Carrera Técnico Profesional de Metalurgia

TEMA:
Microestructura De Acero Y Fundicion

UNIDAD DIDÁCTICA:

Metalurgia Física Y Corrosión

DOCENTE:

Ing: Ricardo Carbajal Valera

INTEGRANTES:

Baltodano Pacheco Meday Birsabit

Navarro Bonifacio Miriam

Lopez Rueda Katya Elena

SEMESTRE: V

2023-I
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INDICE

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................................. 3
3. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................................... 4
4. ESTRUCTURA DEL ACERO ....................................................................................................................... 5
5. MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................................................................... 8
6. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................................... 9
7. RESULTADOS ........................................................................................................................................... 11
8. CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 11
9. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................... 11
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1. INTRODUCCIÓN E
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El estudio de la microestructura de los metales y las aleaciones permite establecer las
relaciones entre la microestructura y las propiedades mecánicas, de los diferentes materiales;
conocerlas microestructura día a día ha ido tomando un valor más importante dentro del
campo ingenieril, puesto que conociendo las microestructura de un material se puede
determinar el tipo de material se debe usar en las ocasiones determinadas.

La microestructura es la estructura más fina de un material,está compuesta por el conjunto

de granos o cristales los cuales se pueden observar a través de un microscopio. Esta puede ser
modificada, lo que permite escoger una combinación con las propiedades más adecuadas
según la aplicación a emplear,tomando en cuenta que sea un material el cual lleve un proceso
de producción industrial. La microestructura del material se forma durante la solidificación de
este.

En este documento se exponen las características que permiten identificar las diferentes
microestructuras,inclusiones, fundiciones y tipos de grano; así como las propiedades que éstas
le atribuyen al material analizado.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivos Generales

I. Que el alumno pueda observar e identificar el tipo de microestructura que se encuentra

presente en algunos aceros y fundiciones.

2.2 Objetivos Específicos

I. Clasificar cada tipo de microestructura de acuerdo a las características observadas.

En este documento se presenta un informe de la práctica realizada con el fin de

reconocer las microestructuras de los aceros y las fundiciones, para lo cual se
observaron distintas muestras a través de un microscopio especializado, con una
configuración determinada para este tipo de observaciones.

En el laboratorio se determinaron las características específicas de cada microestructura

y así mismo las condiciones que las mismas conceden al material.
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3. MARCO TEÓRICO G
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Microestructura

Es la estructura del material visto a una escala de longitud de entre los 10 y 1000 nm. La escala
de longitud es un intervalo de dimensiones características dentro de la que se describen las
propiedades de un material o los fenómenos que suceden en los materiales. En el caso normal,
la micro estructura comprende propiedades como el tamaño promedio de distribución de ese
tamaño, la orientación de los granos y otras propiedades relacionadas con los defectos en los
materiales.grano, la distribución de ese tamaño, la orientación de los granos y otras
propiedades relacionadas con los defectos en los materiales.

Grano

Un material policristalino está formado por muchos cristales pequeños con diversas
orientaciones en el espacio. Estos cristales más pequeños se llaman granos: Un grano es una
porción del material dentro de la cual el arreglo de los átomos es casi idéntico; los bordes entre
los cristales diminutos, donde los cristales están desalineados entre sí, se llaman límites de
grano.

Clasificación de los tamaños de grano

Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, como se ven en un microscopio.
El tamaño de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada
cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura que se muestra a continuación es una carta que
representa el tamaño real de los granos tal como aparece cuando se aumenta su tamaño 100X.
El tamaño de grano especificado es por lo general, el tamaño de grano austenítico. Un acero
que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino. Un grano grueso hace que la
estructura metálica sea frágil y poco maleable, la estructura se hace más resistente en la
medida que el grano se hace más fino.
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Inclusiones G
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Son contaminantes atrapados en las estructuras y composiciones de los metales; usualmente 2
son sólidos como cristales, glóbulos, vítreos, líquidos como el agua, o incluso algunas sustancias
en estado gaseoso como el hidrógeno, gas carbónico, hidrocarburos, nitrógeno, entre otras.
Estás últimas inclusiones de gases y líquidos se denominan inclusiones fluidas. En los metales
las inclusiones son conocidas por el tipo de compuesto contaminante.

4. ESTRUCTURA DEL ACERO

Ferrita

Es el hierro alfa, es decir, hierro casi puro, pero puede tener pequeñas cantidades de carbono,
hierro, silicio, fósforo y otras impurezas. Esta fase más blanda del acero, muy dúctil y maleable,
magnética y de pequeña fuerza coercitiva; cristaliza en la red cúbica centrada en el cuerpo,
tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la tracción de 28 kg/mm2, llegando hasta un
alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros.

En los aceros de menos de 0.6 a 0.8%C, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con
los de perlita, formando una red o malla que limita los granos de perlita, en forma de agujas o
bandas circulares orientados en la dirección de los planos cristalográficos de la austenita como
en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido sobrecalentados.

Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten. La ferrita también aparece como

elemento eutectoide de la perlita formando láminas paralelas separadas por otras láminas de
cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz
que rodea los glóbulos de cementita, en los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer
mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado.

