CLIMATIZACION INDUSTRIAL “ La importancia de un Proyecto “

Enrique Cinacchi para FRIOAR INGENIERIA SRL

En primer lugar recomendamos diferenciar la Climatización Industrial del Aire Acondicionado para
Confort, este último ha sido concebido para operar en condiciones estándar de 25ºC y 55% de humedad
relativa, con baja o nula incorporación de aire exterior.

Otro punto importante es que su diseño

prevé que el equipo se utilice en días calidos en
modo frío y según el diseño invierta su ciclo
operando en días fríos en modo calefacción, no
pudiendo cumplir la función de frío y calor
simultaneo.

Los mencionados equipos son de venta

masiva destinados a oficinas, residencias, etc,
por lo que su producción también es masiva,
esto define que sean equipos diseñados para un
rango muy acotado de trabajo en cuanto a
condiciones internas y externas y sean equipos
sumamente simplificados, no preparados para
uso industrial, trabajo permanente, u operación
en modo frío durante el invierno.

Cuando hablamos de un sistema de Climatización Industrial, nos entramos en el terreno donde se

requieren características especificas, entre las que podremos encontrar en primer lugar, que los sistemas
deberían poder operar todo el año las 24 horas, abarcando todas las condiciones climáticas posibles,
incorporando desde un 5 a un 100% de aire exterior (según requerimiento) y por supuesto hacerlo de forma
automática y confiable.

Cuando pensamos en proyectar un sistema de climatización industrial es por que sabemos que nuestra
aplicación no concuerda con el caso expuesto al comienzo, por esta razón ya debemos saber que no podrá
ser satisfecha por equipos estándar de confort, ni tampoco podrá ser proyectado tomando como única
referencia, los metros cuadrados o metros cúbicos del área, carga solar, cantidad de personas y aparatos que
operan en su interior, por lo contrario debe pasar por distintos estudios de balance térmico en las distintas
condiciones de trabajo, calculo psicométrico para cada caso, evaluación de puntos de equilibrio, cálculos de
balance de caudales, cumplimiento de diferenciales de presión, cargas térmicas variables, etc.

Teniendo en claro estos puntos entramos en la Climatización Industrial, en este ámbito nos
encontramos con una combinación o la totalidad de las prestaciones que detallamos a continuación:

• Humidificación
• Deshumidificaciòn
• Enfriamiento
• Calefacción
• Distintos niveles de filtrado
• Distintos rangos de caudal y
presión
• Incorporación de aire exterior
• Construcción industrial y
Sanitaria.
 En el pasado los requerimientos específicos de eficiencia y prestaciones de sistemas de aire
acondicionado, eran muy bajos, esto fue cambiando y hasta comenzar una gran escalada en los años 90,
damos algunos ejemplos:

Las Granjas para reproducción de pollos y producción de huevos eran simples naves con ventanas,
actualmente se dispone de ambientes totalmente construidos con terminaciones sanitarias, cerrados, con aire
acondicionado industrial, el que se encarga de mantener las condiciones de humedad, temperatura, hasta un
100% de aire exterior todo el año, incluso mantener la presión atmosférica, condiciones básicas requeridas por
los fabricantes de las nacedoras e incubadoras que operan en su interior y que multiplican la producción
histórica.

Un gran número de Laboratorios trabajaron durante decenas de años sin exigencias reales sobre las
condiciones en las que se debían elaborar y/o almacenar productos, también en los últimos 15 años estas
exigencias fueron aumentando, así como también los requerimientos para exportar.

Esto posiciono a la industria farmacéutica en la escala mas alta en cuanto a requerimientos de buenas
practicas y disponer de áreas clasificadas, esto ultimo requiere sin excepción la inclusión de un sistema
industrial de climatización, que pueda incorporar varias de las funciones antes mencionadas y un proyecto de
distribución de aire y filtrado del mismo que garantice el cumplimiento del requerimiento de usuario.

Dentro de la industria Alimenticia en general encontramos muchos puntos en común, la eficiencia

requerida por las nuevas maquinas de producción, condiciones ambientales y de filtrado requeridas por estas,
obligaron a sustituir los viejos sistemas de ventilación y/o aire acondicionado adaptados, por equipos
industriales especialmente diseñados para cada aplicación y capaces de mantener estas condiciones todo el
año, tal es el caso de empresas que transportan neumaticamente productos con nuevos aditivos, que impiden
que el proceso se realice simplemente aspirando aire exterior dado que desestabiliza los aditivos, por ejemplo,
hoy ya no se admite que un producto dependiendo de las condiciones exteriores, se entregue, con mayor o
menor humedad.

