INTRODUCCIÓN

La energía eléctrica es suministrada a los usuarios en una tensión de corriente alterna. La

medición de potencia en corriente alterna, es más complicada que la de corriente continua
debido al efecto de inductores y capacitores presentes en estos circuitos.

Por lo tanto, en cualquier circuito de corriente alterna existen estos tres parámetros de
inductancia, capacitancia y resistencia en una variedad de combinaciones.

En términos generales pueden distinguirse estos tres tipos de cargas como carga resistiva,
carga capacitiva y carga inductiva.

En un circuito puramente resistivo, se dice que la corriente y el voltaje están en fase; un

horno eléctrico resistivo, una lámpara de luz incandescente, etc. Son ejemplo de cargas
resistivas. Tales cargas son referidas como si tuvieran una cierta resistencia.

Al igual que la resistencia el circuito más comúnmente encontrado es el circuito inductivo.

Las cargas inductivas son encontradas en cualquier lugar donde haya involucrados
bobinados, por ejemplo, en transformadores, motores etc.

En un circuito puramente inductivo la corriente no está en fase con el voltaje ya que va

retrasada en 90° eléctricos. Un campo magnético el cual emplea energía es creado,
entonces este campo es eliminado y la energía es restablecida sin pérdidas, por ejemplo en
un circuito puramente inductivo, la potencia activa es nula. No existe un consumo de energía
a pesar de que la corriente ha fluido. La inductancia consume potencia reactiva, usualmente
expresada en volt-ampere reactivos ó (VAR).

Los alambres conductores de la bobina tienen una cierta resistencia y hay pérdidas en
circuito magnético, sin embargo, puede decirse que la inductancia consume una pequeña
cantidad de energía activa.

El capacitor es el tercer tipo de carga en un circuito. La capacitancia es designada por el

símbolo”C“ y expresada en unidades de farads (fa). En un circuito capacitivo la corriente se
adelanta 90° con respecto al voltaje.

Los motores, transformadores y en general todos los dispositivos eléctricos que hacen uso
del efecto de un campo electromagnético, requieren potencia activa para efectuar un trabajo
útil, mientras que la Potencia Reactiva es utilizada para la generación del campo magnético,
almacenaje de campo eléctrico que en sí, no produce ningún trabajo. La potencia reactiva
esta 90° desfasada de la potencia activa. Esta potencia es expresada en volts-amperes
reactivos (VARs).

El producto de la corriente y el voltaje es llamada Potencia Aparente, es también la

resultante de la suma de los vectores gráficos de la potencia activa y la potencia reactiva.

Las mediciones de la energía eléctrica que se efectúan mediante, se utilizan para calcular el
valor de la energía consumida.

La función de un medidor de energía o contador es sumar e indicar este trabajo eléctrico que
corresponde al consumo de la energía, en forma continua. En consecuencia, la medición de
la energía es la medición de la energía el tiempo. Y el factor de potencia es un indicador
sobre el correcto aprovechamiento de la energía, de forma general es la cantidad de energía
que se ha convertido en trabajo.

Este proyecto presenta acciones correctivas por la mala eficiencia de las maquinas de
impresión y corrugadoras de cartón por parte de los motores eléctricos que hacen que
generen reactancia inductiva y esto genere un bajo factor de potencia y a su vez una multa
mensual por parte de CFE que es la que se encarga de suministrar la energía a la compañía.
En el podremos observar un análisis de las cargas que generan un bajo factor de potencia
así también como un monitoreo de la potencia reactiva y con esto realizar una corrección del
factor de potencia, y además realizar un análisis de la inversión que se generara al hacer la
corrección y con esto volver a evitar multas por parte de CFE.

Se generara un diagrama de Gant para explicar el desarrollo del proyecto este con el fin de
cumplir con el objetivo de el mejoramiento de la energía y además explicar los beneficios
tanto del recibo de CFE como de los equipos con un bajo factor de potencia.
 MARCO DE REFERENCIA

GIRO

Manufactura, fabricantes de láminas cartón corrugado y cajas de cartón

HISTORIA

Empaques GIAC S.A. de C.V., es una empresa regiomontana, enfocada a corrugados de

cartón como giro principal, fabricante de láminas de cartón corrugado y cajas de cartón
corrugado, que inicio operaciones en 1989, con el objetivo de satisfacer las necesidades de
materia prima de los fabricantes de cajas de cartón corrugado en la zona metropolitana de
Nuevo León. Uno de los objetivos de la empresa fue el de abastecer a los pequeños y
medianos productores de cajas de cartón corrugado sabiendo que los grandes proveedores
de papel y cartón no les daban la atención que merecían debido a su bajo volumen de
consumo.

