E.T. Caseta de Bombeo y Cerco Perimetrico - Zapatas Ok

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE TAMBOGRANDE
PROYECTO:: “CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y LETRINAS EN LOS CENTROS POBLADOS DE LOS ZAPATAS MALINGAS GRANDE –
EL CARBON – SAN MARTIN DE MALINGAS DEL DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PIURA –PIURA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CASETA DE BOMBEO Y CERCO PERIMETRICO
03.00.00.00 CASETA DE BOMBEO Y CERCO PERIMETRICO

03.01.00.00 CASETA DE BOMBEO Y EQUIPAMIENTO
03.01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

03.01.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO CON EQUIPO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para llevar al terreno los ejes y niveles establecidos para ubicar y medir todos los
elementos incluidos en el proyecto.
Para la ejecución de la presente partida se utilizaran los siguientes materiales: clavos para madera, cal,
clavos para madera, cordel, herramientas manuales, teodolito y mira.
El Residente, deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la Obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a éstos y después
se verifican las cotas del terreno.
El Residente asumirá la responsabilidad por el fiel y debido trazado, disposición de la obra en relación con los
puntos originales, los niveles y líneas de referencia dados por el proyecto, así como de la exactitud de la
posición, niveles, dimensiones y alineamiento de todas las partes de la obra
Si en cualquier momento, en el curso de la realización de la obra, surge o se presenta algún error en la
posición, los niveles, las dimensiones o la alineación de alguna parte de la obra, el Residente deberá a sus
propios costos rectificar el error solicitando la aprobación del Supervisor de Obra.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) ejecutada y terminada, deberá contar con la aprobación del
Ingeniero Supervisor, y es obligatorio que esta partida se ejecute al iniciar la Obra. El costo descrito
anteriormente se pagará al precio unitario del Contrato, por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
BASE DE VALORIZACIÓN
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), de acuerdo a los precios que se encuentra
definido
03.01.01.02 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

DESCRIPCION
El terreno donde proyecta construir la estructura, será limpiado de todo material u objeto que pueda
obstaculizar como son: piedras, maleza, raíces; para ello se utilizará herramientas manuales El
fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se velará en las distintas etapas de la obra el estado de limpieza para el buen desempeño de los
trabajos. Deberá tomarse especial cuidado en la seguridad verificando la no existencia de maderas
con clavos expuestos en la zona de trabajo u otros a fin de prevenir accidentes.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas
necesarias de haber inconvenientes.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2), aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago,
compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.
en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.
03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

GENERALIDADES
Las Especificaciones contenidas en este Capítulo, serán aplicadas al movimiento de tierras en superficie, de
acuerdo a lo previsto en los planos de diseño, incluyendo los trabajos de cortes o excavaciones, rellenos,
transporte de tierra, etc.
Los trabajos que comprende éste ítem abarcan el suministro, operación y mantenimiento de todos los equipos
y herramientas, así como también el empleo de la mano de obra, material y combustible que fueran
necesarios para realizar los trabajos.
Las excavaciones serán efectuadas según los ejes, rasantes y niveles indicados en los planos de diseño, y se
llevarán a cabo aplicando medios apropiados elegidos por el Supervisor y/o Ejecutor.
Los cambios de los niveles o líneas de excavación indicados en los planos, se realizarán previa autorización
del Supervisor, siendo la responsabilidad del mismo. Se pueden realizar variaciones de trazo y niveles, de
acuerdo con las condiciones que se presenten durante la excavación proyectada, previa autorización del
Supervisor.
El Ejecutor deberá proceder a los cortes, después que haya procedido al levantamiento de las secciones
transversales del terreno natural aprobado por el Supervisor.
03.01.02.01 CORTE MASIVO DE TERRENO CON MAQUINARIA
DESCRIPCION
Los cortes para las terrazas o explanaciones serán del tamaño exacto al diseño del plano y los niveles
indicados. Antes del procedimiento de trazado, se deberá aprobar el corte.
El nivel de terraza para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se
excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles variaciones
caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Constructor notificará de inmediato y por escrito al
supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa verificación del
Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto
de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CÚBICO (M3), del material de acuerdo a los perfiles y secciones
aprobados por el Supervisor.
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por METRO CUBICO (M3) y dicho monto
constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem.
03.01.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACION
DESCRIPCION
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que deba ser
removido para proceder a la construcción del elemento o estructura indicada y de acuerdo a los planos o a
las indicaciones del Supervisor.
El procedimiento constructivo se efectuará de acuerdo a las siguientes especificaciones genéricas

aplicándose lo que le corresponde:
 Las cotas de fondo de la cimentación indicada en los planos pueden ser modificaciones por orden
escrito del Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la adecuación de la estructura
a las condiciones reales en el terreno.
 La excavación se ejecutará hasta llegar la cota del fondo de cimentación, el cual deberá ser nivelado
rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
 En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación se tendrá la

precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
 Si en la cota de fondo de la cimentación se encuentra roca u otro material duro, adecuado para la
cimentación, dicha superficie para ser aceptada deberá limpiarse, eliminado los materiales sueltos y
recortados hasta tener una superficie firme y uniforme, ya sea a nivel con la pendiente de diseño con
gradas dentadas o como indique en los planos.
 Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y tratada con mortero, toda roca suelta o desintegrada
así como los estratos delgados deberán ser retirados.
En las excavaciones abiertas se considerara el volumen de excavación limitada por planos verticales situados
en las caras del perímetro del fondo de la cimentación, los mayores volúmenes a excavar para mantener la
estabilidad de la excavación serán hasta de un máximo de 20% dicho incremento está previsto en el análisis
de costos y no en el metrado.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.02.03 COMPACTACION DE FONDO DE CIMENTACION
03.01.02.04 COMPACTACION DE FONDO DE PISOS Y VEREDAS
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a los trabajos de perfilado, refine, nivelación y compactación de los interiores
(fondos de cimentaciones, pisos y veredas) según los niveles graficado en los planos, deberá ser
completamente compactada por una plancha vibratoria de 4 HP u otro equipo aprobado por la Supervisión.
La sub rasante será regada uniformemente antes de su compactación y durante el periodo y las cantidades
que se le requiera.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METRO CUADRADO (M2), ejecutado según lo especificado en los planos
previamente aprobado por el Supervisor.
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por METRO CUADRADO (M2) y dicho monto
03.01.02.05 COLOCACION Y COMPACTACION DE CAPA AFIRMADO E= 0.10 M.
DESCRIPCION
Esta partida contempla la colocación de material suficiente en las áreas indicadas en los planos. La capa está
compuesta de afirmado de espesor 10 cm, construida sobre una superficie debidamente preparada y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales indicadas en los planos. La capa
servirá de apoyo para todos los pisos y veredas contempladas.
La superficie deberá ser completamente compactada por una plancha vibratoria de 4 HP u otro equipo
aprobado por la Supervisión. La sub rasante será regada uniformemente antes de su compactación y durante
el periodo y las cantidades que se le requiera.
La capa de afirmado de 10 cm de espesor ira apoyada sobre la sub rasante compactada de terreno natural.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.02.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para efectuar el relleno compactado
con material propio en capas de espesor compactado no mayor de quince (15) centímetros, de manera de
rellenar los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas
exigidas, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para la ejecución de la presente partida se utilizaran los siguientes materiales: mano de obra, plancha
compactadora y herramientas manuales.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán rellenados y compactados
hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
También se rellenarán y compactaran los costados de los muros de concreto armado en contacto con el
terreno de acuerdo al diseño, arquitectónico.
Este material estará libre de materia orgánica, desmonte y estará debidamente realizado con material propio.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por metro cubico (m3) ejecutada y terminada, deberá contar con la aprobación del
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente se pagará al precio unitario del Contrato, por
metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.01.02.07 COLOCACION Y COMPACTACION DE CAPA DE AFIRMADO E= 0.15 M.
DESCRIPCION
Esta partida contempla la colocación de material suficiente en las áreas indicadas en los planos. La capa está
compuesta de afirmado de espesor 15 cm, construida sobre una superficie debidamente preparada y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales indicadas en los planos. La capa
servirá de apoyo para todos los pisos y veredas contempladas.
La superficie deberá ser completamente compactada por una plancha vibratoria de 4 HP u otro equipo
aprobado por la Supervisión. La sub rasante será regada uniformemente antes de su compactación y durante
el periodo y las cantidades que se le requiera.
La capa de afirmado de 10 cm de espesor ira apoyada sobre la sub rasante compactada de terreno natural.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE D= 5Km

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones y las demoliciones, desde el
punto de acopio dentro de la obra hasta un lugar determinado por la Supervisión fuera de la Obra. La
eliminación del material deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de
una semana, salvo el material que se usara en rellenos
Para la ejecución de la presente partida se utilizaran los siguientes materiales: mano de obra, camión
volquete y/o cargador.
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos; así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la Obra por el Residente, dejando las zonas
aledañas libres de escombros, en las cotas y condiciones fijadas en el Proyecto. Los desmontes de la Obra,
serán depositados en botaderos autorizados y verificados por el ingeniero supervisor.
La Supervisión verificara que durante el traslado del material se use las rutas establecidas para la ejecución
de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades, que se
retire y deposite cuidadosamente sin ocasionar el levantamiento excesivo de polvo.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES DE LA PREPARACIÓN Y MANEJO DEL CONCRETO SIMPLE
Las siguientes generalidades sobre manejo y uso de concreto simple que a continuación se detallan, se
tendrán en cuenta para todas las partidas que necesitarán de concreto Simple.
A. CONCRETO
La fabricación del concreto deberá ajustarse a las normas del Reglamento Nacional de Construcción y al
código ACI en lo que sea aplicable.
Esta partida comprende el concreto, compuesto de Cemento Pórtland, agregados finos, agregados gruesos y
agua, preparado y construido de acuerdo con ésta Especificación en los sitios y en la forma, dimensionadas
en los planos; los mismos que deben ser verificados por el Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en cada sección de la estructura deberá ser la indicada en los planos o las
especificaciones ordenadas por el Supervisor. Se considerarán las siguientes clases:
Concreto de:
Fć = 175 Kg/cm2
Materiales:
a) El Cemento.
Deberá ser del tipo Portland. Originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos o bolsas
selladas de marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones
ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I, MS ó II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Ing. Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de
laboratorio reconocidos.
Cemento pasado recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
b) Aditivos.
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobados por el Ing. Supervisor. Todos los aditivos deberán ser
medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la
mezcladora.
c) Agregados Finos.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6. El agregado fino
consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación previa por
parte del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. Se obtendrán de la
Cantera indicada.
d) Agregados Gruesos.
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80. El agregado grueso
deberá consistir de grava triturada, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a
emplear, químicamente estable, curable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a sus superficies.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de refuerzo.
Se obtendrán de la Cantera indicada.
e) Agua.
El agua a ser utilizada para preparar y curar deberá ser previamente sometida a la aprobación del Ing.
Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T-26. No deberá contener
sales como cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón, ni sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5 ni contener impurezas en tal
cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Dosificación:
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Contratista, para la aprobación por el Supervisor. Basado
en mezclas de prueba y ensayos de comprensión, el Supervisor indicará las proporciones de los materiales.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar
el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 20
minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño
aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier
punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en
que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto.

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga,
usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado
hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas
las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ing. Supervisor, causa suficiente para
el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra determinada deberán ser cuidadosamente acabadas
y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinado de métodos aplicable a las condiciones locales. El Contratista deberá tener todo el equipo
necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente
después del vaciado a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Muestras
Los probetas de cada clase de concreto para ensayos obtendrán por lo menos tres probetas una vez al día,
por cada 50 m3 de concreto o por cada 50 m2 de superficie de acuerdo a las normas del ASTMC 172, los
cilindros serán hechos y curados de acuerdo a las Normas del ASTMC 39; rompiéndose 1 a 7 días, 1 a 14
días y 1 a 28 días; considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta
resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
B. ENCOFRADOS
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que
queden expuestas en la obra terminada.
Método de construcción
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad
única del Contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse el
empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. El
Contratista deberá proporcionar planos de detalles de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse
con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la
absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraer cualquier elemento extraño que se encuentre dentro
de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero del refuerzo, los amarres y los arriostres
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados dichos
pernos.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar deformaciones y deberá ser limpiado
cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de superficies no visibles

Los encofrados de superficie no visibles serán hechos de madera en bruto, pero sus juntas deberán ser
convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficie Visibles

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
aparejada y cepillado o metal.
03.01.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H. 1:12 E= 10CM

DESCRIPCION
Generalidades:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación
luego de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de esta partida es obtener la debida profundidad
de cimentación recomendada en el estudio de suelos, a la vez que se obtiene un superficie plana y horizontal
para construir los cimientos y/o zapatas.
Calidad del concreto:

Deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas
para la producción de concreto.
Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el
concreto.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.03.02 CIMIENTO CORRIDO 1:10 (C:H) + 30% P.G.

