro acoplado al mismo tubo de Pitot
9. Introduce el tubo de Pitot verticalmente, a 1 cm del eje central del canal, lejos de la
entrada y de la salida al mismo, tomando lecturas del manómetro, como se hizo en el
punto 7
10. Repite los pasos 6 a 8 recorriendo el ancho del canal con separaciones de 1 cm
11. Abre la válvula de paso, intentando generar un flujo turbulento
12. Repite los pasos 5 a 10 para el flujo turbulento
13. Estrangula la válvula de paso, intentando obtener una velocidad media de flujo que te
de un número de Reynolds ligeramente inferior al de transición y repite los pasos 5 a
10.

RESULTADOS

1. Elabora gráficas tridimensionales para la velocidad en las tres condiciones de flujo

observadas
2. Haz una tabla con las velocidades de la superficie libre, medias y máximas, así como
los números de Reynolds de los tres flujos
3. Encuentra expresiones para la velocidad como función de las coordenadas (y, z) de la
sección transversal, para las tres condiciones de flujo

REFERENCIAS

Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte, Reverte.
Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. y Andersen, L.B. 1961. Principios de
Operaciones Unitarias, C.E.C.S.A.
Fox, R.W. y McDonald, A.T. 1992. Introduction to Fluid Mechanics, John Wiley & Sons.
White, F.M. 1983. Mecánica de Fluidos, Mc Graw Hill

40
 PRÁCTICAS DE

TRANSFERENCIA DE CALOR

41
 Práctica A

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE SÓLIDOS Y

COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
OBJETIVOS
Que el/la alumno/a:
1. Proponga y resuelva un modelo para la transferencia de calor desde el interior de un
recipiente a través de la pared.
2. Determine el coeficiente de conductividad térmica de los materiales de la pared.
3. Determine los valores de los coeficientes de transferencia de calor interno y externo.
4. Compare sus coeficientes de trensferencia de calor con los que se obtienen de
correlaciones apropiadas.

MOTIVACIÓN
Se está haciendo un balance energético en los equipos de una planta. Dos de ellos están unidos
por una tubería larga, descubierta, de un material no especificado. Para separar las
contribuciones de ambos se requiere estimar las pérdidas de calor en la tubería y se
desconocen las condiciones de entrada a la misma. Un ingeniero sugiere colocar instrumentos
de medición de flujo y de temperatura a la entrada y otro sugiere determinar el coeficiente
global de transferencia de calor, para lo cual habría que medir la conductividad térmica de la
misma. Ambos llevan a cabo su idea, instrumentando la tubería y haciendo sus mediciones.
Posteriormente intentan comparar sus resultados, pero el ingeniero que determinó la
conductividad térmica requiere más información de su compañero.

EQUIPO PRINCIPAL
El equipo es un recipiente cerrado, con tapa y fondo perfectamente aislados. Varios
termopares cuya posición deberá ser seleccionada miden las temperaturas requeridas, de
acuerdo al modelo.
termopar

tapa aislante

nivel del agua

espesor
termopar

agitador magnético
fondo aislante

42
 El recipiente se llena con agua caliente, se tapa y se observa el cambio de las
temperaturas registradas con los termopares conforme transcurre el tiempo. La rapidez de la
evolución de este proceso está asociada a los coeficientes de transferencia de calor y a la
conductividad térmica de la pared del recipiente.

PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cuáles son los tiempos característicos (a) del transporte de calor a través de la pared del
recipiente y (b) del enfriamiento del agua en el interior del recipiente?
2. ¿De qué depende el flujo de calor a través de la pared?
3. ¿Porqué es necesario agitar el agua?
4. ¿Cuántos termopares son necesarios y dónde deben colocarse?
5. ¿Cómo puede verificarse si existen resistencias convectivas significativas?
6. ¿Porqué es conveniente colocar tapa y fondo aislantes?
7. ¿Los coeficientes de transferencia de calor que se pueden determinar en esta práctica son
locales o promedio?
8. ¿Qué resultados obtendrías si solamente mides las temperaturas del agua y del aire,
suponiendo que la única resistencia importante es la de la pared del recipiente?

DESARROLLO PROPUESTO
Se deja como ejercicio para el diseño de tu experimento.

RESULTADOS
1. Haz gráficas de las temperaturas de los termopares vs. el tiempo.
2. Determina la conductividad térmica de dos materiales, un conductor y un aislante.
3. Determina los coeficientes de transferencia de calor interno y externo para cada caso.
4. Determina el valor del coeficiente global de transferencia de calor U.
5. Compara los coeficientes de transferencia de calor con los que se obtienen por el uso de
correlaciones apropiadas

REFERENCIAS
Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte, Reverte.
Incropera, F.P. y DeWitt, D.P. 1999 Fundamentos de Transferencia de Calor, Prentice Hall
Hispanoamericana, México.
Pérez-Rincón, E. y Soria, A., 1982. Prácticas de Fenómenos de Transporte I, Universidad
Autónoma Metropolitana- Iztapalapa.

43
 Práctica B

AISLAMIENTOS TÉRMICOS
OBJETIVOS

Que la/el alumna/o:

1. Evalúe el modelo de resistencias térmicas en serie alrededor de un tubo.
2. Elabore un modelo para estimar el espesor crítico de un aislamiento.

MOTIVACIÓN
El vapor sobrecalentado de una caldera se transporta hasta los evaporadores de un ingenio
azucarero. Se pide al ingeniero estimar el espesor de la capa de aislante que minimice las
pérdidas de calor en la tubería.

EQUIPO PRINCIPAL
Un tubo que contiene una resistencia eléctrica se forrará de un material aislante, colocando
termopares en las superficies del material. El conjunto se meterá en un tubo de asbesto-
cemento, al cual se adicionará un termopar por la cara externa. Según se muestra en el
diagrama.

Tubo de concreto Termopar 1

Aislante
Termopar 2
Tubo metálico

Resistencia eléctrica Termopar 3

Termopar 0
Termopar 4 ó
Termómetro
(temperatura
ambiente)

Control de temperatura
Figura 1. Arreglo del tubo con aislante térmico

PREGUNTAS GUÍA
44
 1. ¿Porqué unos sólidos son buenos aislantes térmicos y otros buenos conductores?
2. ¿Cómo cambia la cantidad de aislante alrededor de un tubo cilíndrico, conforme
aumenta su radio?
3. ¿Cómo disminuye el flujo térmico en el aislante, conforme aumenta su radio?
4. ¿Cómo aumenta el área externa de transferencia hacia el aire conforme aumenta el
radio del aislante?
5. Explica la siguiente afirmación: “Un tubo que lleva un fluido a temperatura elevada,
cubierto con un aislante, puede perder más calor (en vez de menos) si el tipo (la
conductividad) y el espesor del aislante se seleccionan de manera inadecuada”
(Rohsenow y Hartnett, 1973).

DESARROLLO PROPUESTO
1. Colocar la resistencia en el tubo.
2. Colocar los termopares en contacto con las superficies cuyas temperaturas habrán de
medir, en la parte media de los tubos.
3. Colocar el tubo con la resistencia en el centro del interior del tubo de concreto, con
ayuda de las tapas y colocar el conjunto en posición vertical.
4. Verter el aislante en el espacio anular hasta llenar la cavidad, sacudiendo para lograr un
mejor empacamiento. Colocar la tapa superior y sujetarla con “masking tape”. Los
cables de los termopares deberán salir por una de las tapas.
5. Conectar la resistencia eléctrica al controlador de temperatura y el termopar 0 al
termostato del mismo controlador.
6. Fijar una temperatura deseada e iniciar el calentamiento. (Iniciar por las temperaturas
mas bajas para que el tiempo de espera sea menor. ¿Porqué sucede esto?).
7. Una vez que se está operando a régimen estacionario, tomar las temperaturas del
conjunto de termopares. Aumentar la temperatura deseada.
8. Repetir los pasos 6 y 7 para varias temperaturas.

RESULTADOS

1. Elaborar gráficas de la potencia eléctrica suministrada vs. la temperatura de los cinco

termopares.
2. Estimar el flujo de calor en el tubo metálico, en el aislante, en el tubo de asbesto-
cemento y en el aire, a partir de las temperaturas medidas.
3. Comparar los flujos de calor anteriores y con el que corresponde a la potencia eléctrica
suministrada y discutir sobre la congruencia o incongruencia de los resultados.
4. Encontrar una expresión para las pérdidas de calor como función del espesor del
aislante, con tubos metálico y de asbesto de espesor constante.
5. Si el precio del aislante es linealmente proporcional a su masa, desarrolla un
procedimiento para determinar el espesor óptimo del aislante.

REFERENCIAS

Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte, Reverte.

45
Incropera, F.P. y DeWitt, D.P. 1999 Fundamentos de Transferencia de Calor, Prentice Hall
Hispanoamericana, México.
Pérez-Rincón, E. y Soria, A., 1982. Prácticas de Fenómenos de Transporte I, Universidad
Autónoma Metropolitana- Iztapalapa.

