EJERCICIOS SOBRE ESTUDIO DE TIEMPOS Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL

Fecha:04/06/2023
Nombre del estudiante: ANDREA GEMA GRACIELA MARTINEZ MEDRANO
DANIEL FARID MONTERRUBIO VILLANUEVA
ALEJANDRO ROMERO GONZALEZ
Nombre del docente: Alejandro Fernandez Merino

1. Con base en el material consultado en la unidad, realiza los ejercicios que se plantean acerca
de los siguientes temas:

 Estudio de tiempos

Ejercicio 1. Estudio de tiempos y cal

 Revisa y resuelve los Problemas 5, 6, 7 y 9 Página 352 que se presentan en el Libro

Ingeniería Industrial de Niebel

Problema 5

Para calcular el tiempo estándar para este elemento, necesitamos multiplicar cada lectura del
cronómetro por su correspondiente factor de desempeño, y luego calcular el promedio de esos
valores ponderados
28 100 28 * 100 = 2800
24 115 24 * 115 = 2760
29 100 29 * 100 = 2900
32 90 32 * 90 = 2880
30 95 30 * 95 = 2850
27 100 27 * 100 = 2700
38 80 38 * 80 = 3040
28 100 28 * 100 = 2800
27 100 27 * 100 = 2700
26 105 26 * 105 = 2730
Suma de las lecturas ponderadas=
2800 + 2760 + 2900 + 2880 + 2850 + 2700 + 3040 + 2800 + 2700 + 2730 = 28460
Suma de los factores de desempeño=
100 + 115 + 100 + 90 + 95 + 100 + 80 + 100 + 100 + 105 = 995
Tiempo estándar = Suma de las lecturas ponderadas / Suma de los factores de desempeño
Tiempo estándar = 28460 / 995 Tiempo estándar = 28.64
Por lo tanto, el tiempo estándar para este elemento sería aproximadamente 28.64 unidades de
tiempo.
Problema 6
¿Cuál sería el número requerido de lecturas si el analista desea 87% de confi anza de que
el tiempo observado promedio esté dentro de ±5% o de la media verdadera y si se
establecen los siguientes valores para un elemento después de 19 ciclos de observación?
0.09, 0.08, 0.10, 0.12, 0.09, 0.08, 0.09, 0.12, 0.11, 0.12, 0.09, 0.10, 0.12, 0.10, 0.08,0.09,
0.10, 0.12, 0.09

n = (Z^2 * S^2) / E^2

Dónde: n es el tamaño de muestra requerido. Z es el valor crítico correspondiente al nivel de confianza. S

es la desviación estándar de la muestra. E es el margen de error.

Primero, necesitamos calcular la desviación estándar de la muestra (S) utilizando los datos
proporcionados:

S = sqrt((Σ(X - X̄ )^2) / (n - 1))

Dónde: Σ representa la suma de todos los valores. X es cada valor individual en la muestra. X̄ es la media
de la muestra. n es el tamaño de la muestra.

A continuación, calcularemos la media de la muestra (X̄ ) y la desviación estándar (S):

X̄ = (0.09 + 0.08 + 0.10 + 0.12 + 0.09 + 0.08 + 0.09 + 0.12 + 0.11 + 0.12 + 0.09 + 0.10 + 0.12 + 0.10 + 0.08 +
0.09 + 0.10 + 0.12 + 0.09) / 19 ≈ 0.099

S = sqrt((Σ(X - 0.099)^2) / (19 - 1))

Para simplificar el cálculo, podemos utilizar la fórmula:

S = sqrt((ΣX^2) / (n - 1) - X̄^2)

S = sqrt((0.0093 + 0.0066 + 0.0137 + 0.0283 + 0.0093 + 0.0066 + 0.0093 + 0.0283 + 0.0193 + 0.0283 +
0.0093 + 0.0137 + 0.0283 + 0.0137 + 0.0066 + 0.0093 + 0.0137 + 0.0283 + 0.0093) / 18 - 0.099^2) ≈ 0.007

Ahora podemos proceder a calcular el tamaño de muestra requerido (n) utilizando la fórmula
mencionada anteriormente:
n = (Z^2 * S^2) / E^2

Elegiremos el margen de error E como el ±5% de la media verdadera, lo que equivale a 0.05 * 0.099 =
0.00495.

n = (1.18^2 * 0.007^2) / (0.00495^2) ≈ 476

Problema 7

Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo: 4.62 minutos.