Sectores productivos o salas de maquinas donde se desenvuelve personal, nos encontramos con
varios casos de empresas con mas de 60 años trabajando en condiciones con las que arranco la planta, es
decir desde la primavera temperaturas de 35 a 50ºC, hoy las exigencias en cuanto al ambiente de trabajo de
las personas y problemas técnicos con equipos que operan en el interior, motivaron que se realicen proyectos
para mejora de dichas condiciones, temperatura, filtrado, zonas criticas, presión positiva, etc.

Los puntos mencionados describen, el por que, de la incorporación de sistemas de climatización a

todas estas aplicaciones. Se aprecia también que en el mejor de los casos, las inversiones realizadas para la
incorporación de estos equipos tienen el resultado esperado, en otros, dado que se trata de soluciones muy
específicas, los resultados no se logran o lo hacen parcialmente.

Para todo proceso que requiera un sistema de climatización industrial debería contratarse a una
empresa especialista en el tema, y específicamente con experiencia en el rubro en que se la requiere. En
Argentina y en otras partes del mundo existen dichas empresas, las cuales tomaran contacto con el
requerimiento del cliente, ayudaran a confeccionar el mismo aportando su experiencia, estudiaran su proceso
especifico con el fin de realizar un proyecto especifico que permita la incorporación de equipos, instalaciones y
servicios, que den como resultado las prestaciones esperadas.

En muchos casos lo que sucede con empresas de consultaría e instaladoras es que no están al tanto
de toda la tecnología disponible, o lamentablemente les lleva mucho tiempo hacerlo, y el cliente no suele
diferenciarlo y darle valor.

El presente articulo pretende aclara los factores fundamentales por los cuales es altamente
conveniente y hasta mas económico la contratación previa de un proyecto, y no incurrir en la selección directa
de equipos de varias marcas junto con la contratación de un tercero para que lo instale, esto en muchos casos
conlleva una falta de predecibilidad de los resultados, una incompatibilidad de los productos, la posibilidad que
las prestaciones totales no sean cumplidas y sobre todo un vacío de cobertura al no estar cubiertos por una
garantía que los integre.
 EXTRACCION

DAC
11

10 Pa
CAÑERIA DE COBRE h=1150mm

330Kg

10 Pa
SIST. FRIG.

7
Proyeccion Techo

DAC
6
10 Pa
20 Pa
AIRE EXTERIOR
RESISTENCIA ELECTRICA

PORTAFILTRO EU4 60X60X5

2.000m3/h

10 Pa
320Kg
UTA

600 x 650
500 x 500
Peso 126Kg

Tramo de conducto entre UTA y

U. COND.

10
persiana

10 Pa
COND. MANDO
CONDENSADOR DE AIRE

Las bases de apoyo se necesitan a 30 cm

ensima de los 3 equipos a 2,5 m del piso

o mas del piso, y un techo protector por
ITR53-2412 H=945mm

9
COND. RETRORNO
MODELO VERTICAL

2 VENTILADORES

5
8

LABORATORIO ROUX OCEFA

EMISION CONFORME A OBRA
20 Pa

PRESIONES
10 Pa
4
10 BALANZA GRANDE SOLIDOS

TERMINAL
MT 1212.3
REFERENCIAS DE LOCALES

6 SELLO DE MATERIALES
7 SELLO DE MATERIALES
1 SELLO DE MATERIALES

3
10 Pa
11 BALANZA LIQUIDOS
5 BALANZA CHICA

9 FLUJO LAMINAR

20 Pa
AIRE Y LUZ

8
3 VESTUARIO
4 LAVADERO

C
2 MUESTRA

30 Pa
8 PASILLO

15-06-06
2 1
20 Pa

1
Un buen proyecto debería tomar como base los planos civiles del cliente, los requerimientos de
humedad, temperatura, clasificación de área, requerimientos específicos en cuanto a cascadas de presión,
potencias y tipos de equipo que operan en el área, etc.

- Armar una planilla con las superficies y volumen, potencia de motores, calefactores,
iluminación, personal, paredes, etc.

- Con estos datos se debe generar un balance térmico completo que pueda integrar todas las
variables del proyecto.

- Los caudales que necesitamos según balance nunca deben subdimencionarse, esto suele
ocurrir si se calcula por volumen, o por renovaciones hora.

- Se realiza un balance de caudales en otra planilla analizando el recorrido que se pretende

que tenga el aire, (sentido de fuga), extracciones, perdidas por puertas, y renovaciones hora
necesarias para la calificación del área, etc.

- Luego se cruza toda la información y se elige la que de más alta en cada caso, es común
encontrarnos con errores por hacer cálculos de sistemas directamente por renovaciones, o
salteando algún paso.

