Capitulo J AISC 2010

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CAPÍTULO J
DISEÑO DE CONEXIONES
Este Capítulo abarca el diseño de elementos de conexión, conectores, y los elementos involu-
crados de los miembros conectados no solicitados por cargas de fatiga.
El Capítulo está organizado de la siguiente manera:
J1. Disposiciones Generales
J2. Soldaduras
J3. Pernos y Partes Roscadas
J4. Elementos Involucrados de Miembros y Elementos de Conexión
J5. Planchas de Relleno
J6. Empalmes
J7. Resistencia de Aplastamiento
J8. Bases de Columnas y Aplastamiento del Concreto
J9. Barras de Anclaje e Insertos
J10. Alas y Almas con Cargas Concentradas
Nota: Las siguientes secciones aplican para los casos no incluidos en este Capítulo:
t$BQ½UVMP,%JTFÁPEF$POFYJPOFTQBSB1FSmMFT5VCVMBSFT
t"OFYP%JTFÁPQBSB'BUJHB
J1. DISPOSICIONES GENERALES
1. Bases de Diseño
La resistencia de diseño, qRn, o la resistencia admisible, Rn/1, de las conexiones debe ser
determinada de acuerdo con las disposiciones de este Capítulo y las del Capítulo B.
La resistencia requerida de las conexiones debe ser determinada mediante análisis es-
tructural para las cargas de diseño especificadas, consistente con el tipo de construcción
especificada, o bien una proporción de la resistencia requerida del miembro conectado
cuando así se especifica.
Se deben considerar los efectos de excentricidad cuando los ejes centroidales de los
miembros cargados axialmente no se intersectan en un mismo punto.
2. Conexiones Simples
Las conexiones simples de vigas o enrejados deben ser diseñadas como flexibles y se
permite dimensionarlas solamente para reacciones de corte, excepto que se indique lo
contrario en los documentos de diseño. Las conexiones flexibles de vigas simples deben
ser capaces de soportar las rotaciones de esas vigas en sus extremos. Se permite que la
Capítulo J | Sección J1 Diseño de conexiones | 181
conexión desarrolle algo de deformación inelástica, pero auto-limitante, para acomodar

las rotaciones de una viga simple en sus extremos.
3. Conexiones de Momento
Las conexiones en los extremos empotrados de vigas y enrejados deben ser diseñadas
para el efecto combinado de fuerzas de momento y de corte inducidos por la rigidez de
las conexiones. El criterio de respuesta para las conexiones de momento es especificado
en la Sección B3.6b.
Nota: Para establecer la resistencia y la rigidez requeridas para el diseño de la co-

nexión, ver el Capítulo C y el Anexo 7.
4. Miembros en Compresión y Juntas de Aplastamiento

Los miembros en compresión que realicen la transferencia de carga mediante aplasta-
miento deben cumplir los siguientes requerimientos:
(1) Cuando las columnas se apoyan sobre planchas de aplastamiento o son interrum-
pidas para apoyarse sobre empalmes, debe haber suficientes conectores de manera
de asegurar todas las partes en su lugar.
(2) Cuando los miembros en compresión que no sean columnas se interrumpen para
ser empalmados, el material de empalme y sus conectores deben ser distribuidos
para mantener alineadas todas las partes y su resistencia debe ser el menor valor
de:
(i) Una tracción axial de 50% de la resistencia de compresión requerida del
miembro; o
(ii) El momento y corte resultantes de una carga transversal igual al 2% de la
resistencia requerida del miembro en compresión. La carga transversal debe
ser aplicada en la ubicación del empalme independientemente de otras car-
gas que actúan en el miembro. El miembro debe considerarse como rotulado
para la determinación de los cortes y momentos en el empalme.
Nota: Todas las juntas de compresión deben también ser dimensionadas para resistir
cualquier tracción producida por las combinaciones de cargas estipuladas en la Sec-
ción B2.
5. Empalmes en Secciones Pesadas

Cuando se deben transmitir fuerzas de tracción originadas por cargas de tracción o
flexión a través de empalmes en secciones pesadas, como se define en las Secciones
A3.1c y A3.1d, por soldaduras de bisel de penetración completa (CJP), deben aplicarse
los requisitos de tenacidad del material dados en las Secciones A3.1c y A3.1d, los detalles
de perforaciones de acceso a soldaduras dados en la Sección J1.6, los requisitos de metal
de relleno entregados en Sección J2.6 y los requisitos de preparación e inspección de las
superficies cortadas con soplete dadas en la Sección M2.2. Las disposiciones anteriores
no se aplican a empalmes de elementos de perfiles armados que son soldados antes del
armado del perfil.
Nota: Los empalmes con soldadura de tope de penetración completa (CJP) de seccio-
nes pesadas pueden exhibir efectos perjudiciales de retracción de la soldadura. Los
miembros que fueron dimensionados en compresión y que también están solicitados
por fuerzas de tracción pueden ser menos susceptibles al daño por retracción si son
empalmados utilizando soldadura de tope de penetración parcial (PJP) en las alas y
soldadura de filete en las planchas de alma o por medio de conexiones apernadas para
una parte o para la totalidad del empalme.
6. Perforaciones de Acceso a la Soldadura

Todas las perforaciones de acceso a la soldadura que se necesiten para facilitar las opera-
ciones de soldado deben ser detalladas de forma tal de entregar espacio para el respaldo
de la soldadura según sea necesario. La perforación de acceso debe tener una longitud,
medida desde el talón de preparación de la soldadura no menor que 1,5 veces el espesor
del material donde se hace la perforación, la que no debe ser menor a 1 ½ in. (38 mm).
La altura de la perforación de acceso no debe ser menor al espesor del material donde se
perfora, pero no menor que ¾in. (19 mm), ni mayor que 2 in. (50 mm).
Antes de cortar secciones laminadas o soldadas, el borde del alma debe ser achaflanado
o curvo, desde la superficie del alma hasta la superficie reentrante de la perforación de
acceso. Las perforaciones de acceso en perfiles laminados y perfiles armados con solda-
duras de tope de penetración completa (CJP) que unen el alma al ala deben estar libres
de muescas y esquinas reentrantes afiladas. Los arcos de las perforaciones de acceso a
soldadura deben tener un radio mayor que 10 mm.
Las perforaciones de acceso a soldaduras en perfiles armados con soldadura de filete o
de tope de penetración parcial (PJP) que unen el alma al ala deben estar libres de mues-
cas y esquinas reentrantes afiladas. Se permite que las perforaciones de acceso terminen
perpendicularmente al ala, cumpliéndose que la soldadura se termine antes de alcanzar
la perforación de acceso por lo menos a una distancia igual al tamaño de la soldadura.
Para secciones pesadas como se define en las Secciones A3.1c y A3.1d, las superficies cor-
tadas térmicamente en las perforaciones de acceso deben pulirse hasta alcanzar el metal
brillante y deben ser inspeccionadas por métodos de partículas magnéticas o líquidos pe-
netrantes, previo al depósito de soldaduras de empalme. Cuando la porción de transición
curva de las perforaciones de acceso y los destajes de viga es formada por pretaladrado
o por perforaciones aserradas, aquella porción no necesita pulirse. Las perforaciones de
acceso a soldadura en otros perfiles no necesitan pulirse ni ser inspeccionados por méto-
dos de partículas magnéticas o líquidos penetrantes.
7. Ubicación de Soldaduras y Pernos

Los grupos de soldaduras y pernos en los extremos de cualquier miembro que transmite
carga axial deben ser dimensionados de manera tal que el centro de gravedad del grupo
coincida con el centro de gravedad del miembro, a no ser que se considere su excentrici-
dad en el diseño. La disposición anterior no es aplicable a conexiones extremas de ángu-
los simples, ángulos dobles, y miembros similares cargados estáticamente.
8. Pernos en Combinación con Soldaduras

Se permite considerar que los pernos comparten la carga en combinación con soldaduras
solamente en conexiones de corte con pernos de cualquier grado según Sección A3.3
instalados en perforaciones estándar o en ranuras cortas transversales a la dirección de
la carga y con soldadura de filete cargada longitudinalmente. En tales conexiones la re-
sistencia disponible de los pernos no debe tomarse mayor que el 50% de la resistencia
disponible de pernos tipo aplastamiento en la conexión.
Cuando se realizan alteraciones a las estructuras, se permite utilizar los conectores exis-
tentes (remaches y pernos de alta resistencia apretados según los requisitos para co-
nexiones de deslizamiento crítico) para transferir las cargas presentes en el momento de
la alteración y la soldadura sólo necesita cubrir la resistencia requerida.
9. Pernos de Alta Resistencia en Combinación con Remaches

Tanto en trabajos nuevos y en alteraciones, se permite considerar que los pernos de alta
resistencia comparten la carga con remaches existentes, sólo si se diseña la conexión
como de deslizamiento crítico de acuerdo con las disposiciones de la Sección J3.
10. Limitaciones en Conexiones Apernadas y Soldadas

Uniones con pernos pretensionados o con soldaduras deben ser utilizadas para las si-
guientes conexiones:
(1) Empalmes de columna en todas las estructuras de pisos múltiples por sobre los 38
m de altura.
(2) Conexiones de todas las vigas a columnas y cualquier otra viga que fije un arrios-
tramiento de columna en estructuras por sobre los 38 m de altura.
(3) En todas las estructuras que soporten grúas sobre 5000 kgf (50 kN) de capacidad:
empalmes de vigas de enrejados de techo y conexiones de enrejados a columnas,
empalmes de columnas, arriostramiento de columnas, cartelas y soportes de grúas.
(4) Conexiones para el soporte de maquinaría y otras sobrecargas que produzcan car-
gas de impacto o cargas reversibles.
Se permiten las juntas de apriete ajustado (apriete no calibrado, dado por la capacidad
de apriete de un operador) o juntas con pernos ASTM A307 excepto donde se especifi-
que lo contrario.
J2. SOLDADURAS
En esta Especificación, se aplican todas las disposiciones de la AWS D1.1, con la excep-
ción de las Secciones de la Especificación AISC enumeradas a continuación, que aplican
en vez de las disposiciones AWS citadas:
(1) Sección J1.6, en vez de la Sección 5.17.1, AWS D1.1
(2) Sección J2.2a, en vez de la Sección 2.3.2, AWS D1.1
(3) Tabla J2.2, en vez de la Tabla 2.1, AWS D1.1
(4) Tabla J2.5, en vez de la Tabla 2.3, AWS D1.1
(5) Tabla A-3.1 del Anexo 3, en vez de la Tabla 2.5, AWS D1.1
(6) Sección B3.11 y el Anexo 3, en vez de la Parte C, Sección 2, AWS D1.1
(7) Sección M2.2, en vez de las Secciones 5.15.4.3 y 5.15.4.4, AWS D1.1
1. Soldaduras de Tope
1a. Área Efectiva
Se debe considerar el área efectiva de las soldaduras de tope como la longitud de la sol-
dadura por el espesor de la garganta efectiva.
El espesor de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de penetración
completa (CJP) debe ser el espesor de la parte más delgada conectada.
El espesor de garganta efectivo de una soldadura de tope con junta de penetración par-
cial (PJP) debe ser el que se muestra en la Tabla J2.1.
TABLA J2.1
Garganta Efectiva de Soldaduras de tope
Con Junta de Penetración Parcial
Proceso de Soldado Posición de Soldado Tipo de surco Garganta Efectiva