Tiempo de corte medio (alimentación eléctrica): 3.74 minutos.
Calificación de desempeño medio: 115%.
Holgura por la máquina (alimentación eléctrica): 10%.
Holgura por fatiga: 15%.
Calculamos el tiempo estándar para el esfuerzo manual:
Tiempo estándar para el esfuerzo manual = Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo *
Calificación de desempeño medio
Tiempo estándar para el esfuerzo manual = 4.62 minutos * 1.15
Tiempo estándar para el esfuerzo manual = 5.309 minutos (aproximadamente)
Calculamos la holgura total:

Holgura total = Holgura por la máquina + Holgura por fatiga Holgura total = 10% + 15% =
Holgura total = 25%
Calculamos el tiempo estándar final: Tiempo estándar = Tiempo estándar para el esfuerzo
manual + Holgura total
Tiempo estándar = 5.309 minutos + 25% * 5.309 minutos
Tiempo estándar = 5.309 minutos + 1.32725 minutos
Tiempo estándar = 6.63625 minutos
Por lo tanto, el tiempo estándar para la operación en la máquina fresadora horizontal es
aproximadamente 6.63625 minutos.
 Problema 9

Para determinar el número total de observaciones necesarias, podemos utilizar la fórmula para
calcular el tamaño de muestra en una distribución normal=
n = (Z^2 * s^2) / E^2
Dónde: n = tamaño de muestra necesario Z = valor crítico de la distribución normal
correspondiente al nivel de confianza s = desviación estándar de la muestra E = margen de
error (como un porcentaje de la media poblacional)
En este caso, el analista quiere tener una confianza del 90% y un margen de error del ±10% de
la media de la población. El valor crítico correspondiente al nivel de confianza del 90% es Z =
1.645.
Calculamos el tamaño de muestra necesario:
n = (Z^2 * s^2) / E^2 n = (1.645^2 * 0.08^2) / (0.1 * 0.42) ^2 n = 9.11
Por lo tanto, se deben tomar al menos 10 observaciones en total.
Para determinar dentro de qué porcentaje del promedio de la población total está x̄ en el nivel
de confianza del 95%, podemos usar la fórmula para calcular el intervalo de confianza:
Intervalo de confianza = x̄ ± (Z * s / √n)
Dónde: x̄ = media de la muestra Z = valor crítico de la distribución normal correspondiente al
nivel de confianza s = desviación estándar de la muestra n = tamaño de muestra
Para un nivel de confianza del 95%, el valor crítico correspondiente es Z = 1.96.
Calculamos el intervalo de confianza:
Intervalo de confianza = 0.42 ± (1.96 * 0.08 / √9)
Intervalo de confianza = 0.42 ± (1.96 * 0.08 / 3)
Intervalo de confianza = 0.42 ± 0.058

19 observaciones en total para tener una confianza del 90% de que el tiempo medio de la
muestra esté dentro del ±10% de la media de la población.
Por lo tanto, x̄ se encuentra dentro de aproximadamente el 5.8% del promedio de la población
total en el nivel de confianza del 95%, según las observaciones medidas.
 Ejercicio 2. Calificación del desempeño y holguras

 Revisa y resuelve el Problema 2 Página 382 que se presenta en el Libro Ingeniería

Industrial de Niebel.

Posición incómoda: 1.05 holgura

Levantamiento de peso: Si el operario realiza regularmente levantamientos de peso de 15
libras, esto puede aumentar la fatiga y requerir un mayor esfuerzo físico. Podemos asignar un
factor de holgura de 1.10 para tener en cuenta esta carga adicional.
Condiciones de trabajo: holgura de 1.00
Nivel de ruido: Si el nivel de ruido es continuo a 70 dBA, puede dificultar la concentración del
operario. Podemos asignar un factor de holgura de 1.05
Esfuerzo mental, monotonía y tedio: holgura de 1.10
Para calcular el factor de holgura total, multiplicamos todos los factores mencionados:
Factor de Holgura = 1.05 * 1.10 * 1.00 * 1.05 * 1.10 = 1.28875

Ejercicio 3. Tiempos predeterminados Mainer Time Mesurament (MTM)

 Revisa y resuelve los ejercicios 1 y 2 que aparecen en las siguientes tablas que se
presentan en el libro de Estudio del trabajo: ingeniería de métodos y medición del trabajo.
Tabla XV Llene los espacios vacíos con el correspondiente símbolo y tiempo (TMU)