46
 Práctica C

DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN ALETAS

CILÍNDRICAS
OBJETIVOS
Que la/el alumna/o:
1. Proponga y resuelva el modelo para la conducción de calor en una aleta cilíndrica.
2. Observe la influencia de la condición a la frontera en el extremo libre de la aleta.
3. Compare su solución con sus observaciones.

MOTIVACIÓN
1. Un horno pretende ser reforzado colocando unos tornillos que pasarán a través de la
pared hasta el exterior. Se solicita al ingeniero estimar las pérdidas de calor y la
temperatura de la superficie exterior de cada tornillo.
2. Se solicita al ingeniero verificar experimentalmente una estimación del número de
aletas cilíndricas a colocar en una superficie, para asegurar una temperatura máxima en
la base de la misma (o una disipación de calor preestablecida).

EQUIPO PRINCIPAL
Consiste de una barra metálica cilíndrica de 60 cm de longitud y 2.54 cm de diámetro, seis
termopares, una resistencia para calentamiento de una superficie transversal de la barra, un
recipiente para mantener el otro extremo a temperatura constante y cintas, cordones y tubos
aislantes.

Termopares 1 2 3 4 5

aislante

barra termómetro

resistencia
aire
reóstato

Figura C.1. Aleta cilíndrica con extremo al aire

PREGUNTAS GUÍA

47
 1. ¿Es posible estimar la conductividad térmica de la barra aislada, operando a régimen
estacionario? ¿Qué información se requiere?
2. ¿Es posible estimar el coeficiente de transferencia de calor del agua en contacto con la
barra aislada? ¿Qué información se requiere?
3. ¿Qué condiciones iniciales y de frontera son adecuadas a cada uno de los dos arreglos
de la barra, operando aislada o como aleta de enfriamiento?
4. ¿Qué procesos de transferencia de calor no cuantificados podrían inducir errores en los
resultados experimentales?
5. ¿Podrías estimar la importancia de esos procesos no cuantificados (orden de magnitud)
y su posible influencia en las diferencias a encontrar entre los resultados
experimentales y las predicciones de los modelos?
6. ¿Cómo determinas la potencia eléctrica suministrada al extremo de la barra? ¿Qué
información necesitas?

DESARROLLO PROPUESTO
Se deja como ejercicio para el diseño de sus experimentos.
Encuentre argumentos para decidir si opera la barra primero como aleta o con el aislante.

RESULTADOS
1. En una gráfica de distancia adimensional vs. tiempo adimensional representa la
evolución de la temperatura de la barra, para diferentes valores del tiempo. Considera
los modos de operación con aislante y como aleta.
2. Encuentra los tiempos característicos de los procesos transitorios en ambos modos de
operación de la barra (con aislante y como aleta). Adimensionaliza las ecuaciones de
tus modelos y encuentra los grupos adimensionales que contienen dichos tiempos.
Compara tus resultados con las estimaciones a partir de estos grupos adimensionales.
3. Suponiendo que desconoces el valor del coeficiente de conductividad térmica de la
barra, desarrolla un procedimiento y estímalo a partir de tus resultados con la barra
aislada.
4. Encuentra el valor del coeficiente de transferencia de calor desde el extremo de la barra
al agua del recipiente agitado, a régimen estacionario.
5. Estima el valor del coeficiente de transferencia de calor desde la barra al aire, con tus
resultados de la operación a régimen estacionario.
6. Estima la efectividad y la eficiencia de la aleta y compara tus resultados con los de la
literatura.
7. Estima las pérdidas de calor a través del aislante, es decir, el flujo de calor que se
disipa al ambiente y no llega al agua de enfriamiento.

REFERENCIAS
Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte, Reverte.
Incropera, F.P. y DeWitt, D.P. 1999 Fundamentos de Transferencia de Calor, Prentice Hall
Hispanoamericana, México.
Pérez-Rincón, E. y Soria, A., 1982. Prácticas de Fenómenos de Transporte I, Universidad
Autónoma Metropolitana- Iztapalapa.

48
Toung, D., Orozco, R.O., Flores, E. y Velásquez, B. 1998. Reporte de la Práctica #3,
Laboratorio de Fenómenos de Transporte I. Trimestre 98-P. Profesor: Alejandro Torres
Aldaco. Universidad Autónoma Metropolitana- Iztapalapa.

49
 Práctica D

DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN CILINDROS

AISLADOS
OBJETIVOS
Que la/el alumna/o:
1. Proponga y resuelva modelos para la conducción de calor en una barra cilíndrica con y
sin aislante en la pared.
2. Compare sus soluciones con sus observaciones.
3. Desarrolle sus resultados para aplicación al diseño de aletas cilíndricas.
4. Determine las incertidumbres y los límites de confianza de sus resultados.

MOTIVACIÓN
1. Un horno pretende ser reforzado colocando unos tornillos que pasarán a través de la
pared hasta el exterior. Se solicita al ingeniero estimar las pérdidas de calor y la
temperatura de la superficie exterior de cada tornillo.
2. Se solicita al ingeniero verificar experimentalmente una estimación del número de
aletas cilíndricas a colocar en una superficie, para asegurar una temperatura máxima en
la base de la misma (o una disipación de calor preestablecida).

EQUIPO PRINCIPAL
Consiste de una barra metálica cilíndrica de 60 cm de longitud y 2.54 cm de diámetro, seis
termopares, una resistencia para calentamiento de una superficie transversal de la barra, un
recipiente para mantener el otro extremo a temperatura constante y cintas, cordones y tubos
aislantes.

termómetro

Termopares 1 2 3 4 5 Salida de
agua @
Ta2

aislante
barra
Baño de T
constante

resistencia
Agitador
Entrada de magnético
agua @ Ta1
reóstato

Figura D.1. Arreglo de la barra aislada.

50
PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Es posible estimar la conductividad térmica de la barra aislada, operando a régimen
estacionario? ¿Qué información se requiere?
2. ¿Es posible estimar el coeficiente de transferencia de calor del agua en contacto con la
barra aislada? ¿Qué información se requiere?
3. ¿Qué condiciones iniciales y de frontera son adecuadas a cada uno de los dos arreglos
de la barra, operando aislada o como aleta de enfriamiento?
4. ¿Qué procesos de transferencia de calor no cuantificados podrían inducir errores en los
resultados experimentales?
5. ¿Podrías estimar la importancia de esos procesos no cuantificados (orden de magnitud)
y su posible influencia en las diferencias a encontrar entre los resultados
experimentales y las predicciones de los modelos?
6. ¿Cómo determinas la potencia eléctrica suministrada al extremo de la barra? ¿Qué
información necesitas?

DESARROLLO PROPUESTO
Se deja como ejercicio para el diseño de sus experimentos.
Encuentre argumentos para decidir si opera la barra primero como aleta o con el aislante.

RESULTADOS
1. En una gráfica de distancia adimensional vs. tiempo adimensional representa la
evolución de la temperatura de la barra, para diferentes valores del tiempo. Considera
los modos de operación con aislante y como aleta.
2. Encuentra los tiempos característicos de los procesos transitorios en ambos modos de
operación de la barra (con aislante y como aleta). Adimensionaliza las ecuaciones de
tus modelos y encuentra los grupos adimensionales que contienen dichos tiempos.
Compara tus resultados con las estimaciones a partir de estos grupos adimensionales.
3. Suponiendo que desconoces el valor del coeficiente de conductividad térmica de la
barra, desarrolla un procedimiento y estímalo a partir de tus resultados con la barra
aislada.
4. Encuentra el valor del coeficiente de transferencia de calor desde el extremo de la barra
al agua del recipiente agitado, a régimen estacionario.
5. Estima el valor del coeficiente de transferencia de calor desde la barra al aire, con tus
resultados de la operación a régimen estacionario.
6. Estima la efectividad y la eficiencia de la aleta y compara tus resultados con los de la
literatura.
7. Estima las pérdidas de calor a través del aislante, es decir, el flujo de calor que se
disipa al ambiente y no llega al agua de enfriamiento.

REFERENCIAS
Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte, Reverte.
Incropera, F.P. y DeWitt, D.P. 1999 Fundamentos de Transferencia de Calor, Prentice Hall
Hispanoamericana, México.
Pérez-Rincón, E. y Soria, A., 1982. Prácticas de Fenómenos de Transporte I, Universidad
Autónoma Metropolitana- Iztapalapa.
 Práctica E

CONVECCIÓN FORZADA EN UN SERPENTÍN

OBJETIVOS
Que la/el alumna/o
1. Proponga y resuelva un modelo para la transferencia de calor entre un serpentín y el fluido
en un tanque.
2. Verifique la influencia del caudal en el serpentín sobre el coeficiente de transferencia de
calor interno.
3. Verifique la influencia de la agitación en el tanque sobre el coeficiente de transferencia de
calor externo.
4. Desarrolle una correlación para el coeficiente global de transferencia de calor.
5. Determine las incertidumbres y los límites de confianza de sus resultados.

