LABORATORIOS DE TECNOLOGÍA

DE HORMIGÓN

Integrantes: Juan Vergara, Bastián Valenzuela,

Catalina Guiroux, Sebastián Bascur,
Antonio Domínguez, Karla Espinoza.
Docente: Luis Muñoz Castro.
Asignatura: Tecnología del Hormigón.
Fecha: 22-06-2023.

Sede Talca, Junio 2023.

 ÍNDICE

ÍNDICE DE FIGURAS.........................................................................................................3
ÍNDICE DE TABLAS............................................................................................................4
OBJETIVOS..........................................................................................................................5
Objetivos específicos.......................................................................................................5
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................6
DESARROLLO.....................................................................................................................7
3.MÉTODO DE DOSIFICACIÓN.......................................................................................7
4.MÉTODO NCh...................................................................................................................8
4.1.1.PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS..................................................................10
4.1.2.ELABORACIÓN DE MÉTODO NCh..................................................................14
4.1.3.RESULTADOS OBTENIDOS..............................................................................19
5.MÉTODO FAURY...........................................................................................................20
5.1.1.PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS..................................................................20
5.1.2.ELABORACIÓN DE MÉTODO FAURY............................................................24
6.MÉTODO ACI..................................................................................................................27
6.1.1.PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS...............................................................27
CONCLUSIÓN....................................................................................................................33
REFERNCIAS BIBLIOGRAFÍCAS..................................................................................34

2
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.Curvas de Método NCh…………………………………………………… 13

Figura 2-3-4.Cantidad de Cemento y Grava……………………………………… 14
Figura 5.Probetas Cilíndricas con Aceite Desmoldante…………………………. 15
Figura 6.Mezcla en Betonera………………………………………………………. 15
Figura 7-8.Mezcla y Cono de Abrams……………………………………………... 16
Figura 9.Vibración de la Mezcla…………………………………………………….. 16
Figura 10.Probeta Cilíndrica Lista………………………………………………….. 16
Figura 11-12.Probeta Cilíndrica y Temperatura del Agua………………………... 17
Figura 13.Probeta Cilíndrica luego de 3 días……………………………………… 17
Figura 14.Probetas Cilíndricas sumergidas en Baño de Curado……………….. 17
Figura 15.Probetas Cilíndricas luego de 3 días en baño de Curado…………… 18
Figura 16-17.Resultados de Presa Hidráulica…………………………………… 18
Figura 18-19.Resultados de Presa Hidráulica…………………………………… 19
Figura 20.Granulometria…………………………………………………………… 20
Figura 21.Curva de Banda de Árido………………………………………………. 20
Figura 22-23-24.Materiales……………………………………………………….. 21
Figura 25.Probetas Cilíndricas con Aceite Desmoldante……………………… 21
Figura 26.Betonera……………………………………………………………….. 22
Figura 27-28.Mezcla y Cono de Abrams……………………………………….. 23
Figura 29.Vibración de la Mezcla……………………………………………….. 24
Figura 30.Probeta Cilíndrica Lista………………………………………………. 24

3
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Requisitos del hormigón sometido a la acción de congelación y

deshielo…………………………………………………………………………………… 8

Tabla 2.Requisitos del Hormigón en contacto con Sulfatos………………………… 9

Tabla 3.Requisitos del Hormigón según grado de Exposición……………………... 9
Tabla 4.Determinación del Agua……………………………………………………… 10
Tabla 5.Dosificación NCh…………………………………………………………… 11
Tabla 6.Resultados de Ensayos de Granulometría de Arena, Gravilla y Grava… 12
Tabla 7.Dosificación de mezcla de Áridos para Hormigón……………………….. 12
Tabla 8.Resultados de Dosis Mínima……………………………………………….. 13
Tabla 9.Resultados Totales de Dosificación………………………………………… 13
Tabla 10.Determinación de Resistencia de Dosificación…………………………. 20
Tabla 11.Determinación de Cemento porm3……………………………………… 20
Tabla 12.Razón de Agua-Cemento(A/C)…… …………………………………….. 21
Tabla 13.Determinación de la Compacidad(Z)……………………………………... 21
Tabla 14.Constantes Físicas…………………………………………………………. 22
Tabla 15.Dosificación m3……………………………………………………………… 23
Tabla 16.Condiciones Físicas ACI…………………………………………………… 27
Tabla 17.Tipos de Revenimientos…………………………………………………… 27
Tabla 18.Cálculo de Agua de Mezclado y Contenido de Aire…………………….. 28
Tabla 19.Esfuerzo promedio requerido a compresión cuando no se dispone de
datos para establecer desviación estándar………………………………………… 28
Tabla 20.Relación Agua/Cemento por peso………………………………………. 29
Tabla 21.Relación Agua/Cemento………………………………………………….. 29
Tabla 22.Volumen de agregado por volumen unitario de concreto para
diferentes módulos de finura del agregado fino………………………………….. 30
Tabla 23.Datos Obtenidos de Método ACI……………………………………….. 32

4
 OBJETIVOS

Definir y determinar los tres métodos de dosificación requeridos para la

elaboración de hormigonado.

Objetivos específicos de Laboratorio de Granulometría

 Determinar las características de un árido, mediante el ensayo de
granulometría, de acuerdo con la NCh 165.

Objetivos específicos de Laboratorio de Densidad y Absorción

 Determinar la densidad aparente de los áridos empleados en la
construcción de morteros y hormigones, de acuerdo con las
especificaciones de la NCh 1116 of 1977.