OPERACION CODIGO TIEMPO

(TMU)
R40B 15.6
1. Alcanzar una pieza que se encuentra sobre una banda de montaje en
movimiento, distancia 40cm.
R28C 13.6
2. Alcanzar un tornillo que se encuentra mezclado con otros, longitud de
movimiento = 28cm.
R26D 13
3. Alcanzar un remache pequeño que esta solo sobre la mesa, longitud
del movimiento = 26 cm
R30B 12.8
4. Alcanzar una navaja de rasurar que esta sola sobre la mesa, longitud
del movimiento = 30 cm
Mr30A 8
5. La mano es retirada del área de trabajo antes de accionar la máquina,
longitud del movimiento = 30 cm
R95B 31.1
6. Encontrar el tiempo para un alcanzar caso “B” a una distancia de 95
cm
R40C 16.8
7. Alcanzar una chinche que se encuentra mezclada con otras en un
recipiente, longitud del movimiento = 40 cm
Mr28A 7.7
8. Después de arrojar una pieza en un recipiente, se continua el
movimiento (sin retardo en el mismo) para alcanzar una palanca,
longitud del movimiento = 28 cm
Mr30A 8
9. Después de arrojar una pieza en un recipiente, continua la mano sin
detenerse (un movimiento de alcanzar de 30 cm) hacia una palanca
de una máquina. La palanca se mueve fácilmente después de haberla
tocado.
Mr65Bm 19.9
10. Un alcanzar de 65 caso B con movimiento anterior y posterior.
R70B 24.1
11. Un alcanzar 70 caso B.
mR50A 11.2
12. Un alcanzar 50 caso A con movimiento anterior.
R70D 25
13. Alcanzar 70 caso D.

Tabla XVI. Analice los siguientes casos de coger.

OPERACION CODIGO TIEMPO

(TMU)
G4B 9.1
1. Coger un tornillo de 10 x 30mm de un recipiente.
 G2 5.6
2. Coger un lápiz sin la ayuda de la otra mano en la posición adecuada
para escribir.
G5 0
3. Coger por contacto un timbre para posteriormente presionarlo.
G5 0
4. Coger la plaquita de un interruptor eléctrico.
G4A 7.3
5. Coger un perno de diámetro 30 x 50 mm de un recipiente.
G3 5.6
6. Coger una pieza que se tiene en la otra mano.
G1A 2
7. Coger una palanca de una máquina.
G1B 3.5
8. Coger una llave española de 8mm de espesor, que esta sola sobre la
mesa.
G4B 9.1
9. Coger una arandela de diámetro 6 x 1.5mm de un recipiente.
G1A 2
10. Coger una hoja de papel de una pila (papel apilado).
G1A 2
11. Coger un casco de protección que se tiene en la cabeza.
G2 5.6
12. Mejorar el agarre de un desarmador para recortar la distancia a la
punta.
G1B 3.5
13. Agarrar una hoja de afeitar que esta sobre la mesa.

Tabla XVII. Analice el alcanzar, tomar, mover y soltar de las siguientes situaciones.

OPERACIÓN CODIGO TIEMPO

(TMU)
R30C 14.1
1. Alcanzar a una distancia de 30cm un tornillo de 6 x 20 mm dentro de
G3 +5.6
un recipiente, cogerlo y transferirlo a la otra mano a una distancia de
M30A +12.7
30cm.
= 32.4
R50B 18.4
2. Alcanzar una carcaza de 2kg de peso a 50cm y colocarla a una
G1A +2
distancia de 45cm hacia dentro de un recipiente y soltarla.
M45C2 +22.5
RL1 +2
= 44.9
R30B 12.8
3. Coger una regla de 30cm y llevarla a una distancia de 30cm
G1B +3.5
aproximadamente enfrente del cuerpo.
+13.3
= 29.6
R20B 12.8
4. Coger una arandela de 6mm de diámetro a 20cm aislada sobre la mesa
G1C2 +8.7
y llevarla a una distancia de 30cm hacia un tornillo para introducirla.
M30C +15.1
RL1 +2
= 38.6
M50C 21.8
5. Colocar la barra de un agitador de 5kg en un recipiente de pintura a una
R16A +7.1
distancia de 50cm, posteriormente alcanzar el botón del interruptor a
M1C +2
16cm y accionarlo un centímetro para arrancar.
= 30.9
 R30C 14.1
6. Escoger una broca de 8mm de diámetro a 30cm que se encuentra
G1C2 +8.7
acostada junto a otras y llevarla a una distancia de 40cm hasta el
M40C +18.5
broquero.
= 41.3

Tabla XVIII. Marque en el siguiente ejercicio las frases del movimiento que se presentan
al posicionar.

