Ficha Tecnica La Premalube Red - 2022

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PREMALUBE RED

Grasa color rojo a base de complejo de aluminio ideal para carga


pesada, presión extrema y altas temperaturas, NLGI #2, #1.

• ESPECÍFICAMENTE
FORMULADA PARA EQUIPO DE
CONSTRUCCIÓN, MAQUINARIA
PESADA Y EQUIPO INDUSTRIAL

• OFRECE PROTECCIÓN
SUPERIOR PARA EQUIPOS
CONTRA CARGAS PESADAS,
TIERRA, POLVO, AGUA Y CALOR

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y BENEFICIOS

PERMANECE EN EL LUGAR PARA PREVENIR DESGASTE BAJO CONDICIONES DE CARGA


PESADA

PROPIEDADES EXCEPCIONALES DE REVERSIÓN DE CALOR


CUMPLE O EXCEDE LOS
SIGUIENTES REQUISITOS DE
CONTIENE DISULFURO DE MOLIBDENO PARA MINIMIZAR EL RENDIMIENTO:
DESGASTE ABRASIVO CAUSADO POR TIERRA Y POLVO
• US Steel Mill Grease Specifications
- Roll Neck Grease, Req. No. 340
SUPERIOR RESISTENCIA AL AGUA - Extreme Pressure Grease Req. No. 350
- Extra Duty EP Grease. Req. No. 352
PREVIENE LA OXIDACIÓN Y CORROSIÓN - Extreme-Temp. Req. No. 355, 370, & 372
- Ball and Roller Bearing, Req. No. 371
REDUCE SU INVENTARIO DE GRASA PARA AHORRAR COSTOS - Mill Utility Grease Req. No. 375

• Military Spec. MIL-G-23549C

EXCELENTE DESEMPEÑO EN ALTAS TEMPERATURAS • CASE 251H EP


• Caterpillar MPG
NLGI #2 permanece efectiva hasta temperaturas de 135 °C (275 °F)
• Ford M16693A
continuos y 204 °C (400 °F) intermitentes con lubricación
monitoreada
PREMALUBE RED contienen un paquete completo de
aditivos que las diferencian de otras grasas.

ADITIVOS BENEFICIOS
Aceite base de primera calidad El aceite base altamente refinado de grado superior resiste la oxidación y la degradación a alta temperatura para mantener una mejor lubricidad.
Base complejo de aluminio Soporta altas temperaturas, único espesante con características de reversión de calor. Resiste el lavado con agua.
Disulfuro de molibdeno Lubricante sólido en capas que se coloca sobre superficies metálicas para proporcionar una excelente protección contra el desgaste en superfi-
cies muy cargadas y en ambientes polvorientos y sucios.
Polímeros adhesivos y cohesivos; Polímeros altamente elásticos que mantienen la grasa junta y evitan que sea expulsada, se escurra o sea arrojada, previniendo la entrada de
agentes de pegajosidad contaminantes.
Inhibidores de herrumbre y corrosión Bloquea los elementos corrosivos tales como ácidos, agua, condensado y vapor al formar una barrera protectora en superficies de equipos para
prevenir el desgaste químico.
Agentes de presión extrema (EP) Aditivo que reacciona al calor y aumenta la capacidad del lubricante para evitar el desgaste extremo que puede ocurrir bajo cargas pesadas.

Agentes anti desgaste y reductores de Previene el contacto metal-metal, desgaste de dos superficies, vibración y golpeteos. Mantiene superficies de alta fricción, tal como rodamientos,
fricción lubricados apropiadamente para prevenir la pérdida de metal, tiempo muerto y gastos de reemplazo.
Inhibidores de oxidación Extiende la vida de servicio del lubricante al retrasar el proceso de oxidación o descomposición.
Reductores de impacto de carga Amortigua el impacto para minimizar el estrés, vibraciones y golpeteos que pueden ocurrir bajo cargas pesadas y durante las operaciones de
encendido y apagado.
Grafito Sólido en capas que ofrece protección adicional a altas temperaturas y mejora la lubricación en condiciones húmedas.
Molysol Moly sintético transparente que ofrece una película de barrera que no mancha para una protección excelente de cargas pesadas.
Polymite Ofrece estabilidad termal y propiedades contra el lavado de agua del grafito sin el color negro.

PROPIEDADES INDUSTRIAS Y CLIENTES:


Grado NLGI Red #2 Red #1
• Manufactura industrial
Densidad, libras por galón 6.88 8.34 • Molinos de acero y fundidoras
Velocidad de evaporación <1 <0.011 • Excavación y demolición
• Construcción
Carga Timken, lbs (ASTM D2509) 60 65
• Concreto y asfalto
Desgaste de 4 bolas, mm (ASTM D2266) 0.73 0.69 • Minería y agricultura
Soldadura de 4 bolas, Kg (ASTM D2596) 400 250 • Molinos de papel
• Imprentas y empacadoras
Índice de desgaste por carga (ASTM D2596) 53.4 28.25 • Plantas químicas y refinerías
Estabilidad de oxidación; 100 hrs a 210 °F, PSI (ASTM D942) 2 3 • Plantas procesadoras de alimentos
Estabilidad de oxidación; 500 hrs a 40°F, PSI (ASTM D942) 7 9
IDEAL PARA USO EN:
Temperatura máxima continua, °C (°F) 135 (275) 165 (275)
Temperatura máxima °C (°F) 204 (400) 204 (400) • Rodamientos, cojinetes, pasadores, engranes que requieran
grasa, juntas universales, rodillos, bandas transportadoras o
Prueba de herrumbre, (ASTM D1743) Aprueba Aprueba
cualquier otra superficie que gire o se deslice.
Corrosión de cobre, (ASTM D130) 1B 1B
Reversión de calor Excelente Excelente NO SE USE EN:
Viscosidad del aceite base SUS a 100 °F (Máximo); ASTM 1250 750
• Rodamientos que excedan 4,500 RPM o aplicaciones
D445
operando a temperaturas superiores a 260°C. Para
Viscosidad del aceite base SUS a 210 °F (Mínimo); (ASTM 80 41.5 recomendaciones de grasa, referirse al diagrama DN.
D445)
Punto de fluidez, °C (°F) (ASTM D97) -28 (-20) -28 (-20) EQUIPO RECOMENDADO PARA SU APLICACIÓN:
COV % 0.05 0
Penetración trabajada - 60 golpes, 0.1 mm (ASTM D217) 265-295 310-340
• Pistola engrasadora o equipo de lubricación automática a
granel.
Estabilidad de penetración: 10,000 golpes, %, (ASTM D217) 5.6 4.2
Punto de goteo, °C (°F) (ASTM D2265) 260+ (500+) 246 (475)
Lavado con agua, % (ASTM D1264) 2.5 Max 4.5 Max

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