08 PL Apertura de Lineas y Equipos de Proceso Rev 0

SUBDIRECCIÓN DE TRANSPORTE
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
APERTURA DE LÍNEAS Y EQUIPOS DE PROCESO
900-50100-PO-08
UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL
JUNIO 2017
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Procedimiento Operativo Clave: 900-50100-PO-08
Revisión: 0
Apertura de Líneas y Equipos Clasificación: CA
de Proceso Fecha: 2 de junio 2017
Índice
Página
1. Objetivo 4
2. Ámbito de Aplicación y Responsabilidades 4
3. Marco Normativo 5
4. Actualización 6
5. Definiciones 6
6. Desarrollo 7
7. Diagrama de Flujo 13
8. Indicadores 13
9. Evaluación de Riesgos y Determinación de Medidas de Control 13
10. Anexos 15
SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

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1. Objetivo
Establecer los requerimientos mínimos necesarios en las operaciones de bloqueo de
equipo tanto eléctrico, mecánico, hidráulico o neumático, cumpliendo con los tres
principios de bloquear con candado, identificar con etiqueta y ejecutar la prueba para
asegurar que el equipo esta desactivado y/o aislado con el propósito de evitar incidentes
y lesiones durante la ejecución de las actividades.
2. Ámbito de aplicación y responsabilidades

Este procedimiento es de uso obligatorio para todo el personal y/o contratista que
ejecute trabajos de mantenimiento predictivo, preventivo y/o correctivo en equipos
eléctricos, mecánicos, hidráulicos o neumáticos instalados en todos los centros de
trabajo adscritos a la Subdirección de Transporte.
Cubre las actividades, responsabilidades y medidas de seguridad para llevar a cabo
trabajos de mantenimiento en equipo dinámico y/o estático por personal propio del centro
de trabajo o personal contratista el cual deberá conocer y entender este procedimiento.
2.1. Responsabilidades del Superintendente General
2.1.1 Instruir para que se programen con la debida anticipación los trabajos
relacionados con la apertura de líneas y equipos de proceso, así como el
aislamiento y bloqueo mediante TCDP.
2.1.2 Asegurar el cumplimiento de disciplina Operativa de este procedimiento.
2.2. Responsabilidades del Jefe de Operación
2.2.1 Coordinar las acciones para que este procedimiento se administre bajo el
proceso de Disciplina Operativa y verificar la aplicación del mismo durante la
ejecución de los trabajos.
2.2.2 Asegurarse que cuando se requiera realizar actividades de apertura de líneas y
equipos de proceso se haya efectuado el protocolo de trabajos con riesgo y de
su aprobación.
2.2.3 Incluir a su personal en los programas de capacitación y entrenamiento para la
realización de pruebas de explosividad, toxicidad y oxígeno y sus criterios para
la autorización de trabajos peligrosos.
2.2.4 Asegurarse que cuando se requiera realizar actividades de apertura de líneas
se haga adecuadamente el bloqueo del equipo para su entrega, inspección,
reparación o cualquier actividad que involucre riesgo de lesión, emisión, fuga
y/o derrame por el equipo en cuestión, también es responsable de colocar las
etiquetas de identificación en los puntos de bloqueo y las necesarias para la
advertencia de riesgos.

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2.3. Responsabilidades del Jefe de SIPA e Ingenieros de Área

2.3.1 Verificar la aplicación de este procedimiento durante la ejecución de los
trabajos.
2.3.2 Participar en el desarrollo del Protocolo de trabajos con riesgo y dar su
aprobación.
proceso de Disciplina Operativa.
2.4. Responsabilidades del Jefe de Mantenimiento e Ingenieros de Área
proceso de Disciplina Operativa y verificar la aplicación del mismo durante la
ejecución de los trabajos.
2.4.2 Participar en el desarrollo del Protocolo de trabajos con riesgo y dar su
aprobación.
2.5. Responsabilidades del Ejecutor de los Trabajos
Asegurarse de que se:
2.5.1 Han realizado las pruebas requeridas y establecidas en el permiso de trabajo y
que éste ha sido aprobado / autorizado por Operación y se han cumplido todas
las condiciones de seguridad para realizar el trabajo.
2.5.2 Han efectivamente liberado los materiales peligrosos.
2.5.3 Dispone de todo el equipo de protección personal y de respuesta a emergencia
establecido en el permiso de trabajo.
2.5.4 Dispone de herramientas, equipos y procedimientos requeridos para realizar el
trabajo.
2.5.5 Aprobar / autorizar en el permiso de trabajo y coordinar la ejecución de los
trabajos; auditar periódicamente el trabajo hasta su conclusión, verificando que
se mantienen las condiciones seguras para su ejecución.
2.5.6 Asegurar que el personal que realiza el trabajo es calificado y además que es el
estrictamente necesario, evitando la presencia del personal innecesario en la
zona barricada.
2.5.7 Realizar la entrega del equipo una vez concluidos los trabajos de apertura a la
especialidad que corresponda para continuar los trabajos subsecuentes.
3. Marco normativo
3.1 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos
subsidiarios, 2012.