Objetivos específicos de Laboratorio de NCh

 Diseñar y dosificar hormigones de acuerdo con especificaciones de los

siguientes métodos NCh
 Analizar el tipo de dosificación y considerar formulas empleadas en el
método.

Objetivos específicos de Laboratorio de Faury

 Diseñar y dosificar hormigones de acuerdo con especificaciones de los

siguientes métodos Faury.
 Analizar el tipo de dosificación y considerar formulas empleadas en el
método.
 Desarrollar ensayo para determinar el asentamiento del Cono de Abrams

Objetivos específicos de Laboratorio de ACI

 Diseñar y dosificar hormigones de acuerdo con especificaciones de los

siguientes métodos ACI.
 Analizar el tipo de dosificación y considerar formulas empleada en el
método.

5
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se presentan tres métodos de dosificaciones, NCh, Faury y

ACI, los cuales, cuentan con una memoria de cálculos.
El método NCh se basa en la normativa 170, la cual, analiza la dosificación de
hormigones con durabilidad a agentes externos, es decir, a agentes corrosivos o
agentes que generen un ataque a su misma estructura. Este método busca como
principal factor de protección los áridos, árido grueso y árido fino, calculando así
las proporciones que se utilizaran dentro de la mezcla buscando los valores de
agua y cemento. Respectivamente se buscará la proporcionalidad de estos
factores, por lo cual, mientras más sea la relación de agua y cemento mayor su
resistencia.
El método de dosificaciones Faury tiene como propósito, que mediante una tabla
granulométrica tamizar cada árido y combinarlos creando así un modelo grafico
que se ajuste a las curvas logarítmicas, es decir, determina las proporciones de los
áridos en base al mejor ajuste a una curva granulométrica de referencia o ideal, la
cual, se considera la influencia del cemento como un árido más.
Finalmente, el Método de dosificación ACI, cuenta con el propósito de, la creación
de vigas o de estructuras que requieren cargas de flexo tracción, quiere decir que
estos modelos buscan que la resistencia a cargas de los hormigones sea la
requerida para aguantar diferentes cargas que van de la compresión como la
tracción de este mismo.
Los tres modelos se crearán en base a los datos obtenidos de las tablas
granulométricas realizadas en el laboratorio de construcción e arquitectura y cada
modelo tendrá su memoria de cálculo para la creación de las probetas de concreto
estándar de 300mm x 150mm.

6
 DESARROLLO

3.GRANULOMETRÍA

La granulometría es una de las características más importantes para determinar

en un árido, ya que, representa la distribución porcentual de los diferentes
tamaños que posee el árido.
La granulometría está directamente relacionada con las características de
trabajabilidad del hormigón fresco, las dosis de agua de amasado, la compacidad
y la resistencia mecánica del hormigón endurecido.
También, la granulometría permite también obtener el módulo de finura del árido y
su expresión gráfica representada por la curva granulométrica, para ello Norma
NCh 165, establece el procedimiento para efectuar el tamizado y determinar la
granulometría de los áridos. Esta norma se aplica a los áridos de densidad real
entre 2 000 y 3 000 kg/m3 que se emplean en la elaboración de morteros y
hormigones.
Para determinar la granulometría de un árido se considera la masa de una
muestra de ensayo; se tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones
del árido retenidas en cada uno de los tamices. Se calculan los porcentajes
parciales retenidos y se expresa la granulometría.
Para poder obtener la curva granulométrica es una representación grafica de los
resultados de ensayo, puesto que, la información obtenida del análisis
granulométrico se presenta en forma de curva, en donde, el porcentaje que pasa
es graficado.
Para agregado Grueso pasa por los siguientes tamices:
1
1 ”, 1”,3/4”, 1/2”, 3/8”, #8, #16, #30, #50, # 100, #200
2
Para Agregado Finos pasa por los siguientes tamices:
3/8”, 1/4”, #4, #8, #16, #30, #50, #100
Conforme con ello, los materiales que utilizamos en los siguientes laboratorios
para determinar la granulometría de los áridos son los siguientes:
 Balanza
 Tamices
 Deposito Receptor
 Espátula
 Recipientes secado y pesaje
 Cocinilla

7
3.1.1.PROCEDIMIENTOS

Paso N°1: Obtenemos los tamices de acuerdo con la especificación

correspondiente al material por ensayar.
Paso N°2: ESCRIBIR LOS PASOS.

3.1.2.CÁLCULO DEL MÓDELO DE FINURA

El módulo de finura es el valor correspondiente a la centésima parte de la suma de

los porcentajes acumulados retenidos en los tamices. El módulo de finura de un
árido equivale a la superficie que queda sobre la curva granulométrica en un
gráfico de coordenadas ortogonales, cuando en la abscisa se llevan a escala
logarítmica las aberturas de los tamices y en la ordenada se llevan a escala lineal
los porcentajes acumulados que pasan.
La posición de la curva granulométrica refleja el valor que tendrá el módulo de
finura: cuanto más se tienda la curva hacia el eje de la abscisa, más grueso es el
árido y el módulo de finura más alto, y viceversa si la curva se aleja. El módulo de

8
finura se puede obtener a partir de las granulometrías acumuladas retenida o la
que pasa.

EN ESTE PASO VAMOS A EXPLICAR LOS CÁLCULOS DE

TAMICES PREVIOS A LOS METODOS…..

