PLANTA PROCESADORA

DE COCO DEL MUNICIPIO

TUCUPITA
ESTADO BOLIVARIANO
DELTA AMACURO

CARAPAL DE GUARA-DELTA AMACURO

CONTENIDO
1. IDENTIFICACION DEL PROPONENTE
 1.1 Identificación de la organización y/o comunidad del poder popular,
distrito motor de desarrollo, instituciones y/o entidad proponentes del
proyecto
1.2 Registro mercantil
1.3 Siglas
1.4 Domicilio
1.5 Registro fiscal
2. DATOS DEL PROYECTO
2.1 Nombre del Proyecto
2.2 Dirección donde se desarrollará el Proyecto
2.3 Población protagónica
2.4 Participantes directos en la ejecución del proyecto
2.5 Costo del Proyecto
2.6 Duración del Proyecto
2.7 Aporte de la Entidad Territorial proponente
3. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL PROYECTO
3.1 Objetivos del proyecto
3.2 Importancia e impacto del proyecto
3.3 Dificultades y limitaciones del proyecto
3.4 Identificación de la situación a transformar
3.5 Objetivos específicos
3.6 Resultados esperados
3.7 Personas beneficiadas por la ejecución del proyecto
CRITERIOS TECNO-POLÍTICOS
4. ESTUDIO DE LA VIABILIDAD Y FACTIBILIDAD
4.1 Viabilidad Financiera.
4.1.1 Presupuesto
4.1.2 Descripción del costo de Inversión
4.1.3 Cronograma de desembolso
4.1.4 Cronograma de ejecución
4.2 Viabilidad Técnica
4.2.1 Memoria Descriptiva
4.2.2 Formulación del proyecto desde una perspectiva integral
4.2.3 Memoria de diseño y cálculo de los cómputos métricos
4.2.4 Memoria fotográfica con su respectiva leyenda
4.2.5 Planos según tipología del proyecto
4.2.6 Croquis de Ubicación Geográfica
4.2.7 Titularidad del Terreno
4.2.8 Permisos establecidos en la CRBV, las leyes y reglamentos
5. ETAPAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO
5.1 Pre inversión
5.2 Proyecto nuevo
5.3 Ampliación o modificación
5.4 En culminación
6. DESARROLLO ENDÓGENO
6.1 Factores de producción local
6.2 Armonización con el ambiente
6.3 Redistribución social
CRITERIOS POLÍTICOS TERRITORIALES
7. INTEGRACIÓN Y RELACIÓN DE LOS PLANES DE DESARROLLO Y LOS
DISTRITOS MOTORES DE DESARROLLO
7.1 Articulación al Proyecto Nacional Simón Bolívar
7.2 Articulación de los Planes Territoriales
7.2.1 Plan de desarrollo Comunal
7.2.2 Plan de desarrollo Municipal
7.2.3 Plan de desarrollo Estadal
7.2.4 Integración del Distrito Motor de Desarrollo
8. EQUILIBRIO TERRITORIAL
8.1 Ubicación en zonas de mayor índice de pobreza
8.1.1 Zona Rural Diseminada
8.1.2 Mayor y Menor Densidad poblacional
8.2 Presencia de población indígena en la zona
8.2.1 Incorporación de la población indígena en la formulación del proyecto
8.2.2 Impacto Socioeconómico en la calidad de vida del indígena
8.3 Desarrollo de infraestructura y servicios básicos
8.3.1 Existencia de Servicios Básicos
8.3.2 Integración de proyectos entre entidades político territoriales,
sociedad organizada y distritos motores de desarrollo
9. REDES Y CADENAS PRODUCTIVAS
9.1 Articulación con toda la cadena productiva.
9.1.1 Producción Primaria, Transformación, Distribución y Colocación
9.1.2 Impulso a la sustitución de importaciones y exportaciones
10. ENFOQUE DE GÉNERO
10.1 Participación laboral de la mujer en la formulación del proyecto
10.2 Participación de la mujer en la dirección y toma de decisiones
11. PODER POPULAR
11.1 Transferencia de competencias al Poder Popular
11.2 Articulación y validación con los Consejos Comunales
11.2.1 Diagnóstico Participativo
11.2.2 Equipos de la Comunidad que participarán
11.2.3 Orientación hacia la conformación y consolidación de las comunas
12. MODELO DE GESTIÓN SOCIALISTA
12.1 Modelo de Gestión Socialista para proyectos de infraestructura y
vivienda
12.2 Incorporación de la comunidad en la Contraloría Social
12.3 Adquisición de materiales en las Empresas de Propiedad Social
recuperadas por el Estado Venezolano
13. MODELO DE GESTIÓN SOCIALISTA PARA PROYECTOS DE
ORGANIZACIONES SOCIOPRODUCTIVAS
13.1 Empresas de propiedad Social Directa
13.2 Empresas de Propiedad Social Indirecta
13.3 Mecanismos de redistribución y participación en el entorno
comunitario
ANEXOS

1. IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE.

1.1 Identificación de la Entidad Territorial proponente del Proyecto:

1.2 Registro Mercantil:

No presenta registro por tener pronunciamiento en Gaceta Oficial

1.3 Siglas:

1.4 Domicilio:

1.5 Registro Fiscal:

1.6 Área de Inversión:

El proyecto se desarrollará en el área agrícola productiva.

2. DATOS DEL PROYECTO.

2.1 Nombre del proyecto:
“CULMINACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA PROCESADORA
DE COCO DEL MUNICIPIO TUCUPITA, ESTADO DELTA AMACURO”

2.2 Dirección donde se desarrollara el Proyecto:

El proyecto se ejecutará en la Comunidad de Carapal Guara, Parroquia Juan
Millán carretera nacional Tucupita, vía el cierre; Municipio Tucupita, Estado Delta
Amacuro.
2.3 Población protagónica:
410 Productores de coco de los Municipios Pedernales y Tucupita del estado
Delta Amacuro.

2.4 Participantes directos en la ejecución del proyecto:

2.5 Costo del proyecto:

Se necesita hacer una Inversión de veinticinco millones de Bolívares, con
cero céntimos. (Bs.25.000.000, 00). Lo que representa el Cien por ciento
(100,00 %) del Monto necesario para la puesta en marcha del Proyecto.

2.6 Duración del proyecto:

Se considera un tiempo aproximado de seis (06) meses para la culminación
y puesta en marcha del proyecto.

2.7 Aporte de la Entidad Territorial proponente:

El inicio del proyecto se hace posible por el aporte logrado en el quinto
gabinete móvil Presidencial, realizado en el estado, donde fueron asignados tres
millones, setecientos cincuenta y cinco mil, ciento cuarenta y seis (3.755.146)
Bs, más un aporte por un monto de un millón ochocientos cincuenta y un mil,
cuatro (1.851.004), con lo cual se logra un avance del mismo de un 75%
aproximadamente. Este 75% está conformado por:

 Obras civiles, que incluye la construcción de 5 galpones para el proceso

productivo, cuyas dimensiones son: ancho: tres(3) de 12m, uno(1) de 17m y uno(1)
de 10m, todos con 22m de largo, oficinas en un área de 16mx22m con sanitarios
internos y externos con ducha para el personal obrero, una cocina, un comedor,
área de enfermería, 114x157m de cercado perimetral con malla ciclón y 218mx42m
de vialidad interna en concreto, un cuarto de bombas de 6mx5m y una caseta de
vigilancia en la parte trasera del complejo de 3mx4m, acabados en su totalidad.
 Recuperación de tanques para almacenar combustible para la caldera.
 Adquisición de equipos para procesar el coco.
 Adquisición de vehículo de carga para el transporte de materia prima y producto
terminado y un vehículo para transporte del personal.
 Adquisición de Planta Potabilizadora de agua.
Ahora, para la culminación y puesta en marcha del proyecto y de acuerdo al
Régimen de Cofinanciamiento Vigente, se solicita la Cantidad de veinticinco
millones de Bolívares, con cero céntimos. (Bs.25.000.000,00) Tablas N°1 y
N°2.

3. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

3.1 Objetivo General del Proyecto:
Desarrollar las actividades económicas relacionadas con la siembra,
cosecha, procesamiento y comercialización de los cultivos de coco (Cocus nucífera),
fomentando la transferencia tecnológica en las distintas etapas del proceso
productivo y contribuyendo con el desarrollo socioeconómico del estado Delta
Amacuro.

3.2 Importancia e impacto del proyecto:

Con la puesta en marcha de este proyecto se contribuirá a bajar el alto índice
de desempleo, ya que con el procesamiento del coco, se generarán setenta y siete
(77) empleos directos, de los cuales, cuarenta (40) son masculinos y treinta y siete
(37) son femeninos y trescientos ochenta y cinco (385) empleos indirectos, con
doscientos (200) masculinos y ciento ochenta y cinco (185) femeninos. Esto
causaría un impacto totalmente positivo en la población deltana, contribuyendo al
desarrollo agroindustrial, a la independencia agroalimentaria y al nacimiento de
pequeñas y medianas industrias.

3.3 Dificultades y limitaciones:

 Hasta el momento han sido alcanzadas en su mayoría las metas planteadas
para la puesta en marcha de éste proyecto, presentándose aún ciertas limitaciones
que tienen que ver directamente con la parte financiera para la culminación del
mismo. Es indispensable la instalación de una planta de tratamiento de aguas
residuales, la adquisición de transporte, otros equipos y la permisología necesaria
para el funcionamiento, tal y como lo establecen las leyes con competencia en éste
caso

3.4 Identificación de la situación a transformar:

El proyecto se basa en el acondicionamiento de la Central Procesadora de
Coco ubicada en la parroquia Juan Millán, sector Carapal de Guara del Estado Delta
Amacuro, para beneficio de las comunidades adyacentes y los productores de coco
de la región. Actualmente el estado venezolano está promoviendo el fortalecimiento
y la integración de las cadenas productivas mediante el diseño y ejecución de
programas que permitan la articulación entre los sectores primarios y
manufactureros, para inducir un incremento al valor agregado nacional e
incrementar el proceso tecnológico para lograr la competitividad empresarial, lo cual
genera un crecimiento económico real sostenible, en tal sentido en el Plan de
Desarrollo Nacional se plantea como prioridad la promoción e impulso de obras de
infraestructura asociadas al desarrollo agrícola y alimentario del país que garanticen
la seguridad alimentaria de la población.
De acuerdo a lo planteado el Gobierno Nacional implementa una política
orientada a fortalecer el sistema de manufactura, comercialización y mercadeo de
productos agrícolas, a través de la provisión de fondos de inversión y asistencia
técnica para la modernización y automatización de los procesos agroindustriales y
la red de comercialización de dichos productos, de tal manera que sea superada la
fragmentación y oligopolinización del sector agrícola y agroindustrial. En virtud de
ello el desarrollo del proyecto “Central de Procesamiento de Coco” ubicado en el
sector de Carapal de Guara, Parroquia Juan Millán, Municipio Tucupita del estado
Delta Amacuro, se enmarca perfectamente en los planes nacionales para impulsar
la reactivación de la agricultura, considerada de carácter estratégico para el
desarrollo integral del país.

3.5 Objetivos Específicos:

 Instalar una Planta para el procesamiento Agroindustrial de aproximadamente
20.000 cocos/ día.
 Promover el cultivo de Coco entre los productores Agrícolas del Estado Delta
Amacuro y el Sur de Monagas así como de las instituciones financieras.
 Aprovechar las ventajas comparativas de las condiciones edafo-climáticas para el
desarrollo de los cultivos así como la existencia de una elevada disponibilidad de
tierras con alto potencial para el desarrollo agrícola de dicho cultivo.
 Crear nuevas fuentes de empleos directos e indirectos e incentivar la producción
para lograr un impacto socio-económico cultural favorable para el estado Delta
Amacuro y el sur de Monagas.
 Incorporar las variables ambientales al desarrollo de las actividades previstas en el
proyecto.

3.6 Resultados esperados:

Tradicionalmente, el procesamiento del coco se ha venido realizando de
manera artesanal. La mayoría de las veces los productores recolectan los frutos
caídos y los venden enteros, por lo que el aprovechamiento integral lo realizan los
compradores en otro lugar. Un segundo tipo de comercialización es el llamado “coco
en pelota”, que es el fruto desprovisto de la cáscara externa y de las fibras, tal como
se aprecia en los mercados. Sin embargo, la demanda de copra (pulpa del coco
secada al sol o en un horno) ha sido una fuente de ingresos considerable para los
cultivadores, ya que es la materia prima para la obtención de aceite comestible y
otros productos, en consecuencia, los mismos productores descascaran los cocos
con el objeto de comercializar la copra, desaprovechando los subproductos que
ofrece el fruto.

Es importante destacar que el coco es un rubro que brinda diversos recursos

de comercialización: la cáscara o concha exterior se usa para obtener la fibra (corta
y larga), la cual es utilizada para la fabricación de alfombras, cordeles, rellenos de
asientos, carbón activado, entre otros usos; el agua, que puede ser procesada para
obtener vinagre natural, también sirve como base de laboratorio (para producción de
cultivos in vitro), así como para sueros hidratantes; además, la cáscara rígida sirve
para elaboración de bisutería y productos artesanales. Otros usos de alta demanda
en el mercado incluyen aceite comestible, cosméticos (champús, bronceadores,
jabones, limpiadores y desinfectantes domésticos).