MOTIVACIÓN
En un reactor de tanque agitado continuo se lleva a cabo una reacción endotérmica. Un lote de
los reactivos tiene una viscosidad más alta que los usuales. Para procesarla se requiere ajustar
el flujo del agua de servicio que circula por el serpentín y posiblemente su temperatura. Se
solicita al ingeniero estimar ambos para iniciar el proceso de reacción con dicha carga.

EQUIPO PRINCIPAL
Se usará el módulo Armfield para este propósito. Hay un folleto descriptivo del equipo en el
laboratorio, con el cual deberás familiarizarte.

PREGUNTAS GUÍA
1. ¿De qué dependen los coeficientes de transferencia de calor en el serpentín y en el tanque?
2. ¿Son suficientes los datos que capturas con el software de Armfield para cumplir todos los
objetivos propuestos y obtener todos los resultados pedidos?
3. ¿Cómo se han desarrollado las correlaciones para estimar los coeficientes de transferencia
de calor para estos sistemas?
4. ¿Tienes toda la información que requieres para estimar los parámetros adimensionales
importantes?
5. ¿Los coeficientes de transferencia de calor que se utilizan en esta práctica son locales o
promedio?

DESARROLLO PROPUESTO
A partir del instructivo de Armfield se sugiere adaptarlo a las necesidades específicas para
cumplir los objetivos, como parte del diseño del experimento.

RESULTADOS
1. Haz una gráfica de Re vs. UA para cambios de caudal del serpentín.
2. Haz una gráfica de Re vs. UA para cambios de agitación en el tanque.

52
3. Compara las gráficas anteriores con los coeficientes globales calculados a partir de las
correlaciones de la literatura para los coeficientes de transferencia de calor.
4. Elabora correlaciones para los coeficientes de transferencia de calor a partir de tus
resultados experimentales.
5. Haz una gráfica de tiempo vs. temperatura a la salida del serpentín a partir de un cambio
de caudal.
6. Haz una gráfica de tiempo vs. temperatura a la salida del serpentín a partir de un cambio
de agitación del tanque.
7. Estima los tiempos característicos de los dos procesos anteriores a partir de una
adimensionalización del modelo transitorio.
8. Estima el número de unidades de transferencia, NUT, en operación estacionaria.

REFERENCIAS
Armfield, 1999, Instructivo del equipo.
Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte, Reverte.
Incropera, F.P. y DeWitt, D.P. 1999 Fundamentos de Transferencia de Calor, Prentice Hall
Hispanoamericana, México.
Pérez-Rincón, E. y Soria, A., 1982. Prácticas de Fenómenos de Transporte I, Universidad
Autónoma Metropolitana- Iztapalapa.

53
 Práctica F

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS

CONCÉNTRICOS
OBJETIVOS
Que la/el alumna/o
1. Proponga y resuelva un modelo para la transferencia de calor en un intercambiador de
calor de tubos concéntricos.
2. Verifique la influencia del caudal de ambos fluidos sobre los coeficientes de
transferencia de calor respectivos.
3. Desarrolle una correlación para el coeficiente global de transferencia de calor.
4. Determine las incertidumbres y los límites de confianza de sus resultados.

MOTIVACIÓN
La disminución de la concentración en fase acuosa, de una carga de reactivo que se precalienta
con el agua que viene de la chaqueta del reactor, obliga a aumentar el flujo de la alimentación
para mantener constante la entrada del reactivo. La desventaja es que su temperatura a la
salida del intercambiador de doble tubo disminuye. Un ingeniero recomienda aumentar una
sección más de intercambio (aumentar el área de transferencia) y otro aumentar el flujo de
agua del lado caliente. ¿Qué aspectos deben tomarse en cuenta para tomar la decisión
adecuada y qué información de un prototipo de laboratorio sería útil para el mismo propósito?

EQUIPO PRINCIPAL
Se usará el módulo Armfield para este propósito. Hay un folleto descriptivo del equipo en el
laboratorio, con el cual deberás familiarizarte.

PREGUNTAS GUÍA
1. ¿De qué dependen los coeficientes de transferencia de calor?
2. ¿Son suficientes los datos que capturas con el software de Armfield para cumplir todos los
objetivos propuestos y obtener todos los resultados pedidos?
3. ¿Cómo se han desarrollado las correlaciones para estimar los coeficientes de transferencia
de calor para estos sistemas?
4. ¿Tienes toda la información que requieres para estimar los parámetros adimensionales
importantes?
5. ¿Los coeficientes de transferencia de calor que se utilizan en esta práctica son locales o
promedio?

DESARROLLO PROPUESTO
A partir del instructivo de Armfield se sugiere adaptarlo a las necesidades específicas para
cumplir los objetivos, como parte del diseño del experimento.

54
RESULTADOS
1. Haz gráficas de Re vs. Nu para el tubo interno y para la sección anular, indicando si se
trata de valores locales o promedio.
2. Haz gráficas de tiempo vs. temperatura a la salida a partir de un cambio de caudal del
fluido caliente o del fluido frío.
3. Estima los tiempos característicos de los dos procesos anteriores a partir de una
adimensionalización del modelo transitorio.
4. Si definimos la eficiencia del intercambiador de calor, ηic, como la razón de la tasa de
calor transferido, Q, a la máxima tasa de calor que puede ser transferido entre ambos
fluidos, Qmax, ¿cuál es la eficiencia del intercambiador operado a cocorriente y a
contracorriente, para las mismas condiciones de entrada?
5. A partir de una condición de operación seleccionada de tus datos de laboratorio (caudales
y temperaturas de entrada y salida para ambos fluidos), diseña el intercambiador de calor
por los métodos de la MLDT y del NUT y compara tus resultados con las dimensiones del
equipo utilizado.

REFERENCIAS
Armfield, 1999, Instructivo del equipo.
Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte, Reverte.
Incropera, F.P. y DeWitt, D.P. 1999 Fundamentos de Transferencia de Calor, Prentice Hall
Hispanoamericana, México.
Pérez-Rincón, E. y Soria, A., 1982. Prácticas de Fenómenos de Transporte I, Universidad
Autónoma Metropolitana- Iztapalapa.

55
 PRÁCTICAS DE

TRANSFERENCIA DE MASA

56
 PRÁCTICA A

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DIFUSIÓN

DE UN VAPOR EN EL AIRE
OBJETIVOS

Que la/el alumna/o:

1) Proponga y resuelva un modelo para la difusión de un soluto en el tubo de Stefan.
2) Seleccione un líquido volátil para su sistema
3) Determine el coeficiente de difusión para un vapor que se difunde en el aire
4) Determine las incertidumbres y los límites de confianza de sus experimentos

MOTIVACIÓN

En una planta de desechos industriales fueron entregadas algunas sustancias orgánicas

contenidas en diferentes recipientes. El encargado del almacén no se percató de que algunas de
ellas fueron dejadas sin tapa al momento de que el analista tomó una muestra. Después de
varios días, el analista regresó al almacén para realizar el tratamiento de dichas sustancias y se
dio cuenta que algunas de ellas ya se habían evaporado. ¿Cómo podría explicar el analista a su
jefe inmediato porque algunas de éstas sustancias se habían evaporado completamente y otras
no?

EQUIPO PRINCIPAL

Aire

t=0

Nivel del
líquido t>0

Figura 1.Tubo de Stefan

57
 El tubo de Stefan es un tubo capilar de vidrio que se llena de un líquido volátil. La boca
del tubo capilar se conecta a un tubo perpendicular de un diámetro mucho mayor, por donde se
hace circular una corriente de aire que arrastra consigo cualquier vestigio de vapor del líquido
volátil. Desde el nivel del líquido hasta la boca del tubo capilar se desarrolla un perfil de
concentración del vapor. El flujo de vapor puede determinarse por la evaporación, que se
conoce por la disminución del nivel del líquido en el tubo capilar.

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Porqué se evapora el líquido?

2. ¿Cómo se transporta el vapor a través del aire?
3. ¿Qué es la difusividad?
4. ¿De qué propiedades termodinámicas depende?
5. ¿Cuál es el valor de la concentración de vapor en la boca del tubo capilar?
6. ¿Cuál es el valor de la concentración de vapor en la superficie del líquido?
7. ¿Cómo puedo medir la concentración de saturación del sistema propuesto?
8. ¿Cuáles métodos existen para determinar la concentración de saturación y cuáles son
los más confiables?
9. ¿Qué parámetros deberás mantener constantes en el transcurso del experimento?
10. ¿Cómo vas a mantener constantes éstos parámetros y qué materiales y accesorios
requerirás para esto?
11. ¿Qué criterios te parecen importantes para seleccionar un solvente?
12. ¿Cuál es el solvente que has seleccionado?
13. ¿Qué variables debes medir en el experimento?

