UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE OBRAS CIVILES

“DISEÑO DE ESTANQUE CON COAGULADOR MECANICO”

Asignatura: Construcciones Hidráulicas.

Santiago – Chile
2019
Marco teórico

Las partículas coloidales, corresponden a partículas diminutas, casi imperceptibles

al ojo humano, siendo las principales responsables de la coloración y turbiedad del
agua. El problema fundamental radica en que dichas partículas permanecen en
suspensión en un medio acuoso, por periodos de tiempo prolongados, pudiendo
atravesar un medio filtrante muy fino. Es por esto que nace el proceso de
coagulación en el cual se eliminan partículas coloidales, el objetivo del proceso es
evitar la aglomeración de las partículas.

La coagulación posee varias etapas; desestabiliza las partículas, lo que ocasiona

la interacción coagulante – contaminante, de esta forma la interacción de las
partículas es favorecedora. Al introducir un coagulante se neutraliza la fuerza de
atracción de las partículas manteniéndolas separadas al aplicar la energía de
mezclado. El proceso de coagulación mal realizado también puede conducir a una
degradación rápida de la calidad del agua y representa gastos de operación no
justificadas.
Los principales coagulantes utilizados para desestabilizar las partículas son:

 Sulfato de Aluminio.
 Aluminato de Sodio.
 Cloruro de Aluminio.
 Cloruro Férrico.
 Sulfato Férrico.
 Sulfato Ferroso.
 Polielectrolitos.
El proceso de coagulación es realizado mediante la agitación rápida de las
partículas coloidales, gracias a agitadores mecánicos los que a través de
impulsores logran la energía mecánica necesaria para que la partícula del fluido
coloidal aumente su tamaño.

Es importante tener en cuenta para efectos del dimensionamiento del coagulador

dos parámetros que serán importantes, el tiempo de retención (Tr) y la Gradiente
de Velocidad (G). Estos parámetros tienen relación con la integridad del coloide
dentro del estanque, puesto que la gradiente de velocidad debe ser lo
suficientemente baja asegurando que los elementos formados mediante el
proceso de coagulación no se destruyan, para ello, existe una tabla la cual
establece el tiempo de retención optimo del coloide según la gradiente de
velocidad adecuada.

Tiempo de Retención (seg) G (seg -1)

20 1.000
30 900
40 790
60 700

Luego de elegir los respectivos datos de estos parámetros, se dispone la elección

del impulsor, la cual está determinada por la constante de un flujo turbulento (KT),
dicha constante tiene relación con la viscosidad del fluido en el que alimenta al
estanque de mezcla rápida.

IMPULSOR KT
Hélice de 3 palas 0,32
Hélice doble, 3 palas 1,00
Turbina, 6 palas planas 6,30
Turbina, 6 palas curvas 4,80
Turbina Ventiladas, 6 palas 1,65
Turbina, 6 palas punta de flecha 4,00
Turbina cerrada, 2 palas curvas 1,08
Turbina cerrada con estator 1,12
Paletas planas, 2 palas D/W = 6 1,60
Paletas planas, 2 palas D/w = 8 1,15
El parámetro Kt, será útil para la determinación de la potencia instalar para el
impulsor seleccionado, según la siguiente fórmula:

Kt ∙ n3 ∙ Di5 ∙ γ
P=
g
En donde:
2
Kgm∙ m
P: Potencia [ ]
S3
Kt: Constante para flujo turbulento (Rushton)
N: Velocidad de rotación [Rps]

Di: Diámetro del impulsor [m5 ¿

γ : Viscosidad dinámica ¿]
Diseño de coagulador.
Para efectos de cálculo de Estanque para coagulador, se considera un caudal total de 250 L/s.
Trabajándose para un diseño de consumo para 2000 habitantes.

Se procede a la realización de transformación de unidades, puesto que se trabajara en todos los

procesos mediante m3.