La tecnificación del proceso permitirá obtener diversos productos tales como:

fibras cortas y largas, leche de coco, harina de coco, aceite de coco y ralladura de
coco, dichos productos serán negociados con las empresas del ramo. El residuo
que resulta del prensado, será comercializado como componente para comida de
animales, la cáscara será vendida como recipiente para helados, y se espera
comercializar la fibra compactada. El objetivo que se persigue es instalar una
Central Procesadora de Coco tecnológicamente mejorada, para dar valor agregado
a los derivados y aumentar la calidad de vida de las familias que viven de la
producción.

Con la instalación del Central se utilizará la materia prima (coco) producida

preferentemente en las zonas cercanas al complejo agroindustrial; con
comprobados rendimientos en toneladas por hectárea, de magnifico desarrollo y
fácil manejo de los suelos de la región, su procesamiento industrial, constituirá un
 factor importante para el establecimiento de un gran núcleo de desarrollo endógeno
que proporcionará, una fuente de empleo sustentable y sostenible en el Municipio
Tucupita del Estado Delta Amacuro.

3.7 Personas beneficiadas por la ejecución del proyecto:

La población beneficiada por la ejecución del proyecto, asciende
aproximadamente a 1200 personas, siendo estas, las que se encuentran en las
adyacencias de la planta física del mismo y las comunidades vecinas, productores
de coco del estado Delta Amacuro y sur de Monagas y todas aquellas personas
creadoras o partícipes de pequeñas y medianas industrias cuya materia prima se
base en el coco y sus sub-productos.

4. ESTUDIO DE VIABILIDAD Y FACTIBILIDAD

4.1 Viabilidad Financiera.

4.1.1 y 4.2.2 Presupuesto y descripción del costo de inversión.

Tabla N° 1: Aporte propio.

DESCRIPCIÓN MONTO (Bs.)

Obras Civiles 3.586.150 ,00
Equipos para el procesamiento del coco 1.400.000,00

Sistema de tratamiento de agua potable 620.000,00

TOTAL 5.606.150,00

Tabla N° 2: Recurso solicitado.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES Total Bs. %

1.- Adecuación de la Instalaciones
  a.      Obras de infraestructura. 2.734.586,75  
  b.      Construcción de Pozo Séptico 148.561,21  
  c.      Drenajes para Aguas de Lluvias en Galpones 309.890,24  
  d.     Obras de Electricidad 907.155,47  
  e.        Construcción de Acueducto. 878.516,25  
  f.       Concreto 724.055,88  
  g.       Caseta de Captación. 179.184,90  
  h.       Instalación Eléctrica. 841.883,42  
  j. Partidas anexas ( especificadas en presupuesto) 987.481,60  
TOTAL 7.711.315,72 33,53
2.- Montaje de equipos y puesta en marcha de la Procesadora.
  a.     Equipos de procesamiento 12.664.320,00  
  TOTAL 12.664.320,00 55,06
3.- Equipamiento(calculados para un mes)
  a.     Equipos de oficina 1.232.101,08  
  b.   Empaques, bolsas y etiquetas 872.263,20  
  c.       Envases (Tambores) 520.000,00  
  TOTAL 2.624.364,28 11,41
Total General Bs. 23.000.000,00 100,00

MATERIA PRIMA MONTO EN Bs

COCO SECO 2.000.000,00

El capital de trabajo se ha previsto para un tiempo de 02 meses y para éste
proyecto incluye el costo de materia prima, sueldos e insumos necesarios para el
funcionamiento y por otra parte la instalación de maquinarias y equipos para
procesar el coco va a estar a cargo de personal especializado perteneciente a la
empresa brasilera proveedora de dichos equipos. Las obras civiles faltantes,
constan de:
 Embonado en la parte superior (entre pared y techo) de los 5 galpones ya
construidos.
 Cercado de seguridad para la caldera y ampliación del techo que ya posee.
 Construcción de un tanque superficial de concreto que servirá de fosa de
seguridad para contener el tanque de combustible de la caldera.
 Pintura exterior e interior de todas las instalaciones.
 Culminación de instalaciones eléctricas y reparación del alumbrado externo.
 Reparación del cercado perimetral.

TABLA N° 3: MONTO TOTAL DE LA CENTRAL.

DESCRIPCIÓN MONTO (Bs.) PORCENTAJE

Aporte propio 5.606.150,00 18.32%
Recurso solicitado 25.000.000,00 81.68%
(obras civiles, montaje
de equipos,
equipamiento y materia
 prima.
TOTAL 30.606.150,00 100 %

4.1.3 Cronograma de desembolso

El monto total solicitado asciende a veinticinco millones de Bolívares con
cero céntimos (25.000.000,00 Bs). Se está a la espera de la aprobación de los
recursos y su posterior desembolso. La forma en la que se proyecta el manejo de
recursos es:

Tabla N° 4: cronograma de desembolso

MESES

PARTIDAS 1 2 3 4 5 6

Obra civil

Instalación de maquinarias y equipos

Materia prima

4.1.4 Cronograma de ejecución

Tabla N° 5: Cronograma de ejecución
MESES

ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6

Obra civil

Instalación de maquinarias y equipos

Puesta en marcha

CRITERIOS TÉCNO-POLÍTICOS
4.2 Viabilidad Técnica.

4.2.1 Memoria Descriptiva

Se describe a continuación el proceso productivo de la Central Procesadora
de Coco:
 Elaboración de la Fibra de Coco.
El proceso general para la obtención de la fibra de coco comprende las
siguientes fases:
1.- Recepción de la Materia Prima: El coco entero llega a la planta procesadora
por vía fluvial y terrestre y se almacena en un área abierta con piso de concreto,
luego se traslada en pequeños grupos por medio de carretones hacia los galpones
de clasificación y procesamiento.
2.- Extracción o Separación de la Corteza (Concha) del Coco: Esta extracción se
realiza de forma manual con una herramienta filosa (tipo punzón) que permitirá la
separación de la concha del coco del vidrio o cáscara.
3.- Humidificación de la Fibra: La materia prima (fibra o concha de coco) se
humedece en tanques de concreto con agua industrial por un período de doce (12)
horas.
4.- Desfibramiento: Una vez humedecida la concha de coco se coloca
manualmente en un desfibrador mecánico rotativo, tipo martillo, con dispositivo de
inyección de agua que se encuentra en el interior de la caja de desfibrado; luego se
expulsa la fibra por un lateral de la maquina hacia un tanque de decantación
construido en concreto para el escurrido.
5.- Secado: Se seca la fibra en el piso de manera natural a temperatura ambiente
en un área cubierta y ventilada.
6.- Clasificación: Se tamiza la fibra manualmente para separar la fibra larga de la
fibra corta.
7.- Compactación: La fibra es colocada en una prensa hidráulica donde es
compactada en bloques, con dimensiones definidas. (10 Kg. Aproximadamente).
8.- Empacado: Una vez compactada la fibra es embalada y sellada con bolsas de
papel polietileno o sacos, para luego ser transportada al almacén de productos
terminados, para su posterior distribución.
 Elaboración de la Leche y Harina de Coco.
1.- Recepción de la Materia Prima: Se recibe el coco desconchado y se almacena
en cestas para luego ser llevado al autoclave.
2.- Autoclave (esterilización): En esta etapa el coco es colocado en un equipo
horizontal, accionado en forma manual, que herméticamente cerrado y por medio
de vapor a presión y temperaturas elevadas sirve para esterilizar el producto; esta
operación tiene una duración entre 8 a 12 minutos aproximadamente.
3.- Corte: El producto esterilizado es cortado con sierra circular diamantada con alta
velocidad de rotación, accionado por alimentación mecánica.
4.- Extracción de la Almendra: Se realiza manualmente en una mesa de acero
inoxidable, operado por 16 personas, posteriormente se coloca la almendra en
cajas plásticas para el control del peso.
5.- Despeliculado: Es efectuado con despeliculadores múltiples montados en los
laterales de una cinta transportadora en PVC con control de peso y rendimiento
hecho de manera individual.
6.- Lavado: Es realizado mediante un lavador rotativo con sistema de rociadores
tipo spray.
7.- Molienda: Con un triturador tipo cuchillo (con cuchillas intercambiables en
número de tres) se tritura el coco hasta convertir la almendra en harina, este tipo de
molino posee plataforma de servicio y escalera de acceso para facilitar la
supervisión del proceso.
8.- Extracción de Leche y Harina: Es realizado mediante el uso de prensa
helicoidal con regulador neumático de unidades. El proceso de extracción de leche y
de la harina es el siguiente:
8.1.- Extracción de Harina(Coco Deshidratado): Una vez molido y prensado
se obtiene la harina o coco deshidratado, el cual es secado por un secador tipo
bandeja con alimentación mecánica, la materia prima es movida constantemente de
forma manual, hasta alcanzar una humedad de 5 - 10 %. Este proceso es el más
importante y el más costoso, por cuanto la base húmeda del coco es de 55% y
debe reducirse a un nivel de, entre 5 -10%
8.1.1.- Embalaje de la Harina: Es realizado en sacos de 10 kilogramos
para el 80 por ciento de la producción de harina y el 20 por ciento restante se
embala en bolsas de 50 a100 gramos. Esta operación es realizada
automáticamente.
8.2.- Extracción de la Leche: Una vez extraída la leche por medio del prensado
del material molido, esta es almacenada en tanques de 100 litros, con calentamiento
a vapor y mezclado continuamente, alimentado por gravedad y descargado por
bomba centrífuga. Además en este proceso debe realizarse otros subprocesos:
 Pasteurización: Una vez formulada la leche se pasteuriza a 80 ºC para destruir
los gérmenes patógenos y aumentar el tiempo de conservación.
 Envasado: Es realizado en una máquina automática rotativa.
 Esterilización: La leche se esteriliza en tanque de baño de maría a temperatura
de 75ºC por 10 minutos.
 Etiquetado: Se coloca la etiqueta de identificación del producto; mediante el uso
de una máquina automática
 Embalaje: Colocación de las unidades envasadas en un recipiente apropiado
para su embalaje y manejo. Esta actividad es realizada manualmente.
 Almacenado: El producto terminado es almacenado y puesto en cuarentena por
10 días para su posterior comercialización.

Elaboración de Aceite de Coco

1.-Autoclave- Esterilización: Una vez retirada la concha del coco, la parte restante
compuesta por el vidrio y la almendra (coco en pelota) es colocada en la autoclave
donde se somete a una temperatura de 120ºC, en un tiempo de 8 a 10 minutos.

2.-Extracción de la Almendra: Esta operación se realiza manualmente en mesa de

acero inoxidable en el mismo sector de extracción de la almendra para harina, la
cual se realiza manualmente

3.- Cocción: La almendra es sometida a cocción en cocinadores verticales con

vapor indirecto con camisa de vapor de 3 kilogramos fuerza por centímetros
cuadrados. El tiempo de cocción va a estar definido de acuerdo a la cantidad de
materia prima a ser utilizada durante el proceso de fabricación.
 4.- Extracción de Aceite: La extracción es efectuada en prensa helicoidal con tamiz
en acero inoxidable, con huecos de diferentes diámetros y con una regulación
neumática del proceso.

5.- Filtrado de Aceite: Es efectuado en un filtro prensa con elementos filtrantes, con
tejidos especiales montados sobre soportes móviles.

6.- Decantación del Aceite: El aceite será almacenado en un tanque de 500 litros
con salida lateral de aceite y salida inferior de sólidos.

7.- Almacenaje de Aceite: Es almacenado en tanques de acero carbón de 2000

litros en tambores de 200 litros.

A continuación se presenta el diagrama de proceso que sigue la Central

Procesadora de coco.

Diagrama de Proceso del Coco:

DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO
CENTRAL DE PROCESAMIENTO DE COCO

PRODUCTOS: PROCESO:
FIBRA, ACEITE, HARINA Y LECHE DE COCO ELABORACION Y PRODUCCION
METODO: ACTUAL DIAGRAMA: Hombre Material PAG. 13de 2

ELABORADO POR REVISADO POR: REVISION: 0 FECHA DE ELABORACION: 29/10/2007

O1

COCO MADURO

Recepción

T1 A Área de inspección

I1 Inspeccionado
NOK OK
T2 A almacén de materia prima T3 A Área de Desconchado Galpón N°1
rechazada

A1 Almacenado
O2 Desconchado
CONCHAS DE COCO COCO EN PELOTA

T13 A área de Procesamiento de

A ventana de Harina y Leche
T4 comunicación
O1 Recibido en Área
Traspasado de
O3 concha
A3 Almacenado en el piso (temporal)
O1 Recibidas e
inspeccionadas T14 A autoclaves
A área de
T5 humidificación O10 Vaporización
10-12 min.