DESARROLLO PROPUESTO

1. Colocar el tubo capilar de vidrio dentro del baño a una temperatura constante (400 C o
mayor) y ajustar la regla o el instrumento de medición seleccionado para medir el
cambio de nivel del líquido en el capilar.
2. Llenar el tubo con el líquido volátil seleccionado hasta que el nivel quede a unos 2 cm.
abajo del extremo superior del tubo (la boca del tubo capilar).
3. Conectar la parte superior del tubo a una bomba de vacío, de forma que se genere una
corriente suave de aire, pasando por el extremo del tubo capilar.
4. Reportar la disminución del nivel del líquido conforme transcurre el tiempo.
5. Repetir el experimento a diferentes temperaturas

RESULTADOS

1. Hacer una gráfica de la altura del nivel del capilar contra el tiempo.
2. Comparar el coeficiente de difusividad obtenido con valores y correlaciones de la
literatura, en una tabla con porcentajes de error.
3. Utilizando el método de estados correspondientes encontrar el coeficiente de
difusividad a la temperatura ambiente.

58
REFERENCIAS
• Armfield, 1997, Instructivo de operación CERa, para el “Aparato para la
determinación de coeficientes de difusión gaseosa”.
• Bird, R.B., Steward, W.E. y Lightfoot, E.N., 1997, Fenómenos de transporte, Editorial
Reverté
• Cussler, E. L., 1984, Diffusion: Mass transfer in fluid systems, Edit. Cambridge
University Press, pp. 525
• Lobo, R., 1997. Principios de Transferencia de Masa, Universidad Autónoma
Metropolitana Unidad Iztapalapa

59
 PRÁCTICA B

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DIFUSIÓN

EN SOLUCIONES LÍQUIDAS DILUÍDAS
OBJETIVOS

Que la/el alumna/o:

1) Proponga y resuelva un modelo para la difusión de un soluto a través de una membrana
porosa o de orificios
2) Seleccione un sistema soluto-solvente para calibrar su sistema
3) Elabore y/o comprenda un método para determinar la concentración del soluto
3) Determine el coeficiente de difusión del azúcar en agua
4) Determine las incertidumbres y los límites de confianza de sus experimentos

MOTIVACIÓN

Por accidente se derrama un barril de un contaminante en el patio de descarga. Se pide al

ingeniero estimar en qué tiempo el frente de contaminante llegará a la región aledaña a los
pozos de agua potable, para lo cual el ingeniero requiere, entre otras cosas, determinar el
coeficiente de difusión en el suelo poroso.

EQUIPO PRINCIPAL

Se tiene una celda de plato perforado “Armfield”, así como celdas de tubos concéntricos de
membranas porosas, como se muestra en los siguientes diagramas:

solución

Bujía de solución
plato
perforado agitador magnético
membrana
porosa
solvente
solvente agitado agitador
magnético

Figura 1. Aparato “Armfield” Figura 2. Aparato de membrana porosa

60
 La bujía de “Armfield” tiene un conjunto de 121 orificios capilares rectos, de 1 mm de
diámetro y 5 mm de longitud. La membrana porosa del otro aparato tiene huecos aleatorios
con alguna porosidad y tortuosidad, cuya influencia se puede determinar globalmente
mediante una constante característica de la geometría del aparato, que requiere de calibración
con algún sistema de coeficiente de difusividad conocido.

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Podría haber difusividad de Knudsen en los capilares? ¿Para qué tamaño de poro de la
membrana sería importante la difusividad de Knudsen? ¿De qué depende la difusividad
de Knudsen?
2. ¿Cuáles son las propiedades que afectan el valor numérico del coeficiente de
difusividad de un líquido?
3. ¿Cuáles son las hipótesis del manual de Armfield acerca del funcionamiento de este
aparato? Discutir bajo qué condiciones son adecuadas.
4. ¿Qué hipótesis son adecuadas para el funcionamiento del aparato de membrana
porosa?
5. ¿Cómo influye una diferencia en el nivel de los dos líquidos en el desarrollo de los
experimentos?

DESARROLLO PROPUESTO

El instructivo CERb de Armfield proporciona una guía para el desarrollo del

experimento. Para realizar la práctica con la membrana porosa se requieren dos etapas, una de
calibración y otra de determinación del coeficiente de difusión. Para cada una de ellas es
necesario:
1. Una vez seleccionado el sistema, determinar el método de medición de la concentración, el
cual no debe requerir cantidades alícuotas grandes de los fluidos, lo cual perturbaría
fuertemente el desarrollo del experimento, induciendo a grandes errores.
2. Verter un volumen medido de solvente en el tubo de mayor diámetro y10 ml de una
solución del soluto elegido en el tubo de menor diámetro, habiendo introducido primero
los agitadores magnéticos y habiendo llevado previamente ambos líquidos a la temperatura
del experimento.
3. Introducir el tubo menor en el mayor, poner en baño maría e iniciar la agitación.
4. Tomar el tiempo inicial y una muestra de ambos líquidos para determinar la concentración
inicial.
5. Tomar muestras a cada tiempo seleccionado (1 h) y determinar la concentración.
6. En la calibración, determinar la constante del aparato a partir del modelo y del coeficiente
de difusividad del soluto patrón.
7. Determinar el coeficiente de difusividad del sistema problema, a partir del modelo y de la
constante del aparato determinada en el punto anterior. Controlar el pH utilizando una
solución de ácido clorhídrico en agua.

61
RESULTADOS

1. Hacer una gráfica de concentración(es) contra el tiempo. Si la medición original es de

conductividad eléctrica o índice de refracción, Hacer una gráfica en las variables
originales e indicar de qué manera se determina la concentración a partir de las
mediciones.
2. Comparar el coeficiente de difusividad obtenido con valores y correlaciones de la
literatura, en una tabla con porcentajes de error.
3. Encontrar el coeficiente de difusividad del azúcar en agua, a pH de 3, 5 y 7

REFERENCIAS

• Cussler, E. L., 1984, Diffusion: Mass transfer in fluid systems, Edit. Cambridge
University press, pp. 525
• Bird, R.B., Steward, W.E. y Lightfoot, E.N., 1997, Fenómenos de transporte, Edit.
Reverté, S.A.
• Armfield, 1997, Instructivo de operación CERb, para el “Aparato para la difusión en
un líquido”.
• Lobo, R., 1997. Principios de Transferencia de Masa, Universidad Autónoma
Metropolitana Unidad Iztapalapa

62
 PRACTICA C

DEPENDENCIA DEL ESPESOR DE LA PELÍCULA

ESTANCADA CON EL ÁREA DE TRANSFERENCIA,
PARA UN VAPOR QUE SE DIFUNDE EN EL AIRE
OBJETIVOS

Que la/el alumna/o:

1. Proponga y resuelva un modelo para el espesor de la película estancada de un vapor.
2. Determine la dependencia del espesor de la película con respecto a la superficie
expuesta del líquido y a la altura desde la boca del recipiente al nivel del líquido.
3. Encuentre el espesor de la película estancada a partir de su modelo y de sus
mediciones.
4. Determine las incertidumbres y los límites de confianza de sus experimentos

MOTIVACIÓN

1. ¿En cuánto tiempo se secará una película isotérmica de pintura en un ambiente

cerrado?
2. En una planta de desechos industriales fueron entregadas algunas sustancias orgánicas
contenidas en diferentes recipientes. El encargado del almacén no se percató de que
algunas de ellas fueron dejadas sin tapa al momento de que el analista tomó una
muestra. Después de varios días, el analista regresó al almacén para realizar el
tratamiento de dichas sustancias y se dio cuenta que algunas de ellas ya se habían
evaporado. ¿Cómo podría explicar el analista a su jefe inmediato porque algunas de
éstas sustancias se habían evaporado completamente y otras no?

EQUIPO PRINCIPAL

Un conjunto de tres cristalizadores de distintos diámetros y una balanza granataria.

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el espesor de una película estancada?

2. ¿Cómo afectan al proceso difusivo las corrientes de aire en la superficie del líquido?
3. ¿Cuáles son las condiciones de frontera para la película estancada?
4. ¿Qué semejanzas y diferencias hay en el proceso difusivo en los cristalizadores y el del
tubo de Stefan? (Ver Práctica A). Si se pudiera usar el mismo modelo para ambos
procesos, ¿cuál sería la relación para el espesor de la película estancada?

63
DESARROLLO PROPUESTO

1. Llenar los tres cristalizadores con el líquido seleccionado, hasta 5 mm por debajo de la
boca de los mismos.
2. Pesar con la balanza granataria y tomar el tiempo.
3. Pesar nuevamente a diferentes tiempos (unos 30 min.) y medir las alturas del nivel de
líquido.