A los pocos años de comenzar como corrugadora de cartón decidió incursionar en la

fabricación de cajas de cartón corrugado para empaque de todo tipo de productos, sean
regulares ranuradas, impresas, troqueladas y especialidades como divisiones, exhibidores,
charolas, insertos, separadores y todo lo relacionado a al proceso que nos caracteriza como
corrugadora de cartón.

Empaques GIAC S.A. de C.V cuenta con toda la infraestructura necesaria para atender sus
necesidades de cartón corrugado como son: impresoras, troqueladoras y cortadoras para la
fabricación de los diferentes productos.

Con el paso de los años y por las necesidades del mercado, la empresa fue ampliando la
línea de productos y servicios que ofrece a sus clientes.

MISIÓN

Fabricar, distribuir y comercializar productos de cartón corrugado, con el esfuerzo de todos

los trabajadores de la empresa y el respaldo de nuestros proveedores, haciendo el
compromiso de satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
VISIÓN

Ser una empresa corrugadora de cartón líder con prestigio nacional en la fabricación de
productos de cartón corrugado, ofreciendo soluciones efectivas y profesionales a nuestros
clientes.

POLÍTICA DE CALIDAD

Nuestro compromiso como corrugadora de cartón es fabricar productos de cartón corrugado

cumpliendo con las necesidades de nuestros clientes, a través de la mejora continua de los
procesos.

VALORES

Honestidad, Disciplina, Respeto, Responsabilidad, Integridad, Deseo de Superación, Trabajo

en Equipo, Actitud de Servicio, Comunicación 

CLIENTES

Los principales clientes son pastelería Lety, Josephinos, aguacates Ríos, Dominós Pizza,
etc.
 CAPÍTULO I

OBJETIVO GENERAL

Reducir costos en el recibo de Luz debido a la multa generada por un bajo factor de potencia
por parte de CFE. Esto debido a los motores utilizados en las maquinas que se utilizan para
la fabricación cajas de cartón corrugado.

Realizar un análisis técnico para la corrección del factor de potencia seleccionando los
componentes adecuados para su corrección.

ACTIVIDADES

SEMANA I

Durante esta semana recibí diferentes cursos de capacitación que fueron: Seguridad en el
taller y en la planta, Tipos de maquinaria y sus partes, Sistemas de seguridad y contra
incendios y la descripción y uso de cada máquina que hay en el taller. Además se me
asigno un lugar en donde voy a realizar mis funciones y actividades a desarrollar.

SEMANA II

Se realizó una junta la cual será en forma mensual para ver avances y resultados obtenidos.
En la junta se hablo de los problemas que se presentaron en la planta por ejemplo: el tiempo
muerto que se genero en las líneas de producción, reportado por el encargado de ese
departamento, también se hablo de mejorarlo y tomar acciones correctivas lo más pronto
posible.
Se realizó una lista de los todas las refacciones más críticas en la empresa por la cual la
máquina al no tenerlas disponibles en el almacén de refacciones se genera el tiempo muerto;
Se hizo un reporte de los mantenimientos realizados a las máquinas, los cuales se realizan
con personas externas, realizando limpieza de equipos tanto de su parte exterior como de
su parte eléctrico ya que el polvo generado por el proceso ensucia las maquinas y genera
problemas que ocasionan paros de equipo y de producción. También se hizo una
programación de los equipos que se les dará mantenimiento para poder tener un control de
este y tener un expediente de cada maquina así como sus fechas de realización, actividades
realizadas, refacciones utilizadas y próxima programación.

SEMANA III

En esta semana se realizó un curso de entrenamiento de OEE por sus siglas eficiencia
general de los equipos. Es una relación porcentual que sirve para conocer la eficiencia
productiva de la maquinaria industrial.

