01 - Recepción de Madera y Descortezado

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Ing.

Javier Dos Santos


Producción de Pulpas y Extractivos
Etapas para la Fabricación
(De pulpas que utilizan chips)
 Preparación Madera
 Operaciones en las Plantaciones
 Entrada a Fábrica
 Almacenamiento de troncos
 Descortezado
 Chipeado
 Clasificación
 Almacenamiento de Chips
 Pulpado
Manejo de la Madera Troncos
Comprados

Plantación Volteo Transporte

Descortezado Almacenamiento Recepción

Chipeado Clasificación Chips Comprados

Residuos
Almacenamiento
Pulpado
Caldera Leña comprada
De la plantación a la Fábrica
 Volteado
 Desrame
 Medida y troceado
 Carga
 Transporte
 Pesada
 Descarga
Medición y recepción de madera
 La madera se mide por:
 Peso
 Volumen
 Ambos
 Más comúnmente:
 Peso
 Humedad
 Normalmente en el camión o cuando se descarga
Pesada y Medición de Volumen
 Se pesa el camión + la Carga
 Luego se descuenta el peso del camión

 La determinación exacta del volumen o carga se puede


realizar con tecnología láser

 Vol. sólido = Vol. Aparente * % Vol. Sólido


Densidad básica de la madera
 Densidad básica:
 Peso Mínimo (seco a 105ºC)/ Volumen Verde

 Tanto las paredes celulares como los lúmenes están


saturados de agua

 Se usa para conocer la cantidad de masa seca de una


plantación
Densidades Secas
 Seca al aire
 Peso de madera estacionada / Vol. en esas condiciones

 La madera se va secando con el paso del tiempo hasta


una humedad de equilibrio (~12%)

 Seca 100%
 Peso seco (105ºC)/Vol. Seco
Densidad estéreo
 Peso se chips seco / Volumen total del recipiente

 Se colocan los chips en un recipiente, se compacta


suavemente, se seca y se pesan los chips

 También se aplica a rollos de madera:

 Peso de madera/Volumen de la caja del camión

 Incluye el volumen de los huecos.


Importancia de la Densidad
 En función del espesor de pared celular
 La pared tiene una densidad de 1,5 g/cm3 aprox.
 Las maderas utilizadas en la industria papelera tienen
densidades entre 0,3-0,6 g/cm3
 Densidad seca del Pinus elliottii ronda los 510 g/cm3 y
el Eucaliptus grandis 560 g/cm3
 Densidad estéreo ronda los 0,130 g/cm3 para coníferas
y 0,145 g/cm3 para latifoliadas
 La densidad puede tomarse como medida indirecta de
la humedad
Descortezado
 Objetivo: Quitar tanta corteza como lo requiera el
proceso minimizando daños en la madera

 Grado de descortezado:
 % de superficie descortezada
 Medida de la eficiencia del descortezado
 Un grado de descortezado del 95% equivale a un 0,5%
en peso de corteza residual
Descortezado
 El requerimiento depende del proceso:

 Pulpas Kraft blanqueadas: 90% (1% en peso)


 Pulpas para corrugado medio 70% (3% en peso)
 Pulpas Kraft marrones: Valores intermedios
 Pulpas mecánicas y al sulfito: 98-99% (0,1-0,2% en
peso)
Variables de la materia prima
 Depende de la especie
 Por el espesor de la corteza, estructura y adherencia
 La última es la más crítica, y varía (inversamente) con la
temperatura y humedad de la madera
 De la forma
 Troncos curvos presentan más corteza residual
Tipos de descortezadores
 De tambor rotativo
 Paralelo
 De caída
 De anillo (cambium, de corte)
 Hidráulico
De Tambor
De Tambor
 La corteza se retira por las ranuras
 La superficie de ranuras varían entre 3 y 6%
 La corteza cae sobre cintas transportadoras

 Paralelos
 La longitud del tronco es mayor que el diámetro del
tambor
 De caída
 La longitud del tronco es menor que el diámetro del
tambor
De tambor paralelo
 3-4 m de diámetro y 40-70m de longitud
 Los troncos permanecen alineados longitudinalmente
y ruedan y se golpean entre ellos.
 La fuerza de descortezado es más débil que en los de
caída
 Se usa solo para troncos largos
 La calidad de la madera es mayor y la cantidad de
madera astillada es menor
 Operación más suave y con menos complicaciones
De tambor en caída
 Los troncos se mueven libremente a través del tambor
 4-6 m de diámetro y 20-40m de longitud
 Velocidad de giro: 5-8 rpm
 Tiempo de retención: 25-60 minutos
 % de llenado: 25-60%
Cambium
 Muy útil para eucalipto
 Se alimentan los troncos
individualmente
 Pueden usarse troncos de
longitud o diámetro muy
variable
 La corteza se separa por el
cambium minimizando el
daño a las fibras
 La corteza se corta en tiras
y se extrae por raspado
mientras avanza el tronco
Descortezador King
 Tambor con rotores cilíndricos con
muchos discos descortezadores en
dirección radial
 Buen descortezado con poco daño y
pocas pérdidas
 Gran versatilidad de especies, tipo de
cortezas, tamaños de troncos, etc.
 Capacidad >300m3/h con eficiencias
del 95% (diámetros entre 17-20 cm)
Descortezador de Cadenas
 Cuenta con 2 tambores montados horizontal o
verticalmente con cadenas que rotan a unas 500 rpm
 Los troncos se alimentan individualmente
Tamices para determinar
Distribución de tamaños de Chips

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