08 - Tratamientos Térmicos

MANUFACTURAS I
MET-224
Tratamientos Térmicos
Semestre I – 2023 – UTFSM

Francisco Reyes López
Estructuras de equilibrio
se obtienen al permitirse
enfriamientos lentos
desde fase austenítica (γ)
2
Porcentaje de Austenita
transformada a Perlita
La formación de
perlita requiere de
difusión de carbono,
la cual es función de
temperatura y tiempo
Temperatura (°C)
3
4
Perlita Fina Perlita Gruesa
5
• Dentro de las ramas de manufactura, corresponde a una
operación de procesamiento para mejorar propiedades
mecánicas de aleaciones y metales.
• No se modifica la composición química del material.
• Las principales variables de control son la temperatura y el

tiempo.
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• Tratamiento térmico mediante el cual se calienta el
metal hasta una temperatura y tiempo
determinado, para después enfriarlo lentamente.
• Habitualmente los enfriamientos se realizan dentro

del horno apagado.
• Puede usarse para eliminar absolutamente el

endurecimiento por deformación en frío.
• Ablandar metales para brindar mayor

maquinabilidad (facilidad para ser torneado,
fresado, perforado…).
• A bajas temperaturas de operación (200°C a 300°C)

se suele llamar Alivio de Tensiones.
8
• Recuperación (eliminación de esfuerzos residuales)
• Los granos al encontrarse deformados, contienen una alta
densidad de dislocaciones, traduciéndose en alta dureza y
baja tenacidad.
• Las propiedades mecánicas se mantienen prácticamente
estables.
• Recristalización
• Nucleación y crecimiento de nuevos granos que contienen
pocas dislocaciones.
• El material luego de recristalizar contiene menor resistencia
pero elevada ductilidad.
• Crecimiento granular
• Se favorece el crecimiento de ciertos granos, llegando a
eliminar o “absorber” otros más pequeños.
9
La temperatura de recristalización (TR) se ve afectada por diversas variables:
• TR disminuye al incrementar la cantidad de trabajo en frío previo.
• Un tamaño originalmente pequeño de grano trabajado en frio reduce TR.
• Incrementar el tiempo de recocido reduce la TR.

10
11
• Este tratamiento térmico a
veces se llama perlitización,
pues tiene como propósito
obtener una estructura
perlítica de grano fino y
distribución homogénea.
• Se efectúa principalmente
sobre aceros hipoeutectoides.
• Consiste en un austenizado
seguido de un enfriamiento al
aire calmo.
12
13
• El acero se calienta hasta la región de estabilidad de la
austenita (temperatura de austenitización).
• Si bien la temperatura de austenitización dependerá de la

composición química del acero, en la industria típicamente se
utilizan rangos operacionales entre 920°C y 950°C.
• El material se mantiene durante un cierto tiempo a esta

temperatura de austenitización para luego ser enfriado
rápidamente a una temperatura menor a la establecida por el
Ms (temperatura de inicio de la formación de la martensita),
inhibiendo la transformación perlítica.
• Se utiliza agua, aceite o aire forzado como medio de

enfriamiento para asegurar enfriamientos rápidos.
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• La transformación martensítica se
forma sin la difusión de carbono
durante el enfriamiento rápido.
• Una microestructura martensítica

(BCT) presenta mayor dureza
respecto a una perlítica.
• A mayor contenido de carbono en

un acero, mayor dureza se podrá
alcanzar en una transformación
martensítica, pero sacrificando
tenacidad.
15
La dureza de la martensita
es función del contenido
de Carbono en un acero.
16
• Tratamiento post-templado cuya finalidad es brindar a un
acero templado mayor tenacidad sacrificando una leve pérdida
de dureza.
• Las temperaturas operacionales fluctúan entre 200°C y 450°C.
• La martensita se descompone gradualmente en fases de

equilibrio (ferrita + cementita). Además la martensita pierde
tetragonalidad en sus celdas unitarias, lo que explica el
aumento de tenacidad con la disminución de dureza.
• Otras fases (ferrita, perlita) no sufren cambios significativos

durante estos tratamientos térmicos.
17
Acero SAE 4340
18
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• El concepto de Templabilidad hace referencia a la facilidad de
un acero de endurecerse por temple.
• Otra forma de entender este concepto: capacidad de un acero

de inhibir la transformación perlítica durante un enfriamiento
(enfriamiento rápido).
• La templabilidad de un acero depende de:

• Tamaño de grano austenítico (TGA)
• Contenido de carbono (%C)
• Contenido de elementos aleantes (%Cr, %Mn, %Mo, %Ni…)
20
• Este método permite medir la templabilidad de un
acero.
• El ensayo práctico consiste en austenizar una
probeta estándar de Ø25.4 mm y longitud de 102
mm, para luego aplicar agua a uno de sus
extremos mientras se sostiene en posición vertical.
• Se construye un perfil de dureza a lo largo de la
probeta.
21
Curva de control de
Horno
Contexto: Piezas de acero con una
sección transversal de 180 mm;
peso unitario de 430 kg.
• Durante la etapa de calentamiento,

la temperatura en un producto no
es homogénea a través de todas sus
secciones.
• El núcleo o centro de una pieza
suele necesitar un tiempo adicional
para alcanzar la temperatura que
presenta en la superficie.
22

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MANUFACTURAS I

Semestre I – 2023 – UTFSM

• No se modifica la composición química del material.

• Las principales variables de control son la temperatura y el

• Habitualmente los enfriamientos se realizan dentro

• Puede usarse para eliminar absolutamente el

• Ablandar metales para brindar mayor

• A bajas temperaturas de operación (200°C a 300°C)

• TR disminuye al incrementar la cantidad de trabajo en frío previo.

• Un tamaño originalmente pequeño de grano trabajado en frio reduce TR.

• Incrementar el tiempo de recocido reduce la TR.

• Si bien la temperatura de austenitización dependerá de la

• El material se mantiene durante un cierto tiempo a esta

• Se utiliza agua, aceite o aire forzado como medio de

• Una microestructura martensítica

• A mayor contenido de carbono en

• Las temperaturas operacionales fluctúan entre 200°C y 450°C.

• La martensita se descompone gradualmente en fases de

• Otras fases (ferrita, perlita) no sufren cambios significativos

• Otra forma de entender este concepto: capacidad de un acero

• La templabilidad de un acero depende de:

• Durante la etapa de calentamiento,

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