CATEDRATICA: Ing. Carmen Sosa

CATEDRATICA: Ing.
Carmen Sosa
CLASE: Administración de la Producción
ALUMNA:
TRABAJO: Informe de investigación sobre los modelos para medición de

eficiencia real de producción.
PENA BLANCA, CORTES. 17 DE JUNIO DEL 2,023.

INTRODUCCION
Con el desarrollo del presente informe se dará a conocer cuales son los protocolos a seguir
para la correcta medición de la eficiencia de productividad, se definirá el como debe ser
desarrollado cada paso para poder realizar dicho análisis, con lo que se busca como objetivo
el obtener datos que sirvan para el aumento de eficiencia en la productividad de nuestras
empresas.
Se verán los aspectos de: Estrategia empresarial y productividad, el concepto del valor y
su relación con la estrategia empresarial, mitología, resultado, modo integrar para
optimación de los productos, aspectos importantes para la implementación del modelo
integral de productividad.
OBJETIVOS
 Comprender los fundamentos de los indicadores de gestión, sistema de control de

gestión y sistema de medición y analizar de la productividad total y asi la manera
de obtener resultados eficientes que puedan ser puestos en practica.
 Conocer de manera detallada la manera de medir la producción de una

empresa.
 Determinar las áreas que conllevan a problemas de producción.
 Determinar lo que es necesario para una producción eficiente.

Informe de investigación sobre los modelos para medición de
eficiencia real de producción
Importancia de la medición del desempeño La medición del desempeño de las áreas internas
que conforman un proceso productivo permite conocer en tiempo real el estado, la
evolución y las problemáticas asociadas, de manera que es posible pronosticar fallas con el
fin de generar acciones oportunamente. Medir permite planificar con mayor certeza y
confiabilidad los eventos, procesos y procedimientos en toda área interna productiva de la
industria, siempre teniendo presente el lazo proveedor-cliente y aliados dentro de la misma
(áreas que suministran material o trasladan servicios para realizar determinado proceso y
entregar a la siguiente área cliente el producto o servicio requerido). La medición del
desempeño permite identificar con mayor precisión las oportunidades de mejora de un
proceso dado, incluyendo el análisis y justificación del origen de los eventos. Una de las
razones más importantes radica en la necesidad de conocer a fondo los procesos
administrativos, técnicos, de producción y apoyo que se den en la industria para gestionar
su mejoramiento.
Concepto de indicador para medición del desempeño Un indicador es una magnitud que
expresa el comportamiento o desempeño de un proceso referenciado en variables
cuantitativas o cualitativas, que al compararse con algún nivel de referencia permite
detectar desviaciones positivas o negativas. También es la conexión de dos medidas
relacionadas entre sí, que muestra la relación en ellas (Mejía Nieto, 2012). Trabajar con
indicadores exige disponer de todo un sistema que abarque desde la adquisición de los
datos que caractericen la ocurrencia del evento hasta la retroalimentación de las decisiones
que permiten mejorar los procesos. Los indicadores pueden ser valores, unidades, índices,
series estadísticas, etc.; es decir, factores que permiten establecer el logro y el
cumplimiento de la misión, objetivos y metas de una organización. Uno de los objetivos
principales de los indicadores de gestión consiste en establecer instrumentos que permitan
administrar la organización y/o proceso productivo de forma rápida y proactiva. Esto
permite que la gerencia pueda realizar un
seguimiento continuo a las metas junto con benchmarking1 permanente, de forma que los
objetivos de la empresa puedan ser reformulados en función del comportamiento de su
entorno.
y que ante cualquier eventualidad se ejecuten acciones concretas que generen soluciones
reales y de aplicación e impacto a corto plazo. Antes de realizar la implementación de los
indicadores en un estudio de seguimiento y medición de desempeño en una compañía,
deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones: • Lo que no se puede medir, no se
puede controlar.
• Lo que no se puede medir, no existe.
• Los indicadores son un medio y no un fin.
• Actualidad: valor fluctuante basado en la medición acerca de lo que se hace en el presente

con los recursos y restricciones existentes.
• Capacidad: es un valor fijo, significa lo máximo que podría hacerse con los recursos
existentes y bajo las restricciones presentes. Es importante hacer explícitos los recursos y
restricciones que se relacionan con la capacidad máxima.
Características de un indicador Los indicadores de gestión deben cumplir con unos

requisitos de forma que permitan apoyar la gestión para el alcance de los objetivos, que
pueden ser: (Silva Matiz, 2012). Simplicidad Se entiende como la capacidad para definir el
evento que se pretende medir de manera poco costosa en tiempo y recursos. Validez en el
tiempo Puede definirse como la propiedad de ser permanente en un periodo deseado.
Adecuación Corresponde a la facilidad de la medida para describir por completo el
fenómeno o efecto. Debe reflejar la magnitud del hecho analizado y mostrar la desviación
real del nivel deseado. Utilidad Es la posibilidad del indicador para estar siempre orientado
a buscar las causas que han llevado a que alcance un valor particular y mejorarlas.
Participación de los usuarios Es la habilidad para estar involucrados desde el diseño hasta la
ejecución. Es preciso capacitar el personal involucrado en la labor de forma que se
garantice la calidad de la ejecución de las estrategias a implementar. Oportunidad Es la
capacidad para que los datos sean recolectados a tiempo, igualmente se requiere que la
información sea analizada oportunamente para poder actuar.
Qué es el OEE?
La Efectividad Global de Equipos conocida como OEE, por sus siglas en inglés
(Overall Equipment Effectiveness), es un indicador vital que representa la capacidad real
para producir sin defectos, el rendimiento del proceso y la disponibilidad de los equipos. Es
un indicador poderoso que requiere de información diaria del proceso.
Cómo se calcula el OEE?
Las siguientes, son las fórmulas utilizadas para el cálculo del OEE:
El Rendimiento o Eficiencia se obtiene de dividir la cantidad de piezas realmente
producidas por la cantidad de piezas que se podrían haber producido. La cantidad de piezas
que se podrían haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en producción por la
capacidad de producción o velocidad de la máquina.
Bibliografía
(file:///C:/Users/carlos.barahona/Downloads/10824- Texto%20del%20art
%C3%ADculo-11218-1-10-20131213%20(1).pdf)
(https://www.google.com/search?q=Informe+de+investigaci%C3%B3n+sobre+los+
modelos+para+medici%C3%B3n+de+eficiencia+real+de+producci%C3%B3n&rlz=
1C1CHBF_esHN905HN905&sxsrf=ALiCzsYGS7XHMcoOXjGqiqWZIypSTIPFfw:16
55680265431&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwj)
(https://www.google.com/search?q=modelos+para+medici%C3%B3n+de+eficienci
a+real+de+producci%C3%B3n+wikipedia&bih=625&biw=1366&rlz=1C1CHBF_es
HN905HN905&hl=es-
419&sxsrf=ALiCzsZQKt2YKcCyWnFRUrMkEYTkOcJo2Q%3A1655681083718&ei
=O7CvYtC8K9WeqtsP_tCJkAw&oq=modelos+p)

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 Comprender los fundamentos de los indicadores de gestión, sistema de control de

 Conocer de manera detallada la manera de medir la producción de una

 Determinar las áreas que conllevan a problemas de producción.

 Determinar lo que es necesario para una producción eficiente.

• Lo que no se puede medir, no existe.

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