Humidificado
O4
O11 Retirado del Coco de las Autoclaves
A área de
T6
desfibrado T15 A mesa de
A Ventana que comunica servicio A Ventana que
O5 AA Desfibrado
área
área de
de de(fibras Almacenados en con el área externa del Separado Pesadas e PRODUCCION comunica con el área
ASecado
Clasificado
área e A4 Cortado ade la la
mitad Colocadas
con
ALMENDRA
almendra en
PARA
TO
O
B
7
8
9
612
Escurrido
prensado
secado
inspeccionadas
largas y cortas)
T16
O A Almacenado
sacos
área VIDRIO
de almacén TB
DE COCO
17 galpón dePARA
ALMENDRA harina O13
y leche
O 12 ALMENDRAS
PRODUCCION DE ACEITE
sierra
adherida OO15DE
al circular
vidrio
inspeccionadas
HARINA
14 del Y LECHE
cajas
coco
TB
24 de despeliculado
7 clasificación 14
 DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO
CENTRAL DE PROCESAMIENTO DE COCO

PRODUCTOS: PROCESO:
FIBRA, ACEITE, HARINA Y LECHE DE COCO ELABORACION Y PRODUCCION
METODO: ACTUAL DIAGRAMA: Hombre Material PAG. 14de 2
ELABORADO POR REVISADO POR: REVISION: 0 FECHA DE ELABORACION: 29/10/2007

B B

Recibido de almendras
en carruchas O22 Recibido de almendras

O16

A Galpón de Almacenado en
T18 A8
Procesamiento de Aceite cestas plásticas

O15 Recibido e Inspeccionado

de las almendras O23 Distribuidas a operarios

O17 Almendras colocadas en

O17 Despeliculadas e
transportador helicoidal cont. inspeccionadas
T19 A Cocinadores
O24 Colocadas en bandas
transportadoras
O18 Cocinado T25 A lavado

T20 A Prensado O25 Lavado

O19 Prensado y extracción de aceite T26 A Triturado

A5 Almacenado de aceite en O26 Triturado

tanques decantador

T27
T21 Aceite sin sólidos hacia filtro tipo prensa
A Extractor para separación de Harina y Leche
LECHE HARINA
O20
Filtrado de aceite
A9
Almacenado en O33 Recolección Manual
Almacenado de aceite en tanques de 100 litros
A6
tanques de 2000 lts.
O27 Formulación O34
T22 Hacia llenado de Colocadas en cestas plásticas
tanques de 200 litros
O28 Pasteurización T30 A secadores tipo bandeja
O16
Llenado e Inspeccionado
O29 Llenado de Envases O35 Colocada en secadores
O21
Etiquetadas y Registradas Secada e inspeccionada hasta
O30 Esterilización O8
alcanzar una humedad de 12%
T23
O31 Sellado de envases O36 Recolección de Harina en los secadores
A7
Almacenado I2 Inspeccionado T31 A área de empaque
NOK
OK
O37 Empacadas
T28 A área de O32 Etiquetado
rechazos
A10 A Almacén de O38 Selladas
Almacenado T29
productos terminado
O9 Pesadas e inspeccionadas
A11
Almacenado
T32 A Almacén de
productos terminado

A12
Almacenado
4.2.2 Formulación del proyecto desde una perspectiva integral.
Impulsar el procesamiento de los productos derivados del coco en el estado
Delta Amacuro y en el territorio nacional a través de la transformación de veinte mil
cocos por día (20.000 cocos/día), con una tecnología de la más alta calidad acorde
a las exigencias internacionales procedente de la República de Brasil, propiciando
inicialmente la generación de setenta y siete (77) empleos directos y trescientos
ochenta y cinco (385) empleos indirectos.También se tiene previsto impulsar el
desarrollo agroindustrial de más de 410 productores en las zonas de nuestro
Estado, para esto se cuenta con un número aproximado de 140.000 plantas con
capacidad de producir 21.000.000 millones de unidades de coco al año, los cuales
se transformarán en la Central Procesadora de Coco en 3.744 toneladas de copra,
2.385 toneladas de aceite, 1.300 toneladas de harina de coco y 3.300 toneladas de
fibra anualmente.Con la instalación de la Central Procesadora se utilizará la materia
prima (coco) producida en la región, con comprobado rendimiento en toneladas por
hectárea, de magnifico desarrollo y fácil manejo de los suelos de la región, su
procesamiento industrial, constituirá un factor importante para el establecimiento de
un gran núcleo de desarrollo endógeno que proporcionará, una fuente de empleo
sustentable y sostenible en el Municipio Tucupita del estado Delta Amacuro.

4.2.3 Memoria de diseño y Cálculo de los cómputos métricos.

Anexo # 1

4.2.4 Memoria fotográfica con su respectiva leyenda.

4.2.5 Planos según tipología del proyecto

Anexo #1.

CRITERIOS TECNO-POLÍTICOS
4.2.6 Croquis de ubicación geográfica
El área donde se desarrollarán las actividades relacionadas con el proyecto
de instalación del Central de Procesamiento de Coco se ubica a 3 km del sector
denominado El Cierre y a 18 Km de Tucupita, específicamente en la comunidad de
Carapal de Guara, jurisdicción del Municipio Tucupita del Estado Delta Amacuro.
Los linderos generales del área destinada para la instalación y funcionamiento de la
Central Procesadora de Coco, son:

Norte: Sr. Miguel Rodríguez

Sur: Sra. Miriam Castellanos
Este: Troncal 15 (Carretera Nacional hacia Tucupita).
Oeste: Caño Manamo.

El área a ser ocupada por la Central tiene una superficie general de 2

hectáreas, las cuales serán utilizadas para la distribución de las diferentes unidades
operativas dela procesadora: vías de acceso internas, edificio administrativo, áreas
para estacionamiento, servicios generales, muelle de embarque, entre otros.
En la Tabla Nº8 se indican las coordenadas UTM de los vértices que conforman la
poligonal del área donde funcionará la Central para el Procesadora de Coco.

Tabla Nº 6: Coordenadas Del Área de la Central Procesadora De Coco

COORDENADAS UTM
VÉRTICES. NORTE. ESTE.
P1 983.882 603.985
P2 983.805 604.072
P3 983.705 603.945
P4 983.687 603.908
P5 983.765 603.869
Fuente: Consultora Ambiental
Croquis: anexo # 2

4.2.7 Titularidad del terreno:

Terrenos pertenecientes a la Corporación CASA, otorgados en Comodato a la
Gobernación del estado Delta Amacuro.

4.2.8 Permisos establecidos en la CRBV, las leyes, reglamentos y ordenanzas:

Permisos pendientes por solicitar ya que el proyecto se encuentra en fase de
culminación.
5. ETAPAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO.
5.1 Preinversión:
No aplica

5.2 Proyecto nuevo.

No aplica
5.3 Ampliación o modificación.
No aplica

5.4 En culminación.
 Monto Recibido Inicialmente: en el marco del quinto gabinete móvil
Presidencial, fueron asignados Tres millones setecientos cincuenta y cinco mil
ciento cuarenta y seis Bolívares (Bs. 3.755.146) para ejecutar el proyecto de la
Central Procesadora de Coco. Luego se hizo necesario solicitar un aporte a la
Gobernación del estado, para ese entonces liderizado por la Licda. Yelitze
Santaella, por un monto de un millón ochocientos cincuenta y un mil, cuatro
(1.851.004) Bs, para culminación de obras.
 Fecha de inicio real: Septiembre de 2005
 Fecha de paralización: Noviembre de 2007
 Motivo de la paralización: en un inicio el proyecto fue concebido de una
manera más artesanal que industrial, y el monto asignado en el primer gabinete
móvil Presidencial se hacía suficiente; con el paso del tiempo se ve el potencial de
desarrollo agroindustrial que representa dicho proyecto y se plantea la posibilidad de
convertirlo en un macro-proyecto. Por ésta razón, los aportes financieros que se
recibieron en un comienzo, se hacen insuficientes para la culminación del mismo,
llegándose solo a un 75%de ejecución aproximadamente. En los actuales
momentos con el aporte adicional que se solicita, se culmina y se pone en marcha
La Central Procesadora de Coco, para darle al Delta una gran oportunidad de
crecimiento económico.
 Porcentaje de Ejecución Física Real: la ejecución física del proyecto lleva un
75% aproximadamente de desarrollo.
 Monto Ejecutado: cinco millones seiscientos seis mil, ciento cincuenta
(5.606.150) Bs.
 Monto Restante: veinticinco millones exactos (25.000.000,00Bs).
 Justificación de pertinencia para la culminación del proyecto: para los
habitantes del Estado Delta Amacuro el establecimiento de una Planta de
Procesamiento Integral del coco representa una gran oportunidad de desarrollo
social y económico, puesto que, permitirá, en primer lugar, unir a una parte de la
población alrededor de una actividad productiva y, en segundo lugar, El proyecto
impulsará una economía productiva con un crecimiento sustentable y perdurable en
el tiempo. Igualmente, permitirá incrementar la ocupación laboral en la región,
acceder a nuevos mercados y afianzar la sociedad entre productores, empresas
privadas e instituciones públicas.
6. DESARROLLO ENDÓGENO.
6.1 Factores de producción local:
a) Fuerza de trabajo: Con la puesta en marcha de la Planta Procesadora de Coco,
se lograrán 77 empleos directos y 385 empleos indirectos y se marcará pauta para
la creación de pequeñas y medianas industrias.
 b) Adquisición de materia prima en la localidad:
 El Coco en Delta Amacuro
El Estado Delta Amacuro, se encuentra situado en el extremo nororiental de
Venezuela, localizado entre los paralelos 07º 46´13” y 10º 00´48” Latitud Norte y
los Meridianos 59º 50´00” y 62º 35´00” Longitud Oeste. Sus límites están
demarcados por el Norte con el Golfo de Paria y el Océano Atlántico, por el Sur con
el Estado Bolívar, por el Este con el Océano Atlántico y por el Oeste con el Estado
Monagas del cual lo separa el caño Manamo, ocupa una superficie de 40.200 km2,
lo cual representa el 4,4 % del Territorio Nacional. Según la Gaceta Oficial de la
República de Venezuela Nº 4.295 del 3 de agosto de 1.991, se promulgó una Ley
especial que le da categoría de Estado al antiguo Territorio Federal Delta Amacuro
con una División Política de 4 Municipios: Municipio Pedernales, capital Pedernales.
Municipio Tucupita, capital Tucupita. Municipio Casacoima, capital Sierra Imataca y
Municipio Antonio Díaz, capital Curiapo.
El cultivo del Coco en el Estado Delta Amacuro data desde inicios del siglo
XX, durante la década de los Ochenta se creó el Fondo para el Desarrollo de Coco
y la Palma Africana, en el Estado Delta Amacuro (FONCOPAL) el cual se encargaba
de comprar la copra de coco (almendra del coco con menos del 6% de humedad) y
de brindarle asistencia técnica a los productores Deltanos, a tal punto que se logró
desarrollar dos híbridos producto de los cruces del enano amarillo malayo y el criollo
alto de Tucupita y otro del rojo de Camerún y el criollo alto de Tucupita,
posteriormente ese Organismo desapareció quedando sin asistencia dichas
plantaciones hasta la actualidad.
La localización geográfica le confiere a ésta entidad, un importante carácter
estratégico por razones geopolíticas, no solo por su situación fronteriza continental y
marítima con dos Repúblicas, sino por contar con el Río Grande, el cual constituye
la vía Fluvial por excelencia para conectar extensas áreas del país con el Océano
Atlántico y el resto del mundo.
Según Registro de la Unidad Estadal del Ministerio del Poder Popular para la
Agricultura y Tierra del Estado Delta Amacuro, existen aproximadamente unas 900
Hectáreas de este cultivo, donde el aprovechamiento de este cultivo está restringido
a un 10% de la producción total comercializándose exclusivamente la copra.
En el Estado Delta Amacuro Las zonas tradicionales de explotación de dicho
cultivo han estado ubicadas hacia el norte de los Municipios Pedernales y Tucupita;
en las localidades de Pedernales y Capure en el municipio Pedernales, y Caño de
Guacajara, La Horqueta, Carapal de la Horqueta, Pueblito de la Horqueta, Las
Guacharacas, Buenaventura, Remansón, Ceiba Mocha, Clavellinas, Tierra Caliente,
San José de Chaguaramal, La Manaca y el Zamuro, en el Municipio Tucupita, las
cuales tienen un aproximado número de 140.000 plantas y 900 hectáreas, con
estas cifras se asegura la materia prima regional logrando impulsar el desarrollo
productor en el estado.
Tabla Nº 7: Número de Hectáreas y Plantaciones de Coco en el Estado Delta
Amacuro
Municipios Nº de Hectáreas Nº de Plantaciones

Tucupita y Pedernales 900 140.000

Fuente: MAT-Delta Amacuro

El Presente proyecto plantea establecer en la Comunidad de Carapal de

Guara, una Central de Procesamiento Integral del Coco, donde se prevee obtener
como productos principales: aceite de coco, harina de coco, leche de coco y la fibra
contenida en la concha del fruto.
c) Adquisición de insumos: Los insumos necesarios para el procesamiento
del coco son de fácil adquisición y se garantiza la disposición permanente de ellos
en tiempo y distancia favorables. Entre los más destacados se tienen;

Electricidad
El consumo eléctrico será elevado debido a que los equipos trabajarán en
forma continua, por lo que la renta mensual se estima aproximadamente en 6.000
Bs., obteniéndose un costo semestral de 36.000 Bs.