F (plano), (Figura 3.3,
H (horizontal), AWS D1.1)
V (vertical),
OH (sobre cabeza)
Arco de electrodo revestido (SMAW) Bisel J o U

Todos
Arco metálico y gas (GMAW) 60° V Profundidad del bisel
Arco con núcleo de fundente (FCAW)
Arco Sumergido (SAW) F Bisel J o U

Bisel 60° o V
Arco metálico y gas (GMAW) F, H Bisel 45° Profundidad del bisel

Arco con núcleo de fundente (FCAW)
Arco de electrodo revestido (SMAW) Todos Bisel 45°

Profundidad del bisel
Arco metálico y gas (GMAW) menos 3 mm
Arco con núcleo de fundente (FCAW) V, OH Bisel 45°
Nota: El tamaño de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de pe-
netración parcial depende del proceso utilizado y de la posición de la soldadura. Los
documentos contractuales deben indicar la garganta efectiva o la resistencia de la sol-
dadura requerida, y el fabricante debe detallar la junta basándose en el proceso de
soldadura y en la posición a utilizar para soldar la junta.
El tamaño de la soldadura efectiva para soldaduras de tope con bisel convexo, cuando
se llena al nivel de la superficie de una barra redonda, del doblez de 90° en una sección
conformada, o en un tubo rectangular, debe ser como se muestra en la Tabla J2.2 a no ser
que otras gargantas efectivas sean demostradas por ensayos. El tamaño efectivo de las
soldaduras de tope con bisel convexo no llenado a ras deben ser como se muestra en la
Tabla J2.2, menos la mayor dimensión perpendicular medida desde la línea de nivelado
de la superficie del metal base hasta la superficie de soldadura.
Se permiten espesores de garganta efectiva mayores para un procedimiento de solda-
do especificado (WPS) que los mostrados en la Tabla J2.2, siempre que el fabricante
pueda establecer por calificación la producción consistente de tales espesores mayores
de garganta efectiva. La calificación debe consistir en el seccionamiento de soldaduras
normales en su eje en la mitad y en sus extremos terminales. Tal seccionamiento debe
ser realizado en un número de combinaciones de tamaños de material representativo del
rango a ser utilizado en la fabricación.
TABLA J2.2
Tamaño de Soldadura Efectiva de
Soldaduras de Tope Biselada Curva
Proceso de Soldado Surco de Bisel Curvo[a] Surco V Curvo

GMAW y FCAW-G 5/8 R 3/4 R
SMAW y FCAW-S 5/16 R 5/8 R
SAW 5/16 R 1/2 R
[a]
Para surcos de bisel curvo con R < 10 mm usar solamente soldadura de filete de refuerzo
en juntas llenadas a tope.
Nota general: R = radio de la superficie de junta (se puede suponer igual a 2t para secciones
tubulares), mm.
1b. Limitaciones
El espesor mínimo de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de pene-
tración parcial no debe ser menor que el tamaño requerido para transmitir las fuerzas
calculadas ni el tamaño mostrado en la Tabla J2.3. El tamaño de soldadura mínimo se
determina como la más delgada de las dos partes unidas.
TABLA J2.3
Espesor Mínimo de Garganta Efectiva
Espesor de material de Espesor mínimo de
parte unida más delgada, garganta efectiva, mm
mm
Hasta 6 inclusive 3
Entre 6 y 13 5
Entre 13 y 19 6
Entre 19 y 38 8
Entre 38 y 57 10
Entre 57 y 150 13
Mayor que 150 16
[a]
Ver Tabla J2.1
2. Soldaduras de Filete
2a. Área Efectiva

El área efectiva de una soldadura de filete será la longitud efectiva multiplicada por la
garganta efectiva. La garganta efectiva de una soldadura de filete debe ser la menor
distancia desde la raíz hasta la superficie de la soldadura. Se permite un aumento en
la garganta efectiva si se demuestra una penetración consistente más allá de la raíz de
la soldadura mediante ensayos consistentes al proceso de producción y las variables de
procedimiento.
Para soldadura de filete en perforaciones y ranuras, la longitud efectiva debe ser la lon-
gitud del eje central de la soldadura a lo largo del plano que pasa a través de la garganta.
En el caso de filetes traslapados, el área efectiva no debe exceder el área nominal de la
perforación o ranura, en el plano de la superficie de contacto.
2b. Limitaciones
El tamaño mínimo de las soldaduras de filete no debe ser menor que el tamaño reque-
rido para transmitir las fuerzas calculadas, ni menor que el tamaño que se muestra en la
Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican para refuerzos de soldadura de filete en solda-
duras de tope con junta de penetración parcial o completa.
TABLA J2.4
Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
Espesor de parte unida Tamaño mínimo de

más delgada, mm soldadura de filete[a], mm
Hasta 6 inclusive 3
Entre 6 y 13 5
Entre 13 y 19 6
Mayor que 19 8
[a]
Dimensión del pie de la soldadura de filete. Se deben
utilizar soldaduras de paso simple.
Nota: Ver la Sección J2.2b para el tamaño máximo de
soldaduras de filete.
El tamaño máximo de soldadura de filete para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el
espesor del material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor
que el espesor del material menos 2 mm, a no ser que la soldadura sea designada
especialmente en los planos para ser ejecutada de manera de obtener el espesor de
la garganta completa. En la condición de soldado, se permite que la distancia entre
el borde del metal base y el talón de la soldadura sea menor que 2 mm siempre que
sea posible verificar el tamaño de la soldadura.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras de filete diseñadas por resistencia no debe
ser menor que cuatro veces el tamaño nominal, en caso contrario, se debe considerar
que el tamaño de la soldadura no exceda un cuarto de su longitud efectiva. Cuando las
soldaduras de filete longitudinales son empleadas solamente en las conexiones de los
extremos de los miembros modelados como estructuras de barras planas solicitadas a
tracción, la longitud de cada filete de soldadura no debe ser menor que la distancia per-
pendicular entre ellas. Ver la Sección D3.3 para el efecto de la longitud de soldadura de
filete longitudinal en conexiones extremas que consideran el área efectiva del miembro
conectado.
Para soldaduras de filete de carga extrema con una longitud de hasta 100 veces la di-
mensión del pie, se permite tomar la longitud efectiva igual a la longitud real Cuando
la longitud de la soldadura de filete de carga extrema excede de 100 veces el tamaño de
soldadura, la longitud efectiva debe ser determinada multiplicando la longitud real por
el factor de reducción, ` , determinado a continuación:
` = 1,2 – 0,002(L/w) ) 1,0 (J2-1)
donde
L = longitud existente de la soldadura en los extremos cargados, mm
w = tamaño de la soldadura, mm
Cuando la longitud de la soldadura excede de 300 veces el tamaño de la soldadura, la
longitud efectiva debe ser tomada como 180w.
Se permite utilizar las soldaduras de filete intermitentes para transmitir las tensiones cal-
culadas a través de la junta o superficies de contacto y para unir componentes de miem-
bros armados. La longitud de cualquier segmento de soldadura de filete intermitente no
debe ser menor que cuatro veces el tamaño de la soldadura, con un mínimo de 38 mm.
En juntas de traslape, la cantidad mínima de traslapo debe ser de cinco veces el espesor
de la parte unida más delgada, pero no menor que 25 mm. Las juntas de traslape que
unen planchas o barras solicitadas por tracción axial, y que solamente utilizan soldaduras
de filete transversal, deben ser soldadas a lo largo del extremo de ambas partes traslapa-
das, excepto donde la flexión de las partes traslapadas este suficientemente restringida
para prevenir una apertura de la junta bajo condiciones de carga máxima.
Se permite que durante el proceso de soldado, las detenciones de soldadura de filete
sean cortas, extendidas a los extremos de las partes, o ser cerradas, excepto por las limi-
taciones presentadas a continuación:
(1) Para los elementos traslapados de miembros en que una parte conectada se extien-
de mas allá del borde de otra parte conectada solicitada por la tracción calculada,
las soldaduras de filete deben terminar a una distancia no menor que el tamaño de
la soldadura desde el borde.
(2) Para conexiones donde se requiere de flexibilidad de los elementos sobresalientes,
cuando se utilizan retornos extremos, la longitud del retorno no debe exceder cua-
tro veces el tamaño nominal de la soldadura ni la mitad del ancho de la parte.
(3) Las soldaduras de filete que conectan atiesadores transversales a las almas de vigas
de espesor 19 mm o menor, deben terminar a una distancia no menor que cuatro
veces ni mayor que 6 veces el espesor del alma en el pie donde se ubican las solda-
duras alma-ala, excepto donde los extremos de los atiesadores sean soldados al ala.
(4) Soldaduras de filete que ocurren en lados opuestos en un plano común deben ser
interrumpidas en la esquina común de ambas soldaduras.
Nota: Las terminaciones de soldadura de filete deben ser ubicadas aproximadamente

a un alto de soldadura desde el borde de la conexión para minimizar muescas en el
metal base. Las soldaduras de filete terminadas en el extremo de la junta, que no sean
aquellas que conectan atiesadores a almas de vigas, no necesitan ser corregidas.
Las soldaduras de filete en perforaciones y ranuras pueden utilizarse para transmitir

corte y resistir cargas perpendiculares a la superficie de falla en juntas de traslape o para
prevenir el pandeo o separación de partes traslapadas y para unir las parte que compo-
nen a los miembros armados. Tales soldaduras de filete pueden traslaparse, sujetas a las
disposiciones de la Sección J2. Las soldaduras de filete en perforaciones o ranuras no
deben considerarse como soldaduras de tapón.
3. Soldaduras de Tapón y de Ranura
3a. Área Efectiva