Llevarán cimiento corrido los muros de soga del interior de los pozos percoladores y base de apoyo que
recibirá la losa armada de las letrinas (piso) y serán de CEMENTO PORTLAND TIPO MS, HORMIGON 1:10 +
30% P.M., lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto de resistencia especificada en los planos.
de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica de 9 P3 y 8
HP.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos.
METODO DE MEDICIÓN
El metrado se realizará en METRO CÚBICO (M3). Para tal efecto se determinarán los volúmenes vaciados de
concreto de acuerdo al metrado.
La valorización por este concepto se efectuará por METRO CUBICO (M3), previa aprobación del supervisor.
El precio unitario esta compensado con la mano de obra, equipo y materiales necesarios para cumplir esta
partida.
03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en el
juego de planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las
Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-
74.Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una
variación de +- 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un
almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como
para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de
los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias
orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136
y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Material % Permisib. por peso

Material que pasa la malla Nro.200 (desig. ASMT C-117) 3
Lutitas, (Desig. ASTM C-123,gravedadespec. de líq. denso,1.95) 1
Arcilla (Desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
Granos cubiertos de otros mat.partículas blandas o
escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard
(ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla% que Pasa
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de
fineza no excederá 0.30.El Ingeniero podrá someterse la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40,
ASTM - C 128, ASTM C - 88 y otros que considere necesario.
El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta,
si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM-C-33.En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el
Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas
por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con
los siguientes límites:
Malla% que Pasa
1.1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8" 5 máx.
El Ingeniero muestreará y probará el agregado grueso según sea empleada en la obra. El agregado grueso
será considerado apto, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias
perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la
malla de 2" como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes
del concreto y por lo menos semanalmente.
El Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para concreto
pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su cargo de
fluencia f`y= 4,200 kg/cm2. carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2. elongación de 20 cm. mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas,
no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe
hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de
3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de
curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos
sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaceado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de gauge 18
por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. para barras lizas
será el doble del que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Supervisor. Se usará
electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse
en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en
las normas ASTM-A-370.
Malla Soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 0.5 x 0.5 cm x 0.5 cm. en los que
se haya embebido previamente alambre recocido Nro. 18 con los que se sujetará la malla; para la unión de
tramos de malla, estas tendrán un traslape de por lo menos 30 cm. convenientemente asegurado.
Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado
será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la cual no puede
ser aceptado su uso.
1.- Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte +- 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
2.- Tolerancia para su Colocación en Obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad o menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
3.- Ubicación:
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para exceder a
esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados está
supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
El Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C
109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-
70.
Almacenamiento de Materiales
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal
forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de
modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en
el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa de concreto un
poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica
notablemente sus componentes. Debe apilarse en ramas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y
fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su
superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una. En el caso de usarse cemento
a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos cerrados y en la boca de descarga debe tener
dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo
42.5 kg. de cemento con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que
debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm. de alto. El
acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección, debe de mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar
alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado.
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora
mecánica o a mano para el caso de esta obra pequeña, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos
deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver
íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra,
cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. En la preparación del concreto se
tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro
tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39
en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no
más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. La
dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Conducción y Transporte:
El lugar de mezclado del concreto debe estar lo más cerca en lo posible de los elementos que deban ser
llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los
medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora, por
medio de buguis, fajas transportadoras, mangueras, etc. La dirección del vaciado del concreto debe ser en
forma vertical, nunca en ángulo, la altura debe de ser la mínima permisible 0.50 mts., cuidando que el
concreto no se amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del encofrado.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones:
1.- Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido
recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes tencio-activos o lacas
especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
2.- Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
3.- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
4.- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
5.- Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
rotos o en precario estado.
6.- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado a que estos queden en obra.
7.- Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en
su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el
refuerzo metálico.
8.- El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que se permita una buena consolidación a través de los vibradores.
9.- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas. En el caso de que
una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de
acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y
cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 cuando hay inclusión
de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que no
estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente
después de completado el vaciado y acabado.
1) Rociado continuo
2) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3) Aplicación de arena continuamente húmeda
4) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 C) o spray nebuloso

5) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6) Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
1.- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3.- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
4.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que
se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito según el método empleado. El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días. Alternativamente, si
las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos
métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha
alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
03.01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2.

03.01.04.02.01 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS F'C= 210 KG/CM2.
03.01.04.03.01 CONCRETO EN COLUMNA F'C=210 KG/CM2.
03.01.04.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2.
03.01.04.05.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F'C=210 KG/CM2.
03.01.04.06.01 CONCRETO EN CAJA DE PURGA F'C=210 KG/CM2.
Comprende la fabricación y colocación de concreto fć=210 kg/cm2 y se hará teniendo en cuenta las
generalidades descritas anteriormente.
METODO DE MEDICIÓN
partida.
03.01.04.02.02 ENCOFRADO DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

03.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO COLUMNA
03.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
03.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
03.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAJA DE PURGA
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de concreto y/o madera y/o metal
necesarias para el vaciado del concreto en los sardineles tipo barrera y en los sardineles sumergidos y cuyas
medidas se detallan en los planos, según lo indicado en los planos y el retiro del encofrado en el lapso que se
establece más adelante.
El proceso constructivo se detalla a continuación:
Materiales
queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que
puedan ser retirados posteriormente.
única del Residente. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Residente deberá proporcionar planos de detalles de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación.
de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor Supervisará los encofrados con el fin de aprobarlos,
prestando especial atención al recubrimiento del acero del refuerzo, los amarres y los arriostres
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Costado de veredas 24 horas
- Sardineles 24 horas
- Fuste de buzones 24 horas

- Losa superior de buzones 07 días


Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
En la Superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el
Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se mide por METRO CUADRADO (M2).
La valorización por este concepto se efectuará por METRO CUADRADO (M2). El precio unitario esta
compensado con la mano de obra, equipo y materiales necesarios para cumplir esta partida.
03.01.04.01.02 ACERO DE REFUERZO ZAPATAS fy=4,200 kg/cm2.

03.01.04.02.03 ACERO DE REFUERZO SOBRECIMEINTOS REFORZADOS fy=4,200 kg/cm2.
03.01.04.03.03 ACERO DE REFUERZO COLUMNAS fy=4,200 kg/cm2.
03.01.04.04.03 ACERO DE REFUERZO VIGAS fy=4,200 kg/cm2.
03.01.04.05.03 ACERO DE REFUERZO LOSA ALIGERADA fy=4,200 kg/cm2.
03.01.04.06.03 ACERO DE REFUERZO CAJA DE PURGA fy=4,200 kg/cm2.
Esta partida comprende los trabajos de habilitación y colocación de acero según lo indicado en los planos. El
acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para concreto pre -
fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM- A- 615, A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia f
ý = 4200 Kg/cm2., carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cm mínimo 8%.
La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado y colocado.
Varilla de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM- A- 15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el que debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento
del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe
hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de
3/8¨,1/2¨ y 5/8¨ se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro y las varillas de ¾¨ y 1¨ su radio de
curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material será dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de todas las escamas, oxido
suelos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando, los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el
vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en la zona de máximos esfuerzos. En
los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los empalmes, de forma tal que
el máximo % de armadura trasladada no sea mayor a 50%., Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
¼¨ 0.30
3/8¨ 0.40
½¨ 0.50
5/8¨ 0.60
3/4¨ 0.70
1¨ 1.15
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½ 0.25
5/8¨ 0.30
3/4¨ 0.35
1¨ 0.45
Pruebas:
El Residente entregará al Inspector, un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados
en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
- En longitud de cortes  2.5 cm.
- Para estribos, espirales y soportes  1.2cm

- Para el doblado  1.2cm
2.- Tolerancia para su colocación en obra:

- Cobertura de concreto a la superficie  6mm.
- Espaciamiento entre varillas  6mm
- Varillas superiores en losa y vigas  6mm
- Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm
- Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm
- Selecciones de + de 60 cm de profundidad  2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente

para exceder a estas tolerancias, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo
conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector de la obra.
METODO DE MEDICIÓN
El metrado se realizará en KILOGRAMO (KG). Para tal efecto se determinarán el peso total de las varillas a
utilizar de acuerdo al metrado.
La valorización por este concepto se efectuará por KILOGRAMO (KG), previa aprobación del supervisor. El
precio unitario esta compensado con la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para cumplir esta
partida.
03.01.04.02.04 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO DE SOBRECIMIENTO REFORZADOS.

03.01.04.03.04 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO DE COLUMNAS.
03.01.04.04.04 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO DE VIGAS.
03.01.04.05.05 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO DE LOSA ALIGERADA.
03.01.04.06.04 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO DE CAJA DE PURGA.
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos relacionados con el curado de las superficies de concreto utilizando un
curador químico, aplicado con brocha, rodillo o pulverizador, siendo este curador del tipo membranil o antisol,
aplicado inmediatamente después del concreto haya iniciado su fraguado. Se deja expresamente indicado
que al curado por ningún motivo se aplicará ni arena para arroceras, ni agua para reemplazar la evaporación
en la mezcla, debido a que la geo membrana aplicada impide la evaporación del agua contenida en el
concreto.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.04.05.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO

DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, y la ejecución de las operaciones necesarias para la
colocación del ladrillo en la losa aligerada. Son elementos de relleno están constituidos por ladrillos de arcilla
que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielorraso.
Para la ejecución de la presente partida se utilizaran los siguientes materiales: ladrillo de arcillo para techo de
15x15x30 y herramientas manuales.
Se ejecutará la colocación del ladrillo de techo de 0.15x0.30x0.30m de arcilla, sobre el encofrado con una
separación entre ellos de 0.10m, es donde va ir vaciado el concreto, también tener en consideración el
alineamiento de los ladrillos no colocando en forma de curvas. Además se deberá tener cuidado la nivelación
del encofrado
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por unidad (und) ejecutada y terminada, deberá contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor, y es obligatorio que esta partida se ejecute al iniciar la Obra. El costo descrito anteriormente se
pagará al precio unitario del Contrato, por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
La partida descrita anteriormente se pagará al precio unitario del Contrato, por Unidad (Und), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.01.04.06.05 EXCAVACION DE ZANJAS A MANO P/TUB D= 160MM, H= 1.20M.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de excavación de zanjas de 0.60 m de ancho por 1.20 m de profundidad.
Método de Ejecución
Todas las excavaciones se realizan con maquinaria (retroexcavadora) y se considerará suficiente espacio
para colocación y remoción de los desmontes.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en ml, aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por ml del presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado por
el Supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.01.04.06.06 REFINE Y CONFORMACION DE FONDO P/TUB Ø 160MM A= 0.60M.

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de refine y nivelación de fondo de las zanjas para albergar cómodamente a la tubería
de agua.
El fondo de la zanja será bien nivelado y refinado para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz
inferior en forma uniforme. Estos trabajos se realizan en forma manual con barreta, pico y pala.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en ml, aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
03.01.04.06.07 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA H= 10CM

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de una cama de apoyo de 10 cm de espesor, de material cernido producto de las
excavaciones de zanjas.
Se colocará una capa de 10 cm de espesor de material fino seleccionado la cual servirá como cama de apoyo
en la parte inferior a la tubería .Este material puede ser el material de las excavaciones pero tamizada .Se
utilizará para tal efecto zarandas de malla cuadrada N° 4 y herramientas manuales.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en ml, aprobado por el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
el Ing. Supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.01.04.06.08 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO H= 1.20 – 1.50M

DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de material sobre la tubería, el mismo que deberá tamizado utilizando malla
metálica con abertura N°4
Después que haya sido aprobada la prueba hidráulica, se procederá al relleno final de zanjas .Previamente se
anclarán los cruces, tapones y accesorios o tramos de tubería que el supervisor crea conveniente a fin de
evitar el desplazamiento, para tal efecto debe usarse datos de concreto pobre.
El relleno de zanjas se debe realizar en tres capas de la siguiente forma:
Relleno lateral, se realiza en el espacio comprendido entre la tubería y las paredes o talud de la zanja, a
ambos lados con material seleccionado, en capas sucesivas de 10cm de espesor hasta llegar a la clave del
tubo, lo cual se compacta con pisón de mano.
Relleno Superior, se realiza con material seleccionado en capas de 10 a 15cm , compactando con pisón de
mano , desde la clave del tubo hasta 30 cm por su encima.
Relleno Final, se realiza con material de la misma excavación pero exento de piedras (zarandeado).Se
desarrolla en capas sucesivas de 20cm de espesor empleando Herramientas manuales de Compactación o
similar.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en ml , aprobado por el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
el Ing. Supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.01.04.06.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC S25 D= 160MM DRENAJE

Normalización:
En enero de 1996 el Comité Técnico Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para
el transporte de Fluidos, culminó la preparación del Proyecto de Norma Técnica Peruana ISO 4422, fundada
en la Norma Técnica Internacional ISO.
La Normalización establece las características dimensiónales y de resistencia para satisfacer diversas
exigencias de uso práctico.
Normas Nacionales
NTP ISO 4422: Tubos y conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC – U) para abastecimiento de
agua.
Normas Internacionales:
La nueva Norma Nacional ISO se refiere específicamente a tubos de PVC para abastecimiento de agua y
toma como base las siguientes normas internacionales: ISO 4422
Las tuberías serán de PVC de 110 mm.
La tubería de PVC se ajustará a las Normas Técnicas Nacionales NTP – ISO 4422 y al proyecto de Norma
Oficial N° 393,002 de ITINTEC.
El Residente solicitará al proveedor el certificado de garantía del fabricante, el protocolo de pruebas y el
proceso constructivo.
DESCRIPCIÓN
Corresponde el suministro y la colocación de tubería PVC de 110mm en todo el tramo de la línea de
impulsión.
Se colocará la tubería PVC SAP sobre una zanja de 0.60m de ancho X 1.20 m de profundidad.
Comprenderá la colocación de tubería desde la salida de la caseta de bombeo hasta la entrada al reservorio.
Cada tubería mide 5.00m y se unirá a presión simple mediante espiga campana, utilizando pegamento de
calidad reconocida.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir
defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidad, etc. Y serán verificados que estén libres de cuerpos
extraños, tierras, etc.
Los cruces de los ríos, quebradas, acequias, etc., se realizarán en forma aérea, según diseño especial y si
fueran por debajo de lecho serán con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de concreto u otros.
Asimismo se instalará juntas de expansión térmica con distanciamiento de 30m.
En el caso de cruce de trochas, estos trabajos se ejecutarán en coordinación con la institución encargada de
las mismas.
Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuentan las siguientes instrucciones:
Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba, achaflanando al mismo tiempo el filo exterior.
Procédase de igual forma con la campana del tubo pero achaflanando el filo interior.
Estriar la parte exterior de la espiga y la interior de la campana, cubriéndola luego con pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana

La tubería se apoyará en toda su longitud sobre una capa de arena (en los tramos donde la excavación sea
de este material ) o en tierra fina(tamizada).La unión no debe descargar directamente sobre el fondo de la
zanja , para ello se profundizará la zanja en dicha unión .El relleno deberá realizarse a medida que avanza la
instalación .Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica .En el caso de
tubería PVC se recomienda que a cada 50m de tubería se haga un relleno de tierra de 50 cm de alto sobre la
tubería con material seleccionado, sin piedras, a fin de disimular los efectos de dilatación térmica dejando
libres o con poco relleno las uniones y accesorios para la inspección durante la prueba hidráulica.
Los codos, tees, tapones, válvulas y todo cambio brusco de dirección se anclará a pequeños dados de
concreto vaciados en obra. Los tapones se colocarán en un tubo corto de 50 cm de largo. Uno de cuyos
extremos anclará en el accesorio o tubo, en el otro extremo estará el tapón.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en ml, aprobado por el Residente de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
03.01.04.06.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE D= 5KM

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de eliminación de material excedente producto de las excavaciones de la estructura,
así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc.
Producidos durante la ejecución de la construcción.
Consiste en eliminar el material excedente del área de trabajo, dejando las zonas aledañas libre de
escombros a fin de permitir un control continuo de las consideraciones técnicas fijadas en el proyecto. El
material excedente se debe colocar en zonas adecuadas y autorizadas por los propietarios.
Dicho trabajo será en forma manual y se empleará carretillas.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en m3 sin considerar el factor de esponjamiento, aprobado por el Supervisor
de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado
por el Residente; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
03.01.04.06.11 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIA.