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3.2 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2014.

3.1 Los equipos y las herramientas eléctricas deberán ser de acuerdo a la Práctica
Recomendada para la Clasificación de Líquidos Inflamables, Gases o Vapores
Inflamables y de Áreas Peligrosas (Clasificadas) para Instalaciones Eléctricas en
Áreas de Procesamiento Químico, NFPA 497, 2004
3.2 NOM 009 STPS 2011 Trabajos en equipos suspendidos.
3.3 NOM 004 STPS 1999 Dispositivos de Seguridad en maquinarias y equipos.
3.4 NOM 002 STPS 2010 Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra
incendios en los centros de trabajo
3.5 Guía técnica para la elaboración de procedimiento crítico para la apertura de líneas
y equipos de proceso 800/16000/DCO/GT/067/08.
4. Actualización.
La actualización de este procedimiento es responsabilidad de la Unidad de Seguridad
Industrial y Protección Ambiental (USIPA).
La actualización se realiza cada dos años o antes si es necesario
5. Definiciones.
5.1 Bloqueo.
Es el hecho de identificar y aislar un equipo de su fuente de acción o movimiento
poniendo un candado, una etiqueta de peligro “no tocar no operar”, y probando
que no arranque el equipo. Es el dispositivo físicamente utilizado para asegurar
el aislamiento de un sistema o equipo de su fuente principal de energía (cuarto de
control de motores y/o accionadores locales). Estos pueden ser candados,
cadenas con candado, bridas ciegas, tarjeta, etc.
5.2 Despeje:
Acción de retirarse del equipo para probar su funcionamiento a una distancia
donde la energía que se maneje no pueda dañar al personal que está
interviniendo dicho equipo. Desocupar, dejar libre, alejar personas, animales u
objetos de un lugar o espacio predeterminado
5.3 Desconectar el sistema o equipo de la fuente principal de energía:
Consiste en parar o aislar el equipo de su fuente principal de energía (eléctrica,
mecánica, química, etc.), siguiendo las instrucciones operativas de los mismos en
cada área, de tal manera que no ponga en peligro a nadie durante el tiempo en
que se encuentre suspendida su operación.

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5.4 Prueba.
Es responsabilidad del personal que va a estar involucrado en el trabajo verificar
que el equipo no arranque una vez bloqueado, operando la estación de arranque
y paro, así como verificar que no haya secuencia, interconexiones, activaciones
por interlocks o sistemas de emergencia que puedan arrancar o mover el equipo
(mecánica, neumática o hidráulicamente) y que puedan accionar válvulas que
permitan al material peligroso contenido en su interior ocasionar una emisión,
fuga o derrame. Demostración, experimento, ensayo para saber cómo resultará
finalmente alguna cosa o método por el cual un individuo puede cerciorarse de
que un equipo se ha candadeado de forma adecuada y no puede funcionar. Es
importante tener en cuenta que no todos los equipos pueden probarse
simplemente apretando un botón.
5.5 Porta candado.
Dispositivo que permite la colocación de varios candados en un mecanismo o
interruptor eléctrico.
5.6 Etiqueta.
Es la señal empleada para identificar en campo un equipo fuera de operación y/o
en mantenimiento.
5.7 Etiqueta-candado-despeje-prueba.
Término comprendemos que es un método que evita que accidentalmente o de
manera involuntaria, funcione un sistema o equipo de tal forma que esto ponga en
riesgo la vida y/o la integridad física de los trabajadores.
6. Desarrollo
6.1 Planeación
Elaborar y documentar el Protocolo de trabajos con riesgo.
Un análisis cuidadoso del sistema y sus riesgos, la forma en que el trabajo debe
prepararse, cómo debe realizarse y las medidas de control, son los elementos que
ayudan a prevenir las exposiciones.
6.1.1 El Protocolo de trabajos con riesgo que se documente durante la planeación
de los trabajos. Debe contener (no limitativo).
a) Planos y diagramas indicando:
 Tuberías y equipos involucrados, diámetros, longitud.
 Puntos de aislamiento y bloqueo
 Puntos de venteo y drenado.