La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que cuantifica en un único indicador

todos los parámetros fundamentales de la producción industrial: La disponibilidad, la
eficiencia y la calidad.

Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%, significa que de cada 100 piezas
buenas que la máquina podía haber fabricado, sólo se han producido 75.

A partir de un análisis de los tres componentes que integran la OEE, es posible conocer si lo
que falta para el 100%, se ha perdido por la no disponibilidad (no se ha producido durante el
tiempo que se debía estar produciendo), por la baja eficiencia (no se ha producido con la
velocidad que se podía haber hecho), o por la no calidad (no se ha producido con la calidad
que debía hacerse).

Así mismo vimos formulas y algunos beneficios de este indicador de mantenimiento:

 Maximizar la eficiencia de los equipos.

 Optimizar los procesos.
  Optimizar los costos de operación.
 Información de pérdidas.
 Toma de decisiones.
 Justificación de las nuevas inversiones
 Rendimiento de las operaciones.
 Detección de necesidades.
 Planificación.

También se realizo un reporte de tiempos muertos correctivos por día, maquina, línea, turno
y tipo de falla. Y Realice un informe sobre las fallas más frecuentes y mostré la grafica de
estos resultados en la junta diaria. Donde se grafico las Pérdidas por Averías (Tiempo
Muerto Maquina), Fallas de los equipos repentinas, inesperadas o dramáticas que se
traducen en pérdida de productividad, y los Factores que contribuyen como: Fallos del
sistema de control, fallos en el sistema eléctrico, fallas mecánicas.

SEMANA IV

En esta semana se realizó una evaluación de los problemas que generan perdidas en la
empresa de los cuales se concluyo que un factor muy importante y que pega en los costos
de producción y ganancias son en los pagos de recibos y el mas critico el de Luz ya que
desde varios meses se está realizando una multa por un bajo factor de potencia debido a los
motores de la maquinaria ya que estos por ser antiguos consumen más energía y además
generan un bajo factor de potencia. Debido a esto de propuso un proyecto el cual consistirá
en evitar esta multa y analizar los equipos para mejorar el factor de potencia.

Como actividad se me asigno investigar las causas que genera el bajo factor de potencia así
como monitorear los recibos de luz y hacer un análisis de los recibos en los últimos meses y
detectar por que se está generando este factor de potencia bajo.

Por lo tanto la primera actividad a realizar es un levantamiento de datos y un archivo en

Excel de los recibos para poder tener evidencias del mejoramiento y el aumento del factor de
potencias e investigar métodos para aumentar el factor de potencia que comisión federal de
electricidad sugiere para evitar esta multa.
SEMANA V

Se empezó a realizar un archivo de los equipos que se tiene trabajando realizando un

análisis de voltaje, corriente y calculando la potencia que consume en VA, esto con la
finalidad de generar un historial de consumo calculando también el tiempo promedio que se
usa al día con la finalidad de saber en promedio cuanta energía consume además se tomara
el factor de potencia promedio de los últimos tres meses para determinar el consumo de KW
y también tener un análisis de la energía que consume. Para esto se utilizo un amperímetro
para calcular la corriente de línea que sale del centro de carga de la maquina y un voltímetro
para medir el voltaje del equipo, como hay equipos monofásicos, bifásicos y trifásicos. Se
agruparon las maquinas dependiendo el tipo de consumo.

SEMANA VI

Se continuo con el levantamiento de cargas como motores e iluminación y se empezó a

tomar fotografías de las maquinas para realizar hojas de cálculo en el cual viene la
descripción del equipo como características físicas, especificaciones eléctricas y tiempo de
uso, lista de refacciones, mantenimiento y puntos de verificación. Esto con la finalidad de
tener un expediente de cada máquina y tener refacciones de estas para cuando se genere
un paro por falla del equipo este se cuente con la refacción correcta y no genere tiempo
muerto por paro del equipo. También se empezó a hacer un Excel para vaciar los datos de
los recibos y poder empezar el análisis para la corrección del factor de potencia. También se
genero un archivo con piezas características y donde se consigue cada refaccion para evitar
demora en la reparación de dicho equipo.