OPERACION CODIGO TIEMPO

(TMU)
P2SSE 19.7
1. Meter la clavija en el enchufe.
PISE 5.6
2. Posicionar una caja de cartón sobre la mesa con una tolerancia ±20𝑐𝑚.
P2SSE 19.7
3. Introducir el dedo en el disco telefónico.
P3NSE 47.8
4. Introducir la llave allen en la cabeza del tornillo allen.
P2SE 16.2
5. Posicionar un martillo sobre un clavo sostenido con la otra mano.
PISE 5.6
6. Colocar un extremo de cable que sobresale de la mano (5cm) en una
abertura de 10cm.
7. Colocar la tapa de un distribuidor.

Tabla XIX. Analice los casos de alcanzar y coger.

OPERACION CODIGO TIEMPO

(TMU)
R30C 23.2
1. Un tornillo de 6 x 4mm que se encuentra a granel en un recipiente,
G4B
longitud de movimiento = 30cm
R40B 17.6
2. Una pieza que esta a 40cm cobre una banda en movimiento.
G1A
R80B 28.9
3. Una cinta métrica que esta 80cm sobre la mesa.
G1A
R40A 18.6
4. Una arandela de 16mm de diámetro que se encuentra en la otra mano,
G1C1
longitud del movimiento = 40cm.
R50C 28.7
5. Una arandela de 12mm de diámetro que se encuentra con
G4B
aproximadamente otras 10 en la palma de la otra mano, longitud de
movimiento = 50cm.
R30D 22.8
6. Una broca de 8mm de diámetro que esta dentro de una caja en una
G1C2
orilla y junto a la pared de la misma longitud del movimiento = 30cm.
G1A 2
7. Un dado que se tiene en la otra mano, diámetro = 30cm (sin
transferencia).
R50D 21.6
8. Una pieza con cantos cortantes, distancia 50cm.
G1A
R20A 7.8
9. Sacar la mano de un dispositivo (20cm) para poder accionar la
maquina.
R10A 8.1
10. Una regla que se tiene en la otra mano a una distancia de 10cm.
G1A
 R1.5A 2
11. Tocar una placa que se encuentra sobre la mesa, distancia = 1.5cm.
R23B 10.5
12. Un tornillo que se encuentra en la otra mano, distancia = 23cm.
G1A
R48A 15
13. Una camisa que se encuentra colgada a un gancho para ropa, distancia
G1A
= 48cm.

Tabla XX. Analice el alcanzar, coger, mover, girar, aplicar presión, posicionar y soltar

OPERACION CODIGO TIEMPO

(TMU)
T18M 14.8
1. Girar el volante de una válvula con un ángulo de giro de 180° con
esfuerzo medio.
T1800RA 28.5
2. Girar una manivela de un torno 5 vueltas a 360° para alcanzar la
herramienta.
T90S 5.4
3. Se requiere girar la mano para poder tomar una pieza que se encuentra
R10A +6.1
a 10cm del lugar, el ángulo de giro es de 90°.
G1A +2
=13.5
T90M 8.5
4. Encontrar el tiempo para abrir una puerta que se encuentra a 30cm de
R30A +9.5
distancia.
= 18
M.D M.I.
5. Una caja de cartón que pesa 4kg es tomada por un coger por contacto
R20B 10 R20B 10
en sus costados y se encuentra a 20cm del operador, para
G5 0 G5 0
posteriormente moverla a una distancia de 30cm (un depósito) y se
M30B4/2 M30B4/2
soltara.
22.32 22.32
RL20 RL20
32.2 32.2
M30C 12.7
6. Introducir una tapa a un marcador, longitud del movimiento = 30cm.
P1SE +5.6
APA +10.6
= 28.9
P3SE 43
7. Posicionar un disco sobre un perno central a 30cm con las dos manos.
M30C 15.1
8. Colocar un chinche sobre un punto exacto a 30cm, la tolerancia
P3SE +43
permitida es ±0.3𝑚𝑚 del punto a posicionar.
= 58.1

Ejercicio 4. Índice de frecuencia

Lee con detenimiento y resuelve el ejercicio que se presenta:

Calcular el número total de horas trabajadas

El número de trabajadores es de 1,000.
Horas trabajadas por día = 8 horas
Días laborables por mes = 25 días
Entonces, el número total de horas trabajadas sería: Número total de horas trabajadas =
número de trabajadores x horas trabajadas por día x días laborables por mes
Número total de horas trabajadas = 1,000 trabajadores x 8 horas/día x 25 días/mes
Calcular el número total de accidentes: El número total de accidentes se obtiene sumando los
accidentes de cada tipo.
Número total de accidentes = Accidentes con incapacidad permanente total + Accidentes con
incapacidad permanente parcial + Accidentes con incapacidad temporal + Accidentes que no se
computan
Número total de accidentes = 10 + 25 + 84 + 11
Calcular el índice de frecuencia de accidentes: El índice de frecuencia de accidentes se calcula
dividiendo el número total de accidentes por el número total de horas trabajadas y multiplicando
por 1,000,000 (un factor constante).
Índice de frecuencia de accidentes = (Número total de accidentes / Número total de horas
trabajadas) x 1,000,000
Número total de horas trabajadas = 1,000 trabajadores x 8 horas/día x 25 días/mes Número
total de horas trabajadas = 200,000 horas