Combustible
El consumo de combustible necesario para la caldera en un turno de (8)
horas/día es de 1.440 litros de gasoil, por lo que su costo semestral se estima en
8.179.44 Bs. tomando en consideración un precio de 0,043Bs.

Insumos de Laboratorio
Todas aquellas sustancias necesarias para la elaboración de las pruebas
físico-químicas y microbiológicas de la materia prima (coco), así como también
aquellas que permitirán llevar el control de calidad durante el proceso de
elaboración de los productos derivados del coco. Entre los insumos necesarios se
pueden mencionar los siguientes: Benzoato Sodio, Metabissulfito, Ácido Cítrico,
GomaGuar, Carbixil Metil Celouse, Cloro, Ácido Sulfúrico y Alcohol isopropílico. El
costo semestral se estima de 7.500 Bs.

d) Transferencia Tecnológica: desde épocas remotas se ha trabajado con el

coco, extrayendo de él principalmente copra y aceite, de una manera
completamente artesanal. Con éste proyecto se pretende industrializar el proceso y
aprovechar todos los atributos que posee éste fruto y para ello se realiza
Transferencia Tecnológica directamente con la República Federativa del Brasil;
ésta se basa en el suministro e instalación de maquinarias, equipos y adiestramiento
a personal, para todas las actividades involucradas en el desarrollo del
procesamiento del coco.
 Descripción y Distribución de las Maquinarias y Equipos
Los Equipos para el Procesamiento de Coco seco tendrán una capacidad de
procesar 20.000 cocos/día y el producto final será fibra de coco larga o corta, coco
rallado, leche, aceite y harina de coco. Estos equipos están conformados por:
 Un (1) Desfibrador para Cáscara del Coco Seco.
Las dimensiones de este equipo son altura 1,2 m; ancho 0,6 m; largo 1,5 m. El
material con el cual fue elaborado el equipo presenta acabado con soldaduras
esmeriladas y fondo anticorrosivo, fabricado en acero ASTM A-36, potencia del
motor 15 CV, trifásico de acción directo con acoplamiento flexible, martillo especial
en acero templado, sistema de hidratación tipo regadera, entrada de producto en
bandejas de 20 mm de abertura, posee una rejilla con huecos de 12,90 mm en la
parte inferior de la máquina, la salida de fibra será localizada en la parte lateral.
Posee una bandeja colectora de fragmentos en la parte inferior, con filtro de agua
en malla de 1,5 mm de acero inoxidable 304.
 Un (1) Colador Rotativo Normal.
Elaborado en acero al carbono, acabado en esmalte sintético con fondo
anticorrosivo, las dimensiones 2 m x 1m.
 Una (1) Prensa Hidráulica.
Consta de una estructura en perfiles tipo I en acero al carbono, accionamiento del
cilindro hidráulico por unidad de 3 CV con tanque de almacenamiento de aceite de
50 litros. Tubos con manguera flexibles para 300 litros, comando hidráulico tipo
palanca. Para su funcionamiento requiere consumo eléctrico 18 CV = 13.248 Kw.;
ocupa una superficie de 136 m2 y el consumo de agua es de 300 Lts/h (reciclable) y
su capacidad de 60 toneladas.
 Una (1) Unidad para Procesamiento de Coco Seco.
Su capacidad es 20.000 cocos/día y el producto final es coco rallado y leche de
coco.
 Dos (02) Autoclaves Horizontal C/Abertura Mecánica AHM06.
Construidas en acero carbonado SAE 1020. Tiene forma cilíndrica con fondo y tapa
abaulados conforme ABNT NAR 10. Posee carros metálicos en acero inoxidable,
para acomodación del producto en el autoclave y sistema de abertura normal.
Entrada de vapor con diámetro de 2“. Equipado con manómetro y válvula de
seguridad. Presión máxima de trabajo 2 Kgf/cm2. Acabado con pintura en esmalte
sintético, resistente a altas temperaturas con acero carbonado, sellado en silicona y
capacidad 2.000 Lts.
 Una (1) Mesa de Quebrar Coco.
Elaborada en acero inoxidable 304, posee dos (02) rodillos fijos y dos rodillos
giratorios en el borde lateral. Acabado pulido tipo sanitario, con dimensiones 3,0 m
x 1,0 m x 0,9 m.
 Dos (02) Despelicuadores Múltiples.
Construida en Acero Inoxidable 304, con la estructura de soporte en acero carbono
SAE 1020; con motor eléctrico trifásico de 3 CV de potencia, doble punta de eje
para acoplar los rotores cónicos. Con un radio de 25 cm. del centro de eje y
montado en un cuerpo cónico que permitirá la descarga de la película removida de
la almendra. Acabado pulido sanitario y pintura con esmalte sintético y fondo
anticorrosivo en acero carbonado.
 Un (1) Transportador Continuo de Estera.
Construido en acero carbonado, compuesto por estructura de soporte, estera en
goma vulcanizada material en PVC atoxico. Accionado por motoreductor de 1 CV.
Acabado con fondo anticorrosivo y esmalte sintético. Accesorios y swiches
eléctrico, sus dimensiones son altura 0,75 m; ancho 0,5 m y largo 4,0 m.
 01 (Un) Transportador Continuo Helicoidal.
Construido en acero inoxidable 304, compuesto por una rosca sin fin paralela,
accionado por un motoreductor de 2 CV. Transmisión por acoplamiento directo.
Acabado pulido sanitario. Accesorio y swiches eléctricos. Las dimensiones son
diámetro 0,3 m, largo 3,0 m.
 Un (1) Lavador Rotativo Mod. LRO 02.
Construido en acero al carbono posee una estructura de soporte con un tambor
rotativo acoplado a un sistema de accionamiento de 2 CV de potencia, con
transmisión por engranaje y corriente de rolo. El sistema de lavado es hecho con
boquillas tipo Spray y tubos inoxidables. Entrada de agua de 1” y descarga de 2”,
accesorios como registro de control de flujo, acabado con pulido sanitario. Sus
dimensiones son largo 2,5 m; ancho 0,8 m y altura 1,8 m.
 Un (1) Transportador Continuo Helicoidal Mod. Tch 0324.
Construido en acero inoxidable 304, compuesto por una rosca sin fin, paralela,
accionada con un motor reductor de 2 CV. Transmisión por acoplamiento directo.
Acabado pulido sanitario. Accesorio y swiches eléctricos. Las dimensiones son
diámetro 0,32 m y largo 4,0 m.
 Un (1) Triturador Tipo Cuchillo. Mod. TUF 01.
Construido totalmente en acero inoxidable 304. Presentado con plataforma de
soporte construida en acero al carbono, se compone de un cuerpo principal
(carcasa), un rotor tipo cuchillo que determine el tipo de triturado. Accionado por un
motor eléctrico de 15,0 CV. Transmisión por polea y correa trapezoidal. Acabado
pulido sanitario, en acero inoxidable y fondo anticorrosivo con esmalte sintético, en
acero al carbono. Swiche eléctrico de partida de los motores.
 Un (1) Extractor Helicoidal Continuo Mod. EHC 02.
Construido en acero inoxidable, posee un rotor cónico helicoidal, un cuerpo principal
con bandeja para descarga del producto semi-líquido. El rotor es accionado por un
motor de 20 CV, con transmisión por acoplamiento tipo araña. El rendimiento es
determinado por la regulación en la salida del sólido, hecha pre-reumáticamente.
Acabado pulido sanitario. Swiches eléctricos. Capacidad 1.500 Kg/h.
 Un (1) Tanque Encamisado Cilíndrico con Batidor Mod. Tec 5202.
Construido en acero inoxidable AISI 304 y camisa externa en carbono, con fondo
abaulado NAR-10. El batidor es accionado por un motor reductor de 0,75, CV con
descarga del producto en el fondo del tanque de 2” tipo RJT. Posee entrada de
vapor de ¾”, accesorios para control visual de presión y temperatura y tapas
bipartidas. Acabado pulido sanitario inoxidable y esmalte sintético en acero carbono.
Swiches eléctricos y capacidad aproximada de 100 litros (Volumen Total).
 Dos (2) Mesas de Servicio.
Elaboradas en material en acero inoxidable 304. Posee dos rodillos fijos y dos
rodillos giratorios, en el borde lateral. Acabado pulido sanitario. Dimensión de estas
mesas son 2,0 m x 1,0 m x 0,9 m.
 Un (1) Medidor Manual para Leche/Aceite.
Tanque en acero inoxidable 304, posee 03 pies tubulares, 01 pico de descarga
inoxidable y válvula de ½”, acabado pulido sanitario, con capacidad para 50 litros.
 Dos (2) Secadores tipo Bandeja. Mod. SCO 02.
Construido en acero inoxidable AISI 304 y bandeja de secado en acero al carbono
AE 1020, las demás partes compuestas de los siguientes sub conjuntos: 01 (un)
filtro para la eliminación de las impurezas del aire; un aspirador de aire para
alimentar el calentador. Funciona con un rotor abierto accionado por un motor
eléctrico de 7,5 CV, con transmisión directa al rotor; un calentador de aire con vapor
saturado construido en acero al carbono.
Este equipo absorbe aproximadamente 700 Kg./h de vapor, con una temperatura
de entrada/salida de 132 ºC. Presión de vapor de 3 Kg/cm2. Superficie de cambio
térmico 50 m2 coeficiente de transmisión de calor de 30 Kcal./m2h/ºC. Las
dimensiones son altura 1,2 m; ancho 2,0 m y largo 10,5 m.
 Una (1) Selladora de Pedal.
Diseñada para embalar y sellar productos, sobre bandejas o no, con hilo PVC,
construidas para diversos tamaños de bobinas, con potencia de 300 Watts, tipo
pedal. Acabado con pintura electrostática en expox, con tratamiento de superficie
anticorrosivo y su capacidad es para sacos de 20 Kg.
 Una (1) Balanza de Plataforma. MIC 2/A.
Consiste en un sistema de pesado mecánico, tipo semiautomático, con lectura
directa en la escala. Sensibilidad de menor división de 100 Grs. Construida en
perfiles laminados con cuchillos y cojinetes en acero SAE 1045 templado, con
pintura electrostática al polvo a base de resina hibrida (expoxipoliester) y curado en
estufa de 220 ºC. su capacidad de pesaje es de 200 Kg.
 Una (01) Embotelladora.
Envasadora gravimétrica con tapador, para envase y tapado de frascos de diversos
tamaños; modelo: EGT8. 6/1; con seis válvulas de llenado, un cabezote tapador, la
clasificación fiscal es 84.22.30.10; su código Finame: 1749651.Las dimensiones del
frasco admitido en el equipo normal son altura máxima 350 mm., altura mínima 110
mm y diámetro máximo 120 mm.
 Dos (02) Tanques de Esterilización.
Construidos en acero inoxidable AISI 304 y camisa externa en acero al carbono SAF
1020, con fondo cónico. El batidor es accionado por un motor reductor de 1 CV, con
descarga del producto en el fondo del tanque de 2” de diámetro. Posee
calentamiento a gas, accesorios para control de presión y temperatura. Acabado
pulido sanitario en acero inoxidable y pintura con tinta resistente a altas
temperaturas, en acero al carbono. Swiches eléctricos. Con capacidad de 500 litros.
 Una (01) Caldera a Gasoil.
Su modelo es horizontal, compacta, gases de combustión (fuego) reja refrigerada
con agua, forma cilíndrica, refrigerada toda circundada por agua, cámara interna
para salida de vapor seco, control automático de nivel y alarma acústica, fusible de
seguridad, válvula de seguridad, posee accesorios para control de vapor. (Válvula
de retención, válvula de seguridad, manómetro, termómetro, etc.) con capacidad de
2.000 Kg/h.
 Equipo para Extracción de Aceite Vegetal
Esta unidad tendrá una capacidad de procesar 500/600 Kg/h de copra de coco seco
y se obtendrá como producto final aceite vegetal. Los equipos son los siguientes:
 Un (01) Elevador de Canecas.
Construido en lámina de acero al carbono, capacidad nominal de 1000 Kg/h de
copra. Destinado a la alimentación del cocinador vertical, accionado por motor
eléctrico de 1 CV.
 Dos (02) Cocinadores Verticales Ecirtec.
Construidos con láminas de acero carbono con cámara de vapor para operar con
vapor saturado a 6 Kg./cm2, estructura metálica de sustentación del aparato y boca
de descarga con regulador de alimentación directamente sobre la prensa. Motor
eléctrico de 7,5 CV modelo CV-134. Se utilizará para preparación y
acondicionamiento térmico de la masa a ser prensada, a través del calentamiento
por medio de vapor directo.
 Dos (02) Prensas Continuas Ecirtec:
Está formada por cestas de barras, donde la masa es comprimida (prensada) por
medio de un eje helicoidal con peso y diámetro variable. El eje es apoyado en
bancadas que permiten el fácil acceso para mantenimiento y limpieza, directamente
acoplado al conjunto de accionamiento formado por reductor tipo engranaje
helicoidal, transmisión por polea y correas. Con motor eléctrico de 25 CV modelo
MPE 300.
 Un (01) Tanque Decantador:
Construido en láminas de acero de carbono, forma cilíndrica vertical con serpentinas
de vapor, destinado a recibir aceite de la prensa y regularizar el flujo de aceite con
bandejas para comunicarla a la prensa extractora.
 Una (01) Bomba de Aceite:
Bomba tipo engranaje para el transporte del aceite bruto, desde el tanque
decantador hasta el filtro prensa y recirculación en el tanque decantador. Motor de 1
CV.
 Un (01) Filtro Prensa Ecirtec.
Construido en acero al carbono. Sistema cerrado hidráulico motorizado modelo
FPE-630/20. Tipo placa vertical, con 20 placas y 21 cuadros en aluminio fundido,
montado en estructura metálica con boca recolectora de aceite y bandeja para
retención de aceite.
 Un (01) Tanque Pulmón.
Construido en láminas de acero al carbono, forma cilíndrica vertical, destinada a
controlar el flujo de aceite proveniente del filtro prensa; con serpentinas de vapor.
 Una (01) Bomba de Aceite Filtrado.
Bomba tipo engranaje para el transporte del aceite filtrado desde el tanque pulmón
hasta el tanque de depósito de aceite filtrado, localizado a una distancia máxima de
20 metros y altura de 5 metros, accionada por motor de 1 CV, con polea, correa y
base de montaje.
 Un (01) Lote de Accesorios Complementarios.
Consiste en un lote de tubos, válvulas, manómetros y accesorios para la conexión
mecánica de los aparatos. Lote de tubos y swiches eléctricos de encendido directo,
automático, para el sistema trifásico y accesorios de conexión de los motores y
swiches.
 01 (Un) Autoclave Horizontal Manual de 2000 Lts.
Construido en acero al carbono SAF 1020. Tiene forma cilíndrica con fondo y tapa
abaulados conforme ABNT NAR 10. Posee carro metálico en acero inoxidable, y
sistema de abertura manual. Entrada de vapor con diámetro de 2”. Equipado con
manómetro de válvulas de seguridad. Presión máxima de trabajo de 2 Kg/cm2.
Acabado con pintura en esmalte sintético, resistente a altas temperaturas, en acero
al carbono, sellado en silicone. La capacidad es de 2.000 Lts.
 Una (01) Mesa de Quiebra 3X1:
Elaborada en acero inoxidable 304 posee dos rodillos fijos y dos rodillos giratorios
en los bordes laterales. Acabado pulido sanitario. Sus dimensiones son 3,0 m x 1,0
m x 0,9 m.
 Un (01) Triturador Tipo Cuchillo (Navaja).
Construido totalmente en acero inoxidable 304, con plataforma de soporte,
construida en acero al carbono. Se compone de un cuerpo principal (carcaza) un
rotor tipo navaja que determina el tipo de trituración. Accionado por un motor
eléctrico de 15,0 CV, con transmisión por polea y correa trapezoidal. Acabado pulido
sanitario en acero inoxidable y fondo anticorrosivo con esmalte sintético en acero
carbono. Swiche eléctrico de arranque de los motores.
 Una (01) Caldera de Vapor.
Con capacidad de 500 Kg/h, modelo horizontal, cilíndrica compacta, pase de gases
de combustión (fuego), refrigerada con agua, fondada cilíndrica refrigerada toda
circundada por agua, cámara interna para salida de vapor seco, control automático
de nivel y alarma acústico, fusible de seguridad de la fondada, válvula de seguridad.
Posee accesorios para el control del vapor (válvula de retención, válvula de
seguridad, manómetro, termómetros, etc.).
 Una (01) Balanza de Plataforma de 200 Kg.
Sistema de pesado mecánico, tipo semi-automático con lectura directa en la escala.
Sensibilidad menor de 100 gr. Construida en perfiles laminados con cuchillos y
cojinetes en acero carbono SAF 1045, templado, con pintura electrostática en polvo
a base de resina híbrida (expoxipoliester) y secado en estufa a 220 ºC su
capacidad es de 200 Kg.
 Instalaciones de Vapor.
Integradas por una red primaria Q 3”, tubo SCH-40 sin costura y una red secundaria
Q 2” e 1” tubo SCH-40, sin costura de aislamiento de lana de vidrio con
revestimiento en aluminio corrugado. Válvula tipo esfera para alimentación y
bloqueo de vapor en los equipos. Flanges norma ASA, conexiones P/ soldadura en
acero y uniones en hierro maleable P/300 Lbs, 6 soportes metálicos P/tubos.