DESCRIPCIÓN
Comprende todos aquellos trabajos de prueba hidráulica de la tubería de agua desde la captación hasta el
reservorio así como la desinfección de la misma.
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática igual a una vez y media la presión de
trabajo, indicada por la clase de tubería instalada.
Antes de efectuarse la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser expulsado de la red, se
colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrará el tramo herméticamente. Se
probará en tramos de 250m cada uno aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a
la distribución cerrada.
Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves, serán examinados cuidadosamente durante la prueba, si
presentan filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rajadas consecuencia de la prueba, deberán ser
removidos o reemplazados.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactorio, debiendo mantenerse la
presión de prueba durante 30 minutos.
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, esta se desinfectará con cloro. Previamente a la
cloración es necesario eliminar toda la suciedad y materia extraña ,para lo cual se inyectará agua por un
extremo y se hará salir al final de la red en el punto mas bajo mediante la válvula de purga respectiva a la
remoción de un tapón.
Para la desinfección con cloro liquido se aplicará una solución de cloro directamente de un cilindro con
aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva en toda la tubería .
Será preferible usar el aparato clorinador de solución . El punto de aplicación será de preferencia el comienzo
de la tubería y a través de una llave corporation.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cal como hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido
de cloro sea conocido . Estos productos se conocen en el mercado como “HTH” , “Perchloron”, “Alcablan”,etc.
Con la siguiente formula se puede colocar el compuesto a usarse:
PXV
GR = ------------------
%C X 10
Donde : GR = Peso en gramos del compuesto a usarse

P = mgr/lt o ppm de la solución
V = Volumen de agua en la tubería (lts)
%C = % de cloro disponible en el compuesto
10 = Constante
Para solución de estos productos se usará una solución en agua, la que será inyectada o bombeada dentro
de una nueva tubería y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm como mínimo.
El periodo de retención será de por lo menos 3 horas; al final de la prueba el agua deberá tener un residuo de
por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de cloración , todas las válvulas y otros accesorios serán operados repetidas veces, para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba de agua con cloro será expulsada totalmente llenándose la tubería con el agua
dedicada al consumo.
MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en ml, aprobado por el Residente de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
el Residente; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida
03.01.05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

03.01.05.01 MUROS DE CABEZA LADRILLO KING – KONG.
03.01.05.02 MUROS DE SOGA LADRILLO KING – KONG.
DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos en lo que corresponde a esta Obra, se aplicaran para la
construcción de albañilería con ladrillos de arcilla.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas,
procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por el Residente y la Inspección en los
procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de construcción y de
control de calidad a ser empleados en las obras de albañilería.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y Especificaciones Técnicas especiales del Proyecto,
tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales; las cuales complementan a la Norma
Técnica de edificación E-050 “Albañilería”.
La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán construida con ladrillos de
arcilla.
Materiales y Equipos a Utilizar

Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezcladas con adecuada
proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las siguientes
características:
Resistencia:
Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg./cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas
consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'm =45 Kg. /cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme

f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas,
caras planas.
g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten
notoriamente los siguientes defectos:
Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna como
externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan producir
eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante las
inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4.
Esta partida comprende las características y métodos de construcción que tendrán los muros de albañilería en
aparejo de cabeza, según lo indicado su ubicación en los planos.
Todas las etapas del proyecto, construcción e inspección de las actividades antes mencionadas deberán ser
realizadas por personal profesional y técnico calificado.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de un espesor
no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y no absorban
el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El procedimiento
será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una
capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de dimensiones
2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3
de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando en
todos los casos, supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será de cabeza de tal forma que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas
al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los
amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en
general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de
las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
METODO DE MEDICIÓN
Ingeniero Supervisor. El costo descrito anteriormente se pagará al precio unitario del Contrato, por unidad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro cuadrado ( m2), de acuerdo a los precios que se
encuentra definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta
ejecución en obra.
03.01.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.01.06.01 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO C:A 1:5
03.01.06.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:5 E= 1.5CM
03.01.06.03 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES C:A 1:5 E= 1.5CM
03.01.06.04 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTOS C:A 1:5 E= 1.5CM
03.01.06.05 TARRAJEO DE COLUMNAS C:A 1:5 E= 1..5CM
03.01.06.06 TARRAJEO DE VIGASC:A 1:5 E= 1.5CM
03.01.06.07 TARRAJEO DE DERRAMESC:A 1:5 E= 1.5CM
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de acabado de muros, superficie de columnas y vigas, de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente aspereza para que exista
buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daños a los revoques terminados
tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que
ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra.

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas.
Cuando esté seca la arena pasará por la malla Standard Nº 8.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla
diámetro 40 y la diámetro 200.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., será perfectamente definidas y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán en el mismo día paños completos, no pudiéndose hacerse para el mismo paños parciales.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5

El cemento será Pórtland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o las Normas
Itintecpara cemento Pórtland del Perú.
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec respecto a agregados finos.
Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y limpia, que no
contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
La cal a usarse en combinación con el cemento para tarrajeos deberá ser hidratada, seca, pulverizada y
deberá cumplir con las normas ITINTEC 337.003.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y se
llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se trabajará con cintas,
de preferencia de mortero pobre 1:7 corridas a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas
sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de
1.50 m. arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. En ningún caso el espesor de los
revoques será mayor de 1.5 cm.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia extraña.
Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Se lavará
con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y
humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán
haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4,
que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo
final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las
cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para
que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o cuadro
de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICIÓN
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro cuadrado (m2), de acuerdo a los precios que se encuentra
definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta ejecución en obra.
03.01.06.08 BRUÑAS SEGÚN DETALLE

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de conformación de las bruñas en los pisos y paredes, con un espesor de
1 cm., cuya finalidad además de la de acabado es la de absorber las probables fisuras que se presente en la
unión de los elementos de concreto y los muros o tabiquería,

Al ser un trabajo de acabado, se utilizara según corresponda bruñas de centro y de canto para darle el
acabado correspondiente.
Durante el trabajo del pulido de la vereda de concreto, se ejecutará las bruñas empleando la herramienta
apropiada verificando en este proceso el nivel y plomo de los elementos.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por metro lineal (ml) ejecutada y terminada, deberá contar con la aprobación del
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro lineal (ml), de acuerdo a los precios que se encuentra
03.01.07 CIELO RASO

03.01.07.01 CIELO RASO C:A 1:5 E= 1.5CM
DESCRIPCIÓN
Esta especificación comprende los trabajos de revoque que se desarrollarán para proteger y dar mejor vista al
techo sobre concreto.
Este capítulo comprende los trabajos de acabados de cielorraso de acuerdo a lo indicado en el cuadro de
acabados. Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o
interior de los módulos.
Itintec para cemento Pórtland del Perú.
Método de Construcción:
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado, deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.
El Contratista cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo
de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
La arena deberá ser lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. El diámetro de
los granos no debe exceder de 0.5 Mm., aunque para el tarrajeo primario se podrá emplear arena de
diámetros mayores.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1: 5.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia
de mortero 1:8, corridas horizontalmente a lo largo del cielo raso. Las cintas convenientemente aplanadas,
sobresaldrán de la superficies del muro el espeso exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm., salvo en los casos que recibirán un tarrajeo especial,
de acuerdo a los detalles especificados en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro lineal (m2), de acuerdo a los precios que se encuentra
03.01.08 PISOS Y PAVIMENTOS

Generalidades
Comprende trabajos de pisos así como aquellos materiales de acabado colocados sobre los contrapisos.
De manera general se deberá cuidar que las superficies para la ejecución y/o colocación de ellos estén
limpios, libres de alcalinidad y perfectamente nivelados.
La ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos y colocados los marcos para las puertas.
Los tarrajeos deben quedar perfectamente planos lisos y completamente limpios para posteriormente
proceder a la colocación de los pisos definitivos.
03.01.08.01 FALSO PISO DE CONCRETO, E= 4”, C:H 1:10

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del falso piso en todos los ambientes de la caseta de Bombeo.
Las subrasantes deberán prepararse previamente limpiándolas y nivelándolas.
Las mezclas utilizadas así como los dimensionamientos están especificadas en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de acabados de
piso que se especifique en planos.
Materiales y Equipos a Utilizar:

Para la ejecución de la presente partida se utilizaran los siguientes materiales: cemento portland tipo I, agua,
hormigón, madera tornillo, herramientas manuales y mezcladora de concreto.
Método de Construcción
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 ½”. El falso piso deberá presentar una
superficie uniforme.
El terreno deberá ser previamente compactado, esto garantizará la eficiencia del falso piso.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá
exceder de 6 m., salvo que lleve armadura, así mismo la separación de las reglas de un mismo paño no
excederá los 4 m., la madera de las reglas podrá utilizare en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2
hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El falso piso deberá vaciarse después del vaciado de los sobre cimiento.
METODO DE MEDICIÓN
metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
03.01.08.02 PISO DE CEMENTO PULIDO PASTA 1:2 E=1.5CM CON BRUÑADO

DESCRIPCIÓN
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra, se aplicará a los
trabajos de piso de concreto, que se ejecutarán según la indicación del tipo de ambiente en los planos y/o
cuadro de acabados.

Se empleará mortero de cemento y agregado. El cemento será Pórtland Tipo - I que cumpla con la
Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o las Normas Itintec para cemento Pórtland del Perú.
Debe ser limpia, de río o cantera, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para pisos, deberá ser potable y limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
la mezcla
Se ejecutarán sobre el terreno o material de relleno debidamente compactado sobre el cual, luego de ser
revisado por la Supervisión, será vaciado concreto en proporción 1: 8 de cemento -agregado, el espesor
mínimo del mismo será de 5 cm.
El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, bien nivelado y compactado a máxima densidad seca,
utilizando cintas de mortero pobre o reglas de madera para controlar el nivel.
El vaciado del concreto se ejecutará en paños de 12m2, tal como ser específica en los planos
correspondientes, es decir que se construirán dejando juntas de dilatación de 1 pulg. de espesor.
El acabado final será pulido y bruñado utilizando paleta de metálica y cuidado que este quede a nivel con un
mortero tendrá un espesor mínimo de 1.5cm
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada durante 5
días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca similar a SIKA, siguiendo las
instrucciones del fabricante.
METODO DE MEDICIÓN
definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta ejecución en obra
03.01.08.03 CONTRAPISO DE 48 MM, MEZCLA 1:5.

DESCRIPCIÓN
Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena en proporción 1:2 y de espesor 48mm, que
se aplicará directamente sobre el falso piso. Para el acabado se usa frotacho de madera para obtener una
superficie uniforme y rugosa, que reciba el piso cerámico como acabado.
Previo al colocado del contrapiso, se lavará la superficie y se eliminará toda traza de polvo y materias
extrañas.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas para los diferentes tipos de morteros.
Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del mortero quede comprendida
entre seca y semiplástica.
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla
estarán libres de material endurecido y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se escurra el
agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de operaciones. Se verterá primero el agua,
después aproximadamente la mitad de la arena necesaria y luego el aglutinante, completando con la arena
restante.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada, agregando
agua si fuese necesario.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.08.04 PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE

En todas las áreas señaladas en los planos llevarán pisos cerámicos, debiendo considerarse que sean
antideslizantes, debiendo seguirse las recomendaciones del fabricante y respetando las dimensiones
(30x30m ó 40x40m) indicadas en los planos.
Se utilizarán baldosas cerámicas de primera calidad, perfectamente planas, sin resaltes ni defectos,
colocadas directamente sobre el contrapiso, fraguado y endurecido, con una pasta de cemento puro aplicada
sobre la baldosa y el contrapiso, se deberá tener en cuenta que en un mismo ambiente las baldosas deben
corresponder a un mismo lote de fabricación, debiendo ser similares el color, el tono, el calibre.
Proceso constructivo
 Las baldosas cerámicas serán dispuestas aplicándoles presión normal a fin de evitar vacíos
y lograr que ocupen su nivel definitivo. Las baldosas se colocarán previamente
humedecidas controlando su perfecta alineación por medio de crucetas espaciadoras
plásticas y para facilitar su ejecución se colocarán puntos de cartabones de cerámica que
servirán de muestra para nivelar el resto del piso mediante listones de madera bien
perfilados.
 Las baldosas se colocarán tan juntas como se indica en los planos (3 mm). Previamente a la
colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar la mayor cantidad de
cartabones, se comenzará emplantillando de preferencia por la esquina del ambiente más
cercano a la puerta.
 La alineación y juntas serán de 4 mm, y se lograrán con el uso de crucetas de 4 mm durante

la colocación.
Las baldosas ya asentadas pero no antes de 24 horas, se deberán fraguar con porcelana de acuerdo a los
colores mostrados en planos o si no está indicado el color, el más cercano y ligeramente más oscuro al
predominante en las baldosas.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METRO CUADRADO (M2), ejecutado según especificado en los planos
previamente por el Supervisor.
para completar el ítem
03.01.08.05 VEREDA DE CONCRETO F'c=175 kg/cm2 E=4" INC. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

DESCRIPCIÓN
trabajos de la vereda de concreto, que se ejecutarán según la indicación del tipo de ambiente en los planos
y/o cuadro de acabados.