ENTONCES EN LA SGTES TABLA, SE DEBE EXPLICAR COMO

SE CÁLCULAN EL % QUE PASA CON SUS RESPECTIVAS
ECUACIONES EN. GRAVILLA,GRAVA Y ARENA POR SEPARADO
PARA CADA UNO

Se utilizaron las siguientes cantidades

 Arena:
 Grava:
 Gravilla:

Tabla 1.Gravilla
Fuente: (Elaboración,2023)

ACA ESCRIBIR LAS ECUACIONES

9
 Tabla 2.Grava
Fuente: (Elaboración,2023)
ACA ESCRIBIR LAS ECUACIONES

Tabla 3.Arena
Fuente: (Elaboración,2023)

ACA ESCRIBIR LAS ECUACIONES

3.1.3.RESULTADOS

EXPLICAR SI LOS RESULTADOS OBTENIDOS NOS BENEFICIAN O NO

Dejare este link para que se guíen https://dokumen.tips/documents/granulometria-
de-aridos.html?page=7

10
4.DENSIDAD DE LOS ÁRIDOS

La densidad aparente es la relación entre la masa de una sustancia y el volumen

que esta ocupa. La densidad en determinado estado de compactación permite
transformar peso a volumen o viceversa. Relacionado con la densidad real permite
conocer el grado de compacidad o huecos que posee el árido.
La NCh 1116, establece el procedimiento para la determinación de la densidad
aparente de los áridos Esta norma se aplica al ensayo de los áridos de densidad
real entre 2 000 y 3 000 kg/rn3, que se emplean en Ia elaboración de morteros y
hormigones.
Los áridos son agregados pétreos que se emplean en la elaboración de morteros,
hormigones, mezclas asfálticas, bases estabilizadas y otros tipos de aplicaciones.
Para determinar la densidad aparente se vacía el árido en una medida de
capacidad volumétrica especificada de acuerdo con el tamaño máximo nominal del
árido. Se determina la masa del árido que llena la medida. Se obtiene la densidad
aparente dividiendo la masa del árido por la capacidad volumétrica de la medida
para dos muestras gemelas, expresando el resultado como el promedio aritmético
de los dos ensayos. La densidad es un parámetro importante para muchas
aplicaciones, como por ejemplo transformar una dosificación en peso a volumen, o
viceversa y para realizar cubicaciones de materiales.
Conforme con ello, los materiales que utilizamos en los siguientes laboratorios
para determinar la densidad de los áridos, son los siguientes:
 Balanza
 Varilla de Pistón
 Recipiente de pesaje
 Cocinilla
 Probeta

4.1.1.PROCEDIMIENTOS

11
Paso N°1: Obtenemos los materiales que utilizaremos en el siguiente laboratorio.
Paso N°2:Vaciar el árido en una medida de capacidad volumétrica especificada (V)
para el tamaño máximo nominal del árido
-PASO N°3:Determinar Ia masa (m) del árido suelto o compactada que llena Ia
medida.

SEGUIR ESCRIBIENDO LOS SGTES PASOS

12
5.MÉTODO DE DOSIFICACIÓN

13
Las condiciones de partidas para dosificación de hormigones son las siguientes:
tipo de cemento, uso de aditivos ,tamaño máximo, armadura, fluidez, consistencia
y relación agua/cemento.
Un correcto diseño de hormigón nos permite tener trabajabilidad del hormigón
fresco, ya que, favorece a su fácil, colocación, compactado y acabado.
Así también, favorece a la resistencia del hormigón endurecido a una edad
especificada.
Conforme con ello, los materiales que utilizamos en los siguientes laboratorios
para determinar la dosificación, son los siguientes:
 Balanza
 Tamices
 Cocinilla
 Espátulas
 Recipientes para secado y pesaje.
 Betonera
 Probetas Cilíndricas de 150mm x30mm
 Platacho
 Vibrador
 Carretilla
 Cono de Abrams
 Pala
 Presa Hidráulica de Compresión

6.MÉTODO NCh

14
El método NCh tiene como objetivo la elaboración de ensayos para clasificar a los
hormigones por la resistencia a compresión o resistencia atracción y establecer
los grados de exposición y sus requisitos para especificar la durabilidad del
hormigón. Conjunto con ello, se realizan ensayos preliminares de la
Granulometría de los Áridos y Densidad real de los Áridos
De acuerdo con, lo solicitado durante las horas de clases de Tecnología del
Hormigón, se elaboran los cálculos previos para ejecutar un hormigón G30 (10) 40
14. La clasificación Nch:170 2016( F2, S2, C1).
En primer lugar, procedemos a buscar la tabla correspondiente a las clasificación
F2 que solicita el respectivo hormigón, con el propósito de, conocer el mínimo
grado de resistencia especificado y lograr calcular el porcentaje de aire total.

Tabla 1.Requisitos del hormigón sometido a la acción de congelación y deshielo.

Fuente: (NCh 170,2016)

5,5
Cálculo del Aire total= =0,055 %
100

En segundo lugar, procedemos a buscar la tabla correspondiente a las

clasificación S2 que solicita el respectivo hormigón, con el propósito de, conocer el
mínimo grado de resistencia especificada y la dosis mínima de cemento que se
debe utilizar de acuerdo con las normas establecidas.

15
 Tabla 2.Requisitos del Hormigón en contacto con Sulfatos.
Fuente: (NCh 170,2016)

S 2=se utiliza G30 dosis mínimade cemento=340 kg

En tercer lugar, procedemos a buscar la tabla correspondiente a las clasificación

C1 que solicita el respectivo hormigón, con el propósito de, conocer el mínimo
grado de resistencia especificada y la dosis mínima de cemento que se debe
utilizar de acuerdo con las normas establecidas.