Cementita
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Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el 2
microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell
de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrómbica. Microestructura del acero 1%C, red blanca de
cementita en las probetas atacadas con ácidos se observa de un blanco brillante y aparece
como cementita primaria o hipereutéctica en los aceros con más de 0.9%C formando una red
que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como láminas paralelas
separadas por otras láminas de ferrita, se presenta en forma de glóbulos o granos dispersos en
una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de
globalización, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.

Perlita

Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita,

compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de
250 Brinell, resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de
perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminar, parecidas a las perlas. La perlita
aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica
de la austenita en el rango de 650 a 723°C.
La microestructura del acero al carbono presenta cristales oscuros de perlita Si el enfriamiento
es rápido (100- 200°C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita, si la perlita
laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a 723°C, la cementita adopta la forma
de glóbulos incrustados en la masa de ferrita, denominándose perlita globular.

Austenita
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Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por G
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inserción de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0.8 al 2 % C 2
que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C. La austenita no es estable a la
temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos
cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. La austenita está formada por cristales
cúbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la tracción de
100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magnética. La austenita no puede atacarse con
nital, se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales
frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados

Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una solución sólida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido
de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele
variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades físicas varían con su
contenido en carbono hasta un máximo de 0.7 %C. La martensita tiene una dureza de 50 a 68
Rc, resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil
y presenta un aspecto articular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados.
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Fundiciones

Generalmente las fundiciones se clasifican como aleaciones férreas con un contenido

de carbono superior al 2,1%; sin embargo, en la práctica, la mayoría de las fundiciones
contienen entre 3 y 4.5% y otros elementos de adición, como el silicio, manganeso,
fósforo, azufre y oxígeno.
Las fundiciones se dividen en grandes rangos en dos tipos:

I. Fundición Gris
II. Fundición Blanca

5. MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales que usamos en el ensayo que se realizo son los siguientes

➔ Microscopio
➔ Probeta De ½ A 1 Pulgada De Diámetro X ¾ De Pulgada (2 De Diferentes Aceros
Y Una De Fundición)
➔ Lija (N°60,100, 200,400, 800 Y 1000)
➔ Mesa De Trabajo
➔ Torno
➔ Resina
➔ Tubo O Chapa De Plástico
➔ Nital
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6. PROCEDIMIENTO G
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Este laboratorio se llevó a cabo básicamente en dos partes, en la primera se hizo un
reconocimiento de las principales microestructuras y sus respectivas características a
partir de una presentación de las mismas en láminas metalográficas, estas eran unas
imágenes de inclusiones y aceros en distintas fases, a cada fase se le hizo identificación
del tipo de grano y de las propiedades mecánicas que adquiere el material por las
mismas.
Seguidamente se pasó a observar ocho muestras de microestructuras a través del
microscopio con un lente de 100 aumentos, e inmediatamente a describir la
microestructura observada y decir el tipo de acero o inclusión que se observó y sus
respectivas características.

I. Selección De La Muestra.
II. Corte De Muestra.
III. Montaje De Muestra.
IV. Pulido De Muestra.
V. Ataque Químico De La Muestra.
VI. Análisis Microscópico.
VII. Obtención de Microfotografías.
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7. RESULTADOS G
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Seguido de las observaciones de las distintas láminas metalográficas en el microscopio y de
acuerdo a las láminas presentadas anteriormente por el laboratorista, se logró identificar en el
microscopio cada una de las inclusiones y fundiciones con sus respectivas estructuras y límites
de grano, haciendo seguidamente un pequeño debate entre los participantes del grupo de
laboratorio, entre los cuales se llegó a la conclusión que las estructuras analizadas fueron las
mencionadas a continuación:

➔ Hierro puro (Ferrita).

➔ Acero 1005 (0.05%C).
➔ Hierro con inclusiones de sulfuro.
➔ Acero 1010, laminado (0.10%C).
➔ Acero 1060 (0.60%).
➔ Acero Eutectoide (100% perlita).
➔ Fundición blanca hipoeutéctica (ledeburita y cementita).
➔ Acero de herramientas (carburos-blancos, esferoiditapuntos negros).

Para la observación de las microestructuras mencionadas anteriormente se utilizó un lente con

aumento de 100X.

8. CONCLUSIONES

I. Se requiere hacer las observaciones antes de cualquier tratamiento químico que pueda
alterar las composiciones, ya que cada muestra tiene únicas características físicas y
químicas que se pueden confundir con otras microestructura y así realizar un mal
análisis.

II. Se necesita de una tabla que contenga el tamaño de los granos para posteriormente
comparar con lo que se observe en el microscopio.

III. Es importante tener experiencia para saber que microestructura se está observando
puesto que microestructuras se pueden asemejar, como lo son las cizalladuras.

IV. Las microestructuras en los aceros y fundiciones determinan las características y el

comportamiento del material.

9. BIBLIOGRAFÍA

2. https://es.wikipedia.org/wiki/Nital
3. file:///C:/Users/merli/Downloads/adminpujojs,+
ARTICULO_188_VOL19_2_SUPLEMENTO1.pdf
4. http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/ Tema4_CM.pdf
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5. https://www.cintac.cl/ventajas-y-desventajas- del-acero/ G
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6. https://www.estructurasmetalicascolombia.com 2
7. /diseno-estructural/introduccion-al-diseno- estructural-en-acero/ventajas-del-
acero-como- material-estructural
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