El área de corte efectivo de soldaduras de tapón y de ranura debe ser considerada como
el área nominal de la perforación o ranura en el plano de la superficie de contacto.
3b. Limitaciones
Se permite que las soldaduras de tapón o de ranura sean utilizadas para transmitir el
corte en juntas de traslape o para prevenir el pandeo de partes traslapadas y para unir las
partes que componen a los miembros armados.
El diámetro de las perforaciones para una soldadura de tapón no debe ser menor que
el espesor de la parte conectada más 8 mm aproximado al mayor valor par (en mm), ni
mayor que el diámetro mínimo más 3 mm o 2¼ veces el espesor de la soldadura.
El espaciamiento centro a centro mínimo de soldaduras de tapón debe ser igual a cuatro
veces el diámetro de la perforación.
La longitud de la ranura para una soldadura de ranura no debe exceder de 10 veces el es-
pesor de la soldadura. El ancho de la ranura no debe ser menor que el espesor de la parte
que lo contiene más 8 mm aproximado al mayor valor par (en mm), y no debe ser mayor
que 2¼ veces el espesor de la soldadura. Los extremos de la ranura deben ser semicircula-
res o deben tener esquinas redondeadas con un radio no menor que el espesor de la parte
que lo contiene, excepto aquellos extremos que se extienden hasta el borde de la parte.
El espaciamiento mínimo de líneas de soldaduras de ranura en la dirección transversal a
su longitud debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. El espaciamiento centro a centro
mínimo en la dirección longitudinal de cualquier línea debe ser dos veces la longitud de
la ranura.
El espesor de las soldaduras de tapón o de ranura en un material de espesor 16 mm o

menor debe ser igual al espesor del material. En materiales con espesores mayores a 16
mm, el espesor de la soldadura debe ser por lo menos un medio del espesor del material
pero no menor que 16 mm.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, q Rn o la resistencia admisible, Rn /1, de juntas soldadas debe
ser el valor menor entre la resistencia del material base determinada de acuerdo con los
estados límites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la resistencia del metal de
soldadura determinada de acuerdo con el estado límite de fluencia, como se menciona a
continuación:
(a) Para el metal base
R n = F nBM A BM (J2-2)
TABLA J2.5
Resistencia Disponible de Juntas Soldadas, T (kN)
Tipo de Carga y Metal qy1 Tensión Área Nivel de Resistencia
Dirección Relativa Pertinente Nominal Efectiva Requerida del Metal de
al Eje de Soldadura (FnBM o Fnv ) (ABM o Aw e ) Aporte [a] [b]
kgf/cm2 (MPa) cm2 (mm2)
SOLDADURAS DE TOPE CON JUNTA DE PENETRACION COMPLETA
Tracción Resistencia de la junta controlada por el metal base Se debe usar metal de aporte
Normal al eje de compatible con el metal
soldadura base. Para juntas T y de
esquina sin remoción de
soporte, se requiere de
metal de aporte con
tenacidad especificada. Ver
la Sección J2.6.
Compresión Resistencia de la junta controlada por el metal base Se permite metal de aporte
Normal el eje de con nivel de resistencia igual
soldadura a un nivel de resistencia
menor que metal de aporte
compatible con el metal base.
Tracción o Tracción o compresión en partes unidas paralelas a la Se permite metal de aporte

Compresión soldadura no necesitan ser consideradas en el diseño con un nivel de resistencia
Paralelo al eje de soldaduras que unen las partes igual o menor que metal
de soldadura de aporte compatible con
el metal base.
Corte Resistencia de la junta controlada por el metal base Se debe usar metal de
aporte compatible con el
metal base.[c]
SOLDADURAS DE TOPE CON JUNTA DE PENETRACION PARCIAL INCLUYENDO SOLDADURAS

DE SURCOS V Y BISEL ACAMPANADOS
Tracción Base q = 0,75 Fu Ver J4

Normal al eje de 1 = 2,00
soldadura
Soldadura q = 0,75 0,60 FEXX Ver J2.1a Se permite un metal de
1 = 2,00 aporte con un nivel de
TABLA J2.5 (continuación)

Resistencia Disponible de Juntas Soldadas, T (kN)
Tipo de Carga y Metal qy1 Tensión Área Nivel de Resistencia
Dirección Relativa Pertinente Nominal Efectiva Requerida del Metal de
al Eje de Soldadura (FnBM o Fnv ) (ABM o Awe ) Aporte [a] [b]
kgf/cm2 (MPa) cm2 (mm2)
Compresión No se necesita considerar la tensión de compresión en resistencia igual o menor

Columna a plancha el diseño de soldaduras que conectan las partes. que el metal de aporte
base y empalmes de compatible con el metal base.
columna diseñadas
por Sección J1.4(a)
Compresión Base q = 0,90 Fy Ver J4

Conexiones de 1 = 1,67
miembros diseñados
para soportar que Soldadura q = 0,80 0,60 FEXX Ver J2.1a
no sean columnas 1 = 1,88
como se describe
en Sección J1.4(b)
Compresión Base q = 0,90 Fy Ver J4

Conexiones no 1 = 1,67
terminadas para
soporte Soldadura q = 0,80 0,90 FEXX Ver J2.1a
1 = 1,88
Tracción o No se necesita considerar la tracción o compresión

Compresión paralela a una soldadura en el diseño de las soldaduras
Paralelo al eje de que unen las partes.
soldadura
Corte Base Gobernado por J4
Soldadura q = 0,75 0,60 FEXX Ver J2.1a

1 = 2,00
SOLDADURAS DE FILETE INCLUYENDO FILETES EN AGUJEROS Y EN RANURAS Y JUNTAS T ESVIADAS
Corte Base Gobernado por J4
Soldadura q = 0,75 0,60 FEXX [d] Ver J2.2a

1 = 2,00 Se permite un metal de
aporte con un nivel de
resistencia igual o menor
Tensión o No se necesita considerar la tracción o la compresión que el metal de aporte
Compresión paralela a una soldadura en el diseño de las soldaduras compatible con metal base.
Paralelo al eje que unen las partes.
de soldadura
SOLDADURAS DE TAPON Y DE RANURA
Corte Base Gobernado por J4 Se permite un metal de

Paralelo a la aporte con un nivel de
superficie de Soldadura q = 0,75 0,60 FEXX Ver J2.3a resistencia igual o menor
contacto en el área 1 = 2,00 que el metal de aporte
efectiva compatible con metal base.
[a]
Para metal de soldadura compatible con metal base ver la Sección 3.3 de AWS D1.1.
[b]
Se permite un metal de aporte con un nivel de resistencia un nivel mayor que aquel compatible con metal base.
[c]
Se pueden usar metales de aporte con un nivel de resistencia menor que aquel compatible con metal base para soldaduras de tope
entre las almas y alas de secciones armadas transfiriendo las cargas de corte, o en aplicaciones donde la alta condición de restricción
es una preocupación. En estas aplicaciones, la junta soldada puede ser detallada y la soldadura puede ser diseñada utilizando el
espesor del material como la garganta efectiva, q = 0,80, 1 = 1,88 y 0,60 FEXX como resistencia nominal.
[d]
Alternativamente, se permiten las disposiciones de la Sección J2.4(a) cuando se considera la compatibilidad de deformaciones de los
variados elementos de soldadura. Alternativamente, las Secciones J2.4(b) y (c) son aplicaciones especiales de la Sección J2.4(a) que
proveen la compatibilidad de deformación.
(b) Para el metal de soldadura

Rn = Fnw Awe (J2-3)
donde
FnBM = tensión nominal del metal base, kgf/cm2 (MPa)
Fnw = tensión nominal del metal de soldadura, kgf/cm2 (MPa)
ABM = área de la sección transversal del metal base, cm2 (mm2)
Awe = área efectiva de la soldadura, cm2 (mm2)
Los valores de q, `, FnBM y Fnw , y las limitaciones respectivas se entregan en la Tabla J2.5.
Alternativamente, para soldaduras de filete se permite determinar la resistencia disponi-
ble de la siguiente forma:
q= 0,75 (LRFD) 1 = 2,00 (ASD)
(a) Para un grupo lineal de soldaduras con un tamaño de ala uniforme, cargado a tra-
vés del centro de gravedad:
Rn = Fnw Awe (J2-4)
donde
Fnw = 0,60 FEXX (1,0 + 0,50sin1,5e )
y
FEXX = resistencia de clasificación del metal de relleno, kgf/cm2 (MPa)
e = ángulo de carga medido desde el eje longitudinal de la soldadura, grados.
Nota: Un grupo lineal de soldaduras es aquel en que todos sus elementos están en una
línea o son paralelos.
(b) Para elementos de soldadura dentro de un grupo de soldaduras que están analiza-
das utilizando el método del centro instantáneo de rotación, se permite determinar
los componentes de la resistencia nominal, Rnx y Rny , y la capacidad de momento
nominal, Mn, de acuerdo con lo siguiente:
Rnx = YFmwixAwei (J2-6a)
Rny = YFmwiyAwei (J2-6b)
Mn = Y[FmwiyAwei(Xi) – FmwiyAwei(Xi)] (J2-7)

donde
Awei = área efectiva de garganta de soldadura del elemento “i” de soldadura, cm2
(mm2)
Fwi = 0,60FEXX(1,0 + 0,50sin1,5ei )f(pi ) (J2-8)
f(p) = [pi(1,9 – 0,9 pi)]0,3 (J2-9)
Fnwi = tensión nominal del elemento “i” de soldadura, kgf/cm2 (MPa)
Fnwix = componente x de la tensión, Fwi
Fnwiy = componente y de la tensión, Fwi
p = 6i/6mi , razón entre la deformación y la deformación de máxima tensión para el
elemento “i”
rcr = distancia desde el centro instantáneo de rotación hasta el elemento de soldadu-
ra con valor mínimo de razón 6ui/ri, mm
ri = distancia desde el centro instantáneo de rotación hasta el i-esimo elemento de
soldadura, mm
xi = componente x de ri
yi = componente y de ri
6i = deformación de los elementos de soldadura para niveles de tensión interme-
dios, linealmente proporcionados para la deformación crítica basados en la dis-
tancia desde el centro instantáneo de rotación, ri , mm
= ri 6ucr /rcrit
6mi = 0,209(ei + 2)–0,32 w, la deformación del i-ésimo elemento de soldadura en su
tensión máxima, mm
6ucr = deformación del elemento de soldadura con la razón 6ui /ri en su mínimo para
la tensión última (ruptura), usualmente en el elemento más alejado del centro
instantáneo de rotación, mm
6ui = 1,807(ei + 6)–0,65w 0,17w , la deformación del i- ésimo elemento de soldadura en
su tensión última (ruptura)
ei = ángulo entre el eje longitudinal del i- ésimo elemento de soldadura y la direc-
ción de la fuerza resultante actuando en el elemento, grados
(c) Para grupos de soldadura de filete cargados concéntricamente y consistentes de

elementos con un largo de ala uniforme que están orientados tanto longitudinal
como transversalmente a la dirección de aplicación de la carga, la resistencia com-
binada, Rn, del grupo de soldaduras de filete debe ser determinado como el mayor
valor entre:
(i) Rn = Rnwl + Rnwt (J2-10a)

o
(ii) Rn = 0,85 Rnwl + 1,5 Rnwt (J2-10b)
donde
Rnwl = la resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas longitudinal-
mente, como se determina de acuerdo con la Tabla J2.5, kgf (kN)
Rnwt = la resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas transversalmen-
te, como se determina de acuerdo con la Tabla J2.5 sin la alternativa de la Sec-
ción J2.4(a), kgf (kN)
5. Combinación de Soldaduras
Si dos o más tipos generales de soldadura (tope, filete, tapón, ranura) son combinadas en
una misma junta, la resistencia de cada una debe ser calculada por separado con referen-
cia al eje del grupo a fin de poder determinar la resistencia de la combinación.
6. Requisitos del Metal de Aporte