SEMANA VII

Se termino el Excel y se empezó a hacer el análisis de consumo según el voltaje aplicado, la

corriente eléctrica y el tiempo utilización de la maquina y el cálculo del factor de potencia por
maquina, también se realizo un archivo en Excel que contiene las especificaciones técnica,
refacciones y partes criticas para tener un expediente de cada máquina. También se me
asigno realizar cotizaciones de componentes eléctricos y mecánicos como, para tener por lo
menos dos proveedores de cada componente y poder seleccionar al proveedor más
económico en sus precios, las marcas que manejan y saber si el tiempo de entrega es
inmediato o se tiene que solicitar con anticipación y evitar paros de producción.

SEMANA VIII

En esta semana se calculo el factor de potencia sacando un promedio de los 13 recibos

anteriores, con esto se pretende realizar la cotización del banco de capacitores, así que se
calculo la potencia reactiva necesaria para corregir el factor de potencia a 0.95 y con esto
eliminar la multa que CFE aplica por un bajo factor de potencia, también se empezó a cotizar
la diferencia entre un banco de capacitores fijos y un banco de capacitores variables y se
comparo la multa mensual vs el ahorro que se puede generar al corregir el factor de
potencia.

SEMANA IX

Se realizaron las graficas de demanda, consumo, factor de potencia, capacidad del banco de
capacitores y se cotizo el costo de material y del proyecto que en total será un costo de
$23,300 pesos, además se realizo una tabla donde nos indica en promedio el voltaje
aplicado, la corriente que demanda y la potencia total que consume las principales maquinas
de la empresa. Los resultados serán propuestos en una junta semanal para der el visto
bueno del proyecto y analizar si es factible.
FUNDAMENTOS

QUE ES EL FACTOR DE POTENCIA

Es un indicador sobre el correcto aprovechamiento de la energía, de forma general es

la cantidad de energía que se ha convertido en trabajo.

El factor de potencia puede tomar valores entre 0 y 1, lo que significa que:

El valor ideal del factor de potencia es 1, esto significa que toda la energía consumida
por los aparatos ha sido transformada en trabajo.

Por el contrario, un factor de potencia menor a 1, significa mayor consumo de energía

necesaria para producir un trabajo útil.

Considerando lo anterior, el factor de potencia por debajo del 0.9 significa energía
desperdiciada por su empresa y en consecuencia un incremento innecesario en el importe
de su facturación por este concepto.

El factor de potencia se obtiene dividiendo la energía activa (kw) entre la energía

aparente (kVA).
De acuerdo al comportamiento del factor de potencia se aplica una penalización
cuando el F.P. Es < al (0.9) O 90% o bonificación cuando el F.P. Es > (0.9) 0 al 90%
conforme a lo siguiente:
 ORIGEN DEL BAJO FACTOR DE POTENCIA

La mayoría de los equipos eléctricos utilizan potencia activa o real que es la que hace
el trabajo real y utilizan también la potencia reactiva, la cual no produce un trabajo físico
directo en los equipos.

Un alto consumo de energía reactiva puede producirse como consecuencia

principalmente de:

 Un gran número de motores.

 Presencia de equipos de refrigeración y aire acondicionado.
 Una sub-utilización de la capacidad instalada en equipos
electromecánicos, por una mala planificación y operación en el sistema eléctrico de la
industria.
 Un mal estado físico de la red eléctrica y de los equipos de la industria.
Problemas técnicos

Además del incremento en el importe de la facturación, un bajo factor de potencia

también deriva en los siguientes problemas:

 Mayor consumo de corriente.

 Aumento de las pérdidas en conductores.
 Desgaste prematuro de los conductores.
 Sobrecarga de transformadores y líneas de distribución.
 Incremento en caídas de voltaje.

CÓMO CORREGIR EL FACTOR DE POTENCIA

Ya que el bajo factor de potencia se origina por la carga inductiva, que algunos
equipos (motores) requieren para su funcionamiento, es necesario compensar este consumo
reactivo mediante bancos de capacitores.
 El costo del banco de capacitores puede ser rápidamente recuperable, debido al
ahorro que se obtiene, al evitar los recargos por bajo factor de potencia en su recibo de
energía.