RESULTADOS

1. Hacer gráficas de la masa contra el tiempo para cada cristalizador

2. Encontrar el espesor de la película estancada a partir del modelo del mismo nombre.
3. Encontrar la altura del nivel del líquido a partir del modelo usado para el tubo de
Stefan.
4. Encontrar la dependencia del espesor de la película estancada con el área total de
transferencia de masa.

REFERENCIAS

• Cussler, E. L., 1984, Diffusion: Mass transfer in fluid systems, Edit. Cambridge
University press, pp. 525
• Bird, R.B., Steward, W.E. y Lightfoot, E.N., 1997, Fenómenos de transporte, Edit.
Reverté, S.A.
• Lobo, R., 1997. Principios de Transferencia de Masa, Universidad Autónoma
Metropolitana Unidad Iztapalapa
•

64
 PRÁCTICA D

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE

TRANSFERENCIA DE MASA PARA UN OBJETO FIJO
EN EL FLUJO DE UN LÍQUIDO EN UN CANAL

OBJETIVOS

Que la/el alumna/o:

1. Desarrolle una expresión para el coeficiente de transferencia de masa para la
disolución de un objeto sólido en un fluido, a partir de la teoría de la capa límite.
2. Determine el coeficiente de transferencia de masa desde el sólido a la corriente de
fluido.
3. Estime el error de sus mediciones y la propagación del mismo en sus correlaciones.
4. Compare sus resultados con los reportados en la literatura.

MOTIVACIÓN

Se requiere estimar el tiempo de disolución y la concentración máxima de un medicamento en

la forma de una pastilla, que se disuelve en los jugos gástricos. Para hacer la estimación se
requiere un modelo para la disolución de la pastilla en los jugos a partir del concepto de la
capa límite y se plantea la posibilidad de realizar experimentos en un medio adecuado.

EQUIPO PRINCIPAL

Se dispone de un canal abierto de 6 m de longitud, 8 cm de ancho y 25 cm de altura, equipado

con un tubo Venturi para medir los caudales de agua corriente. La correlación entre el ∆p y el
caudal se muestra en la curva de calibración que aparece en la Figura 1. El canal se operará
manteniéndolo horizontal y el tirante se fijará entre 20 y 22 cm. Cada equipo fabricará
previamente un objeto cilíndrico de cloruro de sodio, azúcar o alguna otra sal soluble en agua,
de unos 6 cm de longitud y 2 a 3 cm de diámetro, con un eje axial de metal o madera para
sujetarlo. Se observará la disminución del diámetro del objeto mediante una cámara de video,
capturando imágenes a intervalos regulares de tiempo.

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los mecanismos de transporte que se llevan a cabo en el sistema sólido
fluido para el sólido soluble en un sistema que fluye?
2. ¿Qué es el coeficiente de transferencia de masa y cuáles son sus unidades?

65
 3. ¿Qué consideraciones y experimentos son pertinentes para conocer la concentración en
la superficie externa del sólido?
4. ¿Qué métodos existen para determinar la concentración en una fase líquida y cuando
hay posibilidad de elección, cuáles son más confiables?
5. Estima los perfiles de velocidad en el canal para diversos caudales en el rango de
operación del equipo (Figura 1)
6. Estima el espesor de la capa límite de movimiento (laminar o turbulenta) para flujos
alrededor del objeto sólido, que se colocará en la zona donde se tiene la velocidad
máxima en el canal, para diversos caudales en el rango de operación del equipo.
7. ¿Es razonable proponer la existencia de un flujo uniforme fuera de la capa límite?

DESARROLLO PROPUESTO

1. Se coloca el sistema de iluminación, cuidando el contraste entre un objeto de prueba y

el fluido, en una ventana de dimensiones conocidas, que se hace con un cartoncillo
negro.
2. Una vez que el canal está operando a régimen estacionario se mide el ∆p, para
determinar el caudal y se calcula la profundidad a la que se colocará el cilindro.
3. Se introduce el cilindro a la profundidad deseada y se inicia la captura de imágenes a
intervalos de tiempo regulares.
4. Se modifica el caudal y se espera un tiempo hasta que se logra un nuevo régimen
estacionario.
5. Se repiten los pasos 2 a 4 hasta cubrir el rango de operación del canal. Como mínimo
cubrir un flujo laminar y uno turbulento.

RESULTADOS

1. Elaborar gráficas de los perfiles bidimensionales de velocidad en el canal a los

caudales de los experimentos, sin la presencia del sólido y superponer el objeto sólido
en la posición del experimento.
2. Establecer un modelo para el coeficiente de transferencia de masa, a partir de la teoría
de la capa límite, presentándolo en términos de números adimensionales.
3. Comparar el modelo con las determinaciones experimentales.
4. Establecer una expresión para el espesor de la capa límite de masa.

REFERENCIAS

• Bird, R.B., Steward, W.E. y Lightfoot, E.N., 1997, Fenómenos de transporte, Edit.
Reverté, S.A.
• Cussler, E. L., 1984, Diffusion: Mass transfer in fluid systems, Edit. Cambridge
University press, pp. 525

66
• Lobo, R., 1997. Principios de Transferencia de Masa, Universidad Autónoma
Metropolitana Unidad Iztapalapa
• White, F.M., 1983. Mecánica de Fluidos, McGraw Hill de México, Capítulo 10.

67
 PRÁCTICA E

DETERMINACIÓN DE COEFICIENTES DE
TRANSFERENCIA DE MASA EN UN TANQUE
AGITADO CON SÓLIDOS QUE SE DISUELVEN
OBJETIVOS

Que la/el alumna/o:

1. Determine el coeficiente volumétrico de transferencia de masa desde un material
granulado en un tanque agitado.
2. Establezca una correlación para el coeficiente volumétrico de transferencia de masa
como función de un número de Reynolds y de otros números adimensionales y la
compare con los resultados reportados por la literatura.
3. Determine el área interfacial específica del material granulado inicial y el
correspondiente coeficiente de transferencia de masa.
4. Establezca una correlación para el coeficiente de transferencia de masa como función
de un número de Reynolds adecuado y de otros números adimensionales y la compare
con los resultados reportados por la literatura.
5. Elija el material granulado y desarrolle un método para seguir el cambio de la
concentración del mismo en el tanque agitado.

MOTIVACIÓN

En un tanque de acondicionamiento de reactivos se disuelve un sólido granulado. Se tiene que

disminuir el flujo de vapor al serpentín de calentamiento y se supone que aumentará el tiempo
de disolución. Para mantener dicho tiempo el ingeniero de turno propone aumentar la
agitación. ¿Qué elementos requiere para decidir a cuántas RPM debe operar el agitador para
obtener el resultado deseado?

EQUIPO PRINCIPAL

Se usará un tanque con mamparas (o deflectores) y un agitador a elegir, que se sujeta a un

motor cuya velocidad angular se puede fijar.

PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un coeficiente volumétrico de transferencia de masa?

2. ¿Cómo se define el área interfacial específica?
3. ¿De qué parámetros adimensionales depende el coeficiente de transferencia de masa en
un tanque agitado, para procesos de disolución?
4. ¿Cómo interviene en las correlaciones la concentración de saturación?

68
 5. En una disolución la fracción volumen de los sólidos y el área interfacial específica
disminuyen continuamente en el tiempo que dura el proceso, hasta desaparecer por
completo, cuando no se alcanza la concentración de saturación. Proponga un conjunto
de experimentos que le permitan desacoplar la disminución de tamaño de los sólidos
del coeficiente volumétrico de transferencia de masa y si es factible modifique el
siguiente

DESARROLLO PROPUESTO

1. Separa en fracciones el sólido seleccionado, mediante tamizado

2. Desarrolla un método para determinar la concentración de soluto en la solución
(conductividad eléctrica, refractometría, espectroscopia, titulación, etc..., según sea
adecuado) y haz una curva de calibración en el rango de trabajo
3. Vierte en el tanque agitado una masa dada de una fracción de sólidos
4. Toma muestras de la solución a intervalos regulares de tiempo
5. Determina la concentración del soluto hasta que ya no cambie de una muestra a la
siguiente
6. Cambia la velocidad de agitación y repita los pasos 3 a 5, utilizando la misma fracción
de sólidos
7. Cambia a otra fracción de sólidos y repita los pasos 3 a 6
8. Por otra parte determina la concentración de saturación, la densidad de las partículas
sólidas y el área interfacial específica por visualización, a partir de fotografías de cada
una de las fracciones tamizadas

RESULTADOS

1. Elabora gráficas del incremento de concentración del soluto en el tiempo

2. Determina el coeficiente volumétrico de transferencia de masa
3. Determina el coeficiente de transferencia de masa inicial (por unidad de área)
4. Elabora gráficas del decaimiento del área interfacial específica en el tiempo,
estableciendo claramente tus suposiciones

REFERENCIAS

• Bird, R.B., Steward, W.E. y Lightfoot, E.N., 1997, Fenómenos de transporte, Edit.
Reverté, S.A.
• Cussler, E. L., 1984, Diffusion: Mass transfer in fluid systems, Edit. Cambridge
University press, pp. 525
• Lobo, R., 1997. Principios de Transferencia de Masa, Universidad Autónoma
Metropolitana Unidad Iztapalapa

69
 Apéndice I

MANEJO DEL VISCOSÍMETRO DE BROOKFIELD

I.- PRINCIPIOS DE OPERACION.