Cemento: deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150
Tipo 1.
Piedra partida: será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
andesita y basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas. El tamaño máximo será de 1/2".
Deberá satisfacer la Norma ASTM C-33-55-T y/o las Normas ITINTEC para agregados gruesos.
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 5%. En general deberá cumplir con lo indicado en la
Norma ASTM C-33 respecto a agregados finos y/o las Normas Itintec para agregados finos.
El agua a ser usada deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Las veredas de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material extraño, luego compactándolo
con métodos manuales y empleando maquinaria.
Será el indicado en los planos y el mínimo necesario para alcanzar los niveles de piso terminado.
Se empleará una mezcla de cemento - arena y piedra chancada de 1/2" de tamaño máximo que proporcione
una resistencia F'c=175 Kg. /cm2, aprobada previamente por el Supervisor.
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de reglas para
obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán las
reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos entre el piso y
el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de
agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o metálica). Queda
prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.
Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3m, como máximo
en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 1.5 cm. de radio. Las juntas se rellenarán
con asfalto y arena
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada durante 5
días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca similar a SIKA, siguiendo las
instrucciones del fabricante.
Se tomarán las medidas necesarias para proteger la vereda de un mal uso, deterioros, manchas, etc.
METODO DE MEDICIÓN
definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta ejecución en obra
Encofrado de Vereda
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, y la ejecución de las operaciones necesarias para el
encofrado de las formas de las dimensiones de vigas, tal como se indica en los planos.
Ejecución
Esta partida se refiere a las formas necesarias para el vaciado del concreto en las formas de las estructuras
del proyecto.
Se ejecutarán utilizando formas que permitan la alineación y la uniformidad en sus caras horizontales y
verticales, entendiéndose que previamente se ha efectuado la verificación de la verticalidad
El encofrado será asegurado de tal forma que los elementos que se usen no produzcan zonas de fuga o
filtración del agua, para esto no se permitirá el uso de pernos o de cualquier otro elemento que atraviese la
estructura.
El encofrado será asegurado de tal forma que no se produzcan corrimientos del mismo por efecto del vaciado.
Una vez ubicadas las formas se procederán a verificar los niveles y dimensiones para la autorización del
vaciado por parte del Inspector.
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la consistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto, los cuales serán determinados por el Ingeniero Residente.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones
exactas.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Se tendrán los siguientes parámetros:
Tolerancias
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:
- En todo lo largo : 15 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
- Costados de Vigas : 48 horas
- Fondos de Vigas : 21 días
METODO DE MEDICIÓN
La partida descrita anteriormente se pagará al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado (m2),
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.01.08.06 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA
DESCRIPCION
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico e = 1”, en encuentros de paños de patios y/o veredas para
absorber los efectos de dilatación o contracción de estos elementos evitando su agrietamiento por este
fenómeno físico, el mortero asfáltico está compuesto por la combinación arena fina y asfalto liquido RC-250,
rellenándose según detalles indicados en plano respectivo
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METRO LINEAL (ML), ejecutado según especificado en los planos
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por METRO LINEAL (ML) y dicho monto
03.01.09 ZOCALO Y CONTRAZOCALO

03.01.09.01 CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=15 cm, MEZCLA 1:2, E=1.5 cm.
DESCRIPCION
trabajos contra zócalo de concreto, en los ambientes interiores y/o exteriores de la Caseta de Bombeo a una
altura, según lo indicado en los planos.

Cemento: Deberán satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM 150 -
Tipo 1.
La Arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de
arcilla o impurezas será de 5%. En general, deberá cumplir con lo indicado en la Norma ASTM C-33 respecto
a agregados finos y/o las Normas ITINTEC para agregados finos.
El agua a ser usada, deberá ser potable y limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia o durabilidad de la mezcla.
Se empleará un mortero de cemento - arena en proporción 1:2.
Preparación del sitio: Se efectuará una limpieza general de la superficie donde se ejecutará los contra zócalos
de concreto simple, removiendo todo material extraño.
Perfil y Altura: Sobresale 2 cm. con respecto al enlucido (o al ras con enlucido) y bruña de 3 x 3 mm.
Tendrá una altura mínima de 10 cm. (o de acuerdo a lo indicado en los planos).
METODO DE MEDICIÓN
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro lineal (ml), de acuerdo a los precios que se encuentra
03.01.09.02 ZOCALO CERAMICO 30x30

DESCRIPCION
Llevaran contrazócalo los ambientes señalados en los planos y se emplearan procedimientos descritos en la
partida 14.07.04 PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE DE 30 * 30 CM.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.09.03 RODOPLAST PARA CERAMICA
DESCRIPCION
Elemento plástico de color blanco de 6mm., que se colocará en las vueltas o esquinas salientes de los
sardineles de los urinarios y duchas.
Se procederá según lo indicado en revestimiento de paredes, contrazócalos y zócalos con cerámica.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (ml).
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación
del Supervisor.
03.01.10 CARPINTERIA DE MADERA

DESCRIPCION
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en
los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior.
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o
sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un máximo de 6 nudos
pequeños por hoja.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie
que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el
taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría
de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual a
la del esfuerzo axial.
PUERTAS
Las uniones en las puertas deben ser caja y espiga, y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas
Los paneles de las puertas serán de cedro de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir
su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la
madera, ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo
de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta
la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de
tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la forma de los marcos
y el espesor de las planchas de triplay.
03.01.10.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE 35 MM C/TRIPLAY 4MM. + MARCO CEDRO 2X3

DESCRIPCION
Para puertas contra placadas se utilizará triplay lupuna de 4 mm de espesor, con marco de cedro de 2” X 3”.
Se tendrán en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que se abren las puertas, así como los
detalles correspondientes, en el momento de colocar los marcos y las puertas, estas puertas están destinadas
para los ambientes de los baños.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METRO CUADRAD0 (M2), ejecutado según especificado en los planos
03.01.11 CARPINTERIA METALICA

Generalidades
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que tengan función estructural
resistente, bajo el contexto de estructuras metálica están comprendidas los tijerales y las viguetas y
estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.
DESCRIPCION
En esta sección se han incluido todos los elementos que por su naturaleza tienen el mismo proceso de
fabricación e instalación.
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí y mostrado en los Planos será
conforme a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones para la fabricación y
montaje del acero estructural y trabajo en metal misceláneo será en concordancia con la última edición de la
"Especificación para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios" del AISC, excepto cuando
haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los espacios construidos,
tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto u otros materiales en puntos
exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se
realicen de manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que
son requeridos para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los conectores o
insertos.
Transporte y almacenamiento
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño estructural y el daño a las
capas protectoras aplicadas en el taller de fabricación.
Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes.
Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.
Condiciones de obra y mediciones
 Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo

especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe
al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier
reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se
realizará sin costo adicional para el Contratante.
 Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Materiales - aspectos generales

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
 Acero. Los perfiles metalicosseran los indicados en la última edición del "Manual de
Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM A36.
 Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes
designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso
estándar conforme a ASTM A 120.
 Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado.
 Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
 Las planchas de acero a usar serán laminadas en caliente y deberán cumplir con los
requerimientos para acero al carbono ASTM A36.
Pintura Imprimante de Fábrica

Garantizar la compatibilidad con la pintura o los sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera
diferida, para metales ferrosos que no sean acero inoxidable, utilizar los mismos productos de pintura
imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se pretende aplicar según lo
especificado en las partidas correspondientes a pintura en carpintería metálica Las porciones de trabajo
inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán imprimadas en fábrica, ni
se pretenderá que las porciones sean empotradas.
Requerimientos generales de fabricación e instalación
 Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios"
del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición.
 Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Los soldadores serán calificados por pruebas
de acuerdo con el AWS B3.0.
 Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente
y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea
y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a
tierra y de acabado liso. Las conexiones serán soldadas de acuerdo a lo indicado en los
Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el
pintado o revestimiento de la obra.
 Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las
superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta
Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del
proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso
a su condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.. Proteger las
superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de concreto no
serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá tener
llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
 Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal
de la soldadura.
Pintado. Todos los materiales ferrosos, recibirán una o más capas de pintura en fábrica. Antes de colocar el
imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar que las capas aplicadas en el taller
se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al lugar de la obra. Luego del montaje, todas las
áreas donde los recubrimientos efectuados en el taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el
empernado y soldadura en obra serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos referenciados.
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las herramientas y
equipos para cortar, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, los encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo indicado en los planos de detalles.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario deberán
hacerse en el taller de trabajos preparatorios.
03.01.11.01 PORTON DE FIERRO CON PERFILES ANGULARES
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos relacionados a la confección del porton de fierro según lo indicado en los
planos. La fabricación incluye el pintado con esmalte sintético, previa base de zincromato.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (UND), ejecutado según lo especificado en los planos
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por UNIDAD (UND) y dicho monto constituirá
compensación completa por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
03.01.11.02 PUERTA METALICA

DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos relacionados a la confección de las puertas de fierro según lo indicado en
los planos. La fabricación incluye el pintado con esmalte sintético, previa base de zincromato.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.11.03 VENTANA METALICA

DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos relacionados a la confección de las ventanas de fierro según lo indicado
en los planos. La fabricación incluye el pintado con esmalte sintético, previa base de zincromato.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.12 CERRAJERIA
03.01.12.01 BISAGRA ALUMINIZADA 4" PESADA - EN PUERTA
DESCRIPCION
trabajos de colocación de Bisagras aluminizado en las puertas metálicas

Las bisagras de fierro pesadas serán de 4" o 3" pesada, teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de
primera categoría.
Todas las puertas llevarán bisagras aluminizado de primera calidad, marca reconocida, y estarán colocados
con soldadura en los costados de la hoja de la puerta.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por Unidad (Und) ejecutada y terminada, deberá contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor. El costo descrito anteriormente se pagará al precio unitario del Contrato, por unidad,
El pago de estos trabajos se hará por Unidad (Und), de acuerdo a los precios que se encuentra definido en el
presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta ejecución en obra.
03.01.12.02 BISAGRA ALUMINIZADA DE 2.5" PESADA - EN PUERTA/VENTANA

DESCRIPCION
trabajos de colocación de Bisagras aluminizado en las ventanas metálicas

Las bisagras de fierro pesadas serán de 2.5" pesada, teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de
primera categoría.
Todas las puertas llevarán bisagras aluminizado de primera calidad, marca reconocida, y estarán colocados
con soldadura en los costados de la hoja de la puerta.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.12.03 CERRADURA TRES GOLPES EN PUERTA, CON TIRADOR

DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra, se aplicará a la
cerradura de tres golpes, con su respectivo tirador.
Los Cerraduras serán de tres Golpes marca CANTOLL, FORTE o Similar.
Se colocara la cerradura en la hoja de la puerta con soldadura eléctrica y con su respectivo tirador, haciendo
que la hoja habrá hacia afuera.
METODO DE MEDICIÓN
presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta ejecución en obra
03.01.12.04 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR TIPO PERILLA

DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra, se aplicará a la
cerradura interior para puerta de baño, con su respectivo tirador

Los Cerraduras interior para baño serán de marca CANTOLL, FORTE o Similar.
Se colocara la cerradura en la hoja de la puerta sujetas con tornillos y con su respectivo tirador, haciendo que
la hoja habrá hacia afuera.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.13.00 VIDRIOS Y CRISTALES

03.01.13.01 VIDRIOS SEMIDOBLES
DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e implementos
relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de los locales se han adoptado en el
proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.

Los Vidrios serán de óptima calidad
De acuerdo a los vanos existentes en las ventanas, los espesores de los vidrios serán dobles o semidobles,
de acuerdo la dimensión propuesta en los planos de detalle y a la siguiente tabla:
Longitud reunida (Largo + Ancho)
Hasta 2.00 mts.- vidrio semidoble, con un espesor nominal de 3 mm
Hasta 2.50 mts.- vidrio doble
Hasta 4.50 mts.- vidrio triple
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Supervisor.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con una lechada de Cal, para
evitar impactos y roturas por el personal de la obra.
A la terminación y entrega de la obra, el Residente repondrá por su cuenta, todos los vidrios rotos, rajados o
averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de pintura o de cualquier otra índole.
Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a lo
señalado en el cuadro de acabados, todos éstos previa muestra, deberán ser aprobados por el Supervisor de
obra.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por unidad de Pie Cuadrado (pie2) ejecutada y terminada, deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor. El costo descrito anteriormente se pagará al precio unitario del Contrato,
por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida
presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta ejecución en obra
03.01.14 PINTURA
03.01.14.01 PINTURA LATEX 2 MANOS INTERIORES Y EXTERIORES
03.01.14.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN SOBRECIMIENTOS
03.01.14.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS Y COLUMNAS
03.01.14.04 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RAZOS
03.01.14.06 PINTURA ESMALTE 2 MANOS EN CONTRAZOCALO DE CEMENTO H=0.30 m
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de lijado, masillado, base y pintado con látex lavable de colores a definir por el
Supervisor y la Entidad.
Previo al inicio de las actividades se deberán proteger las áreas de trabajo. Se debe de cumplir con el
procedimiento y la calidad de materiales que deben reunir las características técnicas indicada en la parte
general de este ítem. La aplicación se hará con rodillo o brocha en dos manos.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
2 manos.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del
Ingeniero Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, la operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillo, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.14.05 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA
DESCRIPCION
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la
madera, ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo
de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta
la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de
tales cuidados.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.15 INSTALACIONES SANITARIAS
03.01.15.01.00 SISTEMA DE DESAGUE

03.01.15.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES
Supervisor.
03.01.15.01.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS
DESCRIPCION

 Las cotas de fondo de la cimentación indicada en los planos pueden ser

modificaciones por orden escrito del Supervisor, si tal variación fuese necesaria
para asegurar la adecuación de la estructura a las condiciones reales en el
terreno.
 La excavación se ejecutará hasta llegar la cota del fondo de cimentación, el cual

deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando
los puntos bajos.
 En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación se

tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural de cimentación.
 Si en la cota de fondo de la cimentación se encuentra roca u otro material duro,

adecuado para la cimentación, dicha superficie para ser aceptada deberá limpiarse,
eliminado los materiales sueltos y recortados hasta tener una superficie firme y
uniforme, ya sea a nivel con la pendiente de diseño con gradas dentadas o como
indique en los planos.
 Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y tratada con mortero, toda roca suelta
o desintegrada así como los estratos delgados deberán ser retirados.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.15.01.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
El presente ítem comprende las especificaciones técnicas a ser aplicadas por el Residente, en la ejecución de
operaciones de áreas de préstamo, de preparación de las superficies de fundación, de formación y
compactación de rellenos de conformidad con los planos y/o las indicaciones del supervisor.
El relleno común se efectuará con el material obtenido de las excavaciones y áreas de préstamo lateral y
transportado manualmente en caso estrictamente indispensable y necesario. No se pondrá material que
contenga barro, raíces de plantas, material orgánico, etc. y serán compactados manualmente utilizando
pisones de mano en capas cada 20 cm, previamente se humedecerá el material para lograr los niveles de
compactación deseados.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CÚBICO (M3), del material propio de relleno, previamente
03.01.15.01.02 RED DE DISTRIBUCION
03.01.15.01.02.01 SALIDA DE DESAGUE TUBERÍA 4"