Se pueden manejar tres arreglos para la aplicación de capacitores, los cuales pueden
combinarse entre sí según el arreglo que más beneficie en cada caso.

COMPENSACIÓN INDIVIDUAL:

Únicamente estaría en servicio cuando opere la carga a controlar.

COMPENSACIÓN EN GRUPO:

Varias cargas de igual capacidad y periodo de trabajo, se pueden compensar con un

capacitor en común, en un punto único como un centro de carga.

COMPENSACIÓN CENTRAL:
 Cargas distintas que operan a diferentes períodos pueden ser compensadas, con un
banco único de capacitores, conectado usualmente a la entrada de la instalación, el cual
mejora el nivel de voltaje pero no reduce las pérdidas.

Beneficios al corregir el factor de potencia:

 Disminución de pérdidas en los conductores.

 Reducción de las caídas de tensión.
 Aumento de la disponibilidad de potencia de transformadores y líneas.
 Incremento de la vida útil de las instalaciones eléctricas.
 Reducción del costo de su facturación de energía eléctrica.

PASOS QUE SE REALIZARAN PARA LA CORRECCION DEL

FACTOR DE POTENCIA MEDIANTE EL RECIBO DE ENERGIA ELÉCTRICA

PRIMER PASO

Tener el recibo de la empresa a corregir.

SEGUNDO PASO:

Calcular la potencia promedio

POTENCIA PROMEDIO = (CONSUMO TOTAL (KWh) / horas del periodo)

 TERCER PASO

Obtener el factor de carga (FC) del recibo, este dato esta en el recibo:

FC = (POTENCIA PROMEDIO / POTENCIA MAXIMA)

CUARTO PASO

Calcular la potencia máxima, despejando la formula

POTENCIA MAXIMA = (POTENCIA PROMEDIO/ FC)

QUINTO PASO:

Dibujar el triángulo de potencias.

P = POTENCIA ACTIVA (KW)

Q = POTENCIA REACTIVA (KVAr)

S = POTENCIA APARENTE (KVA)

FP = COS Ø

SEXTO PASO

Calcular los KVAR con el FP que actualmente tenemos en dicho periodo. Incluir
ambas potencias (promedio y máxima)

QPROMEDIO = POT PROMEDIO (TAN Ø) = KVAR

SÉPTIMO PASO
 Calcular los KVAR con el factor de potencia que deseamos. Incluir ambas potencias
(promedio y máxima).

Queremos corregir el FP a 95 (0.95), si se hace más pequeño el ángulo consumes

menos energía Ø = cos-1 (0.95) = 18.19º

QPROMEDIO = PPROMEDIO (TANØ)

OCTAVO PASO

Restar los KVAR del factor de potencia actual contra los KVAR del factor de potencia
deseado.

QPROMEDIO FP ACTUAL – QPROMEDIO FP DESEADO

NOVENO PASO:

Obtener La potencia reactiva corregida promedio (kVArc) del mes.

kVArc = [(QPROMEDIO + QMAX)/2]

DÉCIMO PASO

Con este proceso hemos obtenido kVARc de un solo mes, se tendrá que hacer la
misma secuencia para completar tres meses y así poder seleccionar el dato correcto.

ONCEAVO PASO

Se recomienda seleccionar el promedio mas alto obtenido de todos los periodos

calculados en el año, y esta sería la capacidad de los KVARc que necesita para corregir el
FP deseado.
 CAPÍTULO II

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA CAJA DE CARTÓN ONDULADO .

1. Descripción del proceso de producción.

El principal uso del cartón ondulado es el de servir como materia prima para producir
envases y embalajes. El proceso de conversión o fabricación de cajas de cartón ondulado,
se puede descomponer en:

1. Impresión
2. Realización de los cortes, troquelados y hendidose
3. Unión
4. Embalaje, almacenamiento y distribución
 Fabricación de una caja de cartón

1.- IMPRESIÓN

La impresión es una de las operaciones más importantes, ya que gracias a ella se

puede identificar el producto, pero también puede ser empleada como un argumento de
venta cuando es necesario, llamando la atención del cliente y haciendo que el producto que
contiene sea atractivo para éste.

Por otro lado, también esta impresión puede incluir un sello de calidad del embalaje
con las características de las materias primas empleadas y/o alguna de sus propiedades
mecánicas más relevantes.