Tabla 3.Requisitos del Hormigón según grado de Exposición.

Fuente: (NCh 170,2016)
cm
C 1=Se utiliza G 17 dosis míima de 270 kg 3
m
cm
Se toma lamayor dosismínima de cemento=340 Kg
m3

16
6.1.1.PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS

Para efectuar el siguiente procedimiento se debe contar con los materiales y

dominar las clasificaciones del hormigón(F2,S2,C1) para una correcta ejecución.
Para ello comenzamos con la determinación de los cálculos previos a la ejecución
en laboratorio del respectivo hormigón, según el método NCh.
 Determinación del Agua
Por iteración
18−10 14−10 4
= → 0,8= → X=183
188−178 X −178 X −178

Tabla 4.Determinacion de Agua.

Fuente: (Elaboración,2023)

En conclusión, el aditivo resta un 8% de agua, por lo tanto, queda:

Agua=183−(182∗0,08)
Agua=168 litros .

 Cemento
La relación Agua/Cemento es de 0,49
270
Cemento= = 344 Kg
0,49

17
  Densidad

Tabla 5.Dosificación Nch

Fuente: (Elaboración,2023)

 Cantidad De Aditivos
1.Áridos
Áridos=100∗(1−agua−cemento−aditivo)
Áridos=100∗¿
Áridos=70,01 %
2.Arena

Arena=2400∗ ( 70,01
100 ) 100
∗(
30
)

Arena=504 Kg

3.Gravilla

Gravilla=2400∗ ( 70,01
100 )∗(
20
100
)

Gravilla=336 Kg

4.Grava

Grava=2400∗ ( 70,01
100 )∗(
50
100
)

Grava=840 Kg

18
  Elaboración de Curvas de Gráfico Método NCh
De acuerdo con, la granulometría de los áridos determinadas por una serie de
tamices ordenador por apertura de mayor a menor, se elabora una tabla con los
resultados de los ensayos de granulometría para la Arena, Gravilla y Grava.

Masa tomada (Kg)

2000 2000 500

Tamiz NCh Grava (g) 37,5 - 19 Grava % Cumple ? Gravilla (g) 25 - 4,75 Gravilla % Cumple ? Arena (g) 4,75 Arena % cumple?
3 75
2 1/2 63
2 50 2000 100 100,0 SI
9 1 1/2 37,5 820 90 - 100 41,0 NO 2000 100 100,0 SI
1 25 330 20 - 50 16,5 SI 639 90 - 100 32,0 NO
8 3/4 19 123 0 - 15 6,2 SI 549 27,5 SI
1/2 12,5 79 4,0 SI 502 25 - 60 25,1 SI
7 3/8 9,5 54 0-5 2,7 SI 349 17,5 SI 500 100 100,0 SI
6 4 4,75 12 0,6 SI 36 0 - 10 1,8 SI 298 95 - 100 59,6 NO
5 8 2,36 5 0-5 0,3 SI 241 80 - 100 48,2 NO
4 16 1,25 197 50 - 85 39,4 NO
3 30 0,630 129 25 - 60 25,8 SI
2 50 0,315 98 5- 30 19,6 SI
1 100 0,160 1,23 0 - 10 0,2 SI
200 0,080 7 1,4

MF 3,60 MF 1,73 MF 4,07

Tabla 6.Resultados de Ensayos de Granulometría de Arena, Gravilla y Grava.

Fuente: (Elaboración,2023)

Luego se procede a la elaboración de grafico de una tabla de dosificación de la

mezcla de áridos de hormigón, la cual, por medio de ingresar los porcentajes se
puede ver cuál es el mejor que se inserta en las bandas granulométricas, con el
propósito de, obtener las curvas correspondientes.
Grava 25 Arena Comb
ln Tamiz Curva 1 Curva 2 50% 20% 30% 100%
1 1/2" 38,1 100 100 100,0 100,0 100 100
3/4 19 50 58 41,0 32,0 100 56,9
3/8 9,5 36 44 16,5 27,5 100,0 43,7
4 4,75 24 32 6,2 25,1 59,6 26,0
8 2,36 18 25 4,0 17,5 48,2 19,9
16 1,18 12 17 2,7 1,8 39,4 13,5
30 0,6 7 12 0,6 0,3 25,8 8,1
50 0,3 3 7 0 0 19,6 5,9
100 0,15 0 0 0 0 0,2 0,1
200 0,08 0 0 0 0 1,4 0,4

Tabla 7.Dosificación de mezcla de Áridos para Hormigón.

19
 Fuente: (Elaboración,2023)
 Gráfico de Curvas Método NCh

NCh 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 1.Curvas Método de NCh.

Fuente: (Elaboración,2023)

En la siguiente tabla se muestran Las dosis mínimas de Cementos de acuerdo

con, el Tamaño nominal, cantidad de Agua y árido.
Dosis Minima Cemento 270 Kg/m3
Dn 37,5 mm
Agua 168 Lt
Cemento 344 Kg
Arido 70,01 %

Tabla 8.Resultados de Dosis Mínimas.

Fuente: (Elaboración,2023)

De acuerdo con, la siguiente Tabla se muestran las dosificaciones totales del

Método NCh, con las Cantidades de Arena, Gravilla, Grava, Cemento y Aditivo y
Agua.
Totales
Arena 504 Kg
Gravilla 336 Kg
Grava 840 Kg
Agua 168 Lt
Cemento 344 Kg
Aditivo 17,18 Kg

Tabla 9.Resultados Totales de Dosificación.

