Valvulas de Control

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD SANTIAGO MARIÑO

ESCUELA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS
CÁTEDRA: Electiva II
SECCIÓN: A
VALVULA DE
CONTROL
PRESENTADO POR:
Br. Anibal Arraga
27.196.278
Maracaibo, Agosto de 2020

ESQUEMA
1. Definición De Válvulas De Control.
2. Componentes Básicos De Una Válvula De Control.
3. Tipos De Válvulas De Control:
 Válvulas De Compuerta
 Válvulas De Bola
 Válvula De Retención
 Válvula De Seguridad De Línea
4. Uso En La Industria De Válvulas De Control.
5. Ventajas Y Desventajas De Válvulas Mencionadas.

INTRODUCCION
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o
conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la

industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y
gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños
van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden
trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140
Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos
no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para

nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una sección de terminada
de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de
fluido que circula por una sección determinada del conducto en la unidad de
tiempo.
1. Definición de válvulas de control
Es una válvula usada para controlar el flujo de un fluido, comportándose como un

orificio de área continuamente variable, que modifica la pérdida de carga, según lo
dirigido por la señal de un controlador. Esto permite el control del caudal y el
consiguiente control de las variables del proceso tales como ; presión, temperatura
y nivel.
se utilizan para controlar y regular distintos parámetros de operación en

acueductos, impulsiones, y redes de agua y demás fluidos. Las válvulas de control
hidráulico operan en general de forma autónoma aunque también pueden ser
comandadas a distancia utilizando la energía del sistema para modular, abrir o
cerrar.
A continuación veremos las principales partes internas de las válvulas de control,

sus características de operación y luego las principales funciones en función de
los parámetros sobre los que van a trabajar (presión, caudal, nivel, y sus
combinaciones).
Es un elemento conocido por los especialistas como el regulador y el controlador,

siendo entonces el “órgano” de control final en los diversos procesos industriales.
En este sentido es donde podemos destacar la importancia que tiene, y por ello es
que la elección de éstas no se debe tomar a la ligera.
2. Componentes Básicos De Una Válvula De
Control.
Actuador:
El actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático, eléctrico o
hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y
de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la
industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores neumáticos constan
básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte tal como se muestra en la
figura (1-a.). Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es que cada valor
de la presión recibida por la válvula corresponda una posición determinada del
vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg²
en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del diafragma y la constante
del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg², produzca un
desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.
Cuerpo de la válvula
Este está provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La
unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas
directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a
través de la válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento
angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.
El cuerpo de válvulas es el cerebro de la caja de cambios automática. Controla los cambios de la

transmisión y dirige los fluidos apropiados en los pasajes apropiados para ayudar en el cambio.
Todo esto permite que la transmisión funcione correctamente y evite daños prematuros en la
transmisión automática.
Es fácil ignorar los síntomas de fallo en el cuerpo de válvulas, porque inicialmente, no son tan
intensos. Estos se sentirán de manera más evidente cuando la transmisión se vaya calentando,
conduciendo nuestro vehículo de manera continuada durante al menos 30 minutos.
Si experimentas cualquiera de estos síntomas, deberías acudir a un taller especializado en cambios

automáticos, o contactar directamente con nuestro departamento técnico, estaremos encantados
de ayudarte.
3. Tipos De Válvulas De Control
• Válvulas De Compuerta
La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante el levantamiento de
una compuerta o cuchilla (la cual puede ser redonda o rectangular) permitiendo
así el paso del fluido.
Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el
asiento del disco en dos áreas distribuidas en los contornos de ambas caras del
disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña. Las válvulas
de compuerta no son empleadas para regulación.
Esta válvula efectúa su cierre con un disco en forma vertical plana o en forma
especial y que se mueve de forma vertical al flujo de un fluido.
Por su disposición es adecuada generalmente para efectuar un control de todo o

nada, ya que en posiciones intermedias esta válvula tiende a presentar bloqueos.
Tiene una ventaja muy particular y es la de presentar poca resistencia al flujo de

fluido cuando está en la posición de total apertura.
• Válvulas De Bola
Es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido
canalizado y se caracteriza por que el mecanismo regulador situado en el interior
tiene forma de esfera perforada.
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma
que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y
la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará
perpendicular a la entrada y a la salida. La posición de la manilla de actuación
indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su

ventaja es que la bola perforada permite la circulación directa en la posición
abierta con una pérdida de carga bastante más reducida que las de asiento, y
corta el paso cuando se gira la maneta 90° y cierra el conducto.
• Válvula De Retención
Tienen por objetivo cerrar por completo el paso de un fluido en circulación -bien
sea gaseoso o líquido- en un sentido y dejar paso libre en el contrario. Tiene la
ventaja de un recorrido mínimo del disco u obturador a la posición de apertura
total.
Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en servicio y poner

en descarga la alimentación. El flujo del fluido que se dirige desde el orificio de
entrada hacia el de utilización tiene el paso libre, mientras que en el sentido
opuesto se encuentra bloqueado. También se las suele llamar válvulas
unidireccionales.
Las válvulas anti-retorno son muy utilizadas en tuberías conectadas a sistemas de