Es la operación del proceso de producción de la caja de cartón ondulado que más

cuidado hay que tener ya que es la de mayor impacto al medio ambiente.

SISTEMA DE IMPRESIÓN EN CAJAS DE CARTÓN ONDULADO.

 Existen varias técnicas de impresión, empleándose unas u otras dependiendo de la
calidad final que se desea dar al acabado.

Si el embalaje está destinado a agrupar el producto y dar una simple información

sobre su contenido, se imprime directamente sobre el cartón ondulado, utilizando
generalmente la técnica de flexografía. Ésta consiste en hacer pasar la plancha de cartón
entre dos rodillos uno de los cuales soporta un cliché, que contiene en relieve el motivo de
impresión y que se encarga de recibir la tinta y distribuirla sobre la plancha de cartón, y el
otro hace de apoyo. Las tintas empleadas son en base acuosa con un secado muy rápido, lo
que permite un alto ritmo de impresión.

Si el embalaje necesita una impresión muy atractiva, con calidad fotográfica, se

prefiere recurrir a la pre-impresión, es decir, imprimir previamente el papel que formará las
caras exteriores de la plancha de cartón ondulado. La técnica utilizada en este caso es la
offset (también puede ser flexografía o huecograbado), cuando se trata de hojas. Está
basada en la repulsión que existe entre las grasas y el agua. Se prepara un cliché en el que
la zona que se debe imprimir acepta la tinta (grasa) y la zona que no debe quedar impresa la
rechaza y se coloca sobre un rodillo. La hoja de papel, no entra en contacto con el cliché,
sino que pasa a través de dos rodillos, uno hace de intermediario y le transfiere la tinta (es el
que realmente contacta con el cliché) y el otro es un rodillo de apoyo.

2.- REALIZACIÓN DE LOS CORTES, TROQUELADOS Y HENDIDOS

La slotter

Cuando lo que se desea fabricar son embalajes de construcción sencilla, como cajas
de solapas, se emplea la slotter. Es una máquina compuesta por portachillas circular rotativo,
que soporta tanto las cuchillas destinadas al corte como las destinadas a realizar hendidos,
montadas en dos pares de ejes distintos. La fabricación de diferentes embalajes
simplemente supone el correcto ajuste de las cuchillas en los ejes.

Es una máquina que proporciona un ritmo de fabricación elevado.

Las máquinas slotter llevan integrado el proceso de impresión, que siempre precede
al corte
 Las troqueladoras

Muchas veces el embalaje que se desea fabricar es algo más complicado que la caja
de solapas, por ejemplo, debe llevar asas, incorporar una ventana para mostrar el producto,
etc. Este tipo de trabajos requiere el empleo de una máquina troqueladora.

Las troqueladoras están formadas por:

Troquel: que está constituido por una base de madera en las que se colocan las
cuchillas y por las regletas, que pueden cortar o hendir y que dan forma al embalaje final
(relieve).

Apoyo o base: que está formado por acero, caucho o poliuretano y que sirve de
apoyo al troquelado.

Los restos de plancha de cartón ondulado que quedan en la máquina, una vez
realizado el corte, deben ser retirados bien de forma manual o automática. Estos deben ser
recogidos selectivamente de otros materiales y gestionados a través de un valorizador de
residuos de papel y cartón.

3.- UNIÓN

Una vez se ha terminado todo el anterior proceso hay que unir las dos partes libres
de lo que es ya casi el embalaje. La unión de las dos partes se realiza principalmente de tres
maneras:

Cinta adhesiva: que es un método que está cayendo en desuso. Normalmente está
constituida por dos capas de papel resistente con algún material resistente al agua entre
ellas y con adhesivo aplicado en una de sus caras

Encolado: es la unión más fuerte. Se lleva a cabo mediante adhesivos resistentes al

agua. Los más habituales son del tipo vinílicas y “hot-melt”. Las cajas de cartón suelen ir
unidas de esta manera
 grapado: es un tipo de unión bastante empleado, teniendo como inconveniente se ha
de reseñar las posibles oxidaciones y la disminución en la reciclabilidad del envase y/o
embalaje.

4.- EMBALAJE, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN.