La elección del electrodo para ser usado en soldaduras de tope con junta de penetración
completa solicitada a tracción normal del área efectiva debe cumplir con los requisitos
para metales de aporte según el metal base dados en AWS D1.1.
Nota: La siguiente Tabla resume las disposiciones de la AWS D1.1 para metales de
aporte compatible con el con metal base. Existen otras restricciones también. Para una
lista completa de metales base y metales de aporte compatibles precalificados ver la
Tabla 3.1 de AWS D1.1.
Metal Base Metal de Aporte Compatible

A36, espesor ) 19 mm Electrodos E60 & E70
A36, espesor > 19 mm A572(Gr.50&55) SMAW: E7015, E7016, E7018, E7028
A588* A913(Gr.50) Otros procesos: Electrodos E70
A1011 A992
A1018
A913 (Gr.60&65) Electrodos E80
*Para resistencia a la corrosión y color similar a la base ver la Sección 3.7.3 de AWS
D1.1.
Notas:
1. Los metales de aporte deben cumplir con los requisitos de los Artículos A5.1,
A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.23, A5.28, y A5.29 de AWS.
2. En juntas con metales base de diferente resistencia se debe utilizar cualquiera
de los metales de aporte compatibles con la mayor resistencia del metal base o
un metal de aporte compatible con la menor resistencia y produzca un pequeño
depósito de hidrógeno.
Un metal de aporte con tenacidad “-Muesca en V de Charpy” (CVN) especificada de 27J

a 4°C debe ser usado en las siguientes juntas:
(1) Juntas T y de esquina soldadas de tope con junta de penetración completa, con
respaldo de acero dejado en sitio, solicitada por tracción normal al área efectiva, a
no ser que las juntas sean diseñadas utilizando la resistencia nominal y el factor de
resistencia o el factor de seguridad aplicables para soldadura de tope con junta de
penetración parcial.
(2) Empalmes soldados de tope con junta de penetración completa solicitadas por
tracción normal al área efectiva en secciones pesadas como se define en los Artícu-
los A3.1c y A3.1d.
El Certificado de Conformidad del fabricante debe ser suficiente evidencia de aproba-
ción.
7. Metal de Soldadura Mezclado

Cuando se especifica la tenacidad Charpy, los materiales utilizados en el proceso para
todos los metales de soldadura, soldaduras de punto, pasos de raíz y pasos subsecuentes
depositados en una junta, deben ser compatibles para asegurar la tenacidad del metal de
acero compuesto.
J3. PERNOS Y PARTES ROSCADAS
1. Pernos de Alta Resistencia

El uso de pernos de alta resistencia debe satisfacer las disposiciones de la Specification
for Structural Joints Using High Strength Bolts, de ahora en adelante referida como la Es-
pecificación RCSC, aprobada por el Consejo de Investigación de Uniones Estructurales,
excepto cuando se disponga lo contrario en esta Especificación. Los pernos de alta re-
sistencia en esta especificación son agrupados de acuerdo con la resistencia del material
según lo siguiente:
Grupo A—ASTM A325, A325M, F1852, A354 Grado BC y A449
Grupo B—ASTM A490, A490M, F2280, A354 Grado BD
Todas las superficies de la junta cuando es ensamblada, incluyendo aquellas adyacentes
a las arandelas o golillas, deben estar libres de escamas, excepto las escamas de fábrica
Se permite que los pernos sean instalados en la condición de apriete ajustado cuando se
usan en:
(a) Conexiones de tipo aplastamiento, con las excepciones descritas en la Sección E6
o en Sección J1.10,
(b) Aplicaciones de tracción o combinación de corte y tracción, solamente para pernos
del Grupo A, donde la pérdida o fatiga debido a vibración o fluctuaciones de la
carga no se consideran en el diseño.
La condición de apriete ajustado se define como el apriete necesario para llevar los ele-
mentos conectados a un contacto firme. Los pernos apretados a una condición de con-
tacto diferente del apriete ajustado deberán ser claramente identificados en los planos
de diseño.
Todos los pernos de alta resistencia especificados en los planos de diseño para ser usados
en juntas pretensionadas o de deslizamiento critico deben ser ajustadas para una trac-
ción en el perno no menor quelas entregadas en las Tablas J3.1 o J3.1M. la instalación
debe ser realizada por cualquiera de los métodos siguientes: método del giro de la tuer-
ca, indicador de tracción directa, pernos de tensión controlada por giro, llave calibrada o
por algún diseño alternativo de los pernos.
Nota: No hay requisitos mínimos o máximos específicos para pernos de apriete ajusta-
do. Pernos completamente pretensionados como los F1852 o F2280 son permitidos a
menos que sean específicamente prohibidos en los planos de diseño.
En conexiones de deslizamiento crítico, cuando la dirección de la carga es en la dirección

del borde de una parte conectada, se debe proveer una adecuada resistencia de aplasta-
miento basada en los requisitos aplicables de la Sección J3.10.
Cuando los requisitos para pernos no se pueden entregar de acuerdo con las limitaciones
de la Especificación RCSC, debido a que los requisitos de longitud exceden de 12 diá-
metros o los diámetros exceden de 38 mm, se permite utilizar pernos o barras roscadas
de material conforme al Grupo A o al Grupo B, de acuerdo con las disposiciones para
partes roscadas en la Tabla J3.2.
TABLA J3.1
Pretensión Mínima de Pernos, ton*
Tamaño Perno, in Grupo A (ej. Pernos A325) Grupo B (ej. Pernos A490)
1
/2 5,44 6,80
5
/8 8,62 10,89
3
/4 12,70 15,88
7
/8 17,69 22,23
1 23,13 29,03
1
1 /8 25,40 36,29
1
1 /4 32,21 46,27
3
1 /8 38,56 54,88
1
1 /2 46,72 67,13
* Igual a 0,70 veces la resistencia última de los pernos, redondeada al valor entero más
cercano, tal como lo especifican las Especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con
hilo UNC.
TABLA J3.1M
Pretensión Mínima de Pernos, ton*
Tamaño Perno, mm Grupo A (ej. Pernos A325M) Grupo B-(ej. Pernos A490M)
M16 9,28 11,62
M20 14,48 18,25
M22 17,94 22,53
M24 20,90 26,20
M27 27,22 34,05
M30 33,23 41,59
M36 48,42 60,65
* Igual a 0,70 veces la resistencia última de los pernos, redondeada al valor entero más cercano, tal
como lo especifican las Especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con hilo UNC.
Cuando se utilizan perno o barras roscadas de material ASTM A354 Gr. BC, A354 Gr.
BD, o A449 en conexiones de deslizamiento crítico, la geometría del perno incluyendo
la cabeza y la(s) tuerca(s) debe ser igual o proporcional (si son mayores en diámetro) a
las entregadas por los pernos ASTM A325 o A490. La instalación debe cumplir con los
requisitos aplicables por la Especificación RCSC con modificaciones según lo requiera
para el diámetro aumentado y/o la longitud para proveer la pretensión de diseño.
TABLA J3.2
Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, kgf/cm2 (MPa)
Descripción del Conector Tensión de Tracción Tensión de Corte Nominal

Nominal, Fnt, en Conexiones de Tipo
kgf/cm2 (MPa)[a] Aplastamiento, Fnt ,
kgf/cm2 (MPa)
Pernos A307 3.160 (310)[c] 1.900 (188)[b][c][d]
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la rosca no 6.320 (620) 3.800 (372)[b]
esta excluida en el plano de corte
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la rosca 6.320 (620) 4.780 (469)[b]
Grupo B (ej. Pernos A490), cuando la rosca no 7.950 (780) 4.780 (469)[b]
Grupo B (ej. Pernos A490), cuando la rosca 7.950 (780) 5.900 (579)[b]
Partes roscadas que cumplen los requisitos 0,75Fu 0,450Fu[b]
de la Sección A3.4, cuando la rosca no esta
excluida en el plano de corte
Partes roscadas que cumplen los requisitos de la 0,75Fu 0,563Fu[b]
Sección A3.4, cuando la rosca esta excluida
en el plano de corte
[a]
Para pernos de alta resistencia sujetos a fatiga por cargas de tracción, ver Anexo 3.
[b]
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 38 in. (965 mm), Fnv debe
ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima distancia
paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con una superficie de
apriete.
[c]
Para pernos A307 los valores tabulados deben ser reducidos por 1% para cada 2 mm sobre 5 diámetros de longitud
en el agarre
[d]
Rosca permitida en los planos de corte.
2. Tamaño y Uso de las perforaciones