Fuente: (Elaboración,2023).

20
6.1.2.ELABORACIÓN DE MÉTODO NCh

De acuerdo con los cálculos expuestos anteriormente, se procede a la ejecución

en horas de laboratorio la realización de las probetas cilíndricas, según el método
NCh.
SEMANA DE ELABORACIÓN
Paso N°1: Obtenemos los materiales que ocuparemos tales como: Arena, Grava,
Gravilla, Cemento y Agua, separar el agua en 70% y 30% para al momento de
verter tener las medidas exactas, con el propósito de, pesar las cantidades
previamente establecidas en la Balanza.

Figura 2-3.Cantidad de Cemento y Grava.

Fuente: (Elaboración,2023)

Figura 4.Cantidad de Cemento, Arena y Grava.

Fuente: (Elaboración,2023).

21
Paso N°2: Luego de pesar cada uno de los materiales que utilizaremos,
procedemos a colocar Aceite Desmoldante en las 2 Probetas cilíndricas de
tamaño150mm x 300mm que utilizaremos para el laboratorio.

Figura 5.Probetas Cilíndricas con Aceite Desmoldante.

Fuente: (Elaboración,2023)

Paso N°3: Posteriormente, se agregan los materiales a la Betonera, para su

correcto funcionamiento , primero se debe verter el 70% del agua dentro de la
betonera para luego verter la grava y gravilla, con el fin de, hidratar los áridos, en
donde, se deja unos segundos antes de verter la arena para luego de verter la
arena dejar que la mezcla quede homogénea para finalizar vertiendo el cemento y
el 30% de agua restante. Cabe destacar que esta mezcla debe estar en la
Betonera como máxima duración de 5 minutos.

Figura 6.Mezcla en Betonera.

Fuente: (Elaboración,2023)

Paso N°4: Luego de obtener la mezcla lista se deja en una carretilla para verter la mezcla
y realizar el Ensayo del Cono de Abrams. Al verter la mezcla tres veces que se agrega al
cono, se debe ingresar una varilla 25 veces para poder acomodar la mezcla, repitiendo
este paso hasta completar el cono. Este paso es importante, ya que, al realizar el ensayo
medimos la consistencia que logra tener la mezcla, puesto que, al momento de retirar el
cono medimos la distancia que esta se desplazó.

22
 Figura 7-8.Mezcla y Cono de Abrams.
Fuente: (Elaboración,2023)

Paso N°5: Se vierte el cemento restante en los dos probetas cilíndricas, en las
cuales, se agrega la mezcla hasta tener ¼ del cilindro para luego vibrar, con el
propósito de, liberar las burbujas atrapadas en su interior. Este procedimiento se
repite en ½ del cilindro, ¾ del cilindro y al final.

Figura 9.Vibración de la Mezcla.

Fuente: (Elaboración,2023)

Paso N°6: Finalmente, se humedece un platacho para frotar por la parte superior de la
probeta cilíndrica para retirar la mezcla sobrante. Con este paso de finalizado el proceso
de llenado de las probetas cilíndricas, para luego ser colocadas en un sitio al interior del
Laboratorio.

Figura 10.Probeta Cilíndrica lista.

Fuente: (Elaboración,2023).

23
  DÍA SIGUIENTE DE LA ELABORACIÓN DE PROBETAS
Al siguiente día, a la misma hora, se procede a desmoldar las 2 probetas para ser
colocadas en el baño de curado durante 3 días. En donde, también se mide la
temperatura del agua.

Figura 11-12.Probeta Cilíndrica y Temperatura del Agua.

Fuente: (Elaboración,2023)

Figura 13.Probeta Cilíndrica luego de 3 días.

Fuente: (Elaboración,2023)

Figura 14.Probetas Cilíndricas sumergidas en baño de Curado.

Fuente: (Elaboración,2023).

24
  TERCER DÍA DESPUES DE BAÑO DE CURADO DE PROBETAS
Luego del paso de 3 días en el baño de curado, se procede a retirar las 2 probetas
y dejar en un lugar hasta el día de la Clase de Laboratorio.

Figura 15.Probetas Cilíndricas luego de 3 días en baño de Curado.

Fuente: (Elaboración,2023)

 DÍADE ENSAYO DE COMPRESIÓN MEDIANTE PRESA HIDRÁULICA

Este ensayo se realiza por medio de una prensa hidráulica, la cual, tiene como
finalidad, lograr la deformación de permanente o incluso cortar un determinado
material, mediante la aplicación de una carga(denominado carga de rotura), para
ese tipo de hormigón fabricado. El tiempo que transcurre entre la preparación de
las probetas y la edad de ensayo son 28 días.
Sin embargo, en este caso el ensayo de Presa Hidráulica se realizado a los 7 días.
Resultados de Probeta Cilíndrica N° 1

Figura 16-17.Resultados de Presa Hidráulica.

Fuente: (Elaboración,2023)

25
Resultados de Probeta Cilíndrica N° 2

Figura 18-19.Resultados de Presa Hidráulica.