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 Puntos de apertura de líneas y equipos.

 Puntos de instalación / retiro de juntas ciegas.
 Especificaciones (material y espesor) de bridas y juntas ciegas.
 Localización del trabajo, dirección de vientos, zona de
acordonamiento, ruta de evacuación y punto de reunión.
b) Identificación específica de riesgos:
 Hojas de datos de seguridad y características de los materiales
contenidos en el sistema (tóxico, inflamable, corrosivo).
 Presión y temperatura de operación.
 Volumen de material contenido en el sistema que se va a abrir.
 Complejidad de los arreglos de tubería y verificación en campo de las
trayectorias (diferentes niveles, pendientes, retornos) que pueda crear
una falsa impresión de que el sistema está vacío y despresurizado.
 Riesgos potenciales debido a las condiciones del lugar y posiciones
del trabajador: quedar atrapado, quemaduras, golpes, lesiones por
sobreesfuerzo, caídas a distinto nivel.
c) Plan e instrucciones de paro, aislamiento y bloqueo:
 Identificar y disponer de las instrucciones de paro de equipo y entrega
a mantenimiento.
 Elaborar lista de puntos de aislamiento y colocación de bloqueos
físicos (tarjeta – candado) para asegurar un completo aislamiento del
punto de apertura (anexo 1).
 Verificación previa en campo de la existencia y condición de los
componentes de tuberías y equipos a bloquear.
d) Plan de eliminación y disposición de materiales peligrosos:
Instrucciones operativas para drenado, venteado, lavado, vaporizado y los
métodos y procedimientos para su disposición.
e) Plan de ejecución:
Identificar las instrucciones operativas y las herramientas y equipos
necesarios para realizar el trabajo.
f) Establecer el equipo de protección personal y de respuesta a
emergencias:
 Selección de acuerdo a la tabla del Anexo 4.

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 Cuándo colocarse el EPP especial.

 Cuándo es posible quitarse el EPP especial.
 EPP adicional por otros riesgos (tipo de actividad, posiciones, altura,
etc.).
g) Plan y procedimientos de respuesta a emergencias:
 Analizar los escenarios probables que puedan ocurrir durante la
realización del trabajo:
 Escape de materiales peligrosos (fuga o derrame).
 Evaluación de la zona de afectación con riesgo a la salud y la vida con
base en los límites de exposición permitidos.
 Exposición del personal con materiales peligrosos.
 Situaciones de emergencia derivadas de otras actividades.
6.1.2 Es obligatorio que antes de autorizar la ejecución de un trabajo de apertura
de líneas y equipos, los responsables de la planeación y ejecución elaboren
y/o actualicen el Protocolo de trabajos con riesgo específico y, en su caso,
documenten los cambios o mejoras en el Protocolo de trabajos con riesgo.
6.2 Paro, aislamiento y bloqueo de equipo
Paro: Cumplir con las instrucciones operativas de puesta fuera de operación y
entrega segura a mantenimiento de la línea o equipo.
Aislamiento y bloqueo:
 Todas las válvulas y fuentes de energía, tuberías / equipos y
sistemas, deben ser bloqueadas.
 Interruptores y arrancadores eléctricos deben ser abiertos y
bloqueados con ECDP.
 El aislamiento debe hacerse antes y después del punto de apertura.
 La (s) válvula (s) a bloquear debe (n) ser la más cercana (s) al punto
de apertura; deben ser cerrada (s) y bloqueada (s) con tarjeta y
candado de Operación.
Nota: Candados etiquetas de Operación permanecerán instalados hasta que el
equipo quede disponible para su operación.
 Cuando se retiren tuberías (desconexión física), deben instalarse
tapas / bridas ciegas en los extremos que queden expuestos; deben