- Al disponer del caudal de aire total y exterior, debemos hacer un análisis psicométrico de los
caudales con el fin de determinar la capacidad frigorífica total, la sensible, el punto de rocío
del aparato, las condiciones de mezcla entre el aire de retorno y el aire exterior, etc.

Un pliego que efectivamente realice un estudio térmico, de caudales, etc., debe expresar todos estos
pasos y los resultados para la selección correcta del sistema de climatización industrial.

Aquí comprobamos lo expuesto al comienzo, si salimos a buscar sistemas que puedan dar por
catalogo las condiciones que resultan del estudio, encontraremos que para aplicaciones industriales los
equipos estándar para confort no cumplen con el requisito, y en muchos casos directamente no va a darse con
la información.

Si incurriéramos en la selección de un equipo no pensado para este fin o mal seleccionado, el

resultado en muchos casos es que el equipo directamente no podrá utilizarse y en otros casos se tendrá que
hacer la reingeniería y sumar equipos por un costo mayor.

Hasta hace unos años lo habitual era dar solución a estas aplicaciones con un sistema de agua fría, o
expansión directa de confort, el primer caso se compone de un enfriador de liquido de una marca determinada,
este enfría el agua, que es impulsada por bombas de otro proveedor con un adicional de potencia, se acumula
en un tanque, de aquí la toma otra bomba y la impulsa por un sistema de cañerías aisladas hasta la
manejadora de aire comúnmente de otra marca, luego pasa por una válvula de control, de otro proveedor mas
y recién allí entra al serpentín que enfría posteriormente el aire.

Paralelamente se necesitara realizar la calefacción del aire ya sea para mantener un mínimo de
temperatura o para control de humedad, en el caso de trabajarse con agua caliente, se instala una caldera de
otro proveedor, que calienta el agua, luego la toma una bomba, que la impulsa por la cañerías de distribución
aislada térmicamente, hasta llegar a la válvula de control comúnmente de otra marca hasta llegar al serpentín
de calefacción, o mediante vapor, con su correspondiente sistema de control y líneas de alimentación y
retorno.

A la vez todo es maniobrado por un tablero general realizado por el contratista que opera todos los
controles, las distintas maquinas y sistema de bombeo. Sin dejar de mencionar que en algunos casos es
necesarios adicionarle un sistema de secado de otra marca, añadiendo consumo energético e instalaciones.

En muchos casos nos encontramos con obras en las cuales se requería que la humedad este
controlada por debajo de un valor. Quien aya estado a cargo del proyecto, seleccionó una manejadora de aire
por caudal necesario, un equipo de frío y de calor por capacidad frigorífica y de calefacción requerida por
balance térmico del área, es muy común que estoy tres valores no sean compatibles, dando como resultado,
alta temperatura ambiente, o temperatura ambiente normal y excesiva humedad relativa totalmente fuera de
control.

Hoy en día se siguen empleando sistemas de estas características, los cuales, requieren de gran
espacio, largos tiempos de obra, altos precios de inversión inicial y de mantenimiento debido a la gran
cantidad de equipos y productos empleados.

Por otro lado ya existen nuevas tecnologías, capaces de reducir notablemente la cantidad de equipos
necesarios para una función determinada, unificados por una marca quien proyecta el sistema fabrica los
equipos y garantiza el conjunto, entregando toda la documentación para calificación.

Esta ultima alternativa esta disponible en la firma FRIOAR INGENIERIA SRL, para empresas de los
rubros mencionados, instaladores, constructoras y empresas de ingeniería.

Son sistemas complementarios, capaces de mantener temperatura, humedad, nivel determinado de

filtrado, presión, etc. Incluyen PLC para control de todas las operaciones, incorporan según la necesidad
sistemas de calefacción directo sin utilización de energía adicional, unidades de frío directo, y si se desean
circuitos independientes desde 6,6 a 40 HP de potencia cada circuito, llegando a todos los rangos de
capacidad.

El espacio empleado para la sala de maquinas llega a ser del 50%, el ahorro energético es
considerable, lo que permite reducir la necesidad de infraestructura eléctrica, y espacios no productivos.

Por lo expuesto reivindicamos la necesidad de establecer los puntos de partida y ejecutar un proyecto
del sistema de climatización especifico para cada aplicación, de modo de optimizar, las prestaciones,
economizar energía, disponer de toda la documentación para realizar un requerimiento de usuario
consensuado por los distintos sectores afectados de la empresa, garantizar que el resultado final será el
optimo para todos los sectores, y no dejando lugar a que los oferentes coticen productos que no sean
equivalentes o acordes al resultado final.

Puede encontrar más información de la empresa en www.frioar.com.ar , por mail a [email protected] .