Una vez fabricados, los embalajes (planos) son agrupados por lotes, que se
empaquetan y paletizan, operación que se lleva a cabo en la mayoría de los casos de forma
automática. El flejado, retractilado y/o paletizado son las operaciones más comunes que se
realizan.

Finalizados estos procesos, ya están listos para su almacenamiento y posterior venta.

 ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO

PROBLEMAS ENFRENTADOS

El primer problema enfrentado al inicio de mi tesina fue que no conocía el proceso de

elaboración de cajas de cartón, además en la empresa no se tenía información sobre el
factor de potencia ya que sabían que había un problema por la multa mensual que CFE les
aplica y esto hizo que le pusiera interés, también un problema que se me presento fue
realizar en Excel, un levantamiento de campo de las maquinas, con la finalidad de tener un
listado de cada máquina con las especificaciones eléctricas y mecánicas, para poder realizar
un expediente con las especificaciones técnicas, refacciones utilizadas con más frecuencia
como son bandas, rodamientos, poleas, motores eléctricos, aceites lubricantes etc., y tratar
de evitar que al presentarse un paro en la maquina por una falla eléctrica o mecánica, esta
no generara tiempo muerto, por no contar con las refacciones en la empresa, además
aprender a utilizar equipo de medición eléctrica como es el Multimetro, amperímetro de
gancho para poder realizar mediciones y poder calcular el consumo eléctrico de cada
máquina y realizar un análisis de KVA utilizados, tiempo de uso, cálculo del factor de
potencia y aumentar la eficiencia en los equipos corrigiendo el factor de potencia en general.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PROPUESTAS

Las alternativas realizadas fueron primeramente conocer el proceso de elaboración

de cajas de cartón, las maquinas utilizadas y la función que cada una realiza durante este
proceso. Además tuve que investigar en libros de electricidad, páginas de internet y en la
página de CFE sobre el factor de potencia, los equipo que hacen que el factor de potencia
disminuya, el factor de potencia que CFE recomienda en las industrias, la formulas que CFE
aplica para multar por un factor de potencia por debajo de 0.9 y bonificar por un bajo factor
de potencia de 0.9.

También tuve que realizar mediciones eléctricas en campo en las instalaciones

monofásicas, bifásicas y trifásicas y calcular la potencia dependiendo el tipo de instalación,
también para no quemar el aparato o generar un cortocircuito, antes de realizar una medición
tuve que hacer tres sencillos pasos como es saber primeramente que es lo que voy a medir
para luego realizar la conexión correcta en el equipo de medición y después realizar la
medición, esto me llevo a no cometer errores de medición por un mal ajuste y evitar un daño
tanto físico como de paro al equipo, también tuve que aprender a utilizar las herramientas
básicas del software Excel con la ayuda de libros de texto y tutoriales de internet, y así poder
generar una base de datos de los equipos y vaciar los resultados obtenidos en la medición y
poder realizar el cálculo con formulas elaboradas en el Excel y con esto realizar los cálculos
matemáticos automáticamente, también poder obtener graficas de los resultados y realizar
los formatos de mantenimiento, para aplicarlos en las actividades que se me asignaron
durante mi estadía.
 CAPÍTULO III

RESULTADOS OBTENIDOS

Al realizar las mediciones de corriente y voltaje de cada máquina se realizo una tabla
la cual fue elaborada en Excel, para tener un listado en promedio de los consumos que
genera cada máquina.

Equipo Amperes Voltaje

Impresora 1 17 220
Impresora 2 17 220
Troqueladora 6 220
Flejadora 1 3 220
Flejadora 2 3 220
Iluminación 5 127
Componentes
8 127
diversos

Tabla: Consumo promedio de los equipos de la planta

También se realizo una tabla la cual nos arroya el mes de facturación de CFE, el
factor de potencia que tenemos en la planta, el Angulo generado por este Factor de
Potencia, el factor de potencia que esperamos que en este caso es de 0.95, el porcentaje de
multa que CFE cobra mensualmente por tener un factor de potencia bajo, que en promedio
es de 44%, el consumo, la demanda el factor de carga, y las horas que las maquinas operan
mensualmente para con esto calcular los KW instantáneos que son los KW utilizados por
hora y con esto se hizo el análisis para calculas el tamaño de los capacitores que en
promedio fue de 11 KVArh.