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ser de material y espesor adecuado para el servicio que se trate y

colocarse con la junta (empaque) apropiado.
 El sistema de aislamiento de Doble bloqueo y purga, no debe ser
utilizado en actividades que implican trabajos calientes (corte,
soldadura, biselado, etc.), ni en espacios confinados.
 En orden decreciente, desde el punto de vista de seguridad, el
sistema preferente para aislar el punto donde se va a realizar la
apertura, es el siguiente:
1.- Doble bloqueo y purga
Aislamiento por medio de bloqueo de una válvula en posición cerrada, una línea de
purgado abierta y otra válvula en posición cerrada y todas bloqueadas
(candadeadas). Si la primera válvula falla, el flujo saldrá por la purga abierta, las
segunda válvula impide que el flujo continúe por la tubería.
Este sistema de aislamiento es el menos seguro y no debe ser utilizado para
trabajos calientes, materiales tóxicos y entrada a espacios confinados.
2.- Bloqueo comal / junta ciega
Una válvula bloqueada (candado) en posición cerrada y una junta ciega colocada
en la dirección del flujo y después de la válvula bloqueada.
3.- Brida ciega / Separación física de componentes
Una válvula bloqueada (candado) en posición cerrada y una brida ciega colocada
en el extremo desconectado físicamente.
6.3 Liberación de materiales peligrosos y presión contenida.
6.3.1 Cumplir con el procedimiento de Bloqueo de energía y materiales peligrosos.
Todas las tuberías y equipos en los cuales se va a realizar la actividad de
una apertura, deben estar depresurizados y libres de materiales, mediante
procedimientos de drenado / venteado, lavado / vaporizado.
6.3.2 Para realizar estas actividades, debe utilizarse el equipo de protección
personal que se establezca en el Protocolo de trabajos con riesgo.
6.3.3 Para cada tipo de riesgo, deben establecerse los niveles requeridos de
limpieza y descontaminación necesarios para realizar la actividad y realizar
las pruebas necesarias para verificarla.
6.3.4 En todos los casos debe disponerse de los materiales peligrosos eliminados
de manera segura y sin impactar el medio ambiente, cumpliendo con los
procedimientos para disposición de residuos.

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6.3.5 Por ningún motivo deben drenarse materiales peligrosos a los sistemas de
drenaje pluvial.
6.3.6 El nivel de limpieza y descontaminación debe verificarse utilizando
instrumentos para medir explosividad, contenido de oxígeno y toxicidad.
6.4 Ejecución de la apertura de líneas (primera apertura).
6.4.1 Medidas de seguridad:
 Antes de iniciar los trabajos de apertura, el área de riesgos debe ser
barricada y señalizada, incluyendo todos los niveles donde se pueda
producir un derrame y/o la zona de influencia de una nube tóxica y/o
explosiva.
 La actividad de apertura debe ser realizada de manera tal que
únicamente permanezca en la zona barricada el mínimo indispensable
de personal para realizar el trabajo, evitando exponer
innecesariamente al personal de apoyo.
 Todo el personal que permanezca dentro de la zona barricada debe
utilizar el mismo equipo de protección personal que utilice el personal
que realice la apertura.
 Debe disponerse de equipo para contener derrames y cuando se
lámina u otro material para proteger al personal de una inesperada
emisión de productos durante el inicio de la apertura.
 Debe disponerse de todo el equipo adicional requerido (establecido
durante la planeación) como son andamios con barandales, grúas,
herramientas y equipo de protección personal.
 En toda apertura de líneas y equipos que contengan materiales
peligrosos, debe asignarse por lo menos una persona como
“observador”, que debe tener disponible y listo para su uso el mismo
equipo de protección usado por el personal que lleva a cabo la
apertura. Su función es prestar ayuda en caso de una emergencia y
debe permanecer en contacto visual todo el tiempo con el personal
que realiza la apertura, y debe contar con medios de alarma y
comunicación (megáfono, radio) para solicitar ayuda adicional.
 Todas las tuberías o equipos de proceso que por algún motivo queden
desconectadas por tiempo indefinido por mantenimiento prolongado o
eliminación de equipo, debe instalarse brida ciega aun cuando en el
extremo se cuente con válvulas de bloqueo.