bombeo para evitar golpes de ariete, principalmente en la línea de descarga de la
bomba.
• Válvula De Seguridad De Línea
Las válvulas de seguridad son equipos que se instalan para liberar el exceso de
presión generado por fallos en la operación de proceso, combustiones externas y
otras contingencias.
Cualquier fallo en este tipo de válvulas podría suponer graves daños en las
instalaciones, depósitos, intercambiadores, calderas u otros equipos.
Es esencial, para mantener las válvulas de seguridad de presión y válvulas de

alivio en buenas condiciones, realizar pruebas periódicas para comprobar su
correcto funcionamiento.
Los sistemas de prueba y tarado en línea para válvulas de seguridad están

diseñados para. fue diseñado para comprobar el correcto funcionamiento de las
válvulas de seguridad, con vástagos expuestos, in situ, sin necesidad de
desmontarlas e incluso permiten realizar comprobaciones en condiciones de
servicio.
Uso En La Industria De Válvulas De
4.
Control.
En un proceso industrial, las válvulas de control son las responsables de manejar
el caudal de un fluido, por medio de la apertura (total o parcial) de un orificio, en
respuesta a una señal de una plataforma de control. Es decir, estos elementos
finales de control convierten esta señal del sistema de control en acciones
concretas para corregir el comportamiento de las variables de proceso, como flujo,
presión, temperatura o nivel. En la mayoría de los casos, la operación de las
válvulas se hace automáticamente por actuadores eléctricos, hidráulicos o
neumáticos. Para la transmisión de las señales, se usan sistemas neumáticos (3-
15 psi) o eléctricos (4-20 mA), siendo estos últimos los más empleados
actualmente por la industria.
Existen múltiples tipos de válvulas de control, “buscando atender las diferentes

aplicaciones de cada proceso”, como explica Luis Agustín Vergara, Gerente de
Ventas de Loop Automatización. “
Sin embargo, dentro de los dos grandes tipos de válvulas (rotatorias y lineales),
sobresalen la válvula de bola segmentada y la de globo, siendo las que más
aplicaciones cubren dentro del espectro de aplicaciones para control. En el
segmento de válvulas On/Off, las válvulas de bola, mariposa y cuchilla son
comúnmente utilizadas para este tipo de aplicaciones”, indica.
Ventajas Y Desventajas De Válvulas
5.
Mencionadas
Ventajas
 Ampliamente utilizadas en el control de proceso
 Facilita la automatización.
 Alta precisión
 Amplia gama de aplicaciones
 Permite tener feedback
Desventajas
 Control deficiente de la circulación.
 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar cubierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Conclusiones
Gracias a los avances tecnológicos para el control de variables dentro de la
instrumentación industrial, se da la creación de válvulas que permiten tener el
control en paso o no de la diferente sustancia que pueden pasar a través de ellas.
Estas válvulas de control automático tienen la finalidad de controlar el caudal de

una determinación sustancia. Esta está compuesta por dos partes el actuador y el
cuerpo de válvula permitiendo así tener un control sobre el paso de los fluidos ya
sea líquido o gaseosa.
Existen varios tipos de válvulas y su diferencia radica en hecho de cómo se dan

los incremento el paso del caudal por la válvula.
Las válvulas en todas las industrias son vital importancia puesto que controla y
regula los procesos con cualquier tipo de fluido y cabe destacar que para cada tipo
de fluido hay un tipo de válvula por sus características técnicas y principios de
funcionamiento.
Bibliografía
Manual de mantenimiento industrial.
Robert C. Rosaler.
James O. Rice.
Tomo III
Editorial McGraw-Hill
Instrumentación para medición y control.
W. G. Holzbock.
Publicaciones C.E.C. s.a

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2. Componentes Básicos De Una Válvula De Control.

3. Tipos De Válvulas De Control:

4. Uso En La Industria De Válvulas De Control.

5. Ventajas Y Desventajas De Válvulas Mencionadas.

Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la

La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para

Es una válvula usada para controlar el flujo de un fluido, comportándose como un

se utilizan para controlar y regular distintos parámetros de operación en

A continuación veremos las principales partes internas de las válvulas de control,

Es un elemento conocido por los especialistas como el regulador y el controlador,

El cuerpo de válvulas es el cerebro de la caja de cambios automática. Controla los cambios de la

Si experimentas cualquiera de estos síntomas, deberías acudir a un taller especializado en cambios

Por su disposición es adecuada generalmente para efectuar un control de todo o

Tiene una ventaja muy particular y es la de presentar poca resistencia al flujo de

Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su

Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en servicio y poner

Las válvulas anti-retorno son muy utilizadas en tuberías conectadas a sistemas de

Es esencial, para mantener las válvulas de seguridad de presión y válvulas de

Los sistemas de prueba y tarado en línea para válvulas de seguridad están

Existen múltiples tipos de válvulas de control, “buscando atender las diferentes

 Se requiere mucha fuerza para accionarla.

 Produce cavitación con baja caída de presión.

 Debe estar cubierta o cerrada por completo.

 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Estas válvulas de control automático tienen la finalidad de controlar el caudal de

Existen varios tipos de válvulas y su diferencia radica en hecho de cómo se dan

Manual de mantenimiento industrial.

Instrumentación para medición y control.

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