03.01.15.01.02.02 SALIDA DE DESAGUE TUBERÍA 2"
03.01.15.01.02.03 SALIDA P/ TUBERIA DE VENTILACIÓN 2"
DESCRIPCION
Las tuberías para desagüe y ventilación correspondientes a estas especificaciones será de cloruro polivinilo
rígido de media presión especial para desagüe y fabricadas de acuerdo con las normas NTP ISO 4435
La tubería de P.V.C. deberá soportar una presión hidrostática instantánea de 10kg./cm². a una temperatura de
20öC.
Puntos de Desagüe.
Se denomina punto de desagüe a la instalación de tuberías y accesorios (tees, codos, yees, reducciones,
etc.), a partir de la salida de c/u de los aparatos hasta la montante o ramal troncal sea el caso incluyendo el
ramal de ventilación, los registros y sumideros.
Ventilación.
La tubería para el sistema de ventilación debe ser P.V.C. con diámetro a 2” el que debe terminar a 30 cm.
S.N.T.T. y en un sombrero del mismo material.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en PUNTO (PTO), del material propio de relleno, previamente aprobados por el
Supervisor.
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por PUNTO (PTO) y dicho monto constituirá
completar el ítem.
03.01.15.01.02.04 RED DE DISTRIBUCIÓN DE DESAGUE DE 2" PVC SAL
DESCRIPCION
Suministro e Instalación de Tubería PVC UF 2” y 4”.
TRANSPORTE:
En la práctica es ideal usar vehículos de superficie de carga lisa al transportar Tuberías y Accesorios de PVC,
se deben dejar libres las campanas alternando campanas y espigas, para evitar deformaciones innecesarias
que impidan el normal ensamble del sistema.
Cuando se transporten distintos diámetros en el mismo viaje, los diámetros mayores deben colocarse primero,
en la parte baja del montón. Se recomienda no colocar cargas sobre las Tuberías en los vehículos de
transporte.
ALMACENAMIENTO:
La longitud total de los tubos se debe apoyar sobre superficie plana y libre de piedras. En caso de no poder
cumplir lo anterior, se pueden usar listones o bloques de madera con 10 cm. de ancho y espaciados máximo
1.00 m. La campanas deben quedar libres e intercaladas campanas y espigas, la altura máxima de arrume es
de 1.20 m.
Las tuberías y accesorios deben estar cubiertos cuando vayan a estar expuestos a la luz solar directa. Se
recomienda que tenga una ventilación adecuada la tubería cubierta.
INSTALACION DE LA LINEA
Transporte de los tubos a la zanja.- Se tendrán los mismo cuidados con los tubos que fueron transportados y
almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo
posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
Asentamiento.- Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del
tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a
fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y Nivelación.- A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario

efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido de la línea.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METRO (M), ejecutado según especificado en los planos previamente por
el Supervisor.
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por METRO (M) y dicho monto constituirá
compensación completa por toda mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
ítem.
03.01.15.01.02.06 SUMIDERO DE BRONCE 2"
DESCRIPCION
La colocación de este accesorio que será de bronce, con rejilla removible, se instalará a la red mediante la
trampa “P” y en el encuentro de las gradientes asignadas en el piso.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (UND), ejecutado según especificado en los planos previamente
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.01.02.07 REGISTRO DE BRONCE 4"
DESCRIPCION
La colocación de este accesorio que será de bronce, con rejilla removible, se instalará a la red mediante la
trampa “P” y en el encuentro de las gradientes asignadas en el piso.
METODO DE MEDICIÓN
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.01.03 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
GENERALIDADES
Los aparatos sanitarios serán de primera calidad. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño
que perjudiquen las características funcionales del aparato.
Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y contenerlos sin derrames ni salpicaduras y hacer
circular los deshechos silenciosamente sin atoros.
Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o flujos lentos que no puedan ser
registrados por los medidores.
Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación. El contratista propondrá por escrito
adjuntando el correspondiente catálogo, la marca de los aparatos, el tipo y en forma especial en lo que
concierne a la grifería que se propone instalar, el que debe contar con la aceptación del Propietario para su
instalación.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, siendo en cada caso la receptividad del
agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas tanto en muros, lozas,
pisos, etc., las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Inspector de la Obra.
Los aparatos permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento pero con las seguridades
correspondientes en los baños e instalaciones para evitar estropeados o retiradas por manos extrañas. La
estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de
colorantes.
La responsabilidad de la instalación será del Contratista también lo será de toda perdida o rotura de aparato
hasta la entrega de la obra
Se asegurará los aparatos a los pisos o albañilería de acuerdo a los dispositivos y soportes que hayan sido
previstos, convenientemente conectados a las salidas de agua y desagüe.
Inspección y pruebas.
En conjunto, todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados, antes de la colocación teniendo en
cuenta todo lo determinado en el punto de generalidades
Materiales.
Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros, resistentes a la erosión del agua corriente y
al ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico). Además el material no será poroso y el acabado
será impermeable.
Los aparatos de losa vitrificada, fierro fundido y por extrusión los de acero aporcelanado y acero inoxidable
deberán ceñirse a las Normas ITINTEC.
Los aparatos construidos en obra y en general todo artefacto, deberán cumplir con las condiciones indicadas
en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas ITINTEC, las observaciones de este texto y d los
planos de detalles.
Los aditamentos de los artefactos serán de bronce pesado, acero inoxidable, fierro cromado, debiendo resistir
a la acción del agua, el desgaste por fricción y la corrosión.
Los soportes podrán ser de fierro, albañilería o todo material apto, como protegido de la humedad y adecuado
a los dispositivos de fijación del aparato.
Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser de bronce cromado, fiero cromado o acero inoxidable.
La grifería se ajustará a las Normas indicadas en las referencias. Se utilizará canoplas de bronce cromado en
las salidas para grifería y abastos.
03.01.15.01.03.01 INODORO DE LOSA BLANCA VITRIFICADA INCL/ACCES.
DESCRIPCION
Inodoro de tanque bajo con borde de limpieza y funcionamiento de doble acción sinfónica con descarga al
piso tipo sifón jet. Deberá tener orificios para montaje de asiento.
Color: Serán los indicados en planos, según se especifique en el Proyecto.
Características: Deberá presentar las características generales contenidas en las generalidades de la

presente especificación. Todas las partes metálicas visibles serán con acabados cromadas.
Sujeción: Anclado al piso mediante pernos de fijación con capuchones tapa pernos de losa en color similar al
del inodoro. Desagüe: De bronce cromado, desagüe con tapón y cadena, colador y chicote de 1 ¼”.
Trampa “P” de 1 ¼” para embonar, con rosca y escudo para pared.
Accesorios: Batería interna de plástico o de bronce. Tubo de abasto de 1/2”., incluye la tapa y asiento
Colocación: Modelo de piso.

METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en UNIDAD (UND), del material propio de relleno, previamente aprobados por
el Supervisor.
completar el ítem.
03.01.15.01.03.02 LAVATORIO DE LOSA BLANCA VITRIFICADA INCL/ACCES
DESCRIPCION
Lavatorio de pared con poza ovalada, borde contra salpicaduras, tipo fontana y una perforación para montaje
de grifería será del tipo cromada de bronce.
Color:
Serán los indicados en planos, según se especifique en el Proyecto.
Características:
Deberá presentar las características generales contenidas en las generalidades de la presente especificación.
Todas las partes metálicas visibles serán con acabados cromadas.
Sujeción:
Modelo de pared, con soporte para su ejecución. Colocación de 31” del nivel del piso terminado, salvo
indicación especial.
Accesorios:
Grifería cromada de una salida.
Tubo de abasto con escudo y válvulas de interrupción.
Desagüe abierto con colador y chicote de 1 ½” de diámetro exterior.
Trampa “p” cromada de 1 ¼” del tipo desarmable con rosca, escudo a la pared.
Colocación:
Modelo de pared apoyado en piso por pedestal.
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
completar el ítem.
03.01.15.01.03.03 JUEGO DE DUCHA INCL/ACCES.
DESCRIPCION
La ducha será de material cromado y se colocara teniendo en cuenta la altura considerada en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
completar el ítem.
03.01.15.01.03.04 JABONERA DE LOSA COLOR BLANCO
DESCRIPCION
La jabonera será de material cromado y se colocara teniendo en cuenta la altura considerada en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
completar el ítem.
03.01.15.01.03.05 PAPELERA PLASTICA CON TAPA BASCULANTE
DESCRIPCION
Comprende el portarrollos para papel higiénico de empotar con gancho de losa vitrificada empotrada en el
muro y barra de tubería de PVC. El color será blanco.
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
completar el ítem.
03.01.15.01.03.06 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCION
Comprende los trabajos para la colocación de todos los aparatos sanitarios considerados como inodoros,
urinarios, lavatorios, etc., que constituyen los elementos operativos para el funcionamiento de los servicios
higiénicos y vestuarios.
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
completar el ítem.
03.01.15.01.03.07 INSTALACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
DESCRIPCION
Comprende los trabajos para la colocación de todos los accesorios sanitarios considerados como inodoros,
urinarios, lavatorios, etc., que constituyen los elementos operativos para el funcionamiento de los servicios
higiénicos y vestuarios.
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
completar el ítem.
03.01.15.02 SISTEMA DE ARRASTRE HIDRAULICO
03.01.15.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES
Supervisor.
03.01.15.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS


 Las cotas de fondo de la cimentación indicada en los planos pueden ser modificaciones por orden
escrito del Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la adecuación de la estructura a las
condiciones reales en el terreno.
 La excavación se ejecutará hasta llegar la cota del fondo de cimentación, el cual deberá ser nivelado
 En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación se tendrá la

 Si en la cota de fondo de la cimentación se encuentra roca u otro material duro, adecuado para la
recortados hasta tener una superficie firme y uniforme, ya sea a nivel con la pendiente de diseño con gradas
dentadas o como indique en los planos.
 Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y tratada con mortero, toda roca suelta o desintegrada
METODO DE MEDICIÓN
03.01.15.02.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

El presente ítem comprende las especificaciones técnicas a ser aplicadas por el Residente, en la ejecución de
operaciones de áreas de préstamo, de preparación de las superficies de fundación, de formación y
compactación de rellenos de conformidad con los planos y/o las indicaciones del supervisor.
El relleno común se efectuará con el material obtenido de las excavaciones y áreas de préstamo lateral y
transportado manualmente en caso estrictamente indispensable y necesario. No se pondrá material que
contenga barro, raíces de plantas, material orgánico, etc. y serán compactados manualmente utilizando
pisones de mano en capas cada 20 cm, previamente se humedecerá el material para lograr los niveles de
compactación deseados.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.15.02.01.03 FILTRO DE PIEDRA OVER PARA ZANJA DE INFILTRACION

El Pozo de percolación llevara un filtro de piedra over de diámetro 2” en su interior. Se deberá tener especial
cuidado al momento de su colocación. El material debe estar limpio con diámetros de piedra bien definidos.
Su colocación será previa autorización de la supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
03.01.15.02.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE D = 5 Km

Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones, nivelaciones y materiales inutilizados, que
deberán ser arrojados en lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva responsabilidad del residente.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en forma ordenada y limpia de
desperdicios. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales.
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando las zonas aledañas libres de escombros a fin
de permitir un control continuo del proyecto.
La eliminación de desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra salvo que se
vaya a usar en los rellenos.
METODO DE MEDICIÓN
El metrado se realizará en METRO CÚBICO (M3). Para tal efecto se determinarán los volúmenes eliminados
de acuerdo al metrado.
La valorización por este concepto se efectuará por METRO CUBICO (M3). El precio unitario esta
03.01.15.02.02 RED DE DISTRIBUCION
03.01.15.02.02.01RED DE DISTRIBUCIÓN DE DESAGUE DE 2" PVC SAL

DESCRIPCION
Suministro e Instalación de Tubería PVC UF 2” y 4”.
TRANSPORTE:
En la práctica es ideal usar vehículos de superficie de carga lisa al transportar Tuberías y Accesorios de PVC,
se deben dejar libres las campanas alternando campanas y espigas, para evitar deformaciones innecesarias
que impidan el normal ensamble del sistema.
Cuando se transporten distintos diámetros en el mismo viaje, los diámetros mayores deben colocarse primero,
en la parte baja del montón. Se recomienda no colocar cargas sobre las Tuberías en los vehículos de
transporte.
ALMACENAMIENTO:
La longitud total de los tubos se debe apoyar sobre superficie plana y libre de piedras. En caso de no poder
cumplir lo anterior, se pueden usar listones o bloques de madera con 10 cm. de ancho y espaciados máximo
1.00 m. La campanas deben quedar libres e intercaladas campanas y espigas, la altura máxima de arrume es
de 1.20 m.
Las tuberías y accesorios deben estar cubiertos cuando vayan a estar expuestos a la luz solar directa. Se
recomienda que tenga una ventilación adecuada la tubería cubierta.
INSTALACION DE LA LINEA
Transporte de los tubos a la zanja.- Se tendrán los mismo cuidados con los tubos que fueron transportados y
almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo
posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
Asentamiento.- Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del
tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a
fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y Nivelación.- A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario

efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido de la línea.
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
ítem.
03.01.15.02.02.03 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE

DESCRIPCION
Las cajas prefabricadas de desagüe irán conectadas al biodigestor según lo indicado en los planos. El número
de cuerpos para lograr la profundidad adecuada será de acuerdo a la topografía del terreno.
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
completar el ítem.
03.01.15.02.03 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
GENERALIDADES
Los aparatos sanitarios serán de primera calidad. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño
que perjudiquen las características funcionales del aparato.
Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y contenerlos sin derrames ni salpicaduras y hacer
circular los deshechos silenciosamente sin atoros.
Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o flujos lentos que no puedan ser
registrados por los medidores.
Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación. El contratista propondrá por escrito
adjuntando el correspondiente catálogo, la marca de los aparatos, el tipo y en forma especial en lo que
concierne a la grifería que se propone instalar, el que debe contar con la aceptación del Propietario para su
instalación.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, siendo en cada caso la receptividad del
agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas tanto en muros, lozas,
pisos, etc., las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Inspector de la Obra.
Los aparatos permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento pero con las seguridades
correspondientes en los baños e instalaciones para evitar estropeados o retiradas por manos extrañas. La
estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de
colorantes.
La responsabilidad de la instalación será del Contratista también lo será de toda perdida o rotura de aparato
hasta la entrega de la obra
Se asegurará los aparatos a los pisos o albañilería de acuerdo a los dispositivos y soportes que hayan sido
previstos, convenientemente conectados a las salidas de agua y desagüe.
Inspección y pruebas.
En conjunto, todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados, antes de la colocación teniendo en
cuenta todo lo determinado en el punto de generalidades
Materiales.
Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros, resistentes a la erosión del agua corriente y
al ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico). Además el material no será poroso y el acabado
será impermeable.
Los aparatos de losa vitrificada, fierro fundido y por extrusión los de acero aporcelanado y acero inoxidable
deberán ceñirse a las Normas ITINTEC.
Los aparatos construidos en obra y en general todo artefacto, deberán cumplir con las condiciones indicadas
en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas ITINTEC, las observaciones de este texto y d los
planos de detalles.
Los aditamentos de los artefactos serán de bronce pesado, acero inoxidable, fierro cromado, debiendo resistir
a la acción del agua, el desgaste por fricción y la corrosión.
Los soportes podrán ser de fierro, albañilería o todo material apto, como protegido de la humedad y adecuado
a los dispositivos de fijación del aparato.
Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser de bronce cromado, fiero cromado o acero inoxidable.
La grifería se ajustará a las Normas indicadas en las referencias. Se utilizará canoplas de bronce cromado en
las salidas para grifería y abastos.
03.01.15.02.03.01SUMINISTRO E INSTALACION DE TANQUE BIODIGESTOR DE 600 LT, INCL
ACCESORIOS
GENERALIDADES
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
completar el ítem.
03.01.15.02.04 SISTEMA DE AGUA
03.01.15.02.04.01 VALVULA DE CONTROL DE ½”
DESCRIPCION
Esta partida contempla la instalación de una válvula compuerta de D=1/2” según lo indicado en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.02.04.02 SALIDA DE AGUA CON TUBERIA ½”
DESCRIPCION
Tuberías
Se emplearán tuberías PVC SAP, la instalación general de agua potable se hará de acuerdo a los brazos,
diámetro y longitudes indicadas en los planos respectivos y enterrados en el suelo a una profundidad
adecuada.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permita su fácil instalación, la
profundidad no será menor de 0.30 mt.
Ante de colocar las tuberías debe consolidarse el fondo de la zanja, luego será inspeccionada y sometida a
las pruebas correspondientes antes de efectuarse el relleno de las zanjas utilizando el material adecuado
extendiéndolo en capas de 0.15 mt.
Accesorios
La red de agua debe estar provista de los accesorios necesarios a fin de permitir su fácil remoción, los
cambios de dirección serán con codos no permitiendo tubos doblados a la fuerza.
Ubicación
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las tuberías de desagüe.
Instalación
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos.
Salidas
Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las salidas quedarán encerradas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple o unión roscada.
La altura en las salidas en los aparatos sanitarios son las siguientes:

Lavoratorio 0.85 mt. sobre el N.P.T.
Inodoro tanque bajo 0.30 mt. sobre el N.P.T.
Duchas 1.00 mt. sobre el N.P.T.
Tapones Provisionales
Se colocarán tapones de fierro galvanizado en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos
debiendo permanecer colocados hasta el momento de colocar los aparatos sanitarios.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por PUNTO (PTO), ejecutado según especificado en los planos previamente
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.02.04.03 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA DE 1/2" PVC SAP
DESCRIPCION
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones será de policloruro de vinilo rígido;
para una presión mínima de trabajo de 10kg/cm². a 20 ºC, con uniones de rosca fabricadas de acuerdo a las
normas NPT ISO 4422.
Las tuberías que se emplearán en las redes son de 1 ½, 1”y 3/4” de diámetro respectivamente, y de PVC
pesado de alta resistencia, para la distribución del agua.
Accesorios de redes
- Codos x 90º (3/4”,1” y 1 1/2”).

- Tees (1”,1 1/2” ).
- Reducciones ( 1 a 3/4” ; 1 ½” a 1” , a ¾”)
Los accesorios para esta clase de tuberías serán de P.V.C. confeccionados de una sola pieza y de acuerdo a
las mismas normas, clase de la tubería, sus superficies serán lisas.
Manquitos.
Cuando haya la necesidad de que la tubería atraviese vigas, cimentaciones de concreto o placas se deberá
usar manguitos de PVC óFºGº según se indica:
Diámetro de la Tubería. Diámetro del Manguito.
1/2” Camiseta de 1”
3/4” ,, 1 1/2”
1” ,, 2”
1 1/2” ,, 3”
Tapones.
Desde el inicio de la obra debe proveerse de tapones roscados en cantidad suficiente, estando prohibido la
fabricación de tapones con trozos de madera o con papel prensado.
Derivaciones.
Las derivaciones para los aparatos que va a abastecer siempre y cuando en los planos no esté determinado,
será la siguiente:
Para inodoros tanque bajo 0.20 S.N.P.T.

Lavatorio 0.50 S.N.P.T.
Urinario 1.20 S.N.P.T.
METODO DE MEDICIÓN
el Supervisor.
ítem.
03.01.15.03 INSTALACIONES ELECTRICAS

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes son parte constructiva del
proyecto integral y contempla la provisión de todos los materiales, mano de obra calificada, dirección técnica y
supervisión, efectuada por un profesional idóneamente capacitado y colegiado, hasta dejar en perfecto
funcionamiento la instalación proyectada.
Los materiales, equipo serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo, y en su ejecución se pondrá un
máximo de eficiencia.
CODIGOS Y REGLAMENTOS
Se tiene entendido que el Contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse, a lo determinado en las
secciones correspondientes y aplicables para la realización de su tarea a lo específicamente indicado en el
Código Eléctrico Peruano, Edición 1960, así como al National Electric Code (N.E.C. – U.S.A.) y las Normas
del reglamento Nacional de Construcciones.
Los materiales, forma de instalación se hallen ó no específicamente mencionados en los planos ó en esta
especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados, así como las
ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los servicios de luz y fuerza.
TIPOS DE INSTALACION
En todos los casos la instalación será empotrada, salvo indicación expresa del tipo de instalación que
requiera.
MATERIALES
Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización actual tanto nacional como
internacional.
El Propietario cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a usarse.
Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos serie con la que se
designan sus características; así como también tienen especificaciones para su armado y puestas en
funcionamiento.
Cualquier material que llegue para uso en la obra, se encuentre malogrado o deficientemente fabricado o se
averíe en el transcurso de la ejecución de la obra, será reemplazado por otro que se encuentra en óptimas
condiciones.
Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las indicaciones de sus fabricantes, si
por descuido o falta de previsión causarán daños a personas o instalaciones, estas deben ser reparadas o
cambiadas a juicio del propietario según sea la magnitud de los daños causados; los gastos serán de cuenta
exclusiva del Contratista.
Tuberías
Las tuberías a usarse serán fabricadas con pentacloruro de polivinilo en calibres Standard Europeo Liviano
(SEL) ó en calibre Standard Americano Pesado (SAP) según este indicado en los planos.
El interior de los tubos será liso y fabricado de acuerdo con las normas Técnicas de ITINTEC.
Si en los planos no se indica el diámetro de la tubería este será de ¾” como mínimo llevado 2 conductores 14
AWG, salvo indicación contraria en planos.
Conductores
Los conductores serán en su totalidad de cobre electrolítico con 99.9% de conductividad en los calibres
indicados en los planos para el voltaje nominal de 600 voltios con aislamiento termostático tipo (TW).
Los conductores serán fabricados de acuerdo con los requerimientos de la National Electric Code (NEC),
Board Of Underwrites, A.S.A. y M.E.N.A., tanto los cables como los alambres serán entregados en la obra en
bobinas enteras con sus correspondientes etiquetas a las cuales debe constar el nombre del fabricantes, tipo,
calibre, mes y año de fabricación.
03.01.15.03.01 SALIDA DE ILUMINACION INTERIOR Y EXTERIOR
03.01.15.03.01.01 SALIDA DE CENTRO DE LUZ
DESCRIPCION
Antes de proceder a ejecutar el alumbrado debe haberse concluido el tarrajeo de muros y enlucido del cielo
raso, no se pasarán los conductores por los electroductos sin antes haber asegurado herméticamente las
juntas y todo el sistema esté en su sitio.
Tanto las tuberías como cajas se limpiarán antes de proceder al alumbrado y para ejecutar este no se usará
grasas ni aceites pero se podrá usar talco.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no se permite uniones que queden dentro del ducto, en las
cajas se dejará la suficiente longitud del conductor para ejecutar los empalmes correspondientes, la mínima
dimensión será 15cm, los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros se protegerán con cinta
aislante de jebe, gutapercha o cinta plástica, en un espesor igual al conductor.
Los conductores no serán menores que el # 14 salvo indicación especial. En las instalaciones monofásicas se
usarán los conductores con forro de color amarillo y rojo, en las trifásicas negro, blanco y rojo, y color verde
para puesta a tierra.
Posición de las Salidas

La altura y ubicación de las salidas sobre los pisos terminados, que se tendrá que considerar si en los planos
no se especifica otras medidas, son las siguientes:
Tablero General 1.80 S.N.P.T. (Borde superior del gabinete)

Braquetes 2.00 S.N.P.T.
Interruptores 1.20 S.N.P.T.
Tomacorrientes .40 S.N.P.T.
Salida para botón
pulsor 1.20 S.N.P.T.
Toma de fuerza 1.00 S.N.P.T.
Teléfono .40 S.N.P.T.
Salida de TV .40 S.N.P.T.

Cajas de pase .40 S.N.P.T. (Del cielo raso)
Alimentador
de Timbre 2.00 S.N.P.T.
METODO DE MEDICIÓN
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.03.01.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR
DESCRIPCION
La partida contempla la colocación de los puntos de salida de los interruptores según lo indicado en los
planos. Cualquier cambio en la posición será aprobado previamente por la supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.03.01.03 INTERRUPTOR DOBLE
DESCRIPCION
La partida contempla la colocación de interruptores dobles según lo indicado en los planos. Cualquier cambio
en la posición será aprobado previamente por la supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.03.02 EQUIPAMIENTO DE ILUMINACION
03.01.15.03.02.01. ARTEFACTO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 32W

DESCRIPCION
Ubicación de los Equipos
En los planos; la indicación de ubicación de los equipos son aproximados, debiendo tomarse las medidas
directamente en la obra para su correcta ubicación, contando con la aprobación del Ing. Inspector.
No se ubicarán las salidas en sitios inaccesibles, salvo indicación expresa en planos.
Los interruptores de luz serán de la mejor calidad y no deben quedar detrás de la puerta. En caso de que
haya revestimiento especial tanto en muros paneles, falso cielo raso y/o elementos decorativos del Contratista
antes de proceder a la instalación debe tener en cuenta la indicación del Ing. Inspector con respecto a la
ubicación de tanto en las salidas cuando se refiere a los artefactos.
LAMPARA FLUORESCENTE DE 32 W.
Tendrá las siguientes características: sistema de arranque normal y alto factor de potencia, dichas lámparas
serán de 32 W, incluye equipo completo de alta calidad similar a ALPHA de Josfel, se ubicarán en los
ambientes según el plano de instalaciones eléctricas.
METODO DE MEDICIÓN
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.03.02.02 ARTEFACTO SPOT LIGHT EQUIPO Y PROTECCION
DESCRIPCION
Ubicación de los Equipos
En los planos; la indicación de ubicación de los equipos son aproximados, debiendo tomarse las medidas
directamente en la obra para su correcta ubicación, contando con la aprobación del Ing. Inspector.
No se ubicarán las salidas en sitios inaccesibles, salvo indicación expresa en planos.
Los interruptores de luz serán de la mejor calidad y no deben quedar detrás de la puerta. En caso de que
haya revestimiento especial tanto en muros paneles, falso cielo raso y/o elementos decorativos del Contratista
antes de proceder a la instalación debe tener en cuenta la indicación del Ing. Inspector con respecto a la
ubicación de tanto en las salidas cuando se refiere a los artefactos.
SPOT LIGHT.
Tendrá las siguientes características: sistema de arranque normal y alto factor de potencia, dichas lámparas
serán de 16 W, incluye equipo completo de alta calidad similar a ALPHA de Josfel, se ubicarán en los
ambientes según el plano de instalaciones eléctricas.
METODO DE MEDICIÓN
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.03.03 TABLERO DE DISTRIBUCION
03.01.15.03.03.01 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN METÁLICO PARA 18 POLOS
DESCRIPCION
Los tableros deberán tener las dimensiones necesarias para alojar los interruptores termomagnéticos,
interruptores diferenciales y todos los elementos necesarios para su buen funcionamiento, así como tener las
distancias mínimas de seguridad.
Los Tableros Eléctricos se entregarán cableados y conexionados.
Los tableros deberán ser pintados con la designación TG, TD-01, TD-02, y así respectivamente, con pintura
negra.
Gabinete de Fierro Galvanizado

Para este proyecto los Tableros Eléctricos (Gabinetes) se construirán de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
El Tablero Eléctrico consta de un Gabinete Metálico e Interruptores Termo magnéticos. Por otro lado el
Gabinete Eléctrico consta de una caja metálica, marco, tapa, barras, porta barras (aisladores) y accesorios.
Caja - base
La caja metálica será del tipo para empotrar en la pared, así mismo está construido con plancha de fierro
galvanizado de 1.5 mm de espesor. En cada cara lateral y en las caras inferior y superior de la caja, llevará
huecos ciegos de doble diámetro de los siguientes diámetro, 2 – 2 ¼ “, 1½ “– 1¾”, 1” – 1 ½” y de ¾”. En ella
se fijan el conjunto interior para el montaje de interruptores y los elevadores para la bandeja.
Llevará un borne de puesta a tierra para conectar el cable de puesta a tierra con tornillo M5.
Marco y tapa
Está formada por un contorno y una puerta, ambas fabricadas con plancha de fierro LAF de 2.0 mm espesor.
Para darle mayor rigidez tanto el marco como la puerta tienen un doblez de 30º en todo su perímetro y
además tienen las esquinas redondeada para darle un mejor acabado. La puerta se fija lateralmente al
contorno mediante bisagras soldadas al contorno y tiene como dispositivo de cierre una cerradura rectangular
con llave y botón de apertura. El contorno también lleva dos ángulos soldados lateralmente que además de
darle mayor rigidez sirve para fijar en ellas la bandeja regulable y para ello cuenta con perforaciones
roscadas.
En la parte posterior lleva un tarjetero para anotar los circuitos con sus correspondientes interruptores.
Bandeja Regulable
Sirve para dar la protección adecuada contra contactos directos casuales y para presionar a los interruptores
sobre la base de montaje. Está construida con plancha de hierro LAF de 1 mm de espesor. Esta bandeja se
fija a la protección frontal y para ello cuenta con perforaciones laterales de 7 x 12 mm, permitiendo de este
modo regular la profundidad de su fijación. Cuenta además con perforaciones para su fijación a la caja – base
a través de los elevadores soporte.
El acceso a los tornillos de fijación que aseguran la bandeja solo es posible abriendo la puerta, de este modo
se da mayor seguridad a los equipos dentro del tablero.
Tanto la protección frontal con puerta, así como la bandeja, son sometidos a un tratamiento anticorrosivo de
fosfatizado por inmersión en caliente y un recubrimiento interior y exterior con pintura en polvo del tipo epoxi
poliéster texturaza color gris claro (RAL 7032), aplicando electrostáticamente y secado a 180º C, con un
espesor de 80 a 110 micrones.
Los elevadores internos y todos los tornillos de fijación están sometidos a un proceso electrolítico de
tropicalizado, para protegerlos contra la corrosión.
Todas las perforaciones roscadas se realizan sobre huecos embutidos para que los tornillos que alojen se
fijen con los hilos necesarios y así evitar que se aflojen al menor esfuerzo.
Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir exactamente con las especificaciones de
"TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad según su
interruptor general de:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