El viscosímetro Syncchro-Letric es un cilindro o un disco que gira, por medio del cual se mide
el esfuerzo de rotación para vencer la resistencia viscosa producida por el movimiento.

Esto se logra por medio del manejo del elemento de inmersión llamado uso o aguja (en inglés
"spindle"), a través de un resorte de berilio-cobre, el cual es presionado a cierto grado,
indicado por la posición dela línea roja en la pantalla del viscosímetro, la marca es
proporcional a la viscosidad del fluido para cualquier velocidad y aguja.

El viscosímetro es capaz de medir en varios rangos para dar la resistencia de avance o la

deflexión del resorte (torcimiento). La viscosidad es proporcional a la velocidad de la aguja y
ésta se relaciona con el tamaño y la forma.

Para un material de una viscosidad dada, la resistencia al avance será mayor como mayor sea
la aguja y/o el incremento de la velocidad rotacional. El rango mínimo de viscosidad se
obtiene con la aguja más grande a la mayor velocidad. El máximo rango se obtiene con la
aguja más pequeña a la menor velocidad.

Las mediciones con la misma aguja a diferentes velocidades se usan para detectar y evaluar
propiedades reológicas del material a prueba.

II.- CARACTERISTICAS MECÁNICAS.

El viscosímetro trabaja por medio de un inductor “Synchronous”, tipo motor. Las velocidades
exactas de rotación ocurren con el motor con solo cambiar radical y espasmódicamente el
sincronizador, el interruptor se encuentra a un lado, en el cabezal del viscosímetro.

Hay dos tipos de viscosímetros, los de cuatro y los de ocho velocidades. Los viscosímetros de
cuatro velocidades tienen una perilla cuadrada con el control de velocidades, muestra un
número en cada una de sus cuatro caras. La velocidad a que gira el instrumento es la que se
indica en la cara superior de la perilla.

Los modelos de ocho velocidades, tienen un control de velocidades (perilla cuadrada) con dos
números en cada cara, por movimiento de la perilla a través de los dos cambios de velocidad
puede cambiar la secuencia.

No se presentan problemas en las dos diferentes velocidades que se muestran en cada cara
porque cada cara esta en el radio de 20:1.

70
Redacción Por seguridad, en la velocidad indicada en la perilla de velocidades se debe
verificar que sea cercano y paralelo al registrado en la pantalla del viscosímetro, esto no es
absolutamente necesario, sólo es recomendable cuando se cambian las velocidades que el
motor este funcionando.

Los viscosímetros con modelos LV están provistos de ¿ ¿ con un adaptador para cuatro agujas
y una guarnición estrecha para la aguja. El modelo RV esta provisto de siete agujas y una
guarnición ancha para las agujas.

Los modelos HA y HB están provistos con siete agujas y sin guarnición. En todos los modelos
las agujas se aseguran en el viscosímetro atornillándolos en el eje. Todos cuentan con una
"cuerda izquierda", la parte inferior o el eje se debe de sostener con una mano y la aguja
atornillarla a la izquierda.

La parte inferior del eje debe estar limpia y con una superficie lisa para impedir la rotación
excéntrica de la aguja.

Todos los viscosímetros Brookfield tienen una velocidad tope mayor a 10 r.p.m. y están
provistos con una palanca llamada “clutch”. Al presionar la palanca se levanta el cuadrante
hacia el indicador y sosteniéndolo se hace la lectura.

Cuando el “clutch” se libera el cuadrante vuelve a bajar y gira nuevamente. Cualquiera de los
tres controles del viscosímetro: el interruptor del motor, la perilla del cambio de velocidades y
el “clutch”, puede ser operado independientemente de los otros dos.

La agarradera manual removible u horquilla se puede retirar cuando es conveniente, por medio
de su tuerca. Este diseño permite que se pueda utilizar una base rígida de metal.

III.- OPERACIÓN

a) Asegure la aguja al eje inferior, lo mejor es levantar ligeramente el eje mientras se

sostiene firmemente con una mano y se enrosca la aguja con la otra. Debe tener
cuidado para evitar un daño al alinear la aguja y la cuerda.

b) b) Inserte la aguja en el material de prueba hasta que el nivel de fluido esté en la marca
del eje de la aguja.

c) Con las agujas tipo disco es necesario algunas veces inclinar ligeramente el
instrumento mientras se hace la inmersión para evitar que queden atrapadas burbujas
de aire en la parte inferior del disco o en la superficie. (Se puede encontrar más
conveniente hacer la inmersión de la aguja antes de asegurarla en el viscosímetro).

d) Se debe tener cuidado de no golpear la aguja contra los lados del recipiente que
contiene el material de prueba, mientras se une con el viscosímetro pues esto puede
dañar la alineación del eje.

71
e) Nivele el viscosímetro, la burbuja de nivel en todos los modelos ayudara en esto.

f) Presione el “clutch” y encienda el motor del viscosímetro. Para el procedimiento

siguiente debe de tener presionado el “clutch” a este punto se prevé un desgaste
innecesario. Libere el “clutch” y permita que el cuadrante gire hasta que el indicador se
estabilice en la posición elegida en el cuadrante.

g) El tiempo requerido para la estabilización depende de la velocidad a la cual la aguja

este girando, a las velocidades arriba de 4 r.p.m. esto generalmente ocurrirá
aproximadamente de 20 a 30 segundos. Mientras que a bajas velocidades esto tomara
el tiempo requerido para una revolución del cuadrante.

h) Es posible observar la posición del indicador y estabilizar a bajas velocidades mientras

que el cuadrante gira, pero a altas velocidades será necesario presionar el “clutch” y
girar el interruptor del motor para detener el instrumento con el indicador a la vista. Un
poco de práctica será necesario para detener el cuadrante en el punto exacto. Si
requiere las lecturas, encienda el instrumento presionando el “clutch” y reteniendo la
lectura original para luego liberarlo. Esto reduce la oscilación del indicador, si el
indicador no se estabiliza puede haber algún problema con la temperatura del material
de prueba.

IV.- INFORMACION DE CALIBRACIÓN

Los viscosímetros Brookfield están calibrados para valores estándar, basados en los
instrumentos usados en recipientes de 600 cc., Si el viscosímetro se usa en recipientes más
grandes, los rangos de las agujas 1 y 2 en las mediciones estarán ligeramente
incrementados.

Si se desea usar agujas en recipientes más grandes que los especificados será necesaria una
corrección en los factores estabilizadores, si se requieren los valores con mayor exactitud,
la libreta original redacta estos problemas.

V.- REPARACION Y SERVICIO

Esta compañía mantiene una existencia de temporada de refacciones para viscosímetros,

que pueden ser usados para reposición de cualquier instrumento con propósito de
reparación.

La reparación y servicio solo puede hacerse por personal especializado de:

BROOKFIELD ENGINERING LAB. INC.

240 CLUSHING ST.
STOOGHTON, MASSACHUSETES. 02072.

72
 Apéndice II

FABRICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE TERMOPARES

Este apéndice es una adaptación del material desarrollado por Zamora et al. (1992) y se
presenta en el formato de una práctica, recomendando su ejecución en el laboratorio de
transferencia de calor, de acuerdo a las necesidades de medición de temperaturas.

OBJETIVOS
Que el/la alumno/a:
1. Conozca los principios físicos en los que se basan diversos métodos para la determinación
de la temperatura de un cuerpo.
2. Comprenda los principios de la medición de temperatura con termopares.
3. Fabrique termopares por medio de la técnica de arco eléctrico.
4. Construya un circuito termoeléctrico básico, calibre en él los termopares y determine las
incertidumbres de las mediciones hechas con los mismos.

MOTIVACIÓN
El período de inducción de un reactor químico endotérmico requiere calentar uno de
los reactivos hasta 1000 0C en el reactor, para luego iniciar la reacción dosificando los otros
reactivos. Una vez iniciado el proceso se recomienda llevarlo a conclusión
ininterrumpidamente, para evitar contaminación de los reactivos y reacciones secundarias. El
termómetro se descompone cuando la carga del primer reactivo está siendo alimentada y los
termómetros convencionales disponibles no serán útiles cuando se alcance la temperatura
máxima. El ingeniero de turno decide fabricar él mismo un termopar de cromel- alumel (Tipo
K), ya que en la bodega cuenta con alambre calibrado para este propósito, así como con un
voltímetro y un manual con la tabla de equivalencias entre la diferencia de potencial eléctrico
y la temperatura.