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6.4.2 Autorizaciones:
 La autorización para realizar la apertura debe ser documentada en el
Protocolo de trabajos con riesgo y permisos de trabajo
correspondientes.
 Los requisitos establecidos como resultado del Protocolo de trabajos
con riesgo, deben ser documentados y verificados en su cumplimiento
por el personal técnico de Operación, Mantenimiento y SIPA.
 El análisis y la verificación de las condiciones de seguridad requeridas
para autorizar el trabajo de apertura, deben ser realizados por el
personal técnico de Operación, Mantenimiento y SIPA.
 Cumplidas todas las condiciones de seguridad, el personal técnico de
Operación realiza la entrega física del equipo al ingeniero encargado
del trabajo.
 El ingeniero encargado del trabajo recibe al personal que realizará la
apertura y se asegura que esté capacitado, dispone del EPP
establecido en el Protocolo de Trabajos con riesgo y cuenta con las
herramientas, equipo e instrucciones operativas para realizar el
trabajo.
 El personal de mantenimiento que realizará la apertura instala
candados y tarjetas personalizadas de mantenimiento en los puntos
de bloqueo.
 El ingeniero encargado del trabajo se asegura que se han cumplido
las medidas de seguridad y firma la autorización.
6.4.3 Prácticas Generales Seguras
 Se considera que la apertura de una línea o equipo se inicia cuando
se empieza a aflojar cualquiera de los componentes (tornillo, tuerca
unión, etc.), por lo que desde este momento el personal debe utilizar
el equipo de protección personal.
 Cuando la apertura está concluida y se ha verificado que no existen
riesgos, el ingeniero encargado del trabajo hace entrega al personal
técnico de Operación y ambos firman Permiso de trabajo con riesgo la
terminación de la actividad de apertura de líneas, para continuar con
las actividades de mantenimiento y rehabilitación del equipo aislado.
Hasta este momento, podrán retirarse candados y tarjetas
personalizadas del operario que realiza la apertura y deben
permanecer los candados y tarjetas de Operación.

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6.4.4 Peligros durante la apertura

 Cuando durante el trabajo las condiciones de seguridad difieren de las
esperadas (Ejemplo: válvula de purga atorada, válvulas de bloqueo
que se pasan, tubería que no puede ser drenada), la actividad de
apertura debe ser suspendida reevaluando la situación y
desarrollando un nuevo plan en Protocolo de trabajos con riesgo.
Nota: Los trabajos deben evaluarse con la misma minuciosidad que el plan original.
7. Diagrama de Flujo
APERTURA DE LINEAS Y EQUIPOS DE PROCESO

Grupo
Superintend Jefe Depto. Jefe o Encargado Operario que
Multidiscipli
ente de Operación o Ingeniero de del Trabajo realiza los Actividades
nario
Sector Mantto. SIPA ROP trabajos
Técnico
1.-Requerimiento de entrada a
Inicio espacios confinados.
2.-Convoca al grupo Multidisciplinario.
2 1 3.-Elaboran y aprueban el protocolo de
trabajos con riesgo.
4.-Dará a conocer las condiciones,
3 riesgos, limitaciones, condiciones
4 particulares del sitio que representen
5 5 un riesgo o que pudieran ser afectados
durante la ejecución del trabajo.
5.-Designacion de los Observadores.
6 6 6 6 6 6 6.- Establecimiento de las condiciones
aceptables de entrada y personal que
firmara los permisos correspondientes.
7.-Continua el trabajo y concluye.
Fin 7
8. Indicadores
No aplica.

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Revisión: 0
9. Evaluación de Riesgos y Determinación de Medidas de Control.
Riesgo Medida de Control

Aplicación del procedimiento 900-50100-
Emisiones de gases o vapores PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
de seguridad en el trabajo”
Fuga de Gas PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
Derrame de Líquidos PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
Derrame de Material PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
Generación de Residuo Peligroso PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
Golpeado por/contra objeto PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
Lesiones con o contra objetos punzo PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
cortantes de seguridad en el trabajo”
Fuga, derrame, intoxicación o contacto PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
de sustancias peligrosas de seguridad en el trabajo”
Interrupción de operación del equipo o PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
instalación de seguridad en el trabajo”
Caída desde altura PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
Caída al mismo nivel PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
Derrame de materiales inflamables
PO-14 “Elaboración y aplicación del análisis
Quemado o muerto por incendio

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Quemado o muerto por explosión
Daños por uso de herramientas o
equipos del Taller
Vapores
Gases
Posturas forzadas
Estrés
10. Anexos
1. Tarjeta de identificación de bloqueo.
2. Código de colores por función / departamento
3. Guía, para ayudar a la selección del EPP, en función de las exposiciones potenciales
a los materiales peligrosos.
4. Cuestionario.