20 a 40A 200 amperios.
Todos los tableros eléctricos de este proyecto deberán tener un protocolo de pruebas de fábrica, donde el
valor mínimo de la resistencia de aislamiento será de 50 M, para una tensión de 500 V - DC. Se verificará
este valor antes de la puesta en servicio, valor que quedará asentado en el Cuaderno de Obras con la copia
correspondiente.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las diferentes tierras de todos los
circuitos, esto se hará por medio de tornillos terminales, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de
puesta a tierra.
Interruptores Termomagnéticos TIPO CAJA MOLDEADA

Los interruptores principales de los Tableros de Distribución serán del tipo de caja moldeada
Interruptores Termomagnéticos de Tornillo
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse Breaker), deberán ser hechos para
trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen
aprovechamiento de la sección de la línea. El cuerpo estará construido de un material aislante altamente
resistente al calor y los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente contacto
eléctrico. Además deberán cumplir con las normas internacionales CEI 947-1, CEI 947-2 y las normas
europeas EN60947.2 respectivamente.
Los interruptores eléctricos deberá cumplir necesariamente la selectividad de las protecciones, entre el
interruptor principal y secundario.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito serán los siguientes:
Para interruptores hasta 60 A --- 10 KA

Para interruptores hasta 63 A a 100 A --- 20 KA
Interruptores Diferenciales
Los Interruptores Diferenciales serán del tipo de 2 x 20, 2 x 25, 2 x 40 A, 30 mA – 220 voltios, indicado para
protección de las personas.
METODO DE MEDICIÓN
por el Supervisor.
ítem.
03.01.15.03.03.02 POZO PUESTA A TIERRA
DESCRIPCION
El Pozo de tierra será construido con las dimensiones mínimas indicadas en el detalle del Plano, en el
espacio excavado se rellenará con tierra vegetal de chacra, compactándose para evitar hundimientos en
la losa superior, al mismo tiempo se efectuará el sistema de tratamiento con una sustancia salina Thor Gel,
Ecogeló similar.
Cuyo manual forma parte de las especificaciones de los proveedores; se proveerá de un Kit, el cual estará
formado por una varilla de cobre de 2.5m x 20 mm de diámetro y un conector de bronce con tornillo. El
cable de tierra deberá ser desnudo y el contacto con la varilla de cobre no debe ser menor a 2.5 Cm.
En la parte superior se construirá un pozo con dimensiones de 0.40 x 0.40 x 0.40 m, la cual llevará una tapa
de concreto con agarradera para fácil extracción.
La resistencia del Pozo a tierra deberá ser menor de 20 ohmios para el sistema normal.
El contratista deberá efectuar las pruebas, en presencia del supervisor de la obra, formalizarlo mediante
un acta.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (Und), ejecutado según especificado en los planos previamente
por el Supervisor.
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por Unidad (Und) y dicho monto constituirá
ítem.
03.01.15.03.04 CANALIZACION DE TUBERIAS
03.01.15.03.04.01 TUBERIA PVC – “P” 15 MM
03.01.15.03.04.02 TUBERIA PVC – “P” 20 MM
DESCRIPCION
- Todas las líneas que en los planos figuren sin ninguna indicación se entienden que corresponden a
conductores tipo TW-600 V., y son 2 - 1 x 4 mm² mínimo – 15mmØ pvc-p.
- Para todos los circuitos de tomacorrientes se entiende que son 2-1x4 mm2 TW +1x4mm2/TW –15mm PVC-
CP, tal como se indica en los esquemas de principio.
- Las uniones de los conductores con los diferentes accesorios eléctricos deben ser lo más rígido posible.
- Los conductores de diámetro de 6mm² y menores serán sólidas y de diámetro de 10 mm² serán
cableados.
- Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalme que queden dentro de las
tuberías.
- Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación se harán con grapas ó con
terminales a presión de cobre.
- Antes de proceder al alambrado de limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
- Para facilitar el paso de los conductores se empleará talco en polvo ó estearina, no debiendo usarse grasa
ó aceites.
Cuando se usan conductores hasta de 16 mm², se deberá usar conectores.
METODO DE MEDICIÓN
constituirá compensación completa por toda mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
03.01.15.03.05 TENDIDO ELECTRICO
03.01.15.03.05.01 CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM # 14 - 2.5 MM2

03.01.15.03.05.02 CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM # 12 - 4 MM2
DESCRIPCION
Se debe tener especial cuidado con los diámetros de cableado o tendido electrico. Estos estarán de acuerdo
a los planos, cualquier modificación será previa autorización por parte de la supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
constituirá compensación completa por toda mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
03.02. CERCO PRIMETRICO

03.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.02.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO CON EQUIPO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para llevar al terreno los ejes y niveles establecidos para ubicar y medir todos los
elementos incluidos en el proyecto.
Para la ejecución de la presente partida se utilizaran los siguientes materiales: clavos para madera, cal,
clavos para madera, cordel, herramientas manuales, teodolito y mira.
El Residente, deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la Obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a éstos y después
se verifican las cotas del terreno.
El Residente asumirá la responsabilidad por el fiel y debido trazado, disposición de la obra en relación con los
puntos originales, los niveles y líneas de referencia dados por el proyecto, así como de la exactitud de la
posición, niveles, dimensiones y alineamiento de todas las partes de la obra
Si en cualquier momento, en el curso de la realización de la obra, surge o se presenta algún error en la
posición, los niveles, las dimensiones o la alineación de alguna parte de la obra, el Residente deberá a sus
propios costos rectificar el error solicitando la aprobación del Supervisor de Obra.
METODO DE MEDICIÓN
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), de acuerdo a los precios que se encuentra
definido en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.
03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

GENERALIDADES
Supervisor.
03.02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACION
DESCRIPCION

 Las cotas de fondo de la cimentación indicada en los planos pueden ser modificaciones por orden
escrito del Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la adecuación de la estructura
a las condiciones reales en el terreno.
 La excavación se ejecutará hasta llegar la cota del fondo de cimentación, el cual deberá ser nivelado
 En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación se tendrá la

 Si en la cota de fondo de la cimentación se encuentra roca u otro material duro, adecuado para la
recortados hasta tener una superficie firme y uniforme, ya sea a nivel con la pendiente de diseño con
gradas dentadas o como indique en los planos.
 Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y tratada con mortero, toda roca suelta o desintegrada
METODO DE MEDICIÓN
03.02.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE FONDO DE CIMENTACION

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a los trabajos de perfilado, refine, nivelación y compactación de los interiores
(fondos de cimentaciones, pisos y veredas) según los niveles graficado en los planos, deberá ser
completamente compactada por una plancha vibratoria de 4 HP u otro equipo aprobado por la Supervisión.
La sub rasante será regada uniformemente antes de su compactación y durante el periodo y las cantidades
que se le requiera.
METODO DE MEDICIÓN
03.02.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para efectuar el relleno compactado
con material propio en capas de espesor compactado no mayor de quince (15) centímetros, de manera de
rellenar los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas
exigidas, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para la ejecución de la presente partida se utilizaran los siguientes materiales: mano de obra, plancha
compactadora y herramientas manuales.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán rellenados y compactados
hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
También se rellenarán y compactaran los costados de los muros de concreto armado en contacto con el
terreno de acuerdo al diseño, arquitectónico.
Este material estará libre de materia orgánica, desmonte y estará debidamente realizado con material propio.
METODO DE MEDICIÓN
03.02.02.04 ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE C/VOLQUETE D= 5Km

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones y las demoliciones, desde el
punto de acopio dentro de la obra hasta un lugar determinado por la Supervisión fuera de la Obra. La
eliminación del material deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de
una semana, salvo el material que se usara en rellenos
Para la ejecución de la presente partida se utilizaran los siguientes materiales: mano de obra, camión
volquete y/o cargador.
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos; así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la Obra por el Residente, dejando las zonas
aledañas libres de escombros, en las cotas y condiciones fijadas en el Proyecto. Los desmontes de la Obra,
serán depositados en botaderos autorizados y verificados por el ingeniero supervisor.
La Supervisión verificara que durante el traslado del material se use las rutas establecidas para la ejecución
de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades, que se
retire y deposite cuidadosamente sin ocasionar el levantamiento excesivo de polvo.
METODO DE MEDICIÓN
03.02.03 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES DE LA PREPARACIÓN Y MANEJO DEL CONCRETO SIMPLE
Las siguientes generalidades sobre manejo y uso de concreto simple que a continuación se detallan, se
tendrán en cuenta para todas las partidas que necesitarán de concreto Simple.
A. CONCRETO
La fabricación del concreto deberá ajustarse a las normas del Reglamento Nacional de Construcción y al
código ACI en lo que sea aplicable.
Esta partida comprende el concreto, compuesto de Cemento Pórtland, agregados finos, agregados gruesos y
agua, preparado y construido de acuerdo con ésta Especificación en los sitios y en la forma, dimensionadas
en los planos; los mismos que deben ser verificados por el Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en cada sección de la estructura deberá ser la indicada en los planos o las
especificaciones ordenadas por el Supervisor. Se considerarán las siguientes clases:
Concreto de:
Fć = 175 Kg/cm2
Materiales:
a) El Cemento.
Deberá ser del tipo Portland. Originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos o bolsas
selladas de marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones
ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I, MS ó II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Ing. Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de
laboratorio reconocidos.
Cemento pasado recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
b) Aditivos.
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobados por el Ing. Supervisor. Todos los aditivos deberán ser
medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la
mezcladora.
c) Agregados Finos.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6. El agregado fino
consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación previa por
parte del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. Se obtendrán de la
Cantera indicada.
d) Agregados Gruesos.
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80. El agregado grueso
deberá consistir de grava triturada, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a
emplear, químicamente estable, curable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a sus superficies.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de refuerzo.
Se obtendrán de la Cantera indicada.
e) Agua.
El agua a ser utilizada para preparar y curar deberá ser previamente sometida a la aprobación del Ing.
Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T-26. No deberá contener
sales como cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón, ni sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5 ni contener impurezas en tal
cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Dosificación:
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Contratista, para la aprobación por el Supervisor. Basado
en mezclas de prueba y ensayos de comprensión, el Supervisor indicará las proporciones de los materiales.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar
el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 20
minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño
aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier
punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en
que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto.

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga,
usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado
hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas
las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ing. Supervisor, causa suficiente para
el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra determinada deberán ser cuidadosamente acabadas
y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinado de métodos aplicable a las condiciones locales. El Contratista deberá tener todo el equipo
necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente
después del vaciado a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Muestras
Los probetas de cada clase de concreto para ensayos obtendrán por lo menos tres probetas una vez al día,
por cada 50 m3 de concreto o por cada 50 m2 de superficie de acuerdo a las normas del ASTMC 172, los
cilindros serán hechos y curados de acuerdo a las Normas del ASTMC 39; rompiéndose 1 a 7 días, 1 a 14
días y 1 a 28 días; considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta
resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
B. ENCOFRADOS
Materiales
queden expuestas en la obra terminada.
única del Contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Contratista deberá proporcionar planos de detalles de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.
de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero del refuerzo, los amarres y los arriostres
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados dichos
pernos.


03.02.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 E= 10CM

DESCRIPCION
Generalidades:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación
luego de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de esta partida es obtener la debida profundidad
de cimentación recomendada en el estudio de suelos, a la vez que se obtiene un superficie plana y horizontal
para construir los cimientos y/o zapatas.
Calidad del concreto:

Deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas
para la producción de concreto.
Ejecución:
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el
concreto.
METODO DE MEDICIÓN
03.02.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 (C:H) + 30% P.G.