Tabla: datos de parametros electricos mensuales para el analisis del la eficiencia de

energia

En esta Grafica se muestra la demanda mensual utilizada que en promedio es de 24

Kw (línea roja) y la demanda contratada es de 81 KW (línea Azul).

Grafica de la demanda contratada y Máxima mensual

 En esta Grafica se muestra el consumo mensual en KWh, aquí se nota que el
consumo está entre 2000 y 3000 KWh y que en el mes de septiembre del 2013 fue en mes
que mas consumo genero la empresa.

Grafica del consumo mensual por mes

En grafica muestra la potencia reactiva generada al mes como se puede ver se esta
generando mucha potencia reactiva debido a las cargas inductivas que se utilizan en las
maquinas. También muestra la potencia que se debería de generar para evitar un factor de
potencia bajo y los KVArh que los capacitores deben de entregar al mes para compensar la
carga reactiva de motores, bobinas etc. Que hacen que CFE te multe por un bajo factor de
potencia.
 Grafica de los KVArh mensual por mes

Esta gráfica ayudo a ver el comportamiento del factor de potencia de los últimos trece
meses y con esto nos dimos cuenta que el problema viene desde hace tiempo y que por no
atacarlo se está pagando mensualmente una multa.

Grafica del Factor de Potencia por mes

Esta gráfica muestra el factor de carga que es la razón entre el consumo eléctrico de un
período y el producto de la demanda máxima medida por el número de horas del período de
facturación. Es un indicativo del aprovechamiento de la capacidad instalada y es útil para
determinar el efecto relativo de la demanda máxima sobre la factura eléctrica y ayuda a
evaluar la oportunidad de reducción de demanda.

Grafica del Factor de Carga por mes

PROPUESTA PARA LA CONTINUACIÓN DEL PROGRAMA

La multa por un factor de potencia bajo en promedio es del 44% mensual esto genera
un cargo en promedio de $2,800 por mes si se mejora el factor de potencia a 0.95 con un
banco de capacitores generara una bonificación en promedio del 1.39% del recibo mensual.

Haciendo un análisis de los KVArh por hora en promedio según el tiempo en que las
maquinas están trabajando al mes, se llego a la conclusión de seleccionar un banco de
capacitores trifásicos conectados en delta de 10 KVArh cada capacitor, con esto se procedió
a hacer la cotización a diferentes negocios de material eléctrico como lo es mayoreo
eléctrico, impulsora y electroabastos teniendo el costo de $6,800 pesos más el material
requerido para la instalación que es en promedio de $6,500 y el coto de mano de obra para
la instalación del banco de capacitores es de $10,000 pesos teniendo una inversión total del
proyecto de $23,300 pesos. Al invertir en el proyecto se estuviera ahorrando mensualmente
$2,800, el cual esto hará que la inversión del proyecto sea pagado en un promedio de 9
meses, además CFE dará una bonificación por un factor de potencia del 1.4% que si se
estima que la demanda sea en promedio la misma esto generara una bonificación mensual
de $134 pesos.
 CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES

Falta desarrollar las conclusiones

 BIBLIOGRAFÍA

Libros:

 Gilberto Enríquez Harper (2004)

 Manual Práctico De Instalaciones Eléctricas.
 Editorial Limusa

 Gilberto Enríquez Harper (2002)

 Elementos De Diseño De Subestaciones Eléctricas
 Editorial Limusa

 INELAP (2003)
 Guía rápida para corregir el factor de potencia
 Editorial INELAP

 Gilberto Enríquez Harper (1985)

 El ABC de la Instalaciones Eléctricas Industriales
 Editorial Limusa

Folleto:

 Cuaderno De Aplicaciones Técnicas Nº 8 Corrección Del Factor De Potencia Y

Filtrado De Armónicos En Las Instalaciones Eléctricas (2004)
 Editorial ABB

Dirección electrónica:

 Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía (CONAE)

 www.conae.gob.mx

 Comisión Federal de Electricidad

 www.cfe.gob.mx/Aplicaciones/CCFE/Tarifas/Tarifas/tarifas_industria.asp