Fuente: (Elaboración,2023)

6.1.3.RESULTADOS OBTENIDOS

Segun nuestra situación de diseño al séptimo dia debiesemos haber obtenido

resistencias cercanas a los 11 Mpa, sin embargo, nuestras probetas 1 y 2,
obtuvieron resistencias cercanas a los 3 y 4 Mpa respectivamente.
Creemos que entre las razones que explican esta lejanía con respecto a los
resultados esperados, comienzan con la inexperiencia de los integrantes del grupo
ya que para todos era la primera vez que realizaban este tipo de procedimientos.
Además pueden haber existido fallos tanto al momento de retirar las muestras de
las probetas, como tambien que los tiempos de mantenimiento en el agua no fuera
el adecuado, y en términos de la granulometría en si, tanto en la arena como en la
gravilla y la grava existían parámetros que no cumplían lo especificado en las
tablas de diseño, se debieron adecuar los porcentajes en la tabla combinada de
forma que la curva granulométrica se mantuviera dentro de la banda especificada
en la norma de diseño, pero creemos que el tener varios valores que no cumplían
en las tablas individuales debio incidir en el resultado.

26
7.MÉTODO FAURY

El método de Faury es un método de dosificación del hormigón principalmente

orientado a el cálculo de la máxima compacidad del hormigón además de
determinar el diámetro de los áridos finos y gruesos compuestos por arena,
gravilla, y si se realiza de una forma adecuada dará una curva ideal, con la cual,
obtendremos la compacidad deseada, ya que, los granos de los áridos estarán
dentro del rango requerido.
7.1.1.PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS

Para efectuar el siguiente procedimiento se debe contar con los materiales y

dominar las para una correcta ejecución.
Para ello comenzamos con la determinación de los cálculos previos a la ejecución
en laboratorio del respectivo hormigón, según el método Faury.

 Determinar la Resistencia de Dosificación

fd=Fp x Fco
39 Mpa

Tabla 10.Determinación de Resistencia de Dosificación.

Fuente: (Elaboración,2023)

27
 Determinación de cemento por m3
C=Fd x E
3
C=39 x 1.05=40.95 kg /m

Tabla 11.Determinación de Cemento por m 3.

Fuente: (Elaboración,2023)

 Razón de Agua-Cemento(A/C)
Para un Fd=0.41 Mpa
A
=0 .42(Según tabla)
C

Tabla 12.Razón de Agua- Cemento(A/C).

Fuente: (Elaboración,2023)

 Agua de Amasado
A=C x A /C
39 x 0.42
A=176.4
A=¿ L/m3

 Determinación de la Compacidad(Z)

28
 Tabla 13.Determinación de la Compacidad(Z).
Fuente: (Elaboración,2023)

Z=1−( ha+ A ) Ha=¿

Z=1−( 15+176.4 ) 176.4
Z=¿0.81

 Determinación de las proporciones de Mezcla

c
C=
Z x Psc
2
Psc=3100 kg / m

C= ( 0.81420x 3100 ) x 100=%

F= 0.44 %
G = 0.39 %
C= 0.17 %
 Tablas Constantes Físicas

Tabla 14. Constantes Físicas

Fuente: (Elaboración,2023)

Gravilla=0.81× 0.44 ×1526=538 Kg

Arena=0.81× 0.39 ×1508=482.06 Kg
Cemento=0.81× 0.39× 3100=427 Kg

29
 Absorción de Agua

( 538 x 1.6 ) + ( 5.5 x 482 )=35.12 Lts

 Agua Total
( 176.4 Lts x 35.12 )=211.52 Lts.
 Dosificación (m3)

Tabla 15.Dosificación m 3.
Fuente: (Elaboración,2023)

 Gráfico Método Faury

Granulometría
100
90
80
70 grava
% que pasa

60 arena
50 curva ideal
40 cemento
30 mezcla
20
10
0
0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2

raices quintas

Figura 20.Granulometría.
Fuente: (Elaboración,2023)

30
 Curva de banda del Árido
100
90
80
70
% que pasa 60 mezcla arido
50 banda Inferior
40 banda superior
30
20
10
0
0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2

raices quintas

Figura 21.Curva de Banda del Árido.

Fuente: (Elaboración,2023)

7.1.2.ELABORACIÓN DE MÉTODO FAURY

De acuerdo con los cálculos expuestos anteriormente, se procede a la ejecución

en horas de laboratorio la realización de las probetas cilíndricas, según el método
Faury.
SEMANA DE ELABORACIÓN
Paso N°1: Obtenemos los materiales que ocuparemos tales como: Arena, Grava,
Gravilla, Cemento Polpaico y Agua, separar el agua en 70% y 30% para al
momento de verter tener las medidas exactas, con el propósito de, pesar las
cantidades previamente establecidas en la Balanza. Así también, se deben secar
en una Cocinilla.

31
 Figuras 22-23-24.Materiales.
Fuente: (Elaboración,2023).

Paso N°2: Luego de pesar cada uno de los materiales que utilizaremos,
procedemos a colocar Aceite Desmoldante en las 2 Probetas cilíndricas de tamaño
de 150mm x 300mm que utilizaremos para el laboratorio.

Figura 25. Probetas Cilíndricas con Aceite Desmoldante.

Fuente: (Elaboración,2023).

Paso N°3: Posteriormente, se agregan los materiales a la Betonera, para su

correcto funcionamiento , primero se debe verter el 70% del agua dentro de la
betonera para luego verter la gravilla, con el fin de, hidratar los áridos, en donde,
se deja unos segundos antes de verter la arena para luego de verter la arena dejar
que la mezcla quede homogénea para finalizar vertiendo el cemento y el 30% de
agua restante. Cabe destacar que esta mezcla debe estar en la Betonera como
máxima duración de 5 minutos.