El Producto
El fruto maduro del cocotero consiste en una almendra comestible o carne
del coco cubierta de una cáscara dura (Vidrio) y de una capa fibrosa exterior. En el
centro del coco está el agua de coco. El coco es el fruto más grasoso y calórico
(Cada 100 gr. de almendra tiene 33,5 gr. de grasas) su contenido de hidratos de
carbono y proteínas es bajo, el componente menos abundante en la almendra es el
agua, destacando su aporte de grasas (33,5%), principalmente saturadas (88,6%
del total) que lo convierten en un fruto muy calórico. Además, es muy rico en las
sales minerales que participan en la mineralización de los huesos (magnesio,
fósforo, calcio) y en cuanto a otras sustancias beneficiosas que aporta, destaca su
contenido de fibra. Del coco obtenemos:
 La Almendra: Se abre el coco y la porción del fruto comestible se seca
conformando la almendra con un contenido de humedad inferior al 6% para evitar el
deterioro. La almendra secada se llama copra, la cual se muele y se somete a
presión y se extrae el aceite crudo de coco, el cual sirve como materia prima para
las industrias del aceite comestible, mantequillas y cosméticos (champús,
bronceadores y jabones entre otros), limpiadores y desinfectantes domésticos entre
otras importantes aplicaciones de alta demanda en el mercado nacional.
 La Fibra (coir): Es el componente del mesocarpio del coco, son fibras bastante
elásticas y duraderas en el agua.
 Harina de coco: Es el residuo que resulta del prensado de la copra molida.
 La Concha del coco: Tiene una capa fibrosa y una cáscara en forma de vidrio,
las cuales no poseen valor alimenticio. Pero tienen una importante utilidad para la
industria, la cáscara o concha exterior se usa para obtener el carbón activado; la
fibra (corta y larga), sirve para la fabricación de alfombras, cordeles, cepillos,
rellenos de asiento de vehículos y colchones.

Especificaciones Técnicas del producto

La Almendra del coco: la composición nutritiva de la almendra del coco varía a
medida que éste madura. Contiene una baja cantidad de agua, destaca su aporte de
grasas, principalmente saturadas (88,6 % del total) que lo convierte en un fruto muy
rico en caloría. Aporta baja cantidad de hidratos de carbono y proteínas, muy rico en
sales que participan en la mineralización de tos huesos (Magnesio, Fósforo y Calcio)
Tabla Nº 8: Composición de la Almendra del Coco
Hidratos
Vit. Vit.
Kcal. Agua Proteína Grasa de Fibra Potasio Magnesio Fosfato
C E
(n) (ml) (g) (g) Carbono (g) (mg) (mg) (mg)
(mg) (mg)
(g)
354,0 47,0 3,3 33,5 6,2 9,0 356,0 32,0 2,0 0,7 26,4

Fuente: Guías Técnicas del Cultivo del Coco

La copra: es la almendra seca extraída del coco maduro, su contenido de humedad

se encuentra alrededor del 6%, un 63,7 % de aceite y un 31% de materia seca,
aproximadamente. La copra bien secada no reabsorbe humedad, salvo en
condiciones extremas. Almacenada en locales limpios y ventilados está
prácticamente exenta de deterioros.
La composición comparativa de la copra antes y después del secado está
ilustrada en el ejemplo siguiente:

Tabla Nº 9: Composición de la Copra

Composición Antes del Secado Después del secado
Humedad 48,0 6,8
Grasa 35,5 63,7
Proteínas 4,3 7,6
Hidratos de Carbono 9,0 16,1
Fibras 2,1 3,8
Cenizas 1,1 2,0
Fuente: Guías Técnicas del Cultivo del Coco

La Leche de Coco: es un alimento muy denso en nutrientes, que contiene 200 IU

de calcio, grasas del tipo omega 3 y omega 6, fibras, 120 calorías en cada
cucharada y proteínas alanina, cistina, arginina y serina. Es dulce pero al mismo
tiempo con bajo contenido de fructosa y glucosa. Es un complemento con gran valor
nutricional y muy útil en la cocina ya que suministra un sabor agradable y la
composición química de los aceites de la leche no cambian; no se pierden sus
beneficios nutricionales como ocurre con otros aceites. Se obtiene del prensado de
la almendra del coco
La Harina de coco: es un subproducto obtenido de dos formas: de la extracción del
aceite de la copra por prensado y es utilizado como componente para la fabricación
de alimentos para animales y de la extracción de la pulpa del coco por prensado,
caso en que es utilizado para consumo humano. Contiene de 20 a 30% de proteínas
y el contenido de aceite varia de un 6 a un 12 %, dependiendo del procedimiento
utilizado para la extracción de aceite, el contenido de humedad se encuentra
alrededor de un 10%.
El Aceite de Coco: el Aceite de coco puede ser extraído directamente de la copra
representando el 63,7 % de su peso, presenta un color marrón-amarillo, y la calidad
del aceite estará directamente relacionada con la calidad de la copra. Es utilizado
como componente en la fabricación de aceites comestibles y margarinas, como
productos cosméticos para el cabello y el cuerpo, así como para el uso industrial. El
aceite refinado se utiliza principalmente en la fabricación de productos de panadería,
pastelerías, chocolates, productos farmacéuticos y pinturas.
La Fibra de coco: sus principales componentes son la celulosa y la lignina. Esta
última, provee la resistencia y rigidez a la fibra. Se encuentra dentro de la categoría
de fibras fuertes igual que el henequén, pita, agave y abacá. Otra de sus
características es ser bajo conductor de calor, así como, ser resistente al impacto de
las bacterias y el agua. Estas características, hacen que la fibra de coco sea un
material versátil que puede ser utilizado para la fabricación de cuerdas, colchones,
alfombras y cepillos entre otros.
También es utilizada en la construcción de obras civiles, tales como la
prevención de la erosión, debido a que ayuda a sujetar el suelo y permite el
crecimiento de cobertura vegetal. Adicionalmente, puede ser utilizada como
combustible casero, secado de copra y otros semi-industriales (produce 3600 a
4600 Kcal. / Kg). También se usa como fertilizante, ya que compensa la pérdida de
elementos mayores, particularmente el potasio, así como materia orgánica.
Finalmente, tiene un uso como agro textil, es conocido por sus beneficios para el
cultivo de hortalizas y otras especies. Se utiliza como sustrato para la siembra de
plántulas, por su capacidad de retención de humedad y como macetas.
Tal como ha ocurrido en el caso de otros productos naturales, la utilización
comercial de la fibra de coco se vio afectada por la aparición de los sustitutos
sintéticos. Sin embargo, el retomo de la preferencia de consumo y uso de productos
naturales, unida a la preocupación de la conservación del medio ambiente, abre las
puertas de nuevas posibilidades para el mercado nacional e internacional de fibra de
coco y sus productos finales.

6.2 Armonización con el ambiente:

La ejecución del proyecto representa un impacto ambiental de fácil control y se
cuenta con un proyecto de impacto ambiental revisado y aprobado por el Ministerio
del Poder Popular para el Ambiente, además:
 Las aguas servidas y de desechos industriales, van a pasar por un proceso
de limpieza y purificación antes de desecharse al rio. porque la Central
procesadora contará con un pre-tratado de aguas residuales.
 Se tomarán medidas para recuperar plantaciones de coco que se encuentran
en estado de abandono o poco cuido y planificar nuevas siembras, con el
propósito de no causar una merma en el fruto.
6.3 Redistribución Social (Comunidades del entorno)
 CRITERIOS POLÍTICOS TERRITORIALES

7. INTEGRACIÓN Y RELACIÓN DE LOS PLANES DE DESARROLLO Y LOS

DISTINTOS MOTORES DE DESARROLLO.
Tabla N° 10: Planes de desarrollo
Crecimiento Sostenido y Diversificar la Producción
Económic Diversificado Fortalecer Integración de redes
o productivas Delta Amacuro
Desarrollar la Economía Fortalecer la pequeña y mediana
Social empresa y las Cooperativas
Mejorar la distribución del Fortalecer la economía social
Ingreso y de la riqueza Generar Empleos Productivos
Social Incentivar el desarrollo de redes
Fortalecer el poder productivas y sociales Delta Amacuro
ciudadano Promover el desarrollo de
organizaciones de base
Consolidar la estabilidad Institucionalizar compromisos de
política y social gestión
Político Contribuir al establecimiento Propiciar la participación ciudadana Delta Amacuro
de la democracia Establecer sistemas de rendición de
participativa y protagónica cuentas
Mejorar los servicio públicos y las
Aumentar las actividades y condiciones ambientales
la población en áreas de Promover el establecimiento de
desconcentración zonas especiales de desarrollo Delta Amacuro
Territorial Actividad pesquera en zona fronteriza
Incrementar la superficie
Incrementar la infraestructura de
Ocupada
apoyo a la producción

7.1 Articulación al Proyecto Nacional SIMON BOLIVAR.

La instalación y funcionamiento del proyecto “Central procesadora de Coco”
incidirá directamente en el crecimiento de la producción y productividad del sector
agrícola, ya que incentivará en los productores nuevas expectativas de crecimiento
económico y una gran demanda de su cosecha. Como política de atención al sector
productor y consumidor, por parte del Gobierno Regional, este proyecto se enmarca
dentro del IV Enfoque estratégico denominado “El Modelo Productivo Socialista” , de
los siete enfoques del Plan nacional de Desarrollo Económico y Social 2007-2013,
que lleva por nombre “Proyecto Simón Bolívar”, primer plan socialista que engloba la
creación de nuevas formas y modos de producción, donde el trabajo tenga
significado propio y la atención al ser humano sea la importancia y razón social de
las nuevas formas de producción, es por eso que este enfoque hace hincapié en su
importancia como política del gobierno nacional y regional.