L
Qt= Caudal Total= 250
s

3 3
L m m
Qt=250 /1000 =0.25
s L s
Para efectos de diseño, se considera que el estanque de coagulación presentara un
tiempo de menor que un estante de coagulación, por lo que para este diseño se solicita un
tiempo de retención (Trh), con un valor de 60 s por lo que con este valor podemos
obtener el valor de la aceleración del fluido con el cual estamos trabajando (Tabla 1.1).

Tabla 1.1 Valores de retención y Aceleración del fluido

Tiempo de retención G (seg¯¹)

20 1000
30 900
40 790
50 o más 700

Entrando mediante el valor de retención a la tabla anterior podemos determinar que el valor G
(seg¯¹), que para este caso seria 700 seg¯¹, todos los valores obtenidos en estos ítems serán
utilizados para cálculos posteriores.
 1. Determinación de volumen del estaque
El volumen del estanque con el cual se va a trabajar deberá soportar el caudal total (Qt), de
3
m
0.25 por lo cual se realizaran los cálculos procedentes con este caudal para así obtener las
s
dimensiones estándar del estanque que se pudiese utilizar, cabe destacar que estos cálculos son
estimativos para una parte del sistema de diseño, ya que la coagulación es uno de los primeros
procesos que se lleva a cabo para el tratamiento de aguas.

Figura 1 Formar grafica de estanque

Hw

a Hw: Altura del agua retenida en estanque.

a a: ancho y largo de la base del estanque.

Para factores de diseño se realizara un diseño de volumen rectangular.

El cálculo para la obtención de un caudal (Qt) se presenta con la siguiente ecuación:

V
Qt=
Trh
Según los datos indicados anteriormente, tenemos que:

m3
Qt= 0.25 y Trh= 60 s
s
∴ Qt × Trh=V
3
m 3
∴ 0.25 ×60 s=15 m
s
Por lo tano obtenemos que el estanque tendrá una capacidad de 15 m3, con el cual se podrán
determinar las dimensiones que debe tener para contener el volumen determinado.
Para determinar las dimensiones del estanques se ocuparan los siguientes ecuaciones básicas,
cabe indicar que el alto que debe poseer será un 30% más que el ancho para lograr a forma
rectangular calculada.

Las ecuaciones son:

( 1 ) . Hw=a ×1,3

( 2 ) .V =a2 × Hw
De las ecuaciones anteriores tenemos que si reemplazamos (1) en (2):

( 2 ) .V =a2 ×a × 1.3

√3 V
1,3
=a

√
3
3 15 m
∴ =2,259m=a
1,3
Según los datos y el cálculo realizado, se obtiene que el ancho del estanque calculado para este
caso es de 2,259 m x 2,259 m, pero según facilidad de fabricación del espacio se determina que el
valor de las medidas de ancho debe ser un valor fácil de medir, por lo que para este cálculo se
determina que será un ancho de 2,5 m.
Figura 2 Base del estanque obtenido

a= 2,5 m

a= 2,5 m
Ya obtenido el valor de la base del estanque se procede a realizar el cálculo de su altura, con la
ecuación (2):

V =a2 × Hw

15 m 3=(2,5 m)2 × Hw

15 m3
=Hw
(2,5 m)2
2,4 m=Hw
( aplicar factor de seguridad 20 % )=2.4 ×1,2=2,88 ≈ 3 m
De las ecuaciones desarrolladas anteriormente para determinar la altura del fluido se obtiene
mediante los datos de la base del estanque que para este caso eran 2,5 m x 2,5 m, y reemplazando
en la ecuación (2) da como resultado que la altura que tendrá el fluido del estanque estará a 2,4 m
para este valor se debe considerar entre un 10% a
un 20% como factor de Ancho "a" 2,5 m seguridad, esto debido a que
si bien el fluido es dirigido Altura estanque (Hw) 3 m mediante una tubería y
posee un flujo laminar, puede tener aumentos o disminuciones de volúmenes en el interior del
estanque sobre todo si se a analiza el diseño de un coagulador, que está más expuesto a que el
fluido entrante sea turbulento. Es por eso que el valor determinado como altura del fluido incluye
el factor de seguridad, siendo un total de Hw = 3m.

Para términos constructivos, como se detalló anteriormente los datos obtenidos deben ser fáciles
de medir en terreno y lograr su ejecución, por lo cual tenemos los siguientes valores:
Tabla 1.2 Dimensiones del estanque

Finalizada la obtención de medidas del estanque se procede a calcular la potencia que debe
poseer el impulsor, para esto se necesitan los siguientes parámetros, G (Gradiente de velocidad)
(Tabla 1.1) y µ (Viscosidad dinámica) ambos datos se obtienen en base al tiempo de retención y a
la temperatura del fluido con el cual se realizara el diseño, que para este caso el fluido con el cual
se trabajara será agua.
Tabla 1.3 Viscosidad dinámica del agua en ºC

viscosidad
temperatura ºc
dinámica Kg/m*s)
0 0,001792
5 0,001520
10 0,001308
15 0,001139
20 0,001003

Para efectos de desarrollo de este estanque se considera que la temperatura dl agua será de 15ºC
kg
por lo cual el valor de viscosidad dinámica será 0,001139
m× s
Para la potencia del impulsor se debe utilizar la siguiente formula:

( 3 ) . P=G2 × μ× V
Reemplazando en la ecuación según los datos mencionados anteriormente ( Tabla 1.1-1.3).
2 kg
P=( 700 s ) × 0,001139
−1 3
× 15 m
m∙ s
 2
kg m
P=8371,65 3
=Watt
s
P=8371,65W ≈ 11,2266 Hp
El valor anterior se encuentra calculado para kgm, por lo cual se puede determinar que para kgf es
necesario la siguiente transformación de unidades con el valor de la aceleración de gravedad
m
g=9,81 2
s
2
kg m
8371,65 3
s kg ∙ m
P= =854,25
m s
9,81 2
s

kgm
La presión calculada para la unidad de medida entrega el mismo valor de Hp calculados
s
anteriormente, el cambio de unidades se realiza para obtener la velocidad de rotación, basada en
los estudios de Rushton, los cuales estipulan que la energía del agua puede ser evaluada mediante
la siguiente ecuación para :Re > 10.000
3 5
( 4 ) . Pw = Kt ∙ n ∙ Di ∙ y
g
Donde:

kt: Contante para flujo turbulento.

n: Velocidad de rotación en rps.

Di: Diámetro del impulsor.

Y: peso específico del agua.

g: aceleración de gravedad.

Re: Número de Reynolds

Para la utilización de la ecuación Rushton, se utilizar ecuaciones complementarias para la

obtención de datos faltantes.

Diámetro del impulsor (Di) Como recomendación tenemos que la distancia mínima entre el
extremo de la paleta y la pared del estanque debe ser a lo menos 10 cm por lo que para este caso
será una diferencia del 10%

( 5 ) . Di=a−( 10 % )
 Di=2,5 m−10 %=2,25 m

Por lo que para este ejemplo se utilizara un impulsor de diámetro 2,25m.

Para la obtención de la constante de flujo turbulento se determina según la siguiente tabla y según
el tipo de agitador que se necesite.

Realizando un resumen de recopilación de datos se obtiene.

Tabla 1.4 Recopilación de datos

Dat
o Valor Unidad de medida
2
g 9,8 m /s
3
Pw 1000 kg / m
y g*Pw
2 3
P 8371,65 kg m / s
Di 2,25 m
Reemplazando los datos obtenidos en la ecuación (4).
3 5
( 4 ) . Pw = Kt ∙ n ∙ Di ∙ y
g
2
Kt ∙ n3 ∙ Di 5 ∙ y
( 4 ) . 8371,65 kg m =
s3 g