32
 Figura 26.Betonera.
Fuente: (Elaboración,2023).

Paso N°4: Luego de obtener la mezcla lista se deja en una carretilla para verter la mezcla
y realizar el Ensayo del Cono de Abrams. Al verter la mezcla tres veces que se agrega al
cono, se debe ingresar una varilla 25 veces para poder acomodar la mezcla, repitiendo
este paso hasta completar el cono. Este paso es importante, ya que, al realizar el ensayo
medimos la consistencia que logra tener la mezcla, puesto que, al momento de retirar el
cono medimos la distancia que esta se desplazó.

Figura 27-28.Mezcla y Cono de Abrams.

Fuente: (Elaboración,2023).

Paso N°5: Se vierte el cemento restante en los dos probetas cilíndricas, en las
cuales, se agrega la mezcla hasta tener ¼ del cilindro para luego vibrar, con el
propósito de, liberar las burbujas atrapadas en su interior. Este procedimiento se
repite en ½ del cilindro, ¾ del cilindro y al final.

33
 Figura 29.Vibración de la Mezcla.
Fuente: (Elaboración,2023)

Paso N°6: Finalmente, se humedece un platacho para frotar por la parte superior de la
probeta cilíndrica para retirar la mezcla sobrante. Con este paso de finalizado el proceso
de llenado de las probetas cilíndricas, para luego ser colocadas en un sitio al interior del
Laboratorio.

Figura 30.Probeta Cilíndrica lista.

Fuente: (Elaboración,2023)

 DÍA SIGUIENTE DE LA ELABORACIÓN DE PROBETAS

Al siguiente día, a la misma hora, se procede a desmoldar las 2 probetas para ser
colocadas en el baño de curado durante 3 días.

34
 Figura 1.Probeta Cilíndrica.
Fuente: (Elaboración,2023)
 TERCER DÍA DESPUES DE BAÑO DE CURADO DE PROBETAS
Luego del paso de 3 días en el baño de curado, se procede a retirar las 2 probetas
y dejar en un lugar hasta el día de la Clase de Laboratorio.

Figura 13.Probeta Cilíndrica luego de Baño de Curado.

Fuente: (Elaboración,2023)

 DÍADE ENSAYO DE COMPRESIÓN MEDIANTE PRESA HIDRÁULICA

Este ensayo se realiza por medio de una prensa hidráulica, la cual, tiene como
finalidad, lograr la deformación de permanente o incluso cortar un determinado
material, mediante la aplicación de una carga(denominado carga de rotura), para
ese tipo de hormigón fabricado. El tiempo que transcurre entre la preparación de
las probetas y la edad de ensayo son 28 días.
Sin embargo, en este caso el ensayo de Presa Hidráulica se realizado a los 7 días.

7.1.3.RESULTADOS OBTENIDOS

Resultados de Probeta Cilíndrica N° 1

35
Resultados de Probeta Cilíndrica N° 2

En el caso de las dosificaciones por el método de Faury, nuestras probetas 1 y 2 obtuvieron valores
mucho más cercanos a los esperados ya que las resistencias esperadas eran cercanas a 11 Mpa y
obtuvieron 8 y 9 Mpa respectivamente, lo que demuestra una mejoría en los procesos,
seguramente por las experiencias obtenidas del caso anterior, y aunque falto un poco para alcanzar
la resistencia deseada a los 7 días, quedamos con la sensación de haber hecho un mejor trabajo
como grupo, donde las tareas individuales se realizaron de mejor forma, ya sabíamos de la
experiencia anterior que los áridos pueden presentar cierta disparidad con el ideal para realizar
una correcta dosificación, por lo tanto entendemos que el error humano en esta ocasión fue
sustancialmente menor.

36
8.MÉTODO ACI

El método A.C.I es el principio básico de la relación agua/cemento desarrollado

por Abrams, el cual, consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de
pasos y determinar la cantidad de cada material en peso y volumen para 1 m3 de
concreto.
8.1.1.PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS

Se diseña la mezcla por el método A.CI de un concreto cuta resistencia sea de f

´c= 280 kg /cm 2 a los 28 días.
Para ello comenzamos con la determinación de los cálculos previos a la ejecución
en laboratorio del respectivo hormigón, según el método ACI.

Tabla 16.Condiciones Físicas ACI.

Fuente: (Elaboración,2023)

 Elección de Revenimiento
Se utilizará cemento Corriente
Se empleará para losas y pavimentos.

Tabla 17.Tipos de Revenimientos.

Fuente: (Universidad Autónoma de Chile,2023)

De acuerdo con la tabla mencionada anteriormente, se utilizará para losas y

pavimentos, por lo cual, su revenimiento máximo es de 7.5 y mínimo de 2.5.

37
  Elección del tamaño máximo de Agregado
1
Se empleará el del espesor de losas, por ende, el tamaño máximo nominal
3
1
de árido grueso no puede exceder más de del espesor de la losa.
3
1
× 8=2,66 25 mm de tamaño máximo
3
 Cálculo del agua de Mezclado y Contenido de Aire
El siguiente Concreto es sin Aire incluido, por lo cual, debemos buscar en la
tabla los datos obtenidos anteriormente del revenimiento (7.5 y 2.5) tomando el
valor máximo, obteniendo lo siguiente:
Kg
193 3
m
1,5 %cantidad aproximada de aire atrapado en el concreto sin aire incluido.

Tabla 18.Cálculo del Agua de Mezclado y Contenido de Aire.