Los tamaños máximos de perforaciones para pernos se entregan en la Tabla J3.3, excepto
en el caso de detalles de plancha base de columnas, en los cuales se permite perfora-
ciones más grandes, pues se requieren una mayor tolerancia, para la ubicación de los
pernos de anclaje en las fundaciones de concreto.
Se deben proveer perforaciones estándar o perforaciones de ranura corta transversal a
la dirección de la carga, de acuerdo con las disposiciones de esta Especificación, a menos
que el ingeniero estructural responsable del proyecto apruebe por escrito a la inspección
técnica contratada perforaciones sobremedidas, perforaciones de ranura corta paralelo
a la dirección de carga, o perforaciones de ranura larga. Se permiten cuñas ranuradas de
hasta 6 mm en conexiones de deslizamiento crítico diseñadas en la base de perforaciones
estándar sin reducción de la resistencia de corte nominal del conector por aquel especi-
ficado para perforaciones ranuradas.
Se permiten perforaciones sobremedidas en cualquiera o todas las piezas de conexiones
de deslizamiento crítico, sin embargo, estas no deben ser utilizadas en conexiones de
tipo aplastamiento. Se deben instalar arandelas o golillas endurecidas en perforaciones
sobremedidas en la pieza exterior.
Se permiten perforaciones de ranura corta en cualquiera a todas las piezas de conexiones
de deslizamiento crítico o de tipo aplastamiento. Se permiten las ranuras sin considera-
ción de la dirección de carga en conexiones de deslizamiento crítico, pero en conexiones
tipo aplastamiento la longitud debe ser normal a la dirección de carga. Las arandelas o
golillas deben ser instaladas sobre las perforaciones de ranura corta en la pieza exterior;
tales arandelas o golillas deben ser endurecidas cuando se utilizan pernos de alta resis-
tencia, dichas arandelas deben cumplir con ASTM F436
Cuando pernos Grupo B sobre 1 plg (25 mm) de diámetro son usados en perforaciones
de ranura o en perforaciones sobremedidas en piezas exteriores, una única arandela en-
durecida conforme a ASTM F436, con la excepción de que 5/16 plg (8 mm) sea el espesor
mínimo, deberá ser empleada en vez de la arandela estándar.
Nota: Los requisitos que deben cumplir las golillas se presentan en la Sección 6 de la
Especificación RCSC.
Se permiten perforaciones de ranura larga solamente en una de las partes conectadas

tanto de conexión de deslizamiento crítico o de tipo aplastamiento como en una superfi-
cie de contacto individual.
TABLA J3.3
Dimensiones de Agujero Nominal, in
Dimensiones Agujero
Diámetro Estándar Sobretamaño Ranura Corta Ranura Larga
Perno (Dia.) (Dia.) (Ancho x Largo) (Ancho x Largo)
1 9 5 9
/2 /16 /8 /16 x 11/16 9
/16 x 1 1/4
5 11 13 11
/8 /16 /16 /16 x 7/8 11
/16 x 1 9/16
3 13 15 13 13
/4 /16 /16 /16 x 1 /16 x 1 7/8
7 15
/8 /16 1 1/16 15
/16 x 1 1/8 15
/16 x 2 3/16
1 1 1/16 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2
* 1 1 /8 d + 1/16 d + 5/16 (d + 1/16) x (d + 3/8) (d + 1/16) x (2,5 x d)
Se permiten perforaciones de ranura larga sin consideración de la dirección de carga

en conexiones de deslizamiento crítico, pero deben ser perpendiculares a la dirección
de carga en conexiones de tipo aplastamiento. Cuando se utilizan perforaciones de ra-
nura larga en una pieza exterior, se debe proveer de planchas de ajuste (lainas), o una
barra contínua con perforaciones estándar, que tenga un tamaño suficiente para cubrir
completamente la ranura después de la instalación. En conexiones con pernos de alta
resistencia, tales planchas de ajuste o barras continuas deben tener un espesor no me-
nor que 8 mm y deben ser de un material con grado estructural, pero no necesitan ser
endurecidas. Cuando se necesiten arandelas o golillas endurecidas para ser utilizadas en
pernos de alta resistencia, las golillas endurecidas deben ser ubicadas sobre la superficie
exterior de la plancha de ajuste o barra.
TABLA J3.3M
Dimensiones de Agujero Nominal, mm
Dimensiones Agujero
Diámetro Estándar Sobretamaño Ranura Corta Ranura Larga
Perno (Dia.) (Dia.) (Ancho x Largo) (Ancho x Largo)
M16 18 20 18 x 22 18 x 40
M20 22 24 22 x 26 22 x 50
M22 24 28 24 x 30 24 x 55
M24 27[a] 30 27 x 32 27 x 60
M27 30 35 30 x 37 30 x 67
M30 33 38 33 x 40 33 x 75
* M36 d+3 d+8 (d + 3) x (d + 10) (d + 3) x 2,5d
3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no
debe ser menor que 2-2/3 veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una
distancia de 3d.
Nota: Barras de anclaje ASTM F1554 deben ser suministradas de acuerdo con las
especificaciones del producto con un diámetro de cuerpo menor que el diámetro no-
minal. Los efectos de carga tales como flexión y elongación deben ser determinados
basados en los diámetros mínimos permitidos por las especificaciones del producto.
Ver ASTM F1554 y la tabla “Especificaciones ASTM aplicables para Varios Tipos de
Conectores Estructurales” en Parte 2 de AISC Steel Construction Manual.
4. Distancia Mínima al Borde

La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte
conectada en cualquier dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla
J3.4, o el requerido en la Sección J3.10. La distancia desde el centro de un perforación
sobredimensionado o ranurado hasta el borde de una parte conectada no debe ser menor
que el requerido por un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada más
el incremento aplicable C2 que se obtiene de la Tabla J3.5.
Nota: Las distancias de borde en la Tabla J3.4 son distancias de borde mínimas basadas
en prácticas de fabricación estándar y tolerancias de trabajo. Se deben satisfacer las
disposiciones apropiadas de las Secciones J3.10 y J4.
TABLA J3.4
Distancia Mínima al Borde[a], in,
desde el Centro del Agujero Estándar[b]
hasta el Borde de la Parte Conectada
Diámetro Perno (in) Distancia Mínima al Borde

1 3
/2 /4
5 7
/8 /8
3
/4 1
7
/8 1 1/8
1 1 1/4
1 1/8 1 1/2
1 1/4 1 5/8
Sobre 1 1/4 1 1/4 x d
[a]
De ser necesario, se permite utilizar distancias de borde menores
provisto que se satisfacen las disposiciones de la Sección J3.10 y de
Sección J4, sin embargo distancias al borde menores que (1) diámetro
del perno no son permitidas sin aprobación del ingeniero a cargo.
[b]
Para agujeros sobretamaño y ranurados, ver la Tabla J3.5.
TABLA J3.4M
Distancia Mínima al Borde[a], mm,
desde el Centro del Agujero Estándar[b]
hasta el Borde de la Parte Conectada
Diámetro En bordes laminados de
Perno (mm) Planchas, Perfiles o Barras,
o en bordes por corte
térmico[c]
16 22
20 26
22 28
24 30
27 34
30 38
36 46
Sobre 36 1,25d
[a]
De ser necesario, se permite utilizar distancias de borde menores
provisto que se satisfacen las disposiciones de la Sección J3.10 y de
Seccion J4, sin embargo distancias al borde menores que (1) diámetro
del perno no son permitidas sin aprobación del ingeniero a cargo.
[b]
Para agujeros sobretamaño y ranurados, ver la Tabla J3.5M.
TABLA J3.5
Valores del Incremento de Distancia de Borde C2, in
Agujeros Ranurados
Diámetro Eje Largo Perpendicular al Borde Eje Largo
Nominal del Agujero Paralelo al
Conector (in) Sobretamaño Ranura Corta Ranura Larga[a] Borde
7 1 1
/8 /16 /8
1 1 3
1 /8 /8 /4 d 0
1 1 3
* 1 /8 /8 /16
[a]
Cuando la longitud de la ranura es menor que el máximo admisible (ver Tabla J3.3), se
permite que C2 sea reducido por la mitad de la diferencia entre las longitudes de ranura
máxima y actual.
TABLA J3.5M
Valores del Incremento de Distancia de Borde C2, mm
Agujeros Ranurados
Diámetro Eje Largo Perpendicular al Borde Eje Largo
Nominal del Agujero Paralelo al
Conector (mm) Sobretamaño Ranura Corta Ranura Larga[a] Borde
) 22 2 3
24 3 3 0,75 d 0
* 27 3 5
[a]
Cuando la longitud de la ranura es menor que el máximo admisible (ver Tabla J3.3), se
permite que C2 sea reducido por la mitad de la diferencia entre las longitudes de ranura
máxima y actual.
5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo

La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde más
cercano de partes en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo
consideración, pero no debe exceder de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los
conectores entre elementos en contacto continuo consistentes de un perfil o dos plan-
chas debe ser la siguiente:
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no
debe exceder de 24 veces el espesor de la plancha más delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el
espaciamiento no debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha más delgada o
180 mm.
Nota: Las dimensiones en (a) y (b) no se aplican para elementos consistentes en dos
perfiles en contacto continuo.
6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas

La resistencia de diseño de tracción y de corte, qRn, y la resistencia admisible de tracción
y de corte, Rn/1, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o pretensionado o
de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados límites de ruptura
en tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:
Rn = FnAb (J3-1)
q = 0,75 (LRFD) 1 = 2,00 (ASD)
donde
Fn = tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv , según la Tabla
J3.2, kgf/cm2 (MPa)
Ab = área bruta del perno o parte roscada (para barras con extremos ensanchados, ver
nota al pie [d], Tabla J3.2), cm2 (mm2).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la ac-
ción de palanca producida por la deformación de las partes conectadas.
Nota: La fuerza que puede ser resistida por pernos de alta resistencia o [artes hiladas
ya sean pretensionados o de apriete ajustado, deben estar limitados por la resistencia
al aplastamiento de la perforación del perno según Sección J3.10. La resistencia efecti-
va de un conector individual debe ser tomada como el menor de la resistencia al corte
del conector según sección J3.6 o por la resistencia al aplastamiento de la perforación
del perno por Seccion J3.10. La resistencia del grupo de pernos es tomada como la
suma de las resistencias efectivas de los conectores individuales.
7. Combinación de Tracción y Corte en Conexiones Tipo Aplastamiento

La resistencia disponible de tracción de un perno solicitado por una combinación de
tracción y corte debe ser determinada de acuerdo con los estados límites de rotura en
tracción y en corte de acuerdo con lo siguiente:
Rn = Fńt Ab (J3-2)
q = 0,75 (LRFD) 1 = 2,00 (ASD)
donde
Fnt’ = tensión de tracción nominal modificada para incluir los efectos de la tensión de
corte, kgf/cm2 (MPa)
Fnt
Fńt = 1,3Fnt – frv ) Fnt (LRFD) (J3-3a)
1Fnv
1Fnt
Fńt = 1,3Fnt – frv ) Fnt (ASD) (J3-3b)
Fnv
Fnt = tensión de tracción nominal según la Tabla J3.2, kgf/cm2 (MPa)
Fnv = tensión de corte nominal según la Tabla J3.2, kgf/cm2 (MPa)
frv = tensión requerida de corte, kgf/cm2 (MPa)
| 203
La resistencia disponible de corte del conector debe ser igual o mayor que la tensión
requerida de corte, frv.
Nota: Notar que cuando la tensión requerida, f, tanto en corte o tracción, es menor o
igual que el 30% de la tensión disponible correspondiente, los efectos combinado de
tensiones no necesita ser investigado. Además hay que notar que las Ecuaciones J3-3a
y J3-3b pueden ser escritas de manera tal de encontrar la tensión de corte nominal,
Fnv’, como una función de la tensión de tracción requerida, ft.
8. Pernos de Alta Resistencia en Conexiones de Deslizamiento Crítico