PRINCIPIOS FÍSICOS
El termopar debe su funcionamiento como instrumento para determinar la temperatura
al efecto termoeléctrico conocido como efecto Seebeck: cuando se unen dos alambres de
materiales distintos en un punto de unión o junta, se genera una fuerza electromotriz (fem)
entre los extremos de ambos alambres, que es una función de los materiales usados y de la
temperatura de la junta. El efecto Seebeck puede ir acompañado en la medición con
termopares por otros cuatro efectos termoeléctricos: (1) La conducción de calor en los
alambres, que se presenta porque uno o ambos extremos tienen temperaturas diferentes a la de
la junta. (b) El calentamiento de Joule que ocurre cuando una corriente eléctrica fluye a través
de una resistencia, produciendo disipación de energía. (3) El efecto Peltier que resulta de la
absorción o liberación de calor en la junta, cuando fluye una corriente eléctrica por el circuito.
(4) El efecto Thompson que resulta de la absorción o liberación de calor a lo largo del
conductor, cuando circula una corriente eléctrica. Estos cuatro efectos son ligeros cuando se
comparan con la magnitud del efecto Seebeck, sin embargo nos permiten apreciar la necesidad
de calibrar los termopares, ya que las magnitudes de tales efectos dependerán de las longitudes

73
de los alambres y de las características particulares de las juntas, así como de la diferencia de
temperaturas entre los extremos de los alambres y la junta y de los recubrimientos aislantes
usados eventualmente.

Existe una dificultad para medir la temperatura a partir del efecto Seebeck: para
determinar la diferencia de potencial entre los extremos de los alambres, es necesario
conectarlos a un dispositivo de medición a través de juntas que presentan a su vez el mismo
efecto Seebeck, generando diferencias de potencial adicionales. El efecto de los extremos se
puede eliminar conectando alambres del mismo material al dispositivo de medición, para lo
cual es necesaria una junta más entre los dos materiales del termopar. Esta junta se mantiene a
una temperatura conocida como temperatura de referencia que usualmente es una cuba con
agua y hielo, a 0 0C [ver Figura A.1(a)]. Otra posibilidad es conectar el dispositivo de
medición a dos alambres de un tercer material, por ejemplo cobre, que se une mediante dos
juntas a los materiales del termopar. Ambas juntas se mantienen a la temperatura de
referencia, de manera que la diferencia de potencial está en función directa de la temperatura
de la junta del termopar [ver Figura A.1(b)].

constantán cobre constantán

constantán hierro cobre hierro

dispositivo dispositivo
de de
medición medición
0 0C cuba 0 0C cuba

(a) (b)
Figura A.1. Configuraciones básicas de los circuitos termoeléctricos para termopares.
(a) Con dos materiales. (b) Con un tercer material.

PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cómo se clasifican los instrumentos para medir la temperatura y cuáles son los principios
de su funcionamiento?
2. ¿Qué es un circuito termoeléctrico?
3. ¿Cuáles son los tipos de termopares comerciales y cuáles sus rangos recomendados?
4. ¿Qué tipos de termopares son más adecuados para la medición en éste curso?
5. Además de la temperatura de fusión del agua, ¿qué otras propiedades de algunas sustancias
puede proponer como temperaturas fijas para la calibración de sus termopares?
6. ¿Qué efectos termoeléctricos están presentes en la medición con termopares y cómo son
tomados en cuenta?
7. ¿Cómo se mide la temperatura con un termopar que no tiene junta de referencia?

74
8. ¿Qué es un reóstato?
9. ¿Qué es una termopila y para qué se usa?

FABRICACIÓN DE TERMOPARES
1. Corte un metro de alambre aislado para termopar, del tipo seleccionado
2. Elimine el aislante de las puntas y enróllelas con tres vueltas
3. Corte la última vuelta del enrollado con unas pinzas de electricista
4. Monte el sistema de arco eléctrico, como se muestra en la Figura A.2
5. Encienda el sistema de arco eléctrico a 120 volts y con el reóstato al 40%
6. Sumerja la punta del termopar hasta que se forme el arco eléctrico por un breve intervalo
de tiempo
7. Observe la soldadura y repita la inmersión si es necesario, hasta obtener una soldadura
robusta.

alambre de cobre

termopar
40 %

inmersión
del
termopar

1.0 cm aceite
arco eléctrico 120 V

1.5 cm mercurio

vaso reóstato

Figura A.2. Sistema de arco eléctrico

CALIBRACIÓN DE TERMOPARES
Aunque muchos pares de materiales presentan el efecto Seebeck, los termopares se
construyen con pares de metales o aleaciones con especificaciones precisas en cuanto a su
composición y homogeneidad. Para los diversos tipos de termopares comerciales existen
tablas de conversión de los voltajes a temperaturas, conocidas como Tablas de calibración de
termopares, para circuitos termoeléctricos básicos como los de la Figura A.1. En esta práctica
se calibrarán los propios termopares a partir de las determinaciones experimentales de voltajes
a diferentes temperaturas que se conocen y/o se miden independientemente (con termómetros
calibrados) y se compararán los resultados con las tablas de calibración de la literatura.

RESULTADOS

75
1. Compare su tabla de calibración con las tablas de calibración de la literatura
2. Ajuste sus datos de calibración a un polinomio de grado 3 o menor y estime la
incertidumbre de sus mediciones con los termopares.

REFERENCIAS
• Doebelin, E.O., 1975. Measurement Systems, Application and Design, McGraw Hill
• Holman, J.P., 1986. Métodos Experimentales para Ingenieros, McGraw Hill, (Segunda
edición en español)
• Zamora, J.M., Torres, A. y Delgado, E., 1992. Práctica No. B-1, Laboratorio de
Fenómenos de Transporte I, Universidad Autónoma Metropolitana-Iztapalapa

76
 Apéndice III

FLUJO AXIAL DE CALOR EN UNA BARRA AISLADA

Una barra cilíndrica perfectamente aislada se calienta en uno de sus extremos con un flux de
calor constante, mediante una resistencia eléctrica y se enfría en el otro extremo por
convección hacia un tanque agitado con flujo continuo de agua. Al inicio del experimento, la
barra y el líquido están a una temperatura uniforme T∞ . A un tiempo dado, t = 0, la resistencia
eléctrica se enciende y se inicia el proceso de flujo de calor desde la resistencia. ¿Cuál es la
distribución transitoria de la temperatura de la barra, T ( x, t ) ?

Difusión de calor unidimensional y transitoria.

∂T ∂ 2T
=α 2
∂t ∂x
C.F.:
∂T
−k = q0,,
∂x x =0

∂T
−k = h T ( L, t ) − T∞ 
∂x x=L

C.I.:
T ( x, 0 ) = T∞

1. La solución estacionaria de este problema es la línea recta:

Te ( x ) = ax + b
que satisface la condición a la frontera:
dTe q ,,
=a=− 0
dx k
y que evaluada en x=L da:
q0,,
Te ( L ) = TL = − L+b
k
de donde
q0,,
b = TL + L
k
y por lo tanto
q0,, L  x 
Te ( x ) = 1 −  + TL
k  L
es la solución estacionaria para la temperatura.

77
 2. La solución T ( x, t ) se puede descomponer en una parte estacionaria y una transitoria:
T ( x, t ) = Te ( x ) − θ ( x, t )
que al ser sustituida en la ecuación de difusión y en sus condiciones iniciales y de frontera, da
lugar a un problema para la parte transitoria, θ ( x, t ) :
∂θ ∂ 2θ
=α 2
∂t ∂x
∂θ
=0
∂x x =0
∂θ h
= − θ ( L, t ) − θ ∞ 
∂x x=L k
θ ( x, 0 ) = θ i ( x )
donde las cantidades θ i ( x ) y θ ∞ son, respectivamente:
q0,, L  x 
θ i ( x ) = Te ( x ) − T∞ = 1 −  + TL − T∞
k  L
q0,,
θ ∞ = TL − T∞ −
h
3. Adimensionalización:
Calculamos θ i ( x ) para x=0:
q0,, L
θ 0 = θi ( 0) = + TL − T∞
k
de modo que
 L 1
θ 0 − θ ∞ = q0,, 
+ 
 k h
Definimos ahora variables adimensionales de modo que:
θ − θ ∞ = (θ 0 − θ ∞ )θ *
x = Lx*
L2
t= Fo
α
con lo cual la ecuación de difusión y sus condiciones iniciales y a la frontera se transforman
en:
∂θ * ∂ 2θ *
=
∂Fo ∂x*
2

∂θ *
=0
∂x* x* =0
∂θ *
= − Biθ * (1, Fo )
∂x* x* =1

78
 1
θ * ( x* , 0 ) = θ i * ( x * ) = x*
1 + Bi
donde el número de Biot es
hL
Bi =
k