Fuente: (Universidad Autónoma de Chile ,2023)

 Selección de la Relación Agua-Cemento

Se cuenta con una cantidad de más de 30 registros
f ´ c resistenica de compresión=280
f ´ c resistenica de compresión de acuerdo a laTabla=280+84=364

Tabla 19. Esfuerzo promedio requerido a compresión cuando no se dispone de datos para
establecer una desviación estándar.

38
 Fuente: (Universidad Autónoma de Chile,2023)

Tabla 20.Relación Agua/Cemento por peso.

Fuente: (Universidad Autónoma de Chile,2023)

De acuerdo con, los datos de la tabla mencionada anteriormente se determinan

las siguientes cantidades para la Relación Agua-Cemento, por lo cual, la
Relación (A/C) es de 0,466

Tabla 21.Relacion Agua/Cemento.

Fuente: (Elaboración Propia,2023)
Interpolación:
y 1− y 0
y= y 0+( )( x−x 0 )
x 1−x 0
350−420
364=420+( )(x−0,41)
0,48−0,41
−70
364=420+( )(x −0,41)
0,07
364=420−1000( x−0,41)
364=420−1000 x+ 41 0
364=830−1000 x
1000 x=830−364
1000 x=466

39
 466
x=
1000
x=0,466
 Cálculo del Contenido de Cemento
A
C=
A /C
Kg
193 3
m
C=
Kg
193 3
m
0,466
Kg
C=414,16 3
m

 Determinación de volúmenes
Se deben extrapolar los valores, según la siguiente tabla.

Tabla 22.Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto para diferentes
módulos de finura del agregado fino.
Fuente: (Universidad Autónoma de Chile,2023)

De acuerdo con los datos obtenidos de la tabla, se emplean los siguientes:

Tamaño máximo nominal=1 Pulgada
Módulo de Finura de Arena=4,26
Bo=0,524

40
extrapolación para obtener Bo:

y= ( y 1− y 0
x 1−x 0 )( x−x 0 ) + y 0

4,26= ( 0,65−0,67
3−2,8
)( x−0,67) +2,8
4,26=(
−0,02 )
0,2
( x−0,67 ) +2,8

4,26=−10 ( x−0,67 )+ 2,8

4,26=−10 x +6,7+2,8
4,26=−10 x +9,5
10 x=9,5−4,26
10 x=5,24
5,24
x=
10
x=0,524

3
M GA=0,524∗1508,65 Kg/m
KgAg
M GA=790,5326 3
de Mezcla
m

193 3
Agua ( V A )= =0,193 m
1000

Kg
3
414
m 3
Cemento ( V C )= =0,13 m
3100

790,5326 3
Agregado Grueso ( V AG ) = =0,320 m
2470

41
 1,5 3
Volumen Aire ( V A )= =0,015 m
100

Agregado Fino ( V AF )=1−(V A +V C +V AG+ V AIRE)

1−(0,193 m 3+ 0,13 m3 +0,320 m 3 +0,015 m 3) = 0,338 m3

 Determinación del Contenido de Agregado

( M AG ) =790,5326× 1,04=882,15 Kg

( M AF ) =0,338 ×2,540=859 Kg

( M AF ) =859 Kg× 1,08=928 Kg

 Determinación del Contenido de Agregado

AguaTotal= Agua− Agua AG− Agua AF

kg
AguaTotal=193 −12,33 lts−62,19 lts
m3
AguaTotal=118,48

Agua AG=M AG ¿

Agua AG=822,15 Kg ( 0,04−0,025 )=12,33 Litros.

Agua AF=M AF ¿

Agua AF=928 Kg ( 0,08−0,013 )=62,19 Litros .

 Tabla de datos obtenidos

42
 Tabla 23.Datos Obtenidos de Método ACI.
Fuente: (Elaboración Propia,2023)

CONCLUSIÓN

De acuerdo con, la información expuesta en el presente informe se cumplieron los

objetivos de cálculos en base a cada modelo de dosificación con su respectiva
memoria de cálculo y su modelo gráfico, los datos obtenidos propios de cada
laboratorio arrojaron datos para la creación de dos probetas cilíndricas de 300mm
x 150mm, sin contar que en algunos casos de laboratorio hubo fallas en la misma
creación de las probetas provocando la misma falla de resistencia tanto como a
las cargas en mega pascales, por lo cual, se reconocer los errores que provocaron
que los hormigones fallidos pudieran mejorarse en la práctica de aquéllos mismos.
Al realizar una comparacion entre los resultados obtenidos por el método de Nch y
de Faury, se observa un avance significativo en la cercania a los resultados
esperados, dando a entender que se aprendieron lecciones respecto al primer
método empleado, aunque no se puede hablar de un éxito total en el segundo
caso, si podemos concluir que la dosificación obtenida por el método de Faury se
acerca bastante a lo expresado en las intenciones de resistencia deseada a los 7
dias de realizada la dosificación.
Sin duda al realizar es posible mejorar los resultados obtenidos en caso de realizar
más experimentaciones de dosificación, minimizando los errores producto de la
inexperiencia de quienes estuvimos involucrados en los trabajos de laboratorio,
debido a que como grupo entendemos que la pricipal razon de no obtener
resultados 100% adecuados se debio a que se trataba de la primera vez en dichos
trabajos para los integrantes del grupo.

43
 REFERNCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

Luis Muñoz Castro.(2023). “Laboratorios”. Recuperado de Universidad

Autónoma de Chile.

44