Las conexiones de deslizamiento crítico deben ser diseñadas para prevenir el desliza-
miento y para satisfacer los estados límites en conexiones de tipo aplastamiento cuando
los pernos de deslizamiento crítico pasen a través de rellenos, todas las superficies sujetas
al deslizamiento deben estar preparadas para alcanzar la resistencia de deslizamiento.
La resistencia de deslizamiento disponible,
Rn = +DuhfTbns (J3-4)
(a) Para perforaciones de tamaño estándar y de ranura corta perpendiculares a la di-

rección de la carga:
q = 1,00 (LRFD) 1 = 1,50 (ASD)
(b) Para perforaciones de sobretamaño y de ranura corta paralelos a la dirección de la

carga:
q = 0,85 (LRFD) 1 = 1,76 (ASD)
(c) Para perforaciones de ranura larga:

q = 0,70 (LRFD) 1 = 2,14 (ASD)
donde
+ = coeficiente de deslizamiento promedio para superficies Clase A o B, cuando sea
aplicable, determinado como sigue o mediante ensayos.
(i) para superficies Clase A (superficies de acero sin pintar, limpias, con esca-
mas de fábrica o superficies con baño Clase A en acero limpiado a chorro de
arena y galvanizada en caliente y superficies rugosas)
μ=0,30
(ii) para superficies Clase B (superficies de acero sin pintar, limpiadas mediante
chorro de arena o superficies con baño Clase B en acero limpiado mediante
chorro de arena).
μ=0,50
Du = 1,13; multiplicador que refleja la razón entre la pretensión media del perno insta-
lado y la pretensión mínima especificada del perno; el uso de otros valores pueden
ser aprobados por el ingeniero estructural responsable del proyecto.
Tb = tracción mínima del conector entregada en la Tabla J3.1, T (kN)

hf = factor por rellenos, determinado según se indica a continuación:
(i) Cuando los pernos han sido agregados para distribuir cargas en el relleno
hf =1,00
(ii) Cuando los pernos no han sido agregados para distribuir la carga en el relleno
(a) Para un relleno entre las partes conectadas
hf = 1,00
(b) Para dos o más rellenos entre las partes conectadas
hf = 0,85
ns = número de planos de deslizamiento
9. Combinación de Tracción y Corte en Conexiones de Deslizamiento Crítico

Cuando una conexión de deslizamiento crítico es solicitada por una tracción que dismi-
nuye la fuerza de apriete neta, la resistencia de deslizamiento disponible por perno, de
la Sección J3.8, debe ser multiplicada por el factor, ksc, como se muestra a continuación:
Tu
KSC = 1 – (LRFD) (J3-5a)
Du Tb nb
1,5Ta
KSC = 1 – (ASD) (J3-5a)
Du Tb nb
donde
Ta = carga de tracción requerida debida a las combinaciones de carga ASD, T (kN)
Tu = carga de tracción requerida debida a las combinaciones de carga LRFD, T (kN)
nb = número de pernos que transmiten la tracción aplicada
10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos

La resistencia de aplastamiento disponible, q Rn o Rn/1 , en perforaciones de pernos debe
ser determinada para el estado límite de aplastamiento como se muestra a continuación:
q = 0,75 (LRFD) 1 = 2,00 (ASD)
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada

como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobremedidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño
Rn = 1,2 lctFu ) 2,4 dtFu (J3-6a)
(ii) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio

no se considera en el diseño
Rn = 1,5 lctFu ) 3,0 dtFu (J3-6b)
(b) Para un perno en una conexión con perforaciones de ranura larga con la ranura
perpendicular a la dirección de la fuerza
Rn = 1,0 lctFu ) 2,0 dtFu (J3-6c)
(c) Para conexiones hechas utilizando pernos que pasan completamente a través de
miembros cajón no atiesados o perfiles tubulares, ver la Sección J7 y la Ecuación
J7-1.
donde
Fu = resistencia última mínima especificada del material conectado, kgf/cm2 (MPa)
d = diámetro nominal del perno, cm (mm)
lc = distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde
del perforación adyacente o borde del material, cm (mm)
t = espesor del material conectado, cm (mm)
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las
resistencias de aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo
aplastamiento como para las de deslizamiento crítico. El uso de perforaciones sobreme-
didas y perforaciones de ranura corta y larga paralelos a la línea de carga se restringe a
conexiones de deslizamiento crítico, según se indica en la Sección J3.2.
Nota: La resistencia efectiva de un conector individual es la menor entre la resistencia

al corte del conector según Sección J3.6 o la resistencia de aplastamiento de la perfo-
ración del perno según Sección J3.10. La resistencia del grupo de pernos es la suma de
las resistencias efectivas de los conectores individuales.
11. Conectores Especiales

La resistencia nominal de conectores especiales distintos a los pernos presentados en la
Tabla J3.2 debe ser verificada mediante ensayos.
12. Conectores de Tracción

Cuando pernos u otros conectores son conectados a cajones no atiesados o a la pared
de perfiles tubulares, la resistencia de la pared debe ser determinada mediante análisis
estructural.
J4. ELEMENTOS INVOLUCRADOS DE MIEMBROS Y ELEMENTOS

CONECTADOS
Esta Sección aplica para los elementos de miembros en conexiones y elementos conecto-
res, tales como planchas, gussets, ángulos y soportes.
1. Resistencia de Elementos en Tracción

La resistencia de diseño, q Rn , o la resistencia disponible, Rn/1, de elementos involucra-
dos y conectores cargados en tracción debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con
los estados límites de fluencia en tracción y ruptura en tracción.
(a) Para fluencia en tracción de elementos conectores:
Rn = Fy Ag (J4-1)
q = 0,90 (LRFD) 1 = 1,67 (ASD)
(b) Para ruptura en tracción de elementos conectores:

Rn = Fu Ae (J4-2)
q = 0,75 (LRFD) 1 = 2,00 (ASD)
donde
Ae = área neta efectiva como se define en la Sección D3.3, cm2 (mm2); para planchas de
empalme apernadas, Ae = An ) 0,85 Ag
Nota: El área efectiva neta de la plancha de conexión puede estar limitada debido a la
distribución de tensiones las que son determinadas por métodos tales como la sección
Whitmore.
2. Resistencia de Elementos en Corte

La resistencia de corte disponible de elementos involucrados y elementos conectores en
corte debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con los estados límites de fluencia en
corte y ruptura en corte:
(a) Para fluencia en corte del elemento:
Rn = 0,60Fy Agv (J4-3)
q = 1,00 (LRFD) 1 = 1,50 (ASD)
donde
Agv = área bruta solicitada a corte, cm2 (mm2)
(b) Para ruptura en corte del elemento:

Rn = 0,6Fu Anv (J4-4)
q = 0,75 (LRFD) 1 = 2,00 (ASD)
donde
Anv = área neta solicitada a corte, cm2 (mm2)
3. Resistencia de Bloque de Corte

La resistencia disponible para el estado límite de bloque de corte a lo largo de la
trayectoria(s) de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción
debe tomarse como
Rn = 0,6Fu Anv + UbsFu Ant ) 0,6Fy Agv + UbsFu Ant (J4-5)
q = 0,75 (LRFD) 1 = 2,00 (ASD)
donde
Ant = área neta solicitada a tracción, cm2 (mm2)
Cuando la tensión de tracción es uniforme, Ubs = 1; si la tensión de tracción es no uni-
forme, Ubs = 0,5.
Nota: Casos típicos donde Ubs deben tomarse igual a 0,5 se ilustran en el Comentario.
4. Resistencia de Elementos en Compresión
La resistencia disponible de elementos conectados en compresión para los estados lími-

tes de fluencia y pandeo se determinan de acuerdo con lo siguiente.
(a) Para KL/r ) 25:
Pn = Fy Ag (J4-6)
q = 0,90 (LRFD) 1 = 1,67 (ASD)
(b) Cuando KL/r > 25, aplican las disposiciones del Capítulo E.
5. Resistencia de Elementos en Flexión

La resistencia disponible en flexión de elementos los afectados deberá ser el menor valor
obtenido de acuerdo con los estados límite de flexión de fluencia, pandeo local lateral-
torsional en flexión, y ruptura por flexión.
J5. PLANCHAS DE RELLENO
1. Planchas de Relleno en Conexiones Soldadas

Donde sea necesario el uso de planchas de relleno en juntas requeridas para transmitir
fuerzas aplicadas, las planchas de relleno y las soldaduras de conexión deberán cumplir
con los requisitos de J5.1a y J5.1b según corresponda.
1a. Planchas de Relleno Delgadas

Planchas de relleno con espesores menores a 6 mm no deben ser usadas para transmitir
tensiones. Cuando el espesor de la plancha de relleno es menor que 6 mm, o cuando el
espesor de la plancha de relleno es de 6 mm o mayor pero no adecuada para transferir
las fuerzas aplicadas entre las partes conectadas, la plancha de relleno deberá ser mante-
nida lisa con el borde de la parte externa conectada. Además, el tamaño de la soldadura
deberá ser aumentado sobre el tamaño requerido por una cantidad igual al espesor de la
plancha de relleno.
1b. Planchas de Relleno Gruesas

Cuando el espesor de la plancha de relleno es adecuada para transferir las fuerzas apli-
cadas entre las partes conectadas, la plancha de relleno debe extenderse más allá de los
bordes externos de las partes metálicas conectadas que sirve de base. Las soldaduras
que unen el exterior de la base metálica conectada a la plancha de relleno deberán ser
suficientes para transmitir la fuerza a la plancha de relleno y el área sujeta a la fuerza
aplicada en la plancha de relleno deberá ser adecuada para evitar tensiones excesivas en
dicha plancha. Las soldaduras que unen la plancha de relleno al interior de la base metá-
lica interior deberán ser adecuada para transmitir las fuerzas aplicadas.
2. Planchas de Relleno en Conexiones Apernadas

Cuando pernos que soporten cargas pasan a través de planchas de relleno que son de
espesor igual o menor a 6 mm, la resistencia de corte deberá ser usada sin reducción.
Cuando pernos que soporten cargas pasan a través de planchas de relleno con un espesor
mayor a 6 mm, se debe de aplicar uno de los siguientes requisitos:
a) (a) La resistencia de corte de los pernos debe ser multiplicada por el factor
1 – 0,4(t – 0,25)
[S.I. 1 – 0,0154(t –6)]
pero no menor a 0,85, donde es el espesor total de las planchas de relleno;
b) Las planchas de relleno deben ser extendidas más allá de la junta y la extensión
de la plancha de relleno debe ser protegida con suficientes pernos para distribuir
uniformemente la carga total en el elemento conectado sobre las secciones trans-
versales combinadas de los elementos conectados y rellenos;
c) El tamaño de la junta debe ser aumentada para adecuar un número de pernos que
sea equivalente al número total requerido en el punto (b) anterior; o
d) La junta debe ser diseñada para prevenir el deslizamiento de acuerdo con la Sec-
ción J3.8 usando ya sea superficies Clase B o superficies Clase A con un apriete
según el método del giro de la tuerca.
J6. EMPALMES
Los empalmes con soldadura de tope en vigas deben desarrollar la resistencia nominal
de la menor sección empalmada. Otros tipos de empalmes en secciones de vigas deben
desarrollar la resistencia requerida por las cargas en el punto de empalme.
J7. RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO

La resistencia de aplastamiento de diseño, q Rn , o la resistencia de aplastamiento dis-
ponible, Rn/1, de superficies en contacto debe ser determinada para el estado límite de
aplastamiento (fluencia de compresión local) como se muestra a continuación:
q = 0,75 (LRFD) 1 = 2,00 (ASD)
La resistencia de aplastamiento nominal, Rn, debe ser determinada de acuerdo con lo

siguiente:
(a) Para superficies terminadas, pasadores en perforaciones de borde, taladrados o
punzonados, y extremos de atiesadores de aplastamiento ajustado
Rn = 1,8FyApb (J7-1)
donde
Fy = tensión de fluencia mínima especificada, kgf/cm2 (MPa)
Apb = área proyectada de apoyo, cm2 (mm2)
(b) Para rodillos de dilatación y en los balancines

(i) Cuando d ) 635 mm
Técnico: Rn = 1,2 (Fy – 920) lb / 20 (J7-2)
SI: Rn = 1,2 (Fy – 90) lb / 20 (J7-2M)
(ii) Cuando d > 635 mm
Técnico: Rn = 9,55 (Fy – 920) lb3d / 20 (J7-3)
SI: Rn = 30,2 (Fy – 90) lb3d / 20 (J7-3M)
donde
d = diámetro, cm (mm)
lb = longitud de apoyo, cm (mm)
J8. BASES DE COLUMNAS Y APLASTAMIENTO DEL CONCRETO

Se deben realizar disposiciones apropiadas para transferir las cargas y momentos de co-
lumna a las zapatas y fundaciones.
En ausencia de un marco regulatorio, se permite tomar la resistencia de aplastamiento
de diseño, qc Pp, o la resistencia de aplastamiento admisible, Pp /1c, para el estado límite de
aplastamiento del concreto, como se muestra a continuación:
q = 0,65 (LRFD) 1 = 2,31 (ASD)
La resistencia de aplastamiento nominal, Pp , se determina como se indica a continuación:

(a) En el área total de apoyo de concreto:
Pp = 0,85fcÁ1 (J8-1)
(b) En un área menor a la total del apoyo de concreto:

Pp = 0,85fcÁ1 A2/A1 ) 1,7fcÁ1 (J8-2)
donde
A1 = área de apoyo concéntrico de acero en un soporte de concreto, cm2 (mm2)
A2 = máxima área de la porción de la superficie de apoyo que es geométricamente simi-
lar y concéntrica con el área de carga, cm2 (mm2)
fc´ = resistencia a compresión especificada del concreto, kgf/cm2 (MPa)
J9. BARRAS DE ANCLAJE E INSERTOS

Las barras de anclaje debe ser diseñadas para entregar la resistencia requerida por las
cargas de la estructura completa en la base de las columnas incluyendo las componentes
de tracción neta debidas a cualquier momento de flexión que puedan resultar por las
combinaciones de carga estipuladas en la Sección B2. Las barras de anclaje deben ser
diseñadas de acuerdo con los requisitos para partes roscadas dados en la Tabla J3.2.
El diseño de las bases de columnas y barras de anclaje para la transferencia de fuerzas a
la fundación de concreto incluyendo el aplastamiento sobre los elementos de concreto
deberán satisfacer los requisitos de ACI 318 o ACI 349.
Nota: Cuando las columnas son requeridas para resistir una fuerza horizontal en la
plancha base, se debe de considerar el aplastamiento sobre los elementos de concreto.
Se permiten grandes perforaciones sobremedidas y perforaciones ranuradas en planchas

base cuando se provee de un adecuado aplastamiento para la tuerca por medio del uso
de arandelas o golillas estructurales según ASTM F884 o mediante planchas de ajuste
para enlazar la perforación.
Nota: Los tamaños de perforaciones permitidos y las dimensiones de golillas corres-

pondientes se presentan en el Manual de Construcción en Acero AISC.
Nota: Ver ACI 318 para el diseño de insertos y para el diseño por fricción. Ver OSHA
para requisitos especiales de montaje para barras de anclaje.
J10. ALAS Y ALMAS CON CARGAS CONCENTRADAS

Esta Sección aplica a las cargas concentradas simples y dobles aplicadas en sentido per-
pendicular a la(s) ala(s) de secciones de ala ancha y perfiles armados similares. Una
carga concentrada simple puede ser tanto de tracción como de compresión. Cargas con-
centradas dobles corresponden a una en tracción y la otra en compresión y forman un par
en el mismo lado del miembro cargado.
Cuando la solicitación exceda la resistencia disponible determinada para los estados lí-
mites enumerados en esta Sección, se deben disponer de atiesadores y/o refuerzos dis-
puestos y dimensionados para la diferencia entre la resistencia requerida y la resistencia
disponible para el estado límite aplicable. Los atiesadores también deben cumplir con
los requisitos de la Sección J10.8. Los refuerzos también deben cumplir los requisitos de
diseño de la Sección J10.9.
Nota: Ver el Anexo 6.3 para los requisitos de los extremos de miembros en voladizo.
Se necesitan atiesadores en los extremos no restringidos de vigas de acuerdo con los re-
quisitos de la Sección J10.7.
1. Flexión Local del Ala

Esta Sección aplica a las cargas concentradas simples y a la componente de tracción de
las cargas concentradas dobles.
La resistencia de diseño, qRn , o la resistencia admisible, Rn/1, para el estado límite de
flexión local del ala se determina como se indica a continuación:
Rn = 6,25tf2Fyf (J10-1)
q = 0,90 (LRFD) 1 = 1,67 (ASD)
donde
Fyf = tensión de fluencia mínima especificada del ala, kgf/cm2 (MPa)
tf = espesor del ala cargada, cm (mm)
Cuando la longitud de carga a través del ala del miembro es menor que 0,15b, donde bf
es el ancho del ala del miembro no se necesita verificar la Ecuación J10-1.
Cuando la carga concentrada que debe ser resistida es aplicada a una distancia desde el
extremo del miembro que es menor que 10tf , el valor Rn debe ser reducido en 50%.
2. Fluencia Local del Alma

Esta sección aplica para cargas concentradas simples y ambos componentes de cargas
concentradas dobles.
La resistencia disponible para el estado límite de fluencia local del alma debe ser deter-
minada como se indica a continuación:
q = 1,00 (LRFD) 1 = 1,50 (ASD)
La resistencia nominal, Rn, se debe determinar como se muestra a continuación:

(a) Cuando la carga concentrada que debe ser resistida es aplicada a una distancia
desde el extremo del miembro mayor que la profundidad del miembro d,
Rn = Fywtw(5k + lb) (J10-2)
(b) Cuando la carga concentrada que debe ser resistida es aplicada a una distancia
desde el extremo del miembro menor o igual a la profundidad del miembro d,
Rn = Fywtw(2,5k + lb) (J10-3)
donde
k = distancia desde la cara exterior del ala hasta el pie del filete del alma, cm (mm)
Fyw = tensión de fluencia mínima especificada del alma, kgf/cm2 (MPa)
lb = longitud del apoyo (no menor que para reacciones extremas de viga), cm (mm)
tw = espesor del alma, cm (mm)
Cuando se necesite, se debe disponer de un par de atiesadores de carga o planchas de
refuerzo.
3. Aplastamiento del Alma

Esta Sección aplica para las cargas concentradas simples de compresión o la componente
de compresión de cargas concentradas dobles.
La resistencia disponible para el estado límite de aplastamiento local del alma debe ser
determinada como se muestra a continuación:
q = 0,75 (LRFD) 1 = 2,00 (ASD)
La resistencia nominal, Rn, debe ser determinada como se muestra a continuación:

(a) Cuando la carga concentrada de compresión que debe ser resistida es aplicada a
una distancia desde el extremo del miembro que es mayor o igual a d/2:
(J10-4)
(b) Cuando la carga concentrada de compresión que debe ser resistida es aplicada a
una distancia desde el extremo del miembro menor a d/2:
(i) Para lb /d ) 0,2
(J10-5a)
(ii) Para lb /d ) 0,2
(J10-5b)
donde
d = profundidad total del miembro, cm (mm)
Cuando se necesite, se debe disponer uno o un par de atiesadores de carga, o una plan-
cha de refuerzo que se extienda por lo menos un medio de la profundidad del alma.
4. Pandeo Lateral del Alma

Esta Sección aplica solamente para las cargas concentradas simples de compresión apli-
cadas a miembros donde el movimiento lateral relativo entre el ala cargada en compre-
sión y el ala cargada en tracción no esta restringido en el punto de aplicación de la carga
concentrada.
La resistencia disponible del alma para el estado límite de pandeo lateral debe ser deter-
minada como se muestra a continuación:
q = 0.85 (LRFD) 1 = 1,76 (ASD)
La resistencia nominal, Rn, se determina como se muestra a continuación:

(a) Si el ala en compresión esta restringida de rotar:
(i) Para (h/tw)/(Lb/bf) ) 2,3
(J10-6)
(ii) Para (h/tw)/(Lb/bf) > 1,7, no aplica el estado límite de pandeo lateral del alma.
Cuando la resistencia requerida del alma excede la resistencia disponible, se puede dis-
poner de arriostramiento lateral de forma local en el ala traccionada o también un par
de atiesadores transversales o plancha de refuerzo.
(b) Si el ala en compresión no esta restringida de rotar:
i. Para (h/tw)/(Lb/bf) ) 1,7
(J10-7)
ii. Para (h/tw)/(Lb/bf) > 1,7, no aplica el estado límite de pandeo lateral del alma.
Cuando la resistencia requerida del alma excede la resistencia disponible, se puede dis-
poner de arriostramiento lateral de forma local en ambas alas en el punto de aplicación
de las cargas concentradas.
Las siguientes definiciones aplican en las Ecuaciones J10-6 y J10-7:

Cr = 6,75x107 kgf/cm2 (6,62x106 MPa) cuando Mu < My (LRFD) o
1,5Ma < My (ASD) en la ubicación de la carga
= 3,37x107 kgf/cm2 (3,31x106 MPa) cuando Mu * My (LRFD) o 1,5Ma * My (ASD) en
la ubicación de la carga
Lb = longitud no arriostrada lateralmente más larga a lo largo de cualquier ala en el
punto de carga, cm (mm)
Ma = resistencia requerida en flexión usando las combinaciones de carga ASD, kgf-m
(N-mm)
Mu = resistencia requerida en flexión usando las combinaciones de carga LRFD, kgf-m
(N-mm)
bf = ancho del ala, cm (mm)
h = distancia libre entre alas menos el filete o radio de curvatura para perfiles lamina-
dos; distancia entre líneas adyacentes de conectores o la distancia libre entre alas
cuando se utilizan soldaduras para perfiles armados, cm (mm).
Nota: Referirse al Anexo 6 para la determinación de la restricción adecuada.
5. Pandeo del Alma Comprimida

Esta Sección aplica para un par de cargas concentradas simples de compresión o las com-
ponentes de compresión de un par de cargas concentradas dobles, aplicadas en ambas
alas del miembro en la misma ubicación.
La resistencia disponible para el estado límite de pandeo local del alma debe ser deter-
minada como se muestra a continuación:
(J10-8)
q = 0,90 (LRFD) 1 = 1,67 (ASD)
Cuando el par de cargas concentradas de compresión que deben ser resistidas es aplica-
da a una distancia desde el extremo del miembro menor que d/2, Rn debe ser reducido
por 50%.
Cuando se requiera, se debe proveer un atiesador transversal, un par de atiesadores
transversales, o una plancha de refuerzo que se extienda a todo lo alto del alma.
6. Corte en la Zona Panel del Alma

Esta Sección aplica para las cargas concentradas dobles aplicadas a una o ambas alas de
un miembro en la misma ubicación.
La resistencia disponible de la zona panel del alma para el estado límite de fluencia en
corte debe ser determinada como se menciona a continuación:
q = 0,90 (LRFD) 1 = 1,67 (ASD)
La resistencia nominal, Rn, debe ser determinada como se detalla a continuación:

(a) Cuando no se considera en el análisis el efecto de la deformación de la zona panel
en la estabilidad del marco:
(i) Para Pr ) 0,4 Pc
Rn = 0,60 Fydctw (J10-9)
(ii) Para Pr > 0,4 Pc

(J10-10)
(b) Cuando se considera en el análisis la estabilidad del marco, incluyendo la deforma-

ción plástica de la zona panel:
(i) Para Pr ) 0,75 Pc
(J10-11)
(ii) Para Pr > 0,75 Pc
(J10-12)
Las siguientes definiciones aplican en las Ecuaciones J10-9 hasta J10-12:

Ag = área bruta de la sección de la columna, cm2 (mm2)
bcf = ancho del ala de la columna, cm (mm)
db = altura de la viga, cm (mm)
dc = altura de la columna, cm (mm)
Fy = tensión de fluencia mínima especificada del alma de la columna, kgf/cm2 (MPa)
Pc = P y , kgf (kN) (LRFD)
Pc = 0,6 P y , kgf (kN) (ASD)
Pr = Resistencia axial requerida usando las combinaciones de carga ASD o LRFD, kgf
(kN)
P y = Fy Ag, resistencia axial de fluencia de la columna, kgf (kN)
tcf = espesor del ala de la columna, cm (mm)
tw = espesor del alma de la columna, cm (mm)
Se debe disponer cada vez que se requiera, plancha(s) de refuerzo o un par de atiesado-
res diagonales dentro de los límites de la conexión rígida cuyas almas yacen en un plano
común.
Ver la Sección J10.9 para requisitos de diseño de las planchas de refuerzo.
7. Extremos de Vigas no Restringidos

En extremos no enmarcados de vigas no restringidos contra la rotación en torno a su eje
longitudinal, se debe disponer de un par de atiesadores transversales, que se extiendan a
todo lo alto del alma.
8. Requisitos Adicionales para los Atiesadores para Cargas Concentradas

Los atiesadores se necesitan para resistir las cargas concentradas de tracción deben ser
diseñados de acuerdo con los requisitos de la Sección J4.1 y deben ser soldados al ala
cargada y al alma. Las soldaduras al ala deben ser dimensionadas para la diferencia entre
la resistencia requerida y la resistencia disponible correspondiente al estado límite. Las
soldaduras que conectan el atiesador alma deben ser dimensionadas para transmitir al
alma la diferencia algebraica de carga de tracción en los extremos del atiesador
Los atiesadores requeridos para resistir las cargas de compresión deben ser diseñados
de acuerdo con los requisitos de la Sección J4.4, y deben apoyarse o ser soldados al ala
cargada y soldados al alma. Las soldaduras para el ala deben ser dimensionadas para la
diferencia entre la resistencia requerida y la resistencia disponible correspondiente al
estado límite. Las soldaduras que conectan el atiesador al alma deben ser dimensionadas
para transmitir al alma la diferencia algebraica de carga de compresión en los extremos
del atiesador. Para atiesadores de apoyo ajustado, ver la Sección J7.
Los atiesadores de carga de altura completa utilizados para resistir las cargas de compre-
sión aplicadas a la(s) ala(s) de una viga deben ser diseñados como miembros solicitados
a compresión axial (columnas) de acuerdo con los requisitos de las Secciones E6.2 y J4.4.
Las propiedades de los miembros deben ser determinadas utilizando una longitud efec-
tiva de 0,75h y una sección compuesta de dos atiesadores y una franja del alma de ancho
igual a 25tw en atiesadores interiores y de 12tw en atiesadores en los extremos de los
miembros. La soldadura que conecta los atiesadores de carga de profundidad completa
al alma debe ser dimensionada para transmitir la diferencia de carga de compresión en
cada uno de los atiesadores del alma.
Los atiesadores transversales y diagonales deben cumplir con el siguiente criterio adi-
cional:
(1) El ancho de cada atiesador más medio espesor de alma de columna no debe ser
menor que un tercio del ancho del ala o plancha de conexión de momento que
produce la carga concentrada.
(2) El espesor de un atiesador no debe ser menor que medio espesor del ala o plancha
de conexión de momento que entrega la carga concentrada, y mayor o igual que el
ancho divido por 16.
(3) Los atiesadores transversales deben extenderse por lo menos a un medio de la
profundidad del miembro excepto como se requiere en J10.5 y J10.7.
9. Requisitos Adicionales para las Planchas de Refuerzo para

Cargas Concentradas
Las planchas de refuerzo que se requieran para entregar la resistencia a la compresión
deben ser diseñadas de acuerdo con los requisitos del Capítulo E.
Las planchas de refuerzo que se requieran para entregar resistencia a la tracción deben
ser diseñadas de acuerdo con los requisitos del Capítulo D.
Las planchas de refuerzo que se requieran para entregar resistencia al corte (ver la Sec-
ción J10.6) deben ser diseñadas de acuerdo con las disposiciones del Capítulo G.
Las planchas de refuerzo deben cumplir con los siguientes requisitos adicionales:
(1) El espesor y la extensión de la plancha de refuerzo debe aportar suficiente material
para igualar o exceder los requisitos de resistencia.
(2) La plancha de refuerzo debe ser soldada para desarrollar la proporción de la carga
total transmitida por la plancha de refuerzo.

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J1. DISPOSICIONES GENERALES

conexión desarrolle algo de deformación inelástica, pero auto-limitante, para acomodar

Nota: Para establecer la resistencia y la rigidez requeridas para el diseño de la co-

4. Miembros en Compresión y Juntas de Aplastamiento

5. Empalmes en Secciones Pesadas

6. Perforaciones de Acceso a la Soldadura

7. Ubicación de Soldaduras y Pernos

8. Pernos en Combinación con Soldaduras

9. Pernos de Alta Resistencia en Combinación con Remaches

10. Limitaciones en Conexiones Apernadas y Soldadas

Proceso de Soldado Posición de Soldado Tipo de surco Garganta Efectiva

Arco de electrodo revestido (SMAW) Bisel J o U

Arco Sumergido (SAW) F Bisel J o U

Arco metálico y gas (GMAW) F, H Bisel 45° Profundidad del bisel

Arco de electrodo revestido (SMAW) Todos Bisel 45°

Proceso de Soldado Surco de Bisel Curvo[a] Surco V Curvo

2a. Área Efectiva

Espesor de parte unida Tamaño mínimo de

El tamaño máximo de soldadura de ﬁlete para partes conectadas debe ser:

` = 1,2 – 0,002(L/w) ) 1,0 (J2-1)

Nota: Las terminaciones de soldadura de ﬁlete deben ser ubicadas aproximadamente

Las soldaduras de ﬁlete en perforaciones y ranuras pueden utilizarse para transmitir

3. Soldaduras de Tapón y de Ranura

3a. Área Efectiva

El espesor de las soldaduras de tapón o de ranura en un material de espesor 16 mm o

SOLDADURAS DE TOPE CON JUNTA DE PENETRACION COMPLETA

Tracción o Tracción o compresión en partes unidas paralelas a la Se permite metal de aporte

SOLDADURAS DE TOPE CON JUNTA DE PENETRACION PARCIAL INCLUYENDO SOLDADURAS

Tracción Base q = 0,75 Fu Ver J4

TABLA J2.5 (continuación)

Compresión No se necesita considerar la tensión de compresión en resistencia igual o menor

Compresión Base q = 0,90 Fy Ver J4

Compresión Base q = 0,90 Fy Ver J4

Tracción o No se necesita considerar la tracción o compresión

Corte Base Gobernado por J4

Soldadura q = 0,75 0,60 FEXX Ver J2.1a

SOLDADURAS DE FILETE INCLUYENDO FILETES EN AGUJEROS Y EN RANURAS Y JUNTAS T ESVIADAS

Corte Base Gobernado por J4

Soldadura q = 0,75 0,60 FEXX [d] Ver J2.2a

SOLDADURAS DE TAPON Y DE RANURA

Corte Base Gobernado por J4 Se permite un metal de

(b) Para el metal de soldadura

Rnx = YFmwixAwei (J2-6a)

Rny = YFmwiyAwei (J2-6b)

Mn = Y[FmwiyAwei(Xi) – FmwiyAwei(Xi)] (J2-7)

(c) Para grupos de soldadura de ﬁlete cargados concéntricamente y consistentes de

(i) Rn = Rnwl + Rnwt (J2-10a)

6. Requisitos del Metal de Aporte

Metal Base Metal de Aporte Compatible

Un metal de aporte con tenacidad “-Muesca en V de Charpy” (CVN) especiﬁcada de 27J

7. Metal de Soldadura Mezclado

J3. PERNOS Y PARTES ROSCADAS

1. Pernos de Alta Resistencia

En conexiones de deslizamiento crítico, cuando la dirección de la carga es en la dirección

Descripción del Conector Tensión de Tracción Tensión de Corte Nominal

2. Tamaño y Uso de las perforaciones

Se permiten perforaciones de ranura larga solamente en una de las partes conectadas

1 1 1/16 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2

* 1 1 /8 d + 1/16 d + 5/16 (d + 1/16) x (d + 3/8) (d + 1/16) x (2,5 x d)