7.2 Articulación del Proyecto con los planes de Desarrollo Comunal,

Municipal y Estadal.
 El proyecto “Central Procesadora de Coco”, es una política establecida en
los planes de desarrollo del gobierno regional, en coordinación, articulación y
planificación con los planes de desarrollo municipal y comunal porque involucra a
los entes y comunidades organizadas de los municipios y la participación
protagónica del poder comunal a través de los consejos comunales.

8. EQUILIBRIO TERRITORIAL
8.1 Ubicación en Zonas de mayor índice de pobreza.
8.1.1 Zona Rural Diseminada.
El proyecto atenderá, a los pequeños y medianos productores de coco, las
poblaciones aledañas al lugar donde funcionará el complejo industrial, que se
considera una zona formada por barrios nuevos, algunos barrios consolidados y
zona rural diseminada y a otras comunidades que se sientan motivados a la
creación de pequeñas y medianas industrias a partir de los sub-productos del coco.

8.1.2 Mayor y menor densidad poblacional.

Todas aquellas actividades dirigidas van a mejorar la infraestructura de
servicios públicos para el aumento de la densidad poblacional de la zona y disminuir
el decrecimiento.

8.2 Presencia de población indígena.

8.2.1 Incorporación de la población Indígena en la formulación del Proyecto.
El proyecto en primera instancia, toma en cuenta e incorpora a la población
indígena dentro del proceso de recolección del fruto, arrime al lugar más
conveniente al productor, limpieza y reactivación de cosechas y nuevas siembras.
En consecuencia, habrá un impacto social y económico positivo que beneficiará a la
familia indígena, porque a través de su trabajo podrá continuar generando sus
recursos alimenticios y mejorando la calidad de vida.

8.2.2 Impacto socioeconómico en la calidad de vida de la población indígena.

Se genera empleos directos e indirectos de mano de obra indígena durante y
después de la ejecución de la obra.

8.3 Desarrollo de infraestructura y servicios básicos.

8.3.1 Existencia de servicios básicos.
En la zona donde está instalada la infraestructura del proyecto en un 85% de
culminación, se cuenta con los servicios básicos necesarios para su funcionamiento.

8.3.2 Integración de proyectos entre entidades políticos territoriales, sociedad

organizada y distritos motores de desarrollo.
El presente proyecto tiene relación directa con el plan nacional Simón
Bolívar y el enfoque que este presenta, así como las necesidades que requieren los
Consejos Comunales.
 9. REDES Y CADENAS PRODUCTIVAS
9.1 Articulación con toda la cadena productiva.
9.1.1 Producción Primaria, Transformación, Distribución y Colocación:
ESTUDIO DE MERCADO
Tipos de Clientes o Consumidores
Los productos que se van a elaborar en la Central Procesadora de Coco
están dirigidos a pequeñas y medianas empresas del Estado Delta Amacuro y a
empresas a nivel nacional como: Cooperativa SUFRUKA, MARAISA C.A, PDVSA,
Fábricas de Pintura, Fábricas de Jabones, Dulcería Criolla Local y Artesanía Local,
Industria de las pinturas, Industria de los cosméticos, Industria de alfombras,
Industria para la elaboración de alimento concentrado para animales, industria
confitera.

Ventajas Competitivas
Por ser la primera Central Procesadora Integral de Coco en el Estado Delta
Amacuro representa una de las grandes ventajas con respecto a sus competidores
nacionales, ya que los productos finales serán distribuidos en forma directa e
instantánea a las pequeñas y medianas empresas, minimizándose en su mayoría
grandes costos de transportes. Es de gran relevancia señalar que ésta Procesadora
es la primera en su tipo a nivel nacional.

Preferencias del consumidor

De acuerdo a los datos referenciales aportados por las empresas y
comerciantes ubicados en la región deltana y en el territorio nacional, se puede
mencionar que existe un consumo elevado de productos derivados del coco,
caracterizado por la harina, leche, fibra y el aceite de coco.

La oferta
Los principales productores de aceite de coco en el país, los representan las
empresas ALIAGRO en el Estado Carabobo, ALMACA en el Estado Anzoátegui y
FARCA en el Estado Sucre.

Distribución y tipología de los oferentes.

Las Plantas procesadoras antes mencionadas, extraen el aceite de coco a
partir de la copra, existiendo una notable diferencia con los procesos que estamos
planteando en el proyecto.

Comportamiento actual
En la región Oriental, actualmente, existen dos planta procesadoras de la
copra de coco, una en el Estado Anzoátegui (ALMACA) y otra en Carúpano, Estado
Sucre (FARCA), la demanda de la copra seca sobrepasa los niveles de la oferta,
siendo el factor predominante en el proceso de comercialización para la fijación de
los precios.
Factores que condicionan la oferta futura:
Entre los factores que favorecen el aumento de la oferta del producto en el
mercado nacional lo representa el aporte que el gobierno regional y nacional tienen
previsto dar a los productores de este cultivo, en cuanto a el establecimiento de
nuevas siembras, la rehabilitación y manejo de las plantaciones existentes y el
establecimientos de varios centros de acopio de coco en el Estado.

La Demanda
La demanda prevista en este proyecto para los tres productos a
comercializar se detalla en la tabla Nº 11.
Tabla N° 11: Empresas Demandantes del Derivado del Coco
ACEITE HARINA LECHE DE FIBRA DE
EMPRESAS
DE COCO DE COCO COCO COCO
DEMANDANTES
(Ton/Mes) (Ton/Mes) (Ton/Mes) (Ton/Mes)
Cooperativa
SUFRUKA 25 5 15 5
MARAISA CA 15
PDVSA 25 35
Fábrica de Pintura 12
Fábrica de Jabones 15
Dulcería Criolla Local 1 1,2
Artesanía Local 8
Fuente: Empresas a nivel regional y nacional
Distribución y tipología de los consumidores:
La distribución del producto se hará de manera directa con los demandantes,
los Consumidores del aceite de coco son exclusivamente Industriales y utilizan
estos productos como parte de la materia prima de sus productos terminales
(Aceites Comestibles, Margarinas y Cosméticos). Las empresas consumidoras de la
Fibra de coco y el aceite de coco, son las Contratista que ejecutan trabajos de
mantenimiento a PDVSA, especialmente en la recuperación de taludes y perforación
de pozos. También se empleará la Fibra de coco para la fabricación de alfombras.

Factores que condicionan la demanda futura

La demanda futura para la unidad de procesamiento está condicionada a la
disponibilidad de la materia prima existente en la región, actualmente se iniciará las
operaciones de la unidad con un 80% de la capacidad total de la planta, esto se
debe, principalmente a que los cultivos de coco existente tienen varios años sin la
debida atención técnica y sin el cuidado respectivo. Antes del arranque o puesta en
marcha de la planta se prevee efectuar un censo general de los productores de coco
en el Estado y evaluar las condiciones reales de los cultivos para así generar,
 proyectos de mejoras en las plantaciones. Este estudio nos permitirá dimensionar
las ampliaciones futuras de la Central.

Precios del Producto

En la actualidad los precios de los productos están siendo fijados por la
demanda, los cuales se señalan a continuación;

Tabla Nº 12: Precios del Derivado del Coco Procesado

PRODUCTOS PRECIO DE VENTA

ACEITE DE COCO 250.000 (Bs/1000l)

HARINA DE COCO (consumo humano) 440.000 (Bs/TON)
HARINA DE COCO (consumo animal) 230.000 (Bs/TON)
FIBRA DE COCO 120.000 (Bs/TON)
LECHE DE COCO 485.000 (Bs/1000l)
Fuente: Sondeo de Mercado a Nivel Nacional

Comercialización
Se establecerá un sistema de comercialización para la venta de los
productos derivados del coco. Las actividades de canalización de los productos
serán desde la Central Procesadora a los grandes, medianos y pequeños
empresarios, hasta llegar al Consumidor final.

Central Grandes, Medianos y Consumidor

Procesadora
Pequeños Empresarios Final
De Coco

Figura 1: Canal de Distribución A.

Costos de producción
 Costo de Materia Prima
Para producir Harina, Leche, Fibra y Aceite de Coco se requiere como única
materia prima, el Coco Seco, cuya finalidad es la de cumplir con el programa de
producción asignado y proyectado en la Central Procesadora de Coco. A
continuación se presenta en la siguiente tabla el costo unitario de materia prima:

Tabla N° 13 Descripción de Costos de la Materia Prima

Materia Costo Capacidad de Costo de Costo de Costo de
 Unitario Producción Producción Producción Producción
Prima
(Bs. /Unidad) (cocos/diarios) Diario Mensual por 2 meses
Coco 10 20.000 200.000 4.400.000 8.800.000.00
Fuente: Los productores, mercado de venta y cálculos propios

 Costo de Insumos y Servicios Necesarios para la Producción

Gastos de Operación
Gastos de Instalación de Maquinarias y Equipos
Las maquinarias y equipos necesarios para el funcionamiento de la planta
requieren ser instalados profesionalmente, por lo que su instalación es realizada por
técnicos especializados de la empresa proveedora de Brasil (Ver Anexo 4). El gasto
considerado es el siguiente:

Costo de Instalación: 12.664.32000 Bs.

Tomando en consideración una capacidad de producción de 20.000

cocos/día para la elaboración de los diferentes derivados de coco (Harina, Leche,
Fibra y Aceite de Coco) y del número de personas que trabajarán en el proceso
productivo, se puede mencionar lo siguiente:
Insumos
 Consumo de Agua Aproximado:
 Potable: 15.000 litros / día.
 Industrial: 10.000 litros/ día
 Consumo de Energía: 150-200 Kw/h aproximadamente dependiendo de la
capacidad de producción.
 Capacidad de Vapor: 2.000 Kgf /cm2 de vapor por día.
 Combustible: 1.440 litros de Gasoil para Caldera en un turno de (8) horas

Normas, Políticas y Controles vinculados con el Producto

Entre las normas y políticas que asumirá la Planta Procesadora de Coco al inicio
de sus operaciones se tiene las siguientes:
- Programa Integral de Control de Calidad.
El programa integral de control de calidad incluirá las siguientes operaciones:
 Inspección de entrada de insumos para prevenir que la materia prima o envases
defectuosos lleguen al área de procesamiento.
 Control del proceso.
 Inspección del producto final.
 Vigilancia del producto durante su almacenamiento y distribución. Esta es un
área que normalmente se descuida y que puede anular todo el trabajo anterior
de control de calidad.
Es importante señalar que para obtener un producto de buena calidad se tendrán en
cuenta las siguientes consideraciones:
 Instrucciones de elaboración para cada producto.
 Equipo de procesamiento específico.
 Temperaturas y tiempos de procesamiento.
 Materiales de envasado.
 Límites de peso o volúmenes para envasado.
 Etiquetado de productos.
 Normas de muestreo y análisis para asegurar que los estándares se satisfagan.
La planta de producción será inspeccionada a intervalos regulares para:
 Asegurar las buenas prácticas de elaboración y de sanidad.
 Dar cumplimiento a las normas de la industria.
 Garantizar seguridad.
 Mantener el control ambiental.
 Promover la conservación de energía.
Entre las especificaciones técnicas a cumplir para garantizar la calidad de envasado
y etiquetado de los derivados del coco se mencionan:
 Nombre del producto en letras destacadas.
 Tipo, clase y grado.
 Zona de producción.
 Contenido neto.
 Indicación del origen del producto.
 Nombre o razón social y dirección de la Central Procesadora.
 Marca de conformidad con norma, si procede.
 Aditivos usados.
 Autorización sanitaria.
- Higiene, Seguridad y Sanidad
El programa integral de Higiene, Seguridad y Sanidad incluirá la siguiente actividad:

Limpieza de Equipos e Instalaciones.