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Revisión: 0
Anexo 1
Tarjeta de identificación de bloqueo.

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Revisión: 0
Anexo 2
Código de colores por función / departamento
BLOQUEO INDIVIDUAL O DE
DEPARTAMENTO GRUPO
COLOR
OPERACIÓN ROJO
MANTENIMIENTO MECÁNICO
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO E AZUL
INSTRUMENTOS
SEGURIDAD NEGRO

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Revisión: 0
Anexo 3
Guía, para ayudar a la selección del EPP, en función de las exposiciones potenciales a
los materiales peligrosos
Producto Equipo de Protección Personal adicional al básico

(Proporcionar
la Hoja de
Datos de Respiratorio Cabeza / Cara Cuerpo Manos Pies
Seguridad
(HDS))
 Respirador
media cara
contra
vapores
Ácidos / orgánicos.
Álcalis  Respirador
contra
 Careta de  Guante
polvos y
protección s contra
neblinas  Traje
facial ácidos
tóxicas. integral
adaptable fabricad
 Respirador completo Botas
al casco os en
contra nivel “B” impermeable
protector nitrilo
vapores  Traje s fabricada
 Monogafas  Guante
orgánicos / completo en nitrilo /
Vapores (goggle s de
gases encapsula neopreno
orgánicos contra neopren
tóxicos do nivel
/ gases impacto y o alta
media cara “A”
tóxicos, salpicadur resisten
o cara
polvos, as) cia
completa.
humos y
 Equipo de
neblinas
aire
tóxicas.
autocontenid
o SCBA
 Suministro
de aire

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autónomo
auxiliar SAR
 Combinació
n SAR /
SCBA.
 Equipo de
aire
autocontenid
o SCBA
 Suministro
Asfixiante
de aire
s
autónomo
Equipo de protección personal básico (ropa
auxiliar SAR
de algodón 100% retardante a la flama,
 Combinació zapato industrial con casquillo metálico o no
n SAR / metálico, casco dieléctrico contra impactos,
SCBA. gafas contra impacto)
Respirador
contra polvos
tóxicos,
Polvos no
humos de
tóxicos
soldaduras y
neblinas
tóxicas.

Hoja 20 de 21
Revisión: 0
Anexo 4
Cuestionario
Área: _________________________________
Procedimiento No: ________________Titulo: _____________________________________
1. ¿Cuál es el objetivo de este procedimiento?

2. ¿Defina apertura de líneas y equipos de proceso?
3. ¿Qué entiende por etiquetar, candadear, despejar y bloquear?
4. ¿Mencione algunos tipos de energía?
5. ¿Cite los peligros que pueden existir durante la apertura de líneas y equipos de proceso?
6. ¿Quién debe colocar y quitar las tarjetas de identificación de bloqueo y de advertencia de
riesgos?
7. ¿Mencione brevemente el desarrollo de este procedimiento?
8. Mencione algunos requisitos para el desarrollo de este procedimiento.
Este cuestionario no es limitativo y puede ser modificado de acuerdo a criterio del supervisor o
residente del área.
Contesto: ________________________ ____________ ____________

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Revisión: 0
Nombre Trabajador Fecha Firma
Evaluó: ________________________ ____________ ____________

Nombre Trabajador Fecha Firma
Calificación: _____________

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SUBDIRECCIÓN DE TRANSPORTE

UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL

2. Ámbito de Aplicación y Responsabilidades 4

9. Evaluación de Riesgos y Determinación de Medidas de Control 13

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

2. Ámbito de aplicación y responsabilidades

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

2.3. Responsabilidades del Jefe de SIPA e Ingenieros de Área

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

3.2 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2014.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

 Puntos de apertura de líneas y equipos.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

 Cuándo colocarse el EPP especial.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

ser de material y espesor adecuado para el servicio que se trate y

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

6.4.4 Peligros durante la apertura

APERTURA DE LINEAS Y EQUIPOS DE PROCESO

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

9. Evaluación de Riesgos y Determinación de Medidas de Control.

Riesgo Medida de Control

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

Producto Equipo de Protección Personal adicional al básico

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

Procedimiento No: ________________Titulo: _____________________________________

1. ¿Cuál es el objetivo de este procedimiento?

Contesto: ________________________ ____________ ____________

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

Nombre Trabajador Fecha Firma

Evaluó: ________________________ ____________ ____________

SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

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