4. Solución por separación de variables:

Proponemos una solución que es el producto de una función espacial por una temporal:
θ * ( x* , Fo ) = X ( x* ) T ( Fo )
Al sustituir esta solución en la ecuación de difusión del calor y sus condiciones a la frontera,
da lugar a un sistema de dos ecuaciones diferenciales ordinarias:
.
T X ′′
= = −a 2
T X
donde el punto equivale a la derivada temporal y cada comilla a una derivada espacial. a es
algún número real. Las condiciones a la frontera son:
X ′ ( 0) = 0
X ′ (1) = − Bi X (1)
La solución a la ecuación para X tiene la forma general:
X ( x* ) = C1 cos ( ax* ) + C2 sin ( ax* )
y para satisfacer las condiciones a la frontera se requiere que:
C2 = 0
Bi = a tan a
La última ecuación es conocida como la ecuación característica para a y sus raíces son los
valores característicos, valores propios o eigenvalores an ; n = 1, 2,... Entonces, para el n-
ésimo eigenvalor tenemos la solución:
X n ( x* ) = Cn cos ( an x* )
Por otra parte, la ecuación para T tiene la solución:
Tn ( Fo ) = exp − an Fo
2
( )
y el producto de ambas soluciones es una solución para θ * :
( )
θ n* ( x* , Fo ) = Cn exp − an 2 Fo cos ( an x* )
Además, la suma de todas las soluciones para el conjunto de eigenvalores, también es una
solución, debido a que la ecuación de difusión resuelta es lineal. Entonces
∞

( )
θ * ( x* , Fo ) = ∑ Cn exp −an 2 Fo cos ( an x* )
n =1

Obtendremos los coeficientes Cn utilizando de las propiedades de ortogonalidad de las series

de Fourier, a partir de la condición inicial (cuando Fo=0):
∞
1
θ * ( x* , 0 ) = ∑ Cn cos ( an x* ) = x*
n =1 1 + Bi

79
Multiplicando ambos lados de la última igualdad por la función cos ( am x* ) e integrando para
x* en el intervalo (0,1) tenemos:
∞ 1 1
1
∑ Cn ∫ cos ( am x* ) cos ( an x* )dx* =
n =1
∫
1 + Bi 0
x* cos ( am x* ) dx*
0

donde la integral del lado izquierdo es cero para m ≠ n , quedando entonces, únicamente, el
término de la serie para el cual m = n , de donde
1
1
∫ x* cos ( an x* ) dx*
1 + Bi 0 4 an sin an + cos an − 1
Cn = =
1
1 + Bi 2an2 + an sin ( 2an )
∫ cos 2
( an x *
) dx *

0
5. Solución aproximada
El primer término de la sumatoria es el término más importante de la solución. Considerando
este primer término como una solución aproximada tenemos que
θ * ( x* , Fo ) = θ 0* cos ( a1 x* )
donde
(
θ 0* = θ * ( 0, Fo ) = C1 exp − a12 Fo )
es la solución para x = 0 , a1 es la raíz positiva más pequeña de la ecuación característica
*

Bi = a1 tan a1
y C1 es
4 a1 sin a1 + cos a1 − 1
C1 =
1 + Bi 2a12 + a1 sin ( 2a1 )
Finalmente, la solución aproximada para la temperatura de la barra es
 L 1 q ,, L
T ( x* , Fo ) − T∞ = q0,,  +  1 − θ 0* cos ( a1 x* )  − 0 x*
 k h k
6. Ejercicios
IV.1. Convéncete de que esta solución aproximada para la temperatura coincide con la
solución estacionaria Te ( x ) , en el límite cuando Fo → ∞ .
IV.2. Convéncete de que esta solución aproximada para la temperatura en el caso
estacionario para x* = 0 , es equivalente a una relación en términos de la resistencia térmica
total.
IV.3. Estima el coeficiente de transferencia de calor, h, a partir de una correlación adecuada
para el tanque agitado y encuentra el tiempo necesario para que la superficie que se encuentra
en contacto con la resistencia eléctrica se acerque en un 95% al valor de su temperatura
estacionaria. Para ese mismo tiempo, ¿a qué porcentaje de su valor estacionario se encuentra la
temperatura de la superficie de la barra en contacto con el agua?
IV.4. Desarrolla un procedimiento iterativo para encontrar el coeficiente de transferencia de
calor, h, a partir de los datos de la temperatura en un conjunto de puntos de la barra,
{ x1* , x2* ,...xn*} , tomados a un conjunto discreto de tiempos, {Fo1 , Fo2 ,...Fo p } .

80
IV.5. Propón las ecuaciones de un modelo que tome en cuenta el cambio temporal de
temperatura del agua, debido a la transferencia de calor desde la barra. Discute bajo qué
consideraciones es aplicable reducir dicho modelo a uno quasi-transitorio, considerando
cambios lentos en el agua y rápidos en la barra (aunque ambos a régimen transitorio), e indica
cuales son las ecuaciones de este último, así como su solución.

81
 Apéndice IV

PROCEDIMIENTOS PARA EL TRATAMIENTO DE

IMÁGENES
por Alberto Vázquez Naranjo

INSTRUCTIVO PARA OBTENER EL AREA DE GRANOS DE SAL

MEDIANTE EL USO DEL SOFTWARE IPLAB VERSION 3.0.1

ƒ Primero deben ir a inicio o start

ƒ Ir a programas
ƒ Buscar el programa Scananytics
ƒ y finalmente al icono IPLab Eval (hacer click)

Ahora se encontrarán en el ambiente del programa IPLab como se muestra a continuación.

82
ƒ Ir al menú file, y abrir la imagen a analizar

ƒ seleccionar el menú Analyze,

ƒ hacer click en el submenú Define XY Units,

este submenú les permitirá

hacer el cambio de pixeles a
centímetros en la imagen, y así
obtener en unidades reales las
áreas de los granos de sal.

83
ƒ hacer click en el botón Interactive (con lo anterior se activa una herramienta en el
puntero del mouse),
ƒ con esta herramienta deben trazar una línea recta en la imagen

la línea a trazar debe

tener una longitud de
130 pixeles. Este valor
se escribirá en este
espacio.

84
 ƒ Ahora deben escribir en el siguiente espacio el valor en centímetros de la longitud de la
línea recta, en este caso es de 1.72 cm,.

En este espacio
deben cambiar las
unidades de pixeles
a centímetros

ƒ hacer click en el botón Apply,

aparecerá la siguiente ventana:

ƒ Aquí deben ponerle un nombre al cambio de unidades que acaban de realizar, pueden
poner el que se les ocurra, y después hacer click en OK,

ƒ hacer click en Apply,

Como ejemplo le
asignamos el nombre de
“lij”, y aparece marcado
en esta zona

ƒ hacer click en Done,

85
 ƒ Ahora deben activar la herramienta llamada ROI (región de interés), esta se encuentra
en la parte superior-izquierda.

activar la
herramienta
ROI

ƒ Deben trazar un rectángulo que incluya a los granos, pero deben tratar de no abarcar la
zona blanca que aparece en el borde de la imagen.

aquí se muestra
el ROI
seleccionado

tener cuidado
de no abarcar
el borde

86
 ƒ Ir al menú Analyze y posteriormente al submenú Segmentation, hacer click (aparece la
siguiente ventana).,

mover solo el nivel

llamado Min, hasta
que los pedazos de
sal queden pintados
de rojo.

ƒ hacer click en Done,

Las superficies de
los granos de sal son
coloreadas de rojo

87
 ƒ Ir al menú Analize y posteriormente hacer click al submenú Set Measurements.

ƒ En esta ventana, pueden elegir el tipo de información requerida de los granos de sal, en
este caso, pediremos el área y el perímetro,

ƒ hacer click en OK,

ƒ regresar al menú Analyze y hacer click en el submenú Measurement Options,

marcar la opción que indica el

número de segmentos (granos
de sal) que pasan el criterio
(solo los pintados de rojo) para
ser analizados.

88
ƒ hacer click en OK,

ƒ regresar al menú Analize y hacer click en el submenú Measure Seg/ROI.

ƒ En esta ventana deben buscar la opción “Red Segments in ROI”, la cual solo contará
aquellos segmentos o manchas rojas dentro de la región de interés que ustedes
previamente seleccionaron

ƒ hacer click en OK

ƒ Automáticamente el programa empieza a contar a las partículas de color rojo, y obtiene

sus áreas y sus perímetros (ver figura).

89
 ƒ Hacer clic en la tabla llamada Measurement Results que está en la parte inferior del
ambiente del IPLab, para poder ver los resultados. Cada una de las partículas está
etiquetada con un número (1,2,3,etc.).

Este es el
número que les
indica a que
partícula se
están refiriendo

Recuerden que solo tienen 30 minutos para trabajar con el software, ya que una vez acabado
este plazo, se desactiva y pierden toda la información. En cuyo caso hay que volver a empezar
desde el principio. Les recomiendo que manden a imprimir los resultados o los copien ya que
el programa no va a dejar que los guarden.

90