Para las máquinas se utilizara un Sistema de Limpieza Química Modular
(Clean in Place) que efectuara la limpieza en circuito cerrado de todos los equipos
que forman parte de la Planta Procesadora.
Todas las piezas en contacto con los productos serán desmontables y de fácil
limpieza, las áreas de trabajo estarán lo suficientemente aireados, el agua utilizada
será potable, se hará una limpieza diaria al acabar la jornada con detergentes
comerciales seguida de uno o más enjuagues dentro de las áreas de operaciones,
los utensilios serán de materiales adecuados (acero inoxidable y plásticos), en
donde se evitará al máximo el contacto de las manos y brazos con el producto, los
depósitos deben llevar tapas para evitar la contaminación exterior, las máquinas
deberán tener un diseño “higiénico” sin rincones de difícil acceso, los suelos tendrán
desagües en los puntos adecuados.

Normas Generales de Higiene.

La aplicación de normas y reglamentos sobre calidad y sanidad, deben ser
enfáticas, de otra manera el producto estará a merced de la contaminación con altos
niveles de bacterias, mohos y levaduras, malogrando el desarrollo esperado para
una industria.
Se debe considerar que estas medidas comienzan en la etapa de recepción de
la materia prima y deben continuar en las etapas de producción, transporte,
almacenamiento y distribución final. De acuerdo con esta premisa, las normas de
higiene que los trabajadores deben seguir y que se deben aplicar en el recinto de
trabajo son las siguientes:
 Se harán revisiones médicas periódicas de los empleados para evitar que
cualquier tipo de enfermedad de alguno de ellos pueda incidir en el producto.
 Los trabajadores deben lavarse cuidadosamente las manos y uñas antes de
cualquier proceso. Deben tener las uñas cortas y usar guante de goma.
 Para entrar en la zona de trabajo, se debe usar un traje especial, una malla para
proteger el alimento de la posible contaminación con cabellos y una mascarilla
para evitar contaminación por microbios.
 Los utensilios y equipos de trabajo deben estar apropiadamente limpios, de
manera de eliminar cualquier basura o material orgánico remanente.
 Los desechos de la producción, deben retirarse diariamente de la zona de
producción
 El lugar de almacenamiento del producto terminado, debe estar limpio y libre de
cualquier contaminación (condiciones asépticas favorables).
 Una vez terminado el ciclo de trabajo, la zona de producción debe quedar
perfectamente limpia.
 Se deberá efectuar una desinfección tanto del recinto como de sus equipos cada
15 días.

Bases de Salud Ocupacional.

En materia de Salud y Seguridad Ocupacional, La Central cumplirá con todos
los requerimientos legales, de las cuales se puede mencionar: se contará con un
Comité de Higiene y Seguridad Industrial, con personas de mayor experiencia en
prevención de riesgos, condiciones del área de trabajo y medio ambiente, se tendrá
redactado y difundido entre los trabajadores un Reglamento de Orden, Higiene y
Seguridad y se contara con los servicios de una empresa administradora de riesgos.
Entre las principales medidas que asumirá la Planta de coco para prevenir
los problemas de salud ocupacional, son las siguientes:
 Cursos de entrenamiento para los trabajadores en las técnicas y principios de un
trabajo seguro.
 Capacitación del personal que incluye: curso básico de manipulación de la
leche, fibra, harina y aceite de coco.
 Inmunización periódica de los trabajadores.
 Optimización de la higiene y lavado de los trabajadores.
 Mecanización de la carga pesada.
 Optimización de las condiciones de trabajo, enfocada a áreas de trabajo
climatizadas, lugares para descanso, vestidores y agua potable.
 Entrega de uniformes adecuados al lugar de trabajo y elementos necesarios
para la actividad a realizar tales como: guantes, protectores, mascarillas, batas,
botas, entre otros.
 Limpieza y esterilización de los equipos y el lugar de trabajo para conservar una
higiene adecuada.
 Reducción del nivel de ruidos (encerramiento de las fuentes) y control periódico
de niveles de presión sonora en los lugares de trabajo.
 Iluminación adecuada, ventilación, temperatura, entre otros.

- Políticas de Control y Manejo de Inventario

En la Central Procesadora de Coco, las actividades y técnicas utilizadas para
mantener la cantidad de artículos (materiales, materias primas, producto en proceso
y producto terminado) en el nivel óptimo de disponibilidad, es imprescindible tener
un registro coordinado del inventario para asegurar el seguimiento y control al
material que entra y que se transforma en las unidades de producción.
Entre las políticas de control y manejo de materiales se puede mencionar:
1.- El control de inventarios se llevará a cabo en forma permanente con cortes
mensuales al último día hábil de cada mes bajo los lineamientos, principios y
estrategias establecidas en los procedimientos aplicables en la materia.
2.- El almacén deberán llevar un registro sistemático del movimiento de bienes,
suministros y materiales en forma manual o automatizada de acuerdo a los
requerimientos de producción.
3.- Los registros mensuales para efecto de cierre mensual deben contemplar los
registros de entradas y salidas de bienes, suministros y materiales del día primero al
día último del mes correspondiente.
4.- El encargado del almacén mantendrá actualizado el catálogo de materiales,
suministros e insumos de acuerdo a una decodificación establecida por la Central
Procesadora con el fin de hacer seguimiento al material o producto terminado.
También deberá establecer un mecanismo de revisión que les permita identificar el
insumo próximo a caducar o la vida útil de cualquier material a ser utilizado.
5.- El personal que participe en la toma de inventarios deberá ser capacitado
previamente al ejercicio de la actividad.
6.- Todo los ingresos deberán soportarse con las facturas correspondientes,
reportes de entrada y formatos de devolución y de corrección en su caso.
7.- Las compras directas deberán ser autorizadas por el administrador de la Planta
debidamente justificadas y aprobadas por el gerente de la misma.
8.- Llevar a cabo mensualmente las pruebas selectivas de inventario y efectuar el
inventariado ha mediado de año y de cierre anual de ejercicio en coordinación con
las líneas de producción de la Central, preparando para tal efecto la documentación
necesaria.

Capacidad de la planta
Factores que condicionan el Tamaño de la Planta:
Los factores que principalmente condicionan el tamaño de la planta están
determinados por la Central procesadora de coco, requisito principal para la
comercialización y recepción de los frutos aunado a la distancia de los centros de
producción o distribución de insumos así como la calidad y cantidad actual de los
cultivos existentes, puesto que presentan muchos años sin atención técnica, otros
factores como la vocación agrícola de los suelos para la siembra de los cocoteros
para que exista una adecuada disponibilidad de materia prima, servicios públicos,
mano de obra y la demanda de estos productos, se encuentran disponibles para
este proyecto.

Capacidad Instalada:
La Central tiene una capacidad máxima de producción, en un turno de
trabajo de 8 horas por día y durante 22 días por mes en los 12 meses del año igual
a: tabla n° 14.

Tabla Nº 14: Capacidad Instalada

Capacidad Unidad de
Producto
Instalada Medida
Aceite de Coco 620 1000l/Año
Fibra de Coco 660 Ton/Año
Harina de Coco 260 Ton/Año
Leche de Coco 120 1000l/Año
Fuente: El Fabricante

Capacidad Utilizada:
De acuerdo a lo novedoso que implican las operaciones iniciales, la
capacidad utilizada se prevé de la forma siguiente:
 Tabla Nº 15: Porcentaje de Capacidad Utilizada
en la Central Procesadora de Coco.
Porcentaje de Capacidad Utilizada
Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año
Producto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Aceite de Coco 80% 80% 90% 90% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Fibra de Coco 80% 80% 90% 90% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Harina de Coco 80% 80% 90% 90% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Leche de Coco 80% 80% 90% 90% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Fuente: Los Autores

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y VENTAS

Programa de producción

En atención a la capacidad total de la Central y los porcentajes de utilización

estimados en el proyecto, se prevé el siguiente programa de producción, se muestra
en la tabla Nº16 donde la fibra y la harina su unidad está representada por
toneladas y la Leche y el aceite por 1000litros:

Tabla Nº 16: Capacidad de Producción.

PRODUCCIÓN (Toneladas y 1000 Litros por Año)
Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año
Producto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Aceite de Coco 496 496 558 558 620 620 620 620 620 620

Fibra de Coco 528 528 594 594 660 660 660 660 660 660

Harina de Coco
(consumo humano) 96 96 108 108 120 120 120 120 120 120
Harina de Coco
(consumo animal) 112 112 126 126 140 140 140 140 140 140

Leche de Coco 96 96 108 108 120 120 120 120 120 120
Fuente: Los Autores
 Programa de Ventas
La programación de las ventas anuales será como se señala en la siguiente tabla:
Tabla Nº 17: Proyección de Ventas de la Central Procesadora de Coco

PROYECCION DE VENTAS (Miles de Bs/ por Año)

Productos Bs./ Ton Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

Aceite de Coco 250.000 124.000.000 124.000.000 139.500.000 139.500.000
Bs/1000l

Fibra de Coco 120.000 63.360.000 63.360.000 71.280.000 71.280.000

Bs/ton
Harina de Coco
(humano) 440.000
Bs/ton 42.240.000 42.240.000 47.520.000 47.520.000
Harina de Coco
230.000
(animal) Bs/ton
25.760.000 25.760.000 28.980.000 28.980.000

Leche de Coco
485.000 46.560.000 46.560.000 52.380.000 52.380.000
Bs/1000l

TOTAL (Bs) 301.920.000 301.920.000 339.660.000 339.660.000

PROYECCION DE VENTAS (Miles de Bs/ por Año)  

Productos Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Aceite de 155.000.000 155.000.000 155.000.000 155.000.000 155.000.000 155.000.000
Coco Bs/1000l

Fibra de Coco 79.200.000 79.200.000 79.200.000 79.200.000 79.200.000 79.200.000

Bs/ton
Harina de
Coco
52.800.000 52.800.000 52.800.000 52.800.000 52.800.000 52.800.000
(humano)
Bs/ton
Harina de
Coco (animal) 32.200.000 32.200.000 32.200.000 32.200.000 32.200.000 32.200.000
Bs/ton
Leche de Coco
58.200.000 58.200.000 58.200.000 58.200.000 58.200.000 58.200.000
Bs/1000l

TOTAL
(Bs) 377.400.000 377.400.000 377.400.000 377.400.000 377.400.000 377.400.000

Fuente: Los autores

Organización
La estructura organizativa propuesta evolucionará de acuerdo a las políticas
y planes futuros de la Central Procesadora de Coco, sin descartar que pueda
mantenerse como una organización definitiva. Al proponer esta organización se
pretende alcanzar los siguientes objetivos:
 Mantener un sistema de comunicación eficaz, para facilitar el flujo de
instrucciones y de información.
 Hacer que el proceso operativo sea continuo y rentable.
 Establecer limitaciones de autoridad y responsabilidad en el personal.
Figura 2. Organigrama de la Planta Procesadora de Coco
Tabla Nº 18: Descripción de los Sueldos y Salarios del Personal de la Planta
N° Descripción de Cargo Nivel Perfil N°/Cargos Salario Salario
1 Presidente Presidente Profesional 1 20.000,00 20.000,00
2 Asistente Técnico 1 7.000,00 7.000,00
3 Asesor Juridico Profesional 1 12.000,00 12.000,00
4 Seguimiento y Control de Gestion Director Profesional 1 14.000,00 14.000,00
5 Gerente General Gerente Profesional 1 16.000,00 16.000,00
6 Asistente Técnico 1 7.000,00 7.000,00
7 Administrador Director Profesional 1 14.000,00 14.000,00
8 Asistente Técnico 1 7.000,00 7.000,00
9 Contador Unidad Profesional 1 12.000,00 12.000,00
10 Tecnico Contaduria Dpto Técnico 1 11.000,00 11.000,00
11 Comercializador Unidad Profesional 1 12.000,00 12.000,00
12 Compra Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
13 Ventas Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
14 Logistica Unidad Profesional 1 12.000,00 12.000,00
15 Asistente Técnico 1 7.000,00 7.000,00
16 Cocina Dpto Técnico 1 11.000,00 11.000,00
17 Cocineras Obrero 1 6.000,00 6.000,00
18 Ayudantes de Cocina Obrero 2 7.000,00 14.000,00
19 Almacen Unidad Profesional 1 12.000,00 12.000,00
20 Almacenista Técnico 2 8.000,00 16.000,00
21 Transporte Unidad Profesional 1 9.500,00 9.500,00
22 Chofer Técnico 3 8.000,00 24.000,00
23 Aseo y Limpieza Unidad Obrero 1 6.000,00 6.000,00
24 Aseadoras Obrero 4 6.000,00 24.000,00
25 Operador de Desmalezadoras Obrero 1 8.000,00 8.000,00
26 Aseador Areas Verdes Obrero 1 6.000,00 6.000,00
27 Informatica Unidad Profesional 1 9.500,00 9.500,00
28 Tecnico Informatica Técnico 1 8.000,00 8.000,00
29 Seguridad y Proteccion Fisica Unidad Profesional 1 9.500,00 9.500,00
30 Vigilante Obrero 6 8.000,00 48.000,00
31 RRHH Director Profesional 1 14.000,00 14.000,00
32 Asistente Técnico 1 7.000,00 7.000,00
33 Formacion y Desarrollo Humano Dpto Profesional 1 9.500,00 9.500,00
34 Enfermeria Dpto Profesional 1 9.500,00 9.500,00
35 Asistente de Enfermeria Técnico 1 8.000,00 8.000,00
36 Control de Nomina Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
37 Tecnico de Nomina Técnico 1 8.000,00 8.000,00
38 Seguridad Industrial Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
39 Investigación y Desarrollo Negocios Director Profesional 1 14.000,00 14.000,00
40 Produccion de Materia Prima Unidad Profesional 1 12.000,00 12.000,00
41 Desarrollo de Nuevos Proyectos Unidad Profesional 1 12.000,00 12.000,00
42 Produccion de Planta Director Profesional 1 14.000,00 14.000,00
43 Asistente Técnico 1 7.000,00 7.000,00
44 Control de Calidad Unidad Profesional 1 12.000,00 12.000,00
45 Laboratorista Técnico 1 8.000,00 8.000,00
46 Calderas Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
47 Tecnico de Calderas Técnico 1 8.000,00 8.000,00
48 Producción de Aceite Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
49 Operadores de Planta Aceite Obrero 4 8.000,00 32.000,00
50 Producción de Leche Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
51 Operadores de Planta Leche Obrero 8 8.000,00 64.000,00
52 Producción de Fibra Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
53 Operadores de Planta Fibra Obrero 4 6.000,00 24.000,00
54 Operadores Materia Prima Obrero 4 8.000,00 32.000,00
55 Mantenimiento Electromecanico Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
56 Tecnico Electricista Técnico 1 8.000,00 8.000,00
57 Tecnico Mecanico Técnico 1 8.000,00 8.000,00
58 Ayudante Electromecanico Obrero 2 7.000,00 14.000,00
59 Tratamiento Agua Dpto Profesional 1 11.000,00 11.000,00
60 Tecnico Agua Técnico 2 8.000,00 16.000,00
TOTAL 90 813.500,00
 DESCRIPCIÓN DE EQUIPAMIENTO E INSUMOS
Necesidades Totales