Llevarán cimiento corrido los muros de soga del interior de los pozos percoladores y base de apoyo que
recibirá la losa armada de las letrinas (piso) y serán de CEMENTO PORTLAND TIPO MS, HORMIGON 1:10 +
30% P.M., lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto de resistencia especificada en los planos.
de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica de 9 P3 y 8
HP.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos.
METODO DE MEDICIÓN
partida.
03.02.04 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en el
juego de planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las
Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-
74.Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una
variación de +- 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un
almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como
para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de
los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias
orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136
y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Material % Permisib. por peso

Material que pasa la malla Nro.200 (desig. ASMT C-117) 3
Lutitas, (Desig. ASTM C-123,gravedad espec. de líq. denso,1.95) 1
Arcilla (Desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
Granos cubiertos de otros mat. partículas blandas o
escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard
(ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla% que Pasa
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de
fineza no excederá 0.30.El Ingeniero podrá someterse la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40,
ASTM - C 128, ASTM C - 88 y otros que considere necesario.
El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta,
si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM-C-33.En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el
Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas
por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con
los siguientes límites:
Malla% que Pasa
1.1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8" 5 máx.
El Ingeniero muestreará y probará el agregado grueso según sea empleada en la obra. El agregado grueso
será considerado apto, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias
perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la
malla de 2" como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes
del concreto y por lo menos semanalmente.
El Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para concreto
pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su cargo de
fluencia f`y= 4,200 kg/cm2. carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2. elongación de 20 cm. mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas,
no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe
hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de
3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de
curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos
sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaceado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de gauge 18
por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. para barras lizas
será el doble del que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Supervisor. Se usará
electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse
en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en
las normas ASTM-A-370.
Malla Soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 0.5 x 0.5 cm x 0.5 cm. en los que
se haya embebido previamente alambre recocido Nro. 18 con los que se sujetará la malla; para la unión de
tramos de malla, estas tendrán un traslape de por lo menos 30 cm. convenientemente asegurado.
Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado
será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
d) En longitud de corte +- 2.5 cm.
e) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
f) Para el doblado +- 1.2 cm.
2.- Tolerancia para su Colocación en Obra:

g) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
h) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
i) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
j) Secciones de 20cm de profundidad o menos ± 6mm.
k) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
l) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
3.- Ubicación:
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para exceder a
esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados está
supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
El Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C
109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-
70.
Almacenamiento de Materiales
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal
forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de
modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en
el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa de concreto un
poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica
notablemente sus componentes. Debe apilarse en ramas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y
fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su
superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una. En el caso de usarse cemento
a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos cerrados y en la boca de descarga debe tener
dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo
42.5 kg. de cemento con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que
debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm. de alto. El
acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección, debe de mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar
alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado.
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora
mecánica o a mano para el caso de esta obra pequeña, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos
deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver
íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra,
cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. En la preparación del concreto se
tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro
tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39
en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no
más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. La
dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Conducción y Transporte:
El lugar de mezclado del concreto debe estar lo más cerca en lo posible de los elementos que deban ser
llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los
medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora, por
medio de buguis, fajas transportadoras, mangueras, etc. La dirección del vaciado del concreto debe ser en
forma vertical, nunca en ángulo, la altura debe de ser la mínima permisible 0.50 mts., cuidando que el
concreto no se amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del encofrado.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones:
1.- Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido
recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes tencio-activos o lacas
especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
2.- Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
3.- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
4.- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
5.- Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
rotos o en precario estado.
6.- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado a que estos queden en obra.
7.- Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en
su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el
refuerzo metálico.
8.- El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que se permita una buena consolidación a través de los vibradores.
9.- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas. En el caso de que
una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de
acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y
cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 cuando hay inclusión
de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que no
estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente
después de completado el vaciado y acabado.
5) Rociado continuo
6) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
7) Aplicación de arena continuamente húmeda
8) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 C) o spray nebuloso

5) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
7) Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
1.- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

3.- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
4.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que
se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito según el método empleado. El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días. Alternativamente, si
las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos
métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha
alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
03.02.04.01.01 CONCRETO EN SOBRECIMIETOS F'C=210 KG/CM2.

03.02.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2.
03.02.04.03.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2
Comprende la fabricación y colocación de concreto fć=210 kg/cm2 y se hará teniendo en cuenta las
generalidades descritas anteriormente.
METODO DE MEDICIÓN
partida.
03.02.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

03.02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS.
03.02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS.
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de concreto y/o madera y/o metal
necesarias para el vaciado del concreto en los sardineles tipo barrera y en los sardineles sumergidos y cuyas
medidas se detallan en los planos, según lo indicado en los planos y el retiro del encofrado en el lapso que se
establece más adelante.
El proceso constructivo se detalla a continuación:
Materiales
queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que
puedan ser retirados posteriormente.
única del Residente. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Residente deberá proporcionar planos de detalles de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación.
de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor Supervisará los encofrados con el fin de aprobarlos,
prestando especial atención al recubrimiento del acero del refuerzo, los amarres y los arriostres
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Costado de veredas 24 horas
- Sardineles 24 horas
- Fuste de buzones 24 horas
- Losa superior de buzones 07 días


Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
En la Superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se mide por METRO CUADRADO (M2).
La valorización por este concepto se efectuará por METRO CUADRADO (M2). El precio unitario esta
03.02.04.01.03 ACERO DE REFUERZO SOBRECIMIENTO F'y=4200 kg/cm2.
03.02.04.02.03 ACERO DE REFUERZO COLUMNAS F'y=4200 kg/cm2.
03.02.04.03.03 ACERO DE REFUERZO VIGAS F'y=4200 kg/cm2.
Esta partida comprende los trabajos de habilitación y colocación de acero según lo indicado en los planos. El
acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para concreto pre -
fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM- A- 615, A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia f
ý = 4200 Kg/cm2., carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cm mínimo 8%.
La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado y colocado.
Varilla de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM- A- 15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el que debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento
del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe
hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de
3/8¨,1/2¨ y 5/8¨ se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro y las varillas de ¾¨ y 1¨ su radio de
curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material será dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de todas las escamas, oxido
suelos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando, los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el
vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en la zona de máximos esfuerzos. En
los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los empalmes, de forma tal que
el máximo % de armadura trasladada no sea mayor a 50%., Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
¼¨ 0.30
3/8¨ 0.40
½¨ 0.50
5/8¨ 0.60
3/4¨ 0.70
1¨ 1.15
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½ 0.25
5/8¨ 0.30
3/4¨ 0.35
1¨ 0.45
Pruebas:
El Residente entregará al Inspector, un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados
en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
- En longitud de cortes  2.5 cm.
- Para estribos, espirales y soportes  1.2cm
- Para el doblado  1.2cm
2.- Tolerancia para su colocación en obra:

- Cobertura de concreto a la superficie  6mm.
- Espaciamiento entre varillas  6mm
- Varillas superiores en losa y vigas  6mm
- Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm
- Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm
- Selecciones de + de 60 cm de profundidad  2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente

para exceder a estas tolerancias, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo
conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector de la obra.
METODO DE MEDICIÓN
El metrado se realizará en KILOGRAMO (KG). Para tal efecto se determinarán el peso total de las varillas a
utilizar de acuerdo al metrado.
La valorización por este concepto se efectuará por KILOGRAMO (KG), previa aprobación del supervisor. El
precio unitario esta compensado con la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para cumplir esta
partida.
03.02.04.01.04 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO DE SOBRECIMIENTO.

03.02.04.02.04 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO DE COLUMNAS.
03.02.04.03.04 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO DE VIGAS.
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos relacionados con el curado de las superficies de concreto utilizando un
curador químico, aplicado con brocha, rodillo o pulverizador, siendo este curador del tipo membranil o antisol,
aplicado inmediatamente después del concreto haya iniciado su fraguado. Se deja expresamente indicado
que al curado por ningún motivo se aplicará ni arena para arroceras, ni agua para reemplazar la evaporación
en la mezcla, debido a que la geo membrana aplicada impide la evaporación del agua contenida en el
concreto.
METODO DE MEDICIÓN
03.02.05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

03.02.05.01 MUROS DE SOGA LADRILLO KING KONG
DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos en lo que corresponde a esta Obra, se aplicaran para la
construcción de albañilería con ladrillos de arcilla.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas,
procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por el Residente y la Inspección en los
procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de construcción y de
control de calidad a ser empleados en las obras de albañilería.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y Especificaciones Técnicas especiales del Proyecto,
tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales; las cuales complementan a la Norma
Técnica de edificación E-050 “Albañilería”.
La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán construida con ladrillos de
arcilla.

Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezcladas con adecuada
proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las siguientes
características:
Resistencia:
Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg./cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas
consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'm =45 Kg. /cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas,
caras planas.
g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten
notoriamente los siguientes defectos:
Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna como
externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan producir
eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante las
inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4.
Esta partida comprende las características y métodos de construcción que tendrán los muros de albañilería en
aparejo de cabeza, según lo indicado su ubicación en los planos.
Todas las etapas del proyecto, construcción e inspección de las actividades antes mencionadas deberán ser
realizadas por personal profesional y técnico calificado.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de un espesor
no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y no absorban
el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El procedimiento
será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una
capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de dimensiones
2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3
de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando en
todos los casos, supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será de cabeza de tal forma que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas
al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los
amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en
general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de
las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
METODO DE MEDICIÓN
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro cuadrado ( m2), de acuerdo a los precios que se
encuentra definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta
ejecución en obra.
03.02.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.02.06.01 TARRAJEO DE SOBRECIMIENTOS C.A 1.5 E= 1.5CM
03.02.06.02 TARRAJEO DE COLUMNAS C.A 1.5 E= 1.5CM
03.02.06.03 TARRAJEO DE VIGAS C.A 1.5 E= 1.5CM
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de acabado de muros, superficie de columnas y vigas, de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente aspereza para que exista
buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daños a los revoques terminados
tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que
ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra.

Itintec para cemento Pórtland del Perú.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y se
llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se trabajará con cintas,
de preferencia de mortero pobre 1:7 corridas a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas
sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de
1.50 m. arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. En ningún caso el espesor de los
revoques será mayor de 1.5 cm.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia extraña.
Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Se lavará
con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y
humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán
haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4,
que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo
final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las
cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para
que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o cuadro
de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICIÓN
03.02.07 CARPINTERIA METALICA

Generalidades
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que tengan función estructural
resistente, bajo el contexto de estructuras metálica están comprendidas los tijerales y las viguetas y
estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.
DESCRIPCION
En esta sección se han incluido todos los elementos que por su naturaleza tienen el mismo proceso de
fabricación e instalación.
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí y mostrado en los Planos será
conforme a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones para la fabricación y
montaje del acero estructural y trabajo en metal misceláneo será en concordancia con la última edición de la
"Especificación para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios" del AISC, excepto cuando
haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los espacios construidos,
tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto u otros materiales en puntos
exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se
realicen de manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que
son requeridos para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los conectores o
insertos.
Transporte y almacenamiento
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño estructural y el daño a las
capas protectoras aplicadas en el taller de fabricación.
Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes.
Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.
Condiciones de obra y mediciones
 Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo

especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe
al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier
reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se
realizará sin costo adicional para el Contratante.
 Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Materiales - aspectos generales

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
 Acero. Los perfiles metalicosseran los indicados en la última edición del "Manual de
Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM A36.
 Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes
designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso
estándar conforme a ASTM A 120.
 Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades

de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado.
 Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
 Las planchas de acero a usar serán laminadas en caliente y deberán cumplir con los
requerimientos para acero al carbono ASTM A36.
Pintura Imprimante de Fábrica

Garantizar la compatibilidad con la pintura o los sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera
diferida, para metales ferrosos que no sean acero inoxidable, utilizar los mismos productos de pintura
imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se pretende aplicar según lo
especificado en las partidas correspondientes a pintura en carpintería metálica Las porciones de trabajo
inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán imprimadas en fábrica, ni
se pretenderá que las porciones sean empotradas.
Requerimientos generales de fabricación e instalación
 Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios"
del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición.
 Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Los soldadores serán calificados por pruebas
de acuerdo con el AWS B3.0.
 Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente
y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea
y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a
tierra y de acabado liso. Las conexiones serán soldadas de acuerdo a lo indicado en los
Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el
pintado o revestimiento de la obra.
 Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las
superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta
Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del
proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso
a su condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.. Proteger las
superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de concreto no
serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá tener
llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
 Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal
de la soldadura.
Pintado. Todos los materiales ferrosos, recibirán una o más capas de pintura en fábrica. Antes de colocar el
imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar que las capas aplicadas en el taller
se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al lugar de la obra. Luego del montaje, todas las
áreas donde los recubrimientos efectuados en el taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el
empernado y soldadura en obra serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos referenciados.
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las herramientas y
equipos para cortar, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, los encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo indicado en los planos de detalles.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario deberán
hacerse en el taller de trabajos preparatorios.
03.02.07.01 PORTON DE FIERRO CON PERFILES ANGULARES
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos relacionados a la confección del porton de fierro según lo indicado en los
planos. La fabricación incluye el pintado con esmalte sintético, previa base de zincromato.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (UND), ejecutado según lo especificado en los planos
completar el ítem.
03.02.08 PINTURA
03.02.08.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
03.02.08.02 PINTURA LATEX EN SOBRECIMIENTOS
03.02.08.03 PINTURA LATEX EN COLUMNAS Y VIGAS
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de lijado, masillado, base y pintado con látex lavable de colores a definir por el
Supervisor y la Entidad.
Previo al inicio de las actividades se deberán proteger las áreas de trabajo. Se debe de cumplir con el
procedimiento y la calidad de materiales que deben reunir las características técnicas indicada en la parte
general de este ítem. La aplicación se hará con rodillo o brocha en dos manos.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
2 manos.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del
Ingeniero Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, la operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillo, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
METODO DE MEDICIÓN

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE TAMBOGRANDE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CASETA DE BOMBEO Y CERCO PERIMETRICO

03.00.00.00 CASETA DE BOMBEO Y CERCO PERIMETRICO

03.01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

03.01.01.02 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.02.01 CORTE MASIVO DE TERRENO CON MAQUINARIA

03.01.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACION

El procedimiento constructivo se efectuará de acuerdo a las siguientes especificaciones genéricas

 En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación se tendrá la

03.01.02.03 COMPACTACION DE FONDO DE CIMENTACION

03.01.02.04 COMPACTACION DE FONDO DE PISOS Y VEREDAS

03.01.02.05 COLOCACION Y COMPACTACION DE CAPA AFIRMADO E= 0.10 M.

03.01.02.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

03.01.02.07 COLOCACION Y COMPACTACION DE CAPA DE AFIRMADO E= 0.15 M.

03.01.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE D= 5Km

03.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

F´c = 175 Kg/cm2

Acabado de las Superficies de Concreto.

Curado y Protección del Concreto

Encofrado de superficies no visibles

Encofrado de Superficie Visibles

03.01.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H. 1:12 E= 10CM

Calidad del concreto:

03.01.03.02 CIMIENTO CORRIDO 1:10 (C:H) + 30% P.G.

concreto de acuerdo al metrado.

03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Material % Permisib. por peso

Malla% que Pasa

Malla% que Pasa

b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

c) Para el doblado +- 1.2 cm.

2.- Tolerancia para su Colocación en Obra:

b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.

d) Secciones de 20cm de profundidad o menos ± 6mm.

e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.

f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

2) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

3) Aplicación de arena continuamente húmeda

4) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 C) o spray nebuloso

Protección contra daños mecánicos:

03.01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2.

03.01.04.02.02 ENCOFRADO DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

El proceso constructivo se detalla a continuación:

- Fuste de buzones 24 horas

- Losa superior de buzones 07 días

Encofrado de superficies no visibles

Encofrado de Superficie Visibles

03.01.04.01.02 ACERO DE REFUERZO ZAPATAS fy=4,200 kg/cm2.

- Para estribos, espirales y soportes  1.2cm

- Para el doblado  1.2cm

2.- Tolerancia para su colocación en obra:

- Espaciamiento entre varillas  6mm

- Varillas superiores en losa y vigas  6mm

- Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm

- Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm