Capitulo N°.4: 4. Diseño Definitivo de La Planta de Tratamiento

CAPITULO N°.
4
DISEÑOS DEFINITIVOS AGUA POTABLE PARA LA CIUDAD DE PICHINCHA
TRATAMIENTO DE AGUA CRUDA
4. DISEÑO DEFINITIVO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
La planta se va a localizar en el actual sitio Bellavista, a un lado de los tanques de reserva existentes
actualmente
“Estudios Y Diseños Definitivos Del Agua Potable Para La Ciudad De Pichincha; Estudios Y Diseños De Factibilidad Y Definitivos Del Proyecto
De Agua Potable Para Las Parroquias De Barraganete Y La Comunidad De Cañales En El Canton Pichincha; Estudios Y Diseños Definitivos Del
Alcantarillado Sanitario Y Pluvial Para La Parroquia De Barraganete Y La Comunidad De Cañales.”
CAPITULO N°.4
4.1 ANTECEDENTES:
Luego de haber analizado los datos de laboratorio del agua cruda del río Daule, procedemos a
presentar el siguiente informe
CAPACIDAD REQUERIDA DE LA PLANTA PROYECCION A 30 AÑOS
Población futura Año. 2040 8169 Habitantes (tasa de crecimiento

del 2% anual)
Consumo promedio de agua por habitante 200 litros por día
Agua requería por día para población 1 633 800 Litros por día
Promedio de pérdidas (fugas, clandestinas,etc.) 326 760 20%
Cantidad total de agua requerida 1 960 560 Litros por día
Capacidad de producción requerida 22,69 > 25 Litros por segundo
CAPITULO N°.4
4.2 CARACTERISTICAS DEL AGUA A TRATAR

Estas características se obtuvieron del análisis realizado al río DAULE
ANALISIS FISICO – QUIMICO Y BACTERIOLOGICO : AGUA CRUDA.
PARAMETROS MAXIMO PERMISIBLE RESULTADOS
PH 6,5 – 8,5 5,84
TEMPERATURA ----------- 27,3 °C
COLOR 15 UTC 79 UTC
OLOR NO OBJETABLE NO OBJETABLE
SABOR NO OBJETABLE NO OBJETABLE
TURBIEDAD 5,0 NTU 28 NTU
DUREZA TOTAL 300 Mg/l 130 mg/l
ALCALINIDAD TOTAL -- Mg/l 70 mg/l
STD 1000 mg/l 83 mg/l
CLORUROS 250 mg/l 11,36 mg/l
BICARBONATOS 250 mg/l 50 mg/l
CARBONATOS 120 mg/l 0 mg/l
NITRATOS 10 mg/l 0,5 mg/l
NITRITOS 0,0 mg/l 0.14 mg/l
HIERRO 0,3 mg/l 0.39 mg/l
SULFATOS 200 mg/l 0 mg/l
MANGANESO 0,1 mg/l 0.05 mg/l
MAGNESIO 50 -150 mg/l 3,5 mg/l
AEROBIOS TOTALE < 100 UFC/mc 125
CAPITULO N°.4
COLIFORME FECALES < 2 UFC/ 100 ml 5,1
COLIFORMES TOTALES < 2 UFC / 100 ml 9,2
Comparando con los límites exigidos por LA NORMA INEN 1108 se puede evidenciar la necesidad de
dar un tratamiento técnico al agua antes de su consumo, ya que los valores de turbiedad, color,
hierro, aerobios totales, coliformes totales y coliformes fecales, se proyectan muy por encima de la
norma de calidad de agua
Del recorrido efectuado a lo largo del río entre la población de pichincha y la presa daule peripa se
conoce de valores en época de invierno los valores de turbiedad de 800 NTU
4.3 TRATABILIDAD DEL AGUA

Se simularon los procesos de coagulación, mezcla rápida, floculación, sedimentación y filtración con
tres muestras de 10 NTU, 15 NTU y 30 NTU tomadas en la captación, con la finalidad de determinar
los parámetros de estos procesos, con los cuales se obtendría la máxima eficiencia.
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE DOSIFICACION
Estas pruebas se efectuaron con el efluente directo sin presedimentación
El estudio se efectuó con una solución de sulfato con una concentración óptima del 1 %, la cual es
suficiente para sustentar las pruebas.
Se realizaron unas pruebas con tres muestras de 10 NTU, 15 NTU y 30 NTU, sin pre sedimentación
previa obteniéndose dosis de 20, 15 y 20 ppm, respectivamente.
CAPITULO N°.4
DOSIS PRUEBA DE DOSIFICACION

( MG/L)
10 NTU 15 NTU 30 NTU
5 10 12,4 24,5
8 7,4 8,6 13
10 3,2 4,2 5,6
12 1,4 1,7 3,4
15 1 0,9 2,1
18 1,2 1 1.03
20 1,5 2,3 0.76
25 2 5,8 1.24
30 4 8,5 2,3
35 7.8 9 6
40 9 9,8 7,9
CAPITULO N°.4
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE FLOCULACIÓN:
Con cada muestra se efectuaron seis pruebas de jarras, variando los gradientes de velocidad entre
101,3 s-1 hasta 14,2 s-1 y los tiempos de floculación entre 5 y 30 min. Los estudios de correlación
con los valores óptimos obtenidos para cada muestra se pueden apreciar en las curvas.
TIEMPOS Y GRADIENTES OPTIMOS
Compartimientos Tiempo de retención Gradiente de velocidad s-1

1 1 101,3
2 5 65,5
3 7 33,1
4 7 14,2
CAPITULO N°.4
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE SEDIMENTACION.
Empleando los gradientes y tiempos óptimos, se efectuaron ensayos de decantación de las muestras
y se determino que con una tasa promedio de 1.25 l/s/m2 , se pueden obtener efluentes < a 5,5 NTU
Para estas pruebas se utilizaron módulos de sedimentación acelerada de ABS
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE FILTRACION.
Con los resultados del agua sedimentada se hizo pasar las muestras del efluente por un filtro de sílice
de 3 capas de las siguientes características: soporte 3mm, intermedio 1.5 mm y lecho filtrante de 0.8
mm con una taza de filtración de 2.6 l/s/m2, obteniéndose en todas las pruebas valores menores a
1NTU
4.4 PARAMETRO DE DISEÑO DE LA PLANTA

Bajo los parámetros de análisis de diseña una planta potabilizadora con un GRADO DE
TRATAMIENTO de 11 etapas, las mismas que se explican a continuación y ayudaran a optimizar el
tratamientos en condiciones adversas
MEZCLADOR ESTATICO.
Los Static Mixers o Mezcladores Estáticos son internos tubulares de apropiada forma y resistencia
para causar un efecto de mezcla o dispersión deseado, mediante el giro del fluido alrededor de
elementos de mezcla inmóviles de adecuado diseño.
OXIGENADOR
Sistema de inyección de aire en línea, para mejorar las condiciones de tratabilidad
CAPITULO N°.4
SISTEMA DUAL PRIMARIO “PFA-S”
Sistema primario de flujo ascendente, con doble lecho de tratamiento, a fin de disminuir la turbiedad
y el consumo de químico
Velocidad ascensional 1.2 a 1.5 mm/seg
DOSIFICACION
Las pruebas realizadas para la dosificación óptima indican dosis de 15 ppm de sulfato y 20 ppm
cuando la turbiedad ha aumentado considerablemente. Épocas invernales
Se deberá disponer de un sistema de dosificación de químicos con un rango de 0 a 60 mg/l, para

tener un margen de seguridad con respecto a concentraciones de turbiedad más altas
Coagulante Sulfato de aluminio tipo A o (PAC)
Concentración 1%
Dosis 5,8,10,12,15,18,20,25,30,35,40 mg/l
COAGULACION.
La coagulación se logra en la canaleta parshall en el resalto hidráulico-
Gradiente de velocidad: 180 s-1
Tiempo de mezcla: < 1 seg
MEZCLA RAPIDA:
Se deberá disponer de un sistema de agitación acelerada de las siguientes características
Velocidad de agitación 1 – 30 rpm
Gradiente de velocidad 101s-1
Tiempo de mezcla 60 segundos
FLOCULACION
La floculación se optimiza con un tiempo de retención total de 20 min siendo las gradientes
CAPITULO N°.4
;65,5 s-1; 33,1 s-1 ; 14,2 s-1.
Velocidad de agitación 70rpm – 40 rpm - 20 rpm
Gradiente de velocidad 65,5 s-1; 33,1 s-1 ; 14,2 s-1.
Tiempo de mezcla 5 – 7 - 7 minutos
SEDIMENTACION
La Decantación se obtiene de 1 a 2 NTU con una tasa de 1.2 litros/segundo/m2.
Tiempo de sedimentación 14 minutos
Taza de sedimentación 1.2 5 l/s/m2
FILTRACION
Filtro descendente rápido de lechos multiples, 3 Mantos filtrantes para cada filtro, de las siguientes
granulometrías: G7 500 mm de altura, G6 400 mm de altura y G4 500 mm de altura
La taza de filtración será de 2 l/s/m2
DESINFECCION
La desinfección se realizara con cloro gas
4.5. COMPONENTES
La planta debe contar con 11 procesos de tratamiento, que se indican a continuación
A.-Mezclador estático
B.-OXIGENADOR DINAMICO MEDIANTE ENERGIA HIDRAULICA
C.- SISTEMA DUAL PRIMARIO (Pre filtración ascendente-Sedimentacion)
D.-Coagulación
E.-Atenuador – Distribuidor de agua hacia la cuba de mezcla rápida
F.-Mezcla rápida mecánica
G.-Floculador vertical
CAPITULO N°.4
H.-Pre sedimentador ecualizador
I.-Sedimentador de alta taza (MODULOS DE ABS)
J.-Filtro rápido descendente, con estabilizador de nivel
K.-Desinfección automática mediante cloro gas
DESCRIPCION DE CADA ÁREA,
A. -ÁREA DE MEZCLADOR ESTATICO
La razón de solicitar una mezclado rápido mediante flujo turbulento (Número de Reynolds > 2000),
es incorporar aceleradamente los productos químicos al agua cruda de entrada hacia la planta
compacta.
Para el efecto podrá utilizarse un mezclador tipo estático o dinámico de (acero inoxidable), con
acoples roscados para inyección de químicos en un diámetro ½ pulgada.
El recubrimiento interno será con pintura epóxica FDA (Food and Drugs Administration USA) y
externamente el recubrimiento será con pintura epóxica con revestimientos de poliuretano.
B.- OXIGENADOR DINAMICO MEDIANTE ENERGIA HIDRAULICA
Equipo ubicado en la línea de ingreso de agua, el mismo que trabajara con una presión de trabajo
mínimo de 10 PSI, el oxigenador deberá insuflar aire del ambiente hacia el agua de manera forzada
C.- SISTEMA DUAL PRIMARIO “PFA-S”
Compartimiento primario de flujo ascensional con bases piramidales con sistema dual de elementos
removedores de turbiedad en base a lechos filtrantes y sedimentador de baja tasa de ABS
D.- ÁREA DE COAGULACION.
La razón de la coagulación en esta área es la de formar partículas de tamaño sencillamente

separables, por medio de sedimentación y posterior filtración. La acción fundamental va dirigida a las
partículas coloidales, las suspensiones finas y las sustancias disueltas.
Para el efecto deben inyectarse como coagulante polímeros catiónicos, que se encargan de dispersar
los reactivos en la masa de agua a ser tratada, para lo cual se creará un flujo turbulento súbito.
CAPITULO N°.4
La coagulación se efectuará dosificando Sulfato de Aluminio o Policloruro de Aluminio a la entrada

de la planta, mediante una bomba dosificadora en un mezclador rápido tipo VORTEX.
El número de bombas dosificadoras necesarias serán 2 (dos unidades), potencia 1/20Hp (Horse
power), tipo diafragma, capacidad mínima 120 (galones por día), presión 100psi (7kg/cm2), tensión
110 voltios. La utilización de la primera bomba será para servicio, mientras que la restante
permanecerá como (espera/emergencia), en (stand by).
El policloruro de aluminio o sulfato de aluminio debe estar almacenado en un tanque de pvc, tipo
botellón con su respectiva tapa, respiraderos, desagüe/limpieza y capacidad 500 litros.
Junto al tanques de polímero, debe estar incorporada una columna de aforo para calibración de
agente químico de las características siguientes: 1 (Una) con capacidad de 250ml (mili- litros)
con conexión NPT de ½” y rango de medición de (0 a 4 galones por hora).
De igual forma para la adición de polímero como ayudante de coagulación, se requiere de 2 bombas
dosificadoras, (dos unidades), potencia 1/20Hp (Horse power), tipo diafragma, capacidad mínima
120 (galones por día), presión 100psi (7kg/cm2), tensión 110 voltios. La utilización de la primera
bomba será para servicio, mientras que la restante permanecerá como (espera/emergencia), en
(stand by).
El polímero, deberá estar almacenado en un tanques de pvc, tipo botellón con su respectiva tapa,
respiraderos y en capacidad 500 litros.
Junto al tanque de polímero, debe estar incorporado una columna de aforo para calibración de
dosificación de agente químico de las características siguientes: 1 (Una) con capacidad de 250ml
(mili- litros) con conexión NPT de ½” y rango de medición de (0 a 4 galones por hora).
Las bombas deben ser colocadas bajo un pequeño sistema de techo, que permitan proteger de
las condiciones climáticas.
E.- ATENUADOR DISTRIBUIDOR DE AGUA HACIA CUBA DE MEZCLA RAPIDA
Aditamento que cumple la función de amortiguar en ingreso de agua a la cuba de mezcla rápida
Caudal Q = 0,025m3
Velocidad V = 11mm/s
CAPITULO N°.4
F.- MEZCLA RAPIDA MECANICA
La planta dispondrá de un sistema mecánico de mezcla rápida, mediante una moto reductor de 1 HP
de 1 a 30 RPM con eje de acero inoxidable y dos turbinas de acero inoxidable de 8 paletas c/u.
G.- ÁREA DE FLOCULACION.
Para esta área se requiere de floculadores hidráulicos verticales consecutivos tipo laberinto y cuyo
gradiente de velocidad G sea de102 s-1 a 20 s-1, modificable a 65,5 s-1 a 14 s-1, separados de tal
forma que se produzca un flujo laminar (Número de Reynolds < 500) y por lo tanto una mezcla lenta
evitando que se rompan los flóculos formados.
La formación de flóculos de mayor tamaño se produce por simple contacto llamado (coalescencia) y
se requiere de flujo laminar ya que la cohesión de los flóculos es comparativamente débil. El tiempo
de retención requerido para esta parte será de 25 minutos mínimos. En las cámaras de floculación
deben colocarse 9 (seis) salidas (mínimo), para limpieza y/o purga con tubería de acero cédula 40 y
diámetro 4” pulgadas, con su respectiva válvula tipo mariposa. Cada tubería debe ser
perfectamente identificada y marcado el sentido de flujo.
El Floculador hidráulico de flujo vertical tendrá 12 cámaras y 4 etapas
 9 Purgas de 4”
 Tubería colectora de 4” , matriz de 6”, de tubería de vapor de agua sin costura de cedula
20
H.-CAMARA DE PRESEDIMENTACION- DISTRIBUIDOR
Presedimentador para ecualizar la velocidad de ingreso de agua al sedimentador

5 Purgas de evacuación de lodos de 4”
Tubería colectora de 4” , matriz de 6”, de tubería de vapor de agua sin costura de cedula
20
I.-SEDIMENTACION DE ALTA TAZA
Cuando el flóculo formado ha obtenido mayor peso específico a través de la floculación, es

indispensable sedimentarlo; Para lo cual se requier un Sedimentador de flujo ascendente con
velocidad ecualizada de 1,2mm/s, con sistema recolector de lodos con pantallas colocadas a 60
grados, y evacuación de lodos con aprovechamiento de carga hidráulica
El agua sedimentada debe ser recogida a través 2 (dos) canaletas, dentadas con una tasa de rebose
adecuada. El sedimentador debe disponer de módulos de las siguientes características
CAPITULO N°.4
 25 m2 de módulos de sedimentación acelerada de ABS (Acrilo nitrilo butadieno estireno) de

0,7 mm de espesor, con celdas cuadradas de 5 x 5 cm de 53 cm de alto en color AZUL
VIOLETA.
OTROS COMPONENTES

Sistema de recolección de lodos con 4 cámaras de paredes inclinadas a 60 grados y
expulsión de lodos mediante energía hidráulica.
 15 Purgas de evacuación de lodos del sedimentador de 4”
 Tubería colectora de 4” , matriz de 8” de tubería de vapor de agua sin costura de cedula
20.
J.-ÁREA DE FILTRACION.
Cuando el agua se encuentra clarificada, el efluente debe pasar por un sistema de filtro rápido
descendente, con la finalidad de garantizar la retención de partículas que pudieran haber
sobrepasado del área de sedimentación o algún elemento extraño al tratamiento.
CARACTERISTICAS DE UNA COLUMNA DE FILTRACION

Filtro rápido descendente de las siguientes características:
 Para cada modulo de 30 litros se colocara un Filtro doble

 Ingreso de agua a los filtros mediante sistema DUCHA, a través de una canaleta tipo
vertedero, fabricado en acero inoxidable
 3 Mantos filtrantes de las siguientes granulometrías:
- Lecho inferior de soporte: H = 0,50m Sílice: 1,4 2,00mm (diámetro).
-Lecho intermédio de soporte: H = 0,30m Sílice: 0,85 1,4mm (diâmetro).
- Lecho filtrante superior H = 0,50 Sílice: 0,6 0,85mm.
 Colector interior con tubería de 1 ½” de PVC con ranuras de 0,6mm de ancho.
 Matriz de 10”
 Estabilización de nivel de agua en el filtro de mecanismo hidráulico – neumático, para
lograr así que el agua se precipite desde la “flauta aereadora” de entrada nunca caiga en la
arena directamente sino en el agua que está a nivel de 0,10m arriba del sílice.
 Purgador para vaciado de filtro.
DISTRIBUIDOR
Ubicado al exterior del filtro, este direcciona el agua filtrada por medio de válvulas
convenientemente ubicadas hacia el tubo colector principal el cual se comunica al tanque de reserva.
Este filtro podrá ser operado a gravedad o mecánicamente. Su carrera será de por lo menos 12 horas
.Su expansión será de 10 cm.
CAPITULO N°.4
K-AREA DE DESINFECCION.
Para suministrar el agua como potable ésta debe estar totalmente exenta de bacterias y virus
patógenos, a fin de garantizar la salud de los usuarios.
Con éste objeto se debe realizar la desinfección con la técnica de inyección mediante cloro gas.
Características del Sistema de Desinfección.
Sistema que contempla, válvula y regulador de flujo que se acoplen directamente a cada cilindro de
cloro gas.
Dos (2) cilindros de 68 kg de capacidad cada uno; los mismos que deben ser cambiados a medida de
que se agoten y para determinar esto, deben ir incorporadas dos balanzas digitales tipo dual, con
capacidad de medida de 300kg cada una y por cilindro.
Switchover para cambio automático de un cilindro a otro.
Eyectores Venturi, manómetro de glicerina de (0 a 200 psi/ 0 a 14 kg/cm2)
Dos (2) Bombas booster de inyección de cloro gas de las siguientes características:
Una que se dispondrá en operación, mientras la otra se encuentra en Stand by (espera/emergencia),

la potencia de cada bomba será mínimo 2Hp (horse power), tensión 220 voltios, tipo multietápica
centrífuga de 60psi (4,2 kg/cm2) de presión (mínima).
Las bombas deben ser colocadas bajo un pequeño sistema de techo, que permitan proteger de las
condiciones climáticas.
CAPITULO N°.4
4.6.- AUTOMATIZACION DEL SISTEMA PARA PLANTA PARA TRATAMIENTO Y DOTACIÓN DE AGUA
POTABLE
La Planta de tratamiento debe contener todas las conexiones, eléctricas, electrónicas
1. Tableros de control
2. Los armarios y tableros contendrán (Protecciones, relees, switches on/of, relees,
boyas de nivel, automatismos on/of, indicadores de tensión, intensidad, frecuencia,
contactos a tierra, etc.).
3. El Sistema de Tratamiento debe ser íntegramente automatizado de forma tal que al
descender el nivel del agua tratada en el tanque de Reserva, se encienda todo el
mecanismo potabilizador.
De igual manera al llegar el nivel de agua tratada, a la altura de seguridad en el
Tanque de Reserva; un sistema automático suspende el proceso potabilizador.

Capitulo N°.4: 4. Diseño Definitivo de La Planta de Tratamiento

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CAPITULO N°.

TRATAMIENTO DE AGUA CRUDA

4. DISEÑO DEFINITIVO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

CAPACIDAD REQUERIDA DE LA PLANTA PROYECCION A 30 AÑOS

Población futura Año. 2040 8169 Habitantes (tasa de crecimiento

Consumo promedio de agua por habitante 200 litros por día

Promedio de pérdidas (fugas, clandestinas,etc.) 326 760 20%

Cantidad total de agua requerida 1 960 560 Litros por día

Capacidad de producción requerida 22,69 > 25 Litros por segundo

4.2 CARACTERISTICAS DEL AGUA A TRATAR

ANALISIS FISICO – QUIMICO Y BACTERIOLOGICO : AGUA CRUDA.

PARAMETROS MAXIMO PERMISIBLE RESULTADOS

PH 6,5 – 8,5 5,84

TEMPERATURA ----------- 27,3 °C

COLOR 15 UTC 79 UTC

OLOR NO OBJETABLE NO OBJETABLE

SABOR NO OBJETABLE NO OBJETABLE

TURBIEDAD 5,0 NTU 28 NTU

DUREZA TOTAL 300 Mg/l 130 mg/l

ALCALINIDAD TOTAL -- Mg/l 70 mg/l

STD 1000 mg/l 83 mg/l

CLORUROS 250 mg/l 11,36 mg/l

BICARBONATOS 250 mg/l 50 mg/l

CARBONATOS 120 mg/l 0 mg/l

NITRATOS 10 mg/l 0,5 mg/l

NITRITOS 0,0 mg/l 0.14 mg/l

HIERRO 0,3 mg/l 0.39 mg/l

SULFATOS 200 mg/l 0 mg/l

MANGANESO 0,1 mg/l 0.05 mg/l

MAGNESIO 50 -150 mg/l 3,5 mg/l

AEROBIOS TOTALE < 100 UFC/mc 125

COLIFORME FECALES < 2 UFC/ 100 ml 5,1

COLIFORMES TOTALES < 2 UFC / 100 ml 9,2

4.3 TRATABILIDAD DEL AGUA

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE DOSIFICACION

Estas pruebas se efectuaron con el efluente directo sin presedimentación

DOSIS PRUEBA DE DOSIFICACION

10 NTU 15 NTU 30 NTU

10 3,2 4,2 5,6

12 1,4 1,7 3,4

20 1,5 2,3 0.76

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE FLOCULACIÓN:

TIEMPOS Y GRADIENTES OPTIMOS

Compartimientos Tiempo de retención Gradiente de velocidad s-1

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE SEDIMENTACION.

Para estas pruebas se utilizaron módulos de sedimentación acelerada de ABS

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE FILTRACION.

4.4 PARAMETRO DE DISEÑO DE LA PLANTA

Sistema de inyección de aire en línea, para mejorar las condiciones de tratabilidad

SISTEMA DUAL PRIMARIO “PFA-S”

Velocidad ascensional 1.2 a 1.5 mm/seg

Se deberá disponer de un sistema de dosificación de químicos con un rango de 0 a 60 mg/l, para

Coagulante Sulfato de aluminio tipo A o (PAC)

Dosis 5,8,10,12,15,18,20,25,30,35,40 mg/l

La coagulación se logra en la canaleta parshall en el resalto hidráulico-

Gradiente de velocidad: 180 s-1

Tiempo de mezcla: < 1 seg

Se deberá disponer de un sistema de agitación acelerada de las siguientes características

Velocidad de agitación 1 – 30 rpm