EQUIPAMIENTO

EQUIPAMIENTO
Cant. Precio unitario(Bs) Monto en Bs.
a. Equipos de oficina

8 Equipos de computación 47.530,00 380.240,00

1 Computadora portátil 42.215,78 42.215,78

3 Impresora de inyección de tinta 38.500,00 115.500,00

1 Fotocopiadora canon IR1021J 63.703,75 63.703,25

6 Silla Ejecutiva 19.200,00 115.200,00

7 Silla Secretarial 9.437,50 66.062,50

5 Silla visitante 2.322,14 11.610,70

4 Escritorio ejecutivo 34.446,43 137.785,72

5 Escritorio secretarial 20.647,32 103.236,60

4 Archivo de metal 16.133,80 64.535,20

Sub-total 1.100.090,25
IVA 12% 132.010,83

TOTAL 1.232.101,08

Otras necesidades de funcionamiento

 EQUIPAMIENTO Monto en Bs

b. Empaques, bolsas y etiquetas 578.805,20

c. Envases (tambores) 464.284,80
Sub-total 1.243.090,00
IVA 12% 149.170,80
  1.392.260,80

ESTUDIO DE INGENIERIA
Descripción General de las Actividades para la Instalación de la Planta
Procesadora de Coco
En este estudio se describen las actividades y acciones que se llevarán a
cabo durante la fase de adecuación, construcción e instalación de la Planta
Procesadora de Coco con el propósito de identificar los factores que intervienen en
cada una de estas fases, se resaltan las siguientes:

 Obras Civiles
Se refiere a todas aquellas acciones orientadas a la construcción de
fundaciones, pedestales, vigas muros, paredes, construcción de losas y bases de
pavimento de concreto, techos, vialidad, muelle. Entre estas obras se mencionan:
 Construcción de Infraestructura
Para la instalación de la Planta será necesario desarrollar infraestructuras
que servirán para el almacenamiento de la materia prima
 Instalaciones Sanitarias
Incluye la construcción de los sistemas de suministro y disposición de aguas,
bocas de visita, instalación de tuberías y piezas sanitarias. Es importante destacar
que se producirán pequeños volúmenes de este tipo de efluentes, los cuales pueden
ser manejados en forma adecuada bajo este sistema.
 Fuente de Abastecimiento de Agua Potable
La fuente de abastecimiento de agua para la Planta Procesadora de Coco
será a través de una toma sobre el Caño Manamo. El agua cruda proveniente del
caño, será recibida y depositada en un tanque de gran capacidad, donde se
almacenará para ser tratada mediante la aplicación de hipoclorito de calcio, cal
hidratada y sulfato de aluminio que mezclados y agitados por aire van a una
tanquilla de agitación rápida hidráulica, con treinta segundos de tiempo de retención,
transcurrido esto se inicia el proceso de floculación ascendente y descendente
durante un tiempo de 25 minutos; lo cual se consolida al final con una
sedimentación de alta rata, a través de un módulo plástico tubular rectangular, el
sobrenadante líquido de esta unidad va a un vertedero rectangular que recoge el
agua y lo transporta a tres unidades de filtración por gravedad, de antracita y arena.
El agua filtrada la retiene un estanque de concreto subterráneo, donde dos bombas
centrífugas que operan alternadamente la envían al tanque de almacenamiento de
gran capacidad previamente tratada con gas cloro (post cloración).
 Tratamiento de las aguas residuales
Las aguas provenientes del procesamiento, serán tratadas con el sistema de
trampas de aceite y las provenientes de baños y cocina, serán tratadas con pozo
séptico. Obras que se describen en el presupuesto de infraestructura.

 Obras Mecánicas.
Una vez construidas las obras civiles se inicia la movilización e instalación de
equipos y maquinarias que forman parte de los componentes de la Planta
Procesadora de Coco. Entre estas obras destaca:
 Un (1) Desfibrador para Cáscara del Coco Seco.
 Un (1) Colador Rotativo Normal.
 Una (1) Prensa Hidráulica.
 Una (1) Unidad para Procesamiento de Coco Seco.
 Dos (02) Autoclaves Horizontal C/Abertura Mecánica AHM06.
 Una (1) Mesa de Quebrar Coco.
 Dos (02) Despelicuadores Múltiples.
 Un (1) Transportador Continuo de Estera.
 01 (Un) Transportador Continuo Helicoidal.
 Un (1) Lavador Rotativo Mod. LRO 02.
 Un (1) Transportador Continuo Helicoidal Mod. Tch 0324.
 Un (1) Triturador Tipo Cuchillo. Mod. TUF 01.
 Un (1) Extractor Helicoidal Continuo Mod. EHC 02.
 Un (1) Tanque Encamisado Cilíndrico con Batidor Mod. Tec 5202.
 Dos (2) Mesas de Servicio.
 Un (1) Medidor Manual para Leche/Aceite.
 Dos (2) Secadores tipo Bandeja. Mod. SCO 02.
 Una (1) Selladora de Pedal.
 Una (1) Balanza de Plataforma. MIC 2/A.
 Una (01) Embotelladora.
 Dos (02) Tanques de Esterilización.
 Una (01) Caldera a Gasoil.

Equipo para Extracción de Aceite Vegetal

 Esta unidad tendrá una capacidad de procesar 500/600 Kg/h de copra de
coco seco y se obtendrá como producto final aceite vegetal. Los equipos son los
siguientes:
 Un (01) Elevador de Canecas.
 Dos (02) Cocinadores Verticales Ecirtec.
 Dos (02) Prensas Continuas Ecirtec
 Un (01) Tanque Decantador:
 Una (01) Bomba de Aceite:
 Un (01) Filtro Prensa Ecirtec.
 Un (01) Tanque Pulmón.
 Una (01) Bomba de Aceite Filtrado.
 Un (01) Lote de Accesorios Complementarios.
 01 (Un) Autoclave Horizontal Manual de 2000 Lts.
 Una (01) Mesa de Quiebra 3X1:
 Un (01) Triturador Tipo Cuchillo (Navaja).
 Una (01) Caldera de Vapor
 Una (01) Balanza de Plataforma de 200 Kg.
 Instalaciones de Vapor.

 Obras de Acero Estructural.

Incluye las actividades necesarias para el montaje e instalación de los
diferentes equipos y maquinarias:

 Montaje de Tuberías de Vapor.

Implica la instalación de la red de tuberías primarias y secundarias y la
conexión de utilidad (vapor/agua) a partir de la red general.

 Conexión de Motores
Consiste en realizar la conexión de todos los motores así como la realización
de la prueba mecánica.

 Instalación de Sistemas de Servicios y Facilidades

Incluye el desarrollo de las facilidades auxiliares requeridas para las
operaciones de la Planta Procesadora: instalación de aire acondicionado,
equipo contra incendio, entre otras.

 Fijación de Máquinas y Calibración de los Equipos

Para garantizar la uniformidad y la precisión en el funcionamiento de las
máquinas, estas se gradúan y se evaluaran progresivamente de acuerdo con los
patrones de medida aceptados, hasta alcanzar los valores óptimos de operatividad.
 Instalaciones Eléctricas
Comprende todas las actividades relacionadas con la instalación de equipos,
interconexiones y distribución de electricidad a los sistemas y unidades de la Planta
Procesadora de Coco, así como a los equipos de control y monitoreo de los
diferentes procesos, servicios y facilidades. Entre las actividades más relevantes se
tiene: instalación de tableros de comando de los motores, instalación de swiches,
disyuntores y contactores, instalación del sistema trifásico 220 W, 60 HZ, y swiches
de arranque directo con cajas termoplásticos (motores hasta 5 CV), colocación de
caja metálica con amperímetro en la puerta. (Motor de la prensa), instalación de
sistemas de comunicación.

 Pruebas, Puesta en Marcha e Inicio de Operaciones

Una vez culminada las obras y cumplidos todos los objetivos,
especificaciones, planos y leyes aplicables, se realizarán las pruebas
correspondientes a los fines de comprobar la operatividad de los equipos para
corregir cualquier anomalía. Posteriormente se dará inicio a las actividades
operacionales.

9.1.2 Impulso a la sustitución de Importaciones y Exportaciones

En la elaboración de los productos derivados del coco, es importante señalar
que la materia prima fundamental es el coco seco, donde se puede destacar que el
Estado Delta Amacuro cuenta con zonas de explotación del coco, las cuales se
encuentran ubicadas en las localidades de Pedernales, Capure, Caño de Guacajara,
La Horqueta, Carapal de la Horqueta, La Guacharaca, Buenaventura, Remansón,
San José de Chaguaramal y comunidades aledañas a los Caños Manamo y
Cocuina. Cabe destacar que estas comunidades cubren perfectamente las
toneladas de materia prima que se necesitan.
En cuanto a los insumos necesarios (bolsa, tanques, etiquetas, entre otros)
para la producción y comercialización de los productos incluyendo los envases se
tendrá contrato con comercios proveedores locales o en su defecto con empresas a
nivel nacional que cumplan con las especificaciones exigidas por la Central
Procesadora de Coco, impulsando así la sustitución de importaciones.

10. ENFOQUE DE GÉNERO

10.1 Participación laboral de las Mujeres en la formulación del proyecto y en
la dirección en la toma de decisiones:
La participación de la mujer en el desarrollo del proyecto y en la toma de
decisiones es notoria, la mujer ha alcanzado en éste proceso de revolución, una
real posición en todos los planes, programas y proyectos que tienen que ver con el
desarrollo social del país. Las mujeres en el presente proyecto trabajarán en
diferentes actividades sin distingo de género, cumpliendo con el requisito básico que
será la preparación. Con esto queda claro que podrá ocupar cargos gerenciales, de
liderazgo o cargos operativos con la responsabilidad de toma de decisiones.
11. PODER POPULAR.
11.1 Transferencia de competencia al poder popular.
No aplica

11.2 Articulación y validación con los consejos comunales.

11.2.1 Diagnóstico participativo.

No aplica

11.2.2 Equipos de la comunidad que participaran en la formulación, ejecución

y seguimiento del proyecto.
No aplica

11.2.3 Orientación hacia la conformación y consolidación de las comunas.

No aplica

12. MODELO DE GESTIÓN SOCIALISTA.

El proyecto “Central de Procesamiento de Coco”, representa una
propuesta de producción socialista que se desarrollará con la participación de los
productores de coco, los consejos comunales, el gobierno regional y el poder
comunal a través de la participación activa de su gente.

13. MODELO DE GESTIÓN SOCIALISTA PARA PROYECTOS DE

ORGANIZACIONES SOCIO PRODUCTIVAS.

13.1 Empresa de propiedad del Estado Sociedad Anónima.

13.2 Empresa de propiedad social indirecta.

No aplica

13.3 Mecanismo de redistribución de excedentes y participación en el entorno

comunitario.
No aplica
 ANEXO #1
 PLANOS
 CÓMPUTOS MÉTRICOS
 ANEXO #2
 CROQUIS DE LA CENTRAL
PROCESADORA DE COCO

 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
 ANEXO #3
ACTIVO FIJO INTANGIBLE

 COSTOS DE INSTALACIÓN DE
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
 ANEXO #4

ACTIVOS FIJOS TANGIBLES

 PRESUPUESTOS DE CONSTRUCCIÓN DE
OBRAS CIVILES Y ELECTRICIDAD.
 MOBILIARIO, MATERIALES Y EQUIPOS
DE OFICINA.
 INSUMOS.