Número total de accidentes = 10 + 25 + 84 + 11 Número total de accidentes = 130

Índice de frecuencia de accidentes = (Número total de accidentes / Número total de horas
trabajadas) x 1,000,000 Índice de frecuencia de accidentes = (130 / 200,000) x 1,000,000 Índice
de frecuencia de accidentes = 0.00065 x 1,000,000 Índice de frecuencia de accidentes = 650
El índice de frecuencia de accidentes de la fábrica es de 650. Esto indica la cantidad de
accidentes ocurridos por cada millón de horas trabajadas un índice más alto sugiere una mayor
frecuencia de accidentes lo que indica la necesidad de implementar medidas de seguridad y
prevención adecuadas en el lugar de trabajo

Ejercicio 2. Índice de gravedad de accidentes

Lee con detenimiento y resuelve el ejercicio que se presenta:

Calcular el total de horas trabajadas por año:

El número de empleados es de 300.
Horas trabajadas por semana = 48 horas
Semanas trabajadas en un año = 50
semanas Días trabajados por semana = 6 días
Entonces, el total de horas trabajadas en un año sería:
Total, de horas trabajadas = número de empleados x horas trabajadas por semana x semanas
trabajadas en un año x días trabajados por semana
Total, de horas trabajadas = 300 empleados x 48 horas/semana x 50 semanas/año x 6
días/semana

Calcular el total de horas perdidas debido a los accidentes: El porcentaje de tiempo perdido
debido a los accidentes es del 8% del total de tiempo trabajado. Entonces el total de horas
perdidas debido a los accidentes sería: Total de horas perdidas = Porcentaje de tiempo perdido
x Total de horas trabajadas
Total de horas perdidas = 0.08 x Total de horas trabajadas
Calcular el índice de gravedad de accidentes de trabajo con lesiones incapacitantes: El índice
de gravedad de accidentes se calcula dividiendo el total de horas perdidas debido a los
accidentes por el número de trabajadores y multiplicando por 200,000 (un factor constante).
Índice de gravedad de accidentes = (Total de horas perdidas / número de trabajadores) x
200,000
Total de horas trabajadas = 300 empleados x 48 horas/semana x 50 semanas/año x 6
días/semana Total de horas trabajadas = 2,160,000 horas
Total de horas perdidas = 0.08 x Total de horas trabajadas Total de horas perdidas = 0.08
x 2,160,000 horas Total de horas perdidas = 172,800 horas
Índice de gravedad de accidentes = (Total de horas perdidas / número de trabajadores) x
200,000 Índice de gravedad de accidentes = (172,800 horas / 300 trabajadores) x 200,000
Índice de gravedad de accidentes = 576 x 200,000 Índice de gravedad de accidentes =
115,200,000
El índice de gravedad de accidentes de trabajo con lesiones incapacitantes es de 115,200,000.
Este índice representa la gravedad de los accidentes y nos permite evaluar la eficacia de las
medidas de seguridad y salud laboral en la empresa.

2. Redacta una conclusión en la que destaques el impacto de la medición del trabajo y el estudio
de los tiempos.

El estudio de los tiempos permite analizar y evaluar la forma en que se realiza una tarea,
identificando los elementos esenciales y eliminando aquellos que no agregan valor. Al
establecer tiempos estándar, se pueden establecer metas realistas y medibles, y se
puede lograr una mayor eficiencia y calidad en la ejecución de las actividades laborales.
La medición del trabajo, por su parte, brinda una visión cuantitativa y objetiva del
desempeño laboral. Permite evaluar la productividad de los empleados, determinar los
costos de producción, calcular el rendimiento de los procesos y asignar de manera
eficiente los recursos humanos.
la medición del trabajo y el estudio de los tiempos son herramientas clave para mejorar la
eficiencia, la productividad y la calidad en las operaciones empresariales. Estas técnicas
permiten identificar áreas de mejora, establecer metas realistas y medibles, y fomentar
una cultura de mejora continua en la organización. Al aplicar estas técnicas de manera
efectiva, las empresas pueden lograr un impacto significativo en su desempeño y
competitividad.